弹塑性有限元方法
弹塑性有限元法
当变形体同时存在大的弹性和塑性变形时,必 须采用弹塑性力学进行分析,相应的有弹塑性 有限元法,其较一般弹性有限元复杂得多。
1、塑性区中应力与应变之间为非线性关系,非线性问 题求解 — 增量法;
2、应力与应变关系不是一一对应的,加载与卸载关系 不同,必须判断是加载还是卸载状态;
3、多种材料硬化模型产生不同的有限元计算公式;
K u Q 非线性方程组
方程组
求解
与ij 有关
与ij 有关
u tt u t uu
和
三、弹塑性有限元处理的技术问题
1、加载增量步长的选定
计算精度与收敛性
加载的增量步长
tt P t P rmin P
增量步终止载荷
初始设定载荷增量
初始载荷 载荷约束因子
2、变形区弹塑性状态的判定
弹塑性变形过程中,变形体内部可能同时存在弹 性区、过渡区、塑性加载区和塑性卸载区等四种不同 状态的区域和单元,计算时必须分别进行处理。
x xy y xy z xy 2
xy
x yz y yz z yz xy yz 2
yz
x y
zx zx
z xy
zx zx
xy zx 2
zx
二、弹塑性有限元方程
由于 非线性的应力应变关系,只能按照增量法求解。
在小变形条件下,对t到t+Δt时刻的增量步进行 分析。设变形体为各向同性硬化材料、且服从Mises 屈服条件和Prandtl – Reuss方程的本构关系,并设t 时刻的变形条件为:单位体积的体积力为tpi;作用 在边界表面ST上的单位面积力为tTi;任一质点的位
移为tui,应变为tij,应力为tij。现以t时刻的变形为
弹塑性问题有限元分析
专硕-
1
材料的弹塑性行为实验
2
材料塑性行为的屈服准则
3
材料塑性行为的流动法则
4
材料塑性行为的强化准则
5
材料塑性行为的模型
研究弹塑性问题的关键在于物理方程的处理。下面主要讨论小 变形情形下的弹塑性问题。
1、材料的弹塑性行为实验
典型的材料性能实验曲线是通过标准试样的单向拉伸与压缩获 得的,如下图所示
但不发生新的塑性流动
4、塑性强化准则 该准则用来描述屈服面是如何改变的,以确定后续屈服面的新 状态,一般可以有几种模型: 等向强化模型 随动强化模型 混合强化模型 5、材料塑性行为的模型 基于以上准则,在根据各种材料的应力应变曲线、经过归纳和 分类给出以下几种典型的描述材料弹塑性行为的模型 (1)、双线性Bauschinger随动强化 (2)、多线性Bauschinger随动强化 (3)、双线性等向强化 (4)、多线性等向强化 (5)、非等向强化 (6)、Drucker-Prager模型 所谓Bauschinger效应为反向屈服点到卸载点的数值为 2 yd 。
I1 1 2 3
I2 1 2 2 3 31(2)
I3 1 2 3
基于主应力空间,由等倾面组成的八面体的平面上的正应力和剪应力具有
一些特殊的性质。
设某一点的应力状态为 ij ,其中三个主应力为 1、 2、 3 ,并且1> 2> 3
如果坐标轴与主方向重合,则应力不变量如式(2)
其中 yd 为临界屈服剪应力,将由实验来确定,一般通过单拉实
验获得,由于单拉实验获得的是临界屈服拉应力 yd ,所以通过
以下关系来换算:
如果定义等效应力为
eq
3 2
y
塑性成形过程中的有限元法
塑性成形过程中的有限元法金属塑性成形技术是现代化制造业中金属加工的重要方法之一。
它是金属材料在模具和锻压设备作用下发生变形,获得所需要求的形状、尺寸和性能的制件的加工过程。
金属成形件在汽车、飞机仪表、机械设备等产品的零部件中占有相当大的比例。
由于其具有生产效率高,生产费用低的特点,适合于大批量生产,是现代高速发展的制造业的重要成形工艺。
据统计,在发达国家中,金属塑性成形件的产值在国民经济中的比重居行业之首,在我国也占有相当大的比例。
随着现代制造业的快速发展,对塑性成形工艺分析和模具设计提出了更高的要求。
如果工艺分析不完善、模具设计不合理或选材不当,产品将不符合质量要求,导致大量不良品和废品,增加模具的设计制造时间和成本。
为了防止缺陷,提高产品质量,降低产品成本,国内外许多大公司、企业、高校和研究机构对塑料成型件的性能进行了大量的理论分析、实验研究和数值计算,通过对成形过程中应力应变分布及变化规律的研究,试图找出各零件在产品成形过程中遵循的共同规律和机械失效所反映的共同特征。
由于影响塑性成形过程的因素很多,一些因素,如摩擦和润滑、变形过程中材料的本构关系等,还没有被人们充分理解和掌握。
因此,到目前为止,还无法对各种材料和形状零件的成形过程做出准确的定量判断。
由于大变形机理非常复杂,塑性成形研究领域一直是一个充满挑战和机遇的领域。
一般来说,产品研究与开发的目标之一就是确定生产高质量产品的优化准则,而不同的产品要求不同的优化准则,建立适当的优化准则需要对产品制造过程的全面了解。
如果不掌握诸如摩擦条件、材料性能、工件几何形状、成形力等工艺参数对成形过程的影响,就不可能正确地设计模具和选择加工设备,更无法预测和防止缺陷的生成。
在传统工艺分析和模具设计中,主要还是依靠工程类比和设计经验,经过反复试模修模,调整工艺参数以期望消除成形过程中的产品缺陷如失稳起皱、充填不满、局部破裂等。
仅仅依靠类比和传统的经验工艺分析和模具设计方法已无法满足高速发展的现代金属加工工业的要求。
弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
用于模拟流体流动和传热问题 ,如流体机械、航空航天和化 工等领域。
电磁场
用于分析电磁场问题和电气设 备性能,如电机、变压器和天 线等。
