化工行业解决方案
化工行业的痛点与解决方案
化工行业的痛点与解决方案一、背景介绍化工行业作为重要的基础产业，为经济社会发展发挥着重要作用。
然而，长期以来，化工行业面临着一系列的痛点，如环境污染、安全隐患、高耗能、低效益等问题，急需有效的解决方案来推动行业的可持续发展。
二、痛点分析1. 环境污染：传统的化工生产方式往往伴随着大量的废气、废水、废固产生，严重污染环境，加大了环保压力。
2. 安全隐患：化工生产中涉及到高温、高压、易燃易爆物质，安全风险极高，事故隐患频发，给人身和财产造成严重威胁。
3. 高耗能：化工生产对能源的依赖度高，消耗大量的电能、燃料等资源，导致能源供给紧张，对经济产生不良影响。
4. 低效益：传统化工生产工艺存在繁杂、低效、产品质量不稳定等问题，造成资源的浪费和生产效率低下。
三、解决方案为了解决化工行业的痛点问题，采取以下措施是非常必要的。
1. 环保技术革新针对环境污染问题，化工企业可以引入新的环保技术，如膜分离技术、烟气脱硫脱硝技术、生物降解技术等，减少废气、废水、废固的排放。
同时，开展废弃物资源化利用，推进绿色化工发展。
此外，加强环保法规的执行力度，提高对企业的环境监管，形成良好的生态环境。
2. 安全生产管理为了降低化工生产中的安全隐患，化工企业应建立健全安全管理体系，完善安全规章制度，加强员工安全意识培训。
同时，增加安全设备和技术装备投入，提升安全防护技术水平，加强事故应急预案的制定与演练，确保化工生产安全。
3. 能源节约与新能源开发利用为了解决高耗能问题，化工企业可以加大对能源节约和利用新能源的研发投入，推广高效能源设备与技术，提高能源利用效率，并积极开发利用太阳能、风能等新能源，减少对传统能源的依赖，实现可持续发展。
4. 工艺创新与优化化工企业应积极开展工艺创新与优化，采用新材料、新工艺，提高生产效率和产品质量。
引入自动化生产设备，提高生产线的智能化水平，减少人工操作的风险和误差。
开展生产过程的标准化、规范化管理，降低生产成本，提高产业竞争力。
化工行业新一代智能工厂解决方案
通信保障
建立企业通信网络架构， 实现各环节之间的信息互 联互通。
1
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在线监测监控
建立数据采集和监控系统， 生产工艺数据自动数采率 达到90 以上
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生产运行管控
建立生产执行系统， 生产计划、调度实现 模型控制
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安全环保与应急
在安全与环境风险区域实 现自动检测监控，建立在 线应急指挥联动系统
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信息安全
化
数据挖掘
工
工
人工智能
艺
仿真技术
高效产品制造模式
生产管理
质量管理
生
能源管理
产
设备管理
工
艺
安全管理
成本管理
生产有序 提升质量 降低能耗 设备可靠 本质安全 降低成本
创新商业模式
商业智能 供应链管理 生产执行管理
DCS PLC 云计算
九大核心价值之二
集中、灵活的生产调度，优化生产资源配置，确保生产计划完成
优化能源、节能减排
能源供应
煤矿
用煤企 业
煤炭电 商
经销商
银行
物流公 司
能源生产消费
能效诊断
标准 优化 结论 指导 体系 方法 评估 建议
能效分析
√ 能源质量与数量
√ 能耗实时监测
√ 诊断优化
√ 智能化分析
• 智能化测量
• 实时监测设备能耗与高能耗设备 • 智能化的能耗分析，性能优化分析。 • 能效对标。
原材料采购、库存、耗用台账
计 划
成品产量、库存、出厂台账
与
执
半成品产量、库存、出厂台账
行
生
能耗台账
产
化工行业的困难和改进方案 (3)
化工行业的困难和改进方案一、化工行业面临的困难随着全球经济的发展和人们对生活品质要求的提高，化工行业成为支撑现代社会发展的重要产业之一。
然而，这个行业也面临着许多挑战和困难。
首先，环境污染是化工行业亟待解决的一个难题。
由于部分化工生产过程中所需的原材料来自石油等能源资源，相关排放往往会引起空气、水体甚至土壤的严重污染。
大量废气、废液的排放不仅导致了大气变质和水土流失，还威胁到生态环境以及居民健康。
其次，安全事故频发在化工企业中时有发生。
非常规情况下产品负荷突增或管理执行不力等原因都可能导致火灾、爆炸等事故事件，给员工和周边居民带来巨大风险。
这些事故不仅造成了巨额经济损失，还对公众对整个化工行业产生了不信任心理。
另外，技术创新和市场转型带来了更多挑战。
随着科技的迅猛发展，新材料、新能源等创新性产物在不断涌现，使得常规化工产品市场需求量下降。
这要求化工行业必须持续进行技术创新和转型升级，以适应市场的变化。
二、改进方案为了克服这些困难并推动化工行业可持续发展，需要采取一系列综合性的改进方案。
1. 环保治理与减排措施从根本上解决环境污染问题是改善化工行业形象和发展的关键。
企业应该加强废气、废水等污染物的治理，采用先进净化设备和低污染生产工艺。
同时，通过注重资源的循环利用和节约使用，最大限度地减少能源消耗和废物排放。
2. 增强安全意识，完善管理机制在安全生产方面，化工企业应该高度重视员工培训，并建立完善的安全管理体系。
通过定期维护设备、加强风险评估和事故应急预案编制来确保生产过程中的安全性。
3. 加强技术创新与转型升级化工企业需要加大对研发的投入，致力于开发更具竞争力的产品和技术。
积极推进产业链上下游的融合以及跨界合作，拓宽市场渠道。
此外，还需要加强人才引进与培养，提高员工整体素质和专业技能水平。
4. 提高行业内部合作和信息共享化工企业之间应该加强合作共赢，并建立起信息交流机制。
通过分享行业发展经验、研究成果等信息，能够更好地解决困难，促进行业整体竞争力的提升。
化工行业对于需求的解决方案
化工行业对于需求的解决方案化工行业是一个非常庞大而复杂的行业，广泛应用于各个领域，如石油化工、化肥、冶金、医药等。
随着社会的进步和人民生活水平的提高，对化工产品的需求也日益增长。
然而，化工行业在生产和应用过程中也面临着许多挑战和问题。
本文将对化工行业的需求及其解决方案进行分析。
首先，化工行业对于高效、环保的生产过程需求较高。
由于化工产品的生产过程中涉及到许多化学反应、先进的设备和工艺，因此需要高素质的技术人员来保障生产的顺利进行。
