露天矿爆破装药量计算

爆破计算公式用函数计算

爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。

在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。

本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。

爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。

其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。

爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。

其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。

在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。

另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。

一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。

除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。

爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。

一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。

爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。

孔深 = 爆破孔的深度。

其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。

在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。

此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。

装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。

工程爆破药量计算的基本公式

工程爆破药量计算的基本公式
爆破作业是施工中最为重要的一项作业，有利于施工进度，也有利于节约施工成本。

程爆破药量计算是施工中一项重要环节，该计算反映了药量计算的准确性和施工安全。

以，爆破药量计算的准确性和安全性越高，爆破成果越理想。

爆破药量的计算理论和方法是工程爆破学中很重要的内容，其中基本公式和计算方法能够帮助我们准确快速地计算出爆破药量。

基本公式：
工程爆破药量计算：药量V =F*L*H*B*D）/（ρP*Vt）
其中，F为爆破孔数；L为单个孔深度；H（Height）为爆破孔距杆端距离；B（Bore）为爆破孔直径；D（Depth）为每一孔的椭圆深度；ρP为装药密实度；Vt为有效药量。

药量计算方法：
（1）搞清楚爆破作业的某些基本要求，如孔距、孔深等；
（2）准确测量破坏区域的高度、宽度等；
（3）根据爆破作业内容确定爆破药量及药量规模；
（4）根据爆破工艺施工图，确定爆破孔数、深度、宽度、高度和角度；
（5）根据爆破药量计算基本公式，计算爆破孔每孔装药量；
（6）根据实际施工情况，调整爆破孔每孔装药量；
（7）根据上述结果，确定实施爆破的药量种类和总量。

为了提高爆破的效果，工程爆破药量的选择在施工中也是至关重
要的。

据爆破工艺施工图上的爆破要求，结合实际情况，选择合适的爆破药量，有利于更好地实现爆破工艺施工图规定的目标。

综上所述，工程爆破药量计算的基本公式和计算方法是爆破施工的重要环节，只有准确计算出爆破药量，才能够更好地实现施工进度和施工安全。

此，在爆破施工中，应把工程爆破药量的计算放在重要的位置，着重提高工程爆破药量计算的准确性和安全性，以保证施工质量。

【金属非金属实务】第二章第3、4节

中级注册安全工程师金属非金属矿山安全2022年第三节露天开采工艺01每年1-2分，个别考案例题，重点在穿孔爆破。

四项工艺：主要生产工艺是穿孔爆破、铲装、运输以及剥离下来废石的排土工作。

这4项工艺相互关联、密切配合。

若其中一项工艺出现故障，势必影响其他工艺的正常进行。

01•穿孔爆破3．装药量的计算：装药量是标准炸药单耗q与爆破作用指数n和最小抵抗线W的函数：P33(1)松动爆破的装药量。

斜坡地形 Q =0.36qw3平坦地形 Q =0.44qw3(2)抛掷爆破和加强松动爆破的装药量Q=（0.4+0.6n3）qw3 此计算方法在0.7≤n≤3和W≤25m时，计算结果较符合实际。

如果W≥25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数K:WK=25（三）生产台阶正常采掘爆破1)炮孔底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离底盘抵抗线设置过小，岩体过于粉碎，同时爆堆前冲，设置过大时，爆破后容易形成根底与大块。

经验计算公式： W P= (25～45) D式中D——炮孔的直径，m。

2)布孔参数与布孔方式孔间距排间距b=（0.8～0.9）WPQ—炮孔装药量，kg。

可以导出Q=a×H×W×qW(Wp)一炮孔底盘抵抗线，m，前排孔即为炮孔底盘抵抗线，后排孔按排间距计算；q一炸药单耗，即爆破每立方米矿（岩）的炸药消耗量，kg/m33)孔装药量与装药结构:炸药单耗(q)是指爆破每1m3或1t矿（岩）平均所用的炸药量。

装药结构分为连续装药和分段装药。

孔装药量: Q=q×Wp×a×H(2020年《金属矿山安全》案例三考）2020年《金属矿山安全》真题案例三：背景资料：某市A县甲露天铁矿2012年建成投产，矿石规模1000X104t/a,采剥总量3500X104t/a。

采用孔径310mm牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，台阶高度15m,矿石体重3.2t/m3。

