最新17-第16章织物的基本力学性质
织物的基本力学性质
织物的基本力学性质织物是由纤维通过编织、织造等工艺形成的平面结构，具有一定的力学性能。
了解织物的基本力学性质，对于合理使用和设计织物产品具有重要意义。
本文将介绍织物的拉伸性能、强度和弹性以及其与纤维属性的关系。
1. 拉伸性能织物的拉伸性能是指织物在受到拉力作用时的变形和破坏性能。
一般来说，织物在受到拉伸力作用时会产生一定的变形，取决于纤维的延性和结构布局。
织物的拉伸行为可以通过拉伸试验来研究。
拉伸试验会将样品固定在拉伸试验机上，使之受到拉力，并测量拉力与伸长之间的关系。
通过拉伸试验可以得到织物的应变-应力曲线，从而确定织物的拉伸性能。
织物的拉伸性能可以用拉伸强度和断裂伸长率来衡量。
拉伸强度是指织物在拉伸过程中承受的最大力量，断裂伸长率是指织物在被拉断前能够延长的比例。
2. 强度和弹性织物的强度是指织物抵抗外力破坏的能力。
织物的强度与其纤维的强度、结构布局和加工工艺等因素有关。
纤维的强度会直接影响织物的强度，而结构布局和加工工艺对织物的强度也有一定的影响。
在织物的设计和使用中，强度是一个非常重要的指标。
如果织物的强度不符合要求，可能会导致产品的破损和功能受限。
因此，合理选择纤维材料和设计结构布局，以提高织物的强度是非常重要的。
织物的弹性是指织物在受到应力后恢复原状的性能。
织物的弹性可以通过测试织物的弹性模量来评估。
弹性模量是指织物在受到应力后，单位变形时所需的应力。
织物的弹性模量与纤维的弹性模量和织物的结构布局有关。
纤维的弹性模量越大，织物的弹性模量也越大。
而结构布局则会影响织物的内部相互作用和变形程度，从而影响织物的弹性。
3. 织物性能与纤维属性的关系织物的性能与纤维的属性密切相关。
不同纤维具有不同的力学性能，这会直接影响织物的性能。
下面是一些常见的纤维属性对织物性能的影响。
•纤维强度对织物的强度有直接影响。
纤维强度越高，织物的强度也会相应提高。
•纤维的弹性模量决定了织物的弹性，纤维弹性模量越高，织物的弹性也会越好。
纺织物的性能
织物的抗皱性
定义：抗皱性通常是指在力作用下产生折痕 后的恢复程度，称为折痕（抗皱）回复性。
影响织物抗皱性的原因及主要因素
纤维性状：纤维越粗、越光滑、截面越圆、弹性回 复率越大，纤维间摩擦系数越小，变形前的机械锁 结越多，织物的抗皱性越好。
纱线结构：纱线的捻度适中时，织物抗皱性好。
织物几何结构：厚织物的抗皱性较好。
机织物：由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在 织机上按一定规律纵横交错织成的织物。
针织物:是由一组或多组纱线在针织机上按一定 规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
编结物:是以两组或两组以上的条状物，相互错 位、卡拉交织、串套、扭辫、打结在一起的编 织物。
非织造布:是指由纤维、纱线或长丝，用机械、 化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片 状或毡状的结构物。
织物的静电刺激
▪ 当人们穿着化纤织物并处于较为干燥的环 境中，在脱卸衣服时，服装或与其他物体 或与人接触摩擦时，产生放电现象，让人 引发生理不适、神经紧张，甚至感受电击 疼痛。这种作用被称为静电放电或电击刺 激，简称静电刺激。
制丝
➢ 缫丝 ➢ 干法纺丝 ➢ 湿法纺丝
纺纱
➢ 棉纺 ➢ 毛纺 ➢ 麻纺 ➢ 绢纺
织造
➢ 针织 ➢ 梭织 ➢ 无纺织
染整
➢ 染色 ➢ 印花 ➢ 后整理
成衣
➢ 直接成衣 ➢ 间接成衣
纺织品的分类
▪ 按纤维原料分
➢ 纯纺织物 ：是由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。 如纯棉、纯毛、纯真丝、纯麻织物以及各种纯化纤织 物。
▪ 织物的收缩不匀与畸变 ➢ 定义：织物在常态或热湿作用后，经纬向或局部区域的收缩 性能，称为织物的收缩的非均匀性。 ➢ 织物的收缩不匀与畸变的消除 增加面料的放置时间 附加热定形
纺织材料基本力学性质
教学内容：1、纺织材料的拉伸性能 2、纺织材料的蠕变、松弛和疲劳 3、纺织材料的弯曲、扭转和压缩 4、纺织材料的摩擦与抱合
教学重点：纤维和纱线的拉伸性能；蠕变、松弛 的基本概念
纺织材料基本力学性质
纺织材料的基本力学性质是指纤维、纱线、织物等在外力 作用时的性质，总体包括了拉伸、压缩、弯曲、扭转、摩擦、 磨损、疲劳等各方面的作用。
