电阻焊用电极
电阻焊 电极
电阻焊电极
电阻焊电极是电阻焊机中直接与焊件接触并向焊件传输电流的部件，它对焊接质量和效率有着重要的影响。
电阻焊电极通常由导电性能良好的金属材料制成，如铜、铬锆铜、钨铜等。
其形状和尺寸会根据具体的焊接工艺和焊件要求进行设计和制造。
在电阻焊过程中，电极通过与焊件表面的接触产生电阻热，使焊件局部加热至熔化或塑性状态，从而实现焊接。
为了保证焊接质量，电极需要具备以下特点：
- 良好的导电性：确保电流能够均匀地通过电极，以产生均匀的加热效果。
- 合适的硬度和耐磨性：能够承受焊接过程中的压力和摩擦，延长电极的使用寿命。
- 抗高温性能：在高温下保持良好的性能，避免变形或熔化。
- 易于维护和更换：方便电极的清理和修整，以保证焊接质量的稳定性。
此外，电极的表面质量也会影响焊接质量。
电极表面应光滑平整，无污垢、氧化层或其他杂质，以确保与焊件的良好接触。
为了延长电阻焊电极的使用寿命，需要定期对电极进行维护和保养，包括清理表面污垢、修整磨损部位等。
同时，根据焊接工艺的要求，选择合适的电极材料和形状也是至关重要的。
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识
电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
电极使用、修整及更换技术规范
2
电极端面平 面度
按制定的基准进行修 整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮 的端面的偏 心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控 制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作 性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的 偏心
焊钳加压， 上、 下电极 无偏心
△ X <1.0mm 即 偏 心 控 制 在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电 极时， 铣刀切削要满足 电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认 例：标准电极 在平板上开圆孔
2
电极端面直 径
按制定的基准进行修 整
能卡住 （合格）
卡不住 （不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料 概述及报告模板
jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述及报告模板1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的概述及报告模板，该标准针对电阻焊工艺中使用的电极和附件的材料做出了相应规定。
本文将首先概述该标准的背景和作用，接着分析电极材料和附件材料以及它们各自的特点。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
引言部分是整篇文章的开端，对文章重点进行简要介绍。
其后是jbt4281-1999标准下电阻焊电极和附件用材料的总体概述，包括该标准的简介以及相关技术规范。
接着，我们将提供一个报告模板，这个模板可以方便研究人员或企业对自己所使用的材料进行评估与测试。
第四部分将重点讨论和分析电极和附件用材料的选择标准、其他相关标准对比以及市场应用情况和发展趋势。
最后，在结论与展望部分，我们将总结研究结果并提出评价建议，探讨未来研究方向和可能的拓展领域。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料的详细概述及对应报告模板，帮助读者了解该标准对电极和附件用材料的要求，并提供一个实用工具以便评价和测试相关材料。
此外，我们还将讨论与分析其他相关标准，探讨市场应用情况和发展趋势，并给出对现有标准改进的意见，以期促进行业发展并指导未来相关研究方向。
2. jbt4281-1999电阻焊电极和附件用材料概述2.1 标准简介jbt4281-1999标准是中国国家标准，涉及电阻焊电极和附件用材料的规范。
该标准旨在规定电阻焊工艺中使用的电极和附件所需的材料要求，以确保焊接过程的质量和安全性。
2.2 电阻焊电极材料及特点根据jbt4281-1999标准，电阻焊电极的主要材料应为铜合金、钼合金或特殊合金。
这些材料具有优异的导热性、导电性和耐高温性能，能够提供稳定而高效的焊接过程。
铜合金是最常用的电阻焊电极材料之一。
它具有良好的导热性和导电性，并且易于加工成各种形状。
此外，铜合金还具有优秀的耐腐蚀性能，可以延长电极寿命。
电阻焊 电极
电阻焊电极
电阻焊是一种常见的焊接方法，通过电流通过电阻来产生热量，使焊接材料熔化并接合。
而电阻焊电极则是电阻焊工艺中起着重要作用的部件。
电阻焊电极通常由导电材料制成，如铜、钨等。
它的形状多样，可以是圆柱形、圆锥形、平头形等。
电极的设计与选择对焊接质量有着重要影响。
