塑料注塑成型加工介绍ppt(83张)
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成型加工塑料注射成型原理及工艺 ppt课件
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
模具温度的确定受很多因素的影响，见图3-10
PPT课件
18
3.1.3 注射成型工艺参数
2.压力
①塑化压力：
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到 的压力），由液压系统溢流阀调整大小。
预 原料染色
处
理
烘箱干燥
热板干燥
原料干燥
红外线干燥 高频干燥
PPT课件
11
3.1.2 注射成型工艺过程
1.成型前准备
原料的预处理
料筒的清洗 对空注射发
嵌件的预热
脱模剂的选用
PPT课件
12
3.1.2 注射成型工艺过程
2.注射过程
塑化、计量阶段
塑化 塑料熔融具备较好的流动性 计量 塑化好的熔体定量定压地输出
此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G
PPT课件
9
3.1.2 注射成型工艺过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
பைடு நூலகம்
PPT课件
10
3.1.2 注射成型工艺过程
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性
原
水分及挥发物含量
料
的
收缩率
PPT课件
25
3.2.4 设备和工具的选择 公称注射量和锁模力选择注射机
PPT课件
26
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
模具温度的确定受很多因素的影响，见图3-10
PPT课件
18
3.1.3 注射成型工艺参数
2.压力
①塑化压力：
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到 的压力），由液压系统溢流阀调整大小。
预 原料染色
处
理
烘箱干燥
热板干燥
原料干燥
红外线干燥 高频干燥
PPT课件
11
3.1.2 注射成型工艺过程
1.成型前准备
原料的预处理
料筒的清洗 对空注射发
嵌件的预热
脱模剂的选用
PPT课件
12
3.1.2 注射成型工艺过程
2.注射过程
塑化、计量阶段
塑化 塑料熔融具备较好的流动性 计量 塑化好的熔体定量定压地输出
此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G
PPT课件
9
3.1.2 注射成型工艺过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
பைடு நூலகம்
PPT课件
10
3.1.2 注射成型工艺过程
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性
原
水分及挥发物含量
料
的
收缩率
PPT课件
25
3.2.4 设备和工具的选择 公称注射量和锁模力选择注射机
PPT课件
26
注塑成型简介ppt课件
缺点: 非常容易产生飞边.
7
1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
6
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
41
39
9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
40
详细的注塑成型工艺介绍PPT课件可修改全文
◆ 垂直型
Ⅱ. 注塑成型机
<形体（锁模）方式分类> ◆ 直压式的构造
形体（锁模）Cylinder
稼动 Die-platen
形体（锁模）油压Hose
油压 推杆
Ⅱ. 注塑成型机
◆ 曲臂式(Toggle)的构造
移动Die Plate
Ejector Cylinder Tail Stock
型后调整装置
Toggle Link
■ 形体（锁模）装置(Clamping Unit)
在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置
<形体装置的构成>
① 固定板,可动板(型板, Die Platen) - 固定板, 可动板所构成 - 固定板固定在Frame上, 可动板随着Tie-bar开闭模具
② Tie-bar - 支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能 - 在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。
最
成型区间
大
射
出
压
力
注塑机 最大注塑压力
( Mpa )
最佳注塑速度区间 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型条件
■ 流动 理论
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. 根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动 断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.
Ⅱ. 注塑成型机
③ 形体（锁模） Cylinder - 模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder 直压式 : Piston直接结合到可动板 Toggle式 : 通过Toggle Link的构造,可增加力量
《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
h
1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
h
1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
详细的注塑成型工艺介绍87页PPT
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！
详细的注塑成型工艺介绍
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 —马卡 连柯(名 言网)
注塑工艺相关资料PPT(58张)
调机指南概述
2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点， 前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要 求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等 辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺 杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般 在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段， 根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。
调机指南概述
5.2螺杆转速(R):
螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。 它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改 善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制 品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的 热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示， 一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩 比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.5~3压 缩比越大，剪切作用就越大。
4.