y F * f (l) a * EI
纺织材料基本力学性质
弯曲变形挠度：
y F* f (l) a*EI
当纺织材料的EI值较大，Y值较小，表示纺织材料较刚硬， 故EI值称为抗弯刚度：
Rf EI
R f ：纤维和纱线的抗弯刚度（cN.cm2）
E：弯曲作用下的弹性模量（cN/cm2） I：纤维和纱线的断面惯性距（cm4）
如对纺织材料施加拉伸作用时，它们将出现伸长、断裂等 现象。
纺织材料基本力学性质
第一节 纤维和纱线的拉伸性质 一、纺织材料拉伸断裂性质的基本指标
纺织材料在外力作用下破坏时，主要和基本 的方式是被拉断。表达纺织材料抵抗拉伸能力 的指标很多，主要有以下指标。
纺织材料基本力学性质
（一）拉伸断裂强力和拉伸断裂比强度 （第二章第六节） 1、拉伸断裂强力：指纺织材料能够承受的最大 拉伸外力。单位：牛顿(牛顿是使1kg质量的物体 得到1m/s2加速度所需的力)，强力与纤维的粗细 有关，所以对不同粗细的纤维、纱线没有可比性。 2、断裂比强度：为了便于比较不同粗细的纤维、 纱线的拉伸断裂性质的指标，将强力折合成规定 粗细时的力。
棉、麻由于聚合度、结晶度都较高，水分子进入后大 分子间的结合力减弱不显著，同时可将一些大分子链 上的缠结点拆开，分子链舒展和受力分子链的增加， 平均地承担纤维上所受的力，所以吸湿后棉、麻纤维 强力增加。
织物的基本力学性质共22页
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
织物的基本力学性质4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
织物材料的力学性能与结构分析
织物材料的力学性能与结构分析织物作为一种常见的材料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
了解织物材料的力学性能与结构分析对于提高其品质和应用效果至关重要。
本文将详细讨论织物材料的力学性能与结构分析，并探讨其在不同领域的应用。
一、织物材料的力学性能分析1.拉伸性能织物的拉伸性能是指在受力时的变形和破坏能力。
通过对织物进行拉伸试验，可以得出其断裂强度、伸长率、断裂韧性等参数。
这些参数可以帮助我们判断织物在使用中的抗拉能力和耐久性。
2.压缩性能织物的压缩性能是指在受力时的抗压变形和恢复能力。
通过对织物进行压缩试验，可以评估其抗压性能和弹性恢复能力。
这些参数在织物在填充材料、座椅、装饰品等领域具有重要的应用价值。
3.弯曲性能织物的弯曲性能是指在受力时的抗弯变形能力。
通过对织物进行弯曲试验，可以得出其弯曲刚度和折叠性能。
这些参数对于织物在服装、窗帘、家具等领域的应用有重要意义。
4.撕裂性能织物的撕裂性能是指在受力时的抗撕裂能力。
通过对织物进行撕裂试验，可以得出其撕裂强度和撕裂延伸率。
这些参数对于织物在户外用品、工业帐篷等领域的抗撕裂要求较高的应用有重要价值。
二、织物材料的结构分析1.纤维结构纤维是织物的基本组成单位，其结构对织物的性能和质量起着至关重要的作用。
纤维的直径、长度、断面形状以及纤维间的排列方式都会影响织物的密度、强度和弹性等性能。
通过扫描电镜等仪器观察纤维的结构，可以帮助我们理解织物的性能来源和改进方向。
2.织物结构织物的结构是指纱线、经纬相互交织的方式和密度。
常见的织物结构包括平纹、斜纹、提花、缎纹等。
不同的织物结构决定了织物的外观、手感和性能特点。
通过对织物结构的研究和分析，可以指导织物的设计和开发。
3.织物表面特征织物表面的特征对于其外观和使用性能起着重要作用。
织物的表面特征包括纹理、工艺效果、染色效果等。
通过扫描电镜和表面形貌分析仪等设备对织物表面进行观察和测试，可以帮助我们评估织物的质量和外观效果。
第九章 织物的力学性质
混纺比：不同原料混纺时，视情况分析。
纱线的特数和结构
特数： 增加特数，织物强度提高；
股线织物强力大于相当于同支单纱织物强力。
结构：临界捻度，织物强力先增加后降低； 经纬纱捻向相同，强力有所提高；
转杯纱较环锭纱织物强力有所提高。
织物的密度与组织
机织物：同密，粗特纱织物>细特纱织物； 平纹>斜纹>缎纹（断裂强力）
纤维疲劳断裂纤维抽出纤维切割断裂纤维表面磨损纱线的捻度纱线的条干单纱与股线混纺纱的径向分布厚度组织经纬纱线密度经纬纱密度单位面积的重量表观密度结构相和支持面织物的硬挺和柔软程度
第九章
织物的力学性质
(Fabric Physical and Mechanical properties)
