1.焦炉烟气污染物源头治理技术及现状
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用随着我国工业化进程的不断推进，焦化行业在钢铁、化工等领域扮演着重要的角色。
焦化生产也伴随着大量的烟气排放，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人民健康造成了严重影响。
焦炉烟气的治理技术就显得尤为重要。
近年来，105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术和应用取得了长足的进步，为实现焦化烟气的净化和减排提供了坚实的技术支撑。
一、105万吨焦炉烟气环境问题分析105万吨焦炉烟气中主要污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM），这些污染物对环境和人体健康都会造成危害。
二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因，对土壤、水质和植被造成危害；颗粒物的排放会对大气造成严重污染，也会危害人体呼吸系统。
对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘治理成为当前环保工作的重点之一。
二、105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术1. 脱硫技术针对焦炉烟气中的二氧化硫污染物，通常采用石灰石-石膏法和海水脱硫法进行脱硫处理。
石灰石-石膏法是将石灰石和气体中的二氧化硫进行反应，生成石膏，达到脱硫目的；而海水脱硫法则是利用海水中的盐基气体进行反应，形成次氯酸盐进行脱硫。
这两种脱硫技术都能有效地降低焦炉烟气中的二氧化硫含量，从而减少酸雨的影响。
2. 脱硝技术对于焦炉烟气中的氮氧化物，通常采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术是利用催化剂将氮氧化物和氨气进行还原反应，生成氮气和水蒸气，达到脱硝目的；而SNCR技术则是将尿素溶液或氨水喷入高温烟气中进行非催化还原，去除氮氧化物。
这两种脱硝技术都能有效地降低焦炉烟气中的氮氧化物含量。
3. 除尘技术由于焦炉烟气中的颗粒物含量较高，因此采用除尘设备进行治理是十分必要的。
常见的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿法静电除尘器等，通过物理或化学方法使颗粒物附着在设备表面，达到去除颗粒物的目的。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治1. 引言1.1 焦化厂环境污染问题的严重性焦化厂作为重要的能源工业企业，在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，其排放不仅会对周围环境造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
焦化厂环境污染问题的严重性主要体现在以下几个方面：焦化厂排放的废气中含有大量有害气体和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，这些物质对大气质量造成严重破坏，导致空气污染严重，不仅影响人们的健康，还会加剧全球气候变化。
焦化厂排放的废水中含有大量的有机物、重金属和其他污染物，如果不经过有效处理就直接排放到水体中，会造成水质污染严重，不仅会危害水生物的生存，还会影响周围土壤的质量和植被的生长。
焦化厂产生的固体废物往往含有高浓度的有毒物质，在处理和处置过程中容易造成二次污染，如果处理不当甚至会导致地下水和土壤的污染，长期累积会对周围环境造成严重危害。
焦化厂环境污染问题的严重性不容忽视，必须采取有效措施加以治理和防范，保护环境和人类健康安全。
1.2 研究目的和意义焦化厂是我国重要的工业生产基地，但同时也是环境污染的重要源头之一。
为了深入了解焦化厂环境污染问题的严重性，并探讨有效的防治措施，本文旨在全面研究焦化厂环境污染的来源与特点，分析其对环境和人类健康的影响，探讨焦化厂环境污染防治技术与措施，探讨焦化厂环境监测和管理情况，总结焦化厂环境污染治理的重要性。
通过研究，旨在提高社会对焦化厂环境污染问题的关注度，推动相关部门加强法规政策的制定与执行，积极推广清洁生产技术，重视社会公众的参与和监督，促进环境保护和可持续发展。
【研究目的和意义】。
2. 正文2.1 焦化厂环境污染的来源与特点焦化厂是对煤炭等矿石原料进行加热蒸馏，得到焦炭和副产品的工业生产设施。
在焦化过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，导致环境污染问题日益严重。