在电阻焊过程中，电极的主要作用是引导电流流过焊接接头，产生热量。
因此，电极需要具备良好的导电性能和耐热性能。
同时，电极的设计也需要考虑到焊接接头的形状和尺寸，以确保焊接质量。
电阻焊电极的选择也需要根据不同的焊接材料和工艺要求进行。
例如，在焊接不锈钢时，可以选择使用钨电极，因为钨具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
而在焊接铜材时，可以选择使用铜电极，因为铜具有良好的导电性能。
电阻焊电极的维护也是焊接工艺中重要的一环。
由于电极在焊接过程中承受高温和高压，容易出现磨损和变形。
因此，定期检查和更换电极是保证焊接质量的关键。
电阻焊电极在电阻焊工艺中起着至关重要的作用。
正确选择和维护电极，能够提高焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
电阻焊电极
对焊电极钳口形状ａ)V形钳口ｂ)半圆形钳口ｃ)斜面形钳口隐ｄ)平板阁形 钳摄口
厚度B和工作面宽度H与焊件的板厚δ 之间有如下经验关系： ①平面形B＝H＝2δ+2mm； ②单边倒角和双边倒角时B＝4δ+2mm，H＝2δ+2mm，α＝30°～60°； ③球面形δ＝0.5～1.5mm时R＝50mm，δ＝1.5～2mm时R＝75mm。 使用中允许工作面宽度变化量△H<10％H，球面形则△R<15％R。 上述缝焊电极均采用外部注水冷却，以减小端面磨损及焊件变形。近年来为减爹
凸焊时为保证上、下两个焊件的定位，经常需要使 用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和 凸焊电极制成一体的。
专用的凸焊电极和夹具ａ)螺母凸焊ｂ)螺栓凸焊 １—上电极２—焊件３—下电极４—绝缘体５—螺母６—定位销７—弹簧８—夹持件９—螺栓
在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电 极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平板上T形 槽相连。
7. 电极
点焊电极实物照片
7. 电极
一、电极的作用 1 向焊件区传输电流； 2 向焊接区传递压力； 3 调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡； 4 将工件定位、夹持于适当位置；
电极质量将直接影响焊接过程、生产率和焊接质量
二、电极失效
电焊电极的失效形式：
三、
电极材料的性能要求 1 有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高； 2 有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小； 3 在常温和高温都有合适的导电、导热性； 4 具有良好的加工性能。
凸焊散工装实 例
滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面 相接触的部分。其中H为F型（ 扁平形）、SB型（单倒角形）、 PB型（双倒角形）型流轮电极 工作端面宽度，R为R型（球面 形）滚轮电极球面半径。
常用电阻焊焊接电极
【】 史 耀武 ， ３ 唐 ３ （）６ ９ ０１：－ ．
［ Ｍｏｓｄ Ｙ，ｕｉ Ｎ ｇｏ ａ ， ． ｌｒ ｅ ５ ８ ｍ ｏ ｔ ４ ］ ６ａ ａ Ｆ ｊ Ｈ， ａ＇ｋ Ｔ ｅ ａＦ ｌ ｅ ／ ０ ３ ｏ ｐ ｓ ｓ ｉ ａ ｔ１ｕｅ ｎ Ａ ｃ ｉ ｅ ｆｂ ｃ ｔ ｙｍａ ｒ ｌ ｏ ｕ ｎ ｃ ｏ ｉ ｐｏ ｅｓ ｇ ］ ａ ｒ ａ ｄｂ ｔ ａ ｆ ｗ ｄ ｒ ｇｆ ｔ ｎｓ ｒ ｒ ｓ ｎ ［ ． ｉ ｅ ｅ ｉ ｌ ｉ ｒ ｉ ｔ ｃ ｉ Ｊ ｉ
图 ５ 核 区 的 微 观 组 织
Ｃ ｍ ｏｉ ｓ２０ ，８３：０ ７ ２ ０ ｏ ｐｓ ｅ，０ ７ ３ （ ２ ９ － １ １ ｔ ）
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参 考 文献 ：
【 Ｍｉ ｒ ， ａＺＹＦ ｃ ｏ ｔ ｅ ｉｇ ｎ ｒｃｓ ｎ［ ． １ ］ ｓ ａ Ｓ Ｍ ．ｒ ｔｎｓｒ ｌ ｎ ｄｐｏｅｓ ｇＪ ｈ Ｒ ｉ ｉ ｉｗ ｄ ａ ｉ ］ Ｍ ｔｒ ｌ ＳｉｎｅａｄＥ ｇｎｅ ｎ ，０５ ５ （－ ）１７ ． ａｅ ａ ｃ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ２ ０ ，０１２：－ ８ ｉｓ ｅ ｉ ［ 张 ２ ］ 华 ， ｊ 宝 ， 衍 华 ， ． 拌 摩 擦 焊接 过 程 产 热 作 林 赵 等搅 伟 ． 拌摩 擦焊 的原 理与应 用ｌ． 搅 电焊机 ， ０ ， Ｊ １ ２ Ｏ ０
电阻焊电极材料
电阻焊电极材料电阻焊是一种常见的电弧焊接方法，它通过电流通过焊接材料产生热量，使两个工件连接在一起。
而电阻焊的关键部分就是电极材料，它直接影响着焊接的质量和效率。
在选择电阻焊电极材料时，需要考虑材料的导电性、热传导性、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
