管道压浆
JT-P管道压浆料
JT-P管道压浆料产品说明(公路)JT-P管道压浆料是以无机功能材料为主，再与有机高分子材料、高标号普通硅酸盐水泥复合而成的新型外加剂材料。
该产品具有操作简单、流动性好、无泌水、增强效果显着、微膨胀等多重功效。
产品各项指标均达到《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求。
广泛适用于公路、建筑、铁路、客运专线预制梁厂梁体、箱梁、T梁、现浇梁等管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
性能指标1、该产品流动性好，具有低水料比（0.26～0.28）、高流动性、零泌水率、微膨胀和良好的充盈度，即使在异形部位的复杂结构，浆体也能自由填充至各个部位并达到自密实；2、JT-P管道压浆料的浆体在高流动度的情况下无泌水，从而避免了浆体的沉浆和分离现象，阻止了水份浮到浆体上部而造成的灌浆缺陷；3、该产品复合的保坍组份，能在一定时间内保持浆体的流动性能，保证灌浆施工所需的时间，并且可随施工季节作相应调整，以适应施工现场的要求；4、产品中的功能性有机高分子材料能在浆体水化和硬化过程中产生适度的微膨胀，以补偿浆体的失水收缩和温差干缩，确保浆体硬化后的体积稳定性；5、该产品碱含量低，氯离子含量为0.02%。
产品无毒，无腐蚀，对钢筋无锈蚀危害。
试验方法JT-P管道压浆料根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011要求，水料比为0.26-0.28。
（由于低水胶比，搅拌机为特制高速搅拌机，转速高于1000r/min）按设计水料比称取压浆料和水，先将全部水加入搅拌锅中，开始慢速搅拌，再均匀加入全部压浆料，再快速搅拌6～8分钟为宜。
检测出机流动度后，静置锅中，以湿毛巾覆盖。
再检测流动度须搅拌后方可检测。
施工搅拌工艺1、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。
清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
并检查搅拌机的过滤网，在浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
管道压浆及封锚工程作业指导书
管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。
③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。
压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。
⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。
⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。
必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。
压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。
⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。
⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。
施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题最佳答案1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。
水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa 的负压力。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。
再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。
此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
管道压浆试验作业指导书
管道压浆试验作业指导书铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》12.1压浆技术要求11.1.1预施应力完成后，已在48h内完成压浆。
采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa之间。
注浆压力在0.5～0.6MPa之间。
施压5分钟。
11.1.2压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。
11.1.3水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。
11.1.4材料要求：采用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表1规定。
压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
11.2压浆过程控制及质量控制要点11.2.1施工方法：终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合GB175-2007的5.2条规定。
浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min 后不大于35s。
压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。
28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d 浆体自由膨胀率为0～0.1％。
张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
管道压浆料的应用
管道压浆料的应用管道压浆料(压浆剂）是一种粉状的添加剂，当以一定的比例（占水泥掺量10%）添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的，触变性的注浆液。
该添加剂也有高效减水性、防腐性、膨胀性、阻锈性等的效果，使水与水泥之比控制在0.30左右，灌浆后获得很高的强度。
应用范围：管道压浆剂(压浆料）适用于各种管道灌浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土管道灌浆材料的施工。
可用于预应力桥梁管道的锚固和灌浆，防止地下水腐蚀钢筋（如石头锚固）和钢绞线（如预拉钢缆）。
由于它的触变性，更适应于离地面的灌浆。
从应用上分有锚杆和钢绞线的预灌浆和后灌浆。
应用特点：1、流动性好：出机浆体流动度为10〜17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：2、无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;3、膨胀性能优异：膨胀量适宜：一天产生0〜2％的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致密实性下降；膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1〜6h内，有利于灌注施工；4、强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；5、抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能。
应用要点：1、水料比为0.26~0.28,可根据灌浆部位不同进行调整。
2、应用时首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机,均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。
全部粉料加入完毕,然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水,继续搅拌2min。
3、压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定,一般在30~1h 范围内。