解决这个问题的方案是大力发展高等教育，培养专业技术人才。
同时，可以加强对化工企业的培训和技术支持，提高其技术水平和生产效率。
其次，化工行业对于稳定可靠的原材料供应有较高的需求。
化工产品的生产过程中，需要大量的原材料供应，如石油、天然气、矿石等。
然而，由于原材料市场波动较大和资源稀缺等原因，原材料供应不稳定的问题成为制约化工行业发展的一个瓶颈。
解决这个问题的方案是加强对资源的综合开发和利用，通过多渠道的资源采购和储备来缓解原材料供应紧张的问题。
第三，化工行业对于环境保护和安全生产需求较高。
化工产品的生产过程中，会产生大量的污染物和有害气体，对环境造成严重的影响。
同时，化工行业在生产过程中还存在着安全隐患，如爆炸、火灾等事故。
解决这个问题的方案是加强环境监管和安全生产管理，严格执行相关的法律法规和标准，推动绿色化工和循环经济发展，减少化工产品对环境的影响。
同时，加强事故预防和应急处理能力的建设，提高化工生产的安全性和稳定性。
最后，化工行业对于研发创新和产品升级的需求较高。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，化工行业需要不断创新和改进现有产品和技术，提高产品的附加值和市场竞争力。
解决这个问题的方案是加大对科技创新的支持和投入，鼓励企业加强与高校、科研机构的合作，推动技术创新和产品升级。
同时，加强知识产权保护，鼓励企业加大对知识产权的投入，提高化工行业的创新能力和核心竞争力。
综上所述，化工行业对于高效环保的生产过程、稳定可靠的原材料供应、环境保护和安全生产、研发创新和产品升级等方面有较高的需求。
化工行业 对于需求的解决方案
化工行业对于需求的解决方案1. 引言化工行业是现代工业和农业的重要组成部分，它的发展与人们的生活息息相关。
然而，随着社会的发展和科技的进步，人们对化工产品的需求也在不断增加和变化。
因此，化工行业需要不断地提供解决方案，以满足市场的需求。
本文将探讨化工行业对于需求的解决方案，并提供一些实用的建议。
2. 市场需求分析在化工行业中，需求的变化主要来自于市场需求的变化。
市场需求的变化可以从两个方面来考虑，即产品需求的变化和技术需求的变化。
2.1 产品需求的变化随着人们对环境的重视和对健康生活的追求，化工产品的需求也在不断变化。
例如，传统的化学合成材料逐渐被绿色环保材料所替代，如可降解塑料、无重金属染料等。
另外，人们对化妆品、个人护理产品的需求也在增加，这推动了化工行业向高端化妆化学品的转型。
因此，化工行业需要加大对新材料研发和技术引进的力度，以满足市场对产品性能、品质和环保要求的变化。
2.2 技术需求的变化随着科技的进步和产业的升级，化工行业需求的变化也涉及到技术方面的变化。
例如，随着信息技术的发展，人们对化工产品的质量和生产过程的监控要求越来越高。
因此，化工行业需要引入先进的自动化生产设备和智能化监控系统，提高生产效率和产品品质。
3. 解决方案为了应对市场需求的变化，化工行业可以采取以下几种解决方案：3.1 加强研发和创新化工行业应加大对新材料和新技术的研发力度，以满足市场对产品性能和环保要求的提升。
例如，可以加强与高校和科研机构的合作，引入国际先进的研发技术和设备，提高研发能力和水平。
同时，鼓励企业进行技术创新和工艺改进，以提高产品的质量和竞争力。
3.2 推动产业升级和转型化工行业需要积极推动产业升级和转型，加大对高端化工产品的研发和生产力度。
例如，可以引入先进的生产工艺和设备，加强对环保材料和高性能化工产品的开发。
同时，鼓励企业开展技术合作和联盟，提高产业的整体竞争力。
3.3 提高生产效率和产品质量随着信息技术的发展，化工行业可以引入先进的自动化生产设备和智能化监控系统，提高生产效率和产品质量。
化工行业的弱点与创新改进方案
化工行业的弱点与创新改进方案一、化工行业的弱点化工行业作为支撑现代经济发展的重要产业之一，担负着生产原材料、制造商品和提供各种服务的重要职责。
然而，该行业在长期的发展过程中也面临了一些弱点和挑战。
本文将围绕化工行业的弱点进行分析，并提出相应的创新改进方案。
1.1 环境污染问题化工行业的发展对环境造成了严重的污染。
化工过程中产生的废气、废水和废固体等污染物对大气、水体和土地资源造成了严重的破坏，给生态环境带来了巨大威胁。
此外，传统的化工生产方式还存在着高能耗和高排放的问题，加剧了全球温室效应和气候变化。
1.2 安全隐患问题化工行业的生产过程涉及到一系列危险物质和高温、高压等工艺条件，安全风险较高。
频繁发生的事故不仅对工作人员的生命安全造成威胁，也给周边居民和生态环境带来了严重的危害。
缺乏有效的安全管理和技术手段，使得化工企业的安全风险得不到充分的控制和防范。
1.3 创新能力不足问题化工行业创新能力的不足是其长期发展的瓶颈。
目前，我国化工行业在关键技术和核心设备方面还依赖进口，创新能力相对滞后。
此外，传统的化工生产方式和管理模式也限制了企业的创新潜力和竞争力的提升。
二、创新改进方案针对上述弱点，化工行业需要通过创新改进来推动可持续发展和转型升级。
以下是几个创新改进方案：2.1 加大环保投入，推进绿色化工化工企业应加大环境保护投入，提升废物处理和资源利用水平。
采用先进的废气处理设备和废水处理技术，减少污染物的排放。
同时，推进绿色化工技术的研发和应用，开展低碳、循环经济的生产模式，减少对环境的影响。
2.2 加强安全管理，提高生产安全性化工企业应建立健全的安全管理体系，加强事故预防和应急处置能力。
通过引进先进的智能监测设备和自动化控制技术，提高生产工艺的安全性和可靠性。
加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
2.3 加强创新合作，提升技术创新能力化工企业应加强与科研院所、高等院校和其他企业的合作，共同开展科研项目和技术创新。
化工行业的环保问题与解决方案
化工行业的环保问题与解决方案一、化工行业面临的环保问题化工行业作为国家经济发展的重要支柱产业之一，虽然在促进社会和经济发展方面起到了积极作用，但同时也面临着许多环保问题。
1. 污染排放化工生产过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物排放是一个主要问题。
这些有害物质可能含有重金属、毒性化学品等对人体健康和自然环境造成潜在风险。
2. 能源消耗化工生产需要大量的能源供应，特别是石油和天然气等非可再生能源。
这不仅带来了资源紧张和能源价格上涨的风险，还导致温室气体排放增加，加速全球变暖。
