作业管理东风日产
日产GK现场管理改善概要
开发 … 商品的企画・设计・实验
生产技术 … 制品设计、工程设计、技术开发
製造
・强大的现场 ・强大的现场管理人员
现场管理
3
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一、经营与现场管理
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本！
销售价 （客户要求价）
成本 （制造成本）
﹖ 盈利
（剩余为公司利益）
销售价 （客户要求价）
盈利
（确保公司利益）
＊帐票类就这样使用。没有必要作成新的。 现在使用的帐票类能进行修改。
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LOGO
改善的十条基本精神
１：丢弃老观念
丢弃老做法的因定观念・・作业历史越长的工场的意识越老旧，改善首先要从丢弃老观念开始
２：与其找理由不做改善，不如找改善的方法
与其找理由还不如想解决的方法・・找借口不做改善的人更多。「哎呀ー这个呀、那个呀」
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受
不良品
全数品质 納品 保证
(QCT)
销售店
顾客满意
东风日产责任
顾客
13
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二、什么现场管理
6-2、现场管理的推进:
不製造
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受 不良品
全数品质 保证
(QCT)
納品 东风日产
顾客满意
供应商责任
顾客
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二、什么现场管理
6-3、现场管理的推进:
＊水平 ５：理想姿态。（现场的不断进步）
（以现场的理想姿态进行管理、具备有对应变化实力的现场。）
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东风日产现场管理实践及认知
N-TWI YK04
（工作标准化及教导）
通过GK 培训，将6管理和N-TWI以及QRQC等工具应用于现场管理中。
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一、GK活动说明
5-4 树立一个标杆（长出小苗）
· 内部要建立标杆班组
便于标 准化的 推进
便于集 中正确 指导
东风日产GK 小组重点辅导
目的
标 杆 班 组
内部班组 的参考
作用
内部的标杆
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 （方策活动细部计划）
1-3 项目 ：支撑表单说明 类别 序号 文件名称
文件管理编号
存档方式
时间划分
备注
○ ○ ○ ○
业 务 计 划
达成目标的方策活动计划 目标与实际统计表
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
联盟生产方式（APW）
与客户同步(同期生产)
生产系统
TQM
持续改善 日常管理(GK) 人才培养
管理系统
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一、GK活动说明
5、导入GK的总体思路(6个1）
A:改善
P:设定基准 为提高 GK水平
形成意识
建立制度 导入方法
●贯彻一个意识（以现场为核心）；
●构建一个体制（土壤）； ●导入一套方法； ●树立一个标杆；
5
一、GK活动说明
评价项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 组管理的充实 安全的确保 5S的落实 标准作业 作业观察 管理项目一览表 作业要件一览表 技能管理 作业编成 改善活动 品质保证 自主保全
活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理
某汽车工厂GK推进分享(PPT 38页)
一、GK活动说明
2、异常的管理。为了实现基准定义的状态，将已发生 问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头 加以改善，使相同的问题不再发生。处理问题的方法中， 可分类成：为了减少损失的“紧急对策”，为了立即防 止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策” 及针对问题根源的“恒久对策”。
J43-GK-001-001
√
○
账
002 组的充实度管理台账
J43-GK-001-002
√
○
个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。 003 系长活动计划书 004 班长活动计划书
J43-GK-001-003
√
J43-GK-001-004
√
○ 日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
○
