W C线切割操作流程5S
线切割操作规程(15篇范文)
线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
线切割 设 备 操 作 规 程
一、设备操作前的准备1、打开循环水阀，对加工工件进行冷却，尽量降低加工工件温度，避免切割丝在加工工件时断裂，以保障人员安全。
2、确认循环水水量充足，水位在水标刻度值的2/3以上。
3、确认润滑油杯油位在2/3刻度以上，设备运行前应将油杯手柄操作5~8次保证润滑良好。
4、电源柜中的电源总开关及各控制开关处于“ON”状态，此时电源指示灯亮。
二、设备的操作1、操作面板的认识（如右图）A、各指示灯及开关仪表介绍：【红色急停按钮】无论何时按压此按钮，设备就会立即停止。
【运丝启停】按运丝启停ON、OFF钮后，运丝电机启动、停止运转。
【水泵启停】在运丝电机运转后，按水泵启停ON、OFF钮后，水泵启动、停止运转。
【脉冲电源启停按钮】在运丝电机运转后，按脉冲电源启停ON、OFF钮，接通脉冲电源输出回路，此后只要在电脑控制界面启动、停止脉冲电源，机床就开始、停止火花放电。
【脉冲宽度选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲宽度越宽。
【脉冲间隔选择拨码开关】共有9项可供选择，其数值越大，输出的脉冲间隔越大，电流越小，比较适合切割高厚度的零件。
【脉冲电源选择开关】控制面板上共有电流选择开关8个，操作者可按需要选择开关的数量。
【电流表】用来指示切割零件时的电流值及切割稳定度。
【电压表】用来指示切割零件时的加工电压编制：解震审核：徐敏波批准：郭彬三、设备的关机1、操作【脉冲电源启停】按钮，使机床停止火花放电；2、按下【运丝启停】键，则运丝电机停止运转，设备任何部位都不能运行；3、将控制柜总开关置于“OFF”状态，此时电源指示灯灭。
4、关闭循环水阀门及与设备有关的所有阀门。
5、清理设备表面灰尘、加工遗留物及油垢四、安全注意事项1、没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备！2、严禁身体任何部位进入转动部位；3、设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌；4、设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员；5、如果设备不能正常运行，则设备上有不良部位，按下“复位”按钮，则故障指示灯灭，此时，方能启动设备。
线切割操作方法
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花放电原理，在金属工件上产生高能量密度的电弧，从而实现对金属材料的切割。
为了确保线切割操作的安全性和高效性，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
三、操作前准备1. 确保所有操作人员已经接受过线切割操作培训，并具备相应的技能和知识。
2. 检查线切割设备的工作状态，确保设备正常运转，并经过定期的维护和检修。
3. 检查切割电极、切割丝和切割液的供应情况，确保充足的备货量。
4. 检查工作区域的环境和安全设施，确保没有明火、易燃物品和其他危险物质。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括耐火服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 将工件固定在切割台上，并根据需要进行定位和夹紧。
3. 根据工件的要求和设计图纸，设置线切割设备的切割参数，包括电流、脉冲频率和脉冲宽度等。
4. 检查切割电极和切割丝的磨损情况，如有需要，及时更换。
5. 检查切割液的浓度和清洁度，如有需要，及时更换或添加。
6. 打开线切割设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
7. 将切割电极和切割丝放置在工件上，并调整切割头的位置，使其与工件接触。
8. 启动线切割设备，并根据需要进行手动或自动操作。
9. 在切割过程中，定期检查切割头和切割丝的磨损情况，如有需要，及时更换。
10. 切割完成后，关闭线切割设备的电源，清理切割区域，并将切割电极和切割丝妥善存放。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 在更换切割电极和切割丝时，必须先关闭线切割设备的电源，以免触电造成伤害。
3. 使用耐火服时，应确保其完整无损，并保持干燥清洁。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