3. 土壤与地下水污染化学品泄漏或未妥善处理对土壤和地下水造成污染。
这种污染不仅影响周边生态系统的平衡，还可能危及人们饮用水安全。
4. 安全事故风险化工行业存在一定的安全风险，如火灾、爆炸等事故可能发生。
这不仅对企业和员工造成威胁，还会对周边居民和环境造成严重影响。
二、化工行业的环保解决方案1. 排放治理技术升级通过对排放治理技术的升级改造，减少污染物排放量。
采用高效过滤器、活性炭吸附装置以及气体洗涤等先进设备，有效去除废气中的有害物质。
并加强废水处理系统，利用生态湿地、反渗透膜等技术将废水净化后回用或合格排放。
2. 能源替代与节能措施大力推动能源替代计划，发展可再生能源和清洁能源供应。
鼓励化工企业采用先进节能设备和技术改造，并提供相应政策支持与经济激励措施。
3. 废弃物资源化利用将产生的固体废物进行分类处理，并开发出有效的资源回收利用方式。
例如，通过高温焚烧处理可以获取余热发电，生产压力膜可以将一些有用元素进行回收再利用。
4. 安全管理与技术培训加强化工企业的安全管理体系，建立完善的安全生产制度和应急预案。
同时，加强对从业人员的技术培训和意识提升，提高工作人员环保意识与应急处理能力。
5. 加强监督与执法政府部门要加大对化工行业环境保护工作的监督力度，并严格执行相关法律法规。
对违反环境保护规定的公司进行罚款、关停等处罚措施来维护行业秩序。
石油化工行业存在的困难及解决方案
石油化工行业存在的困难及解决方案一、石油化工行业的困境二、提高创新能力1.加大科学研究和技术创新投入2.强化人才培养和引进三、环保问题与应对措施1.推动低碳发展和清洁生产2.加强环境监管与管理四、安全生产挑战及解决方法1.建立完善安全管理体系2.提升员工安全意识培训石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在现代工业中起着航空运输燃料、汽车润滑剂等重要作用。
然而，由于技术更新换代缓慢、环保压力增大以及安全生产面临的挑战等因素，该行业也面临着一些困难。
本文将就石油化工行业存在的困难以及相应的解决方案进行分析和探讨。
首先，石油化工行业需要加大创新能力，提高技术和产品竞争力。
这需要通过加大科学研究和技术创新投入来实现。
政府可以鼓励企业增加科研经费，并与高校、研究机构进行合作，共同开展研发工作。
此外，还需要强化人才培养和引进。
加大人才培训力度，提升从业人员的技术水平和创新能力，同时吸引国内外优秀的专业人才加入到石油化工行业。
其次，环保问题是当前石油化工行业面临的重要挑战之一。
随着环保意识的提高和法规制度的完善，对石化企业排放标准越来越严格。
为了解决这一问题，需要推动低碳发展和清洁生产。
采用先进环保设备和技术，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，并促进能源可持续利用和资源循环利用。
另外，加强环境监管与管理也是关键所在。
建立完善的监测系统，及时发现并处理违规排放行为；同时加强对企业的评估和考核，通过奖惩机制激励企业更好地履行环境责任。
此外，安全生产也是石油化工行业不可忽视的问题。
它关系到企业的生产和员工的生命安全。
为了应对安全生产挑战，需要建立完善的安全管理体系。
这包括制定科学合理的安全规章制度，培训员工掌握基本操作技能并提高他们的安全意识。
同时，加强现场管理，定期检查设备状态，及时进行维护和保养。
此外，还需要建立紧急救援体系，制定详细周密的预案，并进行演练与评估。
总之，石油化工行业面临着诸多困难，但通过切实有效地推进创新能力、环保意识和安全管理方面的提升，可以帮助该行业克服这些困难。
石油化工行业的挑战与解决方案
石油化工行业的挑战与解决方案一、石油化工行业的挑战石油化工行业作为全球经济发展的重要支柱之一，面临着诸多挑战。
随着环保意识的提升和能源结构调整的推进，石油化工行业在保持高速增长的同时，也面临着环境污染、能源消耗及安全等方面的问题。
本文将探讨当前石油化工行业面临的主要挑战，并提出解决方案。
1. 环境污染挑战石油化工行业以其庞大的规模和复杂的生产过程，是排放废气、废水等大量污染物质的重要来源。
这种环境污染对于人们健康以及生态系统均造成了严重威胁。
因此，如何减少或消除环境污染已成为当前亟待解决的问题。
解决方案：（1）强化环保监管：加强对石油化工企业的环保监管力度，对不合格企业进行罚款并采取限产等手段。
同时通过建立健全环境污染预警机制，提前预防并处理突发事件。
（2）推广清洁生产技术：鼓励石油化工企业采用清洁生产技术，如低排放装置、高效燃烧设备等，减少废气、废水的排放量。
此外，发展可再生能源和新能源汽车等也是降低环境污染的有效途径。
2. 能源消耗挑战石油化工行业是一个能耗较大的行业，其对于能源的需求量巨大。
随着全球化竞争日益激烈以及资源日趋稀缺，如何合理利用有限资源、提高能源利用效率成为石油化工行业面临的重要问题。
解决方案：（1）技术创新：研发更加节能高效的生产设备和工艺，在不影响产品质量和产能的前提下减少能源消耗。
（2）资源循环利用：促进原材料和副产品的循环利用，减少浪费并提高资源利用率。
同时开展节约型生产技术改造，并优化整个供应链中各个环节的能源流程。
（3）科学管理：建立健全节约型企业管理制度，加强对能源消耗的监测和控制。
通过科学管理，减少不必要的能源浪费，提高整体能效。
3. 安全挑战石油化工行业的生产过程涉及高温、高压等危险环境，存在较大的安全风险。
发生安全事故不仅会导致人身伤亡和财产损失，还会对环境和社会造成严重影响。
因此，如何预防并妥善处理安全风险是石油化工企业至关重要的任务。
解决方案：（1）加强培训与教育：通过加强员工培训、宣传教育等方式提高员工的安全意识和技术水平，并确保员工熟练掌握应急处理措施。
解决化工行业中生产事故隐患的具体方案
解决化工行业中生产事故隐患的具体方案引言：化工行业的快速发展与创新为人们生活和经济带来了巨大便利，然而，由于其特殊性质，化工生产中存在着各种潜在风险和事故隐患。
为了保障员工安全、环境健康，并确保行业可持续发展，制定并执行一套完善的解决化工行业中生产事故隐患的具体方案至关重要。
本文将提供一些相关建议。
一、事故预防1. 加强管理层面a. 建立安全责任制度：明确企业各级管理人员对于安全生产的责任。
b. 完善应急预案：制定详细可行的应急预案，并进行定期演练以提高应对突发事件能力。
c. 安排专职安全部门：成立专职的安全管理团队，负责监督和推动风险评估、监测控制等重要事项。
