13445-4中文版
北美地区GB150和JIS标准主要参照ASME规范EN13445系统
ASME规范体系
是美国机械工程师学会(ASME)的行业标准，只 有在地方政府的安全监察部门以法律形式认可 情况下才能成为法定控制产品质量的技术法规， 未提及容器分类 是包括各种材料、制造方法、容器类型的标准， 材料、设计、制造、无损检测、焊接工艺等都 可由各卷ASME规范解决(封闭式规范) 三年一版，一年一个增补，每年二次条款解释， 规范案例
焊接接头分类
(3)
焊接接头分类
(4)
A、B类除个别者外(如锥壳对圆筒的连接)都是对 接或搭接 C、D类可以是对接（搭接）或角接，所以对C、D 类应写明是对接还是角接
GB 150焊接接头分类
参照ASME Ⅷ-1的A、B、C、D名词，但不同 RT、UT者(即对接者)为A、B类，A为受第一主应 力，B为受第二主应力 MT、PT者(即角接者)为C、D类，C为二连接件中 有板者，D为二连接件都为壳者 但:嵌入式接管与壳体的对接因要RT、UT检测， 所以不划为D类而改划为A类;多层包扎容器层板 的纵向接头因不能RT、UT，所以不划为A类而改 划为C类 对平板或管板的拼接接头，平板或管板对圆筒的 对接接头漏划
焊接接头使用限制举例
GB 150
GB 150未提及，都列于《容规》51、54条(新容规 3.14.1和3.14.2条) 51条:筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环 向接头，封头的拼接接头，必须采用全截面焊透 的对接接头 54条:接管与壳体间的接头以及夹套容器的接头有 以下情况之一的，应采用全焊透(剧毒介质容器， 做气压试验的，第三类容器，低温容器，按疲劳 设计的容器，直接火加热的容器，移动式容器)
焊接接头分类
无水氯化钕-最新国标
无水氯化钕1范围本文件规定了无水氯化钕的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及随行文件。
本文件适用于化学法制得的无水氯化钕，用于催化材料以及其他稀土功能材料的原料。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔∙费休法(通用方法)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12690.7稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法第7部分：硅量的测定GB/T12690.8稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法第8部分：钠量的测定GB/T14635稀土金属及其化合物化学分析方法稀土总量的测定GB/T16484(所有部分)氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析方法GB/T17803稀土产品牌号表示方法GB/T18115.4稀土金属及其氧化物中稀土杂质化学分析方法钕中镧、铈、镨、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥和钇量的测定GB39176稀土产品的包装、标志、运输和贮存3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类产品分类产品按化学成分分为NdCl3-4N-AH、NdCl3-3N-AH、NdCl3-2N5-AH三个牌号，产品牌号表示方法应符合GB/T17803的规定。
产品牌号无水氯化钕牌号共分为三个层次，其中第一层次表示产品氯化钕，用元素符号“NdCl3”表示；第二个层次表示产品的规格；第三个层以AH缩写Anhydrous表示产品不含结晶水。
具体表示方法如下：NdCl3-×××-NH表示产品不含结晶水表示产品的规格氯化钕化学式5技术要求化学成分产品化学成分应符合表1的规定。
需方如有特殊要求，供需双方可另行协商。
表1产品牌号及化学成分产品牌号NdCl3-4N-AH NdCl3-3N-AH NdCl3-2N5-AH化学成分质量分数/%Nd2O3/REO,不小于99.9999.9099.5REO，不小于66.4666.1365.80杂质含量，不大于稀土杂质/REOLa2O30.0010.0050.02CeO20.0010.010.05Pr6O110.0030.050.30Sm2O30.0030.020.03Eu2O3合量为0.002合量为0.015合量为0.10Gd2O3Tb4O7Dy2O3Ho2O3Er2O3Tm2O3Yb2O3Lu2O3Y2O3非稀土杂质Fe2O30.0030.0050.01SiO20.0050.010.02CaO0.0020.010.02NiO0.002--Al2O30.005--MnO20.002--Na2O0.002--NH4Cl0.5 1.0 1.0水不溶物(质量分数)/%，不大于0.10水分(质量分数)/%，不大于 1.0外观质量5.2.1产品为紫灰色粉末或颗粒状。
EN13445常见问题解答
EN13445常见问题解答一、EN13445概况问:欧盟这部压力容器标准是什么时候颁布的,答:这部标准其编号是EN 13445:2002，其英文版是2003年2月5日颁布的。
问:这部标准与欧盟压力设备指令PED的关系是什么,答: EN 13445: 2002是强制性法规压力设备指令 (PED, 93/27EC, 1999-11-29生效;2002-05-30强制执行) 的配套技术标准, 也叫做欧洲标准 (EN STANDARD)，也叫做协调标准或谐调标准(HARMONIZED STANDARD)。
问:根据PED的规定，欧盟的各个成员国必须把PED转化为本国的法规。
请问，对于这一技术标准是否也要转化为本国的技术标准呢,答:是的。
根据PED的要求 (见PED ARTICLE 20) 欧盟成员国应在1999年5月29日前将PED转化为按照本国立法程序立法的法律 (LAW)、监察规程(REGULATION)或行政管理规定(ADMINISTRATIVE PROVISIONS);各成员国应当与PED同步，在1999-11-29将这些法律、规程和行政管理规定付诸实施。
例如:英国将PED转化后, 叫做《1999压力设备监察规程》(THE PRESSURE EQUIPMENT REGULATION 1999)。
(转化的过程并非全盘照抄，而是在保持与PED一致的前提下，删掉PED中对成员国政府部门自身职责和成员国相互法律接口的部分，在编辑上进行了调整，并增加了英国自己的要求，例如:对违法的处罚条款等，把PED原有的27章7个附录减缩到7章6个附录。
)同样，EN 13445虽然是以英、法、德三种语言发表，而以英语为母语，各成员国也应将EN 13445:2002转化为本国语言的技术标准, 例如: 英国转化后叫做欧洲标准BS EN 13445;德国转化后叫做欧洲标准DIN EN 13445。
问:这里所介绍的EN 13445是否也是根据转化的标准呢,答:这里所介绍的 EN 13445，其取材来源主要以BS EN 13445和 DIN EN 13445为主，还有介绍这些标准的有关文献。
压力容器设备的监造要点分析
压力容器设备的监造要点分析摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。
压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。
因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。
本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。
通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。
关键词：压力容器；监造；质量控制压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。
由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。
为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。
目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。
作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。
由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。
这一过程，即为压力容器设备的监造过程。
压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
1压力容器质量管理体系1.1国家法律法规及国际标准要求质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。
对欧盟标准EN1344的理解
设 计 计 算编者按:本刊在2007年第1期、第2期和第4期上分别刊载了华东理工大学丁伯民教授关于应力分类法分析设计方面的文章以及有关专家对这些文章提出的若干商榷意见,引起了专家们对这些问题的深入探讨。
尽管专家们的观点不尽一致,但对推动应力分类等问题的进一步研究起到了积极作用。
以下两篇文章为丁伯民教授与朱磊教授对各自观点的进一步表述,刊出以供读者参考。
对 关于 对欧盟标准EN13445基于应力分类法分析设计的理解 一文的几点意见 的应答丁伯民(华东理工大学,上海 200237)对欧盟标准E N13445基于应力分类法分析设计的理解 兼谈和ASME -2的区别和联系 [1]发表前后,有关专家对之提出了许多宝贵意见,这对业内为解决分析设计方法、特别是有限元在应力分析设计中的应用会起到积极的作用。
文献[1]提及:ASME -2公布至今已有30余年,但对其某些内容也很难说已经理解透彻,在JB 4732中的某些问题上,国内一直在讨论,甚至有争议。
对EN13445的理解,为我国现行分析设计标准作为参考,任重而道远。
现在看来,确是如此,对EN 13445在应力分析设计和疲劳设计方面的总体思想、和ASME -2、JB4732的区别和联系等方面确实存在不同的理解。
