精益生产理论在供应链库存中的应用
如何利用精益生产解决库存问题
如何利用精益生产解决库存问题引言在现代商业环境中，库存问题一直存在着。
过多的库存意味着资金被困在库存中，增加了货物损坏和过期的风险，同时还增加了管理成本。
精益生产是一种有效的方法，可以帮助企业解决库存问题，提高效率和盈利能力。
本文将深入探讨如何使用精益生产方法来解决库存问题。
什么是精益生产？精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和减少库存来提高生产和绩效。
最初由日本汽车制造商丰田引入，精益生产方法已经被广泛应用于各种行业。
库存问题的成因在深入讨论精益生产解决库存问题之前，我们先来了解一下库存问题的成因，这有助于我们更好地理解精益生产如何解决库存问题。
销售预测不准确销售预测的不准确是库存问题的常见原因之一。
如果企业无法准确预测市场需求，可能会导致过多或过少的库存。
供应链延迟供应链延迟是导致库存问题的另一个因素。
当供应商无法按时交付所需的原材料或零部件时，企业将面临库存短缺的风险，从而导致订单无法满足。
生产过程中的浪费生产过程中的浪费是库存问题的另一个主要原因。
包括过多的库存、生产过剩、废品和不合格品等。
精益生产如何解决库存问题？现在我们来看看精益生产如何解决库存问题。
下面是一些可以采用的方法：1. 实施Just-in-Time（JIT）生产模式Just-in-Time（JIT）生产模式是精益生产方法的核心之一。
它意味着只在需要时生产产品，减少了库存的需求。
通过确保原材料和零部件的及时供应，并使用实时销售数据进行生产计划，可以避免过多的库存积压。
2. 设置库存管理系统建立一个高效的库存管理系统是解决库存问题的关键。
库存管理系统可以帮助企业跟踪库存水平、预测需求、减少库存积压，并确保库存及时补充。
通过设置库存警报系统和定期进行库存盘点，可以在库存问题发生之前采取相应的措施。
3. 优化生产流程优化生产流程可以帮助企业减少浪费和提高效率。
使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来分析生产过程，并找出可以减少工作步骤和消除浪费的方法。
制造业中的精益生产与精益供应链
制造业中的精益生产与精益供应链精益生产与精益供应链在制造业中的应用精益生产与精益供应链是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，它在制造业中得到了广泛的应用。
精益生产的核心理念是尽可能地消除所有无价值的工作，从而提高生产效率和质量。
精益供应链则是在精益生产理念的基础上，通过优化物流和供应链管理来实现更高的效率和更低的成本。
精益生产的关键是通过减少浪费来提高效率。
在生产线上，浪费指的是任何不增加产品价值的活动、材料或时间。
精益生产通过优化生产过程和流程，减少或消除浪费，从而提高生产效率。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、瑕疵品和等待时间等。
通过精益生产的方法，制造企业能够减少这些浪费，提高产能和生产效率。
精益供应链是在精益生产的基础上优化供应链管理的方法。
它强调合作、协调和信息共享。
在传统的供应链管理中，每个环节都追求自身的利益最大化，而忽视了整个供应链的效率和效益。
精益供应链的目标是通过减少库存、提高交货速度和降低成本，实现供应链的整体优化。
精益供应链要求供应商和客户之间进行紧密的合作和沟通。
供应商需要与制造商分享需求、预测和生产计划等信息，以便能够及时提供所需的材料和零部件。
同时，制造商也需要将销售预测和订单等信息传递给供应商，以便供应商能够根据需求及时调配资源。
通过信息共享和密切的合作，供应链的效率和响应能力得到了大大的提升。
精益供应链还强调基于需求的生产和交付。
传统的供应链往往依据生产计划和库存来进行物流安排，而精益供应链则是通过准确地预测需求，临时加工和生产所需的产品，从而减少产能浪费和库存积压。
这种基于需求的生产方式可以保持最低限度的库存，节约成本并提高回应速度。
在制造业中，精益生产与精益供应链已经得到广泛的应用，并取得了显著的效果。
通过优化生产过程和供应链管理，企业能够提高生产效率、质量和客户满意度。
它还能够减少库存成本、运输成本和不必要的浪费，并提升企业的竞争力。
然而，要实施精益生产和精益供应链并不是一件容易的事情。
精益生产如何提高供应链效率
精益生产如何提高供应链效率在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，提高供应链效率至关重要。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，能够对供应链效率的提升产生显著的积极影响。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入创造最大的价值。
这一理念不仅适用于生产环节，还可以延伸到整个供应链，从原材料采购到产品交付给客户的全过程。
首先，精益生产能够减少库存。
在传统的生产模式中，企业往往为了应对不确定性而持有大量的库存。
然而，过高的库存不仅占用了大量的资金，还增加了仓储成本和管理难度。
精益生产通过精准的需求预测和生产计划，实现了准时化生产（JIT），只在需要的时候生产所需数量的产品，从而大大降低了库存水平。
这样一来，企业的资金流动性得到改善，资金成本降低，同时也减少了因库存积压而导致的产品过期、损坏等风险。
其次，精益生产可以缩短生产周期。
通过优化生产流程、减少不必要的等待时间和工序间的延误，产品能够更快地从原材料转化为成品。
这对于供应链效率的提升具有重要意义。
较短的生产周期意味着企业能够更快速地响应市场需求的变化，及时交付产品，提高客户满意度。
同时，也有助于减少在制品库存，降低生产成本。
精益生产还注重提高产品质量。
高质量的产品能够减少因次品和返工导致的时间和资源浪费，降低生产成本。
在供应链中，如果一个环节出现质量问题，可能会导致整个链条的延误和成本增加。
通过精益生产的方法，如引入质量控制工具、实施全员质量管理等，企业可以有效地提高产品质量，减少质量问题对供应链的负面影响。