1. 废气排放：焦炉炼焦时产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，影响空气质量和人体健康。
焦炉废气分析现状及对策修订稿
焦炉废气分析现状及对策WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-焦炉废气分析现状及对策尚文彬焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在～，实际上空气过剩系数只要保证不低于就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的‰，以燃烧室来计算，也只占总数的％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化是一种重要的工业生产过程，但其排放的大气污染物对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，焦化生产企业需要采取有效的控制技术来降低大气污染物的排放。
本文将介绍几种常用的焦化大气污染物控制技术。
一、炉内减排技术1. 焦炉煤气净化技术焦炉煤气是焦化过程中产生的重要副产品，但其中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了控制大气污染物的排放，焦化企业可以采用焦炉煤气净化技术对煤气进行处理，如湿法洗涤、干法净化等方法，从而达到去除有害气体和颗粒物的效果。
2. 延长焦炉清洗周期焦炉清洗是焦化生产中必不可少的环节，但在清洗过程中会产生大量的粉尘和废水。
因此，焦化企业可以采取措施延长焦炉清洗周期，减少清洗次数，从而降低粉尘和废水的排放。
二、末端减排技术1. 煤气净化末端技术煤气净化末端技术是焦化生产中控制大气污染物排放的重要手段之一。
焦化企业可以采用高效的除尘设备和脱硫设备对煤气进行处理，如电除尘器、布袋除尘器、湿法脱硫等技术，从而达到减少颗粒物和硫化物排放的目的。
2. 焦炉破碎末端技术焦炉破碎是焦化生产中产生粉尘的重要环节。
为了控制粉尘的排放，焦化企业可以采取粉尘抑制剂喷洒、加装高效除尘器等技术措施，从而减少破碎过程中的粉尘排放。
三、设备更新技术1. 采用高效低排放设备焦化企业可以通过更新设备来降低大气污染物的排放。
采用高效低排放设备可以提高生产效率的同时，减少排放的大气污染物的浓度和量。
2. 烟气脱硫技术改造焦化炉的烟气主要含有二氧化硫等有害气体，为了减少烟气中二氧化硫的排放，焦化企业可以进行烟气脱硫技术改造，如采用湿法脱硫技术、石灰石-石膏法脱硫技术等，有效地降低二氧化硫排放量。
总结起来，焦化生产中的大气污染物控制技术包括炉内减排技术、末端减排技术和设备更新技术。
通过采用这些技术，焦化企业可以有效地降低大气污染物的排放，保护环境和人体健康。
然而，为了进一步提高焦化生产的环境性能，还需不断推进技术的创新和应用，以实现绿色、低碳的焦化生产。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法摘要近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了各行各业的发展，其中炼焦行业的发展速度明显趋于领先行列。
煤气净化技术以其自身诸多的优点，被广泛用于炼焦生产中。
然而，由于一些传统的焦炉煤气净化技术已经无法适应焦化厂的生产需要，所以必须在原有技术的基础上进行改进和创新。
基于此点，本文首先分析了焦炉煤气净化技术的应用现状，并在此基础上提出焦炉煤气净化技术的改进方法。
关键词焦炉煤气；煤气净化技术；环保技术据不完全统计，我国焦炉煤气年均总产量可达到110万立方米以上，这些焦炉煤气除去炼焦过程正常消耗的一部分以外，每年约有60万立方米的焦炉煤气被排放。
这部分未经利用被排出的焦炉煤气，不仅会对自然环境造成十分严重的污染，同时也导致了资源的极度浪费。
正因如此，焦炉煤气净化技术开始受到各大焦化厂的关注。
1 焦炉煤气净化技术的应用现状分析焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。
多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。
直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ADA脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。
但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。
这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。
自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。
