质量检查评分表

4
标养室
施工现场设置标养室，有标养室管理制度
标养室温度和温度监控管理到位并有相关记录
2
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
模
板
工
程
模板设计、制作
模板体系设计选型合理，定型组合配置便于施工操作和管理
模板制作量经济合理，兼顾后续工程适用性
模板制作规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。
预应力筋的外露锚具密封保护措施到位
采用机械方法切割锚固后外露预应力筋
外露预应力筋的保护层厚度符合设计要求
2
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
混
凝
土
工
程（1）
施工前准备
应制定浇筑方案，方案需明确混凝土特别是大体积和高大深特殊构件混凝土浇筑施工方法、工艺要求和质量控制措施
2
混凝土搅拌
制作了预制角度控制定位块，顶砌角度规
灰缝饱满，顶砌密实
2
预制梁、板
搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，安装时应座浆，标高一致
搁置长度满足设计和规要求
2
门窗洞口预埋件设置
门窗洞口两侧，砌筑预置了混凝土砌块（或防腐木砖）
门窗洞口预埋块定位准确，各楼层同类门窗洞口做法一致
2
沟槽、管道和洞口
沟槽、管道和洞口砌筑时，己正确留出或预埋，未出现打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽（除经设计特殊要求外）
2
工法应用
工程施工中推广应用企业工法
改进并形成新工法
2
QC活动情况
积极组织开展QC小组活动，QC成果应用成效显著
2
工程技术资料
资料的编制、收集和整理符合省工程建设标准《建筑工程资料编制规程》DB36/J002-2007要求
5
材料存放
现场材料堆放依施工组织设计存放与标识
钢筋、水泥、砌块、防水材料、外加剂、水电管材和配件、预埋件等贮存场地硬化、条件适宜，产品标识清晰准确
止水节安装牢固，密封合理
套管塞入填充物，封口严密
楼板套管顶部高出装饰地面20mm（厨房、卫生间50mm），墙体套管口与最终墙体装饰面层平齐
3
防水要求
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3
排水立管预留孔洞
排水立管遇到外墙装饰线时，须预留孔、洞，不得随意开凿孔、洞
2
合计
164
检查
结果
本表得分： ×100= 分 检查组组长： 检查组组员：
附录2 工程技术管理资料检查评分表
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
工
程
资
料
施工现场质量管理及质量责任制度
现场组织机构、质保体系、岗位责任制度及奖罚制度
材料、设备进场验收制度、抽样检验制度
10
施工组织设计、施工方案
安装高度一致，埋置牢固、线盒不偏斜，
盒装填充物防堵塞。
混凝土柱墙预埋盒口与表面平齐
砖墙预埋线盒留设考虑了抹灰厚度。
2
配电箱、消防箱等预埋
箱体采用机械开孔，孔径与管径适配
箱体突出墙面尺寸与装饰厚度一致
配电管进入箱盒成排，垂直伸入长度≧5mm
2
套管设置
给排水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管
套管统一规、定位准确
2
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
建
筑
屋
面
工
程
找坡层
找坡层坡度应符合设计要求
找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象
找坡层表面平整度的允许偏差7mm
2
卷材防水层
应有出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告
蓄水试验，防水层不得有渗漏和积水现象
卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边
单位工程： 形象进度： 检查日期： 年 月 日
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
质
量
管
理
质量样板制度
实行质量样板引路，设立样板展示区、展示层
关键工艺、工序和构造作出详细说明和展示
3
视频（信息化）
施工现场安装远程视频监控设施并接入建设监控平台
2
十项新技术应用
至少采用建设部的十项新技术中的3项
卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密
3
保温层
出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告应齐全
板状材料保温层的厚度应符合设计要求
板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固
3
保护层
块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级应符合设计要求
保护层的排水坡度，应符合设计要求