4、压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。
5、压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。
6、压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
新国标管道压浆料管道压浆的技术要求
随着科学技术的发展，河北灌浆料有很多的种类，适用不同的工程建设。
灌浆料系列广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。
然而，启程路桥小编了解到压浆料是用于后张梁预应力管道充填的、防止预应力钢材的防腐的材料。
管道压浆料时限及技术要求是什么呢？
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
（3）梁体、浆体及环境温度。
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。
在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。
真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
b、压入管道的水泥浆应饱满密实。
c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。
五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。
（3）开孔疏通管道，重新压浆。
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管道压浆抗压强度
管道压浆抗压强度
管道压浆抗压强度是指管道在压浆过程中所能承受的压力。
压浆是指将浆液注入管道中，使其在管道内部形成一层较为坚固的材料，提高管道的强度和密封性。
管道压浆抗压强度的大小取决于多个因素，包括压浆材料的性质和浆液的浓度、注入压力和时间、管道本身的材料和结构等。
一般来说，压浆材料应具有较高的抗压强度，能够有效地填充管道内部的空隙并形成坚固的结构。
浆液的浓度和注入压力是影响管道压浆抗压强度的重要因素。
浆液的浓度越高，其填充能力和强度也就越高。
而注入压力越大，浆液能够更均匀地填充管道内部，提高浆液与管道壁之间的黏结强度，从而增强管道的抗压能力。
此外，管道本身的材料和结构也会对压浆抗压强度产生影响。
一些典型的管道材料，如钢铁、混凝土等，具有较高的抗压强度，能够承受较大的压力。
而管道的结构设计，如管道的直径、壁厚等也会影响其抗压能力。
总之，管道压浆抗压强度需要根据具体的情况进行综合考虑和设计，以保证其满足使用要求并能够安全可靠地运行。
HL-80A(压浆料性能参数及说明)
产品描述： HL-80A 高性能管道压浆料是以水泥、新型外加剂，并由有机高分子功
能材料复合而成的压浆材料。它无毒，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成 分。产品完全符合 JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》技术要求,具 有 低水胶比、高流动度、零泌水、无收缩、高强度等特性 。 产品应用：
该产品适用于高速公路桥梁、铁路桥梁、核电站等大型工程的后张有 粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。 技术特性： 低水胶比：水胶比仅为 0.26～0.28； 高流动性：具在适度缓凝和保持高流动性的能力； 微膨胀性：可引起水泥拌合物在凝结和凝结后的微膨胀，充分填充空隙； 具有高的早期强度：3d 抗压强度≥20Mpa，3d 抗折强度≥5Mpa； 材料无毒，无味，符合环保要求； 不含氯化物和其他腐蚀性成份。 实验检测数据：（检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 无锈蚀
33 51 75 6.7 9.5 11.8 无锈蚀
施工说明： 使用前必须进行试配以确定最佳配比。 制浆：应采用转速不低于 1000 rpm/min 高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序 为：先将水加入 90%，开启搅拌机，全部粉料加入完毕之后搅拌 3 分钟即 可，然后将 10%水加入再搅拌 2 分钟，把浆体导入储浆桶搅拌直至压浆完 毕。 压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。 清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
0
0
泌水率（%）
3h 钢丝间泌水率
0
0
0.22MPa（孔道垂直
1.2
高度≤1.8m 时）
压力泌水率（%）
≤2.0
0.36MPa（孔道垂直
1.5
预应力管道压浆施工方案
预应力管道压浆施工方案1. 引言预应力管道压浆施工是一种常见的管道维修和加固方法。
通过将高强度材料注入管道内部，可以提高管道的强度和密封性能。
本文将介绍预应力管道压浆施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行预应力管道压浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁管道：确保管道内部没有杂质和污垢，可以使用高压水冲洗管道。
- 检查管道：在施工前，需要对管道进行全面检查，确保没有管道损坏或泄漏。
- 获得材料：准备好所需的压浆材料，包括水泥、沙子、水等。
3. 施工步骤3.1 封堵管道首先，需要对预应力管道进行封堵，防止压浆材料从管道的其他部分流出。
可以使用临时管道封堵剂进行封堵，确保密封性良好。
3.2 注浆孔准备在管道的一侧，需要开设注浆孔，用于将压浆材料注入管道。
注浆孔的位置和数量根据实际情况确定，通常需根据管道的损坏情况进行合理布置。
3.3 压浆材料准备将水泥、沙子和水按一定比例混合，在搅拌均匀后，得到压浆材料。
确保材料质量合格，并根据实际情况调整比例。
3.4 注浆施工将准备好的压浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将材料注入管道内部。
控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。
3.5 注浆孔封堵在注浆施工完成后，需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。
可以使用石膏、聚氨酯等材料进行封堵。
3.6 静置和固化完成注浆施工后，将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。
固化时间根据压浆材料的类型和厚度进行合理安排。
4. 注意事项•施工前需要对管道进行全面检查，确保没有管道的损坏或泄漏。
•注浆孔的位置和数量应根据实际情况进行合理布置。
•控制注浆压力和注浆速度，确保材料均匀分布。
•注浆施工完成后需要及时封堵注浆孔，防止压浆材料流出。
•完成注浆施工后，需要将管道静置一段时间，以便压浆材料充分固化。
5. 结论预应力管道压浆施工是一种有效的管道维修和加固方法。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和效果。
后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法
后张梁孔道压浆及封端施工工艺及方法1.孔道压浆管道压浆在终张拉完毕24h后，48h内进行。
孔道压浆为预制梁质量控制的特殊工序，派专人现场监控，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
(1)工艺流程封锚→清理锚垫板上的注浆孔→确定出浆端及进浆端，安装引出管和接头→搅拌水泥浆→压浆泵压浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭出浆端阀门→压浆泵保压→关闭压浆泵→拆卸压浆泵、外接管路。
(2)施工准备采用高速搅拌机，转速保证在1000r/min以上，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
压浆泵采用连续式浆泵。