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
系长C&J
班组C&J
C&J
班组管理的充实
按时更新
管理表单更新
数据一致性
看板表单
和部下沟通
月度反省回顾学习
未达项目标识 未达项目解析对策
月度反省 课题跟踪
建
立
班活动计划学习
学
习
签
到
上级交办重要事项
跟
踪
4M手法进行解析
重点品质事项
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一、GK活动说明
而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表 单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系 请见下表：
活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理 N-TWI · ISO基准 现场管理（作业观察手册） N-TWI N-TWI N-TWI 作业管理 作业管理· 品质管理·安全管理 ·成 本管理 品质管理（QRQC手册） 设备管理 · 品质管理
东风日产方针管理体系
东风日产方针管理体系简介：东风日产是中国最大的乘用车生产企业之一，始创于2003年，是由中国东风汽车集团和日本日产汽车公司合资组建的。
东风日产致力于提供优质的汽车产品和服务，以满足消费者的需求和期望。
为了确保产品质量和管理效率，东风日产建立了一套完善的方针管理体系。
方针管理体系的重要性：方针管理体系是企业用来确定和传达组织目标、方向和政策的框架。
它是一个全面的管理体系，包括了战略规划、目标设定、绩效管理、流程优化等各个方面。
方针管理体系能够帮助企业实现长期可持续发展，并确保组织的各项工作能够有条不紊地进行。
东风日产方针管理体系的核心要素：1. 顾客导向：东风日产始终以顾客为中心，不断提升产品质量和服务水平，满足消费者的需求和期望。
公司积极倾听顾客的意见和建议，不断改进产品设计和生产工艺，确保产品质量达到最高标准。
2. 持续改进：东风日产不断追求卓越，致力于持续改进产品和管理过程。
公司制定了一系列的质量目标和关键绩效指标，并通过不断的数据分析和反馈机制，不断优化流程和提高效率。
3. 团队合作：东风日产注重团队合作和员工发展。
公司鼓励员工之间的合作和沟通，激发员工的创造力和潜力。
通过培训和发展计划，提高员工的专业能力和管理水平，为企业的发展提供有力支持。
4. 环境保护：东风日产积极践行可持续发展的理念，致力于减少对环境的影响。
公司采用先进的环保技术和工艺，推动节能减排，降低废物排放。
同时，东风日产也鼓励员工参与环保活动，共同守护美丽的家园。
5. 法律合规：东风日产严格遵守国家法律法规和行业规范，保持良好的商业道德和社会责任。
公司建立了一套完善的内部控制体系，确保业务运作的合规性和透明度。
方针管理体系的实施与监控：东风日产通过制定明确的政策和流程，将方针管理体系贯穿于整个组织。
公司设立了专门的管理部门，负责方针管理体系的实施和监控。
定期进行内部审计和绩效评估，及时发现问题并采取纠正措施，确保方针管理体系的有效运行。
日产GK现场管理改善概要
目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）； 设定目标和方策后； 年・月・日进行管理； 运转ＰＤＣＡ循环
・建立工作的标准，
并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环， 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力，及建立 人际关系；提升自身 技能，培训新人、接 班人。
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二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
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二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training）
☆TWI (Training Within Industries) JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； JRT（Job Relations Training）关于
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二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
日产现场管理
日产现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产现场管理水平直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及企业的竞争力。
日产现场管理作为一种先进的管理理念和方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