下面将介绍几种常见的电阻焊电极材料及其特点。
首先，铜电极是电阻焊中最常用的电极材料之一。
铜具有良好的导电性和热传导性，能够快速将电能转化为热能，使焊接区域迅速升温并熔化。
此外，铜电极还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在长时间的使用中保持稳定的焊接质量。
因此，铜电极广泛应用于电阻焊中，特别是对焊接质量要求较高的场合。
其次，钨电极也是电阻焊中常用的电极材料之一。
钨具有极高的熔点和良好的电导率，能够在高温条件下保持稳定的性能。
因此，钨电极常用于对焊接温度要求较高的材料，如不锈钢和钛合金等。
此外，钨电极还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在特殊环境下保持稳定的焊接质量。
另外，钼电极也是一种常见的电阻焊电极材料。
钼具有良好的高温性能和较高的导电性，能够在高温条件下保持稳定的性能。
钼电极常用于对焊接温度和耐磨性要求较高的场合，如合金钢和镍基合金等材料的焊接。
钼电极的使用能够保证焊接接头的质量和稳定性，提高焊接效率和生产效益。
除了上述几种常见的电阻焊电极材料外，还有一些其他特殊材料，如钨铜合金、铬铜合金等，它们都具有特定的性能和适用范围，可以根据具体的焊接要求进行选择。
总的来说，电阻焊电极材料的选择直接影响着焊接的质量和效率。
在选择电极材料时，需要根据焊接材料的性能要求和工艺要求来进行综合考虑，以确保焊接质量和生产效率。
同时，对于不同的焊接材料和工艺要求，可以选择不同的电极材料，以满足不同的焊接需求。
希望本文对您在选择电阻焊电极材料时能够提供一定的参考和帮助。
电阻焊电极帽的失效形式
电阻焊电极帽的失效形式
电阻焊电极帽的失效形式主要有以下几种：
1. 烧蚀：由于电阻焊时会产生高温，电阻焊电极帽容易受到烧蚀。
烧蚀会导致电极帽表面的材料脱落或损坏，从而影响电极帽的导电性能。
2. 氧化：电极帽暴露在空气中容易氧化，特别是在高温条件下，电极帽表面会生成氧化层。
氧化层会增加电极帽的接触电阻，影响焊接过程的稳定性。
3. 磨损：电阻焊时，电极帽表面可能与工件接触，导致磨损。
磨损会降低电极帽的接触质量，影响焊接质量。
4. 裂纹：由于电极帽长期受到高温和机械应力的作用，容易出现裂纹。
裂纹会导致电极帽的结构破坏，影响电极帽的使用寿命。
5. 腐蚀：电阻焊电极帽可能会接触刺激性物质，例如酸性或碱性溶液，容易发生腐蚀。
腐蚀会导致电极帽结构损坏，甚至破裂。
针对以上失效形式，可以采取以下措施延长电阻焊电极帽的使用寿命：
1. 选择抗烧蚀、抗氧化的材料制作电极帽，例如钼合金、铜合金等。
2. 对电极帽进行定期清洗和维护，防止氧化和污染。
3. 使用合适的保护措施，如使用保护气体或涂敷抗氧化涂层。
4. 保持合适的电极帽与工件的接触压力，减少磨损。
5. 定期检查电极帽表面，及时修复或更换受损的电极帽。
6. 避免电极帽接触腐蚀性物质，防止腐蚀损坏。
常用电阻焊焊接电极
常用电阻焊焊接电极1.铬锆铜电极具有良好的导电性，导热性，高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性以及软化温度，使用时损耗少，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极及有关零件。
电导率≥74%IACS密度：8.83g/cm3硬度：75-88HRB软化温度≥550℃应用例：点焊一般钢材，电极帽，缝焊焊轮，导电块2.铍镍铜电极对不锈钢和镀锌钢板的焊接表现良好，是一种高级焊接材料。
软化温度，抗黏附性能突出.密度：8.77g/cm3电导率：45-60%IACS软化温度≥700℃硬度：92-100HRB应用例:熔接焊接机电极及有关零配件、点焊不锈钢、镀锌钢板、铜套、结晶器3.铍钴铜电极优质焊接电极材料，真空冶炼铸造、排除杂质使导电度提高，降低电阻发热量，对严苛的焊接环境等性能特佳对焊接处的接牢可靠性与焊点面积的精密度予以有效保证密度：8.62g/cm3电导率：45-60%IACS硬度：92-100HRB应用例：船舶、汽车工业常用电阻焊高温电极1.高钨铜电极熔化温度极高和耐磨损，作为焊接电极，因可承受高温而损耗极少。
主要应用于焊接铜，铝合金或较薄的钢材等难焊材料.*根据使用条件(材质，厚度）不同，于7种不同牌号的钨铜来选择。
应用例：电器接触点，线路板焊接2.纯钨复合电极大电流高压力情况下焊接，既提高电极的导电性能，也改善了钨极的散热效果，并防止钨极在焊接时受冲击而碎裂。
注：1. 钨嵌铜，铜钨嵌铜复合电极。
2.设备用铜合金复合电极。
3.氧化铝铜作为电阻焊电极，点焊不易粘连。
适合焊接不锈钢、镀锌钢板、镍板、手机电池的镍带、铝合金、黄铜等。
密度：8.81 8/cm3 电导率：78% IACS硬度：86 HRB 软化温度：930 度应用案例：电阻焊电极、氩弧焊焊嘴、电子引线框架、开关、继电器、触头、导电材料。
电阻焊电极头
电阻焊电极头一、电阻焊电极头的定义和作用电阻焊电极头是指在电阻焊接过程中，用于传递电流、产生热量、将两个工件连接在一起的部件。