声学
用于模拟声音传播和噪声控制 问题,如声学器件和声学环境
等。
04 弹塑性有限元法的基本原 理
弹塑性有限元法的离散化方法
有限元离散化
将连续的物理场或结构体离散为有限个小的单元体, 每个单元体之间通过节点相互连接。
结构强度分析的模拟
结构强度评估
通过弹塑性有限元法模拟,可以对结构的强度进行评估,预测结构在不同载荷下的响应, 确保结构的安全性和稳定性。
疲劳寿命预测
利用弹塑性有限元法,可以模拟结构的疲劳载荷历程,预测结构的疲劳寿命,为结构的维 护和更换提供依据。
结构优化设计
通过模拟结构的应力分布和变形,可以优化结构设计,降低结构重量,提高结构效率。
边界条件和初始条件
在平衡方程中考虑边界条件和初始条件,以确保模拟的准确性和收 敛性。
弹塑性有限元法的边界条件和初始条件
边界条件的处理
01
根据实际情况,将边界条件转化为节点约束或单元载荷的形式。
初始条件的设置
02
在非稳态问题中,需要考虑初始条件的设置,以模拟问题的初
始状态。
边界条件和初始条件的实施
03
随着计算机技术的不断发展,弹塑性 有限元法在各个工程领域中得到了广 泛应用,如机械、航空航械设计中,弹塑性有限元法可用于分析各种复杂结构 的应力分布、变形和疲劳寿命等,提高产品的可靠性和安 全性。
航空航天
在航空航天领域,弹塑性有限元法可用于分析飞行器结构 在各种载荷下的响应,优化结构设计,提高飞行器的性能 和安全性。
弹塑性有限元在实际工作中的应用
弹性和塑性理论是现代变形固体力学的分支,弹性和塑性理论的任务,一般就是在实验所建立的关于材料变形的力学规律基础上,用严谨的数学方法来研究各种形状的变形固体在外载荷作用下产生的应力、应变和位移。
弹性理论研究的对象是弹性体,指的是一种物体在每一给定温度下,存在着应力和应变间的单值关系,与时间无关。
通常这一关系是线性的,当外力取消后,应变即行消失,物体能够完全恢复原来的形状,同时物体内部的应力也完全消失。
塑性理论研究物体塑性状态的形成及应力和变形规律,塑性状态是指物体应变足够大时,卸去外载后,物体不能恢复其原有形状而产生残余变形,塑性变形是能量的不可逆过程。
一、弹塑性有限元的优势在研究对象上,弹性和塑性理论除了更精确地研究一度空间问题外,更重要的是研究材料力学和结构力学不能解决的问题,例如板、壳等长度和宽度远大于厚度的二度空间问题,以及一些长、宽、厚都是同阶大小的三度空间问题。
在研究方法方面,弹性和塑性理论以其提出问题的普遍性和解答问题的严密性为特点。
在弹性和塑性理论中,一般不采用平面截面假设,而是对无限小的体积素列出平衡方程,将问题归结为求解一系列偏微分方程组,弹性和塑性理论最终提供的是整个物体内部的应力分布规律——应力场。
有限单元法的基本思路是把由无限个质点构成的物体,假想地划分成有限个简单形状的单元。
用这种有限个单元的集合体来代替原来的物体,各个单元之间靠结点连接,结点相当于一个铰链,单元之间的相互作用力靠结点传递。
物体被离散后,首先对其中的各个单元进行力学分析,找出单元间的结点力与结点位移的关系,以及各个单元存在着的相同的规律性。
单元分析后,再对整个物体进行力学分析,找出整个物体所有结点的载荷与位移的关系。
这些关系式构成一个线性方程组,引入边界条件后,求解这个方程组,就可以得出基本未知量的解;根据所得到的解,可以进一步得出各个单元的应变和应力。
利用弹塑性有限元法可以准确地找出金属在轧制时的弹性变形和塑性变形及没有发生变形的区域,此方法应用于冷轧时可进行更精确的计算。
第四章__弹塑性有限元法基本理论与模拟方法讲解
Pi( k ) P(k 1) Pi(k )
q
(k ) 1
k) (k ) qi( k ) qi( q 1 i
q(k )
q( k 1)
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
(3) 所有载荷段循环,并将结果进行累加
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
4.2 材料非线性问题及分类
为了与初始屈服应力相区别,我们称之为后继屈服应力。 与初始屈服应力不同,它不是一个材料常数,而是依赖 于塑性变形的大小和历史。 后继屈服应力是在简单拉伸下,材料在经历一定塑性变形 后再次加载时,变形是按弹性还是塑性规律变化的界限。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
F
ห้องสมุดไป่ตู้ nom
s0
F nom A0 L nom L0
L
nom
s0
nom (1 nom ) p e ln(1 nom ) E
x1 x x 2 , xn
F(x)=0
f1 (x) f ( x) F ( x) 2 , f n ( x)
0 0 0 0
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
和简单应力状态相似,材料在复杂应力状态下同样 存在初始屈服和后继屈服的问题。
材料在复杂应力状态下,在经历初始屈服和发生塑性 变形后,此时卸载,将再次进入弹性状态(称为后继弹 性状态)。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
ABAQUS弹塑性有限元分析简介
行业现状
弹塑性分析具体的技术条件没有规范,尴尬! 隔震新规范编写,初衷突破抗规各种内力调整,无法推进, 不得不走抗规的老路! 与弹塑性息息相关
混凝土剪力墙的弹塑性 分析,学术界未能搞清, 工程界不可能形成共识!