5. 在操作结束后，应及时清理切割区域，清除切割电极和切割丝的残留物。
线切割作业流程
线切割作业流程线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面是一份关于线切割作业流程的详细介绍：1. 设计制定：首先，根据客户的要求，制定所需切割零件的设计图纸。
在图纸中标注出要切割的轮廓和孔洞位置等信息。
2. 材料准备：准备所需切割的金属材料。
根据材料的类型和厚度决定线切割使用的设备和工艺参数。
3. 设备准备：准备线切割机床和相应的切割电极。
检查设备的运行状况，确认设备的工作台面平整、清洁，并确保设备的工作电源稳定。
4. 电解液准备：根据工艺要求，准备好适合线切割的电解液。
将电解液倒入设备的电解液槽中，并确保液面在规定范围内。
5. 固定材料：将需要切割的金属材料固定在线切割机床的工作台上，使用专用的夹具或磁性吸盘等方式固定好材料。
6. 参数设置：根据材料的类型和厚度等因素，设定切割的工艺参数，包括放电电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
7. 进行切割：将设定好的工艺参数输入线切割机床，启动设备进行切割操作。
通过电解液的作用，电极在材料上进行脉冲放电，使材料发生局部熔化和氧化，实现切割。
8. 监控过程：在切割过程中，对设备、工艺参数和切割质量进行监控。
及时调整工艺参数，确保切割孔洞和轮廓的准确度和质量。
9. 切割完成：当所有零件的切割工作完成后，停止设备的运行。
检查切割面的质量和精度，对切割后的材料进行清洗和处理。
10. 清洁维护：在作业完成后，对线切割机床进行清洁和维护。
清除设备上的金属屑、电解液和其他杂质，保持设备的正常运行。
以上就是线切割作业流程的一个简要介绍。
在实际作业中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保切割质量和效率的提高。
线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面将详细介绍线切割作业流程的更多内容。
11. 设计制定：在设计制定切割零件的工艺流程时，需要考虑到材料的特性、厚度以及切割的精度要求等因素。
数控线切割机操作流程
数控线切割机操作流程数控线切割机是一种能够精确切割金属材料的高精密机械设备。
它通过控制切割电流和移动速度来实现对金属材料的切割。
下面将介绍数控线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 确保数控线切割机具备正常工作状态，检查配件是否完好，机器是否处于清洁状态。
2. 检查切割机的电源和气源是否正常接通，并确保机器的接地连接良好。
3. 确认切割机所需切割材料的尺寸和数量，准备好相应的金属材料。
二、加载切割程序1. 启动数控线切割机，等待设备自检。
2. 进入数控线切割机的控制面板，选择切割程序，并进行加载。
3. 根据需要，设置切割参数，如切割速度、切割电流、切割路径等。
三、固定工件1. 将待切割的金属材料放置在数控线切割机的工作台上。
2. 通过夹具、磁性吸盘等方式将工件固定在工作台上，确保工件不会在切割过程中移动。
四、调试工艺1. 根据切割程序的要求，将切割机的电极和母线与工件相连。
2. 调整电流和速度等参数，通过试切验证切割效果，确保切割质量满足要求。
3. 如有必要，对切割路径进行微调，以提高切割的精度。
五、开始切割1. 确保操作人员远离切割区域，防止因操作不当而造成伤害。
2. 启动数控线切割机，开始切割。
3. 在切割过程中，及时观察切割质量，注意异常情况的发生。
六、切割完成1. 切割完成后，停止切割机的工作，关闭电源和气源。
2. 检查切割后的工件，对切割质量进行检验。
3. 清理切割机和工作区域，将机器恢复到整洁的状态。
在操作数控线切割机时，需要注意以下几点：1. 熟悉切割机的使用说明书和安全操作规程，确保能正确操作切割机。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护用品，如护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须经过专业的培训和考核，具备独立操作切割机的能力。
4. 在切割过程中，禁止将手指和其他物体靠近切割区域，以免引发事故。
5. 定期对数控线切割机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
通过遵循上述的操作流程和注意事项，可以确保数控线切割机的安全操作和高效切割。
线切割怎样操作方法
线切割怎样操作方法线切割（wire cutting）是一种金属加工工艺，通过在金属材料上使用高频电脑控制的电火花进行切割。