2. 加强装备设施管理a. 引进先进设备：更新升级老化设备，采用自动化技术以减少人为错误。
b. 定期维护检修：建立设备管理台账并制定规范的保养计划，确保设备平稳运行。
3. 加强培训意识a. 培训员工意识：加强对员工安全意识教育，提高其对潜在风险和事故隐患的警觉性。
b. 培训技术能力：不断提高员工的专业技能与操作能力，减少因技术疏忽引起的事故。
二、风险评估和控制1. 识别和评估风险a. 定期开展风险评估：确保全面了解生产过程中存在的潜在风险，并采取相应措施进行处理。
b. 制定标准操作流程(SOP)：明确各个岗位操作规范，并进行培训，防止人为失误导致事故发生。
2. 加强现场监测与预警a. 设立监测监控系统：建立可实时监测关键参数的系统，及时发现异常情况并预警。
b. 引入智能化设备：利用传感器、监控摄像头等先进设备来帮助人员实时对生产过程进行监测和管理。
3. 建立安全环保档案a. 搜集安全数据：记录历史事故、隐患排查整改情况，为未来的风险防控提供参考。
b. 定期检查和审核：建立健全的档案管理机制，规范各类文件的保存与利用。
三、事故处置和后续处理1. 高效应急响应a. 建立事故应急指挥部：设立紧急处理指挥部以快速调动各项资源，并制定应急响应预案。
用友ERP化工行业专业解决方案
用友ERP化工行业专业解决方案引言概述:用友ERP化工行业专业解决方案是一种针对化工行业特点和需求开辟的企业资源计划（ERP）解决方案。
该解决方案旨在匡助化工企业提高生产效率、优化资源配置、降低成本、改善管理决策等方面。
本文将从五个方面详细介绍用友ERP 化工行业专业解决方案的特点和优势。
一、供应链管理1.1 原材料采购管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以实现对原材料采购流程的全面管理，包括供应商选择、采购合同管理、定单跟踪等。
通过系统的自动化流程，可以提高采购效率，降低采购成本。
1.2 生产计划管理：该解决方案可以根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
通过对生产进度的实时监控和调整，可以提高生产效率，减少生产延误。
1.3 库存管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以匡助企业实现库存的精确控制和管理。
通过对库存的实时监控和分析，可以避免库存过剩或者不足，提高资金利用率。
二、质量管理2.1 质量控制：该解决方案可以匡助企业建立完善的质量控制体系，包括质量检测、质量评估、质量改进等环节。
通过对产品质量的全面管理，可以提高产品质量，增强企业竞争力。
2.2 质量追溯：用友ERP化工行业专业解决方案可以实现对产品生产过程的全程追溯。
通过对原材料、生产工艺、质量检测等环节的记录和管理，可以追溯产品的质量问题，及时采取措施进行处理。
2.3 质量分析：该解决方案可以对产品质量数据进行统计和分析，匡助企业了解产品质量的变化趋势和规律，从而优化生产过程，提高产品质量。
三、销售管理3.1 销售定单管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以实现对销售定单的全面管理，包括定单录入、定单跟踪、定单配送等。
通过对销售定单的实时监控，可以提高定单处理效率，减少定单错误。
3.2 客户关系管理：该解决方案可以匡助企业建立完善的客户关系管理体系，包括客户信息管理、客户沟通管理、客户投诉处理等。
通过对客户关系的有效管理，可以提高客户满意度，增加客户忠诚度。
化工行业中的痛点与解决方案
化工行业中的痛点与解决方案一、化工行业中的痛点化工行业作为经济发展的重要组成部分，面临着许多痛点。
首先，传统的化工生产方式存在环境污染问题。
许多化学品生产过程会产生大量废物和有害气体，对环境造成严重影响。
其次，安全管理挑战巨大。
许多化工生产过程涉及高温、高压和易燃、易爆等危险因素，一旦发生事故可能造成严重伤亡和财产损失。
再者，产品质量控制难度较大。
由于化学反应过程复杂，难以完全掌控条件变化导致产品质量波动不定。
此外，信息不对称也是化工行业的常见痛点之一。
各个环节之间缺乏有效的信息共享与交流。
二、解决方案：新技术与管理创新为了解决上述问题，并提升整个行业的可持续发展能力，化工企业可以采取以下几种解决方案。
1. 推动清洁生产技术借助现代清洁生产技术，化工企业可以减少废水、废气和固体废物的排放，降低对环境的影响。
例如，可使用催化剂或改进反应条件等措施，优化化学反应过程，并通过回收再利用废料减少二次污染。
此外，新型绿色溶剂、催化剂和添加剂的开发也可以提高产品质量。
2. 强化安全管理为了确保生产过程中的安全性，化工企业应加强安全培训和意识教育，提高员工对安全风险的认知和应对能力。
同时，在装备方面，可以使用智能监测设备、自动控制系统等技术手段实时监测关键参数，并建立快速响应机制以便迅速处理突发事故。
3. 推行全面质量管理提升产品质量可以增强企业竞争力。
化工企业应该引入先进的质量管理方法（如Six Sigma和ISO9000系列标准），在生产过程中进行严格控制并建立有效的质量反馈机制。
此外，与供应商和客户建立紧密合作关系，共同推动整个供应链上下游的质量保证。
4. 构建信息共享平台信息不对称问题可通过构建信息共享平台来解决。
化工企业可以建立内部信息系统，实现企业内各个部门之间的信息共享。
同时，通过合作伙伴关系和行业协会等渠道，促进企业间、行业间以及政府与企业之间的信息交流合作。
5. 鼓励研发创新化工行业需要加大对研发创新的投入，以提高技术水平和产品附加值。
石油化工行业的痛点和改进方案
石油化工行业的痛点和改进方案一、引言石油化工行业作为一个重要的基础产业，在国民经济中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着社会经济的发展，该行业面临诸多挑战和问题。
本文将探讨石油化工行业存在的主要问题，并提出改进方案，以促进该行业可持续发展。
二、痛点一：环境污染1. 问题描述由于传统的石油化工生产过程涉及大量的能源消耗和废气排放，导致环境污染成为该行业面临的首要挑战。
尤其是二氧化碳等温室气体的排放对全球变暖造成了巨大影响。
2. 改进方案(a) 推动可再生能源利用：通过鼓励使用风能、太阳能等清洁能源来替代传统燃料，减少温室气体排放。
(b) 提高科技创新力度：加强技术创新，开发更高效、环保的生产工艺和设备，减少不必要的废物和排放。
(c) 强化环境监管：加强对石油化工企业的监督，严格执行相关环保法规，确保生产过程无污染。