一、日产现场管理的概念与特点日产现场管理，顾名思义，是指在日产汽车公司的生产现场中所采用的一系列管理方法和策略。
其核心目标是通过消除浪费、优化流程、提高质量和员工参与，实现高效、优质、低成本的生产。
其特点主要包括以下几个方面：1、以客户为导向日产现场管理始终将满足客户需求放在首位，从产品设计、生产过程到售后服务，都以提供客户满意的产品和服务为出发点。
通过深入了解客户需求，不断改进产品和生产流程，以提高客户满意度和忠诚度。
2、强调消除浪费浪费是指任何不能为产品或服务增加价值的活动。
日产现场管理致力于识别和消除生产过程中的七种浪费，包括过度生产、库存、等待、搬运、加工、不良品和动作浪费。
通过消除这些浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
3、注重持续改进持续改进是日产现场管理的重要理念之一。
它鼓励员工不断寻找问题、分析问题，并采取措施加以解决。
通过建立持续改进的机制和文化，使企业能够不断适应市场变化和客户需求，保持竞争优势。
4、全员参与日产现场管理强调全员参与，认为每个员工都是企业的主人，都有责任和能力为企业的发展做出贡献。
通过开展员工培训、建立激励机制等方式，充分调动员工的积极性和创造性，让员工在工作中发挥最大的潜力。
二、日产现场管理的主要方法1、 5S 管理5S 管理是日产现场管理的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S 管理，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品进行定置管理，明确标识，便于寻找和使用。
日产现场管理说明
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划 之课题
年度活活动计划
中期经营计划
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日产现场管理说明
方针管理来自公司的经营计划
六、GK说明
日产现场管理说明
说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。
八、TPM说明
日产现场管理说明
TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。
作业管理
安全卫生管理
生产
活动
人
物
设备
(D)
交期
(C)
成本
(Q)
品质
最少的资源
最大的效益
现场管理的体制
十一、结束语
日产现场管理说明
1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。 2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。 3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
制造 生产/物流管理 5S（安技环保）
GK（现场管理）
T P M
J I T
S Q C
东风汽车公司安全生产监督管理办法
东风汽车公司文件东风司发〔2006〕5号东风汽车公司关于印发安全生产监督管理办法的通知公司总部各职能部门、各二级公司（单位）：现将《东风汽车公司安全生产监督管理办法》印发给你们，请遵照执行.东风汽车公司二○○六年一月十一日东风汽车公司安全生产监督管理办法第一章总则第一条为进一步加强东风汽车公司（以下简称公司）安全生产监督管理工作，有效预防、控制安全生产事故和职业危害,保证公司职工生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》和国务院《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规,特制定本办法。
第二条本办法所称安全生产监督管理是指公司为了保护职工在劳动过程中的安全健康和公司设备设施安全，依据法律法规和相关规章制度对公司所属各单位安全生产工作实施的信息管理、监督检查、事故控制、责任追究、事故处理和目标管理等综合措施。
第三条本办法适用于公司所属总部各部门、各子公司（企业)、十堰管理部、襄樊管理部、东风特种商用车有限公司筹备组、东风(十堰)实业公司及其所属单位（以下简称：公司各单位）。
第二章安全生产责任与义务第四条公司坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以人为本的安全生产管理理念。
公司各单位作为安全生产的责任主体,通过采取安全技术、安全管理、建设企业安全文化等措施，为职工提供符合国家规定标准的职业安全卫生条件和劳动防护用品,并承担相关法律责任和义务。
第五条公司各单位的行政正职是本单位安全生产的第一责任人,对本单位安全生产工作全面负责。