在供应商管理方面，精益生产也发挥着重要作用。
企业与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过与供应商共同制定质量标准、交货期和价格等条款，确保原材料和零部件的及时供应和质量稳定。
同时，精益生产鼓励供应商采用精益生产的理念和方法，提高其自身的生产效率和质量水平，从而为整个供应链的高效运作提供有力支持。
此外，精益生产有助于实现生产的均衡化。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用精益生产是一种以尽可能减少浪费、提高效率的生产方式，它不仅仅可以用于生产过程的优化，还可以在存货管理中发挥重要作用。
存货管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资金周转和生产效率。
精益生产的理念可以帮助企业更好地进行存货管理，提高生产效率，减少库存成本，实现生产组织的优化。
一、精益生产在存货管理中的原理精益生产的核心理念是尽量减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和物料浪费。
在存货管理中，精益生产可以通过以下几个方面的原理来发挥作用：1. 拉动式生产：精益生产强调拉动式生产，即根据市场需求来生产，而不是按照计划产生过剩的产品。
这种生产方式可以避免过量的库存积压，降低库存成本。
2. 单件流：精益生产倡导单件流生产，即尽量减少生产过程中的停滞和等待时间，通过精细的生产流程规划和组织，实现生产效率的最大化。
3. 价值流映射：精益生产倡导通过价值流映射来识别生产过程中的浪费环节，剔除无效的工作环节，从而提高生产效率和降低成本。
以上原理是精益生产在存货管理中的核心原理，通过这些原理的应用，企业可以更好地管理存货，降低库存成本，提高生产效率。
二、精益生产在存货管理中的应用1. 制定库存管理政策精益生产的拉动式生产理念可以帮助企业制定更科学的库存管理政策。
通过了解市场需求，企业可以根据实际需求来制定库存水平和补货周期，避免过量库存的产生，减少库存积压。
2. 建立供应链协同精益生产倡导建立协同合作的供应链，通过供应链的优化和协同，实现物料的及时供应和库存的最小化。
企业可以通过合理的供应链管理，减少因物料短缺而导致的生产停滞和库存积压。
3. 优化生产流程精益生产倡导通过单件流生产和价值流映射来优化生产流程，减少生产过程中的浪费环节，提高生产效率和降低成本。
通过优化生产流程，企业可以减少半成品和成品的库存积压，降低库存成本。
4. 实施“Just in Time”（即时生产）原则精益生产的核心思想之一就是“Just in Time”，也就是所谓的“按需生产”。
精益生产理论在供应链库存管理中的应用
况 、平衡 生产 组 合和 销 售组 合 ．做 出销 售 订单 ／ 预 测 精确 的 需求 与预 测是提 高整 个供 应 链效 率 的关 键． 也是 实现零 库存 或将 库存 量达 到最 小 的基 础 。 销 售 部 门制 定 的月度 生产 订 单和 预 测 。 主要 为 季度计 划 。 季 度计 划 指第 一个 生产 月 的公 司订 单 作 为 固定 订 单 ． 后 两个 月作 为 生产预 测 主生产 计 划 （ Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｅ ．简 称
是 因 为库 存 的存 在 ． 掩盖 了企 业 中 的 问题 ， 使 企 业 意 识不 到改 进 的需 要 ． 阻碍 了 经营 成果 的改 善 。精 益 生产 采 用逆 向 的思维 方 式 ， 从 产 生库 存 的原 因出 发． 通 过 降 低 库 存 的方 法 使 问题 暴露 出来 ， 从 而促 使企 业及 时采取 解 决 问题 的有 效措 施 ， 使 问题 得 到
（ １ ） 库 存提 高 了经 营 的成本 库存 是积 压 的 资金， 并 以物 的 形式 存在 ， 它 不仅 没 有增加 产 出． 反而造 成许 多 费用 ， 并损 失 了货 币 资 金 的利息 收 入 ． 从 而 使 企业 的经 营 成本 上 升 。浪 费 的经 营成 本 主要 表现 在 ： Ａ、 占用 资金 （ 损 失利 息 ） 及 额 外 的管 理 费用 。 Ｂ、 物 品价 值衰 减 、 变成呆 料 、 废料 。 ｃ、 占用库容 ， 使作业困难 ； 产生不必要 的搬运等 。 （ ２ ） 库存掩盖 了企 业的问题 ， 阻碍了改进 的动力 大 批 量 生 产 方式 企 业 的生 产 运 行 存 在 以 下 一
后 再下 达 最终 装 配计 划 。ＭＰ Ｓ的实 质 是保 证 销 售
库存管理中的精益生产理念是什么
库存管理中的精益生产理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业都在寻求提高效率、降低成本和提升客户满意度的方法。
库存管理作为企业运营的重要环节，精益生产理念的应用为其带来了全新的思路和方法。
精益生产理念起源于日本的丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来创造价值。
在库存管理领域，精益生产理念意味着要尽量减少不必要的库存，同时确保在需要的时候能够及时提供所需的物品。
那么，库存管理中的精益生产理念具体体现在哪些方面呢？首先，精益生产强调“准时化生产（JustinTime，JIT）”。
这意味着企业只在需要的时间、按照需要的数量生产和采购所需的产品或零部件。
在传统的库存管理中，企业往往为了应对不确定性而持有大量的库存，这种做法不仅占用了大量的资金，还增加了库存持有成本和潜在的库存损耗风险。
而在精益生产理念下，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现准确的需求预测和高效的供应链协同，能够保证原材料和零部件按时按量到达生产现场，从而最大程度地减少库存积压。
其次，精益生产注重“质量第一”。
高质量的产品可以减少因次品和废品导致的库存浪费。
在生产过程中，通过严格的质量控制和持续改进机制，确保每个环节都能生产出符合标准的产品。
这样一来，不仅降低了因质量问题导致的返工和废品数量，也避免了因质量问题而产生的多余库存。