线切割广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在线切割过程中，需要使用一些特定的设备和工具，同时需要掌握一些基本的操作方法。
线切割设备主要由工作台、电源、电极及电火花发生器等组成。
以下是线切割操作的详细步骤：1. 准备工作在进行线切割操作之前，需要对要切割的金属材料进行准备。
首先，清洁金属表面，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属材料固定在工作台上，以确保切割过程中的稳定性。
2. 软件设置在启动线切割设备之前，需要对电脑进行相关的设置。
通过设定线切割的参数，如切割速度、电极的导引方式、火花发生的频率等，以便根据实际需要进行切割。
3. 选择合适的电极根据要切割的材料类型选择合适的电极。
电极的选择将直接影响到切割效果。
不同材料需要使用不同类型的电极，如铜电极、钼电极等。
4. 连接电极将电极插入电极夹中，确保电极与电极夹的接触良好。
然后，使用电极夹将电极固定在电火花发生器上。
5. 设置导向件线切割过程中，需要设置导向件，以调整和控制电极的位置和移动方向。
导向件通常由玻璃、陶瓷或塑料制成，用于保持电极与工作件之间的恒定间距，并确保切割线的精度。
6. 开始切割启动线切割设备后，将电极轻轻触碰到工作件上，然后慢慢移动电极，开始切割。
在整个切割过程中，需要保持稳定的切割速度和电极的移动速度，以获得精确的切割效果。
7. 切割结束及处理当切割完成后，关闭线切割设备，并小心地取出切割好的工件。
切割好的工件表面可能有一些火花痕迹或外观不完美的地方，需要进行后续的修整和处理。
8. 清洁和维护在每次使用线切割设备之后，应对设备进行清洁和维护。
清除电极上残留的金属粉末和碳化物，并检查设备的各个部件是否正常工作。
定期更换电极和导向件，以确保设备的稳定和可靠性。
线切割操作需要经验和技巧。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工工艺，通过电火花放电的方式，将金属材料切割成所需形状。
为了确保线切割操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的工作人员。
三、操作环境和设备要求1. 操作环境：a. 操作区域应保持整洁、干燥，并远离易燃物品。
b. 操作区域应有良好的通风设备，确保操作人员的安全。
c. 操作区域应有足够的照明设备，确保操作的准确性和安全性。
2. 设备要求：a. 线切割机床应经过定期维护和检查，确保设备的正常运行。
b. 线切割机床的电源应符合相关标准，并经过接地保护。
c. 线切割机床的切割丝应定期更换，确保切割质量和效率。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作人员穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
b. 检查线切割机床的电源和接地情况，确保设备的安全性。
c. 检查切割丝的磨损情况，如有需要，更换切割丝。
2. 设置工作参数：a. 根据所需切割材料和形状，设置切割速度、放电电流和脉冲时间等工作参数。
b. 根据切割材料的厚度，调整切割丝的张力和导电液的喷射压力。
3. 进行切割操作：a. 将待切割材料放置在线切割机床的工作台上，并固定好。
b. 打开线切割机床的电源，启动设备。
c. 操作人员根据工作参数设置，进行切割操作。
d. 在切割过程中，注意观察切割质量和切割速度，如有需要，适时调整工作参数。
4. 完成切割操作：a. 切割完成后，关闭线切割机床的电源。
b. 将切割好的零件从工作台上取下，并进行必要的清洁和检查。
c. 将线切割机床和周围环境恢复整洁有序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 切割过程中，不得随意触摸切割丝和切割区域，以免发生触电和烫伤等事故。
3. 切割过程中，不得将手指或其他物体靠近切割丝，以免发生伤害。
4. 切割完成后，应及时关闭线切割机床的电源，避免意外发生。
线切割操作规程
线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，用于将金属材料切割成所需形状和尺寸。
本操作规程旨在确保线切割操作的安全性、高效性和质量，以保障操作人员的安全和产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行线切割操作的人员，包括操作人员、质检人员和维护人员。
三、设备准备1. 确保线切割设备处于良好的工作状态，包括电源、液压系统、控制系统等。
