(机械制造行业)机械毕业设计说明书

（机械制造行业）机械毕业设

计说明书

四川职业技术学院SichuanVocationalandTechnicalCollege

毕业设计

题目YJ3150传动箱体的机械加工工艺规

程及工装设计

所属系部机械系所属专业机械设计与制造

所属班级10机制1班学号1015801011012

8

学生姓名罗金京指导教师夏宝林起讫日期2012年/10月——2013年/2月

四川职业技术学院教务处制

四川职业技术学院毕业设计任务书

注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。

四川职业技术学院

学生毕业设计答辩情况记载表

四川职业技术学院毕业设计综合评定表

前言

机械制造工艺学是用于指导生产加工的重要指导文件，也是每个从事机械行业的工作人员必须熟悉了解得一门学问，机械制造工艺学包涵了很多内容。如零件毛坯的选材、毛坯的生产方法、热处理、机械加工工序、机械夹具的设计等。而在这次课程设计中，主要以机械加工工序与机械夹具为主。加工工序的安排顺序将直接影响到零件的加工质量与生产成本问题，所以我们要在保证零件的质量的条件下尽可能降低生产成本，设计出更好的

工艺过程。

机械夹具是机械制造中不可缺少的重要工艺装备，它的好坏直接影响加工质量、生产效率、生产成本、劳动强度与生产自动化。专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的范围，实现一机多能，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用。大量的专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要的条件。本课程设计中主要是涉及到传动箱体零件的工艺路线和夹具设计，由于在设计中可能有不足地方，望老师给与点评。

目录

1.零件的分析1

1.1 零件的作用1

1.2零件的工艺分析1

1.3确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状3

2.工艺规程设计4

2.1定位基准的选择4

2.2零件表面加工方法的选择6

2.3制订工艺路线8

2.4 确定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图16

2.5确定切削用量及基本工时(机动时间)20

2.6时间定额计算及生产安排51

3.夹具设计54

3.1问题的提出54

3.2 夹具设计的有关计算55

3.3夹具结构设计及操作简要说明58 结论60

致谢61

参考文献63

1.零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是YJ3150传动箱体，该传动箱体的外

315mmX100mmX380mm，其零件尺寸较大，结构形状较复杂。其中Ф72mm与Ф

62mm、Ф55mm与Ф68mm、Ф40mm与Ф50mm、Ф62mm与Ф62mm、Ф40mm 与Ф50mm孔的同轴度要求和尺寸精度要求都较高，并且对传动箱体的前后的凸台面有Ra1.6的表面粗糙度和0.02mm的平行度要求,另外对几对孔的轴线还有0.05:100mm的平行度要求，对Ф40mm与Ф50mm、Ф62mm与Ф62mm、Ф40mm与Ф50mm还要与传动箱体前面有0.02:100mm的垂直度要求，而这些孔都是与轴配合其支撑作用。所以对这些孔都要求精加工，因为其尺寸精度相互位置精度直接影响着机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是很关键的。

1.2零件的工艺分析

零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单、铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。为此以下是传动箱体需要加工的表面及加工表面之间的位置要求。

1.传动箱体前面与后面

这一组加工表面包括：Ф72mm、Ф68mm、Ф50mm、Ф62mm孔的凸台外表面与内表面，其中对其加工要求是内表面与外表面平行度保证0.02mm，表面粗糙度要求达到Ra1.6最大厚度20mm与凹面厚度14mm。而对后面主要保证是Ф62的外表面与内凸台面距离为35mm与保证Ф55mm凸台面厚度为20mm与凹面厚度12mm，表面粗糙度为Ra1.6。

各表面粗糙度要求值不是很大，而加工面方法有刨、铣、磨，而刨的效率低，而且不适合加工凹面，所以不采用而铸铁易脆也不采用磨削，所以这四个面用精铣加工保证其尺寸、位置精度要求。

2.Ф72mm孔Ф60mm孔

这两孔为同轴孔，要求Ф72mm孔轴线相对于Ф60mm孔轴线的同轴度误差不大0.02mm，某表面粗糙度为Ra1.6，要求精度等级为IT7级。可以看出两孔的加工要求高，需要进行精加工保证加工要求。

3.两组Ф55mm与Ф68mm孔

这两组孔都为同轴孔，要求Ф55mm与Ф68mm孔同轴度误差不大于Ф0.02mm，其表面粗糙度为Ra1.6，要求精度等级为IT7级，可以看出这两组孔的加工要求高需进行精加工保证加工要求。

4.Ф68mm孔与Ф55mm孔、2X（Ф50mm孔与Ф40mm孔）、Ф62mm孔与Ф62mm孔

这几组孔的加工要求与上面大致相同，不同之处在于2X（Ф50mm孔与Ф40mm孔）与Ф62mm孔与Ф62mm孔与箱体前孔面有0.02:100mm的垂直度要求并且，这6组孔轴线都有较高的平行度要求，必须小于0.05:100mm的平行度要求所以的进行精加工才能保证这些加工要求。

5.传动箱体前面Ф20mm的通孔

该孔位置尺寸为线性尺寸且无公差要求，孔表面粗糙度为Ra12.5，用一般钻孔即可满足。

6.箱体前面2个Ф20mm的沉头孔

2个Ф20mm的沉头孔位置尺寸为一般线性尺寸且一般公差，孔之间没有位置度要求，其表面粗糙度为Ra12.5。

7.8-Ф13mm孔、2-Ф12mm锥孔

这一组加工表面包括：8-Ф13mm孔、2-Ф12mm锥孔，其8-Ф13mm孔、2-Ф12mm 锥孔的表面粗糙度为永不去除材料的方法获得的，既保持没加工孔之前的粗糙度，空内表面没有粗糙度要求。

8.12-M6螺纹孔

这一组加工表面是螺纹孔M6且12个螺纹孔的位置是在2XФ70mm孔、2XФ64mm 孔上按相互间夹角为60度均匀分布的螺纹孔。

9.18-Ф8mm螺纹孔

同上面一样这一组加工表面是螺纹孔M8且18个螺纹孔的位置尺寸是在Ф88mm、2XФ84mm、3XФ78mm孔上按相互夹角为60度均匀分布的螺纹孔。

由上面分析可知：传动箱体的尺寸精度和位置精度要求都比较高，所以为了保证其加工要求设计专用夹具加工是箱体获得需要的尺寸精度与位置精度是很需要的，并且使用专用夹具还可以有效的提高装夹效率。

1.3确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状