三、痛点二：资源消耗1. 问题描述石油和天然气等有限资源是石油化工生产的重要原料，其供应量日益减少，资源消耗比增长速度更快的趋势已不可避免。
此外，石油化工行业还存在许多浪费现象。
2. 改进方案(a) 节约能源：引导企业采用高效节能技术和设备，减少能源消耗。
(b) 加强废物利用：鼓励企业开展废物资源化利用，开发新的回收利用技术。
(c) 提高资源利用率：优化生产过程，降低原料损耗，减少废弃物产生。
四、痛点三：安全隐患1. 问题描述由于石油化工行业涉及复杂的物质制造和处理过程，安全风险较高。
事故发生频率较高，并且可能对人员、财产和环境造成巨大损失。
2. 改进方案(a) 加强培训与教育：提高员工的安全意识和技术水平，注重职业安全培训。
(b) 完善应急处理机制：建立健全事故应急预案，明确责任分工，加强危机管理能力。
(c) 强化监管与执法：落实安全生产责任制，加大对违规行为的处罚力度。
五、痛点四：市场竞争压力1. 问题描述石油化工行业竞争激烈，国内外企业均在争夺市场份额，导致价格战和盲目扩张现象普遍存在。
化工行业的整改方案和建议
化工行业的整改方案和建议一、背景介绍化工行业作为现代工业的重要支柱之一，在经济发展中起到了关键性的作用。
然而，随着国内外环境问题的凸显和社会需求的变化，化工行业也面临着诸多挑战。
因此，制定适应时代要求的整改方案和提出建议势在必行。
二、问题分析1. 环境污染：化工行业生产过程中往往伴随着大量废气、废水和固体废物排放，对环境造成严重污染。
2. 安全风险：化工行业涉及到许多危险品和高温高压操作，不合理的规划和管理容易引发安全事故。
3. 能源消耗：许多传统化工生产过程能源利用率低下,导致资源浪费。
4. 技术落后：与国外先进技术相比，我国化工行业存在缺乏创新和研发能力的问题。
三、整改方案和建议1. 提高环保意识（1）加强环保培训：鼓励企业组织员工参加环境保护知识培训，提高环保意识和行为习惯。
（2）加强监管力度：加大对化工企业的环境监管力度，建立健全完善的环境保护法规，严格执法。
（3）发展清洁生产技术：鼓励化工企业采用清洁生产技术，减少污染物排放，实现资源的最大化利用。
2. 加强安全管理（1）制定安全标准：制定更加严格的安全标准和操作规程，明确责任、提高从业人员的安全意识。
（2）培训与演练：加强员工的安全培训和事故应急演练，提升应对突发事件的能力。
（3）设备更新与监测：及时更新老旧设备，采用先进技术降低事故风险，并进行设备运行情况的实时监测。
3. 节能减排（1）优化产品结构：调整化工产品结构，逐步淘汰和减少高能耗、高污染产品。
鼓励推广新型绿色、可持续发展产品。
（2）推广清洁能源利用：鼓励化工企业采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少化石能源消耗。
（3）提升工艺技术：加大研发力度，推动节能减排技术的创新和应用，实现能源资源的高效利用。
4. 加强创新与技术引进（1）鼓励科研项目：完善科研基金评价机制，增加对化工行业科研项目的投入。
（2）促进产学研合作：建立产学研一体化的合作体系，吸引高水平科研人才参与到化工行业的发展中来。
化工行业需要解决的困难与整改措施
化工行业需要解决的困难与整改措施一、引言化工行业是社会经济发展中不可或缺的重要组成部分，然而，随着全球环境问题日益严重和人们环保意识的增强，化工行业面临着许多挑战和困难。
本文将就化工行业目前存在的几个主要问题进行分析，并提出相应的整改措施。
二、生产过程排放物处理困难1. 问题描述在化工生产过程中，往往伴随着大量有害气体、废水等排放物产生。
由于这些排放物带来严重污染和健康风险，在现实中无法忽视。
2. 解决方案首先，加强对污染源头治理。
采取新技术手段如绿色催化剂来替代传统劣质催化剂以减少有害气体生成；利用高效节能设备处理废水并进行资源回收；同时开展研究并使用低毒、无毒溶剂等环保材料。
三、安全事故频发形势亟待改善1. 问题描述近年来，在我国各地化工行业发生了许多严重的安全事故，给人民群众的生命财产造成了巨大损失。
2. 解决方案加强安全管理，首先，要加强危险品储存和运输环节的管理。
完善仓库设施并建立完善的物资清单及日常盘点制度；其次，推广和应用安全自动控制系统、视频监控等技术手段来提高事故预警能力，并配备专业消防队伍以增强应急处理能力；最后，要提高员工的安全意识和培训水平。
四、资源利用与可持续发展问题1. 问题描述随着经济快速发展以及人口增加，在保证化工产品供需平衡前提下如何合理利用资源并实现可持续发展是一个亟待解决的问题。
2. 解决方案采取循环经济模式：回收和再利用废物。
倡导绿色化学原料选择，并进行材料共享、产品共享等方式。
促进化学品生命周期评估与环境风险评估相结合以确定更低影响性质资源选择。
五、创新科技尚需推广使用1. 问题描述在化工领域，创新科技的发展速度相对较慢，很多企业还使用传统技术方法进行生产和管理。
2. 解决方案加大科研投入与应用力度。
鼓励企业加强与高校、科研机构合作，共同开展前沿技术研究，并将创新成果快速转化为生产力。
政府可以出台相关政策推动科技进步在化工行业的广泛应用。
六、人才培养亟待改善1. 问题描述现代化工行业对人才需求量大且要求高素质的专业人员。
精细化工行业十大核心需求SAP解决方案
方案概览
配方保密：将大配方纳入SAP管理，保密配方（小配方）不纳入SAP管理，每日通过部门领料的方式进入车间成本中心，月底按产品产量统一核算到生产成本
保密
原料2
原料3
工艺保密：保密生产工艺部分模糊化管理，系统可体现合并总工时，不影响工时费核算，其它费用通过分配分摊方式进行生产订单，最不影响成本收集
关键需求
SAP 生产管理模块支持按库存生产和按单生产等多种模式生产；针对特殊订单，系统支持按单生产模式，生产完成后，按单存放库存，系统可限制其它订单不可使用；此外系统支持定单转移模式，即生产时可按某订单生产，实际最终发货时，可以转发至其它订单使用，且系统保留业务追溯信息；
方案要点
实现灵活的生产过程组织管理方式，有效利用生产装置，满足更多订单交货需求，提高了客户满意度；
方案要点
通过与银行系统对接，可及时反应款项到达情况；实现细化到订单应收款账龄分析，可有效细化分析应收款账龄；实现催款平台，有效帮助业务人员定位并催收到期款项；
价值体现
信用管理事前信用评估事中信用卡控事后信用评估
与银行系统对接收款自动入账制证付款审批后银行自动执行… …
按客户显示应账款余额、开票额、建议催款日期…..