2. 检查切割线是否正确安装并固定，确保其与工件的接触良好。
3. 验证切割线的电极是否适当，并根据需要进行更换或调整。
四、操作流程1. 确定切割参数：根据工件的材料、厚度和形状，选择合适的切割参数，包括切割速度、电流和脉冲时间等。
2. 准备工件：将待切割的工件放置在工作台上，并使用夹具固定，确保工件的稳定性和安全性。
3. 调整电极位置：根据工件的要求，调整电极的位置和角度，确保电极与工件的接触良好。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动线切割设备，并确保设备正常工作。
5. 进行切割：根据设定的切割参数，进行线切割操作，确保切割线与工件的接触紧密，避免产生过大的电火花。
6. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察切割线与工件的接触情况，确保切割线的稳定性和切割质量。
7. 完成切割：切割结束后，关闭设备，清理工作台和切割线，确保工作环境的整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品靠近切割线，以免发生意外伤害。
3. 确保操作环境通风良好，避免切割过程中产生的烟尘和有害气体对人体造成伤害。
4. 在切割结束后，及时清理切割残留物，避免堆积和引发火灾等安全问题。
5. 定期对线切割设备进行维护和保养，确保设备的正常工作和安全性能。
六、质量控制1. 在进行线切割操作前，根据工件的要求，进行切割参数的合理选择和调整，确保切割质量。
2. 在切割过程中，及时观察切割线与工件的接触情况，发现异常及时调整设备或切割参数，以保证切割质量。
线切割加工操作方法
线切割加工操作方法
线切割加工是一种常用于金属材料切割的加工方法，其操作步骤如下：
1. 准备工作：清洁工作台和所使用的设备，检查切割线条的准备情况，确保切割线条完好无缺。
2. 安装工件：将要切割的工件固定在工作台上，并确保工件的位置准确无误。
可以使用夹具固定工件以确保稳定性。
3. 设置切割条件：根据工件材料和要求，设置切割速度、电流和气体流量等参数。
对于不同材料和厚度，这些参数需要进行调整。
4. 使用示波器调整：使用示波器检查切割线条的质量，通过调整切割电流、电压和气体流量等参数，使得切割线条稳定且垂直于工件表面。
5. 开始切割：将电极放置在工件表面的切割位置，按下切割按钮开始切割。
在沿着设定的切割线条运动时，保持电极与工件之间的距离稳定。
6. 观察切割情况：在切割过程中，观察切割线条的质量和速度。
根据需要，可以调整切割速度、电流和气体流量等参数，以获得更好的切割效果。
7. 完成切割：当切割完成后，关闭切割电源并清理工作台和设备。
检查切割线
条并进行必要的修整，以满足要求的尺寸和质量要求。
总之，线切割加工操作需要技术熟练和经验积累。
在操作时需要注意安全，避免发生意外。
根据工件的要求和材料特性，调整切割参数以获得最佳的切割效果。
线切割机工操作规程范文（二篇）
线切割机工操作规程范文一、概述线切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
为确保安全、高效地操作线切割机，提高工作效率和产品质量，制定了以下操作规程。
本规程适用于线切割机工操作者。
二、操作准备1. 工作前检查：在操作线切割机之前，必须进行仔细检查，确保机器设备良好状态，无任何故障和安全隐患。
2. 安全装备：操作者必须佩戴符合规定的安全防护物品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作环境：操作现场必须保持整洁，无明火、易燃物品等，保证工作环境安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序正确打开主电源和控制面板电源开关。
2. 设置参数：根据切割工件的要求，在控制面板上设置切割速度、切割深度等参数。
3. 调整工件位置：将待切割的工件固定在工作台上，调整工件位置，使其与切割电极合适。
4. 启动切割：将加工工件和铜丝电极安装好后，按下切割启动按钮，开始自动切割作业。
5. 监控操作：操作者在切割过程中需时刻监控机器运行情况，确保设备正常运行，及时发现问题并进行处理。
6. 完成作业：当切割作业完成后，关掉电源，清理工作台及设备，将切割后的工件取下。
四、注意事项1. 严禁随意更改设备参数和操作程序，除非经过主管批准。
2. 在工作过程中，切忌戴手套和长袖，以免被卷入切割机零部件中导致事故发生。
3. 若发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并向主管报告。
4. 经过长时间连续操作或设备过热时，应停机休息，并进行设备冷却处理。