模具:
提高背压
5 . 减少松退行程 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度
缺陷： 皱纹
Defect: record grooves effect
皱纹
皱纹改善对策
工艺
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
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60-90 2 - 4
注塑成型工艺培训PPT课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
塑胶注塑成型研习PPT课件
24
有 机 玻 璃（P M M A）
1、 PMMA的性能：
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃（亚加力）， 密度为1.18g/cm3左右。透明度极好，透光率为92%,它 是很好的光学材料；耐热性较好（热变形温度为 98℃），其产品机械强度中等、表面硬度低、易被硬 物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂。
32
4、 PA66的加工条件：
33
5、 PA的模具制作：
34
聚 甲 醛（P O M）
1、POM的性能：
POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm³，它的钢性很好， 俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、 耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。 POM不易吸湿，吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境 中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%（较大），注塑时尺 寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛 和共聚甲醛两种，其性能不同（均聚甲醛耐温性好一 点）。
31
（薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙 模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜 超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。 PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶 性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃ 之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66 加工温度为260～290℃;PA 制品有时需要进行“调湿 处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。
3
何谓注塑成型
所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时， 与其它添加剂均匀地混合地一起，再使其注射 入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求形 状的制品的操作过程。
合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行 这种作业流程，就可连续生产制品。
有 机 玻 璃（P M M A）
1、 PMMA的性能：
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃（亚加力）， 密度为1.18g/cm3左右。透明度极好，透光率为92%,它 是很好的光学材料；耐热性较好（热变形温度为 98℃），其产品机械强度中等、表面硬度低、易被硬 物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂。
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4、 PA66的加工条件：
33
5、 PA的模具制作：
34
聚 甲 醛（P O M）
1、POM的性能：
POM是结晶型塑料，密度为1.42g/cm³，它的钢性很好， 俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、 耐冲击等优良的性能，且摩擦系数小，自润滑性好。 POM不易吸湿，吸水率为0.22～0.25%，在潮湿的环境 中尺寸稳定性好，其收缩率为2.1%（较大），注塑时尺 寸较难控制，热变形温度为172℃，聚甲醛有均聚甲醛 和共聚甲醛两种，其性能不同（均聚甲醛耐温性好一 点）。
31
（薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙 模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜 超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。 PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶 性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃ 之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66 加工温度为260～290℃;PA 制品有时需要进行“调湿 处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。
3
何谓注塑成型
所谓注塑成型，是指将树脂在加热熔融的同时， 与其它添加剂均匀地混合地一起，再使其注射 入模具中，经冷却、固化后得到具有所要求形 状的制品的操作过程。