第一部分 织物的力学性质(基础知识)
二、织物的撕破性（Tearing ability ）
1、撕破性概念 ➢ 定义：织物边缘在一集中负荷
作用下而被撕开的现象
➢ 指标：最高撕破强力、平均撕破强力
五峰平均值、经纬向平均撕破强力
2、撕破机理
❖ 受力三角区：
纵向受拉系统纱线上下分开； 而横向纱线靠拢形成撕破口。
❖ 撕破类型：
舌形法：断裂的纱线是非受拉系统纱线 梯形法：断裂的纱线是受拉系统的纱线
针织物：纵横、密小；断裂强度较差； 纬编组织>经编组织（断裂强力）
后整理 采用树脂整理，织物伸长性能下降
4、其他性能
❖ 拉伸弹性——织物在小于其断裂强力的小负荷下拉伸变 形的恢复程度。
❖ 耐疲劳性——织物经多次加负荷-去负荷的反复拉伸循 环作用直至破坏的特性。
❖ 针织物的横拉性——针织物在定负荷下横向伸长长度称 为拉伸性。
织物基本力学性质
、 织物针织梯形 缝边(C)第12章织物基本力学性质拉伸性能撕裂性能顶破性能弯曲性能耐疲劳性能磨损性能勾丝性能第1节织物的拉伸性质1.拉伸性能的测试方法1.1机织物 (1) 条样法(Raveled-Strip Method)将织物扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持器内的测试方法，按照规定条件进行测 试。
(2) 抓样法(Grab Method)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验 方法(3) 切割条样ii(Cut-Stnp Method)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验 方法。
1.2针织物不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。
原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳II 处产生的剪切应力集中，使人多试样在钳II 附近撕断，影响准确性。
试样形式：梯形或坏形试样优点：改善钳II 处的应力集中现彖，且伸长均匀性也比矩形试条好。
2・织物的拉伸曲线(a)纯纺织物 经向;高强低伸 I 涤/棉织物 if 低强 高伸 涤/棉 织物 伸长(cm) (b)方向和混纺织物 织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似 混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态(接近比例人的纤维) 织物结构不同。
拉伸曲线有差异 与织缩率有关。
越人，在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显 (X E N O )O 叉向/ F i 吃 Z ——赭/(xavNOo 针刺非织造布(b)不同成形方式的影响(a)不同取向铺网的影响 3・织物拉伸性能指标 (1) 断裂强度和断裂伸长率 (2) 断裂功、断裂比功 注意：断裂强度和断裂比功计算4. 织物的拉伸断裂机理4.1拉伸过程（a）原样（b）拉伸束腰（c）断裂（1）机织物初始阶段，织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的后阶段，受拉系统纱线已基本伸直，伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细（2）针织物线圈取向变形，在较小受力下呈较人地伸长取向变形完成以后，纱线段和其中的纤维开始伸长4.2拉伸特点（1）初始模量较低（2）拉伸曲线有陡增现彖（3）织物破坏首先是纱线断裂，直至织物结构解体（4）织物受拉过程中有束腰现象问题：机织物纱线强度利用系数大于1?机织物在拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，相互之间切向阻力增人，有助于织物强力增加，降低纱线强伸性能不匀的作用针织物和无纺布不存在。
织物的基本力学性质
织物的基本力学性质其次，织物的强度和耐磨性也是其重要的力学性质。
一般来说，织物的强度和耐磨性与其纤维的品质和编织密度有密切的关系。
高品质的纤维和更紧密的编织可以使织物具有更高的强度和耐磨性，从而延长其使用寿命。
此外，织物的形变特性也是其重要的力学性质之一。
在受到外部力的作用下，织物会发生不同程度的变形，并且对于不同的织物来说，其形变特性也会有所不同。