下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。
1.1煤气初冷简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。
我国焦炉烟尘污染及其控制 论文
我国焦炉烟尘污染及其控制一、焦炉烟尘污染状况1.1焦炉烟尘污染焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多,这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组,每天就有6t多烟尘排放到大气中,造成对人与环境的严重危害。
焦炉烟尘含有多种污染物,主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP).烟尘逸出后在大气温度和压力下,迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面,随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BaP对人体是致癌物,长期持续地吸入含致癌物的微粒,能引发肿瘤。
某些研究报告指出,在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高,就焦化而言,炼焦工肺癌,在冶金企业中,是一种仅次于矽肺的职业病。
国外发达国家职业安全卫生机构对作业场所空气中BSO、BaP最高允许浓度规定分别为0.15mg/m3、0.15ug/m3,国内焦炉作业区监测数据表明,各项指标均远远超过环保要求,环保问题十分严重(见表1)。
从70年代起,随着环保要求的不断提出,焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达国家的重视,并相继在焦炉上运用,取得了明显成效。
国内起步较晚,除宝钢等少数几家引进消化国外技术,上了环保装备外,国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用,成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境保护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
二、焦炉烟尘的产生特点及危害2.1焦炉烟尘的产生特点焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（统称烟尘）。
焦炉产生的烟尘主要分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，为连续无组织排放；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤和推焦拦焦过程中产生的，其烟尘特点是：间歇性排放，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦油，而且产尘点会在长距离上频繁移动，兼有固定源和移动源的特征。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的重工业，在生产中会产生大量的环境污染。
焦化厂主要生产焦炭和各种化学产品，从原材料的采购到产品的成品储存都会产生环境污染，如果不及时采取有效的防治措施，将会给周围的环境带来很大的负担。
本文将从焦化厂的环境污染产生原因、危害以及防治措施等几方面来进行阐述。
1、废气污染废气是焦化厂最主要的污染物之一，大量的焦炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、弥散颗粒粉尘以及重金属等有害物质。
这些废气如果不经过处理就直接排放到大气中，将会对环境造成严重污染。
焦化厂在生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、盐酸等有害物质，如果不经过处理就随意排放到河流或地下水中，将会对水环境造成极大的危害。
3、固体废弃物的处理焦化厂生产过程中会产生各种废弃物，如焦炭粉尘、烟灰、炉渣等，这些废弃物如果不得当处理，将会对环境产生极大危害。
焦化厂产生的大量有害气体排放到大气中将会造成大气的污染，对人的身体健康和环境造成极大危害。
2、水污染焦化厂生产废水之后，如果没有经过处理随意排放到河流中，将会使河流水质恶化，影响河流中的生态系统平衡。
3、土地污染焦化厂生产过程中所产生的固体废弃物如果没有得到妥善处理，则会导致土地污染，对人的健康和自然环境造成极大危害。
4、噪声污染由于焦化厂是一种重工业，生产过程中会产生很大的噪声，噪声严重污染了周围的环境，对环境和人类的声音健康造成危害。
