起重机安装施工方案(20200701103741)
起重机械安装《施工方案》
起重机械安装《施工方案》
一、前言
起重机械在工程领域中扮演着重要的角色，对于起重机械的安装具有极高的要求。
本文旨在探讨起重机械的安装施工方案，从而确保工程的安全性和顺利进行。
二、施工前准备
1. 安全评估
在进行起重机械安装前，必须进行安全评估，识别潜在的危险因素并采取相应
的措施确保工作安全进行。
2. 施工方案设计
根据现场情况和需要，设计详细的施工方案，包括安装步骤、使用设备、人员
配备等内容。
3. 物料准备
准备好所有需要使用的起重机械构件、工具和配件，确保施工过程中不会因为
物料不齐全而延误工期。
三、施工步骤
1. 安装基础
首先进行起重机械的基础安装，确保基础牢固稳固，可以承受起重机械的重量
和工作负荷。
2. 安装主体结构
根据设计方案，按照先后顺序逐步安装起重机械的主体结构，确保每个构件的
安装准确无误。
3. 安装配件
安装起重机械的配件，包括电气设备、控制装置等，确保其正常运行和安全性。
4. 调试测试
经过安装完成后，进行起重机械的调试测试，确保所有部件正常工作，可以顺
利投入使用。
四、施工安全
在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全，防止发生意外事故。
五、施工结束和验收
完成起重机械安装后，对整个工程进行验收，确保所有工作都符合设计要求和标准，可以正常使用。
结语
起重机械的安装施工是一个复杂的过程，需要严格遵守安全规定、设计要求和操作流程，确保工程的安全性和质量。
只有通过科学规划和细致实施，才能顺利完成起重机械的安装工作。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案项目概述本文档旨在详细描述起重机的安装施工方案。
起重机是一种用于抬升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、货运等领域。
起重机的安装施工是保证其正常运行和安全使用的关键步骤，因此需要制定详细的方案来指导实施。
安装前准备工作在进行起重机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保起重机的安装位置、安装方式和相关设备配套满足设计要求，并经过相关负责人审批。
2.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括地基承载能力、周围环境的安全性、天气条件等。
3.施工材料准备：确保施工所需的材料器具齐备，如起重机主体、吊钩、缆绳、螺栓等。
安装流程第一步：场地准备1.清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上标出起重机的安装位置，并进行测量和标记。
第二步：基础施工1.根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作，确保地基有足够的承载能力。
2.按照设计要求，在基础上安装并固定地脚螺栓。
第三步：起重机安装1.将起重机主体部分运输到施工现场，并提升至适当的高度。
2.使用吊车或其他起重设备将起重机主体定位到地脚螺栓上，确保水平度和垂直度。
3.使用扳手等工具将起重机主体与地脚螺栓紧固连接。
第四步：附件安装1.安装起重机的附件，如吊钩、缆绳等。
确保附件的安装位置和方式符合设计要求，并进行相应的调试和测试。
2.检查附件的连接是否牢固，确保其正常运转和使用。
第五步：电气接线1.进行起重机的电气接线工作，确保电气系统的安全和可靠。
按照设计要求，连接电源、控制器、电动机等设备，并进行相应的调试和测试。
2.注意遵守电气安全操作规程，确保线缆正确接地和绝缘。
安全注意事项在起重机安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员和行人进入施工区域。
2.操作人员应熟悉起重机的操作规程，并穿戴好安全防护装备。
3.所有材料和设备的起重、搬运过程应符合相应的安全操作规范。
起重机械安装工程施工方案
1. 工程名称：XX项目起重机械安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 工程规模：本工程需安装XX台起重机械，总重量约为XX吨。
二、施工内容1. 起重机械的安装、调试及验收；2. 起重机械的拆除及运输；3. 施工现场的安全防护措施。
三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料的审查：对施工图纸及资料进行全面审查，确保施工方案的可行性。
（2）施工现场的勘察：对施工现场进行勘察，了解现场地形、地貌、环境等因素，为施工方案提供依据。
（3）施工队伍的组建：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
（4）施工材料的准备：根据施工图纸要求，提前准备施工所需的各种材料。
2. 施工工艺（1）起重机械的运输：采用平板车将起重机械运输至施工现场。
（2）起重机械的安装：按照施工图纸要求，将起重机械安装在指定位置。
（3）起重机械的调试：对安装好的起重机械进行调试，确保其正常运行。
（4）起重机械的验收：完成安装及调试后，进行验收，确保起重机械满足使用要求。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：5天；（2）起重机械安装阶段：15天；（3）起重机械调试及验收阶段：5天；（4）施工总工期：25天。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工过程中，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸及规范要求进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改；4. 施工完成后，进行质量验收，确保起重机械满足使用要求。