该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化，清碴爆破的单位炸药消耗量q=0.65〜0.8kg/m3,矿岩阻力作用的增加系数K=1.1〜1.2。

露天矿爆破装药量计算

一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：
q＝kW3
或q＝kV－kɑHW
式中：
q－每孔装药量，kg；
k－炸药单耗，kg/m3；
V－单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算：
Q＝Nq－kV总
式中：
Q－一次爆破炸药总量；kg；
N－一次爆破炮孔总数；
V总－一次炮孔爆破总方量；m3。

二、深孔爆破装药量计算：
（一）单个深孔爆破时装药量计算：
正常情况下：
Q＝qɑHW d
当ɑ≥W d时，以底盘抵抗线代替孔距；
Q＝qHW d2
当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：
Q＝qɑHW，
当W d与段高H相差悬殊时，
Q＝qɑW d H1
式中：
H1－换算标高，m。

H1＝W d/（0.7～0.8）
在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。

G＝g（L－Lr）
式中：。

露天矿爆破作业的施工程序设计及方案范文

露天矿爆破作业的施工程序设计及方案范文一、爆破施工程序：爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。

二、爆破施工的设计方案如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。

重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。

施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。

爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。

梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。

平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。

钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用潜孔钻机钻孔。

钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。

验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。

如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。

清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

爆破器材检查、装药：装药前对药卷、雷管、导爆索的完好性作一一检查，发现报废的及时更换，装药时应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。

露天矿爆破经典设计

露天矿爆破经典设计露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施⼯爆破时间：______年__⽉__⽇__时__分⼀、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802作业时间爆破孔数 40 剩余孔数 0 作业地点实际孔深9.2实际空⽹原因：回执⼈：注：请现场负责⼈在作业后，将此回执单当⽇反馈到技术组。

原因⼀栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责⼈作业时间爆破次序现场指挥南帮944⽔平⼆队2-32注意事项影响爆破因素安全防护措施作业要求1、作业⽅向：要按挖掘机采掘⽅式和掘进⽅向安排爆破⼯作，以准备充⾜的爆量，满⾜挖掘机需求。

2、作业环境：孔内有⽔、作业设备3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔⽹参数设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆⽅式起爆⽹络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3）煤 220a=8.42m b=7.65m9.2m乳化炸药导爆管210 108.21kg 124.45kg5反向逐孔 40 4.85t1.02×105万m 3本次技术交底 1、爆破作业⼈员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。

2、每个爆破现场要有专⼈负责指挥和组织警戒⼯作，爆破区上下盘和本盘路⼝必须设警戒，禁⽌设备和⽆关⼈员闯⼊爆区。

3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和⽔管、GPS 等障碍物，要联系解决。

凡⾃⼰不能处理的，必须向领导汇报。

4、起爆前必须令其他⾮爆破⼈员和作业设备撤到安全距离以外。

5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。

6、爆破后必须清理炮区⽕⼯品，防⽌流失。

7、爆破质量要保证⽆⼤块、⽆拉底、⽆伞檐，有问题要及时汇报。

露天装药量计算及最大安全距离计算

露天矿爆破装药量如何计算？一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：q＝kW3或 q＝kV或kɑHW式中：q－每孔装药量，kg；k－炸药单耗，kg/m3；V－单孔爆破岩石体积。

一次爆破总量按下式进行计算：Q＝Nq或kV总式中：Q－一次爆破炸药总量；kg；N－一次爆破炮孔总数；V总－一次炮孔爆破总方量；m3。

二、深孔爆破装药量计算：（一）单个深孔爆破时装药量计算：正常情况下：Q＝qɑHWd当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；Q＝qHWd2当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：Q＝qɑHW，当Wd与段高H相差悬殊时，Q＝qɑWd H1式中：H1－换算标高，m。

H 1＝Wd/（0.7～0.8）在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。

G＝g（L－Lr）式中：G－炮孔可能最大装药量，kg；g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；L－炮孔长度；Lr－填塞长度。

应满足：G≥Q即：G（L－Lr）≥qWdɑH（二）多排孔爆破时装药量的计算：多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。

Q1＝kqɑbH式中：Q1－第二排以后的各排每孔装药量，kg；k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。