ABAQUS的工程应用价值
定性判断,对结构规则性把握,蛮有参考价值
第二篇:有限元与弹塑性 分析简介
n n
0 M2 0 0
0 0 0
0 0 0 Mn
ψ M Φ ψ M Φ C Ci ψi i ψi
i 1 i 1 T
由振型组合而得
阻尼力,由[C]乘以上 一步速度而得
2 1 M δ M δt t t 2 2 t t
有限元基本原理
静力平衡方程:
K δ F
动力平衡方程:
Mδ Cδ K δ F
式中, C M K
T
Rayleigh阻尼 振型阻尼
C MΦζΦ M T K B DB d
方法对结构整体或局部进行验算
混凝土结构设计流程
1. 有限元弹性计算 2. 内力调整
弹性计算时,忽略钢筋作用, 取混凝土拉压均为弹性。 该假设粗糙,但可行。
3. 采用平截面假定,考虑材料弹塑性,配筋设计 4. 复杂结构采用弹塑性补充验算
b
以构件为研究对象
ec
f
xn
Mu
As
h0
h
es
a
f
杆系结构分析方法
Bs
2 Es As h0
6 E 1.15 0.2 1 3.5g f
第五篇:构件的有限元模拟
梁单元——梁、柱、斜撑
对于实际工程中各种组合截面,比如型钢混凝土柱,可采用 同一位臵处设多个单元来等代实现。各个单元具有相同的节 点码编号,分别对应于组合截面的某一子截面。 至于配筋,在梁单元的同一位臵处,设有方钢管梁单元。其 中,方钢管的边长取梁的边长,钢管的壁厚由梁构件各侧配 筋面积除以边长而得。
弹塑性有限元分析汇编
2018/12/1 7
单轴试验下材料的弹塑性性态 (2/3)
单轴实验经过以下阶段:
f 1, 2 , 3 C
考虑到塑性变形与静 水压力无关的特点
F J 2 , J3 C
至今已出现许多屈服理论。我校俞茂宏教授在这方面做出了重要贡献。 屈服函数: 是描写屈服条件的函数。不同屈服条件,其屈服函数不尽相同。
第二章 弹塑性有限元分析
目的:以弹塑性问题为例,介绍材料(物理)非线性问 题)的有限元方法。 特点:与线性有限元方法比较,本构关系不再符合线弹 性的Hooke定律 内容:
引言 单轴试验下材料的弹塑性性态 屈服条件、屈服面与屈服函数 塑性本构关系 弹塑性问题的有限元解法
2018/12/1
2018/12/1
9
屈服条件、屈服面与屈服函数屈服条件:材料进入塑性后,又称材料发生了屈服。屈服条件,又称屈服准则, 是判断材料处于弹性阶段还是处于塑性阶段的依据。在复杂应力状态下, 各应力分量可组成不同的屈服条件。 屈服面: 对于单向应力状态,其屈服条件可以写成
s
可以看出,描述一维问题的屈服条件需要应力-应变曲线上的一个临界点(屈 服点),描写多维问题的屈服条件就需要应力或应变空间的一个临界曲面,该曲面 称为屈服面。
强度限 b 弹性限 s
A
1) 线弹性阶段:加载开始直至比例极 限,材料表现为线弹性行为。 2) 非线性弹性阶段:继续加载直至弹 性限,材料表现出非线性弹性行为。 在此之前完全卸载,材料将沿原加 载曲线返回而无残余应变。(注: 比例限与弹性限非常接近,一般不 做区分) 3) 塑性阶段:继续加载,材料可承受 更大应力,称为材料强化,并伴随 出现塑性应变。至A点以前卸载, 路径接近直线,即处于弹性卸载状 态,其斜率等于加载斜率E。 4) 破坏点:继续加载至可承受的最大 极限应力,试件出现颈缩而破坏, 称为强度极限。
结构设计知识:结构设计中的弹塑性行为分析
结构设计知识:结构设计中的弹塑性行为分析弹塑性行为分析是结构设计中不可或缺的重要部分,也是结构可靠性的保障。
弹塑性行为分析是指在结构发生变形时,既考虑结构的弹性变形,也考虑结构的塑性变形。
本文将从以下几个方面来介绍弹塑性行为分析在结构设计中的应用。
一、弹塑性行为分析的基本原理弹塑性行为分析的基本原理是归纳出材料在负载情况下的弹性行为和塑性行为,这是结构变形时非常重要的基础。
弹性行为是指结构在受力后,会产生弹性变形,当外力作用消失后,结构会恢复原状;而塑性行为是指在结构受力后,结构产生永久性变形,仅通过再次施加反向负载也无法恢复原状。
二、弹塑性行为分析的应用范围弹塑性行为分析在结构设计中的应用范围非常广泛。
它可以应用于单元结构设计,如钢结构、混凝土结构、塑料结构等,也可以应用于整体结构设计,如房屋、桥梁、隧道等。
同时,在土力学中也可以应用弹塑性行为分析。
三、弹塑性行为分析的方法弹塑性行为分析的方法主要有两种,即弹性塑性有限元法和弹塑性单元法。
弹性塑性有限元法指的是将结构分成若干小单元,在每个小单元内进行弹性和塑性分析,再将所有小单元的分析结果汇总得到整个结构的弹塑性行为。
弹塑性单元法是在结构体系中选取一个典型点,对其进行弹塑性分析,通过计算此点的弹塑性行为来得出整个结构的弹塑性行为。
四、弹塑性行为分析的应用弹塑性行为分析在结构设计中的应用主要包括以下几个方面:1、确定结构的变形极限和破坏模式。
在结构发生变形时,可以通过弹塑性行为分析来确定其变形极限和破坏模式,从而预防结构的破坏。
2、预测结构的承载能力。
弹塑性行为分析可以预测结构在受到外界负载时的承载能力,从而为工程设计提供有力的依据。
3、提高结构的可靠性。
通过弹塑性行为分析,可以确定结构的安全系数,并采取相应的安全措施,提高结构的可靠性。
4、提高结构的经济性。
弹塑性行为分析可以为结构设计提供优化方案,从而实现结构的节省材料和降低工程投资的目的。
五、弹塑性行为分析的局限性弹塑性行为分析虽然在结构设计中具有广泛的应用价值,但也存在一定的局限性。
板料的弹塑性变形的有限元方法求解的一般步骤
板料的弹塑性变形的有限元方法求解的一般步骤
板料的弹塑性变形的有限元方法求解的一般步骤:首先建立冲压过程的力学模
型,其次建立相应的有限元分析模型,依据板料变形特性选定壳体单元类型并确定
有关参数,然后根据板料变形特性选定弹塑性本构关系及有关参数,依据板料和模
具的表面特性及其润滑状态选定摩擦定律及参数,最后对压料板的刚体运动和板料
的弹塑性变形进行求解。
在这些步骤之中,模型、参数的选取将影响到有限元模拟的精度。
而板料的弹
塑性本构关系作为影响有限元模拟精度的主要原因之一,对它的研究就显得尤为重
要。
在板料弹塑性本构关系的研究中,如果确定了材料的屈服准则,推导出弹塑性
矩阵,再结合一定的强化规律,就可推导出相应的本构关系的一般表达,在给出相
关屈服准则的表达式后即可方便地得到相应本构关系的显式表达,对于这些准则的
应用将起到积极的作用。
因此,对屈服准则的研究成为研究板料变形行为的关键问
题。
材料的本构关系是精确模拟材料变形的力学基础,引入正确的本构方程,是有限元模拟板材冲压成形的一个重要环节。