它是电阻焊接中最重要的组成部分之一，其质量直接影响着焊接质量和效率。
二、电阻焊电极头的分类1.按照形状分类（1）平面型：适用于平板或板条类工件。
（2）凸面型：适用于较薄的圆形或椭圆形工件。
（3）球形：适用于较厚的圆形或球形工件。
2.按照材料分类（1）铜合金型：具有优异的导电性和导热性能，耐磨性好，寿命长。
（2）钼合金型：具有高温强度和抗氧化性能，可用于高温环境下的焊接。
（3）其他材料型：如钨铜合金、钛合金等。
3.按照结构分类（1）单头式：只有一个端面可进行焊接。
（2）双头式：两个端面均可进行焊接，提高了生产效率。
三、电阻焊电极头的制作工艺1.材料选择：根据焊接工件的材料和要求，选择合适的电极头材料。
2.加工工艺：将选定的材料进行切割、钻孔、车削、铣削等加工，制成符合要求的电极头。
3.表面处理：对电极头进行抛光、喷砂等表面处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
4.装配调试：将电极头与焊接设备连接，并进行调试测试，确保其正常运行。
四、电阻焊电极头的维护和保养1.定期检查：对电极头进行定期检查，发现问题及时解决。
2.清洗保养：对电极头进行清洗保养，去除表面污垢和氧化物，并涂上防锈油或润滑油。
3.更换维修：及时更换磨损严重或出现裂纹等问题的电极头，并对设备进行维修保养。
五、总结电阻焊电极头是电阻焊接中不可缺少的组成部分，其质量直接影响着焊接质量和效率。
在制作过程中，需要根据不同的要求选择合适的材料和制作工艺，并对其进行定期检查和清洗保养。
只有做好了电阻焊电极头的维护和保养工作，才能确保焊接质量和设备寿命。
电阻焊用电极
电阻焊用电极一、电极的功能：以点焊电极为例1.传导电流焊接时流过电极的电流因被焊金属的性质和厚度不同而不同，电电流密度可达数百至数千安培每平方毫米。
例如，点焊低碳钢时的电流密度为200-300A/m 的电流密度为1000-2000A/mm2，是常用导线安全电流密度的数十至数百倍。
2.传递压力为了使接头连接牢固，不产生飞溅、裂纹或疏松等缺陷以及保持焊接质量稳定，必须通的焊接压力或锻压力。
根据焊件金属性质的不同，压力变化范围很大，例如点焊低碳钢的140MPa，焊接高温合金的电极压力高达400-900MPa。
但是电极传递的压力也不能太大，( 3.散热点焊焊接电流通过焊件所产生的热量，只有一小部分用于生成熔核，绝大部分热量是通散失掉。
被焊板件越薄，电极散失的热量就越多，例如焊接厚度为1mm的低碳钢，电极散处总热量的70％-80％。
如果焊接产生的热量不易散失，电极便会升温而产生变形、压溃及以形成。
二、电极的损坏形式：以点焊、缝焊为例1.主要形式：①变形是由于电极材料在高温下产生了压溃②黏附是电极工作面和被焊金属间出现的扩散和合金化现象2.原因①影响电极变形的主要因素是电极材料、电极头部形状、冷却条件及焊接工艺参数（如②电极的黏附现象跟电极材料和头部形状有关。
合理与适宜的上述条件是提高电极使用三、电极材料的基本要求：1.高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传来的热量，以改善焊2.高温下具有高的强度和硬度，有良好的抗变形和抗磨损能力。
3.高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，不易发生黏附。
抗拉强度伸长率硬度/MPa/％HBS 纯铜T2Cu99.9392-490280-100镉铜QCd1.Cd 0.9-1.25882月6日110-115银铜QAg 0.2Ag 0.2345-4412月4日110-115铬铜QCr 0.5Cr 0.5-1.0441-49015110-130QZr 0.2Zr 0.15-0.25392-44110120-130锆铜QZr 0.4Zr 0.30-0.50441-49010130-140Cr0.5,Ag0.1,QCr 0.5-0.1Zn 0.15392-41224130Cr0.5,Al 0.2,QCr0.5-0.2-0.1Mg 0.1392-44118110-130高温电阻电极1）钨和钼电极有纯钨或纯钼制作电阻焊接电极是利用字它们的熔点高，硬度高，有良好的抗黏附性及电导率高于铁等金属等特点。
电极更换、修整、报废标准
电极的更换、修整、报废标准1 范围本标准规定了我公司点凸焊电极的更换、修整、报废规范。
本标准适用于我公司所有点凸焊电极的更换、修整、报废。
2 定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状、帽状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良。
为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3 工作流程3.1电极更换3.1.1 电极更换的条件电极日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。