再者，精益生产倡导“拉动式生产”。
与传统的“推动式生产”不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来驱动生产过程。
在库存管理中，这意味着根据下游环节的实际需求来补充库存，而不是按照预先制定的计划进行生产和库存补充。
通过这种方式，能够更准确地响应市场需求的变化，避免过度生产和库存过剩。
另外，精益生产还强调对库存的“可视化管理”。
通过建立清晰、透明的库存信息系统，让企业内各个部门都能够实时了解库存的状况。
这样，当库存水平低于安全库存时，可以及时采取措施进行补充；当库存水平过高时，能够及时发现并分析原因，采取相应的调整措施。
精益思想在企业供应链管理中的应用
精益思想在企业供应链管理中的应用在智能制造时代，制造企业的供应链管理需要具有更多的市场要素、技术要素和服务要素。
如果缺乏精益管理思想的供应链建设引导，智能制造仅仅是生产模式的转变，无法形成商业模式的创新与升级。
首先需要了解的是，相对于传统供应链，在智能制造时代，制造企业的供应链运营不再是“头痛医头，脚痛医脚”式的救火模式，更多强调系统优化与全供应链的绩效，而不是局部优化的部门绩效，强调“牵一发而动全身”，完全协同性。
同时将更加看重相对于客户服务满意度的精准性、有效性。
制造企业更加具有时代感和存在感，不再是躲在代理商后面或者企业销售部门后面被动“提供”产品，而是主动分析、主动服务。
这时将会更多地邀请客户进行体验式的开发、测试客户要求，进行符合客户个性化的产品和服务模式整合，以保证该产品或服务客户对于的“黏性”，从而反过来促进产品和服务的迭代升级。
供应链也就能进行自我反馈、自我补偿，从而智能化迭代升级。
传统的精益生产理论强调只有制造才是增值的，那是产品时代的思维。
在智能供应链管理时代，是以客户为中心的时代了，强调的是有效订单交付，也就是OTD，那么增值的是实现客户价值。
因此精益供应链物流强调的是有利于实现客户价值，由此而言，物流的包装、搬运、运输、配送、信息等都是增值的。
于是有了如下逻辑：不仅仅生产才是增值的（物流、研发当然也是）、不是所有的生产都是增值的（过量生产就是浪费）。
有利于完成OTD的有效交付的物流与供应链过程都是增值的。
实际上，在企业供应链过程中，生产占据了5%的时间，却承担了95%的压力，而这些压力应该可以通过供应链智能化来化解。
从精益生产开始，拉动精益物流、精益采购、精益配送等等，全过程都必须是精益精准的，并且是在运营标准的基础上联动展开，达到量化管理，并在管理过程中不断减少甚至消灭“标准-计划-执行”之间的差异，形成一体化控制体系。
并且更加强调以制造企业为切入点的平台功能，只不过这个平台功能不再是单一维度，而是具有立体性，涉及到产品生命周期、市场、供应商、工厂建筑、流程、信息等。
精益生产在供应链优化中的应用有哪些
精益生产在供应链优化中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提升竞争力，不断寻求优化供应链的方法。
精益生产作为一种高效的生产管理理念和方法，在供应链优化中发挥着重要作用。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
这种理念不仅适用于生产环节，还可以延伸到整个供应链的管理中。
在采购环节，精益生产的应用体现在优化供应商选择和管理上。
传统的采购模式可能会导致供应商过多，管理复杂，增加了采购成本和风险。
而精益生产则强调与少数优质供应商建立长期稳定的合作关系。
通过严格的供应商评估和筛选，选择那些能够提供高质量产品、准时交付、具有良好成本控制能力的供应商。
这样一来，不仅能够保证原材料和零部件的质量稳定，还能减少因供应商频繁更换而产生的成本和风险。
同时，与供应商建立紧密的合作，共同制定生产计划和交付时间表，实现准时化采购（JIT），降低库存水平。
在生产计划与调度方面，精益生产要求实现均衡化生产。
这意味着避免生产的大起大落，使生产过程更加平稳、有序。
通过精确的市场预测和销售数据分析，制定合理的生产计划，避免过度生产或生产不足。
采用拉动式生产方式，根据客户的实际需求来驱动生产，而不是依靠预测进行推动式生产。
这样可以大大减少库存积压，提高资金周转率。
同时，优化生产流程，消除生产中的瓶颈环节，提高生产效率，缩短生产周期。
库存管理是供应链优化中的关键环节，精益生产对此有着显著的影响。
传统的库存管理往往导致库存过高，占用大量资金，同时也增加了库存损耗和管理成本。
精益生产主张降低库存，甚至追求零库存的目标。
通过实施准时化生产和严格的库存控制策略，只在需要的时候采购和生产所需的数量。
利用看板管理等工具，实现库存的可视化和精准控制。
此外，与供应商建立紧密的合作关系，实现供应商管理库存（VMI）模式，由供应商根据企业的生产需求直接进行补货，进一步降低企业的库存成本和风险。
在物流环节，精益生产的应用可以提高物流效率，降低物流成本。
精益思想在供应链管理中的应用
企 业 的原 材 料 库 存 压 缩 到 最 低 、甚 至 取 消 库存 ，说 服供 应 商增 加送 货频 次 ， 减少 每 次 送 货 量 ，并尽 量 做 到 随 要 随 到 、要 什 么 送 什 么 、 要 多 少 送 多 少 。
必 要零 部件 ” ，而前道 工序 则 “ 在必要 的时 刻 生产 必 要数 量 的 必要 零 部件 ” ，
以补 充 被 后 道 工 序 领 取 走 的零 部 件 。 这 样 ，看 板 就在 生 产 过程 中的 各工 序
首 先 ，分 包 协作 企 业 在 地 理 位 置
上 要集 中，如 果分 包 协 作企 业 距 离 总
舟共 济才能 实现供 应链整 体 的优 化 。
应 生产 的物 品 的数 量 等 信 息。 准 时化 生产 方 式 以逆 向 “ 拉动 式 ” 方 式控 制
着整 个 生 产 过 程 ，即从 生 产 终点 的 总
汽车 的平 均总 装时 间为 ｌ 时 ，而 美 ９小
国厂 家需 要 ２ ７小 时 ，西 欧厂 家平均 需
间 开展 准 时供 应 的基 本 思 路 是 ： 本 将