方案概览
关键议题九：如何实现销售发货运费按单统计和管理
由于销售发货的运费无法与订单相关联，导致月末与承运商结算运费时，无法统计具体订单的运费使用情况；基于此，无法及时获知每单运费占比，一定程度上影响销售定价；
关键需求
启用装运管理模块的装运成本功能；根据实际发货数量，如，重量、托数或方数核算每个装运单的运费；根据实际发生装运费与承运商进行核算；单据之间具有关联性，可追溯性强；
方案要点
结合年度生产计划可以与原料供货商签订框架协议，节约采购成本；结合月度计划平衡可以满足当月生产，控制原料到货节奏，节约成本；扩大寄售范围，节约库存成本；
化工行业新一代智能工厂解决方案
化工行业新一代智能工厂解决方案随着科技的不断进步，智能化已经成为化工行业发展的大趋势。
传统的生产线模式已经不能满足化工企业的发展需求，而智能化工厂可以通过引入先进技术和自动化设备，提高生产效率、降低成本、优化产品质量，从而实现可持续发展。
一、智能化设备的应用在化工行业，智能化设备是实现智能工厂的基础。
智能化设备包括自动化控制系统、工业机器人、远程监控系统等。
自动化控制系统可以实现对生产过程的全面自动化控制，提高生产效率和产品质量。
工业机器人可以替代人工进行一些重复性高、危险性大的工作，从而提高生产安全性和操作效率。
远程监控系统可以实现对生产现场的实时监控和远程操作，精确掌握生产状况。
二、物联网技术的应用物联网技术在智能化工厂中发挥着重要作用。
通过物联网技术，将各种设备和系统联网，实现数据的互联互通。
在化工生产中，通过物联网技术，可以实时监测生产流程中的温度、压力、流量等参数，及时预警异常情况，并进行远程调控。
此外，物联网技术还可以实现生产计划、库存管理等方面的智能化管理，提高企业的生产效率和管理水平。
三、大数据分析与人工智能的应用大数据分析和人工智能技术的应用可以帮助化工企业更好地分析生产数据，提升生产效率。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现生产中存在的问题，并采取相应的措施进行优化。
人工智能技术还可以通过学习和模仿人类的智能行为，实现对生产过程的智能调控和决策。
例如，通过机器学习技术，可以建立预测模型，实现对产品质量进行预测，从而提前进行调整和优化。
四、安全防护系统的应用化工生产过程中存在着一定的安全风险，因此安全防护成为智能化工厂中必不可少的一环。
智能化工厂可以通过引入现代化的安全防护系统，提高生产过程的安全性和稳定性。
例如，通过安全监控系统和火灾报警系统，可以及时监测和响应生产现场的安全问题。
同时，还可以通过智能化的综合安全管理系统，对各类安全风险进行识别和评估，并采取预警措施和应急处理。
化工解决方案
化工解决方案化工解决方案1. 引言化工行业是一个广泛应用于生活和工业生产中的重要领域。
然而，由于化学品的特殊性质和操作流程的复杂性，化工行业面临着诸多挑战和问题。
本文将介绍一些常见的化工问题，并提供相应的解决方案，以帮助化工企业更好地应对这些挑战。
2. 安全管理方案化工行业的安全管理是非常重要的，关乎员工的生命财产安全以及环境的保护。
以下是一些常见的化工安全问题及相应解决方案：2.1 事故预防化工企业应建立完善的事故预防机制，包括以下措施：- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
- 强化设备和工艺的监控，及时检测潜在的安全隐患并采取相应措施。
- 制定严格的操作规程，并进行持续的监督和检查。
2.2 应急响应在事故发生时，化工企业需要迅速做出反应并采取有效措施，以下是一些应急响应的建议：- 制定应急预案，包括事故的预警和应对措施。
- 配备专业的应急队伍和设备，并定期进行演练。
- 与相关部门建立紧密合作，互通信息，提高应急处理的效率。
3. 环境保护方案随着社会的进步和环境意识的提高，化工企业面临着越来越多的环境保护要求。
以下是一些常见的化工环境保护问题及解决方案：3.1 废水处理化工企业产生大量的废水，对废水的处理是一项重要任务。
以下是一些废水处理的解决方案：- 建立废水处理设施，采用物理、化学和生物等方法进行处理。
- 优化生产工艺，减少废水的产生量。
- 使用先进的废水处理技术，如膜分离、活性炭吸附等。
3.2 废气治理化工过程中产生的废气对环境造成较大的污染。
以下是一些废气治理的解决方案：- 使用高效的废气处理设备，如除尘器、废气焚烧炉等。
- 优化生产工艺，降低废气的排放量。
- 配置监测设备，定期监测废气排放情况。
4. 能源消耗优化方案化工生产过程中需要大量的能源，因此能源消耗的优化对于化工企业来说非常重要。
以下是一些能源消耗优化的解决方案：4.1 节能措施化工企业可以通过以下方法来降低能源消耗：- 优化生产工艺，减少能源的浪费。
SAP化工行业解决
成功率。
04
SAP化工行业解决方案 的案例研究
案例一：某化工企业的生产管理优化
总结词
通过SAP系统实现生产计划、排程和执行 的全面优化，提高生产效率和产品质量 。
VS
详细描述
该企业采用SAP ERP系统，整合生产计划 、排程和执行流程，实现生产过程的可视 化和实时监控。同时，通过工艺路线和配 方管理，确保产品质量和生产安全。
制定实施计划
根据企业的实际情况和需求，制定详细的实施计划，包括时间安排、 资源投入、人员分工等，以确保项目按计划顺利进行。
评估现有系统
对企业的现有系统进行评估，了解其现状和存在的问题，为后续的系 统配置和定制提供依据。
系统配置与定制
配置系统参数
根据企业的业务需求和行业特点，配置SAP系统的相 关参数，以实现业务流程的自动化和标准化。
成本控制与管理
该模块提供成本核算、成本控制和成本报告等功能，帮助企业实现 成本控制和优化。
预算管理
该模块支持预算编制、预算控制和预算分析等功能，确保企业预算 的合理使用和管理。
人力资源管理
人力资源计划与招聘
SAP的人力资源管理模块支持制定人力资源计划、进行招聘和选拔 等功能，确保企业人力资源的充足和合理配置。
案例二：某化工企业的供应链协同管理
总结词
通过SAP S/4HANA实现供应链的协同管理，提高采购、库存和物流运作效率。
详细描述