近年来,很多各向异性屈服准则相继提出,本文则主要对较有影响的一些各向
异性屈服准则进行介绍。
各向异性使板料在不同方向上的力学性能产生差异,对板料的屈
服行为包括初
始屈服和后继屈服均有显著影响,继而影响板料的本构关系。
如果确定了材料的初
始屈服面,即确定了屈服准则,那么结合一定的强化规律,就可以推导出相应的本
构关系式,而本构关系确定后,材料在变形过程中的应力应变行为也可以预测,因
此准确的描述板料的屈服行为对于研究板料塑性变形有着十分重的意义。
弹塑性力学基础与有限元分析-接触分析实例
06
结论与展望
结论
1
本文通过理论分析和有限元模拟,深入研究了弹 塑性力学基础与有限元分析在接触分析中的应用。
2
研究结果表明,弹塑性力学基础与有限元分析在 接触分析中具有较高的精度和可靠性,能够有效 地模拟复杂接触问题。
3
本文所采用的有限元分析方法在处理接触问题时 具有较好的通用性和扩展性,为进一步研究复杂 接触问题提供了有力支持。
弹塑性本构模型
弹塑性本构模型的定义
弹塑性本构模型是描述弹塑性材料力学行为的数学模型,它通过应力应变关系来描述材料的弹塑性行 为。
常见的弹塑性本构模型
常见的弹塑性本构模型包括Mohr-Coulomb模型、Drucker-Prager模型、Cam-Clay模型等。这些模 型在描述材料的弹塑性行为方面各有特点,适用于不同的材料和工程问题。
接触面完全贴合,无相对运动。
滑动状态
接触面部分贴合,存在相对运动。
混合状态
接触面同时存在分离、粘结和滑动。
接触检测与跟踪
初始接触检测
确定初始状态下接触面的位置和状态。
接触状态跟踪
实时监测接触面的运动状态和相互作用。
接触面更新
根据接触状态调整接触面的几何形状和参数。
接触刚度与阻尼
1 2
接触刚度
描述接触面间的相互作用力与相对位移的关系。
求解阶段主要进行有限元 方程的求解,得到各节点 的位移和应力等结果。
ABCD
前处理阶段主要完成有限元 模型的建立和网格划分,为 求解阶段提供输入数据。
后处理阶段主要对求解结果进 行可视化、分析和评估,为工 程设计和优化提供依据。
04
接触分析原理
接触状态描述
分离状态
剪力墙弹塑性有限元模型与建模方法
( eatetfCv n i en ,Clg ae Rsu e adAcic rl ni e n , Dp r n o il gn r g oeeo t e r s n r tt a gn r m iE ei l fW r o c h e u E ei g
方法 。
关 键 词 : 力 墙 ; 限元 模 型 ; 模 方 法 ;弹 塑性 ; 述 剪 有 建 综 中 图 分 类 号 : U 9 . T 3 82 文献标识 码 : A 文 章 编 号 :17 — 14 (0 1o— 03— 0 6 2 14 2 1)2 13 6
El si - l si n t e e o e fS a a l n o e i e h d a tc p a t Fi ie Elm ntM d lo he r W l a d M d l c s ng M t o
因此须针对工程具体 问题研究合适 的剪力墙 分析模型 和建摸 方法 。为准确选 用模 型来模 拟剪力 墙 ( 简
体 ) 强 震 作 用 下 的 非 线 性 行 为 , 绍 了剪 力 墙 弹 塑 性 分 析 有 限元 模 型 的 研 究 现 状 , 结 合 一 些 结 构 设 在 介 并 计 软 件介 绍 如 何 建 立 剪 力 墙 模 型 。依 据 实 际 工 程 中 剪 力 墙 的 具 体 情 况 , 选 择 不 同 有 限元 模 型 与 建 模 可
d r n e t n atq a e .tersac ttso h ls cpat nt lme tmo e o h a al i it d c d e)u d rs ger u k s h erhsau n teeat .l i f i ee n d l f e w s S nr u e o r h e i s ci e s r l o
弹塑性问题有限元分析讲述
nz nz
xz yz
0 0
nx zx
ny zy
nz ( zz
n)
0
这是关于nx , ny , nz的齐次线性方程组,其非零解的条件为行列式
等于零
展开可得:
n3
I1
2 n
I 2
n
I3
0(1)
其中
I1 xx yy zz
I2
xx
yy
xx zz
zz
yy
xy2
2 yz
2 zx
设该点有一斜面的应力矢量为p,它与 ij 保持平衡,该斜面的法线n的方
向为p余1 弦 为1nnxx、, pn2y、nz ,2n由y , 合p3 力 平3衡nz 可,以于得是到该p面在上坐的标与轴p方等向价的的三正个应投力影分n 和别剪
应力 n 的关系为:
2 n
p2
n2
2 1
nx
22ny
32nz
px nx n , py ny n , pz nz n
其中 nx , ny , nz 为斜面外法线n的方向 余弦
△ABC △S △BOC nx△S △COA ny△S △AOB nz△S
由 Fx 0
px△S xxnx△S yxny △S zxnz △S Fx△V 0
当OABC P :
弹性 极限
应 力
加 载
卸 载
塑性应变 弹性应变
断裂 应变
在实际结构中,真实的情况是材料处于复杂 的受力状态,ij 即中 的各个分量都存在,如何基 于材料的单拉应力-应变实验曲线,来描述复杂 应力状态下材料的真实弹塑性行为,就必须涉及 屈服准则、塑性流动法则、塑性强化法则这三个 方面的描述,有了这三个方面的描述就可以完全 确定出复杂应力状态下材料的真实弹塑性行为
弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
弹塑性有限元法基本理论与模拟方法弹性本构关系:弹性本构关系是描述材料的弹性行为的数学模型。
常见的弹性本构模型包括线性弹性模型和非线性弹性模型。
线性弹性模型假设应力与应变之间的关系是线性的,而非线性弹性模型则考虑了应力与应变之间的非线性关系,如Hooke定律和多项式模型等。
塑性本构关系:塑性本构关系是描述材料的塑性行为的数学模型。
常见的塑性本构模型有单一的本构模型和多线性本构模型。
单一本构模型假设应力与应变之间的关系是单调递增的函数,而多线性本构模型则将塑性行为分段描述,适用于复杂的应力和应变关系。
一般在工程中,弹性本构关系常与塑性本构关系相结合,用于模拟材料在加载过程中的弹性和塑性变形。
有限元方法:有限元方法是一种将连续介质离散成有限个子域,并建立一个代表离散网格的有限元模型进行求解的方法。