块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象
混水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象
3
接缝、密封
出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告应齐全
密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷
接缝宽度和密封材料的嵌填深度应符合设计要求
浇筑方式正确、顺序合理，振捣密实
混凝土浇筑连贯，衔接时间控制适当
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间
2
施工缝
施工缝留置位置满足规要求
施工缝接茬规整、密实
不同强度等级的混凝土分区控制规整，高强度区域混凝土完整连续
3
电梯井、管道井
井混凝土接头处无错台
井几何尺寸、混凝土表面平整、埀直等控制精准
梁、柱主筋顺直、定位准确、无偏位
梁、柱端部锚固方式和锚固长度规且符合要求
梁、柱箍筋起始位置、加密区和间距准确
梁弯起筋、吊筋定位准确
梁、柱节点柱箍筋安装绑扎规
梁、柱筋满扎，无漏扎现象
2
后浇带
梁板板筋定位准确
梁板筋保护层厚度精准
后浇带混凝土浇筑前，钢筋有防踩踏保护措施
3
预留钢筋
预留钢筋无任意弯折、损坏
预留钢筋完整并釆取了固定措施，其措施有效并便于实施
2
地脚螺栓的预埋
基础螺栓位置准确
预埋螺栓防损伤措施有效
2
焊接缝
焊接工艺合理，焊缝尺寸符合要求
焊缝表面无裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、未焊满、咬边、电弧裂纹、电弧擦伤、根部收缩等缺陷
焊缝表面保护涂层美观
3
紧固件连接
高强度螺栓连接面处理规
各型高强度螺栓施拧方法、螺栓外露丝扣和扭力等符合要求
3
除锈及涂装
涂刷遍数及涂层厚度符合设计要求
2
砌筑定位
砌体的垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度允许偏差应符合规的规定
轴线定位准确，轴线、标高等标识清晰可见
首层砌块砌筑前进行了找平控制
厨房、卫生间、浴室砌块墙体底部按规要求设置坎台，坎台高度符合要求
2
砌筑方法
砖砌体组砌方确，外搭砌，上、下错缝，无通缝现象
墙体砌筑制作了皮数杆，并能正确使用皮数杆
砌块应无缺损，无不同品种不同强度等级砌块混砌
2
厨卫间混凝土翻边
尺寸满足设计和规要求
位置准确、振捣密实，棱角、边无破损
3
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施
养护方式、养护时间满足规要求
2
混
凝
土
工
程
（2）
试件留置和Leabharlann 护试件留置类别、组数满足规要求
试件标识清晰，有留置记录
同条件养护试件有试件保护装置，放置适当
3
成型质量
成型应密实，表面平整，棱角方正完整，无麻面、露筋、夹渣、烂根、空洞等现象
钢筋成品存放有序，使用部位标识清晰、可靠
2
楼面板、梯段板和墙板
钢筋安装顺直，分布均匀，绑扎牢固，无漏扎现象
起始钢筋定位准确，其措施有效并便于实施
板上、下面筋定位准确，有具体的保证措施并便于实施
2
钢筋连接
钢筋锚固长度、搭接长度、连接方式符合设计及规要求
接头位置及接头面积百分率必须符合设计及规要求
3
梁、柱
扣减分数
实得分数
砌
体
工
程
(1)
施工前准备
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒
砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐
加气混凝土砌块应有防止雨淋措施
2
砌筑砂浆
砌筑砂浆应通过试配确定配合比
现场拌制砂浆，对砂浆配合比、稠度等有相应效质量控制措施
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量
砌体砂浆试块的制作、养护、留置组数满足规要求
危险性较大的分部分项工程专项方案、施工组织设计
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案
25
质量目标及措施
质量目标及措施保证体系的编制
5
材料合格证及进场验收记录
材料合格证（出厂试验报告）、进场验收记录及水泥、钢筋、钢结构焊接材料、砌块、防水材料复试报告
2
地下室剪力墙导墙
导墙模板定位准确，支撑牢固，
成型质量好，不错台，不涨模
2
止水带安装
止水带固定可靠、定位准确
止水带接头连接符合设计和规要求
2
梁、柱模及主次梁节点
模板拼缝严密，固定牢靠、棱角顺直
梁、板模起拱符合规要求
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
2
电梯井、管道井
模板装拆简便，方便施工操作
施工定位应准确，支撑牢固，无错台、涨模、变形现象
位置及尺寸准确，安装允许偏差应符合规规定
2
对拉螺杆
选型、设置合理，定位准确，防水对拉螺杆有施工大样图
考虑了对拉螺杆的后期处理并有效实施
2
隔离剂使用
混凝土浇筑前模板杂物清理干净，并涂刷隔离剂
2
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