本文就文献[2]逐点作出答应,通过讨论,相信对EN13445的理解定会有所帮助。
不妥之处,敬请业内专家指正(以下所用编号,都按文献[2]所列)。
(1) 文章中将 的讨论很有新意 。
文献[1]只是从笔者的认识水平出发,对EN13445和ASME -2以及它的区别和联系的理解,而且说明,对该标准的理解有一个过程,恐一时也很难理解其精髓所在,甚至会有所误解。
所以如果说新意,只能说笔者对具有新意的EN13445的理解是可取的。
(2) 文章中提到总应力=缺口应力=结构应力+峰值应力的解释可以接受 。
要指出的是,对总应力=缺口应力=结构应力+峰值应力的说法并不是笔者的解释或提法,而仅是据EN13445条文所作的陈述。
DIN_EN13445-2Berichtigung_Mai2003
Ref. Nr. DIN EN 13445-2:2002-08/Ber 1:2003-05
Normen-Download-Beuth-H. Butting GmbH & Co. KG-KdNr.110743-LfNr.3291979001-2006-08-01 15:15
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Normen-Download-Beuth-H. Butting GmbH & Co. KG-KdNr.110743-LfNr.3291979001-2006-08-01 15:15
Fortsetzung 13 Seiten EN
Normenausschuss Chemischer Apparatebau (FNCA) im DIN Deutsches tut für Normung e. V.
33
Blech und Band EN 10028-5
34
Blech und Band EN 10028-5
35
Blech und Band EN 10028-5
36
Blech und Band EN 10028-6
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
1
2
3
Nr.
Produktform
EN-Norm
30 31 32
Blech und Band EN 10028-4 Blech und Band EN 10028-4 Blech und Band EN 10028-4
10 Werkstoffgruppe nach CR ISO 15608 9.2 9.3 9.3
EN13445公式设计
4) 圆筒体上接管作用有外力和外力矩时的校核计算
按总体塑性变形失效模式计算组合许用载荷
P 1.0, Pmax
P
Z
FZ 1.0 FZ ,max
MX B M X ,max
MY M Y ,max
2
1.0
2
max P Z ; Z ; P 0.2 Z B 1.0
多鞍座要求布置成各鞍座的受力相等即每个鞍座反力为采用梁模型求得各计算截面的弯矩与zick法基本相同鞍座截面的强度采用圆筒体上承受线载荷的计算方法进行校核与zickzick法假定了鞍座与筒体的接触力分布是非线形的而en13445假定的线载荷分布是均布的zick法要求计算校核鞍座与筒体接触的最低点和边角处的压应力而en13445是从线载荷引起薄膜应力和弯曲应力的角度通过计算最大允许鞍座反力来对鞍座所受反力进行校核zick法考虑了鞍座与筒体接触处存在的周向压应力对该截面承受轴向弯曲能力的影响即扁塌效应而en13445没有考虑这个因素asmeviii1采用基本相同的力学模型在细节上存在差异对固定管板换热器的管板计算考虑了膨胀节推力对管板应力的影响见公式135418对于管板与筒体连接处壳体中的应力en13445以第三强度理论得到的当量应力进行校核asmeviii1以薄膜应力加弯曲应力进行校核en13445提供了管板兼作法兰部分的计算方法包括宽面法兰连接结构asmeviii1没有提供都要求考虑所有可能工况的计算如对固定管板换热器要求计算所有7种工况asmeviii1对浮头式换热器还要求考虑管板和筒体径向热膨胀不同的效应max应力范围虚拟应力范围max作用下计算得到的最大结构应力与计算温度下名义设计应力的比值实际取值按结构形式焊接方法焊接缺陷焊接接头系数壳体成形缺陷等因素确定
公司压力容器设计适用的规范与标准
1
ASMEVIII-1-2008a
锅炉和压力容器建造规则
美国标准
电子
2
EN 13445-1-2002
不用火的压力容器第1部分：总则
欧盟标准
3
EN 13445-2-2002
不用火的压力容器第2部分：材料
欧盟标准
4
EN 13445-3-2002
不用火的压力容器第3部分：设计
欧盟标准
5
EN 13445-4-2002
1
GB/T221-2008
钢铁产品牌号表示方法
2009-04-01
电子
2
GB700-2006
碳素结构钢
2007-02-01
电子
3
GB/T710-2008
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
2009-10-01
电子
4
GB/T711-2008
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
2009-05-01
电子
5
GB713-2008
2009-11-01
8
GB/T13148-2008
不锈钢复合钢板焊接技术要求
2009-02-01
9
GB/T 13149-2009
钛及钛合金复合钢板焊接技术要求
2009-11-01
10
GB50126-2008
工业设备及管道绝热工程施工规范
2008-08-01
纸质/电子
11
GB50128-2005
立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范
2004-07-01
50
SH/T3052－2004
石油化工配管工程设计图例
2005-04-01
51
ASME外压设计新方法探讨
设 计 计 算 ASME外压设计新方法探讨包士毅,高增梁,陈冰冰,张康达(浙江工业大学化工机械设计研究所,浙江杭州 310032)摘 要:对2007版AS MEⅧ-2提出的外压元件设计新方法从适用范围、载荷情况、许用压缩应力与设计系数、材料性能和加强圈设计等5个方面进行了简要分析。
进而讨论了为消化吸收这一新方法需要进一步开展的工作。
关键词:外压壳体;许用压缩应力;加强圈设计中图分类号:T Q050.2 文献标识码:A 文章编号:1001-4837(2009)10-0021-03doi:10.3969/j.issn.1001-4837.2009.10.005D iscussi on on New D esi gn M ethod of Shells under Externa l Pressurei n ASM EⅧ-2BAO Sh i-y i,GAO Zeng-li a ng,CHEN B i n g-b i n g,ZHANG Kang-da(I nstitute of Pr ocess Equi pment and Contr ol Engineering,Zhejiang University of Technol ogy,Hangzhou310032,China)Abstract:The ne w design method of shells under external p ressure in AS MEⅧ-2(2007)is briefly an2 alyzed and discussed fr om different as pects,such as app licable shell scope,l oading and l oading combina2 ti ons,all owable comp ressive stresses and design fact ors,material p r operties,and design of stiffening ring.Then,several research subjects are p r oposed f or app lying and adap ting the ne w design method better.Key words:shells under external p ressure;all owable comp ressive stresses;design of stiffening ring1 前言新版AS MEⅧ-2《压力容器建造另一规则》[1]于2007年7月1日发布应用,由于是1968年第一版颁布以来的一次重大改写,受到了业内广泛关注[2,3]。
ASME跟EN13445分析解析区别
自从1914年ASME锅炉压力容器规范第一版问世以来，经过九十年的实践和不断修订，到本世纪初，欧盟颁布与压力设备指令（PED）配套EN 13445压力容器标准，犹如一声春雷，打破了世界压力容器规范的格局，形成两大权威规范并存的局面。
实际上，这是压力容器发展史上空前未有的一次大碰撞，它发出灿烂耀眼的火花。
碰撞是在压力容器的设计、材料、制造和检验多方面进行的，而主要是在设计方面，特别是在分析设计方面。
欧洲标准在披露ASME规范执行过程中遇到的棘手问题的同时，提出了他们的解决方案，在设计概念上出现了许多创新，ASME也发现其规范存在的若干不足，拨款立项，广泛征求使现行规范趋于现代化的建议。
这次大碰撞蕴育着今后压力容器设计概念的大的改革，我们必须拭目以待。
台湾著名企业家温世仁今年在北京召开的京台科技论坛上说：“从今年开始，我们要把这个论坛定位在制订两岸共同标准上，这个世界，最早的时候是生产力的竞争，后来是技术力的竞争，再过来就是所谓智慧财产权（即知识产权）的竞争。
再下来就是所谓标准之战。
未来的世界主要是标准之战。
”我国是压力容器生产大国，已能制造千吨级加氢反应器和一些核容器，已有一些压力容器出口欧美，但还不是压力容器生产强国，一些技术含量较高的压力设备还要进口。
我国压力容器标准在世界所占分额极小，我们必须在当今世界标准之战中占有一席之地。
实际上，支持标准的是包括专利在内的大量知识产权，没有知识产权的支撑，标准将苍白无力；而使标准真正起到作用，则是后续产业的强力支撑，没有后者，将无法证明标准是成功的。
据报导，截止2002年底，我国出口企业因技术壁垒引发的摩擦金额高达400多亿美元，占出口总额的30%，损失金额高达170亿美元（今年9月北京科博会2003年标准与专利北京国际论坛国家标委会有关人士透露）。