在弹塑性有限元方法中,将结构或材料划分成无限形状的有限个单元,每个单元都有一组本征坐标。
然后根据问题的对称性和几何形状,选择适当的数学模型,建立方程组。
模拟方法:在弹塑性有限元法中,首先要确定问题的边界条件,包括力、位移或边界反应。
然后,应用合适的数值方法,如有限差分法或有限元法,对弹塑性问题进行离散求解。
通常采用迭代法进行求解,不断更新单元应力和应变,直到达到一定的收敛准则。
在实际应用中,弹塑性有限元法可以用于模拟多种材料和结构的力学行为,如金属、混凝土、岩土、复合材料等。
通过合理选择材料模型和有限元网格,可以准确地模拟材料的应力、应变分布以及变形情况。
总之,弹塑性有限元法是一种基于有限元法的理论框架,用于模拟材料和结构在加载过程中的弹性和塑性行为。
它包括弹性本构关系、塑性本构关系、有限元方法和模拟方法等几个方面,可以应用于各种材料和结构的力学分析和设计中。
《弹塑性分析》课件
新材料和新工艺的弹塑性分析
随着新材料和新工艺的出现,对新材料和新工艺的弹塑性分析将成为未来的重要研究方向 ,包括对超弹性、粘弹性、粘塑性等方面的研究。
人工智能在弹塑性分析中的应用
人工智能技术在许多领域都取得了显著的成果,未来可以将人工智能技术应用于弹塑性分 析中,如利用机器学习算法进行模型预测和优化等。
03
建立每个单元的平衡方程,通过求解这些方程得到整个系统的
近似解。
弹塑性分析的有限元模型
材料属性
考虑材料的弹性模量、泊松比、屈服强度等 参数。
初始条件
设定模型在分析开始时的状态,如初始应变 、初始应力等。
边界条件
根据实际情况设定模型的边界条件,如固定 、自由、受压等。
载荷
根据实际情况施加适当的载荷,如集中力、 分布力等。
在建立弹塑性本构模型时,还需要考虑材料的 硬化或软化行为,以及温度、应变速率等对材 料力学行为的影响。
Hale Waihona Puke 03弹塑性分析的有限元方法
有限元方法的基本原理
离散化
01
将连续的物理系统离散成有限个小的单元,每个单元具有特定
的形状和大小。
近似解
02
用数学模型描述每个单元的行为,并使用近似解代替精确解。
平衡方程
弹塑性分析
目 录
• 弹塑性分析概述 • 弹塑性本构模型 • 弹塑性分析的有限元方法 • 弹塑性分析的实例 • 弹塑性分析的展望与挑战
01
弹塑性分析概述
弹塑性材料的定义与特性
弹塑性材料
弹性
塑性
弹塑性材料的特性
边坡稳定的弹塑性有限元分析法探讨
l T d s S N
l
—
3 强度 折减弹塑 性有 限元 分析高 边坡的模型
本文将岩体高边坡问3 . 1有限元 模型
4 边坡破 坏状态 的确定 2 对边坡 进行强度 折减弹 塑性有 限元分析 时 ,边坡 的稳 定 I通常采 用 生 解 的不 收敛 陛作为破 坏标准 。在 最大迭 代次数 内 , 如果计算 不能收 敛 , 就 意 味着没有 发现 同时既 能满足破 坏准 则又 能满足 整体 平衡 的应力 分布 ,
科 技 论 坛
・1 5・
边坡稳 定 的弹塑性有 限元 分析 法探讨
申 启 飞 ’ 夏 正 兵
(、 1 紫琅 职 业技 术 学 院 , 苏 南通 2 6 0 2 南通 市广 播 电视 大 学 , 苏 南通 2 6 0 ) 江 20 0 、 江 20 0
摘
要: 强度折减有 限元分析 法, 最早由 G i h 等提 出。 r s  ̄t 在我 国, 郑颖人 等将其称 为“ 强度折减法” 这种 方法分析边坡稳定性 问题 的 。
基 本 思 想 与传 统 的 极 限 平 衡 方 法 一 致 , 可称 之 为 强 度储 备 安 全 系数 法 。 均
关键词 : 强度折减 ; 有限元分析 ; 安全
位置 和形状 。 基于强度 折减理 论 的有 限元法 分析边 坡稳 定 『 生的基本 原理 , 边 是将 研究发现, 陛参数 E和 的值虽然对{ 弹 坡岩 体 的实际强 度参 数 c t 值 同 时除 以一个 折 减 系数 得 到一 组 影响 , 、n a 但对分析边坡的稳定数安全系数的影响却很小, 故具体边坡的分析 时, E和 的取值可粗略些。岩体的重度 7 对 是用于计算节点自重荷载 折减后的新的 ca ̄值 , 'n’ 即 t c, 一 — c , 的。廿|的自重荷载与岩石的重度是成正比的。岩体的抗剪强度参数计 : aca ( r tn— tn ) a ‰ ( 算时采用有效指标 c 1 ) 和 。当 取值偏大, C 或 和 的取值偏小时, 计算 然后将折减后的C 、 值作为新 的材料参数代人有限元进行试 的边坡 安全系数 是偏大 的。 与传统的极限平 祛 I 坡的稳定 陛问题一样 ,强度折减有限元 j 算。当有限元计算收敛时, 取 稍大一些后再试算, 直到有限元计算不 收敛时为止。 当由于强度参数的折减而造 或有限元计算不收敛时 , 说明此 分析中最重要的岩体参数是有效强度指标 C 、 和重度 。 时岩体达 到临界极 限状态 , 发生剪切破 坏 。就 可得到 临界滑动 而 、 边坡 边 3 . 3岩体重力荷载的计算 坡的应力 、 和安全 系数 。 位移 在每—个单元 匕j 由岩体 自 重产生的重力荷载 p ) ( 按下面的积分式 e 这种强度折减技术特别适合用有限元方法来实现 , 适合于对理想弹 求得 : 塑性岩体 的二 维平而 应变 问题 的分析 。 早在 17 年 Zeke i 就用此 95 ini c w e : 1 = = 方法分析边坡稳定, 只是由于需要花费大量的机时而在具体应用中受到 限制 。后来 , n 给 出 了用 有 限元 方法 分析 边坡 稳定 性误 差 产生 的原 Wog 其中, 为单元而积,表示单元号。 S e 这个积分结果是将每个单元的面 因。现在, 随着计算机的发展和有限元计算技术的提高, 强度折减有限元 积与岩体的重度的乘积作为单元重力荷载 , 然后再分配到各个节点上。 法 正成 为 边坡 稳定 分 析研 究 的新 趋 势 。例如 , gi 和 M t U a等 as 以及 u等 4 边坡的稳 定安全 系数的求解 方法 D w o 等都对 此做了进 一步的研究 。 a sn 传统的极限平衡法分析边坡稳定性时 ,最危险滑动而的准确搜索往 2 强度 折减弹塑性 有 限元 分析的基本 方法 往较为困难 。纯粹的数值分析方法如有限元法等, 通常也只能得出边坡 按增量理论, 岩体的弹塑l 生应力一应变关系为: 应力 、 位移、 生区等, 塑l 而无法直接得到边坡的安全系数。 