该企业采用SAP S/4HANA供应链管理模块，实现采购、库存和物流的集中管理。 通过实时数据共享和协同作业，降低库存成本，提高物流运作效率，并优化供 应商合作关系。
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器具的准确性。
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用友 ERP-U8 化工行业成功应用典范
上海普利特复合材料股份有限公司
上海普利特复合材料股份有限公司是一家专业从事高性能塑料复合材料研究、生产、销售和服务的民营高新技 术企业。普利特生产的产品由于颜色、强度级别等特性不同，产品规格种类繁多，目前产品规格有 6000 多种，且各产 品明细规格由于产品配方不同而有较大差异，在 U8 系统上线之前，由于按品种法计算成本工作量非常大，手工几乎无 法完成，企业只好采用产品分类法成本核算模式，造成无法准确的核算存货成本和销售利润，更无法分析订单成本，使 用 U8 系统后，按生产订单核算每批产品的成本，实现了精细化的成本核算管理需求，原来手工作业几乎无法实现的想 法，现在做到了又快又准确。
用友软件借助几十万家客户的信息化成功经验，秉承“标准＋行业＋性”的产品开发理念，推出专业面向化工行业 全面的信息化解决方案，用友 ERP 在化工行业的成功应用将助力走向世界的中国化工企业建立更好的竞争优势！
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化工行业生产经营特点及难点
多工序连续生产 化工属于连续生产流程型行业，各生产环节直接相互依存。因此，流程生产过程的平衡、安全、稳定、长周期 是节能、持续、高产、低成本的重要保障。 设备产能制约生产 化工企业制定生产计划，要充分考虑设备产能、设备运行、及设备检修计划等因素，备件因其数量巨大而管理 难度加大。设备产能决定产品产量及客户订单的可承诺量与期限，直接关系客户满意度。 质量控制严格支持批次追踪 质量指标体系复杂，控制环节繁多，报检点与检测点分散，对原燃料、中间产品、联副产品、产成品的质量， 部分企业和产品要求支持批次追踪。 散装物料控制 化行业原料都是散装物料，需要进行计量、化验、划价运算，优质优价，同时也要考虑运费。 销售价格信用与发货控制 销售多为卖方市场，需要对区域、客户制定价格政策，进行信用控制，并且严格按照合同订单进行提货发货， 提供质证书，对客户的信用与发货进行控制，要考虑途损签回控制、在途库存、异地库存等关键控制点。 流体固体计量复杂 电水气等液体气体都是以仪表计量流量的，计量复杂，准确度不高，多数根据产品产量倒推计算原料投入，管 理难度大。 成本交互分配与还原 化工多工序生产，需要对成本进行多工序还原，对循环联副产品进行交互分配，成本数据分散，精度不够，计 算过程复杂，要求支持分品种、分规格、分工序，及日成本的分析。
关键应用及价值展示
z 大宗原材料严格计量控制、按质计价，采购成本 精打细算，提升企业效益
企业对大宗的原材料采购严格计量，并实行按质计价 的精细化管理以合理控制采购成本，有的企业采购计价规 则非常复杂，系统自动按质计价功能能够大幅提高工作效 率和计价的准确性。
系统支持数据自动采集、屏蔽质检信息、自动计价及扣量处理，从而减少人为干预，杜绝漏 洞。
案项目自定义设置，进行分级管理，进行设备优化及革新，进行折旧、移装、封存等变动管理； ¾ 设备的运行/运转情况、润滑、密封、维修、设备完好情况的记录和管理； ¾ 设备标准化作业功能,系统根据设备故障现象、故障原因、检修方案等因素，分专业分设备的逻辑关系
建立树形结构。便于检修项目标准化作业和检修经验的传承； ¾ 设备的周期标定管理和设备检修项目的周期标定管理,系统自动生成设备检修计划和维护计划，及时提
“企业要生存，改革才是软平台，企业要壮大，发展才是硬道理，信息化管理我们势在必行。“ ――――上海普利特复合材料股份有限公司总经理 周文
锦西天然气化工有限责任公司
锦西天然气化工有限责任公司（简称锦天化），是我国大型化肥生产企业，具有先进的工艺监控、质量检验、设 备维护、环保监测能力的大型国有企业。锦天化每月有大量的材料采购，如何控制采购，如何控制费用发生，这一直是 管理者最难处理的问题。随着 U8 系统的成功上线，这些问题迎刃而解。锦天化的各生产车间和各科室，在需要材料的 时候，可以实时查询现有库存数量，如果库存不足，才填写材料请购单；部门主管在材料请购单审批的时候，U8 系统 将同时显示需求数量、采购单价、采购金额，本部门本月已经发生了多少采购费用，是否超出了部门预算等信息；“主管 一支笔，拍头作决策”的现象在锦天化已经无影无踪。
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z 严谨的质量管理
在化工行业，对每批原料和产品பைடு நூலகம்需要进行严格的检 测，并对各指标的检测结果进行各种统计分析，同时生产 过程中，还需要进行中控检测以保证产品质量，由于化工 行业属于环保重点监控行业，所以还需要进行严格的环境 监测。
¾ 支持用户自定义检测项目、检验标准，支持原材料及 产品等级自动判定，系统自动判定中控检验指标是否合 格。
¾ 支持原材料检验保密控制选项，在做到报检部门和质检中 心信息共享的同时对供应商信息进行保密。
¾ 相关人员通过系统可以对自己负责的试验及复核、审核任务一目 了然。
¾ 系统提供比较详尽的各种质量数据统计分析报表。
z 产品配方管理
在一些精细化工企业，产品配方技术为公司核心竞 争力，而产品配方作为 MRP（物料需求计划）准确运算、 定额考核、成本核算等管理的基础信息必须在 ERP 系统 中定义，那么如何做到严格保密呢？U8-ERP 系统提供如 下解决方案：
z 支持按单定制的精细化工企业按生产线产能进行优化生产排程，生成合理采购计划，合理降 低原料库存，较少库存资金占用。
生管选择 MRP 生成的半成品和成品生产需求,结合产能,按班次和生产线排程生成生产订单,系统自动生成 的生产订单可以手工调整,可采用替代料或指定原料批次等.仓库按照生产订单所需物料进行汇总发料.