六、环境保护措施1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案背景介绍在建筑施工领域中，起重机起着至关重要的作用，它们承担着货物、设备等重物的吊装工作。
因此，起重机的安装施工方案至关重要，必须经过严谨的计划和操作。
本文将详细介绍起重机安装施工方案的相关内容。
施工准备在进行起重机安装施工时，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于： -确定施工计划和施工方案 - 准备必要的起重机设备和工具 - 检查安装现场的条件，确保施工安全 - 对施工人员进行必要的培训和指导施工流程1.测量和标记在安装起重机之前，需要对安装位置进行测量和标记，确保起重机安装的准确性。
2.基础施工在安装起重机的位置进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、固定螺栓等工作，确保起重机的稳固性。
3.安装主体结构通过专业的起重设备将起重机的主体结构吊装到预定位置，并根据设计要求进行固定和连接。
4.电气连接对起重机的电气系统进行连接和调试，确保起重机的正常运行。
5.功能测试对安装好的起重机进行功能测试，包括吊装、控制、安全保护等功能的检测，确保起重机安全有效运行。
施工注意事项•施工现场必须严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
•在起重机吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
•对施工现场进行周边围栏和警示标识设置，提醒过往人员注意安全。
•每日施工结束后，对起重机进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
施工结束与验收施工结束后，需进行起重机的全面验收。
包括但不限于： 1. 对起重机安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 对起重机功能进行再次测试，验证其正常运行。
3. 完成相关施工记录和报告，备档存档。
结语起重机安装施工是一项复杂而重要的工作，需要施工团队的精心计划和合作。
只有严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全，才能顺利完成起重机安装工作。
希望本文所述内容对于起重机安装施工有所帮助。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案在现代建筑工地中，起重机作为施工过程中的重要设备之一，常常被用来搬运各种材料。
而一台起重机的安装施工，需要经过谨慎的策划和准备工作，以确保安全高效的施工过程。
本篇文章将从起重机的选定和位置设置、安装方案设计、安装实施及维护保养等方面探讨起重机的安装施工方案。
一、起重机的选定和位置设置在选定起重机之前，需要根据工地的实际情况，对工地设施和材料进行研究，以确定起重机搬运的材料和工地情况，例如建筑高度、重量、距离和环境等因素。
同时还要考虑施工期长短以及安全性等实际因素。
一旦选定了起重机的类型，就需要考虑它最佳的位置设置。
在确定位置时，需要注意以下因素：1. 位置应该尽量靠近建筑物，方便起重机的作业，并且减少搬运距离，提高效率。
2. 要考虑到重量和尺寸的限制，以及起重机结构的承重能力。
3. 考虑周围杂物和设施的影响，以及受到外部环境的影响等问题。
二、安装方案设计在制定起重机安装方案时，需要做出详细的设计方案，并深入了解起重机的结构和特点。
具体方案包括：1. 方案细节：在设计起重机安装方案时，应该考虑到每个细节问题，包括孔洞大小和位置等问题。
同时还应该注意到起重机的运行方向、角度和速度，以及对工地环境的影响。
2. 管理方案：为了协调施工工程，需要确定全面的管理方案，包括施工时间、安全保障、质量检查和部件维护等问题。
3. 安全方案：起重机的安装必须符合国家和地方的规定和标准。
否则就不能保证施工的安全性。
此外，还要为施工工人和工程参与者提供足够的安全保障，采取一些技术手段和设备来确保他们的安全。
三、安装实施起重机的安装施工开始前，首先在现场进行测量，以确保起重机的选定位置和安装方案。
同时还应考虑到建筑物的前后和周边变化，以便调整方案和规划。
具体实施过程中，需要遵循下列步骤：1. 把预制孔进行混凝土磨削，以便放入支座。
2. 把起重机部件按顺序组装好，并使用适当的提升设备运送。
3. 在起重机安装大致完成后，进行测试和检查。
起重设备工程安装施工方案
起重设备工程安装施工方案一、工程概况1.1 工程名称：起重设备安装工程1.2 工程地点：某某市某某建筑工地1.3 工程内容：包括起重设备的吊装、固定、调试等工作1.4 工程时间：预计工期为30天二、安全管理2.1 安全目标：确保工程施工过程中的人身安全和设备完好，杜绝任何事故的发生2.2 安全原则：严格按照国家相关安全规范进行操作，严禁违章指挥和违规操作2.3 安全措施：设立专门的安全管理人员，进行安全教育和培训，配备必要的安全设施和紧急救援措施2.4 安全管理责任：由施工单位负责人担任安全管理责任人，负责全面监督安全管理工作的开展三、施工方案3.1 设备准备：在施工前，需要做好起重设备和相关工具设备的准备工作，确保设备完好无损3.2 工作流程：第一步：确定吊装计划。