为了弄清国际贸易中的游戏规则，使我处于主动地位，我们必须认真研究当今世界压力容器标准之战中欧美两大标准体系的情况和他们对我们的影响。
EN13445分析设计基本内容
（5） 结构应变 在一个无应力集中模型中的应变。 例如，考虑除了引起局部应力或应变集中的实际 几何形状结构模型这样的理想模型中确定的应变。 结构应变包括了总体结构的细节影响。如支管连 接，原锥体和圆柱体的连接、筒体和封头的连接、 厚度的不连续，补强，带有总体影响的设计形状 的偏离，例如圆柱壳体的不圆度，但是，不包括 局部结构细节中的缺口的影响，如笑的焊缝半径 处，焊趾、焊缝的不规则结构，小的（部分穿透） 的开孔，或者局部的温度场。 使用壳单元或者梁单元进行有限元分析，可以 直接给出结构的应变。
（7） 三倍弹性变形准则
Schroeder 将弹性响应的变形取为切线交点变 形，并定义塑性载荷为载荷—变形曲线上测定变 形等于3倍弹性变形时的载荷。
（8） 塑性功准则
该准则是由Gerdeen于1979年提出的。他建议参数选 择原则是：载荷参数与相对应的变形参数的乘积表示功， 例如：力和位移、弯矩和转角。这时，载荷—变形曲线 下的面积就表示载荷对容器所做的功，总的功由弹性功 和塑性功组成。塑性功可以用来判断在确定塑性载
2 新概念
标准提出的一些新概念： 原理和应用准则 载荷 部分安全系数 结构应变 载荷响应的设计校核 强度的设计校核。
（1） 原理和应用准则 原理是对给定的失效形式的概述、 定义和基本要求，一般情况下，原理的基本要求和分析模 型不能用其它的来替代。应用准则是遵从原理并确定是否 满足其要求的过程。与原理不同的是，针对同一个原理， 可以有多个符合相应原理要求的应用准则。
（1） 双切线准则 该准则是由Save提出的。该准则的不足之处 是切线交点不位于载荷—变形曲线上，根据此 准则确定的塑性载荷是通过外推的方法 （2） 1%塑性应变准则 该准则是由 Townley 等提出的。用该准则确定 承压设备的塑性载荷与所选承压设备的测量点 的位臵关系极大。 （3） 两倍的弹性变形准则 ASME 锅炉压力容器规范第 VIII 篇 1974 年版曾 采用该方法作为设计准则。求出来的塑性载荷 误差比较大。
标_准_规_范_欧盟标准_EN13445_简介_及其与我国压力汇编
标准规范欧盟标准EN13445 简介及其与我国压力容器标准的比较郑津洋1 ,开方明1 ,陈西南1 ,石平2(11 浙江大学,浙江杭州310027;21 浙江省特种设备检验中心,浙江杭州310020)摘要:2002 年5 月颁布的EN13445 欧盟《非直接接触火焰压力容器》标准满足承压设备法规的要求。
该标准引入了许多新的设计理念和方法。
本文简要介绍EN13445 的主要内容及其与我国压力容器标准在设计方面的主要区别。
关键词: EN13445 ;压力容器;设计方法中图分类号: T65;TH49 文献标识码:A 文章编号:1001-4837 (2003) 05-0006-06DifferenceBetweenEuropeanStandardEN 13445withPressureVesselStandardsInChinaZHENGJin - yang1 ,KAIFang - ming1 ,CHENXi - nan1 ,SHIPing 2(11ZhejiangUniversity,Hangzhou310027,China;2 1ZhejiangInspectionCenterofSpecialEquipment,Hangzhou310020,China )Abstract:TheEuropeanharmonizedstandardEN13445 ”UnfiredPressureVessels ”,whichwasreleasedin May2002,providesthemeansbywhichamanufacturecanclaimpresumptionofconformitytotheessential safetyrequirementsofthePressureEquipmentDirective.Newconceptsanddesignmethodswerepresentedin thisstandard.ThemaincontentsofEN13445wereillustratedandthemaindifferencesindesignmethodbe 2 tweenEN13445withpressurevesselstandardsinChinawerehighlighted.Keywords: EN13445;pressurevessels;designmethods随着欧洲统一市场的建立和欧元的使用, 为促进承压设备在欧盟成员国内的自由贸易,尽可能在最广泛的工业领域内实施统一的产品技术法规, 欧盟于1997 年通过了97/ 23/ EC《承压设备法规》(以下简称PED) 。
BSEN13445-4-2009中文版无燃烧压力容器的制造
录目
9002�4-54431 NE
2
32 ............................................................................................................. 告报验试 01.4.8 22 ............................................................................................................... 验试新重 9.4.8 22 ............................................................................................................... 验试度硬 8.4.8 22 ............................................................................................................... 验检观微 7.4.8 12 ............................................................................................................... 验检观宏 6.4.8 12 ............................................................................................................... 验试曲弯 5.4.8 12 ............................................................................................................... 验试击冲 4.4.8 12 ............................................................................................... 验试伸拉接焊向纵 3.4.8 12 ....................................................................................................... 验试伸拉向横 2.4.8 12 .......................................................................................................................则总 1.4.8 12 ...................................................................................................... 准标收验和能性验试 4.8 91 ..........................................................................................................................围范验试 3.8 81 ..........................................................................................................................准标关相 2.8 81 ..................................................................................................................................则总 1.8 81 ................................................................................................. 验试接焊和造制——验试品产 8 71 ..................................................................................................................................热预 9.7 71 ................................................................................................... 圈强加和板撑支、件附 8.7 71 ...........................................................................................................................