合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行 这种作业流程，就可连续生产制品。
塑料注塑成型工艺PPT课件
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
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0.5 - 0.7
0.4 - 0.6
MATERIALS Polycarbonate Acetal PVC - Rigid PVC - Soft ABS PP Cellulose acetate
Cellulose acetate.......... butyrate
% SHRINKAGE 0.8 2
0.5 - 0.7 1-3
0.2
NA
NA
50-90
4
1.3 - 1.5
0.8
0.74
150-200
4
0.45
1.00
1.00
170
2 -6
1.5 - 2
0.73
0.94
200
2 -6
NA
0.82
1.05
170
4
1.2 - 2.2
0.63
0.86
60
0.5 - 0.2
NA
NA
180
4
140-180
4
50
3
1 .2
NA
NA
0.5
Output ratio related to
Ps
Screw rpm related to
Ps
220-260
0.96
170-250
1.10
192-215
1.16
220-260
1.09
250-290
NA
220-280
0.95
280-310
1.08
330-400
NA
220-270
NA
3பைடு நூலகம்0-360
NA
260-300
NA
NA
40 - 80
3- 4
50-80
2- 4
50 - 80
2- 4
25 - 90
2-4
10 -85
10 - 95
10 - 85
25 - 80
20
20 - 80
15
40 - 80
5- 6
40 - 80
30
100-140
4-6
0.4 - 0.7
0.83
0.83
300
3
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
0.96
1.12
1 - 1.15
NA
NA
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
剪切变稀行为
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
螺杆压缩区的剪切稀化
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
喷嘴的剪切稀化
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
0.4 - 0.6 1.2 - 2
0.5
0.5
Acrylic
0.3 - 0.6
Cellulose propionate
0.5
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页) 塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
注塑过程
充模过程 切换过程 压实过程 冷却过程
85-98% 注塑行程
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
注塑过程中的收缩行为
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
加工过程对收缩的影响
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
屏障螺杆
关于塑料的特征
分子量 熔体指数 PVT性质 剪切稀化行为 热稳定性 收缩行为 最大流动比 吸湿性
PVT性质
材料的收缩特性
温度引起的体积变化 结晶高分子 29% 无定型高分子 8%
压力引起的体积变化 10-15%
Poly-mer
ABS
CA POM PMMA PPO PA6 /6 PC PES PBT PPS PETP PS HDPE
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
不同材料的收缩率
MATERIALS Nylon 6 Nylon 6- GR Nylon 6/6 Nylon 6/6 -GR LDPE HDPE Polystyrene
Styrene-acrylonitrile
% SHRINKAGE 1 -1.5 0.5 1 -2 0.5 1.5 - 3 2-3
1.2
220-270
0.95
220-280
0.74
180-280
0.74
250-275
0.73
170-190
NA
180-200
NA
240-270
0.99
180-225
NA
40 - 80
50 - 80
5- 8
30 - 80
15
35 - 80
4- 8
30 - 80
8
40 - 80
5
50 - 80
2- 3
LDPE
PP
RPVC
SPVC SAN TPU
Density Room Temp.
1.05
1.29 1.42 1.18 1.06 1.14 1.22 1.37 1.31 1.5 - 2.1 1.38 1.05 0.95
0.92
0.91
1.3 - 1.6
1.1 - 1.14 1.08 1.20
Process temp. degree c
塑料注塑成型加工
向明
四川大学高分子研究所 高分子材料工程国家重点实验室
良好的注塑件质量获得的条件
适合的注塑设备 适宜的螺杆结构 良好的材料预处理工艺 合适的注塑工艺条件 合理的模具结构
塑料注塑基础
注塑加工涉及的过程
1、塑料胶粒的软化和塑化（螺杆塑化过程） 螺杆结构的设计必须保证得到均匀一致的熔体
2、塑料熔体计量 螺杆转速，背压
3、塑料熔体向锁闭型腔注射 锁模力比型腔压力高20%，熔体以均衡的方式充填模具型腔，以避免内应力的产生 多级注塑、充模流动行为、型腔压力分布、熔体PVT性质
4、冷却—熔体凝固并保持模具型腔形状 均匀的模具表面温度，避免制件翘曲、保证尺寸精度
5、制件顶出
塑化过程
最大计量行程
Density process temp
%age injection utilisation capacit y
Permissible reside nce time min.