3.1.2 电极使用限度的制定⑴按电极形状规定使用限度表—1 不同电极使用限度标准电极简图使用限度 理由[ 标准电极或电极帽 ]当圆头出现平台，直径大于2mm 时当圆头出现平台，直径大于2mm 时，电极端面直径增大，电流密度就会降低[平头电极或电极帽 ]b 尺寸超过表2中的范围时 当b 尺寸过大时，电极端面直径增大，电流密度就会降低[ 凸焊电极 ]当电极顶端出现凹陷、不平整现象时当电极顶端出现凹陷、不平整现象时，焊接成品易出现表面不平现象注：与上述不同的电极，电极的表面不允许有金属粘着物或污物。
表—2电极顶端直径标准电极种类形状 焊接板厚 修整所要求直径 正常使用直径范围 标准电极平面电极0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.5 ~Φ8.5Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5锥形电极 球面电极 帽状电极3.1.3电极更换方法依照表—1电极使用限度标准， 如电极达到限度标准，由专职电极更换人员使用专用电极拆卸扳手将旧电极卸下，然后将新领用的电极安装至电极杆中，更换后确认电极处无漏水。
电阻点焊电极的研究
电阻点焊电极的研究作者：王超来源：《经济技术协作信息》 2018年第10期电极作为基础与核心对电阻点焊工作进行支撑，同时也是电阻点焊工作不可缺少的组成部分。
点焊的质量以及效率会受到多种客观因素的直接影响，其中影响最为直接的为电极性能的优劣。
本文主要研究对象为电阻点焊的电极，在研究过程中主要从点焊电极成分、强化工艺和结构设计以及点焊工艺几方面着手，电极的使用寿命可在这一过程中得到明显的改善与提高。
在实际连接薄板结构件的过程中必须实现对电阻点焊的科学使用，电阻点焊其实是一种焊接工艺，操作相对简单、容易实现机械化以及自动化的目标是其明显优势与特征在。
在使用上述工艺的基础上可促使生长周期得到有效缩短，并促使其生产效率在原有基础上得到较大幅度提升，最终促使生长的目标得以顺利实现。
现阶段该种技术已经实现大面积的推广与使用，对薄板结构件连接问题的解决有积极意义。
一、点焊电极的失效分析对电极焊接的失效过程及失效机制进行深入了解是提升电焊电极使用寿命的重要手段。
在实际进行点焊工作的过程中会有数千牛的压力以及数万安培的电流通过其中，主要是通过电流向被焊工件传递，被焊工件的局部会在这一过程中产生相当强大的热流熔核。
电极与被焊工件之间的接触带有一定的直接性，因此电极在实际工作过程中如果受到较高温度与压力的联合作用就会导致其出现损坏现象，变形以及粘附是是电极损坏的两种主要形式。
受到损坏的影响熔核的焊透率会在原有基础上有所降低，焊点直径甚至不能实现对相关标准与要求的满足，最终导致电极失效的现象出现。
塑性变形、剥蚀、合金化、坑蚀、自愈合、再结晶和热疲劳等是现阶段电极失效的几种主要形式，也就是在实际工作过程中必须实现对上述现象的充分考虑。
二、典型点焊电极材料1.传统点焊电极材料。
国内外针对电极材料所存在的标准相当多，我国航空航天标准在实际对电极进行分类的过程中主要将HB5420-1989 作为主要依据，分类结果为4 类，但是其中只有3 类经常使用。
电阻焊电极头拆卸方法
电阻焊电极头拆卸方法> 注意：在拆卸电阻焊电极头之前，请确保已经断开电源，并且电极头已经冷却至室温，以免造成安全事故。
电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过两个电极头产生高温，使金属工件连接在一起。
在使用电阻焊一段时间后，由于长期的高温使用，电极头会出现磨损或者老化，需要进行更换或者维修。
下面将介绍电阻焊电极头的拆卸方法。
准备工作1. 关闭电源：务必在拆卸电阻焊电极头之前，先关闭电源，并确保电源线已经拔下。
2. 待冷却：等待电极头冷却至室温，以免烫伤手。
拆卸步骤1. 准备工具：准备好一个扳手，一个扳手是用来固定电极头，在拆卸过程中防止电极头滑动；另一个扳手是用来拆卸电极头的固定螺丝。
2. 固定电极头：使用一个扳手，将电极头夹住，防止其滑动。
3. 拆卸固定螺丝：使用另一个扳手，沿着电极头固定螺丝的方向右旋松动螺丝。
4. 拆卸电极头：将松动的螺丝取下，并将电极头从电阻焊机上取下。
注意事项- 在拆卸电极头之前，务必确保电阻焊机已经断电，并等待电极头冷却至室温，避免烫伤手。
- 拆卸电极头时要小心操作，避免损坏电极头或者其他部件。
- 若发现电极头损坏，可以及时更换新的电极头，避免影响焊接质量。
- 在拆卸电极头的过程中，要注意保持工作环境清洁，避免金属屑或其他杂物进入电阻焊机内部影响正常工作。
结论通过以上步骤，我们可以成功拆卸电阻焊机的电极头。
在拆卸过程中，需要注意安全措施，并保持工作环境的清洁。
在拆卸完成后，及时更换新的电极头，以确保焊接质量。
同时，也要定期检查电极头的磨损状况，及时进行维修或更换，以延长电极头的使用寿命。
希望以上方法对您在拆卸电阻焊机电极头时有所帮助！。
电阻焊用钨电极
电阻焊用钨电极电阻焊是一种常见的焊接方法，它通过将电流通过焊接接头来产生热量，使两个接头之间的金属熔化，然后冷却固化，从而实现焊接的目的。
而钨电极则是电阻焊中常用的电极材料之一。
本文将从钨电极的特点、优势和应用等方面进行介绍。
