IQC进料检验日报表
IQC来料日报表
IQC来 料 检 验 日 报 表
日期：年月日 审核： 作成：日
2、批量在51（含）以上的物料按正常抽样水准抽样检验，如果不合格率达到2%(含)以上则必须进行加严再次抽检。
批量在51～280则再次抽检的抽样数为正常抽样时的抽 样数，批量超过281时再次抽检的抽样数为正常抽样时的50%。
允收水准按照AQL上的规则进行判定。
3、拒收的物料一定要出《进料检验报告单》；要求供应商来我公司返修的要及时联络采购部门联络供应商在规定的时间内来我公司返修，对于要退货的物料则要及时联络 采购部门要求供应商在规定纳期内退货、补货，以上处理以不影响生产出货为准。
IQC检验报表
项目 标准值 公差 量具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 判定
A
B
C
D
E
H
I
JБайду номын сангаас
K
L 试裝
实 测 值
外观检验抽样计划:MIL-STD-105E
不良数
不良 类别
AQL
0.65
Level
II 判定
毛边 缩水 顶白 异色 缺胶
不良分类
abcdefghijkl1234567891011121314151617181920毛边缩水顶白异色缺胶电度不良变形压伤刮伤总数不良率ac数re数判定高度规h投影仪p工具显微镜ms硬度计hr分厘卡mm卡尺n目视e其它o核准
IQC检验報表 IQC检验報表
來料日期 厂商 品名 产品编号 尺寸检验 F G 來料数量 抽样数 实收数
电度 压伤 不良 变形 总数 AC数 RE数 不良 刮伤 率
MAJ MIN 批示
高度规--H 投影仪--P 工具显微镜--MS 硬度计--HR
備注
分厘卡--MM 卡尺--N 目视--E 其它--O
核准:
主管:
检验员：
单据编号:QR-0803-0１B
IQC品质检验记录表
IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。
IQC的重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
下图是IQC检验的一般流程：作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表：1、进料检验记录表2、进料检验报告表进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”3、进料检验日统计报表以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等。
IQC检验报表
11
12
量具代号
不合格级 别
允收/拒收
A 髙度仪 C 带表卡尺 B 投影仪 F 针规
严重(CR)
பைடு நூலகம்
G 千分尺 H 平台
I 块规 K 三坐标 J 螺纹规 L 显微镜 主要(MA)
M 深度尺 D 目视 N 影像测量仪
次要(MI)
判定
□合格
□不合格
IQC:
组长:
课长:
不合格处理方法/意见
相关部门签名
备注
SOL VED METHOD/SUGGESTION
PMC课：
□ 特采
采购课：
□ 选用 不合格品加工
物控课：
□ 选用 不合格品退供应商 工程课：
□ 退货
品管课：
□ 其它
经 理：
第一联 白色（存根 ） 第二联 红色（采购） 第三联 黄色（PMC） 第四联 蓝色（物控）
XXXXXX制品有限公司
报
告供类
方品/
订购
名检/
交货
验依
检验
抽样标准：□ MIL-STD-105EⅡ级
IQC检验报表
□ AQL(允许水准) CR:
交 货日送 货单检 验日 MA:
编号： MI:
□ 全检
序 号
检验项目
量 具
抽检数
检 验 描 述
不合格数 不良率
CR MA MI
检1 2 3 验4 5 6 记7 8 9 录 10
全检第一联白色存根第二联红色采购第三联黄色pmc第四联蓝色物控允收拒收严重cr主要ma不合格级别次要mixxxxxx制品有限公司iqc检验报表检验记录抽检数量具代号a髙度仪c带表卡尺g千分尺i块规k三坐标m深度尺d目视序号不合格数不良率检验描述量具选用不合格品加工选用不合格品退供应商相关部门签名编号
iqc来料检验报告表
iqc来料检验报告表篇一：IQC来料检验规范完整版本深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：品质部受控号：文件编号： JYSX-QW-01版本/版次： A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01) 文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验； 2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员； 3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c) 原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验 3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时； b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时； c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC来料检验记录表
□ 退货
□ 挑选
□ 特采
IQC来料检验报告
检验类型
来料单 号物：料名 称来：料日 期：
1
□ 电子
□ 五金
□ 塑胶
物料编SMT外加工
□
号来：料数
量检：验日
期：
AQL收货标准： MIL-STD105E(Ⅱ)
允收水准
□ 包材 其他
供应商名称：
抽样数量：
检验员：
致命缺陷
CR:0.65
□ 辅料
□
严重缺陷 轻微缺陷 MAJ:2.5 MIN:4.0
2 检验依据：《来料检验程序文件》
允收数
AC:
拒收数
RE:
AC:
AC:
RE:
RE:
缺陷描述
不良品数 量
致命 CR
严重 MAJ
轻微 MIN
外观
尺寸
功能
检验结果：
□ 合格 待定
品控管理员：
采购部
生产部 MRB评审 研发部
工程部
品质部
最终处理结果：
总经理批准： 日期：
□ 不合格 □ 品控经理：
特采需要风险评估