精 益思 想 是在 丰 田生 产 系统 基 础 上 发展 来 的 ，但 在 范 围 、理 念 和 应 用 上 都 超 出 了丰 田生 产 系 统 。对 精 益 思 想 较 严 密 的 描 述 是 通 过 杜 绝 生 产 全 过 程 的 一 切 浪 费 以持 续地 改 进 生 产 系 统、实现客 户最 大满意 的一组原 则、 观 念 和 技 术 。 在 精 益 思 想 中 ，“ ” 精 表 示 精 良、 精 确 、精 美 ；“ ” 表 示 益 利益 、效 益 等 等 。精 益思 想 就 是 及 时 制 造 ，消 灭 故 障 ，消 除一 切 浪费 ， 向 零 缺 陷 、零库 存 进 军 。 企 业 在 实 施 精 益 生 产 时 ，一 个 重 要环 节 就 是要 减少 库 存 、缩 短 生 产周 期 ，要 做 到 这 些 ，采 购及 供 应商 的管
如何通过精益生产优化供应链管理
如何通过精益生产优化供应链管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得持续的发展，优化供应链管理是至关重要的。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，能够为供应链管理带来显著的优化和改进。
那么，如何通过精益生产来优化供应链管理呢？让我们一起来探讨一下。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
它强调价值流的分析，识别并消除在生产过程中不增值的活动，如过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和返工等。
通过持续改进和追求完美，精益生产旨在实现高质量、高效率、低成本和快速响应客户需求的目标。
二、供应链管理的重要性供应链管理涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个过程。
一个高效的供应链能够确保企业在正确的时间、以正确的数量和质量，将产品或服务提供给客户，从而提高客户满意度，增强企业的竞争力。
同时，良好的供应链管理还能够降低成本、减少库存、提高资金周转率，为企业创造更多的利润空间。
三、精益生产在供应链管理中的应用1、需求预测与计划精益生产要求建立准确的需求预测模型，以减少因预测不准确而导致的库存积压或缺货现象。
通过与客户的密切沟通和市场调研，收集实时的需求信息，并结合历史销售数据和趋势分析，制定合理的生产计划和采购计划。
同时，采用滚动计划的方式，根据实际情况及时调整计划，以提高计划的灵活性和准确性。
2、供应商管理选择优质的供应商是实现精益供应链的关键。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准、交货期和价格等条款，实现互利共赢。
通过共享信息和协同工作，供应商能够更好地了解企业的需求，提前做好准备，确保原材料和零部件的及时供应。
此外，对供应商进行定期评估和考核，激励其不断提高质量和服务水平，也是精益生产在供应商管理中的重要举措。
3、生产过程优化在生产过程中，运用精益生产的方法，如价值流图分析、单件流生产、准时化生产等，消除浪费，提高生产效率和质量。
制造业供应链中的精益生产与优化
制造业供应链中的精益生产与优化在当今全球竞争激烈的制造业市场中，为了提高效率、降低成本并增加竞争力，制造企业越来越注重供应链的管理和优化。
在这个过程中，精益生产理念成为了制造业供应链优化的重要方法之一。
本文将探讨精益生产在制造业供应链中的应用和优势，以及优化供应链的关键因素。
1. 精益生产的概念与原则精益生产，又称为精确生产，是一种通过消除浪费、提高效率和优化价值流的方法，以实现更高质量、更低成本和更快交付的目标。
其核心原则包括价值流分析、流程优化、持续改善和人员培训。
在制造业供应链中，精益生产的应用不仅能够提高生产效率，还能优化供应商之间的协作，减少库存和订单交货时间。
2. 精益生产在供应链中的应用在制造业供应链中，精益生产的应用主要包括以下几个方面：2.1 价值流分析通过对供应链各个环节的价值流进行分析，可以识别出价值添加和非价值添加的活动。
进而，制造企业可以通过优化非价值添加活动，减少浪费和生产成本。
2.2 流程优化精益生产注重优化供应链的流程，以减少不必要的环节和等待时间。
通过流程优化，制造企业能够快速响应市场需求，降低生产周期，并提高供应链的灵活性和敏捷性。
2.3 持续改善持续改善是精益生产的核心理念之一。
制造企业需要与供应链各个环节的参与者密切合作，共同寻找改善机会，并实施改进措施。
这样可以不断优化供应链的效率和质量，提高客户满意度。
2.4 人员培训实施精益生产需要员工具备相应的技能和知识。
因此，制造企业需要通过培训和教育，提高员工的专业素质和操作技能。
只有这样，才能更好地应用精益生产理念，推动供应链的优化与发展。
3. 可能影响供应链优化的因素除了精益生产，还有一些其他因素可能影响制造业供应链的优化。
这些因素包括：3.1 供应链可见性供应链可见性是有效管理和优化供应链的基础。
只有通过信息共享和沟通，制造企业才能更好地掌握供应链各个环节的动态信息，及时调整和优化供应链的运作。
3.2 供应商管理供应商是供应链中不可或缺的一部分。
精益生产对供应链管理的影响
精益生产对供应链管理的影响在现今竞争激烈、市场飞速变化的商业环境中，供应链管理成为企业成功的关键要素之一。
供应链管理涉及从原材料采购到产品交付的整个流程，对企业的效率、成本和客户满意度产生重大影响。
精益生产作为一种管理方法，为企业优化供应链管理提供了强有力的工具和理念。
本文将探讨精益生产对供应链管理的影响。
精益生产强调消除浪费，提高供应链的效率。
在精益生产的理念下，企业将重点关注价值流程，通过排除活动中的浪费和无效步骤，提高生产过程的效率。
这种效率提升直接影响到供应链管理，因为供应链的运转速度和透明度取决于各个环节的协调和效率。
精益生产通过优化供应链流程、减少库存、压缩交货时间等手段，增加了供应链管理的流畅性和响应能力，使企业能够更高效地满足客户需求。
精益生产注重质量控制，提升供应链管理的可靠性和客户满意度。
精益生产追求零缺陷和不断改进的目标，通过减少质量问题和缺陷产品的产生，提高产品和服务的可靠性。
供应链管理中，产品质量和交货可靠性是至关重要的因素。