根据实际情况确定吊装地点、吊装高度、吊装方向等相关参数，制定吊装方案和安全措施第二步：吊装准备。
安装起重设备的底座和支撑架，检查吊装绳、吊钩等吊装设备，确保设备完好无损第三步：吊装作业。
根据吊装计划进行吊装操作，在吊装过程中严格遵守安全规范，确保吊装作业的顺利进行第四步：设备固定。
在吊装完成后，需要对起重设备进行固定，以保证设备的稳定性和安全性第五步：调试验收。
对起重设备进行调试验收，确保设备能够正常运行和满足工程需求3.3 施工要点：3.3.1 精确测量：在吊装前需对吊装地点进行精确测量，确保吊装的准确性和安全性3.3.2 操作规范：严格按照吊装操作规范进行操作，杜绝违规操作和不当行为3.3.3 安全监控：设立专门的安全监控人员，负责对吊装作业进行监控和指导3.3.4 紧急预案：制定紧急救援预案，确保在发生意外事故时能够做出迅速有效的应对措施3.4 施工人员：安排具有相关岗位证书和经验的工程技术人员进行操作，在施工过程中严格遵守操作规程和安全制度四、验收标准4.1 安装验收：对起重设备的安装质量进行严格的验收，确保设备安装符合相关规范和要求4.2 调试验收：对起重设备的调试结果进行验收，确保设备能够正常运行和满足工程要求4.3 安全验收：对起重设备的安装和操作过程进行总结和验收，确保整个施工过程安全可靠以上是起重设备工程安装施工方案的详细内容，通过严格的安全管理和完善的施工方案，可以确保起重设备的安装施工过程安全、顺利、高效地进行。
起重机械安装施工方案
电动单梁悬挂起重机共 1 台，起重量为 3t，位于反冲洗车间内，地面操纵。
由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。
起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续，接受其对我单位的资质审查；安装结束后，要和业主一道请其验收，获得使用许可证。
1)施工程序设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收2)主要施工方法及技术要求(1)核查轨道基础梁表面标高和水平度。
作出轨道安装基准线和车挡安装位置线。
--起重机轨道安装前的准备工作：起重机轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于 5mm；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不应大于 10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
--轨道安装：轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。
预留预埋工作要密切配合土建施工，以保证预留预埋件位置正确。
钢轨安装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求，并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。
然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。
或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。
轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式，轨道经调整符合要求后焊接。
轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差≤3mm。
轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。
一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程，焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处锉平。
轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用C20 混凝土垫块支撑轨道定位后，再用 C20 混凝土封堵墙洞。
--组装桥架和小车运行机构。
--测量起重机主梁上拱度(采用钢丝、水准仪测量)。
起重机械设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。
起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。
安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。
整个工期为30天。
二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。
在开工之前，准备好所有安装材料。
3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。
2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。
3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。
4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。
5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。
6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
起重机安装施工方案!