1、进行废气治理焦化厂可以采用一些高科技的废气治理设备，如静电除尘器、脱硫系统、氮氧化物减排技术等，对废气进行深度治理，达到减少废气排放的目的。
2、开展废水治理通过开展废水处理工艺，将生产废水中的有害物质去除掉，以达到达到国家排放标准的要求，为环境创造一个更洁净的环境。
焦化厂可以采用策略性的处理方法，将固体废弃物作为资源再利用，将有害物质去除之后，再用残余部分制成水泥砖等物品进行深度回收。
焦化厂可以通过安装隔音设备、选择不同的生产时间，改变生产方式等方法来控制噪声，并减少对周围环境的污染。
焦化厂VOCs治理技术方案
一、背景及概况随着经济的飞速发展，人们的物质生活水平不断提高，背后隐藏着的环境污染问题却日益严重，工业生产会产生大量的污染气体，威胁着人类的健康。
生态环境的恶劣使得人们不得不关注环保问题。
在焦化厂中，化工尾气对环境的污染十分严重，有效治理这些尾气对于优化环境，改善周边空气质量，提高员工工作环境。
进行焦化厂工艺尾气的有效处理已经成为焦化企业研究的重点课题，同时也是环境保护的重要内容。
xxxxxxxxxxxx是一家生产能力60万吨/年焦炭焦化企业，焦炉炉炭化室为2x50孔。
目前化产回收装置配有：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段、粗苯罐区。
由于化产回收装置在生产过程中，产生部分有机废气，并排放到大气中，造成环境污染，根据国家环保要求，需对化产回收装置排放的VOC 有机废气进行治理，净化后达标排放。
二、焦化有机废气来源煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、存放等均会产生尾气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分物质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
焦化厂化工生产过程中产生的尾气中含有氨、苯类、酚、苯（a）并芘、焦油气、氰氢酸、硫化氢等有害物质。
人体一旦吸入这些气体将会出现不适，严重者甚至会威胁生命：人体吸收少量的氨时，会引发鼻炎、咽炎以及气管炎等呼吸类疾病；人体吸入大量的氨时，可能会出现喉头水肿和声门狭窄等症状，造成呼吸道气管的堵塞；如果吸入的氨量大到一定程度，还会导致人昏迷，甚至死亡。
苯类气体也是有毒气体，人体吸入苯类气体后，会出现食欲不振和体重减轻等症状，人体的血液会发生一系列变化，最终可能导致血癌。
焦化厂煤气净化过程中产生的废气不但能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，而且有些处置不当容易发生火灾、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽进料及各槽之间物料转移时、或温度升高导物料挥发，通过放散管排出其内的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄漏产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体；7、粗苯、焦油装车时挥发的废气。
焦炉烟气非甲烷总烃超标排放原因及源头控制措施
焦炉烟气非甲烷总烃超标排放原因及源头控制措施
焦炉烟气中非甲烷总烃超标排放的主要原因是炼焦过程中产生
的有机物质不完全燃烧和挥发。
这些有机物质包括焦炭中的挥发分、焦炉煤气、焦炉渣和焦炉废气等，它们会在高温下与氧气反应，生成大量的非甲烷总烃。
为了控制焦炉烟气中非甲烷总烃的排放，需要从源头控制入手。
以下是一些可行的控制措施：
1.优化炼焦工艺，采用高效清洁的炉墙、炉顶和煤气冷却器等设备，减少有机物质的挥发和燃烧不完全的情况。
2.对炉顶及煤气冷却器进行密封处理，防止废气泄露和外界空气进入，从而减少非甲烷总烃的生成。
3.改进煤气净化设施，提高对有机物质的去除效率，减少非甲烷总烃的排放。
4.加强炉内温度控制，避免过高的温度对有机物质的燃烧造成干扰。
以上措施的实施可以有效降低焦炉烟气中非甲烷总烃的排放，保护环境和人民健康。
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焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。
面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。
现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。
标签：焦炉；烟气治理；途径1 焦炉烟气的现状分析焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。
在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。