(3)搅拌工艺A、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残碴。
清理后，湿润施工设备，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料缸时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。
B、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入实际拌和水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后搅拌机，均匀搅拌2min；然后加入剩下的10%的拌合水，继续搅拌2min。
搅拌时间不低于4min。
C、搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)压浆工艺A、管道检查：检查压浆孔是否畅通，若是堵塞，必须疏通。
为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。
B、确定出浆端及压浆端，在锚座上安装压浆管和接头。
检查并确认所有阀门能安全开启及关闭。
C、启动压浆泵，开始压浆。
压浆时按先下后上的顺序压浆，即由一端压入压浆剂，待另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭浆口，继续压浆使压力达到0.5MPa～0.6MPa，持压3min 且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
管道压浆技术交底
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
孔道压浆技术要求
孔道压浆技术要求压浆材料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
高效减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。
不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能指标1.水胶比0.26—0.282.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、28d强度抗折10 MPa抗压50MPa施工设备1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。
4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
压浆工艺1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。
2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。
3.压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。
4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。
5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。
预应力管道压浆料配方
预应力管道压浆料配方预应力管道压浆料（Pipe Grouting Material）是指在预应力管道的安装过程中所使用的混凝土料。
预应力管道压浆料由水泥、砂子、细末水泥和掺有多种材料的配制而成，它能够在管道周围形成一个密封性极佳、坚固无比的“皮肤”，从而保证管道的正常运行。
一般来说，预应力管道压浆料的配方可以根据管道的安装要求而有所不同，但是由于其特殊的安装要求，预应力管道压浆料一般都要求具备高强度、高密度、高粘结力、低渗透性、耐久性和易施工等优点。
预应力管道压浆料配方一般分为两种：一种是普通配方，其原料主要包括水泥、砂子、细末水泥和多种杂质；另一种是耐酸碱配方，其原料主要包括水泥、砂子、细末水泥、多种杂质和耐酸碱材料。
1、普通配方普通配方的原料主要有水泥、砂子、细末水泥、多种杂质和多种掺合剂。
水泥是预应力管道压浆料的主要原料，它的功能主要是增加压浆料的强度，增加压浆料的粘结力，提高压浆料的耐久性，并增加压浆料的空隙率。
一般情况下，水泥的用量占压浆料总量的50%~70%。
是增加压浆料的体积，提高压浆料的强度，增大压浆料的空隙率。
一般情况下，砂子的用量占压浆料总量的20%~30%。
细末水泥是预应力管道压浆料的重要原料，它的功能主要是提高压浆料的流动性，降低压浆料的粘结力，增加压浆料的稠度，增加压浆料的膨胀性，从而提高压浆料的抗裂性和抗压性。
一般情况下，细末水泥的用量占压浆料总量的20%~30%。
多种杂质是预应力管道压浆料的重要原料，它的功能主要是增加压浆料的粘结力，改善压浆料的性能，提高压浆料的耐久性，防止压浆料的收缩，增加压浆料的稠度，提高压浆料的抗裂性和抗压性。
一般情况下，多种杂质的用量占压浆料总量的3%~5%。
2、耐酸碱配方耐酸碱配方的原料主要有水泥、砂子、细末水泥、多种杂质和耐酸碱材料。
水泥是预应力管道压浆料的主要原料，它的功能主要是增加压浆料的耐磨性，增加压浆料的强度，增加压浆料的粘结力，提高压浆料的耐久性，并增加压浆料的空隙率。
H-60B预应力管道压浆料
H-60B预应力管道压浆料产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司H-60B预应力管道压浆料H-60B预应力管道压浆料适用于铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。
一、产品特点1、流动性好、不泌水、不分层；2、压浆饱满早强、微膨胀；3、可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；4、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；二、性能指标项目指标凝结时间，h初凝≥5终凝≤24流动度(25℃)，s初始10～17 30min 10～20 60min 10～25泌水率，%24h，自由泌水率03h，钢丝间泌水率0压力泌水率，% 0.22MPa，孔道垂直高度≤1.8m≤2.0 0.36MPa，孔道垂直高度＞1.8m自由膨胀率，%3h 0～224h 0～3充盈度合格抗压强度，MPa3d ≥20 7d ≥40 28d ≥50抗折强度，MPa3d ≥57d ≥628d ≥10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀注：实验检测数据执行规范： JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。
三、施工工艺1、压浆料的拌合比例为：水:压浆料=27(±1):100。
2、搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速制浆机搅拌，通常最适合的搅拌次序是：先将水加到相应刻度，开启制浆机，均匀加入压浆料粉料，加入完毕后再搅拌3～5分钟即可压浆。
3、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。
4、养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应适当采取养护措施。
5、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
6、保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。
防冻型压浆料施工冬季施工尽量选择一天中温度最高时（14时前后）进行灌浆，并核实预应力管道中的温度情况，施工时要根据环境条件和材料特点制定详细的施工措施。
1、水料比0.32，并应充分搅拌均匀，并在满足水泥净浆稠度的基础上尽量减少用水量。
2、拌和用水：采用不超过60℃的热水，保证浆体的入模温度在10℃以上。
管道压浆