5. 操作结束后，必须彻底清理工作现场，保持设备干净整洁。
五、操作安全1. 切勿戏弄他人，不得将非工作人员和儿童靠近切割设备作业现场。
2. 禁止在操作过程中将手部或其他物体伸入刀口、夹具或其他活动部位。
3. 严禁从事与本岗位工作无关的行为，如使用手机、阅读书刊等。
4. 如果发生意外事故，应立即停止操作，采取紧急救援措施，并向主管报告。
六、设备维护保养1. 定期保养：按照设备维护保养手册规定的周期和要求进行设备的定期保养。
线切割机床的操作步骤共18页文档
线切割机床的操作步骤
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无克
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
线切割操作规程
线切割操作规程1. 概述线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高频电火花腐蚀工件表面，实现将工件分割成所需形状的金属切割方法。
本文档旨在规范线切割的操作流程，确保操作人员的安全和切割结果的质量。
2. 设备准备在进行线切割操作之前，需要确保以下准备工作已完成： - 确认线切割机床所在区域有良好的通风系统，避免废气积聚； - 检查切割机床的电源接地是否良好，避免电击和设备损坏； - 确认切割机床上的切割线刀具良好并充分磨损； - 检查并确认切割机床的切割液是否符合要求，并进行必要的更换或添加； - 检查并确认工件夹具的夹持状态和位置是否准确。
3. 操作流程3.1 加工准备•将待加工工件放入线切割机床的工作台上，并固定好；•打开切割机床的电源开关，确保控制系统正常运行；•选择正确的加工参数，如切割电流、脉冲间隔、脉冲时间等，根据工件材料和厚度等因素进行调整；•在切割机床上设置正确的刀具路径，保证切割的准确性。
3.2 线切割操作•穿戴好个人防护装备，包括耐火手套、护目镜等；•启动切割机床的冷却系统，确保切割液处于正常工作温度；•打开切割机床的主电源开关，并按照要求进行必要的预热；•选择正确的切割加工模式，如连续切割或间歇切割；•将切割电流调节至预定数值，确保加工质量和切割速度的平衡；•使用操纵按钮或控制系统，启动切割过程；•在切割过程中注意观察工件和刀具的状态，确保切割质量；•定期检查切割液的状态，及时更换或维护。
3.3 结束操作•在完成切割任务后，关闭线切割机床的主电源开关；•关闭切割机床的冷却系统；•对切割机床进行必要的清洁和维护；•将切割工件从工作台上取出，进行必要的后续处理；•将线切割机床恢复至待机状态，关闭电源开关。
4. 安全注意事项在使用线切割机床进行操作时，需要注意以下安全事项： - 严禁在操作过程中进行任何不必要的靠近或触碰刀具； - 禁止使用损坏或未经授权的刀具进行切割；- 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等； - 确保切割液的温度和浓度符合要求，避免发生溅溢和烫伤； - 确保切割机床周围的工作区域干燥，并保持通风良好； - 在切割过程中，注意观察刀具和工件的状态，及时调整操作参数以确保切割质量； - 在结束操作后，对切割机床进行必要的维护和清洁。
线切割操作方法
线切割操作方法
线切割是一种常用的金属材料切割方法，可以将金属板材、管材等进行切割成所需形状。
下面介绍线切割的操作方法：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查冷却水和液压油的供应情况，确认所需切割参数。
2. 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，注意要使工件与切割电极之间保持一定距离。
3. 调整切割参数：根据所需切割材料和形状，设置合适的切割电流、速度和电极形状等参数。
4. 进行切割：启动设备，将切割电极平稳地接触到工件上，开始切割。
根据需要，可以通过手动或自动控制切割平台的移动来切割出所需形状。
5. 监控切割过程：在切割过程中，要及时观察切割质量和进度，检查切割电极磨损情况。
若出现异常情况，如切割溢流、电弧过大或导电不良等问题，及时停机检查。
6. 完成切割：切割完成后，关闭设备，断开电源。
及时清理切割废渣、清洁设备和工作区域。
值得注意的是，线切割操作涉及到高温、高压以及高电压等危险因素，操作人员必须严格遵守操作规程，全程佩戴个人防护装备，并按照设备使用说明进行操作，确保人身安全和设备正常运转。
线割机操作程序
線割機操作程序
1.按下power oN,打開電源開關;
2.向右旋轉All Stop,找開緊急停止開關;
3.按下Ready,打開準備開關;