头接接焊 7.7 61 ...........................................................................................................................备准接焊 6.7 61 ....................................................................................................... 料材助辅和属金料填 5.7 61 ....................................................................................................... 作操接焊和格资工焊 4.7 51 ................................................................................................................... 量质艺工接焊 3.7 51 ............................................................................................................... 艺工接焊的体具 2.7 41 ..................................................................................................................................介简 1.7 41 ............................................................................................................................................ 接焊 7 41 .................................................................................................................. 合啮�处接搭 3.6 41 .......................................................................................................... 器容力压的缝焊多 2.6 41 ...................................................................................................................................则总 1.6 41 .....................................................................................................................................节细接焊 6
EN13445-2002欧盟压力容器规范
EN13445-2002欧盟压力容器规范EN 13445-5:2002 (E)Issue 7(2003-07)51 ScopeThis Part of this European Standard specifies the inspection and testing of individual and serially produced pressure vessels made of steels in accordance with EN 13445-2 subject to predominantly non_cyclic operation (i.e.vessels operating below 500 full equivalent pressure cycles).Special provisions for cyclic operation are given in EN 13445-3 and in Annex G of this Part.This Part does not give inspection and testing provisions for vessels designed using Design by Analysis – Direct Route (DBA) of EN 13445-3:2002 Annex B.NOTE The responsibilities of parties involved in the conformity assessment procedures are given in Directive 97/23/EC.Guidance on this can be found in CR 13445-7.2 Normative referencesThis European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).EN 287-1:1992, Approval testing of welders —Fusionwelding — Part 1: Steels.EN 473:2000, Non-destructive testing —Qualification and certification of NDT personnel —General principles.EN 571-1:1997, Non-destructive testing —Penetrant testing —Part 1: General principles.prEN 764-6:2002, Pressure equipment — Part 6: Operating instructions.EN 583-4:1999, Non-destructive testing —Ultrasonic examination —Part 4: Examination for discontinuities perpendicular to the surfaceEN 970:1997, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination.EN 1289:1998, Non-destructive examination of welds —Penetrant testing of welds —Acceptance levels.EN 1290:1998, Non-destructive examination of welds —Magnetic particle examination of welds.EN 1291:1998, Non-destructive examination of welds —Magnetic particle testing of welds —Acceptance levels.EN 1418:1997, Welding personnel —Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials.EN 1435:1997, Non-destructive examination of welds —Radiographic examination of welded joints .EN 1712:1997, Non-destructive examination of welds —Ultrasonic examination of welded joints — Acceptance levels.EN 13445-5:2002 (E)Issue 7(2003-07)6EN 1713:1998, Non-destructive examination of welds —Ultrasonic examination —Characterisation of indications in welds.EN 1714:1997, Non-destructive examination of welds —Ultrasonic examination of welded joints.EN 1779:1999, Non-destructive testing —Leak testing —Criteria for method and technique selection.EN 12062:1997, Non-destructive examination of welds — General rules for metallic materials.EN 12517:1998, Non-destructive examination of welds - Radiographic examination of welded joints — Acceptance levels.EN 13445-2:2002, Unfired pressure vessels —Part 2: Materials.EN 13445-3:2002, Unfired pressure vessels —Part 3: Design.EN 13445-4:2002, Unfired pressure vessels —Part 4: Fabrication.prEN ISO 5817:2002, Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) –Quality levels for imperfections (ISO/DIS 5817:2002).EN ISO 6520-1:1998, Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials –Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998).3 Terms and definitionsFor the purposes