起重机安装施工方案一、项目背景随着工业生产的快速发展，起重机在各个行业中的使用越来越广泛。
起重机的安装施工是确保其正常运行和有效使用的重要环节。
本文将详细介绍起重机安装施工方案，以确保安全、高效地完成起重机的安装工作。
二、工程准备1. 起重机选型和购买：根据工程需求，选择适合的起重机型号，并与供应商进行沟通，确认购买计划。
2. 工地准备：确保起重机施工现场的平整、稳固。
清理杂物，确保施工区域的安全性。
3. 人员组织：组织专业施工人员，具备起重机安装经验的工程师，并确保所有人员具备相应的资质证书和培训。
三、安装施工流程1. 技术方案制定：根据工程需求和现场条件，制定详细的安装施工方案。
方案包括起重机的吊装、固定和调试等环节，并根据项目情况进行合理的时间节点安排。
2. 设备吊装：根据技术方案进行起重机的吊装工作。
在吊装过程中，确保起重机平稳、垂直地升起，并采取相应的防护措施，以防止意外事故的发生。
3. 设备固定：将起重机准确地安装到设计位置，并进行有效的固定。
确保起重机在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 系统调试：对起重机的各项系统进行调试。
包括电气系统、液压系统、控制系统等。
确保起重机的各项功能正常运行。
5. 运行试验：根据规定程序，对起重机进行运行试验。
检查各个部位的工作是否协调一致，是否存在异常情况。
6. 完善细节：对起重机进行细节调整和完善。
确保各个部件的连接紧密可靠，不存在安全隐患。
四、安全措施1. 安全检查：严格按照相关安全规范进行安全检查。
确保起重机的各项配件符合标准要求，避免潜在的安全隐患。
2. 环境保护：施工过程中，注意环境保护。
不擅自拆除或破坏环境设施，严禁乱倒垃圾或排放污水。
3. 安全培训：在施工前，对参与人员进行起重机安全操作培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
4. 安全设施：施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施。
确保工作人员在施工中有足够的安全空间。
五、质量控制1. 安装质量：对起重机的安装质量进行严格把关。
起重机械安装工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某工厂内起重机械安装工程，主要包括一台10吨桥式起重机、一台5吨龙门起重机以及相应的电气控制系统。
安装地点位于工厂内新建车间内，车间尺寸为100m×50m，地面平整，无积水，具备安装条件。
二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理1名，负责整个工程的施工组织、协调和管理；（2）技术负责人1名，负责技术指导和施工方案的制定；（3）施工人员10名，包括起重工、电工、焊工等。
2. 材料准备（1）起重机本体：10吨桥式起重机、5吨龙门起重机；（2）电气控制系统：包括电缆、电线、控制柜、传感器等；（3）辅助材料：吊装绳索、吊装工具、焊接材料等。
3. 工具准备（1）起重机械：行车、卷扬机、千斤顶等；（2）焊接设备：电焊机、切割机等；（3）电工工具：电钻、扳手、螺丝刀等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整，无积水；（2）设置警戒线，确保施工安全；（3）搭建临时设施，如操作台、休息室等。
三、施工方案1. 10吨桥式起重机安装（1）基础检查：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求；（2）安装起重机轨道：根据基础情况，调整轨道标高、水平度，确保轨道平行；（3）安装起重机主梁：将主梁吊装至轨道上，调整水平度、标高，确保主梁与轨道平行；（4）安装起重机大车和小车：将大车和小车吊装至主梁上，调整水平度、标高，确保大车和小车与主梁平行；（5）安装电气控制系统：按照设计要求，将电缆、电线连接至控制柜，调试控制系统；（6）试运行：在确保安全的前提下，进行试运行，检查起重机各项性能是否满足要求。
2. 5吨龙门起重机安装（1）基础检查：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求；（2）安装起重机轨道：根据基础情况，调整轨道标高、水平度，确保轨道平行；（3）安装起重机主梁：将主梁吊装至轨道上，调整水平度、标高，确保主梁与轨道平行；（4）安装起重机大车和小车：将大车和小车吊装至主梁上，调整水平度、标高，确保大车和小车与主梁平行；（5）安装电气控制系统：按照设计要求，将电缆、电线连接至控制柜，调试控制系统；（6）试运行：在确保安全的前提下，进行试运行，检查起重机各项性能是否满足要求。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、工程概况本项目为某工业厂区起重机安装工程，工程地点位于XX市XX区，工程内容包括起重机的安装、调试及相关配套设施的建设。
工程规模属于大型设备安装工程，施工周期预计为2个月。
本工程所使用的起重机型号为XX型，起重量为XX吨，起升高度为XX米，跨度为XX米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机及其配件的检查、验收；施工方案的制定；施工人员的技术培训；现场施工环境的整理等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行起重机的安装、调试及配套设施的建设。
3. 吊装作业完毕：对吊装设备进行清理、保养；对现场进行整理；办理验收手续。
4. 质量保证：对吊装过程进行质量监督，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理及验收工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查及现场技术指导。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调及管理工作。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查及事故处理工作。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查及验收工作。
6. 施工人员：负责具体的吊装作业。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责工程项目的施工管理，对工程质量、进度、安全、成本等方面负总责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查，解决吊装过程中的技术问题，对吊装质量负责。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调，对施工进度、质量、安全负责。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，对安全事故的处理负责。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查，对工程质量负责。
6. 施工人员：严格按照施工方案进行吊装作业，对吊装质量、安全负责。
三、工器具的选用1. 起重机械：选用符合国家标准的XX型汽车起重机，其性能参数应满足工程需求，包括起重量、起升高度、工作半径等。