钨电极具有高熔点和高熔化热，熔点达到3422℃，熔化热为35.5kJ/mol。
这使得钨电极在高温环境下能够保持稳定性，不易烧蚀和损耗，因此适合用于高温条件下的电阻焊接。
钨电极具有优良的导电性能和热导性能。
钨是金属中导电性能最好的一种材料，具有低电阻率和高热导率，能够有效地传递电流和热量，提高电阻焊接的效率和质量。
钨电极还具有良好的机械性能和化学稳定性。
钨的机械性能优异，具有高硬度、高抗拉强度和抗腐蚀性，能够在焊接过程中保持较长时间的稳定性，不易变形和损坏。
此外，钨电极还具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，能够在氧化性和腐蚀性环境中长期稳定工作。
在实际应用中，钨电极广泛用于电子、航空航天、化工、医疗器械等领域的焊接工艺中。
例如，在电子领域，钨电极常用于微电子器件的制造和组装过程中，如集成电路、半导体器件等的封装焊接。
钨电极能够提供稳定的电弧和热量，使焊接接头在高温条件下得到均匀加热和快速冷却，从而保证焊接质量和可靠性。
钨电极还广泛应用于航空航天领域的焊接工艺中。
航空航天设备对焊接质量的要求非常高，需要使用高温环境下稳定、高导电性和高热导性的电极材料。
钨电极正是符合这些要求的材料，能够满足航空航天设备对焊接质量和可靠性的要求。
钨电极还应用于化工领域的焊接工艺中。
化工设备通常在腐蚀性环境下工作，对焊接材料的耐腐蚀性要求较高。
钨电极具有良好的耐腐蚀性，能够在腐蚀性介质中长期稳定工作，保证焊接接头的质量和可靠性。
钨电极作为电阻焊中常用的电极材料，具有高熔点、高导电性、高热导性、良好的机械性能和化学稳定性等优点。
它在电子、航空航天、化工等领域的焊接工艺中发挥着重要作用，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
电阻焊简介
电阻焊简介
电阻焊是利用电流通过焊件接头的接触面及其邻近区域所产生
的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。
一点焊
1 电极：为柱状，工件采用搭接方式。
2 焊接过程：电极压紧工件→通电加热→ 断电→保持原压力（加大）→去压。
电流：两点之间距离小，电流大。
3 特点：生产率高、易自动化、焊接变形小、设备复杂，焊前要严格清理工件表面。
应用：薄件、钢筋和厚度δ≤4mm的板材。
二缝焊
1 焊接过程：与点焊相似，只是用滚动盘状电极代替柱状电极，形成连续焊点。
2 特点: 由于焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流严重，适于3mm 以下薄板。
三对焊
利用电阻热使对接接头在整个断面上连接起来的一种电阻焊方法。
1 电阻对焊：
（1）焊接过程：对正、夹紧、予压力→通电→塑性状态→增大压力、。
电阻焊详解和电极选材
电阻Re为焊件间接触电阻,接触电阻存在的时间是短暂，一般存 在于焊接初期，由两方面原因形成： a）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会 使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不 能导通。 b）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使 工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线 的集中。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
14
Sensata Proprietary Information – Strictly Private
交流焊接机
焊接电源 可控硅 计数器
焊接变压器
焊接头
Date, Title, Initials
15
Sensata Proprietary Information – Strictly Private
equipmentselection电阻焊常见故障分析86焊点有裂纹81焊点被烧穿82焊点压痕过大83焊点太小或强度不够84焊点有烧痕或划痕85焊接时飞溅大sensataproprietaryinformationstrictlyprivate28datetitleinitials焊点被烧穿焊接电流过大电极压力过大工件或电极太脏电极头接触不良被焊金属本身缺陷工件厚度材质差异太大sensataproprietaryinformationstrictlyprivate29datetitleinitials焊点压痕大焊接电流过大电极压力过大电极端面直径过小或变形上下电极未对准或端面不平行sensataproprietaryinformationstrictlyprivate30datetitleinitials焊点太小或强度不够焊接电流过小电极压力过大工件或电极太脏焊接时间过短焊接回路接触不良工件厚度材质差异太大sensataproprietaryinformationstrictlyprivate31datetitleinitials焊点有烧痕或划痕焊接电流过大电极压力