（三）倾斜台阶深孔装药量计算Q′＝qWɑL式中：Q′－倾斜孔每孔装药量；q－炸药单耗；L－斜孔（不包括超深）长度，m。

倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：Qc＝ph式中：Qc－超深部分炮孔装药量，kg；p－每米炮孔的装药量，kg/m；h－超深。

（四）分段装药：分段装药各分段装药量单独计算：Q 1＝q1ɑW12Q 2＝q2ɑW22Q 3＝q3ɑW32…式中：W 1，W2，W3－各分段的最小抵抗线，m。

最大单响药量与距离由1aKRV⎫=⎪⎭或V=K(Q1/3/R)α推出Q＝R3（V/K）3/α式中：V——振速，cm/s，（一般砖房安全允许振速为2.0-3.0，取2.0cm/s）Q——单响最大药量R——安全距离，m，K，α——与岩性相关系数，对中硬岩石，取K=200，α=1.6V—爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2将各参数代入上式，计算得出不同距离的允许最大单响药量表如下：现场环境情况确定，待公安机关审批、安全评估后方能实施。

煤矿安全规程第三篇露天矿部分

第一编总则第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。

第二条在中华人民国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。

第三条煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规。

煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

第四条煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条煤矿安全工作必须实行群众监督。

煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条煤矿企业必须对职工进行安全培训。

未经安全培训的，不得上岗作业。

矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作书。

第七条煤矿使用的涉与安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉与安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第八条煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。

安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

第九条煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况与时修改。

灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。

煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习。

露天爆破

第四章露天爆破
知识回顾

1、什么是岩石的强度，怎么表示？ 2、岩石分级最常用的是那种方法？ 3、什么是爆破作用指数，怎么表示？ 4、松动爆破药量计算公式为，其各自含义？ 5、影响爆破效果的因素有那些？
第四章
露天爆破
第一节深孔台阶爆破第二节浅孔台阶爆破第三节硐室爆破第四节地基爆破
取K=1.2～1.5；最后一排取K值的上限值。
单位体积炸药单耗：查表4.1
第四章露天爆破
第一节深孔台阶爆破
二、炮孔的布置方式与起爆顺序

布孔参数与起爆参数布孔方式和起爆顺序

第四章露天爆破
第一节深孔台阶爆破
二、炮孔的布置方式与起爆顺序 ------布孔参数与起爆参数
第四章露天爆破
第一节深孔台阶爆破

Q qWd aH
式中：a ---炮孔间距；m
H ---台阶高度；m
公式（一）
Wd ---底盘掋抗线；m
q ---炸药单耗； kg/m3
第四章露天爆破
第一节深孔台阶爆破
一、爆破参数---每孔装药量计算验算：对上式进行验证
Q q' ( L l )
式中：L ---炮孔深度；m
H ---炮孔填塞长度；m
以上参数均为参考值，工程设计要结合具体条件来定，并通过实
践来检验修正，以取得最佳参数值。
第四章露天爆破
第三节硐室爆破
一、硐室爆破的原理

硐室爆破的概念与分类硐室爆破的特点及适用条件控制抛掷方向的基本原理抛体堆积原理

第四章露天爆破
第三节硐室爆破
一、硐室爆破的原理（自学）

露天矿深孔爆破参数的确定

Q
=
π 4
d
2
Lc ∆
式中： Q —单孔装药量，Kg；
d —炮孔直径（装药直径），dm；
Lc —装药长度（孔深减去填塞长度），dm；
△—孔内装药密度，Kg/dm3。装药量调整：
Q = qHWa
式中： q —炸药单耗，Kg./m3；
H —台阶高度，m； W —抵抗线，前排用 Wp，后排用 b,m。
需要指出的是：用上述方法确定出的炸药单耗和装药量，没有考虑到药包的几何参数对炸药能量利用率的影响，没有考虑到岩体中能量分布对爆破效果的影响。
H—台阶高度，m； d—钻孔直径，m。五、时间参数
时间参数是多排孔微差爆破中的重要参数，可由朗基福斯经验公式给出。
T=KWp 式中：K—系数，2~7 ms/m；
Wp—底盘抵抗线，m 。上述方法确定深孔爆破的参数一定要经过安全控制技术的检验。包括：地震波安全距离计算、飞石的安全距离计算、爆破冲击波安全距离的计算、使用微差爆破时的安全起爆技术的检验。由于爆破工作占采矿成本较高，爆破的效果直接影响采矿效益。所以，在确定露天矿深孔爆破参数时，应有系统的观点，要反复计算和推敲，最后在实验中检验修正，这样确定的爆破参数才是合理的。
关键字：露天矿；深孔爆破；参数中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-4601（2006）05-0102-02
在大中型露天矿的回采、剥离以及土石方开挖过程中，主要采用深孔爆破方法。深孔爆破属松动爆破，爆破后形成的爆堆堆在原处，爆破的效果应满足铲装、运输等后续工作的要求，包括合理的爆堆形状、合适的爆堆宽度和高度，不埋道，不留“根底”和“伞檐”；爆破块度均匀，平均粒径小，大块率底，最大限度减少二次破碎量，爆破地震效应低，无飞石，确保最大限度减少对环境的影响；爆破材料消耗少，爆破成本低。