现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900 mg/m3。
在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。
目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。
近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。
因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。
2 焦炉烟气治理的技术途径2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。
以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。
焦炉煤气污染物净化技术研究
焦炉煤气污染物净化技术研究随着工业化进程的不断加快，燃煤产生的废气污染成为了当今社会所面临的重要环境问题之一。
焦化厂作为一个典型的燃煤重点行业，其煤气污染物净化技术一直备受关注。
本文将重点探讨焦炉煤气污染物净化技术的现状和发展。
煤气污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入颗粒物（PM），以及挥发性有机物（VOCs）等。
这些污染物对人体健康和环境造成严重威胁，且其中一些污染物还具有温室气体的特点，加速了全球变暖的进程。
因此，寻找焦炉煤气污染物净化技术显得尤为重要。
目前，焦炉煤气污染物净化技术主要分为物理吸收、化学吸收、脱硫脱硝一体化、吸附技术等几种。
物理吸收主要通过将煤气经过填料层使其与吸收剂接触，从而达到净化的目的。
化学吸收则是在物理吸收的基础上，通过添加化学吸收剂以提高净化效果。
脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝的过程进行整合，提高处理效率的同时减少能耗。
而吸附技术则是通过吸附剂对污染物进行捕捉和分离。
在众多的焦炉煤气污染物净化技术中，脱硫脱硝一体化技术备受关注。
该技术具有高效、节能的特点，同时能够同时去除煤气中的硫氧化物和氮氧化物。
脱硫脱硝一体化技术通常分为湿法和干法两种方法，湿法的优点在于对污染物的去除效率较高，而干法则主要应用于对氮氧化物的净化。
然而，无论采用哪种方法，脱硫脱硝一体化技术都面临着高能耗和废水处理问题，因此，如何进一步提高处理效率和降低能耗成为了研究的重点。
此外，吸附技术也是一种常见的焦炉煤气污染物净化技术。
该技术通常使用活性碳、沸石等为吸附剂，对煤气中的污染物进行捕捉和分离。
吸附技术具有操作灵活、效果稳定的特点，且可以适用于各种污染物。
然而，吸附剂的选择和再生问题仍然需要进一步研究和改进。
此外，随着技术的不断发展，生物技术也逐渐应用于焦炉煤气污染物净化领域。
生物技术通过利用微生物菌群进行脱硫和脱硝，具有不产生二次污染物、能耗低的特点。
然而，生物技术的应用仍存在着菌种选择、稳定性和操作成本等问题，需要进一步加强研究。
焦炉烟气非甲烷总烃超标排放原因及源头控制措施
焦炉烟气非甲烷总烃超标排放原因及源头控制措施1.前言焦炉在目前仍然是钢铁冶炼和煤炭高效利用方面重要的工业装备，在可预见的未来是难以替代的。
随着人们环保意识的增强和国家环保政策的日益严苛，焦炉生产面临的环保压力也在不断增大，与过去相比，焦炉污染物排放指标也在不断增加。
由过去的悬浮颗粒物、SO2等少数指标，增加到目前的氮氧化物（NOx）、非甲烷总烃含量等指标。
据《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（征求意见稿），新建企业自2022年7月1日起，现有企业自2023年7月1日起执行新的《炼焦化学工业大气污染物排放标准》，新标准中增加焦炉烟气非甲烷总烃排放限值指标，按8%基准含氧量折算后浓度为80mg/m³。
目前各省市区正在陆续出台焦化行业超低排放实施方案。
2.问题的提出据《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）（拟于2023年7月1日起执行），新建企业自2022年7月1日起，现有企业自2023年7月1日起执行新的《炼焦化学工业大气污染物排放标准》，因此焦炉生产面临的环保形势日益严苛，焦炉烟气非甲烷总烃排放限值的实施也迫在眉睫，因此对于焦炉设计、建设、生产、维修、环保治理等各个环节就提出了新的课题，怎样才能污染物超低排放就必须要从源头治理。
本文着重从焦炉维修过程中发现的问题，探讨治理焦炉烟气中非甲烷总烃超标排放的原因分析及治理措施。
根据嘉峪关市长城望宇炉业有限责任公司多年来在焦炉维修时掌握的数据，使用焦炉煤气加热时，国内新焦炉烟气中非甲烷总烃排放值一般为150～200mg/m³。