2. 吊具：根据起重机的型号及起重物的重量、形状、尺寸等，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等。
起重机安装施工方案
一、基本内容1. 20/5t吊钩门式起重机整机安装 1 台，起重量 20吨，跨度 26 米，起升高度10米，悬臂L1= 5 M L2= 5 M,操纵方式人工,工作制度A5（中级）。
2.轨道型号 43 kg/m，轨道长度 65米（双面）。
二、安装施工人员1.电工3人，电焊工2人，安装维修工 6人，其他工种 4人，预计工期为10天完工。
以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。
三、起重机未安装的准备工作1.起重机在安装前，要组织施工人员认真进行技术培训和技术交底，熟习施工图纸，制定安装施工方案及安全操作规程。
四、施工期间基本要求1.起重机安装多部分在高空作业，在施工前技术员要向施工人员详细介绍安装程序及其技术要领，有关指挥信号。
2.在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。
3.施工工人进入现场，必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。
4.在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要离现场9米以外，两瓶相距5米。
5.在施工前要认真查看现场，排除障碍物，在施工周边设置保证道路畅通显而易见的施工标志。
五、轨道安装1.将轨道中心线与承量上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。
2.将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。
3.再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙〉2mm，接头高低差与错位〈1mm，两根轨道在同一截面的高低〈10mm，两根轨道的接头相错〉200mm，确认无误后，再次紧固。
4.在轨道两端极限位置设置大车车档。
六、大车电源线安装架设大车电源线，以轨道为基准，取垂直和水平二面确定电源线的位置，并保证电源线对中心线的偏离值均不大于5mm，且电源线本身水平位置不偏不斜、垂直高度相等。
七、钢梁吊装钢丝绳及吊车选择计算1.钢梁吊装钢丝绳选择计算该工程最大单体构件重量约为25T，采用4根钢丝绳进行吊装（钢丝绳倾斜角度为75°），每根钢丝绳的静载拉力为25000*9.8/（4*sin75°）=63.4KN。
(完整版)起重机安装施工方案
(完整版)起重机安装施工方案一、工程概况本项目为起重机安装施工工程，工程地点位于XX市XX区，主要包括起重机的安装、调试及验收。
工程占地面积约10000平方米，工程总投资约500万元。
工程预计于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机选型、基础处理、工器具准备、人员培训等。
2. 吊装方案编制：根据工程特点和实际情况，编制详细的吊装方案。
3. 吊装方案审批：提交相关部门进行审批，确保吊装方案符合规范要求。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保施工安全、高效。
5. 吊装验收：吊装完成后，进行验收，确保工程质量。
6. 吊装资料归档：对吊装过程中的资料进行整理归档。
（二）现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导和技术问题处理。
3. 安全负责人：负责吊装现场的安全管理工作，确保施工安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织实施，指挥吊车司机、信号工等作业人员。
5. 作业人员：包括吊车司机、信号工、电工等，负责具体的吊装作业。
（三）管理职责1. 项目经理：全面负责项目的实施，对工程质量、进度、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案、技术措施的编制和实施，解决技术问题。
3. 安全负责人：制定并落实安全管理制度，监督现场安全施工，预防安全事故。
4. 吊装班长：严格执行吊装方案，组织现场作业，确保吊装作业安全、高效。
5. 作业人员：严格遵守操作规程，服从指挥，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 起重机：根据工程需求和现场条件，选用符合国家标准的XX吨位汽车起重机，要求性能稳定、安全可靠。
2. 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准，确保吊装安全。
3. 辅助工具：如扳手、螺丝刀、手锤等，选用合适的规格和材质，以满足吊装作业需求。
4. 通讯设备：配置对讲机、手持扩音器等通讯设备，确保吊装作业中沟通顺畅。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、前期准备工作在进行起重机械安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.根据施工现场的实际情况，确定起重机械的型号和数量，制定详细的施工计划。
2.对施工现场进行全面的勘察和测量，确定各种地形和条件，确保起重机械的安装位置符合要求。
3.确保施工现场的平整度和承载力达到要求，必要时进行相关的加固工作。
4.准备好所需的起重机械、工具和材料，确保施工过程中不会因为缺少必要的设备而中断。
二、起重机械安装施工流程1.安装基础：首先进行起重机械的基础安装，包括浇筑混凝土、埋设固定螺栓等。
确保基础稳固可靠，符合安全要求。
2.安装主体结构：根据起重机械的设计要求，安装主体结构，包括支架、臂吊、电机等部件。
注意安装顺序和方法，确保结构牢固。
3.连接电气系统：进行电气系统的连接，包括起重机械的电机、控制柜、传感器等部件。
确保电气系统正常运行，符合安全标准。
4.调试和检验：对安装完毕的起重机械进行调试和检验，确保各项功能正常，无漏电、故障等现象。
必要时进行相关调整和修正。
5.安全防护：在施工结束后，对起重机械进行安全防护工作，包括设置安全警示标志、安装防护设施等，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和安装说明进行操作，避免出现误操作和错误安装。
2.在搬运起重机械和相关材料时，需采取严格的安全措施，避免发生意外事故。
3.操作起重机械时，必须由专业人员操作，并保证沟通畅通，确保作业安全。
4.结束施工后，及时清理施工现场，保持整洁有序，避免留下安全隐患。
四、总结起重机械安装施工是一项复杂而重要的工作，需要在前期准备充分的基础上，按照规范和要求进行施工，确保安全、高效地完成任务。
只有严格按照流程操作，并注意施工中的安全细节，才能保证起重机械安装施工工作的顺利进行。
以上是对起重机械安装施工方案的介绍，希望对相关人员在实际操作中提供一定的参考和帮助。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案1. 引言起重机械是用于搬运重物和提升物体的重要设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为确保起重机械的安装施工过程安全、高效，本文档详细描述了起重机械的安装施工方案。