精益生产强调标准化和自动化，并且鼓励员工积极参与质量改进活动，从而降低供应链中的质量风险和延误风险，提升供应链管理的可靠性和客户满意度。
第三，精益生产提倡与供应商紧密合作，优化供应链的合作伙伴关系。
供应链管理涉及众多的供应商和合作伙伴，他们对企业的成功起着不可忽视的作用。
通过与供应商进行紧密合作和信息共享，企业可以更好地预测需求、调整生产计划并改进产品设计。
精益生产鼓励企业与供应商建立长期合作关系，并提供培训以改善供应商的绩效。
这种紧密的合作和协作有助于提升供应链管理的效果和效率，实现更好的供应链集成和协同。
精益生产强调持续改进，促进供应链管理的创新和发展。
供应链管理需要不断适应市场需求和变化的环境，以保持竞争优势。
精益生产通过不断改进和创新的思维方式，鼓励企业及其供应链伙伴探索新的方法和技术来提高效率、降低成本和增加价值。
这种持续改进的文化为企业供应链管理带来了活力和竞争力，使其能够应对市场的挑战和变化。
精益生产管理在耐克供应链的研究和应用
精益生产管理在耐克供应链的研究和应用研究者们分析了耐克供应链的精益生产管理推广。
自2008年起，耐克公司在其服装供应链上推广精益生产，包括了为供应商的管理层提供精益生产的培训，鼓励他们采用这些管理实践，并设立一套精益标准来检验生产线是否符合精益生产的要求。
这一生产系统的采用需要供应商在生产组织、工人参与和管理制度等领域进行重大改革。
截至2015年11月，耐克已经与40个国家的396家服装厂签订了合同，雇用了37万多名工人。
这些工厂基本上都是与耐克一直有长期采购关系的大工厂。
一、精益生产提高社会绩效通过精益生产建立高度参与的工作体系。
精益生产涵盖了高度参与的工作体系的多种要素。
在这种体系中，与传统大规模生产的常规任务相比，工人被赋予了新的重要责任。
在耐克的系统中，工人接受了现场品质检查的有关培训，并可以向主管和同事直接传达产品问题。
他们可以在发现重大品质问题后立刻停止生产，并肩负着根据要求清洁和安排工作的责任。
这种高度参与的工作要求企业加强激励措施，以激励员工的自主决策和劳动付出，并需要加大对工人的培训。
而这些投入均会提高工人离职的成本。
因此，为了留住和激励熟练工人，企业管理者可能有动力来改善诸如工资和福利等就业条件。
通过精益生产建立新的管理制度。
精益生产强调生产流程和运营能力的提高。
在耐克的系统中，生产线必须满足一套精益标准，例如记录和追踪安全、品质、交付和成本的相关指标，实施标准化工作等。
这种与精益相关的现代管理制度，为纠正管理流程中存在的潜在缺陷提供了工具，进而可以降低工作中违规行为的边际成本，促进合规行为的产生。
因此，企业可能会在与技术合规相关的领域，如危险材料的产生和处理、紧急出口的设置等方面得到改善，进而改善诸如员工健康和安全等就业条件。
二、数据和分析方法作者们使用了2009-2013年，耐克服装供应链上遍布在11个发展中国家的300多家工厂的面板数据。
尽管在2009年初没有一家工厂采用精益生产，但截至2013年末，大约有20%的工厂实施了精益生产。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用
精益生产是一种以客户价值为导向，通过减少浪费和提高效率来提高生产效率和质量
的生产模式。
在存货管理方面，精益生产可以帮助企业减少存货水平，提高库存周转率，
降低存货成本，并且使企业更加敏捷地响应市场需求。
一、消除浪费
精益生产要求企业消除所有不必要的浪费，包括生产中的浪费，如过多的生产、过程
中的等待时间等，以及库存中的浪费，如过多的备件库存、无销售的产品等。
通过消除这
些浪费，企业可以减少库存水平，提高库存周转率，并降低存货的成本。
1.按需生产。
精益生产强调按照实际需求进行生产，减少过多的生产和库存。
企业不
再通过大规模生产来降低成本，而是提高生产效率来满足客户的需求。
这可以避免过多的
生产和库存，降低库存水平。
2.精细化库存管理。
企业可以通过多种手段降低库存，如减少订单等待时间，提高订
单处理速度，优化库存转移流程等。
同时，企业可以通过用数据来指导库存管理，比如使
用库存管理软件，通过实时监控库存状态，及时调整库存水平等。
三、实施精益生产的好处
1.降低库存水平。
精益生产的主要目的是消除浪费并按需生产，这可以帮助企业降低
库存水平，减少库存积压和库龄，提高库存周转率。
2.提高订单响应速度。
按照客户需求进行生产可以使企业更快地完成订单。
通过消除
浪费，企业可以减少生产和运输时间，提高生产效率，从而提高订单响应速度。
3.降低成本。
通过减少库存水平和减少浪费，企业可以降低存货成本，提高生产效率，并改进企业的运营流程。
精益生产在存货管理中的应用
精益生产在存货管理中的应用精益生产是一种以降低浪费、提高效率、优化流程为核心的生产管理方法，其理念和技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。
在存货管理中，精益生产也有着显著的应用价值。
本文将从精益生产理念和方法的角度，探讨精益生产在存货管理中的具体应用，并分析其优势和作用。
一、精益生产的基本理念精益生产是由日本丰田汽车公司引入并发展起来的一种生产管理方法。
其核心理念是不断地通过消除浪费来提高生产效率，以达到降低成本、提升质量、快速交付的目标。
精益生产强调的是通过对生产过程的优化，避免制造过程中的浪费和不必要的活动，从而使企业在不断提高生产效率的也能够更好地满足客户的需求。
在精益生产的理念中，存货被视为一种浪费。
因为存货在生产过程中会占用企业的资源，增加企业的运营成本，同时也会增加库存量和库存周转时间。
精益生产强调减少存货水平，以此降低库存成本和提高资金的周转效率。
1. 定量化分析存货水平精益生产强调通过数据分析和量化手段来管理存货水平。
企业可以借助精益生产方法，对存货进行定量化的分析，包括存货的种类、库存数量、库存周转率等指标进行分析，以便更好地了解存货的情况。
通过对存货数据的分析，可以帮助企业识别出存货中存在的浪费，并提出优化建议。
对于库存周转率较低的存货，可以考虑降低订货数量或者调整供应链，以此减少库存水平；对于库存量过大的存货，可以考虑采取促销活动或者调整销售策略，以此加快库存周转。