老旧焦炉一般为300～400mg/m³。
非甲烷总烃污染物在末端没有好的控制措施，只能通过源头控制以保证焦炉烟气中非甲烷总烃的污染物排放浓度不超标。
3.非甲烷总烃超标的原因分析根据嘉峪关市长城望宇炉业有限责任公司多年来在国内焦炉维修方面的实操经验，掌握着大量的焦炉炉体损坏、炉墙窜漏导致焦炉烟气中混入未充分燃烧的燃料的情况，从而导致焦炉烟气非甲烷总烃污染物超标排放。
浅谈焦化行业现状及废气治理措施
浅谈焦化行业现状及废气治理措施摘要：浅谈焦化行业基本现状，从废气、废水、固废等方面总结面临的环境困境，结合当前焦化行业发展的实际情况，对大气污染防治进行分析，对提升城市综合环境质量，具有重要意义。
关键词：焦化行业；废气治理；绿色发展引言焦化是以煤为原料、以炼焦为核心、回收焦化副产品以及深加工和焦炉富余煤气综合利用的产业[1]，在炼钢系统、煤化工行业有着举足轻重的地位，为钢铁冶炼以及煤化工生产提供基础原料。
为推动焦化行业实现超低排放、清洁生产、延伸产业链、实现资源整合，保证焦化行业的核心竞争力及生产效率，就需要进一步强化焦化行业准入以及相关标准制定，坚决压减焦化行业过剩产能，推动焦化产业园区化、绿色化、智能化高质量发展。
1 焦化行业现状1.1 产能过剩据相关资料表明，截至2018年底，我国焦炭总产能约为6.66亿吨，但产能利用率仅在65%左右，低于75%～80%的国际标准[2]。
据国家“十三五”发展规划，2016年-2020年要化解焦炭过剩产能5000万吨。
截至2018年年底，焦炭行业累计退产能4390万吨，其中2018年共计淘汰焦化行业产能1920万吨，累计完成“十三五”目标的87.8%，2019年焦化行业5000万吨淘汰落后产能目标大概率能提前完成。
从焦炭行业的未来发展来看，近年淘汰落后产能成果显著，焦炭总产能明显下滑，供求趋于平衡。
但随着未来置换或新增产能逐步建成投产，焦炭整体产能或将逐步回升，供应量整体亦会出现一定反弹。
1.2 区域产能分布不均衡我国焦炭产能，其主产区山西、河北、山东，三省焦炭产能占比高达50%以上。
焦炭生产企业高度依赖于资源及市场，山西因优质焦煤资源丰富是我国最大的焦炭生产基地，阳光、美锦、鹏飞等全国大型焦化企业皆分布在此，河北、山东分别是我国排名第一、第三的生铁产量大省，是焦炭主要生产和消费区，山西是我国最大的焦炭调出省，其焦炭主要发往河北、东北等地，河北是我国最大的钢铁生产省份，其焦炭资源需从山西调入，除此之外，江苏焦炭资源主要依赖山东、山西供应。
焦炉煤气净化技术现状和探讨
焦炉煤气净化技术现状及探讨焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。
全国共有焦化企业200余家，其中约10％生产能力超过100万t／a，总生产能力超过亿t／a，中国焦炭产量居世界第一位，焦化产品百余种。
炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分随煤气一起进入随后的工序。
在炼焦过程中原料煤中约3 0％一35％的琉转化成H2S等硫化物，与N比和HCN等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H2S的含量一般为5~8g/m3，H CN的含量为l~2．5g／m3。
而H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化琉均有毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。
1792年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以来，煤气制造技术发展较快。
法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托—霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。
l 煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉煤气、脱除煤气中H2S，HCN 等酸性气体和NH3类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。
因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。
1．1 煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由650 —800℃降至25℃左右的处理过程。
初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式3种。
冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。
