3.6.4成型零件计算例题分析
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精加工：钳工修正，研磨，抛光
特点：
主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证
成本低，投资少，通用性好
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑵数控机床加工
粗加工与半精加工：数控铣、加工中心 热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床 检验：三坐标测量机 特点：
2.模具制造的一般程序
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法
通用机床加工
数控机床加工
特种加工
外工作型面的加工
内工作型孔的加工
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑴通用机床加工
粗加工与半精加工：铣，工具铣，车
只能加工导电材料、加工速度慢 有电极损耗、最小角部R有限制
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
2.型腔电加工
型腔工具电极加工
电极设计 结构形式: 整体 镶拼 组合 电极尺寸 技术要求
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
3.型腔磨削加工
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
型腔的分类: 旋转体 非旋转体
加工方法: ⑴车削加工: 旋转体 ⑵铣削加工: 非旋转体 ⑶电加工: 旋转体、非旋转体 ⑷磨削加工: 旋转体、非旋转体
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
1.型腔铣削加工
立铣加工: 利用不同形状和尺寸的指状铣刀按照划线尺寸进 行加工。
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
1.型腔铣削加工
仿形铣
数控铣
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
2.型腔电加工
电火花加工的基本原理 基于工具与工件(正.负极)之间的脉冲放电的电腐蚀现象来蚀
除多余金属。
条件：放电间隙 脉冲电源（瞬时放电） 液体介质 电火花加工的特点及适用范围 ⑴难切削材料 ⑵形状复杂的工件 ⑶易加工过程自动化 局限:
主要精加工方法: 锉修加工 坐标磨床磨削
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工
2020年10月18日
型腔的形状不同所采用的加工方法也不相同。
30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度； Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。
故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4。
2020年10月18日
2.成型零件的尺寸计算
2020年10月18日
⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.64 21.22-0.44） LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21 HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15
外工作型面的分类：圆形 非圆形
圆形表面的加工 车削——热处理——磨削
非圆形表面的加工 铣削 刨削 压印锉修
常规工艺规程
下料–锻造–热处理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-钳(划线)工作型面粗加工(单面留余量0.2)-钳修-工作型面精加工(留 研磨量)-螺孔、销孔加工-热处理-研磨、抛光
2020年10月18日
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
一、成型零件尺寸计算பைடு நூலகம்例
零件图如下图所示
材料：ABS
试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、 小型芯直径。
1.分析塑件尺寸公差
2020年10月18日
⑴确定塑件的收缩率查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。 ⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工
分类: 圆孔 (钻 .铣 .镗.磨) 非圆孔(钻 .铣 .锯.气割)
对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加 工形状复杂的型腔．
一次性投资大
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑶特种加工
电火花、电解、挤压、精密铸造等
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑶模具外工作型面的加工
成形砂轮磨削
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
3.型腔磨削加工
光学曲线磨床成形磨削
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
3.型腔磨削加工
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
4.型腔加工案例 模具零件的加工中，最重要的是对型腔的加工，
CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5)
一、成型零件尺寸计算实例
3.工作尺寸的标注
2020年10月18日
2020年10月18日
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
1.成型零件的工作型面的形状 外工作型面：型芯和凸模 内工作型面：型腔和型孔
⑷大型芯尺寸计算(45+0.36 18+0.2)
lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12 hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3 =18.2-0.07 ⑸小型芯尺寸计算(Φ7.86+0.28 hM) lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09 ⑹中心距尺寸计算(30±0.14 )
特点：
主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证
成本低，投资少，通用性好
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑵数控机床加工
粗加工与半精加工：数控铣、加工中心 热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床 检验：三坐标测量机 特点：
2.模具制造的一般程序
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法
通用机床加工
数控机床加工
特种加工
外工作型面的加工
内工作型孔的加工
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑴通用机床加工
粗加工与半精加工：铣，工具铣，车
只能加工导电材料、加工速度慢 有电极损耗、最小角部R有限制
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
2.型腔电加工
型腔工具电极加工
电极设计 结构形式: 整体 镶拼 组合 电极尺寸 技术要求
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
3.型腔磨削加工
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
型腔的分类: 旋转体 非旋转体
加工方法: ⑴车削加工: 旋转体 ⑵铣削加工: 非旋转体 ⑶电加工: 旋转体、非旋转体 ⑷磨削加工: 旋转体、非旋转体
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
1.型腔铣削加工
立铣加工: 利用不同形状和尺寸的指状铣刀按照划线尺寸进 行加工。
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
1.型腔铣削加工
仿形铣
数控铣
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
2.型腔电加工
电火花加工的基本原理 基于工具与工件(正.负极)之间的脉冲放电的电腐蚀现象来蚀
除多余金属。
条件：放电间隙 脉冲电源（瞬时放电） 液体介质 电火花加工的特点及适用范围 ⑴难切削材料 ⑵形状复杂的工件 ⑶易加工过程自动化 局限:
主要精加工方法: 锉修加工 坐标磨床磨削
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工
2020年10月18日
型腔的形状不同所采用的加工方法也不相同。
30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度； Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。
故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4。
2020年10月18日
2.成型零件的尺寸计算
2020年10月18日
⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.64 21.22-0.44） LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21 HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15
外工作型面的分类：圆形 非圆形
圆形表面的加工 车削——热处理——磨削
非圆形表面的加工 铣削 刨削 压印锉修
常规工艺规程
下料–锻造–热处理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-钳(划线)工作型面粗加工(单面留余量0.2)-钳修-工作型面精加工(留 研磨量)-螺孔、销孔加工-热处理-研磨、抛光
2020年10月18日
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
一、成型零件尺寸计算பைடு நூலகம்例
零件图如下图所示
材料：ABS
试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、 小型芯直径。
1.分析塑件尺寸公差
2020年10月18日
⑴确定塑件的收缩率查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。 ⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工
分类: 圆孔 (钻 .铣 .镗.磨) 非圆孔(钻 .铣 .锯.气割)
对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加 工形状复杂的型腔．
一次性投资大
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑶特种加工
电火花、电解、挤压、精密铸造等
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
3.常用加工方法 ⑶模具外工作型面的加工
成形砂轮磨削
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
3.型腔磨削加工
光学曲线磨床成形磨削
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
3.型腔磨削加工
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
三、型腔的加工
4.型腔加工案例 模具零件的加工中，最重要的是对型腔的加工，
CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5)
一、成型零件尺寸计算实例
3.工作尺寸的标注
2020年10月18日
2020年10月18日
2020年10月18日
§3.5成型零件的设计及制造案例分析
二、成型零件的加工方法
1.成型零件的工作型面的形状 外工作型面：型芯和凸模 内工作型面：型腔和型孔
⑷大型芯尺寸计算(45+0.36 18+0.2)
lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12 hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3 =18.2-0.07 ⑸小型芯尺寸计算(Φ7.86+0.28 hM) lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09 ⑹中心距尺寸计算(30±0.14 )