of this European Standard the following terms and definitions apply.3.1design reviewprocedure by which a manufacturer ascertains and attests that the design meets the requirements of this standard 3.2 design approvalprocedure by which a responsible authority ascertains and attests that the design meets the requirements of this standard3.3testing groupgrouping which determines the appropriate level of non-destructive testing (NDT) on a welded jointNOTEThere are four testing groups.3.4inspectionsurvey activity which assesses the compliance of the pressure vessel to the technical specificationNOTE It is a major activity, undertaken mainly by the manufacturer during design, manufacture and testing of equipment. It can be complemented by inspection by other parties. Inspection includes the assessment of testing activities.3.5testingprocedure used to attest vessel compliance with the technical requirements of this standard by one or more tests EN 13445-5:2002 (E)Issue 7 (2003-07)256.6.3Performing non-destructive testing 6.6.3.1GeneralVisual inspection shall be carried out on all welds.Non-destructive testing of welded joints for final acceptance purposes shall depend upon testing group of the joint.6.6.3.2 Applicable non-destructive testing techniquesTable 6.6.3-1 shows the method, characterisation and acceptance criteria. This table is based on EN 12062:1997 and also on Quality level C of prEN ISO 5817:2002.Table 6.6.3-1 — NDT methods, techniques, characterisation, acceptance criteriaNDT Methods (abbreviations)Techniques Characterisation Acceptance Criteria Visual inspection (VT)EN 970:1997 prEN ISO 5817:2002(surface imperfections)prEN ISO5817:2002(surface imperfectionsAcceptance level C dRadiography (RT)EN 1435:1997 class B aEN 12517:1998 and additional Table 6.6.4-1EN 12517:1998,Acceptance level 2, and Table 6.6.4-1Ultrasonic Testing(UT)EN 1714:1997 at leastClass BbEN 1713:1998dEN 1712:1997Acceptance level 2 +no planar imperfections acceptedPenetrant Testing (PT)EN 571-1:1997 + testing parameters of EN 1289:1998, T able A.1EN 1289:1998EN 1289:1998,Acceptance level 2XMagnetic Particle Testing (MT)EN 1290:1998 + testing parameters of EN 1291:1998, Table A.1EN 1291:1998EN 1291:1998,Acceptance level 2X aHowever, the maximum area for single exposure shall correspond to the requirements of Class A of EN 1435:1997b For thickness t< 40 mm, Class A is permissible. For thickness > 100 mm, Class C is required.cEN 1713:1998 is a recommendation only.dAdditional requirements for the following imperfections:- excess weld metal (502) – a smooth transition is required;- stray arc (601) – removal plus 100 % MT or PT to ensure no imperfection;- spatter (602) –weld spatter shall be removed from all pressure parts and load carrying attachment welds.Isolated non systematic spatter is permitted on components made of group 1 materials;- torn surface (603), grinding mark (604), chipping mark (605) shall be ground to provide a smooth transition;- underflushing (606) shall not be permitted. Any local underflushing shall be related to design characteristics (calculated thickness + corrosion allowance).EN13445-5:2002 (E)Issue 7 (2003-07)266.6.3.3Selection of non-destructive testing methods for internal imperfections (full and partial penetration)The choice as to whether radiographic or ultrasonic examination, or combinations, is used shall be as specified in Table 6.6.3-2.Where two techniques are shown, the least preferred technique is shown between brackets.Table 6.6.3-2 — Selection of non-destructive testing method afor detection of internal flaws infull penetration joints, in accordance with EN 12062:1997, Table 3Material and Parent material nominal thickness (e in millimetres)type of joint e ≤88 < e≤ 4040 < e ≤ 100 e > 100Ferritic butt joints RT RT or UT or UT D UT b)or UT D or (RT)UT D b)Ferritic T-joints UT D or RTUT or (RT) or UT DUT or (UT D ) or (RT)UT DAustenitic stainless and austenitic ferritic (duplex) butt joints RTRT or (UT D )RT orUT Db)UT Db)Austenitic stainless and austenitic ferritic (duplex) T-joints UT D or RT UT D or RT UT D or RTUT Da- RT and UT mean radiographic and ultrasonic testing in accordance with the standards mentioned in Table6.6.2-1- UT D refers to Class D of EN 1714:1997 and may apply to all kinds of ultrasonic testing, like mechanised testing or use of twin crystal probes. It requires specific written procedures for testing parameters and acceptance criteria and shall meet quality