钢
筋
工
程
钢筋加工
钢筋加工制作工厂化程度高
钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，偏差符合规规定
混凝土强度要均质性好，无疏松、脱落、干缩、裂缝、温度裂缝
3
结构实体测量
轴线定位准确，轴线、标高应标识清晰
楼板的标高、厚度控制必须准确，楼梯梯段板厚满足设计要求
垂直度测量方法有效，垂直度偏差符合设计和规要求
沉降观察点设置规，观测仪器使用正确，沉降值符合设计和规要求
3
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
2
构造柱
构造柱及马牙槎留置符合设计和规要求
钢筋骨架定位准确，搭接位置和错开规，安装顺直牢固
拉结筋留置规
模板安装牢固可靠
振捣密实无断层、漏浆、蜂窝、麻面现象
3
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
钢
结
构
工
程
加工制作
零部件、构件制作加工规，尺寸精准，工厂化加工制作
对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等关键部位的保护加工的零部件、构件的表面无损伤
电气导管按规要求进行防腐处理
镀锌钢管锌层剥落处进行了刷防腐漆处理
管子焊接处、连接处、漆脱落处补刷了同样色漆
2
线管敷设
电气导管敷设规，弯管美观，无变形、弯拆
线管离墙表面净距控制规且未小于15mm
导管与线盒连接采用成品连接件
线管入盒排布整齐、垂直，留置长度大于5mm，管口有封堵措施
2
开关盒、接线盒预埋
预埋位置正确、纵横顺直、美观规整，
锚垫板上设置对中止口或对中标志，锚具和连接器安装时与孔道对中。
锚垫板与孔道轴线垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正。
锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置。
2
预应力筋
预应力筋下料符合规及设计要求，下料单按规定进行了工艺审定
预应力筋切断规
预应力筋束形控制点的定位措施正确有效，竖向位置偏差应符合规的规定
无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时无移位和变形
砌体砌筑前块材应提前浇水湿润，无干砖上墙现象
2
墙体留槎
留槎规，接槎平整
墙体转角处和纵横交接处釆取同时砌筑或临时间断处留置了斜槎
3
砌体拉结筋或网片
高度及长度尺寸应满足设计及规要求
留置位置应与块体皮数相符合
拉结筋末端进行了90°弯钩制作，施工中拉结筋不得任意弯折
2
砌
体
工
程
(2)
填充墙顶砌
填充墙顶应留一定空隙，待砌筑完至少间隔14d后补砌
浇筑混凝土前穿入孔道的后法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施
2
拉和放
拉或放时，混凝土强度应符合设计和规要求
拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。
拉设备应配套标定，并配套使用
锚固阶段拉端预应力筋的缩量应符合设计和规要求。
2
灌浆及封锚
孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计
水泥浆的稠度和泌水率控制严格，孔道水泥浆饱满、密实
2
钢筋保护层
保护层厚度控制措施和方法实施有效
保护层厚度抽测结果符合设计及规要求
2
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
预
应
力
工
程
预留孔道
定位应牢固，浇筑混凝土后无移位和变形
成孔用管道应密封良好，接头严密不漏浆
灌浆孔、泌水管的间距规，孔径能保证浆液畅通
2
锚垫板
锚垫板安装位置正确、安装牢固。
商品混凝土进行了进场验收和坍落度抽测
现场搅拌混凝土的质量控制措施有（现场混凝土配合比确定材料计量和计量设备检定坍落度抽测）
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
混凝土配合比标示正确，原材料每盘称量的偏差应符合规的规定
2
混凝土浇筑
对涂层损坏处处理细致
涂层附着牢固，附着力符合要求
2
压型金属板
彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理处理细致可靠
维护结构无渗漏
观感质量平整、顺直、 严密, 颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染
2
检查项目
检查子项目
检查容
分 数
应得分数
扣减分数
实得分数
电
气
、
给
排
水
装
置
预
留
预
埋
工
程
线管防腐处理
2
楼梯
踏步挡板模定位准确、牢固、无变形
施工缝位置及留置形式规，接缝平顺
2
施工缝
施工缝留置位置及断面尺寸准确，留置形式规
挡板模边线顺直、固定牢固可靠，能保证钢筋间距及保护层厚度
3
后浇带
后浇带采用独立支撑体系，无先拆后顶现象
梁、板端部的截挡顺直，留槎截面齐整，钢筋定位准确
3
门窗预留洞口及预埋件
支撑牢固、不变形、不移位