各级安全生产第一责任人的职责是：(一）负责设立安全生产管理机构和人员配置，为安全生产主管部门履行安全管理职责提供必须的条件；（二）负责落实国家法律法规、各级政府和公司对安全生产工作的相关政策与规定；（三）负责建立健全本单位安全生产各项规章制度和操作规程并组织贯彻落实；（四）负责建立健全并落实本单位各级领导、各职能部门的安全生产责任制;（五）负责把安全生产纳入企业发展战略和规划的整体布局，做到同步规划、同步实施、同步发展；（六）保证本单位安全生产投入和安全管理所必须的经费;（七)定期参加或组织安全生产工作会议，听取安全生产主管部门的汇报,分析安全形势，及时组织解决安全生产工作中出现的重大问题；定期组织开展安全检查；（八)认真组织开展安全生产检查工作，及时消除生产安全事故隐患；（九）组织制订并实施本单位的生产安全事故应急预案；(十)及时准确的报告生产安全事故；（十一)履行法律法规规定的其他安全生产工作职责。
东风日产公司专营店工作手册
东风日产公司专营店工作手册东风日产公司专营店工作手册第一章总则第一条为了提高东风日产公司专营店的工作效率和服务质量，确保公司各项政策和规定的执行，特制定本工作手册。
第二条本工作手册适用于所有东风日产公司专营店的员工，包括销售、维修、服务以及其他部门的工作人员。
第三条本工作手册的内容包括员工的岗位职责、工作流程、服务标准、制度规定等方面的要求，员工应严格遵守。
第四条员工应通过培训和考核，熟悉并掌握本工作手册的内容，确保工作符合公司的要求。
第五条本工作手册的内容将根据需要进行更新和修订，员工应及时关注并了解最新的制度规定和工作流程。
第二章岗位职责第六条销售顾问岗位职责1. 接待客户，了解客户需求，提供相关汽车产品和服务的信息。
2. 协助客户选择适合的汽车产品，推荐各项销售活动和优惠政策。
3. 负责成交车辆的订单流程，包括资料准备、合同签署和车辆交付等。
4. 确保客户对车辆性能和操作了解，并提供售后服务。
5. 定期跟进客户，了解客户的需求和满意度，并提供相关改进意见。
第七条售后服务人员岗位职责1. 负责车辆维护、保养和检查等售后服务工作。
2. 客户车辆故障时，及时进行诊断和维修。
3. 协助客户了解维修和保养项目，并提供相关建议。
4. 确保维修过程符合公司的标准和流程。
第八条店面管理岗位职责1. 协助店面日常管理工作，包括人员调配、工作计划和目标的设定等。
2. 确保店面的布局和装修符合公司的形象，提高店铺的吸引力。
3. 负责库存管理，包括车辆和零部件的采购、销售和库存的控制等。
第三章工作流程第九条销售顾问工作流程1. 客户接待：热情接待客户，了解客户需求。
2. 产品介绍：向客户介绍公司的汽车产品和服务。
3. 需求分析：了解客户的购车需求，并提供相关建议。
4. 试乘试驾：协助客户进行试乘试驾，让客户充分了解车辆性能。
5. 报价谈判：向客户提供详细价格和购车政策，协商和客户达成一致。
6. 签订合同：准备相应的合同和文件，并要求客户签署。
工厂有毒有害重体力岗位轮岗制度实施办法
工厂有毒有害重体力岗位轮岗实施办法1.目的保证《有毒有害重体力岗位换岗管理制度》的实施，保护员工身体健康，特制定本办法。
2.适用范围2.1本办法适用于东风日产乘用车公司（下称“公司”）所管辖之单位（下称“工厂”）。
东风日产乘用车公司管辖单位包括但不限于广州风神汽车有限公司、广州风神汽车有限公司郑州分公司、风神襄阳汽车有限公司、东风汽车有限公司东风日产大连分公司、东风日产发动机分公司。
2.2本办法适用于与工厂签订劳动合同的技能员，与工厂签订协议的劳务派遣人员、实习生参照执行。
3.相关文件《有毒有害重体力岗位换岗管理制度》《工厂技能员岗位管理办法》《工厂技能员岗位目录》4.定义4.1岗位：根据工作业务的需要而设置的,以职能为导向，明确作业内容、任职资格的基本组织单位。
4.2有毒有害作业：是指从事各种物理危害因素或化学危害因素的作业，主要危害因素为粉尘、毒物、噪声等。
4.3重体力作业：是指从事体力劳动的劳动量超过国家体力劳动限值标准的作业。
5.职责5.1各工厂安技环保科负责对有毒有害岗位和重体力岗位进行等级鉴定，相关人员的体检工作。
5.2各工厂人事部门协同安技环保科进行有毒有害岗位和重体力岗位的等级鉴定、负责相关人员的岗位告知、津贴的发放和换岗协调工作。
5.3各生产科室(车间)负责本部门有毒有害作业人员、重体力作业人员的技能培训与定期换岗。
6.轮岗实施6.1 依照《有毒有害重体力岗位换岗管理制度》（编号：PV/EHS-D-J13-B-203）的管理要求。
6.2从事有毒有害、重体力岗位的作业时间计算，连续从事A等级加B等级岗位的时间和，其间若离开A等级和B等级岗位从事其他岗位的时间间隔不超过3个月的，则可连续计算。
连续从事属重体力岗位的作业时间和，且期间离开重体力岗位的间隔不超过3个月，则可连续计算。
6.3 相关部门应提前一个月，提醒将达到作业期限要求的相关人员报交《员工异动申报表》（附件1），并提前做好人员轮岗准备工作。
东风日产行动纲领V5.6