工程爆破药量计算的基本公式

工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。

因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。

一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。

除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。

1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。

爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。

2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。

3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。

爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。

以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。

爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。

爆破有关计算

露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。

● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。

● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯ ● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。

● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。

V ：岩石爆破量，m 3。

● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。

岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)巷道掘进断面（m 2）岩石坚固性系数（f ） 1.5 2～3 4～6 8～10 12～14 15～20 ＜6 0.78 1.05 1.50 2.15 2.64 2.93 ＜8 0.65 0.89 1.28 1.89 2.33 2.59 ＜10 0.56 0.78 1.12 1.69 2.09 2.32 ＜12 0.52 0.72 1.01 1.51 1.90 2.10 ＜15 0.47 0.66 0.92 1.36 1.78 1.97 ＜20 0.44 0.64 0.90 1.31 1.67 1.85 ＞200.40.600.861.261.621.80备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。

洞室爆破（大爆破）设计计算● 最小抵抗线WW ＝K 1×hK 1：系数K 1＝0.6～0.9；● 药室间距a （松动爆破）a ＝K 2×W 平均K 2：药室间距系数，K 2＝0.8～1.2。

【doc】露天矿爆破的单位炸药消耗量

露天矿爆破的单位炸药消耗量锯_卜|)"/露天l矿I单位药耗是—爆破装药指标,立方米或一吨岩石需装多少炸药为量纲,即kg/m.或kg/t;单位药耗有时也以每公斤炸药能爆破多少立方米或吨岩石表示,其量纲形式为m/ks或t/kg单位药耗能用来计算矿山的炸药年需求量和一次爆破的用药量或每个炮孔的装药量,也能用作衡量岩石可爆性的尺.单位药耗常以试凑法确定,而评估大规模生产爆破则是确定单位药耗最直度接和可靠的方法.单位药耗的计算单位药耗的计算有着各种不同的方法,现就这些方法综述如下.根据地震波速度布罗德贝恩特根据地震波传递速度确定某露天铜矿的单位药耗,其对应关系如下:地震波艘(m^)1200180024003000单植药耗(kB/m)3咀50.60.7海宁和迪莫克也为美国某露天矿建立了类似关系(表1)表1某露天矿不同岩石的单位药耗穆夫图格卢在土耳其褐煤矿山应用地震法的研究中也获得了单位药耗和P—诚速度的关系.根据布罗德贝恩特,海宁和迪莫克的研究结果,P—波速度为1800m/s岩体的单卢的研究结果仅是0.]Skg/m.如此大的差别表明这些关系是各个现场的具体情况不同造成的.用地震波速确定单位药耗的方法在印度用得非常有限根据穿孔数据监控牙轮钻机作业时的工作参数,如旋转力矩,轴压,穿孔速度和穿孔时间,并提出两个不同的穿孔指数以计算单位药耗一个指数是岩石特性指数,它是轴压与穿孔速度之比.RQl—P(t/d)式中:P—轴压,KN或KPa;t一每孔穿孔时问,mlnid—孔深,n2.莱顿获得了加拿大某露天铜矿的RQI与圈边爆破最佳单位药耗的相互关系,绘制了控制爆破的单位药耗(kB/t)与RQI(KPa--mln/m)的关系曲线.穆夫图格卢在土耳其一些煤矿进行了旨在使RQI与单位药耗发生关系的进一步的研究,这项研究表明.根据RQI(KN—m机/ m)可估算单位药耗(kg/m)在西斑牙的露天矿也进行了用不同岩石的穿孔参数估算单位药耗的尝试.认为用穿孔指数IP取代RQI更为可取穿孔指数的定义是:IP—vP/w.V/d式中;v一穿孔速度,m/h;w—钻压+1000磅;v,—钻头转速,r/rain;d—钻头直径,英寸.