2. 安装前准备2.1 施工区域准备在施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域内的障碍物和杂物，确保起重机械在安装过程中不受限制。
其次，检查施工区域地面的平整度和承载能力，确保其能够满足起重机械的安装要求。
2.2 安全措施起重机械的安装施工过程涉及到高空作业和重物搬运，因此必须严格遵守相关的安全措施。
在施工现场设立防护围栏，保证无人员进入施工区域。
安装工人必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带，严禁酒后操作和同时进行多项作业。
2.3 人员配备和培训在进行起重机械的安装施工前，需对工作人员进行培训和安全技能测试。
确保每个安装工人了解起重机械的操作规程和安全注意事项，并具备必要的作业技能。
3. 安装施工步骤3.1 安装基础起重机械的安装基础是其安全和稳定运行的基础。
首先，根据起重机械的类型和负荷要求，在施工区域进行地基承载力检测，并计算出合适的基础尺寸和深度。
然后，在地基上进行土方开挖和基础浇筑，确保基础的稳固性。
3.2 安装支架和构架安装起重机械的支架和构架是确保其稳定性和垂直度的关键步骤。
在施工现场根据起重机械的尺寸和空间要求，安装支架和构架。
使用水平仪和测量工具来确保支架和构架的垂直度和水平度。
3.3 安装起重机械主体安装起重机械主体需要配备足够的吊装设备和专业人员。
首先，使用起重机和吊装设备将起重机械的主体部分吊装到安装位置。
在吊装过程中，保持起重机械的平衡和稳定，避免碰撞和倾倒。
3.4 连接电气系统起重机械通常需要连接电气系统以实现其正常运行。
在施工现场，将起重机械的电气系统与电源进行连接，并确保电气系统的接线正确和安全。
3.5 调试和测试完成起重机械主体和电气系统的安装后，进行起重机械的调试和测试工作。
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XX 工程起重机械安装施工方案编制人：___________ 审核人：____________ 批准人：____________XX工程项目部目录工程概况 编制依据主要施工程序 施工前的准备工作 开箱检验 基础验收 轨道梁的安装 起重机的安装 起重机的试运转质量保证措施 环境、职业健康安全措施 劳动力需求 工机具计划及主要措施用料 施工进度计划1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8. 9. 10. 11. 12. 13． 14．1.工程概况1.1概况XX项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。
其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。
1.2 LX型电动单梁悬挂起重机参数表2.编制依据2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.2《起重机试验规范和程序》GB5905-862.3《起重机械安全规程》GB6067-852.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料2.5 施工图纸3. 主要施工程序图3-1起重机安装程序图4. 施工前的准备工作4.1根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。
4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。
4.3编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。
4.4设备安装现场具备作业条件，道路畅通。
5. 开箱检验5.1 核对设备随机技术文件是否齐全。
5.2 按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。
5.3 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。
5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。
5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。
5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。
6. 基础验收6.1 起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。
6.2 起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。
7. 轨道梁的安装7.1 安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mn,超标弯曲部位要修整至合格。
7.2轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。
7.3 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触8. 起重机的安装8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。
电动单梁悬挂起重机的复查8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5伽。
8.3电气设备的安装调整8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格， 电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。
8.5起重机械电器设备安装，必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电 气接线图。
8.6各电动机应转动灵活，转子及风扇无卡阻现象，检测绝缘电阻不得超过 1.5M Q ,各行程限位开关动作应准确。
8.7电缆与各电机（电器）的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应 完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中 不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力名称及代号允许偏差（毫米） 起重主、端梁铰接± 4 机跨 主、端 S< 10 米 ± 2 度S 梁钢接S> 10 米± [2+0.1010)]连接板间距差|S1-S2|主、端梁铰接 2 主梁上拱度F=S/10000.3F 主梁旁弯度fS/2000乂*十 i 'f化2C附图:9. 起重机的试运转9.1试运转前对下列项目进行检查：9.1.1 起重机电源应符合随机技术资料要求。
9.1.2 电气线路的连接应正确可靠。
9.1.3 限位器灵活可靠。
9.1.4 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。
9.1.5 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。
9.1.6 通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。