了解织物的形变特性有助于在设计和制造过程中更好地控制其形状和结构。
总的来说，织物作为一种重要的材料，其基本力学性质包括弹性、强度、耐磨性和形变特性，这些性质对于织物的设计、制造和使用都具有重要意义。
通过深入研究和了解这些性质，可以更好地开发出具有优良性能的织物产品，满足人们日常生活和工业生产的需要。
织物作为一种在日常生活和工业生产中广泛使用的材料，其基本力学性质对于其设计、制造和应用具有重要的意义。
织物的力学性质包括弹性、强度、耐磨性和形变特性等，这些性质的不同组合使得织物可以适应各种复杂的应力环境，并且在服装、家庭用品、建筑材料等领域都发挥着重要作用。
首先，弹性是织物的重要力学性质之一。
织物的弹性是指其在受力后能够恢复原状的能力。
弹性的大小取决于织物中使用的纤维和编织方式。
通常，棉、羊毛等天然纤维的织物柔软、具有较好的弹性，而丝、尼龙等人造纤维的织物具有更高程度的弹性。
弹性的差异也决定了织物在服装、床品等领域中的不同应用场景。
其次，织物的强度和耐磨性是其力学性质的重要指标。
织物的强度是指其抵抗撕裂或断裂的能力，而耐磨性则表示织物对外界磨擦、摩擦的抵抗能力。
织物的强度和耐磨性与纤维的品质、编织密度以及织物的表面处理等因素密切相关。
高品质的纤维和更紧密的编织可以使织物具有更高的强度和耐磨性，从而提高了其在各种应用中的可靠性和持久性。
另外，织物的形变特性也是其力学性质的重要组成部分。
当受到外部作用力时，织物会发生一定程度的变形，而不同类型的织物会表现出不同的形变行为。
第十六章 织物的基本力学性质
第十六章 织物的基本力学性质织物的基本力学性质包括拉伸、撕裂、顶破和弯曲等。
第一节 织物的拉伸性质一、拉伸性质的测定方法和指标1. 拉伸性质测试方法 （1）机织物扯边纱条样法(Raveled-Strip Method)： 抓样法(Grab Method)：切割条样法(Cut-Strip Method)：(a)(b)图16-1 拉伸试验织物试样及夹持方式（2）针织物 （3）非织造布2. 织物的拉伸曲线及指标拉伸力(N )(a) 纯纺织物 (b) 方向和混纺织物图16-2不同织物及不同混纺经纬向拉伸曲伸长(cm)伸长(cm)图16-3几种针织物的拉伸曲线3. 织物的拉伸性能指标 (1) 断裂强度和断裂伸长率双轴向拉伸试验机，拉伸作用原理如图16-5所示， (a)为两向拉伸力均等的情况；(b)为两向拉伸力不等（或保持一端不动）的情况；(c)为非对称的平行四边形变形拉伸。
(b)(c) 图16-5 双轴拉伸试验(2) 断裂功二、织物的拉伸断裂机理图16-6 拉伸中的束腰现象与断裂三、织物断裂强力的估算1. 机织物F Y W T,2e P P P e =（16-4）2. 针织物F L B A,21e P P P e =（16-5） 3. 非织造布B F0F0p e p = （16-6）四、影响织物拉伸性质的因素1. 机织物 (1) 纤维性质（2）纱线的线密度和结构（3）经纬密度和织物结构（4）上机张力（5）测试条件2. 针织物3. 非织造布第二节 织物的撕裂性质织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
一、 撕裂强力的测试方法1. 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头图16-7 舌形法的试样与夹持方法2. 梯形法(Trapezoid method)上夹头织物(b)图16-8 梯形法的试样与夹持方法3. 落锤法(falling pendulum method)(a) 落锤法撕破仪 (b) 落锤撕破试样图16-9 落锤法的仪器和试样4. 翼形法(Wing tear method)(b)夹持方法图16-10 翼形法试样和夹持方法二、撕裂破坏机理P(a)单缝法P图16-11 单缝法撕裂破坏过程三、织物的撕裂曲线及撕裂强力指标1. 撕裂曲线2. 撕裂指标图16-12 两种典型撕裂过程曲线四、影响织物撕裂强力的因素1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系(2) 织物组织(3) 织物织缩(4) 织物的经纬密(5) 织物的后整理2. 试验条件对织物撕裂强力的影响(1) 试样尺寸的影响(2)撕裂速度的影响(3)温湿度条件五、织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移。
13.纺织材料的基本力学性质.