过小电极端面太脏电极头冷却不良电极端面修磨粗糙被焊金属本身缺陷sensataproprietaryinformationstrictlyprivate32datetitleinitials焊接时飞溅大焊接电流过大电极压力不足工件或电极太脏电极头冷却不良工件厚度材质差异太大sensataproprietaryinformationstrictlyprivate33datetitleinitials焊点有裂纹焊接电流过大电极压力过小工件表面太脏上下电极未对准被焊金属本身缺陷焊机调整不当sensataproprietaryinformationstrictlyprivate34datetitleinitials电阻焊检验和质量控制91破坏性试验sensataproprietaryinformationstrictlyprivate35datetitleinitials92非破坏性检验及微观检验93电阻点焊实时监控sensataproprietaryinformationstrictlyprivate36datetitleinitials焊接机的维护保养冷却系统每日检查水流是否畅通是否有漏水现象电极握杆局部是否发热
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低的高 温强度 和低的 熔点、 塑性温 度范围 窄等特 点。点 焊时要 求大电 流快速 焊接， 对电极 的要求 主要是 具有高 电导 率，而 对硬度 和耐高 温性无 特别严 格的要 求，因 此选用 一般的 电极材 料; ②对于 不锈钢 的点 焊，因 其电阻 率比低 碳钢 高，而 热导率 比低碳 钢低， 焊接时 要求比 焊接
低碳钢 用更大 的电极 压力和 较小的 焊接电 流，因 此宜选 用硬度 较高， 电导率 较低的 电极材 料。
熔焊
压焊
电弧焊
电渣焊 电子束焊 激光焊 气焊 热剂焊 电阻焊
扩散焊 超声波焊 摩擦焊
金属焊接方法
手工电弧 焊（焊条 电弧焊） 埋弧焊 气体保护 电弧焊
等离子弧 焊
点焊 缝焊 凸焊 对焊
高频电阻 焊
以得到 满意的 结果。 2.搭接 量的确 定 点 焊接头 的最小 搭接量 推荐值 列于下 表。 3.点距 确定 点距指 相邻两 焊点的 中心距 。点距 的最小 值与焊 件的厚 度，电 导率， 熔核直 径等有 关，最 小点距 的推荐 值列于 下表。
点焊接 头的最 少搭接 量推荐 值（单 位： mm） 最薄板 件 的厚度
1083
391
384
物理性能
常用 铜合 金的 性能
例如：
黄铜
本
表
锡青铜
青铜
铝青铜
省
略
白铜
①指液 相点温 度。
点焊 工艺 参数
1.工艺 参数确 定方 法：按 焊件的 材料和 厚度确 定，步 骤如 下：首 先确定 电极的 端面形 状和尺 寸;其次 初选电 极压力 和焊接 时间;接 着调节 焊接电 流，焊 制试样 。 直至试 样的熔 核直径 符合要 求后， 再细调 焊接电 流，焊 接时间 和休止 时间等 参数，
单排焊点
结构钢
不锈钢和 高温合金
轻合金
双排焊点
结构钢
不锈钢和 高温合金
轻合金பைடு நூலகம்
表格省略
表格省略
注：边距为搭接量的1/2.
最小点 距的推 荐值 （单 位：mm)
最薄板件的厚度
点 距 结构钢 不锈钢和高温合金 轻合金
表格省略
铜和铁 的物理 性能比 较
名称
铜 铁
热导率/W/(m.k)
20℃ 1000℃
393.6 54.8
省
48-52
48-52
44-49
52
46
略
48
41-44
方法
附表1
钨极氩弧焊----钨棒
熔化极氩弧焊----焊丝 二氧化碳气体保护焊 混合气体保护电弧焊
铜合金的性能
附表2
物理性能 电阻率 ρ
/(*10-8Ω.m)
1.68
线胀系数
表面张力
ɑ
/(*106/K）
/(*10-3N/m)
16.8
电阻对焊 闪光对焊
钎焊 热喷塗
爆炸焊
硬钎焊 软钎焊
喷焊（喷 熔） 喷塗
纯铜 的性 能
力学性能
材料 抗拉强度 伸长率
状态
σb
δ5
密度 γ
/MPa
（％） /（g/cm3)
软态 196-235 50
硬态 392-490
6
8.94
铜及铜合金的性能
熔点 Tr
/℃
热导率 比热容
λ
c
/W/(m.k) /(J/kg.℃)
和软规 范（小 电流， 长时 间）。 规范过 硬时， 易产生 未焊 透，规 范过软 时，接 口端 面会严 重氧 化，并 使接头 区晶粒 粗大。
附表四
附表五
附表六
内容省略
阻焊用电极
同而不同，电流值可高达数千至数万安培，流过电极工作面的 点焊低碳钢时的电流密度为200-300A/mm2，点焊铝及铝合金时 流密度的数十至数百倍。 等缺陷以及保持焊接质量稳定，必须通过电极向焊件施加一 ，压力变化范围很大，例如点焊低碳钢的电极压力为30a。但是电极传递的压力也不能太大，(后文省略) 部分用于生成熔核，绝大部分热量是通过上、下电极的传导而 例如焊接厚度为1mm的低碳钢，电极散失掉的热量约占输入点 失，电极便会升温而产生变形、压溃及黏附现象，使得熔核
电阻焊用电极