9.1.7 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。
9.1.8 起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。
9.2 无负荷试运转9.2.1 分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
9.2.2 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）。
9.2.3 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。
9.2.4 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。
925重复921〜923步骤不少于5次，924步骤不少于2次。
9.3 静负荷试验9.3.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于3 次，应无异常情况。
932进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100~200mn处，静止悬挂10mi n,当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）符合相关规定。
9.3.3 以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100~200mm处，悬空10mi n,并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象, 起重机桥架下挠度应恢复原状, 重复不超过3 次, 第三次应无永久变形。
9.4 动负荷试运转9.4.1 起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。
9.4.2 各机构动负荷试运转应在全行程上进行, 起重量为额定起重量1.1 倍, 重复升降,左右移动各三次,机械传动应无卡涩现象,且运行平稳、灵活可靠,安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。
试运转累计起动及运行时间不应小于1 小时。
9.4.3 进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。
9.4.4 试运转完毕后,必须切断电源总开关。
10. 质量保证措施10.1 质量保证措施10.1.1 、编制详细的施工方案和技术交底卡,并向所有安装人员作全面、详细的技术交底；10.1.2、作好顾客财产的现场保护工作；10.1.3、各工作严格按其操作工艺流程施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下道工序”。
即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序；10.1.4、建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。
施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
10.1.5、施工全过程，严格按《起重设备安装工程施工及验收规范》进行施工和质量检测；认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
10.1.6、及时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。
10.2主要工程质量控制点如表10-1 :主要工程质量控制点表表10-110.3针对起重机械安装特建立质量保证体系如下：建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系；如下图示:11. 环境、职业健康安全措施11.1建立健全环境、职业健康安全保证体系，严格执行安全生产责任制，充分发挥环境、职业健康安全监督作用。
11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。
11.3针对起重机械安装特建立安全保证体系如下图所示。
建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的健康、安全、环保保证体系；如下图示:11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。
2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品，患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。
11.5吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。
吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。
并在吊装区域内设警戒绳。
11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。
电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。
11.7每周一早晨全体施工人员进行环境、职业健康安全学习。
每天班前分工会上，班长及环境、职业健康安全监督员要进行当天作业内容的环境、职业健康安全交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做好环境、职业健康安全记录。
11.8 施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。
施工时及时设置安全网。
11.9 所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。
11.10 施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。
带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。
11.11 各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。
11.12 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。
11.13 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。
气体软管应耐压合格，无破损。
11.14 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在5 米以上的距离, 在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
11.15 起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。
12. 劳动力需求12.1 主要劳动力见下表所示：13.工机具计划及主要措施用料14.施工进度计划14.1、行车所有配套设备均到达施工现场后，设备吊装绝对时间为:4~5 天;14.2如受现场条件限制，以上绝对吊装时间相应顺延。