一、拉伸断裂性能的基本指标
图例为10η-4，中称，为当“曲充线满oa系下数的”面，积断占裂矩功形的op计aa算la的式面可积以的写比成：
W=palaη
纱线或纤维的粗细不同时，拉伸断裂功不能反映材料的 相对强弱，故为比较起见，要取它的相对值，即折合成 单位体积（mm3）时拉断纤维或纱线所需作的功（即折 合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功），这叫拉 伸断裂比功。
对应的拉伸应力为屈服应力(σb)，对应的伸长率就是屈服 应变(εb)。
其定义为在拉伸变形曲线上，由斜率较大转向斜率较小时 的转折点，或者说纺织材料经过弹性变形区后进入到黏弹 性区域（在此区域变形迅速增加），从弹性变形到黏弹性 变形的转折点。
一、拉伸断裂性能的基本指标
纤维材料的屈服点不明显，往往表现为一区段。由作图法定出，目前 有三种方法：
图10-2 不同纤维应力应变曲线
一、拉伸断裂性能的基本指标
不同材料的拉伸变形曲线形状不同，如图10-2所示，基本上 分为三类：
①高强低伸型：例如麻、棉纤维，表现出脆性特征； ②高强高伸型：例如锦纶、涤纶纤维，表现出延展性特征； ③低强高伸型：例如羊毛纤维，表现出弹性特征。
当然上述分类并不很严格，对于化学纤维的加工工艺不同， 加工条件不同，它的拉伸变形曲线也会不同。
公斤力
0.101972 1.01972×10-6
1 10-3
克力
101.972 1.01972×10-8
1000 1
一． 纤维拉伸断裂性能的指标
2．相对强度 纤维粗细不同时，强力也不同，因而对于不同粗
细的纤维，强力指标无可比性，为了便于比较， 可以将强力折合成规定粗细时的力，这就是相对 强度。 纤维的相对强度因折合的细度标准不同而有很多 种，最常用的有以下三种。
织物基本概念
单舌法的试样和夹持方法
• 试样形成两舌片，并将此两舌片分别夹于
试验机的上下夹钳之间。试样在受撕过程 中，负荷连续不断地变化。由试验仪器的 记录装置绘出的撕裂负荷与时间曲线。
2．斜纹组织 斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮长线组成的 斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形成的凸起 的纹路。 （1）组织图及组织参数 （2）织物特点 （3）织物结构的变化 3．缎纹组织 经纬纱线形成一些单独的、互不相连的组织点， 组织点分布均匀。 （1）组织图及组织参数 （2）织物特点 （3）织物结构的变化
二、针织物 1. 按成形方法分：纬编织物，经编织物 2. 按织物成品形式分：针织坯布，针织成型或半成形产 品 三、非织造布 1. 按纤网的形成方法分 （1）干法成网非织造布：a. 机械成网非织造布b. 气流 成网非织造布 （2）聚合物挤出成网法非织造布 a. 纺丝成网法非织造布b. 熔喷法非织造布c. 膜裂法非织 造布 （3） 湿法非织造布
2. 编结物 编结组织结构是由纱线进行对角线交叉而形成的，没有织造织物中的经纱和纬 纱的概念。
二维编织物图 轴系编织物 3. 复合针织物 针织物的最大特点是存在相互串套的线圈。该结构复合材料具有良好的抗冲击 和能量吸收性能。
二、立体型（3D）结构织物
特种织物 不同于上述传统织物结构的织物。按结构可分成平面 型结构和立体型结构。 特种织物
按技术纺织品用途分类
类 别 用 途 农用类（Agr
建筑类 (Buildtech)
膜式结构、大型轻质结构、民用工程、工业建筑、临时性 建筑、室内装修材料、地面材料、水库和输水结构、农用 建筑
服装、鞋 用于（土）地下基础结构材料 家具、室内装饰
服装类（Clothtech） 土工类（Geotech） 家装类（Hometech）
第二章 织物的基本结构参数及基本性质.
第二章织物的基本结构参数及基本性质★织物是扁平、柔软又具有一定力学性质的纺织纤维制品。
在不同场合,又被称为布料、面料。
它不仅是人们日常生活的必需品,也是工农业生产、交通运输和国防工业的重要材料。
第一节织物分类概述★织物按织造加工的方法可分为三大类:机(梭织物、针织物和非织造。
在此基础上,又发展了编织织物等。
目前,机织物和针织物应用最广,产量最高。
1、由相互垂直的两组纱线,按一定的规律交织而成的织物叫机织物。
其中与布边平行的纱线是经纱,垂直布边的是纬纱(图10一1。
2、由一组或几组纱线以线圈相互串套连接形成的织物叫针织物(图10一2。
3、非织造织物是由纤维、纱线或长丝用机械、化学或物理的方法使之结合成的片状物、纤网或絮垫。
图10一1机织物示意图(1纬编织物(2经编织物图10一2针织物示意图一、机织物的分类(一按使用的原料分类----可分为纯纺织物、混纺织物、交织织物三类。
1.纯纺织物---经纬纱均由同一种纤维纺制的纱线经过织造加工而成的织物。