4.按面板上鍵,打開手動畫面選擇原點復歸鍵后,再按面板方向鍵,機臺則自行回到原點復歸,以找出機械原理所在;
5.由銅線輪上拉出銅線,按銅線繞立方式繞立,拉至穿過上面機頭,且穿進下機頭后,且按下功能鍵,到銅線通過流后為止,即完成穿線過程;
6.將垂直度放置於床臺的左邊,且將角點伸出床臺10以上,(床臺邊緣10為以垂直度垂直度為標準);
7.將上機頭用下降距訂臺70,處將軸鎖定柄所推,鎖定軸;
8.將上、下機頭以銅線為準,移至垂直度,距力角點部份各2左右;
9.按下鍵后按下方向鍵,稍間隔10秒左右,再鍵方向鍵,即開始自動校正垂直度,直到機臺自行停止,即表示此過程完成,機械坐標中,軸自行設定為零;
10.按下面板上,鍵(非方向鍵),再按鍵,中軸同零;
11.取走垂直度;
12.將工件入置於床臺上,且非基準邊置床臺上,盡量擺放為型,以增加床臺的接觸他,用壓板與螺絲鎖緊,壓板與工件的接觸點不可超了床臺邊緣,以防平面度較差,工件屬於直接有產品的哪些,壓時在小銅片,以防工件受損;
13.校正基平面度,當平面度不平時,調整其壓板的鎖附力,使之達到平;
14.校正其角度,以機臺本身的軸向力為零度,用千分表接觸工件基邊點兩次接觸時,表上針所指刻度都應一樣,且右第一點時,將坐標歸零,將第二點值(相對第一點的坐標)代入,其將絕對值大的一個輸入15,視角度之正負,輸入15,視角度之正負,輸入小值於16,機臺自動計算出14值,將14值輸入軸參數,即軸旋轉角度即可,完畢之后再用表來回移動,檢查其值的準確性;
15.將其機頭移至其邊上機頭降到遷當位置,按下,根據其邊在主要的須向。
WI-SC-25线切割机操作规程
1.0目的
保护操作人员的安全，保障机器能正常的工作，使线切割机达到使用要求。
2.0适用范围
线切割机及其配套设施。
3.0职责
3.1设备组：负责线切割机的一般维修、维护、管理工作。
3.2技术部：负责监督和检查线切割机及其工作场所的工作环境。
3.3使用部门：负责正确使用线切割机及其配套设施的日常维护工作。
4.0内容
4．1入工作岗位前先进行劳动保护用品的佩戴和自身安全的检查（如扣紧衣服、袖口，盘起长发等）。
使用前应对线切割机的基本结构及原理有所了解，如仔细阅读机器的说明书，对照并熟识机器的各部分，特别是仪器仪表及开关部分，常见的应急措施，并必须采取防止触电和火灾等事故措施。
4．2开机前检查机床行程开关及其他部分是否正常。
4．3操作人员在换钼丝时，必须把高频关掉方可进行。
4．4 线切割在加工过程中，不准用手去触摸运行中的钼丝，及丝筒，防止高速运行的钼丝伤人。
4．5为了线切割的使用寿命，操作人员在更换切割液是需使用专业切割液，工件搬上线切割的时候要轻轻放上去，不能用力往上丢，更不能用铜锤和其它东西猛敲工件。
4．6加工过程中工具，待加工工件不准放在线切割机上，保持线切割机的清洁。
线切割的操作规程
数控线切割机床安全操作规程
1.严格按照“5S”管理进行操作
2.要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇
柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止
混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼
丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝
后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触
摸加工
电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
线切割操作基本步骤
一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。
如有偏差，可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。
线切割操作规程
行业资料：________ 线切割操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
线切割机安全操作规程为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：第 2 页共 4 页1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（工作台最大承载重量120kg）4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。
以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。