绘制了穿孔指数l与单位药耗的关系曲线,值得注意的是单位药耗随lr的增大而减小,随RQI的增大而增大.自动连续监测可说明地层条件的穿孔参数是一个很有发展前途的新领域印度在这个方面未进行系统研究,因为不是钻机没有安装这种监测装置便是大部分监测装置没有完全发挥作用根据能量平衡原理伯塔根据传输给岩体的能量分配提出一个计算单位药耗的方程.该方程包括如阻抗因数,耦合因数.破裂因数,炸药和岩石特性,所需破碎程度这些变量.提供了单位意大利制炸药的密度,阻抗和能量值,以及各种常见岩石的密度,地震波速度,阻抗和比表面能量值.根据岩石性能实际爆破经验证实破碎坚硬岩石需要的炸药较多.为了建立土耳其一些露天煤矿的单位药耗与岩石性质的关系,已着手实诱一项多方面的计划实验证实单位药耗与岩石的单轴抗压强度,抗拉强度和密度的相关性非常令人满意根据岩体性质由于岩石不连续面在爆破中发挥主要作用,寻求考虑到单位药耗与岩体性质的关系是适合的这方法值得提出的研究结果如下库图佐夫和瓦列尼切夫导出了计算单位药耗的方程:q=q(O.6+0.0033dod)(0.5/d)式中:q.=0.13Df,它是完整岩石的单位药耗;q一单位药耗(ks/m);D—岩石密度(t/m.);卜昔氏硬度系数;do—平均节理间距(m);d一孔径(mm);一最大容许岩块尺寸(m).为了计算完整岩石的单位药耗,q计算式中引进了两个校正系数,第一个是考虑节理的影响,第二个是考虑破碎度.单位药耗与岩体性质问的另一经验关系式出自对一斑岩型露天铜矿(加拿大不列颠哥伦比亚省)的研究,该矿岩体的自然裂隙发育关系式为:q=0.56Dtan(~,4-i)/-.~'-F式中:D一-原岩密度,t/m;tp一岩体摩擦角; 卜岩体裂隙粗糙度角度;FF—每米的裂隙数.12此式在不同岩石中应另行试验求出,对于南非锡兴铁矿,此式修改为q=0.82DSin(*+i)/20n根据实验法阿德希卡里等提出了根据岩石类型,密度和节理发育程度计算单位药耗的方法.该法包括三个步骤:第一步单位药耗随岩石类型和密度而定,对于给定的岩石类型和密度,用下列经验方程计算单位药耗q=K+B.D式中:q一单位药耗(kg,m);K,B一方程的常数;D一岩石密度($/cm).此式中K,B常数见表2,这些常数适用于煤系岩石,石灰岩和密度达2.8g/cm的金属矿山的围岩和矿石表2经验常数第二步考虑节理的影响.当岩石没有不连续面时,根据q计箅式算出的单位药耗无需作节理方面的校正,而其他情况下须考虑节理的影响.可依下式计算节理影响q=q/j式中:q一校正的单位药耗(ks/m);q一第一步算出的单位药耗;j一校正系数.根据节理对破碎效果的影响好坏,校正系数介于0.9～1.1之间第三步考虑失配情况在台阶高度和孔径不配的某些矿山,为了达到同一破碎度,单位药耗须增加5O正常情况下,这一步可省略其它方法有人根据单个炮孔能量守恒推导出单位药耗的表达式.该式是岩石力学性能,炸药物理性能,重力加速度,爆破漏斗张开角以及转化效率的函数.利利根据岩石可爆性指数和爆破漏斗试验也已近似得出{II本占采矿总成本的比重很大,采矿工业已采用更有效的方法抑制这种倾向.汽车越大,其载重量越大.并可采用更有效的驱动系统,但其载重量与自重比却未得到重大改进,很少超过1.6:l.与此相反,带式运输机的载重量与其自重比却为汽车的3～6倍.这一因素人员少,说明带式运输机的营运成本要低得多.有些工业化国家早在几十年以前就已采用带式运输机的运输方法,这种方法已在世界各地的一些硬岩矿山得到推广应用.连续采矿和运输方法基本上可分为两种,它们都使用带式运输机,其一为斗轮式挖了单位炸药消耗量.优化单位药耗根据经验计算或确定的单位药耗必须再通过试验爆破评估确认.就一具体现场而言, 必须明确视爆破类型或影响爆破的条件而定,具体工作可能有所不同.为降低破碎块度.有增加单位药耗的趋势,但当破碎达到某种程度后,单位药耗再增大也不再使破碎块度进一步减小.单位药耗是对岩石前移的一个主要影响因素.岩石前移过小会使爆堆紧密,难以铲挖,而过于前抛,会使爆堆分散而增加装载费用.爆堆平均坡面角小于其安息角,虽然表明单位药耗过高.硬岩单位药耗的最优化控制比软岩的控制更严.因若软岩的单位药耗过低,爆堆仍可铲挖,而若过高,则可能产生飞石和空气冲击波.有一些要求较低或较高单位药耗的特殊爆破情况.在印度内韦利在进行松动岩层的爆破,以易于用斗轮挖掘机装载岩石为准则. 该矿的单位药耗约0.10kg/m,这种单位药耗虽很低,但达到了爆破目的.在担心产生飞石的某些矿山,也以用尽可能降低单位药耗来控制爆破,装药量少到只能生成裂缝,反l,{?'I一li之,若以抛掷爆破进行剥离,则必须提高单位药耗.单位药耗对炸药消耗量和爆破费用产生直接影响.但是,不应过分重视单位药耗.在既定单位药耗条件下,由于起爆药包,基本药包和柱状药包组合不同,爆破费用可能有大有小.此外卷装与散装的费用也不相同.获得台理单位药耗的过程是研究主要参数优化爆破的一部分.在印度马兰尼罕德铜工程,初期花岗岩的平均单位药耗为1.22kg/m.石英为0.8kg/m,该矿的单位药耗是很高的,因为用q—K+BD.q=q/j两式计算的单位药耗花岗岩为0.80kg/m,石英为0.6kg/m.详细研究以前的穿孔爆破方法和分析数据后,修改了爆破设计,花岗岩和石英的单位药耗降到0.85～0.87kg/m.和0.55～0.6kg/m..单位药耗与单位能耗通常把单位药耗看作破碎和移动岩石所需的炸药能量.重要的是要注意重量相同的不同种类炸药的能量输出并不相等.如果为破碎一定数量岩石所需炸药能是一个比单位药耗更好的指标.单位药耗的原理才是正确的.WMEl0一Ol26(李名能三也)l3J～一玄准酵御.和种。