强度折减技术与 { o} ( 一(一r[ 1 d ) d = 【 ] 1 ) D D ) e { ( 有限元汁算方法的结合, 2 ) 则可以在计算边坡应力、 位移 、 塑性区的基础上 , 式 中,D】 弹 I矩阵 , 为 塑性矩 阵。 [ 为 生 [ 】 D 直接得 到边坡 的破 坏而特征和稳 定 J 生安全 系数 。 41强度折减 有 限元 分析法对 边坡安 全系数 的定义 『e I lD】 D I [。 D na 指 出 , u cn 边坡安 全系数 可以定义 为使边坡 刚好达 到临界破 坏状 [ l DP : l l l ! 态时对岩体的剪切强度i 折减的程度, 亍 即定义安全系数是岩体的实际 剪切强度与临界破坏时折减后的剪切强度的比值。按照强度折减理论 , 当由于强度参数的折减而造成有限元计算不收敛时, 边坡发生剪切破坏 , r 按下式 计算 : 则在此前最后一次收敛计算所对应 的强度参数的折减系数 即可定 r=一f / 一 ) o( ( 义为边坡 的稳定 『安全 系数 即: 4 ) 生 式中, 为初始应力状态( f o 弹性对 应的屈服函数值 为试探应力状态 c 或 一 崖 寸 应的屈服函数。 rl 使用弹陛矩阵: rO 使用完全塑性 当 = 时, 当 = 时, - L 1 a 矩阵: << 时, 当0 rl 表示单元由弹性 向弹塑性状态过渡 , 使用弹 一 塑性矩 式中,, 分别为在有限元计算的最后一次收敛计算所对应的强 c、 阵。 度参数折减值。
三维弹塑性问题的比例边界有限元法
04
比例边界有限元法的实现 过程
网格划分与节点生成
网格划分
将三维空间离散化为有限个小的单元,每个单元由节点连接。
节点生成
根据几何形状和边界条件,在关键区域布置节点,确保计算的精确性。
比例边界条件的处理
边界条件转换
将比例边界条件转换为等效的节点力约束。
节点力平衡
确保所有节点力在平衡状态下,以实现真实比例边界条件的模拟。
材料属性
根据实际问题,设置材料属性,如弹性模量、泊松比、密度等 。
力学行为
考虑弹性和塑性行为,建立相应的本构关系和屈服条件。
边界条件与载荷施加
边界条件
根据实际问题,施加相应的边界条件,如固定边界的位移约束、滑动边界的 摩擦力约束等。
载荷施加
根据实际问题,施加相应的外部载荷,如重力、压力、扭矩等。同时考虑惯 性效应,如质量、阻尼等。
三维弹塑性问题的有限元 建模
有限元模型的建立
几何模型
根据实际物理模型,建立相应 的几何模型,包括三维实体、
表面等。
网格划分
根据模型复杂程度和计算精度要 求,选择合适的网格类型和密度 进行划分。
边界定义
根据实际问题,定义模型的边界条 件,如固定边界、滑动边界等。
单元选择与属性设置
单元类型
根据实际问题,选择合适的有限元单元类型,如四面体单元、 六面体单元等。
三维弹塑性问题的比例边界 有限元法
2023-11-06
目 录
• 引言 • 三维弹塑性理论基础 • 三维弹塑性问题的有限元建模 • 比例边界有限元法的实现过程 • 三维弹塑性问题的算例分析 • 结论与展望 • 参考文献
01
引言
研究背景与意义
剪力墙弹塑性有限元模型与建模方法
剪力墙弹塑性有限元模型与建模方法引言:剪力墙是建筑结构中常见的一种承载结构,主要用于抵抗水平荷载和提供抗震能力。
为了准确地分析剪力墙的受力性能和抗震性能,研究人员提出了各种弹塑性有限元模型和建模方法。
本文将探讨剪力墙的弹塑性有限元模型以及常用的建模方法,旨在为剪力墙的设计和分析提供参考。
一、剪力墙的弹塑性有限元模型剪力墙的弹塑性有限元模型是基于弹塑性力学原理建立的数学模型。
它能够考虑剪力墙在受力过程中的弹性变形和塑性变形,并给出相应的应力-应变关系。
常见的剪力墙弹塑性有限元模型有弯曲模型、剪切模型和拟静力模型。
1. 弯曲模型弯曲模型是基于剪力墙的弯曲性能建立的有限元模型。
它通常将剪力墙看作一根梁柱,采用弯矩-曲率关系描述其受力性能。
在建模时,可以根据剪力墙的几何形状和材料性质,确定截面的弯矩惯性矩和受拉钢筋的位置和数量。
然后,通过有限元法进行离散,得到剪力墙不同截面的弯曲性能。
最后,将各截面的弯曲性能进行整体叠加,得到整个剪力墙的受力性能。
2. 剪切模型剪切模型是基于剪力墙的剪切性能建立的有限元模型。
它一般假设剪力墙在受力过程中主要发生剪切破坏,采用剪切应力-应变关系描述其受力性能。
在建模时,可以根据剪力墙的几何形状和材料性质,确定墙体的截面形状和抗剪强度。
然后,通过有限元法进行离散,得到剪力墙不同截面的剪切性能。
最后,将各截面的剪切性能进行整体叠加,得到整个剪力墙的受力性能。
3. 拟静力模型拟静力模型是基于剪力墙的拟静力试验结果建立的有限元模型。
它通过模拟剪力墙在地震作用下的受力过程,得到了剪力墙的强度、刚度和耗能性能。
在建模时,可以根据拟静力试验的结果,确定剪力墙的材料性质和边界条件。
然后,通过有限元法进行离散,得到剪力墙的受力性能。
最后,将试验结果与有限元分析结果进行对比,验证模型的准确性。
二、剪力墙的建模方法剪力墙的建模方法是指将实际的剪力墙几何形状和材料特性转化为有限元模型所需的几何形状和材料参数的过程。
弹塑性力学及有限元法_
写成矩阵形式
R11 cos 2 θ x 1 Ry1 EA cos θ sin θ 1 = Rx 2 l1 − cos 2 θ R1 2 − cos θ sin θ y cos θ sin θ sin 2 θ − cos θ sin θ − sin 2 θ − cos 2 θ − cos θ sin θ cos 2 θ cos θ sin θ
单元刚度矩阵的子矩阵 K ij 表示:当单元 e 中节点 j 取单 位位移,且其它节点位移为零时,对应于 i 节点的节点力。
第五章 有限元法简介
单元1的节点力和节点位移的关系可写成
R1 K11 = R2 K 21
1
K12 K 22
1
δ1 δ 2
1 θFx1(u1) 3 Fx3 (u3) Fy1(v1 ) Fy3 (v3) y 2 o x
1
Fy2 (v2) Fx2(u2)
2
图5-1 简例结构图
第五章
分析步骤:
有限元法简介
2
1
1 1 Ry2(v2) 1 1 Rx2(u2)
1. 离散结构物为有限个单元 分为2个单元,第一个单元的节点编号 为1和2,第二个单元的节点编号为2和3。 对于第一单元,在第1、2节点处的节点力 为 R 11 , R 11 , R 1 2 , R 1 2 ,表示节点施加在单元1上 x y x y
1 − cos θ sin θ u1 1 2 − sin θ v1 cos θ sin θ u1 2 1 si成