东风汽车有限公司东风日产乘用车公司东风日产行动纲领(5.0版)2005年9月23日《东风日产行动纲领》目录序言 (3)一、创制背景——超越文化，融合文化 (3)二、创制原则——立足现实，准确定位 (3)三、基本经验——传承历史，开拓未来 (4)第一章核心文化理念 (6)一、愿景 (6)二、使命 (6)三、行为价值观 (7)第二章经营战略 (9)一、经营目标——步步为赢 (9)二、经营原则——固干强枝 (9)三、经营策略——深思熟虑、果断行动 (10)第三章商品规划 (12)一、目标 (12)二、原则 (12)三、行动策略 (12)第四章研发 (14)一、目标 (14)二、原则 (14)三、行动策略 (14)第五章采购 (16)一、目标 (16)二、原则 (16)三、行动策略 (16)第六章生产制造 (19)- 1 -《东风日产行动纲领》一、目标 (19)二、原则 (19)三、行动策略 (19)第七章营销 (22)一、目标 (22)二、原则 (22)三、行动策略 (23)第八章基本组织政策 (25)一、组织管理目标 (25)二、组织管理原则 (25)三、组织决策体系 (25)四、主体组织结构 (26)五、业务单元管理 (26)六、跨职能团队（CFT） (27)七、党委与工会 (27)第九章人力资源管理 (29)一、人力资源管理目标 (29)二、人力资源管理理念 (29)三、人力资源“生态环境” (30)四、高层管理者职业理念 (31)第十章管理控制 (33)一、管理控制的目标 (33)二、管理控制的原则 (33)三、管理控制的策略 (33)四、职业安全健康与环境保护 (36)附则 (37)- 2 -《东风日产行动纲领》序言一、创制背景——超越文化，融合文化东风汽车有限公司（简称：东风有限）是中国东风汽车公司与日本日产汽车公司的合资企业，东风日产乘用车公司（简称：东风日产）是东风有限最具发展潜力的事业单元，是针对中国市场创造双赢的发力点，在东风有限的中国战略中占有举足轻重的地位。
日产GK基本概念及要点
一、对GK的认识（一）GK的基本思想及理念日产现场管理（GK）是日产生产方式的重要组成部分，誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。
为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：1、标准化。
一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。
（二）GK的表单由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK 将是难于被实施的。
（三）GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必须具备以下技能：1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善4.会自主保全的记录、简单分析5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放置于正确的文件夹6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是基石。
东风日产规章制度
东风日产规章制度
《东风日产规章制度》
东风日产作为日本日产汽车公司在中国的合资公司，一直致力于建立健全的规章制度，以确保公司的运营和管理符合法律法规，同时也能够提供员工良好的工作环境和发展机会。
《东风日产规章制度》是公司的基本准则，对员工行为、工作流程、安全生产等方面进行了严格规定。
首先，《东风日产规章制度》对员工的行为要求非常严格，包括禁止打架斗殴、以及对公司其他员工、客户进行谩骂或者侮辱的行为。
同时，员工对公司的机密信息进行泄露也将受到严厉的惩罚。
这些规定的实施旨在维护公司的形象和员工之间的和谐关系。
其次，《东风日产规章制度》对工作流程进行了细致的规定，包括员工的上下班时间、加班规定、假期安排等。
通过这些规定，公司能够有效地管理员工的工作时间，确保员工有良好的工作休息平衡。
此外，《东风日产规章制度》也特别重视安全生产，制定了一系列的安全管理制度，包括防火安全、劳动安全等。
公司通过这些制度的实施，为员工提供了一个安全的工作环境，并尽力避免因为安全问题导致的工伤事故。
总而言之，《东风日产规章制度》在确保公司正常运营的同时，也体现了公司对员工的关心和保护。
员工遵守规章制度将有助
于公司的稳步发展，同时也能够为员工提供一个公平、安全、和谐的工作环境。
NISSAN现场生产管理程序文件
NISSAN现场生产管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和指导 NISSAN 生产现场的各项管理活动，提高生产效率，保证产品质量，确保生产过程的安全、有序和高效。
二、适用范围本程序适用于 NISSAN 生产现场的所有生产活动，包括零部件加工、装配、检测、包装等环节。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
对生产过程进行监控和调度，及时解决生产中出现的问题。
负责生产设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
2、质量部门制定质量控制计划和检验标准。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
对质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
3、技术部门负责产品工艺设计和工艺文件的编制。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
负责新产品的开发和试生产。