单孔装药量计算公式

单孔装药量计算公式装药量=装药长度×料炮比×小菱角×孔体积×炸药密度其中：装药长度是指装药的长度，一般用米或者英尺作为单位；料炮比是指药品的质量比。

对于一般的爆破作业，料炮比一般为1:10；小菱角是指药包中的药品刚度指数，可以通过试验或者经验值确定；孔体积是指单个孔的体积，可以通过孔的直径和孔的长度计算得出；炸药密度是指炸药的密度，通常用克/立方厘米表示。

在计算装药量之前，首先需要确定装药长度和装药密度。

装药长度一般根据爆破设计要求确定，而装药密度则可以通过试验或者参考资料确定。

接下来需要计算孔体积，这里我们简单介绍一种常用的孔体积计算方法。

孔体积=π×孔直径²/4×孔长度有了上述参数，我们可以开始计算装药量了。

以米制单位为例，假设装药长度为2米，料炮比为1:10，小菱角为1.0，孔直径为10厘米，孔长度为3米，炸药密度为1.2克/立方厘米，代入上述公式进行计算：装药量=2米×1/10×1.0×(π×(10厘米)²/4×3米)×1.2克/立方厘米将上述计算进行简化，得到：装药量=2×1/10×1.0×(π×100/4×300)×1.2最后，将计算结果代入计算器进行计算，即可得到单孔的装药量。