间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触，通过换热器完成两相传热。
由于冷却介质—水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数多。
间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。
由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。
而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的工艺中，由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结晶堵塞管道。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。
我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。
当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。
关键词：焦炉；烟气治理；途径更新和应用以炼焦化学工业污染物排放行业标准，是以深层可持续性和环境保护的迫切需要，为炼焦工业行业面临的挑战和机遇。
由于焦炉烟气含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合国家规定的。
只有通过技术，才能有效控制炉内氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，炼焦行业需要废气处理技术，以确保炼焦企业的健康和可持续发展。
一、焦炉烟气废气治理的迫切性炼焦主要以化学方式进行，含有大量危险污染物，特别是焦炉烟道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，这是造成污染的主要原因之一。
当氮氧化物和二氧化硫被输送到大气中，就会产生酸雨和酸雾。
当它对碳氢化合物作出反应并破坏臭氧层时，就会产生温和的蒸汽。
此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，对人类健康和植物健康产生不利影响。
随着我国社会经济发展的日益增长，焦化行业不断发展，焦炉也越来越多。
许多废气处理技术，例如焦炉除尘、废水和脱硫净化技术等，焦炉的环保设备的质量也有所提高。
我国废气烟气的处置主要基于循环加热。
燃烧煤气可以有效地控制烟囱废气中的氮氧化物。
烟气处理可以通过废气循环+多段加热结合来实现。
近年来，空气污染已上升到非常高的水平，烟气治理是不可避免的。
二、治理焦炉内烟道的废气和烟气的技术难度1.焦炉烟气温度低。
烟气治理在实践中有许多技术困难，脱硫脱硝去除的效果具有明显的影响。
2.焦炉烟气复杂。
由于焦炉废气烟气形成比较复杂，烟气组成比较复杂，其中氮约占70-80%，水约占10-20%，氧气约占5-10%，二氧化碳约占5%。
在处理废气时，应充分考虑到不同组别的反应和产品制造，以避免有毒、爆炸性气体。
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背景介绍
2018年7月3日，国务院关于打赢蓝天保卫战三年行 动计划的通知中明确提出，到2020年二氧化硫和氮氧化 物的排放总量比2015年下降15%以上，尤其是处在雄安 新区、 “2+26” 以及长三角地区和汾渭平原的城市焦 炉污染物排放的压力越来越大，源头综合治理迫在眉睫。
目前国内大部分独立焦化企业的氮氧化物排放量没 有采取末端治理之前大部分处于600～2000mg/m3。
正压烘炉
• 各炭化室单孔精确控温，提升焦炉烘炉升温的准确性和 均匀性；
• 燃烧器燃烧效率高，节约烘炉燃气量； • 燃气和空气供给装置实现了高技术集成、高效节能、运
行稳定、指示清晰、操作简便、可靠性强； • 设置安全联锁保护，避免安全事故的发生。 • 炉体膨胀更加均匀，总膨胀量更趋近于理论膨胀值，保
适氧燃烧技术
焦炉加热精准控制系统
焦炉加热精准控制系统的目的 通过优化机、焦侧标准温度，控制单燃烧室支管和主
管加热用煤气流量，消除局部高温点，减少焦炉直行温度 波动，从源头上控制焦炉废气中氮氧化物的含量，实现满 足焦炉降本增效、废气排放环保要求。 焦炉加热精准控制系统的技术路线 • 通过安装连续在线测温设备，实时监测焦炉运行状态; • 通过优化加热控制模型和设备，自动调整焦炉加热煤气 流量; • 主要控制的是直行温度的均匀性。
1310
1320
4.0
241.0
199.0
409.0
380.0
焦炉污染物现状
不同炉型焦炉贫煤气加热时NOx的排放数据
炉型
加热 煤气
周转
PS标
CS标