level C of prEN ISO 5817:2002.bFor e ≥ 60 mm UT shall include examination for imperfections perpendicular to the surface in accordance with EN 583-4:1999.The choice in Table 6.6.3-2 is based on the most suitable method to the relevant application in relation to the material typeand thickness. It is possible that other important consideration such as joint geometry, sensitivity of the material to cracking in welding process, may have an overriding influence of method different from that in Table 6.6.3-2. The manufacturer shall record the basis for such a choice.NOTE In exceptional cases or where the design or load bearing on the joint is critical, particularly for partial penetration joints, it can be necessary to employ both methods on the same joint or weld.6.6.3.4Selection of non-destructive testing methods for surface imperfectionsFor ferritic steels magnetic particle methods (MT) shall be used. For austenitic steels, liquid penetrant (PT) method shall be employed.6.6.3.5Surface condition and preparation for non-destructive testingThe surface condition necessary for performing all NDT shall be in accordance with the standard given in Table 6.6.3-1. Welded surfaces need not to be dressed unless the irregularities will interfere with application and/or interpretation. Special attention is necessary for vessels subject to cyclic loading,criteria are given in Annex G.prEN 13445-5:2002 (E)Issue 1(2002-05)73Annex G (normative)Inspection and testing of pressure vessels subject to cyclic loadsG.1GeneralTo avoid fatigue damage in case of cyclic loading moresevere inspection and testing requirements are needed for critical areas of the pressure vessels, i.e. areas that can limit the lifetime of the vessel for N > 500full pressure cycles (See EN 13445-3 for definition of critical areas). To reflect this, Quality Level B of EN ISO 5817:2002 is the reference quality level for maximum allowable imperfections in these critical areas. For cyclic loaded vessels the absence of surface imperfections (no undercut, no root concavity, no lack of penetration for full penetration welds) and the necessity of smooth transitions are essential. Only smooth transitions are allowed, see Part 3 figure 18-7. Similarly, imperfections such as peaking are absolutely critical and the maximum permissible peaking of Part 4 or the value permitted in the fatigue analysis of clauses 17and 18 of EN 13445-3:2002 and referred to below, shall not be exceeded.These testing requirements are in addition to the general vessel testing requirements based on the vessel testing groups 1, 2 or 3.All critical areas shall be clearly designated in the design documentation, see EN 13445-3 and clause 5 of this Part.G.2Extent of inspection and testingIn addition to the requirements of 6.6.2, all critical areas shall be 100% inspected, visually and by NDT, for both surface and volumetric imperfections (6.6.3.3 and 6.6.3.4).EN 13445-5:2002 (E)Issue 7 (2003-07)74G.3Performance and acceptance criteriaTable G.3-1 shows the method, characterisation and acceptance criteria. This table is based on EN 12062.Table G.3-1 —NDT methods, techniques, characterisation, acceptance criteria for critical areas ofcyclic loaded components.NDT Methods (abbreviations)Techniques Characterisation Acceptance Criteria Visual inspection (VT)EN 970:1997 prEN ISO 5817:2002(surface imperfections)prEN ISO 5817:2002 c(surface imperfections Acceptance level B)Radiography (RT)EN 1435:1997 class B EN 12517:1998 and additional Table 6.1.5.5-2EN 12517:1998,Acceptance level 1 +Table 6.6.4-1Ultrasonic Testing(UT)EN 1714:1997 at leastClass BaEN 1713:1998bEN 1712:1997Acceptance level 2 +no planar imperfections acceptedPenetrant Testing (PT)EN 571-1:1997 +testing parameters of EN 1289:1998, T able A.1-Acceptance level 1EN 1289:1998EN 1289:1998,Acceptance level 1Magnetic Particle Testing (MT)EN 1290:1998 +testing parameters ofEN 1291:1998, Table A.1 -Acceptance level 1EN 1291:1998EN 1291:1998,Acceptance level 1aFor thickness t< 40 mm, Class A is permissible. For thickness > 100 mm, Class C is required.bEN 1713:1998 is a recommendation only.cFor full penetration welds no undercut, no root concavity, no lack of penetration is permitted. In all cases only smoothtransitions are allowed.G.4Technical documentation, additional requirementsThe supporting detailed construction drawings are required to clearly locate the critical areas identified in the design fatigue analysis. In addition, the maximum permissible peaking and other critical imperfections shall also be given in the drawings.A test report shall prepared documenting the measured values of peaking and other critical imperfections identified on the drawings.。