2.混纺织物---经纬纱相同,均是由两种或两种以上的纤维混合纺制成的纱线经过织造加工而成的织物。
一般混纺织物命名时,均要求注明混纺纤维的种类及各种纤维的含量。
3.交织织物---用两种及以上不同原料的纱线或长丝分别作经纬织成的织物。
(二按纤维的长度分类----可分为:棉型织物、中长型织物、毛型织物和长丝织物。
1.棉型织物----即以棉型纤维为原料纺制的纱线织成的织物。
2.中长型织物----即以中长型化纤为原料,经棉纺工艺加工的纱线织成的织物。
3.毛型织物----即用毛型纱线织成的织物。
4.长丝织物----即用长丝织成的织物。
(三按纺纱的工艺分类---- 按纺纱工艺的不同,棉织物可分为精梳织物、粗梳(普梳棉织物和废纺织物;毛织物可分为精梳毛织物(精纺呢绒和粗梳毛织物(粗纺呢绒。
(四按纱线的结构与外形分类---- 按纱线的结构与外形的不同,可分为缕织物、线织物和半线织物。
18第十六章 织物的力学耐用性
二、一次拉伸断裂机理（断裂的特征） 一次拉伸断裂机理（断裂的特征）
2、断裂机理： 、断裂机理：
织物拉伸的初始模量通常均较低，随着织物中纱线、 织物拉伸的初始模量通常均较低，随着织物中纱线、纤维 的伸直和沿受力方向的调整，拉伸曲线陡增。 的伸直和沿受力方向的调整，拉伸曲线陡增。 拉伸方向的纱体显著变细，纤维伸长， 拉伸方向的纱体显著变细，纤维伸长，垂直于拉伸方向的 纱线屈曲收缩，呈束腰现象。 纱线屈曲收缩，呈束腰现象。 继续拉伸，部分纱线或纤维达到断裂伸长，开始逐根断裂， 继续拉伸，部分纱线或纤维达到断裂伸长，开始逐根断裂， 直至大部分纤维和纱线断裂后，织物结构解体，试样断裂。 直至大部分纤维和纱线断裂后，织物结构解体，试样断裂。 织物的真实断裂不是同时发生的， 织物的真实断裂不是同时发生的，而是织物最弱的纱线处 首先断裂，形成应力集中进而纱线迅速逐根断裂, 首先断裂，形成应力集中进而纱线迅速逐根断裂,致使织 物断裂。 物断裂。
二、撕裂破坏机理
（2）梯形法 ）梯形法： 同样有受力三角形 三角形，但主要由受力纱线的伸直和变形 三角形 而产生，三角形 三角形不明显。 三角形 与单缝法相比，梯形法的力值波 与单缝法相比， 动较小。 动较小。
单缝法撕裂时，断裂的纱线是非受拉系统的纱线， 单缝法撕裂时，断裂的纱线是非受拉系统的纱线， 撕裂时 即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂， 即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂，沿纬向拉伸时是 经纱断裂。 经纱断裂。 梯形法撕裂时，断裂纱线是受拉系统的纱线， 梯形法撕裂时，断裂纱线是受拉系统的纱线，拉伸 撕裂时 力方向与断裂纱线的方向一致。 力方向与断裂纱线的方向一致。 撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作 对于变形能力较大的针织物和非织造布来说， 针织物和非织造布来说 用。对于变形能力较大的针织物和非织造布来说， 由于撕裂应力集中区的扩大， 由于撕裂应力集中区的扩大，撕裂的不同时性明显 减弱，从而转向大面积的拉伸， 减弱，从而转向大面积的拉伸，故较少进行撕裂的 评价。 评价。
织物
第十四章第一节（1）机织物：由相互垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上相互交错织成的制品。
针织物：由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此串套成圈连接而成的织物。
线圈是针织物的基本结构单元。
纬编针织物经编针织物非织造布：非织造布是指利用纤维、纱线或长丝，用机械，物理或化学的方法使之结合或粘合成薄片状或毡状的结构物，但是不包含机织物，针织物，簇绒和传统的毡制或纸质制品。
编织物：由两组或两组以上条状物相互错位、卡位交织在一起的编织物。
（2）织物按原料构成分类：纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。
混纺织物：由单一混纺纱线构成的织物。
交织织物：由经纱和纬纱采用不同的纤维原料的纱线织成的机织物或是由两种两种以上不同的原料制成的纱线并和织制而成的针织物。
（3）织物按纱线的类别分类：纱织物：完全使用单纱织制而成的机织物、针织物或编织物。
线织物：完全使用股线织制而成的机织物、针织物或编织物。
半线织物：是指经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和间隔织制而成的针织物。
花式线织物&长丝织物仅有服用或部分装饰用的非织造布可以参照织物的规格分类（4）按织物的厚度分类可以分为：轻薄型、中厚型和厚重型三类。