需要注意的是，上述公式仅仅是一种计算方法，实际的装药量还需要结合具体的爆破设计要求、地质条件、松散度等因素进行调整。

对于不同的工程和材料，可能需要使用不同的公式和系数进行计算。

综上所述，单孔装药量计算公式是根据装药长度、孔径、装药密度等参数计算爆破装药量的公式。

正确计算装药量是保证爆破作业安全和效果的重要一环，需要根据具体情况进行调整和优化。

在实际应用过程中，还需要考虑其他因素，如地质条件、爆破技术要求等，以确保爆破作业的安全和有效进行。

露天矿爆破作业的安全距离

露天矿爆破作业的安全距离露天矿爆破作业的安全距离1．爆破飞石的最小安全距离个别飞石的散开距离与地形、地质药包表达式及气象条件有关，可按以下公式计算：R=20Kn2W式中R—飞石安全距离（m）；K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；n—最小一个药包的爆炸作用指数；W—最大一个药包的最小抵抗线（m）。

为保证绝对安全，一般按上式计算结果再乘以系数3—4；当遇大风天气，顺风提高方向的飞散距离还应增加25%--50%，同时参照现行爆破安全规程，爆破理应飞石的最小安全距离应不小于表1所列数值。

爆破飞石的最小安全距离表1项次爆破方法排雷最小安全距离（m）项次爆破方法排雷最小安全距离（m）1炮孔爆破、炮孔药壶爆破2006小洞室爆破4002二次爆破、蛇穴爆破4007直井爆破、平洞爆破3003深孔爆破、深孔药壶爆破3008边线控制爆破2004炮孔爆破准则扩大药壶509拆除爆破1005深孔爆破法扩大药壶10010基础龟裂爆破502．爆破震动对建筑群防护影响的安全距离地震波强度随药量、药包埋置深度、爆破介质、爆破方式、传播途径、爆心距以及局部场地条件等因素的变化而不同，其中主要因素是爆心距离及装药量。

爆破地震波对建筑物的影响生命安全的安全距离，一般可按下式计算：Rc=Kca3√-Q式中Rc—场地爆破地点至建筑物的安全距离（m）;Kc—根据建筑物地基特殊性土石性质而定的系数，见表2；a—依爆破作用指数n确定的系数，见表3；Q—爆破装药量（kg）.土石性质系数Kc数值表2 项次被保护建筑物的地基的岩性系数Kc值备注1坚硬致密的岩石3.0 药包如布置在水中或水溶性饱和饱和的土中，则Kc值应增加1.5—2.0倍。

2粗糙有裂隙的岩石5.03松软岩石6.04砾石碎石土7.05砂土8.06粘土9.07回填土15.08含水饱和的土20.0系数a的数值表3 项次爆破市场条件系数a值备注1药壶爆破n≦0.51.2在地面上爆破时，地面震动作用可不考虑。

工程爆破药量计算的基本公式

工程爆破药量计算的基本公式爆破作为岩石破碎、清理地基前沿、开挖地基所需的重要方法，在现代建筑施工、水利水电、矿山工程等工程施工中扮演着重要的角色。

爆破的精确度是确定工程施工效果的关键，爆破药量的计算也就变成了施工中至关重要的环节。

爆破药量计算是指以爆破动力学理论为基础，结合有关试爆数据，使用爆破药量计算公式，经过计算得出一定爆破量的计算工作。

计算的目的是使得爆破的最后效果符合施工要求，即结果不超过施工安全允许的规定，也不低于破碎要求或破坏要求。

具体而言，爆破药量的计算公式通常采用K(A,B)公式形式，其中K表示包含施工爆破参数的一组系数，A表示爆破深度，B表示爆破面积等参数，K(A,B)公式如下：K(A,B)=C*A*B式中，C是系数，C=1/M*S，M表示炸药比爆炸应力，S表示炸药比能量。

在实际工程施工中，爆破药量的计算还会受到药包的影响。

药包的影响，是指由于特定药包的厚度以及孔径的不同，每米药量可能有所不同。

因此，应该根据实际工程情况选择不同的药包，以确保爆破药量的精确度和安全性。

除了以上K(A,B)公式以及药包影响外，还需要考虑到施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素。

爆破地形、施工环境等条件是影响各参数的重要依据，应该细心研究施工状况，以便正确掌握工程情况，最终获得正确的爆破药量。

在此基础上，应该以相对较低的爆破火力及技术等级为前提，采用一定的爆破技术和爆炸物品，并且注意爆破布局，使得爆破地形和施工环境支持计算爆破药量的公式。

综上所述，爆破药量的计算是施工中必须重视的环节，使用K(A,B)公式考虑施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素，是爆破药量计算的基本公式。