4、设备部门负责生产设备的采购、安装和调试。
制定设备维修计划和保养标准，定期对设备进行维修和保养。
负责设备的技术改造和升级。
5、人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和绩效考核。
制定劳动纪律和安全生产规章制度，并监督执行。
6、采购部门负责原材料、零部件和辅助材料的采购。
与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
四、生产计划管理1、生产部门根据销售订单和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。
2、生产计划应包括生产数量、产品型号、生产进度等详细信息。
3、生产计划经相关部门审核批准后，下发到各生产车间和班组。
五、生产过程控制1、生产前准备操作人员应熟悉生产工艺和操作规程，领取所需的原材料、零部件和工具。
设备部门对生产设备进行检查和调试，确保设备处于正常状态。
2、生产过程监控生产部门应安排专人对生产过程进行监控，记录生产进度、设备运行情况、产品质量等信息。
质量部门应按照检验标准对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
3、生产异常处理当生产过程中出现设备故障、原材料短缺、质量问题等异常情况时，操作人员应立即停止生产，并报告给相关部门。
东风日产售后服务作业流程
我明白了.*号我将上门拜访 .今天给您添麻 烦了非常抱歉.再次感谢您
向服务经理报告
向服务经理报告
- 11 -
预约服务 — 回厂促进活动
确保成功效果的电话、DM促进 标准流程 客户名单 （依保养间隔计算得出） 提醒服务工作程序
设定回厂目标 – 服务经理每日、月检查目标达成度
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预约服务 — 客户预约
为客户来访作准备
• 查阅客户以往维修历史、 核实是否属于特殊维修 行动或召回行动的车辆
• 预约前一天提醒客户预
约事宜并推荐维修项目 • 准备好《委托维修估价 单》，在预约服务公告 板中登记
- 17 -
预约服务 — 客户预约
工作要点（续）
预约接待处理要件 – 管理工具可视化
N日 N+1日
- 18 -
电话、DM 促进流程
DM
不在
被返回的场合
改变时间再次电话 本人接电话的 场合 本人不在的 场合 改变日期再次电话 配合保养的劝诱 ,询 问车的情况 传达要说的事 情,打听方便的 时间再次电话
想方法重新获 得客户新地址
与一般客户数 据区分处理
和客户服务经理商谈,商讨对应办法
没问题的 场合
有不满的场合
取得保养的预约 ,重 复决定的日期时间
后续处理
好处：提高专营店服务收益，建立客户信任关系
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预约服务 — 回厂促进活动
“DM & 电话”进行回厂促进
决定 “谁”
决定 “怎样做”
检查 进度
回顾
责任者、 客户清单
DM内容、 电话的话术
汇报促进的 进度情况
报告结果
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预约服务 — 回厂促进活动
日产系列标准作业的设定与教法
改订目录I. 监督者和「日产版标准作业之设定与工作的教法」现场的任务 (1)监督者的任务 (2)监督者和「日产版标准作业之设定与工作的教法」 (3)Ⅱ. 标准作业标准和其必要性 (4)所谓标准作业 (4)标准作业设定的想法 (5)1. 工作的标准化和标准作业 (5)2. 标准作业设定的种类 (6)3. 设定的基础 (9)4. 设定的单位 (10)5. 设定的范围 (10)6. 标准作业的4要素 (11)标准作业设定的方法 (12)1. 设定的流程 (12)2. 设定的顺序 (13)（分解）（手顺） (13)（编成） (15)（组合） (16)（流程） (17)Ⅲ. 标准作业书的作成标准作业书（分解） (18)1. 作业分解 (18)2. 主要步骤 (20)3. 重点和重点的理由 (20)4. 作业的目标时间的设定 (25)标准作业书（手顺） (26)标准作业书（编成、组合） (29)1. 标准作业书（编成） (29)2. 标准作业书（组合） (35)标准作业书（流程） (43)Ⅳ. 技能教育训练日产的技能教育训练 (48)技能教育训练的进行方法 (49)1. 自工程把握的方法 (49)2. 技能历个人管理表 (54)3. 技能训练计画表 (54)管理项目一览表 (57)技能教育训练的推进 (61)1. 技能教育训练展开的准备 (61)2. 技能教育训练的展开 (63)3. 评价 (63)技能教育训练和监督者 (64)Ⅴ. 指导工作的教法准备的方法 (65)教导的3阶段 (66)Ⅵ. 标准作业的实践与维持 (71)I. 监督者与「日产版标准作业的设定和工作的教法」本公司的产品是以「品质为中心彻底排除浪费」为基本思想，实现应有的形态。
欲实现此一理想的现场任务，需要创造出可确保职场安全和健康职场的基础，「最大限度地活用人物设备，彻底在工程中做出品质，追求效率化」。
为了达成此任务，在现场中应做的工作有以下三点。