（5）衣着类织物辅料：缝纫线，松紧带，衬布，里料，填充料，及紧固材料等。
制品：针织成衣，手套袜子等第二节（1）按织物组织分（机织物）原组织织物：平纹、缎纹和斜纹变化组织织物联合组织织物复杂组织织物纹织物（2）针织物纬编针织物：质地柔软，具有较大的延伸性，弹性以及良好透气性按成型的方法分类经编针织物：有横向弹性和延伸性好，纵向尺寸稳定，质地柔软，脱散性好，质地柔软，透气性好。
（3）非织造布干法成网非织造布按纤网的形成方法湿法非织造布聚合物挤出成网非织造布第三节特种织物平面型结构织物（1）机织物二轴向斜交机织物（克服斜向强力不足的缺点，重量轻）传统的机织物由经纬纱两组纱线垂直交织而成，而斜交织物的经纬纱则是斜交交织而成。
培训_第十六章织物的基本力学性质
(a) 单缝法撕裂曲线
PTmax
PTmax PTi
P(N) P(N)
ΔL(cm)
图16-12
(b) 梯形法 撕裂曲线
ΔL(cm)
两种典型撕裂过程曲线
2. 撕裂指标
（1） 最高撕裂强力PTmax 撕裂过程中出现的最高负荷值，N； 五个最高峰值平均值PT5：在撕裂曲线上（梯形
法除外）出现第一个峰值后，每隔一规定撕破 长度分为一个区，将连续五个区中的最高负荷 峰值加以平均就得到五个最高峰值的平均值， （N2。） 撕裂能WT 撕破一定长度织物时所需的能量，J。
2. 针织物 除影响机织物拉伸性能的因素外，还有线圈 及圈套结构等。
3. 非织造布 纤维性质及纤维的排列状态 织物的密度或空隙率或体积分数 引入的固结物质及其粘结作用
第二节 织物的撕裂性 质
定义：织物受到一集中负荷作用而使织物 撕开的现象。
适用场合：
军服、篷帐、吊床、雨伞等； 评定染整产品耐用性 反映织物耐用性
混纺比(%)
棉 100 75 50 25 0 涤纶 0 25 50 75 100
混纺比(%)
图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系
（2）织物组织： 平纹<斜纹和缎纹<方平组织 双罗纹>纬平组织
（3）织物织缩 （4）织物的经纬密 （5）后整理
2. 试验条件对织物撕裂强力的影响
（1）试样尺寸的影响 （2）撕裂速度的影响 （3）温湿度条件
1 Pe 2 PA,B PLeF
3. 非织造布 pF0 eF0 pB
1 1 1 pF pF0 B
四、影响织物拉伸性质的因素 1. 机织物 (1)纤维性质
表16-2
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P(N) P(N)
ΔL(cm)
(b) 梯形法 撕裂曲线
ΔL(cm)
• （1）最高撕裂强力：
– 指撕破过程中出现的最高负荷峰值，单位为牛顿(N)。
• （2）五个最高峰值平均值：
– 在撕裂曲线图上(梯形法除外)出现第一个峰值后，每隔一规定 撕破长度分为一个区，将连续五个区中的最高负荷峰值加以 平均就得到五个最高峰值平均值，单位为牛顿(N)。
夹持线
开缝
(a)30°Fra bibliotek织物(b)
上夹头 下夹头
落锤法(falling pendulum method)
(a) 落锤法撕破仪
(b) 落锤撕破试样
翼形法(Wing tear method)
上夹头
115mm
(a) 翼形 法试样
下夹头
(b)夹持 方法
矩形试样，在短边中心开一切口，上下夹头夹持线呈一定的 角度(65度)(澳大利亚标准，英国标准为55)。试验时，试样 平面保持在上下夹头的同一边。
–织物的经纬密
• 织物经、纬密对撕破强度影响较为复杂
–织物的后整理
• 织物经树脂整理后，撕裂强度降低
• 试验条件
–试样尺寸 、撕裂速度 、温湿度条件
五、织物的纰裂
• 织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作 用后所产生的纱线横向滑移。
• 经纱沿着纬纱方向的滑移称为纬向纰裂或称经 纰裂；纬纱沿着经纱方向的滑移称为经向纰裂 或纬纰裂。
伸长(cm)
(b) 方向和混纺织物
不同织物及不同混纺纱经纬向拉伸曲线
拉伸力(N ) 拉伸力(N )
（a）纵向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 毛 布
针外衣 低弹涤 纬纶 编丝
棉
汗
布
织物 衬纬针
0 4 8 12 伸长(cm)
() ()
（b）横向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 汗
棉 毛 布
布
0 4 8 12 伸长(cm)
八、影响织物拉伸性质的因素
• 机织物
–纤维性质
• 如棉型低强高伸涤纶纤维和高强低伸涤纶纤维的 差异
–纱线的线密度和结构
• 线密度、加捻、合股
–经纬密度和织物结构
• 纬密不变，经密 ↑→经向，纬向强度↑ • 经密不变，纬密↑→纬向强度↑，经向强度↓ • 平纹织物的断裂强度和断裂伸长率＞斜纹＞缎纹