通过精益生产的定量化分析，企业可以更加有效地管理存货水平，达到优化库存的目的。
2. 制定精准的生产计划精益生产强调所谓“精益”，即在生产过程中尽量减少浪费。
对于存货管理来说，精益生产的方法可以帮助企业更加精准地制定生产计划，以避免过量的生产和存货积压。
通过精益生产的方法，企业可以根据市场需求和销售预测，制定更加准确的生产计划，避免过量的生产和库存积压。
精益生产的方法也可以帮助企业更好地协调生产线和供应链，以提高生产效率和减少生产时间。
精益六西格玛供应链库存项目中的应用
精益六西格玛供应链库存项目中的应用浅谈精益六西格玛在供应链库存项目中的应用摘要随着GE公司的成功,由GE的CEO杰克.韦尔奇其介绍的六西格玛管理方法风靡管界。
在实施六西格玛管理方法企业的长长清单中，你会发现一大串如摩托罗拉、通用电器、索尼、杜邦等等世界500强企业罗列其中。
是什么力量力量吸引众多企业，那是新奇的管理哲学--六西格玛管理方法。
实质上六西格玛方法是对Y=f(X)函数进行分析控制X的因子而达到Y的结果(无缺陷),它是一套管理方法，主要强调消除错误，减少浪费，它建立可测量的方式，并有一套财务评估工具的一整套战略性解决问题方案。
精益六西格玛注重于流程的分析,它不但可应用于产品的质量控制和改善,也可应用于诸多领域的改善, 它还提供了流程创新的方法,从根本上防止缺陷和错误的发生。
资产的流动性对公司的偿债能力有着重要的影响，而库存占流动资产的比重较大，且库存量又是资产流动性大小的决定因素。
因此，如何提高企业的流动资产，成为企业的难题。
降低库存是企业提高流动资产的关键。
基于精益六西格玛管理法的应用，通过对库存降低进行研究，以实际案例结合精益六西格玛理论的应用。
本文研究的主要内容如下：叙述了库存管理项目的实施背景，在该项目中，提出了“定义、量测、分析、改进和控制步骤，并对每个步骤以实际案例进行分析。
在论文的后段部分，介绍了在供应链管理中应用精益六西格玛项目的个人体验，精益六西格玛管理法的实施需和公司的实际相结合，还对精益六西格玛管理法和项目管理的联系进行了简述。
关键词：精益生产，六西格玛，DMAIC方法，黑带前言20世纪80年代中期，摩托罗拉公司在质量觉醒的过程中创立了六西格玛管理。
90年代，通用电气、联合信号、福特、陶氏、杜邦、ABB、三星、LG、西门子、花旗银行等公司将六西格玛管理演绎成为提升企业核心竞争力的经营战略。
时至今日，六西格玛管理的热潮依然不减，而在20世纪末期将精益生产与六西格玛结合后，其实施后的效果更被青睐，目前其应用范围从制造业到服务业，从教育、医疗机构到政府乃至军队，越来越多的组织在尝试它，越来越多的企业家、管理学者在关注它、研究它。
供应链优化：精益生产与物流管理
供应链优化：精益生产与物流管理在当今竞争激烈的商业环境中，供应链优化是企业追求高效经营和优质服务的关键。
精益生产和物流管理作为供应链优化的重要组成部分，对企业的成功发展起着至关重要的作用。
精益生产在供应链优化中的应用精益生产是一种注重效率、降低浪费和提高价值的生产模式。
通过精益生产，企业可以实现从生产端到销售端的无缝衔接，降低库存和生产成本，提高生产效率。
价值流分析是精益生产的核心概念之一。
通过分析价值流，企业可以清晰了解整个生产过程中的各个环节，找到并消除不必要的浪费，提高生产效率。
精益生产的5S原则也是供应链优化中的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五大步骤，企业可以最大限度地提高生产场所的组织和整洁程度，从而提高工作效率和员工满意度。
持续改进是精益生产的核心理念。
企业需要不断地寻找改进的机会，推动生产流程的持续优化，以确保整个生产过程保持高效和灵活性。
物流管理在供应链优化中的作用物流管理是供应链优化的关键环节，它涉及到产品从生产到消费者手中的整个流动过程。
优秀的物流管理可以提高供应链的效率，降低成本，在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
供应链网络设计是物流管理的重要工作之一。
通过科学合理地设计供应链网络，企业可以最大限度地降低物流成本，提高货物的运输效率。
库存管理也是物流管理中不可忽视的一环。
通过合理控制库存水平、建立有效的库存管理系统，企业可以降低库存成本，同时保证供应链运作的连续性。
运输规划和管理是物流管理中的核心内容。
通过合理的运输规划和管理，企业可以降低运输成本，提高运输效率，确保产品按时送达，满足客户需求。
结语供应链优化是企业发展的必由之路，精益生产和物流管理作为重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高客户满意度等方面发挥着不可替代的作用。
通过不断学习和实践，企业可以不断优化供应链，提升竞争力，取得更大的成功。
供应链库存管理对于精益生产理论的运用分析
供应链库存管理对于精益生产理论的运用分析作者：丁丽来源：《现代经济信息》2014年第24期摘要：库存管理水平的高低是影响企业经营成本的重要因素，也决定着企业利润的增长和经济效益的提高，因此库存管理在企业管理活动中变得越来越重要。
随着供应链库存管理的发展，市场竞争已从单纯企业之间的竞争，更多的转化为供应链之间的竞争。
因此研究供应链环境下企业的库存管理具有重要意义。
本文从供应链库存管理的角度，探讨精益生产理论在供应链库存管理中的运用。
关键词：供应链管理；库存管理；精益生产理论；降低成本中图分类号：F370 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）012-0000-01一、什么是供应链库存管理？供应链管理是将供应商、分销商、零售商各环节企业连成一个整体集成的管理模式，是一种全新的管理理念。
它是从全局的角度对供应链上的物流、信息流以及资金流进行控制和调度，使供应链上的各成员企业之间形成互利互惠的合作模式，以达到资源的优化配置。
供应链库存管理即供应链中的库存管理，是供应链管理中的重要组成内容之一。
其管理的主要手段是通过协调整个供应链上的库存，尽量减少不同阶段库存量，以此来减少库存管理所需的成本，避免资源不必要的闲置和浪费，从而达到降低整个供应链库存成本的目的。