一、 电极的功能： 以点焊电极为例 1. 传导电流 焊接时流过电极的电流因被焊金属的性质和厚度不同而不同，电流值可高达数千至数万安 电流密度可达数百至数千安培每平方毫米。例如，点焊低碳钢时的电流密度为200-300A/m 的电流密度为1000-2000A/mm2，是常用导线安全电流密度的数十至数百倍。 2. 传递压力
2
80-100
镉铜
QCd1. Cd 0.9-1.2
588
2月6日 110-115
银铜
QAg 0.2
Ag 0.2
345-441
2月4日 110-115
铬铜
QCr 0.5 Cr 0.5-1.0
QZr 0.2 Zr 0.15-0.25
锆铜
QZr 0.4
Zr 0.30-0.50
略
铬银铜
Cr0.5,Ag0.1,
有纯钨 或纯钼 制作电 阻焊接 电极是 利用字 它们的 熔点 高，硬 度高， 有良好 的抗黏 附性及 电导率 高于 铁等金 属等特 点。 钨金属 在室温 下塑性 差，容 易脆裂 。比如 （1）电 子产品 中的小 型铜合 金零件 的点 焊，因 其焊接 电
流小， 压力 低，故 可以采 用钨棒 作电 极， （2）在 大电流 高压力 情况下 焊接 时，通 常是把 钨棒或 钨 片镶嵌 在电极 的头 部，制 作成镶 嵌式复 合电 极， 如 此有利 于导电 和散 热，以 及避免 碎裂。 2）粉末 烧结材 料
4. 材料生产成本低，加工方便，变形或损坏后便于更换。
四、 电阻焊电极种类：
1. 常用电极材料：
常用铜及铜合金电极的特点及主要性能
材料名称
牌号 主要成分/％ 加工特点
主要性能
T2
Cu99.9
纯铜
抗拉强度 /MPa
225-235
伸长率 /％ 50
硬度 HBS 40-50
T2
Cu99.9
省
392-490
QCr 0.5-0.1 Zn 0.15
铬铝镁铜
Cr0.5,Al 0.2,
QCr0.5-0.2- Mg 0.1 0.1
441-490 392-441 441-490 392-412 392-441
15
110-130
10
120-130
10
130-140
24
130
18
110-130
高温电 阻电极 1）钨和 钼电极
同开关 和尺寸 的电 极，而 不像纯 钨或纯 钼那样 受到限 制。此 外，粉 末烧结 材料的 硬度和 电导率 可以 通过调 整配比 来达到 。
五,根据 被焊金 属材料 的特点 来选电 极材料 以点焊 为例， 不同金 属材料 对电极 的要求 并不一 样。如 ①铝及 铝合金 具有较 高的电 导率和 热导率 、
为了使接头连接牢固，不产生飞溅、裂纹或疏松等缺陷以及保持焊接质量稳定，必须通 定的焊接压力或锻压力。根据焊件金属性质的不同，压力变化范围很大，例如点焊低碳钢 140MPa，焊接高温合金的电极压力高达400-900MPa。但是电极传递的压力也不能太大， 3. 散热
点焊焊接电流通过焊件所产生的热量，只有一小部分用于生成熔核，绝大部分热量是通 散失掉。被焊板件越薄，电极散失的热量就越多，例如焊接厚度为1mm的低碳钢，电极散 处总热量的70％-80％。如果焊接产生的热量不易散失，电极便会升温而产生变形、压溃及 难以形成。
13
附表三
金化现象 形状、冷却条件及焊接工艺参数（如电流以、通电时间及电 理与适宜的上述条件是提高电极使用寿命的主要措施。 逸散焊接区传来的热量，以改善焊件的受热状态，延长电极 抗磨损能力。 能稳定，不易发生黏附。
更换。
金电极的特点及主要性能
主要性能
电导率 /MS·m-1
58
软化温度 /℃
省
国外同类材料
57
二、 电极的 损坏形 式：
以点焊 、缝焊 为例
1. 主要形式： ① 变形是由于电极材料在高温下产生了压溃 ② 黏附是电极工作面和被焊金属间出现的扩散和合金化现象 2. 原因 ① 影响电极变形的主要因素是电极材料、电极头部形状、冷却条件及焊接工艺参数（如电 ② 电极的黏附现象跟电极材料和头部形状有关。合理与适宜的上述条件是提高电极使用寿 三、 电极材料的基本要求： 1. 高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传来的热量，以改善焊件 2. 高温下具有高的强度和硬度，有良好的抗变形和抗磨损能力。 3. 高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，不易发生黏附。
326.6 29.3
线胀系数
（20-100 ℃）
/(*106/K)
16.4 14.2
收缩率 （％)
4.7 2.0
焊接 工艺
1.焊接 压力和 顶锻压 力 减 少焊接 压力有 利于增 加电阻 热但不 利于塑 性变形 。焊接 压力过 低，会 引起飞 溅，端 面氧 化，并 造成疏 松。合 理的选 择是： 用较小 焊接压 力 以得到 较高电 阻热， 同时以 足够大 的顶锻 压力以 促进塑 性变形 。 2.焊接 电流和 焊接时 间 这 两个焊 接工艺 参数可 组合为 硬规范 （大电 流，短 时间）
粉末烧 结材料 是利用 铜粉和 一定比 例的钨 粉混 合，经 过压制 和烧结 制作而 成的， 根据对 硬度和 电导 率的不 同要求 。可以 制作成 一系列 的粉末 烧结材 料。这 种材料 的软化 温度接 近于铜 和银的 熔点， 而 硬度和 电导率 取决于 钨粉的 含量， 颗粒度 及其分 布情况 。（粉 末烧结 材料的 最大优 点是能 加工成 不