一、管道压浆剂1、规范性引用文件GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 176-1996 水泥化学分析方法GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076-1997混凝土外加剂GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB 12573-1990水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO方法）GB/T 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣GB/T 18736-2002高强高性能混凝土用外加剂GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ 63-1989混凝土拌和用水标准2、定义和术语管道压浆料管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。
管道压浆剂管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。
它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。
3、技术指标及检验频次4、检验规则4.1取样抽样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验4.2判定结果压浆剂（料）各项性能符合技术指标要求，判为该批号产品为合格品。
如有一项及以上不符合本标准要求，则判为不合格产品。
进场常规检验如有一项指标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。
5、试验方法5.1、仪器设备水泥净浆搅拌机、行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模（符合GB/T1346的要求）流动度测试仪（校准1725mL±5 mL水流出的时间应为8.0s±0.2s）试模（采用40mm×40mm×160mm的钢模）钢筋锈蚀测试仪（应符合GB8076-1999要求）透明有机玻璃管试验准备：原材料应在试验条件下至少静止24h。
管道压浆作业指导书
管道压浆作业指导书1、目的对中铁十一局桥梁公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预应力孔道压浆施工进行控制,使之符合设计及验收规范要求。
2、适用范围适用于中铁十一局桥梁公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道压浆作业。
3、部门职责３.1 物资设备部负责按要求购进原材料,水泥、外加剂等原材料进场时通知试验室检验；3.2 试验室负责原材料检验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈物资设备部、工程工程技术部、安质部等.3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数,进行交底和旁站,指导施工；负责工序监督检查、压浆过程中的安全生产。
3。
4 安全质量环保部负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。
3.5 压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准５、名词/术语定义与解释5。
１预应力混凝土:根据需要人为引入某一分布与数值的内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力的一种加筋混凝土。
5.2 压浆：张拉完成后,保证梁体与预应力筋一同受力,防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施．6、资源设备6。
１机械设备物资设备部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备),机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。
压浆设备见下表.压浆设备表6。
2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
6。
3 压浆材料压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量,准备充足的材料。
7、工艺操作７.1 工艺流程孔道压浆工艺流程图7．２ 孔道压浆的基本原理在孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空,使之产生－0．０6~—0.0８MP ａ左右的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入,直至充满整条孔道,并加以0．5~０。
管道压浆施工方案
管道压浆施工方案由于压浆质量对整个预应力体系的建立至关重要，针对以往压浆工艺出现的压浆不饱满、预应力筋易锈蚀导致桥梁使用的耐久性出现问题，我们拟对预制的387孔T采用真空辅助压浆方案。
一、采用真空辅助压浆施工设备、工艺的压浆设施、其施工工艺为：1.准备所有的进浆口，吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水与杂物；2.打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气。
使孔道内处于80%的真空状态，使孔道内的水蒸发为水汽。
3.在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。
4.依次序关闭抽气端得阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进行压排浆，然后关闭其他排气孔。
5.孔道加压加压至0.5—0.6Mpa，关闭进浆口阀门之前保压3分钟。
二、在压浆方案中，孔道压浆有以下主要准备工作1. 压浆准备：1.1.张拉完成之后，切除外露钢绞线，清除管道并吹干积水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。
1. 2. 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能，确保所安装阀门能完全开启及关闭。
1.3. 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内可能存在的水吹出。
1.4. 将驳接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管道接到抽真空端的切换接头上。
2. 试抽真空2.1. 将压浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。
2.2. 启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。
2.3 .当真空压力表显示真空值达－0.06～－0.08Mpa时停泵1min，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
3. 制浆3.1.搅拌水泥浆之前在搅拌筒内加水空转几分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到卸尽，在灰浆卸尽之前不得再投料。
禁止边出料边进料。
3.2. 灌浆剂采用唐山北极熊建材有限公司生产的CSA型压浆剂，在现场制浆时不再掺用水泥。
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本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆 的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及 包装、标志、运输、储存。
1、管道压浆材料
（1）管道压浆料 由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而
成的混合料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁 预应力管道充填的压浆材料。
序号 项目
技术要求
1
MgO含量
≤14%
2
SO3含量
3
烧失量
≤4.0% ≤3.0%
4
氯离子含量
≤0.02%
5
比表面积
350～500m2/kg
6
需水量比
≤100%
7
含水率
≤1.0%
8
活性指数（28d） ≥95%