EN13445在中国运用的现状研究
EN13445在中国运用的现状研究【摘要】EN13445欧盟《非直火接粗火焰压力容器》标准是所有进入欧盟国家的压力容器必须使用的标准。
本文介绍了EN13445在我国运用的现状并提出了一些未来努力方向的思考。
【关键词】EN13445随着中国化工、石油和冶金工业的迅速发展，中国制造业正朝着大型化，复杂化，国际化方向发展。
已经有越来越多的中国制造走出国门，走向世界，中国的压力容器也不例外。
对于出口的压力容器，采用ASME体系制造在国内已经运用相当成熟，国内业已有很多压力容器厂家取得了ASME认证，并已经有很多采用ASME设计、制造出口的业绩。
采用ASME设计、制造的压力容器可以出口到美国、印度、越南等国际上大多数的国家。
但是压力容器要进入欧盟体系的国家，仅仅采用ASME标准是不行的，必须使用EN13445标准。
1EN13445简介1.1EN13445诞生的背景及意义EN13445：2002，其英文版是于2003年2月5日颁布的。
EN13445：2002是强制性法规压力设备指令（PED，93/27EC，1999-11-29生效;2002-05-30强制执行）的配套技术标准，也叫做欧洲标准（ENStandard），也叫做协调标准或谐调标准（HarmonizedStandard）。
根据PED的要求，欧盟成员国应在1999年5月29日前将PED转化为按照本国立法程序立法的法律、监察规程或行政管理规定;各成员国应当与PED同步，在1999-11-29将这些法律、法规和行政管理规定付诸实施。
EN13445的出现，使欧盟十五个成员国有一个统一的压力容器标准，使我国出口欧洲的压力容器产品更为方便。
欧盟EN13445的出现使世界上压力容器的流派分为两个，即欧洲和美国。
我们只要把这两个流派的压力容器标准研究透，就相当于弄清楚了当今世界上最先进的压力容器标准，使我过压力容器的出口更为便捷。
1.2EN13445内容简介EN13445适用于设计压力大于0.05MPa，材料为铁素体或奥氏体钢的非直接接触火焰压力容器，设计温度低于钢材蠕变控制其许用应力的相应温度。
13335-4-cn
信息技术安全技术信息技术安全管理指南第4部分：防护措施的选择注：本文件为个人自行翻译，因译者水平有限，其中错误再所难免，希望大家能够多扔板砖，西红柿亦可以考虑，臭鸡蛋的不要，鲜花尤佳，孔方兄最棒，美女那是我的最爱^_^。
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偶，刘青，ID 易水寒江雪，半路出家搞安全管理，希望和大家能够多多交流，也希望各位大虾多多指正。
Email:liuq1217@；MSN：liuq1217@。
目录前言介绍简介1 范围2 引用标准3 定义4 目的5 概述6 介绍防护措施的选择和基线安全概念7 基本评估7.1 识别IT系统类型7.2 识别物理/环境条件7.3 评估已存在/计划的防护措施8 防护措施8.1 组织和物理的防护措施8.1.1 IT安全管理和策略8.1.2 安全符合性检查8.1.3 事故处置8.1.4 人员8.1.5 操作性问题8.1.6 业务中断计划8.1.7 物理安全8.2 IT系统特有的防护措施8.2.1 识别和鉴权8.2.2 逻辑访问控制和审计8.2.3 防范恶意代码8.2.4 网络管理8.2.5 加密9 基线方法：根据IT系统的类型选择防护措施9.1 通用的防护措施9.2 IT系统特有的防护措施10 根据安全关注点和威胁选择防护措施10.1 安全关注点评估10.1.1 保密性破坏10.1.2 完整性破坏10.1.3 可用性破坏10.1.4 可审计性破坏10.1.5 鉴权破坏10.1.6 可靠性破坏10.2 保密性防护措施10.2.1 窃听10.2.2 电磁干扰10.2.3 恶意代码10.2.4伪装用户身份10.2.5 消息的错误路由/重新路由10.2.6 软件失效10.2.7 盗窃10.2.8 对计算机、数据、服务和应用程序的未授权访问10.2.9 对存储介质的未授权访问10.3 完整性防护措施10.3.1 存储介质的老化10.3.2 维护错误10.3.3 恶意代码10.3.4 伪装用户身份10.3.5消息的错误路由/重新路由10.3.6 抗抵赖性10.3.7 软件失效10.3.8 供应中断（电力和空调）10.3.9 技术性失效10.3.10 传输错误10.3.11对计算机、数据、服务和应用程序的未授权访问10.3.12 使用未经授权的程序或数据10.3.13 对存储介质的未授权访问10.3.14 用户错误10.4 可用性的防护措施10.4.1 破坏性攻击10.4.2 存储介质的老化10.4.3 通讯设备和服务中断10.4.4 火灾，水灾10.4.5 维护错误10.4.6 恶意代码10.4.7 伪装用户身份10.4.8消息的错误路由/重新路由10.4.9 资源滥用10.4.10 自然灾害10.4.11 软件失效10.4.12 供应中断（电力和空调）10.4.13 技术性失效10.4.14 盗窃10.4.15 流量过载10.4.16 传输错误10.4.17 对计算机、数据、服务和应用程序的未授权访问10.4.18 使用未经授权的程序或数据10.4.19 对存储介质的未授权访问10.4.20 用户错误10.5 可审计性、鉴权和可靠性的防护措施10.5.1 可审计性10.5.2 鉴权10.5.3 可靠性11 根据详细的评估选择防护措施11.1 这一技术报告第3部分和第4部分的关系11.2 选择的准则12 组织范围基线的开发13 总结参考书目附录A：信息安全管理实施指南附录B：ETSI基线安全标准特征和机制附录C：IT基线保护手册附录D：NIST 计算机安全手册附录E：医疗信息学――安全分类和医疗信息系统保护附录F：TC68 银行及相关金融机构――信息安全指南附录G：保护那些未被官方保密法所涵盖的敏感信息――计算机工作站推荐附录H：加拿大信息技术安全手册ISO/IEC 13335 的第4部分提供了在考虑业务需求和安全关注点的情况如何选择防护措施的指南。
智能卡ISO7816-4规范(中文版)
第二部分行业间交换命令目录1范围 (3)2参考文件 (3)3定义 (3)4缩略语和记号 (5)5基本组织结构 (5)5．2 卡的安全体系结构 (9)5.3 APDU报文结构 (11)5.4 命令首标、数据字段和响应尾标用的编码约定 (13)5.5 逻辑信道 (18)5.6 安全报文交换 (19)6基本的行业间命令 (23)6．1 READ BINARY命令 (23)6.2 WRITE BINARY命令 (24)6.3 UPDATE BINARY命令 (25)6.4 ERASE BINARY命令 (26)6.5 READ RECORD命令 (27)6.6 WRITE RECORD命令 (29)6.7 APPEND RECORD命令 (31)6.8 UPDATE RECORD命令 (32)6.9 GET DATA 命令 (33)6.10 PUT DATA 命令 (35)6.11 SELECT FILE 命令 (36)6.12 VERIFY 命令 (38)6.13 INTERNAL AUTHENTICATE 命令 (39)6.14 EXTERNAL AUTHENTICATE 命令 (40)6.15 GET CHALLENGE命令 (42)6.16 MANAGE CHANNEL命令 (42)7面向传输的行业间命令 (43)7.1 GET RESPONSE 命令 (43)7.2 ENVELOPE 命令 (44)8历史字节 (45)9与应用无关的卡服务 (49)通过T＝0传输APDU报文 (52)通过T＝1传输APDU报文 (57)1 范围本规范规定了:——由接口设备至卡以及相反方向所发送的报文、命令和响应的内容;——在复位应答期间卡所发送的历史字节的结构及内容;——当处理交换用的行业间命令时，在接口处所看到的文件和数据的结构;——访问卡内文件和数据的方法;——定义访问卡内文件和数据的权利的安全体系结构;——安全报文交换的方法;——访问卡所处理算法的方法。
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前言本文件（EN13445-5：2002）由CEN/TC 54“非直接接触火焰压力容器”技术委员会制定，其秘书处由BSI负责运作。
本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。
本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。
本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。
本标准中的附录A和B是标准的附录。
本欧洲标准包括以下部分：第一部分：总论第二部分：材料第三部分：设计第四部分：制造第五部分：检测和试验第六部分：球墨铸铁制压力容器及压力部件的设计和制造要求第七部分：合格评定程序的指导根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。
1 范围本标准规详细说明了各个部件制造过程中的要求，即材料的制造和分包，加工过程中监测、加工公差、焊接要求、成形加工要求、产品试验、热处理、修理和最后完成的工序等。
2 引用标准本欧洲标准包括注有日期或未标明日期的参考标准，以及其他标准的条款。
这些参考标准引用在正文的适当位置，并且在此后列出。
对标明日期的参考标准，其后的增补或修改，只有在本欧洲标准加以引用时才适用。
对于未标明日期的参考标准，则使用最新版本。
下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。