Max-flow ratio for 1mm wall thickne ss
Screw cushion mm
Shrinkage %
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
热稳定性
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
K x 最大射胶体 停留时间 = ---------------------------- x 成型周期
型腔体积
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
2 -6
2
NA
NA
100-130
2 -6
0.4 - 0.8
0.94
0.74
100-140
3 -4
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -4
NA
0.58
0.50
60-100
4
0.7 - 0.8
0.67
0.57
60- 120
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0.6
0.95
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125-185
4
NA
NA
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120-150
4 -6
0.4 - 0.6
MATERIALS Polycarbonate Acetal PVC - Rigid PVC - Soft ABS PP Cellulose acetate
Cellulose acetate.......... butyrate
% SHRINKAGE 0.8 2
0.5 - 0.7 1-3
0.2
NA
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50-90
4
1.3 - 1.5
0.8
0.74
150-200
4
0.45
1.00
1.00
170
2 -6
1.5 - 2
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0.94
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NA
0.82
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170
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0.63
0.86
60
0.5 - 0.2
NA
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4
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4
50
3
1 .2
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0.5
Output ratio related to
Ps
Screw rpm related to
Ps
220-260
0.96
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1.10
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220-260
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0.95
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330-400
NA
220-270
NA
3பைடு நூலகம்0-360
NA
260-300
NA
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50 - 80
2- 4
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10 - 95
10 - 85
25 - 80
20
20 - 80
15
40 - 80
5- 6
40 - 80
30
100-140
4-6
0.4 - 0.7
0.83
0.83
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3
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NA
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100-230
0.96
1.12
1 - 1.15
NA
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塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
剪切变稀行为
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
螺杆压缩区的剪切稀化
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
喷嘴的剪切稀化
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
0.4 - 0.6 1.2 - 2
0.5
0.5
Acrylic
0.3 - 0.6
Cellulose propionate
0.5
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页) 塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
注塑过程
充模过程 切换过程 压实过程 冷却过程
85-98% 注塑行程
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
注塑过程中的收缩行为
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
加工过程对收缩的影响
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
屏障螺杆
关于塑料的特征
分子量 熔体指数 PVT性质 剪切稀化行为 热稳定性 收缩行为 最大流动比 吸湿性
PVT性质
材料的收缩特性
温度引起的体积变化 结晶高分子 29% 无定型高分子 8%
压力引起的体积变化 10-15%
Poly-mer
ABS
CA POM PMMA PPO PA6 /6 PC PES PBT PPS PETP PS HDPE
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
不同材料的收缩率
MATERIALS Nylon 6 Nylon 6- GR Nylon 6/6 Nylon 6/6 -GR LDPE HDPE Polystyrene
Styrene-acrylonitrile
% SHRINKAGE 1 -1.5 0.5 1 -2 0.5 1.5 - 3 2-3
1.2
220-270
0.95
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0.74
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0.74
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170-190
NA
180-200
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0.99
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40 - 80
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LDPE
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RPVC
SPVC SAN TPU
Density Room Temp.
1.05
1.29 1.42 1.18 1.06 1.14 1.22 1.37 1.31 1.5 - 2.1 1.38 1.05 0.95
0.92
0.91
1.3 - 1.6
1.1 - 1.14 1.08 1.20
Process temp. degree c
塑料注塑成型加工
向明
四川大学高分子研究所 高分子材料工程国家重点实验室
良好的注塑件质量获得的条件
适合的注塑设备 适宜的螺杆结构 良好的材料预处理工艺 合适的注塑工艺条件 合理的模具结构
塑料注塑基础
注塑加工涉及的过程
1、塑料胶粒的软化和塑化（螺杆塑化过程） 螺杆结构的设计必须保证得到均匀一致的熔体
2、塑料熔体计量 螺杆转速，背压
3、塑料熔体向锁闭型腔注射 锁模力比型腔压力高20%，熔体以均衡的方式充填模具型腔，以避免内应力的产生 多级注塑、充模流动行为、型腔压力分布、熔体PVT性质
4、冷却—熔体凝固并保持模具型腔形状 均匀的模具表面温度，避免制件翘曲、保证尺寸精度
5、制件顶出
塑化过程
最大计量行程
Density process temp
%age injection utilisation capacit y
Permissible reside nce time min.
Max-flow ratio for 1mm wall thickne ss
Screw cushion mm
Shrinkage %
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
热稳定性
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
K x 最大射胶体 停留时间 = ---------------------------- x 成型周期
型腔体积
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
塑料注塑成型加工介绍(PPT83页)
2 -6
2
NA
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100-130
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0.4 - 0.8
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