z 合理高效的设备管理
化工流程制造企业生产装置不仅具有较强的的连续性，而且具有高温、高压、易燃、易爆、有毒和强腐蚀性 等工艺特点，设备的好坏直接影响生产的连续运行和生产安全。
化工流程制造企业属于设备密集型企业，设备种类繁多，并且投资大而且庞大复杂,相应的备品备件种类也 比较多，导致了装置设备技术改造、项修频繁，跟踪设备变化过程的工作量巨大。
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z 精细化成本核算
支持化工行业常用的品种法、分步法等成本核算方法，联副产品成本核算、在产品还原、自用产品的冲减与 还原，同时对于一些按单订制的化工企业，支持按产品批次进行成本核算。
z 支持与 DCS 系统接口，实现管控一体化
化工企业生产过程控制和管理是企业管理的核心，为满足生产和控制的要求，企业普遍应用集散控制 系统（DCS）来进行日常的生产过程控制， DCS 系统中会积累大量的设备运转情况、工艺参数调节、投入产 出量等现场控制数据，但这些数据却由于手段的限制和分析方法的欠缺而不能达到“安全、经济、运行”的 目标,随着企业的发展和提高管理水平的需要，企业对管控一体化的需求日益加强.
“U8 的上线，促进了公司业务流程的梳理，使得采购、生产、财务、仓库和工程收发信息的实时性、同步程 度大为提高。
――――锦天化信息中心主任 袁戎
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用友 ERP-U8 化工行业部分用户名单
锦西天然气化工有限责任公司 河北省眺山化工厂 河北正元化工集团有限公司 山东圣泉化工股份有限公司 杜邦华佳化工有限公司 四川金象化工股份有限公司 重庆茂田实业集团彭水茂田水泥厂 河南中科辉煌化工有限公司 哈尔滨煤炭化工有限责任公司 兰州远东化肥有限公司 陕西新兴煤烯烃有限公司 浙江皇马化工集团 浙江百合化工控股集团 浙江升华拜克生物股份有限公司 浙江新农化工股份有限公司 上海普利特复合材料股份有限公司 嘉兴三江化工有限公司 杭州科利化工有限公司 建德市新化化工有限责任公司 联化科技股份有限公司 。。。。
¾ 系统提供库耗管理：由于化工原料的特性， 可能会由于自然条件造成原料一定比例的 损失，通过库耗管理保证成本的准确以及帐物的一致
¾ 系统支持多计量单位管理：由于化工产品的 特性，会存在一种原料或者产品存在多种计 量单位的情况
¾ 系统支持多包装形式管理 ¾ 系统支持原材料和产成品的等级管理：可以
支持同种物料不同等级的出入库管理，随时 可以查询物料等级的现有库存 ¾ 系统支持液体产品亏吨处理 ¾ 批次跟踪管理功能使采购、生产、库存、销售业务环节对某批次原料或产品可实现全程跟踪。
因此保证设备长期稳定运行是化工企业设备管理的关键，这就要求了设备管理应进行主要装置设备的集成 管理，利用理论科学确定维修时机, 利用状态监测和故障诊断确定维修内容，通过对主要设备运行情况、备品状 态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长设备周期，减少维修开支.
¾设 备 档
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系统自动采集生产过程的实时数据；达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；自动采集车间和设备 的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为 预测性维护和预防性维修提供科学依据。
z 针对化工行业业务管理特点的细节处理功能
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¾ 系统提供运输费用暂估处理：化工企业原料 的运输成本有时会占到其成本的 30－60％， 因此运输费用对于准确成本核算的影响较 大，因此企业需要对于未开发票的运输费用 进行暂估处理
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用友 ERP-U8 化工行业管理信息化解决方案
用友 ERP-U8 化工行业解决方案面向所有基础化工和精细化工企业，涵盖财务、供应链、生产管理、运输管理、质 量管理、设备管理、人力资源、绩效管理和决策支持分析等系统，全面支持化工行业大宗原材料计量、按质计价、批次 管理、产品配方管理、生产规划、精细化成本核算、多包装、多计量单位、产品等级管理、DCS 数据集成等信息化管理 特点，整体解决方案全面无缝集成。
未来五十年，是我国经济和社会发展极为重要的时期。经济全球化进程加快，产业结构调整加速，科技革命发展迅 猛，国际竞争日趋激烈。世界化学工业不断进行企业重组，调整核心产业，向专业化和特色化方向发展，更加注重发展 高新技术和高附加值产业，关注客户精细个性化需求、提高品质、控制成本，是确保中国化工行业继续发展的关键。成 本与质量成为化工行业竞争的关键，如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对 企业的全面掌控，成为诸多化工企业关注的焦点。