由于企业管理模式的变化，它与传统的库存管理相比产生了许多新的特点和要求。
旧式的库存管理模式是一种传统的各自为政的库存管理方式，旨在充分利用本企业内部的资源；在供应链管理环境下，企业可使用的资源扩展到整个供应链上的各家企业，不再局限于本企业内部，因而企业需要协调各方信息使其无缝流畅地在供应链中传递以达到资源的优化配置。
从而使整个供应链步调一致，形成更为合理的供求关系，以适应复杂多变的市场环境。
这种管理模式的形成使得供应链上的各成员形成一种利益共同体，共同致力于总体库存的减少。
二、供应链库存管理面临的挑战和问题1.企业内部的库存问题企业内部的库存问题主要指库存造成的浪费。
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精益生产被称为“21世纪制造模式”而倍受全世界制造行业的关注。
如何杜绝浪费，降低成本提高劳动生产率是不少企业都面临的一个课题。
而精益生产理论消除浪费的管理理念，符合了企业的做强做大的利益需求。
什么是精益生产？情益生产（LeanProductlon》是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JOhnKrafolk给日本汽车T 业的生产方式起的赞誉之称．它源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论‘精益生产中’‘精．．表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。
其从本思想可以用一句话来概括。
即："只在需要的时候．按需要的量．供应和生产所需要的产品”也被称为丰田生产系统、JIT生产方式。
精益生产是一种减少浪费的企业管理哲学。
按照成木＝售价一利润的“利润中心型”经营思想．企业要通过降低成本获取利润，就必须在材料、制品、成品数量、人工费用、设备购买及管理成本上下足功夫，并将各种浪费加以排除。
情益生产的两大核心：通过看板生产和精益采购实现零库存或将库存达到极小，快速应对市场变化。
因此．本人认为JIT的核心可以用一句话概括：消除一切无效劳动和浪费，实现零库存和快速应对市场变化.因此，精益生产管理思想的最终目标是企业利润的最大化。
管理中的具体目标是通过消灭生产中一切浪费来实现成本的最低化。
库存的浪费制约企业的发展企业中存在着各种各样的浪费，其中库存的浪益费是最大的浪费。
库存提高了企业的经营成本，并因高库存掩盖了企业存在的问题，从而阻碍了企业改进的动力．成为制约企业发展的症结：1、一般企业生产知酗石存在的8种浪费不增加价值的活动，是浪费：例如：点数、不必要的库存、事后的品质检验及搬运等尽管是增加价值的活动，所用的资源（材料、设备、人工及时间等）超过了“绝对最小”的界限．也是浪费。
企业存在着难以数计的各种各样的浪费，一般企业生产颐肠中常见的有以下8种浪费：①制造不良、修理的浪费②过分加工的浪费③动作的浪费④库存的浪费⑤搬运的浪费⑥制造过多（早）的浪费⑦停工等待的浪费⑧管理的浪费其中制造过多（过早）的浪费即生产过剩的浪费以半成品或成品的形式存在企业中。
2．库存的浪费是最大的浪费库存是指存放在仓库中的物品或处于闲置状态的资源。
库存包括：成品、半成品的库存；零部件、材料的库存；已向供应商订购的在途零部件；已发货的在途成品。
库存的浪费包含企业生产现场所存在的生产过剩的浪费，是企业最大、最严重的浪费。
3．库存的浪费制约企业的发展高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸根”。
库存的浪费制约企业的发展，其主要理由是：(1)库存提高了经营的成木库存是积压的资金．井以物的形式存在，它不仅没有增加产出，反而造成许多费用，并损失了货币资金的利息收人．从而使企业的经营成本上升。
浪费的经营成本主要表现在：A、占用资金（损失利息）及额外的管理费用。
B、物品价值衰减、变成呆料、废料C、占用库容，使使作业困难，产生不必要的搬运等(2）库存掩盖了企业的问题，限碍了改进的动力大批量生产方式企业的生产运行存在以下一些方面的问题：A生产缺乏计划性，灵活性差。
B．设备故障率高，保养和维修下作欠佳。
C．生产线运行不均衡，产量波动大。
D．人员安排不合理，缺勤率高。
E，废品率或次品率高，返修工作量大。
F．换模时间长，生产批址难以下降，G．运输距离长、运输方式不台理等解决企业上述的问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因此而带来的损失，企业采取高库存的方法使问题得以“解决”,把库存看作是生产顺序的保障，库存越高，问题越容易得到解决因此，高库存成为大批量生产方式的重要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。
因此，库存是必要的恶物精益生产的思想认为，库存是万恶之源。
恰恰是因为库存的存在，掩盖了企业中的问题，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果的改善。
情益生产采用逆向的思维方式．从产生库存的原因出发，通过降低库存的方法使问题暴露出来．从而促使企业及时采取解决问题的有效措施，使问题得到根本解决．不再重复出现。
如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善．从而改进了企业的管理水平和经营能力精益生产理论结合供应链库存管理供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流及资金流的控制，从采购原材料开始．制成中间产品以及最终产品．最后由销离网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商及零售商直到最终用户连成一个整体的网链结构模式。
它包含所有加盟的节点企业．从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造、加工、组装及分销等过程直到最终用户。
本丰田公司的精益协作方式向前延仲到供应商的活动．向后延伸到产品的销售和服务阶段。