EN 287-1：1992焊工的鉴定考查——熔焊——第一部分：钢EN 288-2：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范EN 288-3：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验EN 288-6：1994金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第6部分：与经验有关的鉴定EN 288-7：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定EN 288-8：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定EN 729-2：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第二部分：整体质量要求EN 729-3：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第三部分：质量要求标准EN 875：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——冲击试验——试样位置、开槽切口方向和检查EN 876：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——纵向拉伸试验EN 895：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——横向拉伸试验EN 910：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验EN1043：1995-1金属材料中焊缝的破坏性试验——硬度试验——第一部分：电弧焊接的硬度试验EN1321：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接接缝的宏观和微观检验EN1418：1997焊工——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊焊接设备操作员的检验EN10028-2：1992压力用途用钢板——第2部分：具有高温特性的非合金和合金钢EN10028-3：1992压力用途用钢板——第3部分经过正火处理的可焊细晶粒钢EN10028-4：2004压力用途用钢板——第4部分：具有低温特性的镍合金钢EN10216-1:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10216-2:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第二部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10216-3:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10216-4:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-1:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10217-2:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10217-3:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10217-4:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-5:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第五部分：规定高温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10217-6:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第六部分：规定低温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10222-2:2002压力容器用钢锻件——第二部分：有规定高温特性的铁素体钢和马氏体铁钢EN10222-3:2002压力容器用钢锻件——第三部分：低温下有确定性能的镍钢EN10222-4:2002压力容器用钢锻件——第四部分：高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN13445-1:2002非直接接触火焰压力容器——第一部分：总则EN13445-2:2002非直接接触火焰压力容器——第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接触火焰压力容器——第三部分：设计EN13445-5:2002非直接接触火焰压力容器——第五部分：检验测试3 制造和转承包要求3.1 制造一般责任的压力容器制造根据EN13445-1:2002。
除了这些要求外，制造商还需确保：1）制造商应确定焊接、成形和热处理的工艺程序。
2）制造程序，如焊接、成形和热处理必须满足标准要求。
3）有足够的能力制造生产设备4）有足够完成制造生产的人员注对于焊接任务，制造商根据EN179[1]的规定确认焊工的任务和职责。
5）焊接质量要求根据EN729-3：19943.2转承包制造商可以转承包，但需确保转承包商按照欧洲标准完成相应的任务。
制造商需对转承包商的工作负责，并做好相关记录。
转承包商工作记录包括：1）焊接2）成形包括相关的热处理3）焊接热处理4）焊接的无损检测（见EN13445-5：2002）当转承包商完成焊接，制造商需取得焊接工艺卡的复印件和焊接质量记录，从而确认转承包商是否按标准执行。
当造商生产设备需有负责人时，制造商应当应当通知负责当局说，他打算分包合同，以便负责当局有机会参加分包监视。
注1 见prEN764-3:1998，2.11[2]和CR13445-7中的有关规定注2在制造商生产设备的基础上保证质量。
4 材料4.1总则压力容器材料见EN13445-2：2002产品分组形式：板、锻件、管4.2材料来源4.2.1总则压力容器制造商应具有材料相关标准，从而便于设备和焊接制定相应的工序。
4.2.2鉴定系统4.2.2.1制造商的鉴定系统应保证所用材料：1、制造前材料应进行试验2、检查材料是否满足要求厚度3、检查材料是否满足欧洲标准，并在设计文件上做好相关记录4、检查焊接试件，确保正确的标记和条件4.2.2.2可用以下方法进行材料来源的识别标记：1、在完成产品上能准确看见原始识别标记的位置2、识别的编码标识追溯至原来的需要标识;3、记录识别标记使用的材料清单4.该批号的焊接试件应记录在案4.2.3 可见性容器制造完成后，材料不能加盖或不可见。
制造商需记录该设备转的小零件或非受压元件的材料情况，从而确保在设备完成后知道所有材料的来源。
4.2.4 材料证明的审查和材料鉴定所有材料认证都需进行审查。
审查的内容包括： 1、材料的机械和化学性能报告 2、保证报告结果符合规范3、所有标记材料都满足规范，并具有可见性的实际标记和记录的材料证明所有的材料证明应用于整个生产过程中。
4.2.5标记的移植在制造过程中，如原有确认标记标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。
实际采用的材料标记方法应不妨碍材料在以后的使用操作。
标记的移植在产品完成前完成，并应有相应的标记和证明书。
5 制造公差5.1焊接表面形状表面几何形状和焊接对接焊缝接头应符合EN13445-5：2002的要求，图纸上另有规定除外。
5.2 错边量错边量按表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3和图5.2.1的规定。
a ）等厚（21e e =）时的错边量d 1b ）厚度不同（21e e ≤）时的错边量d 1图5.2.1 错边量d 1纵向焊缝的锥和矩形/方形结构的错边量（不论是相同或不同厚度）应符合表5.2-1（圆柱、圆锥、长方形、棱形纵缝错边量）中的公差范围。
表5.2-1圆柱、圆锥、长方形和棱形结构的纵缝错边量封头的纵向焊缝和球形纵缝部分的错边量（不论是相同或不同厚度）应符合表5.2-2（封头和球形纵缝错边量）的公差范围。
表5.2-2 封头和球形形状的纵缝错边量对于环焊缝错边量（不论是相同或不同厚度）应符合表5.2-3（环缝错边量）中的公差范围。
表5.2-3 环缝错边量5.3表面对齐5.3.1表面部分之间的错位错位表面各部分之间相同的公称厚度的焊缝应开斜度为1/4的焊缝坡口。
如果这个斜度与焊缝宽度不相一致也是允许的：1、打磨较高的板，不能小于指定板厚减去钢板厚度公差之值。
2、较薄板增加焊接金属5.3.2不同厚度板的连接不同厚度板的连接，其锥度根据EN 13445-3:2002的规定：1、按照设计图纸执行2、斜坡宽度的焊缝，或在较低表面增加焊接金属，并运用在整个焊缝宽度。
5.4只受内压的容器公差5.4.1外径圆柱形和球形压力容器的平均外径与规定外径之差，应不大于规定外径的1.5%。
矩形和棱形结构的压力容器的外尺寸与规定尺寸之差，应不大于规定尺寸的1.5%。
5.4.2 不圆度不圆度根据式（5.4-1）计算O[%]=()1002minmaxminmax•+-•DDDD（5.4-1）它不能超过以下值：a）当e/D<0.01时，不圆度不得超过为1.5%b）当e/D≥0.01时，不圆度不得超过为1.0%注：不圆度变形比不用考虑由于压力容器自重而引起的弹性变形。
容器形状不规则度（如凹陷、鼓包、接管部位的瘪窝）也应该在上面规定的允许偏差a）和b）内。
如经计算或应变测量结果证实，采用较大的不圆度也是可以的。
5.4.3轴向偏差在轴向上，整个圆柱体的轴向偏差不得超过壳体长度的0.5%。
5.4.4不规则形状a）容器外形的局部不规则不规则形状（如凹坑、鼓包、接管部位的瘪窝）必须光滑并限制深度，深度不得超过以下值：1、测量长度的2%2、规定长度的2.5%且不超过筒体连接总长的四分之一。
超过规定值时需经设计计算以确认其合理性。
b）纵向对接焊缝棱角当焊接接头出现不规则时，棱角不的超过表5.4-1和表5.4-2.棱角测量见图5.4-1，棱角也可根据式（5.4-2）计算p=0.25x(p1+p2) （5.4-2）内部半径的测量应等于容器的名义半径。