2、技术要求
（1）原材料要求 表3 硅灰的技术要求
序号 项目
技术要求
1
烧失量
≤6.0%
2
氯离子含量
2、技术要求
（4）施工工艺要求 4)压浆工艺
c）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达 到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆 体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于 3min的稳定期。
5)压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%） 膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、 亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
6)压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量 的0.06%。
2、技术要求
（2）浆体性能要求 表4 浆体性能指标
序号
检验项目
指标 试验方法/标准
≤0.02%
3
SiO2含量
4
比表面积
≥85% ≥18000m2/kg
5
需水量比
≤125%
6
含水率
≤3.0%
7
活性指标（28d） ≥85%
2、技术要求 （1）原材料要求
4)应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的 适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应 符合GB 8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外 加剂应符合GB 8076-1997中相应要求，外加剂匀质性按 GB/T 8077-2000进行检验。
2、技术要求
（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进 行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过 滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆 体的流动度。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4)压浆工艺 a）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆 体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀 浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方 可开始压入梁体孔道。
碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或 矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应 符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
3)矿物掺和料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 Ⅰ级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技 术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表原材料要求 表1 Ⅰ级粉煤灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3含量 游离CaO含量
技术要求 ≤12% ≤0.02% ≤100% ≤3.0% ≤1.0(干排灰） ≤3.0% ≤1.0%
2、技术要求 （1）原材料要求 表2 矿渣粉的技术要求
2、技术要求
（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有 残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机 进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm×3mm。 b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌 和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆 剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加 入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水， 继续搅拌2min。
1
凝结时间
2
h
初凝 终凝
≥4 GB/T1346-2001
≤24
3
流动度
4
s
出机流动度 30min流动度
18±4 ≤30
附录A
5
泌水率
6
％
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1
附录B 附录C
7
0.22MPa
（当孔道垂直高度
压力泌水率
≤1.8m时）
8
％
0.36MPa
≤3.5
（当孔道垂直高度
＞1.8m时）
附录E GB 8076-1997 GB/T50080-2002
2、技术要求
（3）施工工艺要求 1)材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、
高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称 量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。 经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要 求后方可使用。
2)施工设备及称量精度 a)施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限 制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足 在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2、技术要求
a)施工设备 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量 程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的 负压力。 b)称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确 到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使 用。
（2）管道压浆剂 由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混
合剂。在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁 预应力管道充填的压浆材料。
2、技术要求
（1）原材料要求 1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应
按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 2)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低
附录D
2、技术要求 （2）浆体性能要求
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
续表4 浆体性能指标
检验项目
指标
充盈度
合格
7d强度
抗折 ≥6.5
MPa
抗压 ≥35
28d强度
抗折 ≥10
MPa
抗压 ≥50
24h自由膨胀率％
0～3
对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀
含气量％
0～3
试验方法/标准 附录E
GB/T 17671-1999