时间hr 准温度℃ 准温度℃
O2,%
NOx (ppm）
NOx(7 %,ppm)
NOx(7 %,mg)
NOx(8 %,mg)
JNX70
COG
20.79
1253
焦炉烟气污染物源头治理 技术及现状
背景介绍
焦炉排放的污染物成分：氮氧化物、二氧化硫、一 氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨、酚以及粉尘、 焦油等。
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171 -2012） 要求2015年1月1日起，焦炉烟囱排放二氧化硫小于 50mg/m3，氮氧化物小于500mg/m3，特殊排放地区二氧 化硫小于30mg/m3，氮氧化物小于150mg/m3。随着环保 政策的不断推进部分省市和地区陆续出台和准备出台超 低排放标准。
适氧燃烧技术
适氧燃烧技术的概念
•国内焦化厂的焦炉加热应用的是前苏联模式，即焦炉煤气加热空气系 数控制在1.25~1.3，高炉煤气和混合煤气加热控制在1.15~1.2。 •适氧燃烧技术的实质就是在保证焦炉生产合格焦炭和优质煤气的前提 下，尽最大可能降低空气量的供给以匹配适合加热煤气的燃烧需求。
适氧燃烧技术的两个基本条件
证炉体严密性，降低了全炉漏气率。
正压烘炉
同一炉型正压烘炉与传统烘炉膨胀比较
项目
上横铁部位 mm 下横铁部位 mm 上下膨胀差 mm
正压烘炉膨胀量
202.0
198.6
3.4
传统烘炉膨胀量1
232.4
208.5
23.9
传统烘炉膨胀量2
224.5
216.3
8.2
传统烘炉膨胀量3
241.4
224.3
17.1
1314
10.5
400.3
533
1094
1016
JNXD62
5
COG
25
1335
1345
9.14
583.7
695.7
1428
1326
JN60
COG
19.1
1294
1337
9.33
523.2
596.7
1225
1137
JND43
COG
22.5
1274
1296
8.43
278.3
324.7
666.6
619
JND55
正压烘炉
正压烘炉工艺：正压烘炉通过煤气与空气在烘炉燃烧器 内燃烧，产生的热废气加热整个焦炉砌体，使焦炉在受 热烟气由正压驱动； • 在焦炉的单侧布置烘炉管道，节省材料及设备； • 节省焦炉的施工工期； • 取消火床，节省投资，降低工人劳动强度；
•一是降低供给加热煤气的空气量，达到煤气和氧气的适度平衡； •二是基于环保理念，适氧燃烧技术就是通过适量地控制空气供给来降 低NOx的生成。
适氧燃烧技术
实现适氧燃烧的途径 •焦炉燃烧过程中所生成的NOx主要是温度热力型NOx。 2000℃左右是生成NOx适宜的高温环境，因此控制实际燃 烧温度是实现适氧燃烧、降低NOx的主要途径之一。 • 采用焦炉煤气加热时，当废气中O2含量在3.5%~4%，或 空气系数控制在1.15~1.22的时候，NOx的生成量在250ppm 以下。控制加热过程中空气的适量供给是实现适氧燃烧、 降低NOx的主要途径。
COG
23.79
1334
1330
9.99
385
396.6
814.1
756
焦炉污染物源头综合治理的方法
炉体设计优化 正压烘炉 适氧燃烧技术 焦炉加热精准控制技术 焦炉炭化室墙密封 废气回配技术 炉内脱硝技术
炉体设计优化
废气循环：废气循环是目前使用较多的低氮燃烧技术。 立火道采用废气循环可以降低助燃空气中氧的浓度，拉 长火焰，这有利于焦饼上下加热均匀、改善焦炭质量、 缩短结焦时间、增加焦炭产量并降低炼焦耗热量。 废气循环量一般控制在40%~50%。 废气循环降低氮氧化物效果可以达到25%。
特别是5.5米捣固型焦炉，氮氧化物排放量严重超标 （≥1000mg/m3），远高于国家排放标准，4.3米焦炉情 况稍好。
焦炉污染物现状
不同炉型焦炉贫煤气加热时NOx的排放数据
炉型
加热 煤气
周转
PS标
CS标
时间hr 准温度℃ 准温度℃
O2,%
NOx (ppm）
NOx (7%,ppm)
NOx(7 %,mg)
炉体设计优化
分段加热：分段加热有两种形式，一种是空气分段，另一种是空
气和贫煤气分段。 采用分段加热的一般都是7米以上焦炉（包括6.25米捣固焦炉。 控制第一段空气供给量，使得加热煤气中可燃成分不完全燃烧，
降低火焰燃烧温度，减少氮氧化物的生成；在第二段和第三段供给 足够量的空气，让可燃成分完全燃烧，保证烟囱不冒黑烟，从而达 到降低氮氧化物的目的。
NOx(8 %,mg)
JN60
MF
19.00
1264
1315
4.0
166.0
136.0
279.5
259.5
JNX60
MF
20.00
1221
1258
7.0
164.0
158.0
325.1
301.9
JNX70
MF
21.55
1260
1316
5.5
225.1
201.3
413.4
383.9
JNXD62
5
FG
25.00