R11 k x 1 11 Ry1 k21 1 = Rx 2 k31 R1 k41 y2 k12 k22 k32 k42 k13 k23 k33 k43
第四章弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
硬化法则
• 塑性硬化法则规定了材料进入塑性变形后的后继屈 服函数(又称加载函数或加载曲面) – 各向同性硬化 – 运动硬化 – 混合硬化
第二十九页,编辑于星期五:十九点 二十二分。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
各向同性硬化:材料进入塑性变形以后,屈服面在各方向均匀地向外扩张,其 形状、中心及其在应力空间的方位均保持不变。
• 非线性问题通常采用增量法求解(追踪加载过程中 应力和变形的演变历史。)
– 每个增量步采用Newton-Raphson迭代法
第六页,编辑于星期五:十九点 二十二分。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
非线性方程的迭代求解方法
f (x) 0
直接迭代法 x g(x) xk1 g(xk )
Newton-Raphson迭代
• 分类:
–不依赖时间的弹、塑性问题
• 非线性弹性——橡胶 • 弹塑性——冲压成形
–依赖于时间的粘(弹、塑)性问题
• 蠕变——载荷不变,变形随时间继续变化 • 松弛——变形不变,应力随时间衰减
第十四页,编辑于星期五:十九点 二十二分。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
非线性弹性材料行为
橡胶应力应变关系曲线
第八章 几种典型材料成形过程计算机模拟分析实例
第一页,编辑于星期五:十九点 二十二分。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
4.1 非线性问题及分类
• 在分析线性弹性问题时,假定:
– 应力应变线性关系
– 结构位移很小(变形远小于物体的几何尺寸)
– 加载时边界条件的性质不变
Kq P
如果不满足上述条件之一,就称为非线性问题
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第三章 弹塑性有限元方法的实施§3.1 增量平衡方程和切线刚度矩阵 1、 分段线性化的求解思想塑性变形的特点决定了塑性本构关系的非线性和多值性,上面由塑性增量理论给出了塑性应力—应变关系{}{}ep d D d σε=⎡⎤⎣⎦其中 [][]{}{}[]{}[]{}Tep TFFD DD D FFA Dσσσσ∂∂∂∂=-∂∂+∂∂⎡⎤⎣⎦说明当前应力状态不仅与当前应变有关,而且和达到这一变形状态的路径(加载历史)有关。
这里包含了屈服准则、强化条件和加卸载准则。
由此,对物理非线性问题,通常采用分段线性化的纯增量法和逐次迭代的方法求解。
即将加载过程分成若干个增量步,选择其中任意一个增量步建立它的增量平衡方程并求解,对整个过程的求解有普遍意义。
2、 增量平衡方程和切线刚度矩阵设t 时刻(加载至i -1步终),结构(单元)在当前载荷(广义体力{}v f 和表面力{}s f )的作用下处于平衡状态,此时物体内一点的应力、应变状态为{}{}σε、。
在此基础上,施加一个载荷增量{}{}v s f f ∆∆和,即从t t t →+∆时刻,则在体内必然引起一个位移增量{}u ∆和相应的{}σ∆、{}ε∆,只要{}{}v s f f ∆∆和足够小,就有{}{}ep D σε∆=∆⎡⎤⎣⎦。
倘若初始状态{}σ已知,加载过程已知,则ep D ⎡⎤⎣⎦可以确定(即pij d ε⎰可以确定,然后可在硬化曲线上得到1p ε所对应的硬化系数)于是上面的方程成为线性的。
在t t t →+∆这一增量过程中,应用于虚功原理可得到如下虚功方程:()()()0eeT T T V V s s V S f f u dV f f u dS σσδεδδ⎡⎤+∆-+∆∆-+∆∆=⎣⎦⎰⎰ (1)根据小变形几何关系u N q B q ε∆=∆∆=∆和,再由虚位移()q δ∆的任意性,并设()()eeT T v v s s VS P P N f f dV N f f dS +∆=+∆++∆⎰⎰,展开后,其中单元在t 时刻载荷等效节点力:eeT T v s VS P N f dV N f dS =+⎰⎰;t ∆内增量载荷的等效力eeT T v s VS P N f dV N f dS ∆=∆+∆⎰⎰。
这样,由方程(1)可得平衡方程: []{}{}eTV B dV P P σσ+∆=+∆⎰ (2)即: ()0eeT T t t V V F B dV B dV P P σσ+∆=+∆-+∆=⎰⎰因为t 时刻(第i 步终)结构处于平衡状态 0eTt V F P B dV σ=-=⎰(3)这样(2)式变为: eT V P B dV σ∆=∆⎰ 即:0eT V F B dV P σ∆=∆-∆=⎰ (4)将{}{}ep d D d σε⎡⎤=⎣⎦和{}B q ε∆=∆代入上式得增量平衡方程:eTep V B D BdV q P F ⋅∆-∆=∆⎰ (5)对增量位移求导:()()eT e ep t V d F B D BdV K d q ∆==∆⎰ (6)于是(5)式成为 et K q P ⋅=∆∆ (7)et K 为单元切向刚度矩阵。
集合所有单刚后得到结构总的增量平衡方程T K q P ⋅=∆∆ (8)方程(8)是线性的,可以直接求解。
3.2 硬化系数H '的数值表示根据单一曲线定理,对于一般稳定性硬化材料,在其简单加载过程中,σ和ε之间存在着一一对应的确定的函数关系()εσΦ=,这一关系可用单向拉伸实验来确定。
例如,对于Mises 各向同性硬化材料p d d H εσ/=' (8)在有限元分析中,作为初始参数应把这一曲线输入(用函数或数字的形式),在加载过程中弹塑性矩阵不断地修改,根据当前的应力或应变来确定。
目前,硬化曲线的输入格式有两种: 1) 解析表达式根据单一曲线定理,由单向拉伸试验曲线直接得出硬化曲线的解析式。