不仅防止爆破效果不达标，还能有效的保障施工的安全。

工程爆破中药量计算的基本公式

工程爆破中药量计算的基本公式工程爆破是在矿山、建筑施工、道路开挖等工程中，利用炸药的威力进行地质特征的改造，以达到开挖岩土、凿落石材、劈裂混凝土等目的。

这种工程爆破技术涉及面广，几乎每类地质特征都可以改变，是工程施工能够顺利进行的关键一环。

工程爆破技术中，药量的计算是一个重要环节。

药量大小决定了整个爆破工程的效果，药量过大爆破可能会导致地质结构破坏，造成安全事故；药量过小无法起到应有的爆破功能，可能导致在施工过程中的效率低下，增加工程成本。

因此，在设计爆破方案时，需要精确计算出爆药的量，才能实现安全有效的施工。

针对不同的工程爆破，计算出药量公式也各不相同。

在工程爆破中，可以将爆药分为三类：根据需要做成的容器，即炸药桶，火药桶和燃药桶，其药量的公式如下：（1）炸药桶药量V=πr^2H其中，V为炸药桶的体积，r为桶的半径，H为桶的高度；（2）火药桶药量V=π(r+h)H其中，V为火药桶的体积，r为桶的内径，h为桶的壁厚，H为桶的高度；（3）燃药桶药量V=πr^2H+πrH其中，V为燃药桶的体积，r为桶的半径，H为桶的高度。

以上公式只是爆药容器药量计算的基本公式，实际的药量仍需根据爆破任务的实际情况，结合地质特征和施工特点，采用多种计算方法，才能准确地掌握最终的爆药药量。

此外，为了保证安全，一旦计算出爆药药量，还需要总结出按照爆药药量进行爆破的相关经验。

包括确定爆破范围、安装爆药数量、堆放爆药等。

这些操作都与爆药药量有着密切的联系，如果药量计算不准确，施工安全会受到影响，因此，在计算爆药药量的基础上，还需要仔细检查爆破施工图，及时调整爆破参数来保证安全。

最后，如果用户需要实施爆破，最好找专业人员进行咨询，以确保爆破安全有效。

以上是工程爆破中药量计算的基本公式，希望能够通过此文让大家对整个爆破计算过程有一个清晰的把握，从而确保安全实施爆破施工。

露天爆破设计

武汉科技大学理学院课程设计课程名称：露天开采学生姓名：周华专业班级：十五冶采矿培训班指导老师：马建军2013年 1 月23 日目录露天开采爆破课程设计任务书 (1)露天开采爆破课程设计说明书 (2)一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计方案选择 (2)3.1 开采规模与方式 (2)3.2凿岩工作 (3)四、岩石爆破参数选择 (3)4.1岩石中深孔爆破的凿岩施工参数： (3)4.2岩石爆破设计验算 (7)五、矿石爆破参数选择 (8)5.1矿石中深孔爆破的凿岩施工参数： (8)5.2岩石爆破设计验算 (12)六、主要技术经济指标 (12)6.1岩石爆破主要技术经济指标 (12)6.2矿石爆破主要技术经济指标 (13)七、爆破安全允许距离 (14)7.1爆破安全性评估 (14)7.2爆破振动 (15)7.3实际施工时应采取的主要措施是 (15)八、爆破安全警戒和安全保卫 (16)8.1警戒范围 (16)8.2爆破信号 (16)九、安全技术及防护措施 (16)9.1安全防护措施 (16)9.2个别飞石的防护措施 (17)9.3施工安全措施 (17)十、爆破施工组织 (18)10.1凿岩 (18)10.2验孔 (19)10.3装药 (19)10.4堵塞 (19)10.5爆破 (19)10.6倒运和装矿 (20)十一、爆破应急预案 (20)露天开采爆破课程设计任务书1 工程概况某深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7 t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12~16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋（砖房）。

2 设计内容（1）钻孔设备与爆破方案选择（2）爆破参数设计与计算（3）装药结构与起爆网路设计（4）爆破安全设计与校核（5）安全施工技术措施及注意事项（6）爆破组织工作（7）主要技术经济指标（8）参考资料附图：炮孔布置图（平面图、剖面图）装药结构图；起爆网路图。