在21世纪，企业间的竟争在很大程度已经由单打独斗转变为供应链之间的团队阵弈，如何借助上下游网络的合力，获得成本、质量和时效的完美平衡就是供应链管理追求的终极目标。
对制造业自身而言，要消除库存浪费，就要运用精益生产理论，从企业内部精益供应链库存管理入手。
在企业内部，结合精益生产理论，供应链管理将企业内部经营所有的业务单元如订单、采购、库存、计划、牛产、质最、运输、市场、销售及服务等以及相应的则务活动、人事管理均纳人一条供应链内进行统筹管理：而库存本身贯穿于核个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的．就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。
企业内部如何运用情益生产理论，结合精益供应链管理，其库存管理的主耍环节及管理关键点如下。
1、销售订单／预测及主生产计划制定市场需求是多样化的，不可能把所有的需求一一下单生产，企业应根据市场需求及产品盈利情况、平衡生产组合和销售组合，做出销售单预测。
精确的需求与预测是提高整个供应钊激率的关键，也是实现零库存或将库存量达到最小的基础：销售部门制定的月度生产订单和预测，主要为季度计划。
季度计划指第一个生产月的公司订单作为固定订单，后两个月作为生产预测。
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数址的计划；有时也可能先考虑组件，最后再下达最终装配计划。
MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致MPS是展开物料需求计划的主要依据，是闭环计划系统的一个部分。
以厦门华侨电子股份公司为例（下面简称厦华公司），主要生产、销售彩色电视机。
其通过每周、每月的例会，由生产系统牵头．销售、研发、技术工艺、生产系统等相关部门共同讨论、平衡、制定MPS。
但是市场是瞬息万变的，在生产前的一到两周，企业也应做到根据市场销售部门的需要能做适当的生产调整另外，销售部门针对市场的需求，结合企业的经营规划推出适应市场需求的新产品试产计划．MpS也要包含其中。
2、物料需求计划物料需求计划简称MRp．根据MPs.BOM及库存核算物料需求。
核算时，应结合品质部门的统计数据对损耗率做适当考虑。
新品订单的物料需求，重点关注其最小采购址，避免因设计或工艺变动，形成呆料．3．准时化采购及仓储管理准时化采购即JIT采助．它是精益生产理论在采购链管理中的突出体现．即在合适的时问、合适的地点、以合适的数星、合适的质显采购合适的物品，满足生产和销售。
它能最大限度地消除浪费、降低库存直至实现零库存．是一种理想的采购模式仁因此．企业在实际运用中应结合自身的实酬青况．灵活运用，根据企业的条件，对占用库容觉较大的物料、近距离的供应商，能采用准时化采购的尽量采用准时化采购：暂时达不到要求的．争取越库作业．仓储次之①准时化采购企业采购部门调选供应商时，应考虑多种因素，如物料质量、数量、价格、到货时间、集装箱货量及供应商地点。
其中供应商翅卿位舌是确定到货时问及”JIT准时到货能否执行的基础。
因为供应商所处地理位代不同，每个供应商提供的零部件到达制造商的到货时间会相差很久。
当地供应商只要一到两天就能送达．而海外供应商则要数周。
日本丰田公司选定供应商计划原则是供应商到制造商工厂的距离，要控制在80公里的路程之内（即1小时车程内）在日本85％的采购量都来自工厂80公里辐射范围内的供应商（如1小时车程内）北美和欧洲的目标是80%的物料采购周期只有3一5天。
厦华公司的供应商之一，厦门成村科技有限公司主要提供注明机壳．其物料体积大、汽车运输容易造成机壳损伤、变形或壳裂。
因此，工厂就设在厦华公司旁边，不需汽车送达，只需使用普通的油压车或电瓶叉车作为运输设备，物料即可送达。
目前40%的注明机壳都可以做到”JIT供货。
如此的近距离采购，供应商才能做到小批量频繁送货．从而大大降低企业的库存。
由于”JIT采购消除了原材料和外购件的缓冲库存，供应商交货的失误和延迟必将导致企业生产的停JIT待料因此可靠准时送货是实施”JIT采购的前提条件为保正及时送达．与供应商的采购合同中应包含相关的延误索赔条款以保障企业利益。
②越库作业支持收货后不经过存储而直接发往客户，即越库作业。
美国仓储教育协会对越库作如下定义：越库是产品在作业场所和其他去向同一目的地迅速集中配载，不经过长时间的存储，便尽早运出的过程。
该定义明确了越库操作的3个核心问题：集中配载．少经存储和过程迅速。
通过越库作业可以实现在尽可能短的时间内方便货物从收货到发货的迅速流动。
过程迅速意味着系统要同时对货物和信息进行快速有效的交换。
负贵协调越库操作的相关执行者，应对供应商的送货计划及企业业调货计划贻予足够关注，通过计划、调整使二者相匹配．达到货物不必长时间停留的目的＿理想的越库系统，应当能够及时处理不断进人的货物，并为下一个计划中的供应商设计出合理流线．甚至能够在货物到达之前。
这要求系统能够提示对进入货物的即时订单要求．做到被目前订单征收的物料接收后需立即出货（越库）的货品必须完全被识别，从而在接收时立刻安排越库：反之，不被目前订单铡父的物料则安排入库作业。
同样的，厦门成村栩支有限公司提供的注塑机壳．因机台产能的限制，尚有60％的物料需提前生产。
其交库时，厦华公司具体负责的相关调度人员即能及时识别，对当天或隔天整机生产需求的物料，安排越库作业，目前，厦华公司约有35％的注叨机壳能做到越库作业．只余约25%钓注塑机壳做人库仓储作业。
③仓储管理物料仓储管理中应尽鼠遵守3分原则：分区、分架、分层。
分区应明确各区域的用途，作好示只；分架应充分利用空间，能上架的尽量上架〕分层利于物品的分类保管、标示。
物料仓储管理应根据物料、批次号及储位编码进行管控。
存储物料应结合物料类别、品名、批次、储位渤马及进出量，存放在就近易于存取之处。
其存储方式的最突出的优点有：A、不易发错料B、物料做到先进先出，减少仓储物的保管风险C、方便盘点D、管理者及仓管员及时掌捉储存空间的利用率，有效控制货物存址E、避免货物乱放堆置致使过期报废F、质是异常的追溯管控对超期物料使用前要提请品质部门重新俭验，对一定时间未产生进出的物料应根据物料的特性、适时地提出报废申请．经物料核算控制部门核定后及时报废处理，以节省库容及回收资金。