–上机张力
17-第16章织物的基本力学性 质
第一节 织物的拉伸性质
• 拉伸试验的测定方法 • 双轴向拉伸试验 • 织物的拉伸曲线 • 影响织物拉伸性质的因素
拉伸力(N) 拉伸力(N)
麻织物
棉织物 蚕丝 织物 毛织物
经向 高强低伸 涤/棉织物
纬向
低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
• 上机张力大，即纱线负荷较大，强度受损，织物 强度降低
–测试条件
• 试样的平均断裂时间为20±3秒 • 毛织物试样的平均断裂时间为30±5秒 • 试样夹持长度，棉、蚕丝、麻类及其混纺织物为
200mm，毛织物为100mm；纱线为500mm，纤维一 般为20mm
第二节 织物的撕裂性质
• 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称 为撕裂，或称撕破tearing property
拉断纱线 开裂
将拉断
纱 线 Δ li
Δ l 第 i + 1 根 断 裂
纱 线 i+ 1
(a)单 缝 法 P
(b) 梯 形 法
P
织物撕裂破坏过程
织物撕破过程是纱线的逐根断裂，受力三角形底边的纱线受 力最大，受力三角形顶点处纱线尚未受力
织物的撕裂曲线及撕裂强力指标
(a) 单缝法撕裂曲线
PTmax
PTmax PTi
• 纰裂俗称扒缝，就是织物的经、纬纱线因交织 不够牢固，在很小的外力作用下被扒出裂缝的 一种损坏现象。
• 主要发生于衣裤的接缝和多摩擦的外拱处
第三节 织物的顶破性质
• 织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或 鼓起扩张而破裂的现象称为顶破 bursting properties 或胀破break in distention 。
• 撕裂破坏机理
–撕裂破坏主要是撕裂三角区的局部应力场作 用
–梯形法是拉伸作用，单缝法为剪切作用
• 单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱 线，即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂；纬向拉伸 时是经纱断裂。
• 梯形法撕破时，断裂纱线是受拉系统的纱线，拉 伸力方向与断裂纱线的方向一致。
P
P
显然有：
Δ li > Δ li+1
• （3）撕裂能WT：
– 它是指撕破一定长度织物时所需的能量，单位为焦耳(J)。
• （4）平均撕裂强力：
– 为落锤法所采用，是从最初受力开始到织物连续不断地被撕 破所需的平均值。单位为牛顿(N)。
• （5）撕裂破坏点强力：
– 为梯形法所采用，纱线开始断裂时的强力。
影响织物撕裂强力的因素
• 内在因素
–纱线性质
• 织物的撕裂强力与纱线强力和断裂伸长正相关
–织物组织
• 一般平纹组织织物的撕裂强力最小，交织点多， 纱线相对移动受限
–织物织缩
• 主导：织缩↑→织物伸长↑，受力三角形↑，受 力纱线的根数↑→撕裂强力↑
• 织缩↑→纱线弯曲程度↑，使纱线间的相互挤压 和摩擦增大，受力三角形↓→撕裂强力↓
• 内在因素
• 顶破试验可提供织物的多向强伸性能特征的信 息，特别适用于针织物，三向织物、非织造布 及降落伞用绸等织物的强度检验。
• 撕裂强力的测试方法 • 撕裂破坏机理 • 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 • 影响织物撕裂强力的因素 • 织物的纰裂
• 舌形法
–单缝法(Single rip method) –双缝法
(a) 单缝法试样
上夹头
织物 夹持线
下夹头
P (b) 夹持与拉伸
(c) 双缝法(舌形法) 的
梯形法(Trapezoid method)
针 外 衣
低 弹 涤
纬纶
编丝
织 物
衬 纬 针
16 20
几种针织物的拉伸曲线
平行
机织布
纵向
σ (cN/tex) σ (cN/tex)
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
针刺非织造布 热轧非织造布
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
ε (%) (b) 不同成形方式的影响
非织造布的拉伸应力-应变曲线
• 六、织物的拉伸性能指标
–断裂强度：指标单位常用N/5cm –断裂伸长率 –断裂功：常采用断裂比功Ww
Ww
W w
Ww为织物断裂功(J)，w为织物试样的平方米质量重量(g/m2)
七、织物的拉伸断裂机理
机织
针织
拉伸
继续 拉伸
非织
编织
(a) 原样
(b) 拉伸束腰
(c) 断裂
图16-6 拉伸中的束腰现象与断裂
织物中纱线强力利用系数：织物某一方向的断裂强力P 与该向各根纱线断裂强力pi之和的比值，一般大于1