例如: (a )Mises 各向同性线性硬化材料单向拉伸曲线有: 当 s σσ≤ εσE =当 s σσ≥ ()t s s E εεσσ-+= (9)则有 11111111t p p ett EE d d d H d d d d E E E Eσσσεεεε'=====--- (10) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------附:对于一般材料的硬化曲线的求法(求H ')如单拉曲线 则硬化曲线根据 11~εσ ===》 p εσ~===》⎰⎰==p ij p p d d εεε1 其中单拉时等效应变为 ()113232ευεεε+==ij ij 因为 εε=1,υεεε-==32,平均应变为 ()()132********ευεεεε-=++=所以10εεε∴=+ ,当 21=υ时 εε=1(b )Mises 各向同性幂硬化材料单向拉伸曲线有: 当 s σσ≤ εσE =当 s σσ≥ m A σε= (11)由屈服点条件:mS SE A εε=得 1mSA E ε-= 据(8)式得 111111111111111p e m e d d EB H d d d E B d d Am E d d σσεεεσσεεε---'=====--⎛⎫⎛⎫-- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭(12)其中: 1111)/(--==m S m Em Am B εεε2) 根据离散的单拉实验数据,采用样条插值计算H '(参看清华大学孟凡中教材:弹塑性有限变形理论和有限元方法) 3.3 过渡单元弹塑性矩阵的确定1. 三种变形状态弹塑性变形体中,在一个载荷增量步内可能有三种变形状态: 1)弹性区:加载前后均处于弹性状态,故采用弹性阵不变。
2)塑性区:加载前后均处于塑性状态,其弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦由塑性增量理论确定(与当前应力水平和塑性变形增量的总量有关)3)过渡区:加载前处于弹性状态,加载后进入塑性状态,所以,在这一过程中采用弹性矩阵[]D 或最终的ep D ⎡⎤⎣⎦都不合适,必须寻找一个合适的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦。
2. 加权平均的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦1)过渡单元在加载后的应力计算(以单拉状态为例)在t ∆时间步内施加一个增量载荷后,讨论某单元的应力应变状态。
设某单元加(卸)载前的应力状态0σ,相应的应变0ε(A 点)处于弹性状态(弹性区间O ’C )。
加载后,按弹性计算得到应变增量ε∆,到达B 点。
显然B 点不是实际的应力状态,因为已经超过了C 点,进入了塑性变形阶段,假设实际应到达D 点。
该增量步的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦是未知的,它的大小应该和该增量步内弹塑性应变所占比例有关,只能经过迭代试算得出。
因为: p e 111εεε∆+∆=∆ (13) 且设 11εε∆⋅=∆m p (14) 则 11)1(εε∆⋅-=∆m e (15) 显然,10≤≤m ,且m =0时是全弹性,m =1时是全塑性。
实际应力增量为111111111(1)(1)e p AC CD ep ep ep D m D m m D mD D σσσσσεεεε∆=∆+∆=∆+∆=-∆+∆⎡⎤=-+∆=∆⎣⎦ (16)推广到一般的应力状态{}σ∆,{}ε∆为()[]1ep ep m D m D D σεε⎡⎤⎡⎤⎡⎤∆=-+∆=∆⎣⎦⎣⎦⎣⎦ (17) ()[]1ep ep D m D m D ⎡⎤⎡⎤=-+⎣⎦⎣⎦(18) ep D ⎡⎤⎣⎦-加权平均弹塑性矩阵;m -比例系数。
2)比例系数m 的迭代公式已知A 点的0σ和0ε,同时由到达A 点的路径确定s ε'和sσ'spεεεεε'-∆+=∆=∆0 由定义:001p s s m εεεεεεεεε''+∆--∆===+∆∆∆ (19)3. 过渡单元m 的确定1)确定是过渡单元。
即在第(i -1)个增量步终(求解结束时)某单元是弹性的应力、应变状态0σ和0ε,且0sσσ'≤(或 0s εε'≤),进入第i 个增量步(t ∆内载荷增量 i P ∆),按弹性计算到达B 点,其应力0s σσ'≥,应变0s εε'≥,可以确定该单元在第i 个增量步内是过渡单元。
2)关于m 的迭代过程:按弹性矩阵[]D 计算该单元的切线刚度矩阵t k ,然后和其他单元集合成总刚T K ,代入结构的增量平衡方程并求解得总位移向量{})1(i q ∆,从{}1i q ∆中提取该单元的{})1(i q ∆,并求出{})1(i ε∆,{})1(i σ∆及{})1(i ε∆。
代入(19)式,计算出)1(m ,再将)1(m 代入(18)得()1ep D ⎡⎤⎣⎦, ep D ⎡⎤⎣⎦中的ep D ⎡⎤⎣⎦与当前应力和应变状态有关。
当前应力为: {}{}{}()11i i σσσ∆+=-,{}{}{}()11i i εεε-=+∆(a )按第1次迭代的计算值()1ep D ⎡⎤⎣⎦代入该单元计算切线刚度阵,并与其他单元集合组装求解总的增量方程得{}()2iq ∆及相应的{}()2iε∆,{})2(iσ∆及{}{}{}{}()212i i iσσσ∆+=-。
此时0ε和s ε没有改变,再代入(19)式计算)2(m 。
将(2)m 和{}{}2σ(若是硬化材料,还要根据当时塑性应变总量确定H '的值)代入计算()2ep D ⎡⎤⎣⎦。
(b) 依次类推,求出 ()3ep D ⎡⎤⎣⎦;()4ep D ⎡⎤⎣⎦…………直至前后两次的m 值十分接近(到达给定的允许误差范围)停止迭代。
(c )将迭代终止时的ep D ⎡⎤⎣⎦作为该单元的弹塑性矩阵,求单刚集合,解方程,求出{}n i q ∆及相应的{}n i ε∆,{}n i σ∆将其累加到上一步的终值上作为下一步的初值。
总位移 {}{}{}ni i q q q ∆+=-1{}{}{}ni i εεε∆+=-1{}{}{}ni i σσσ∆+=-1并记下每个单元的{}c σ和s ε' {}{}{}N i i i σσσ∆+=-1,以此作为(i +1)步的初始状态,继续加载。
3) 讨论上面采用的是最简单的纯增量法,并取其中一个增量步(i 步)内对m 值的迭代,最终确定加权平均的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦(1) 采用加权平均的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦,在同一增量步内,对过渡单元的m 值往往要迭代若干次,每次迭代都要重新计算单元的切线刚度阵,并重新组装总刚和解方程。