起重机安装施工方案(20200701103741)

XX 工程起重机械安装施工方案

编制人：___________ 审核人：____________ 批准人：____________

XX工程项目部

目录

工程概况 编制依据

主要施工程序 施工前的准备工作 开箱检验 基础验收 轨道梁的安装 起重机的安装 起重机的试运转

质量保证措施 环境、职业健康安全措施 劳动力需求 工机具计划及主要措施

用料 施工进度计划1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

8. 9. 10. 11. 12. 13． 14．

1.工程概况

1.1概况

XX项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。

1.2 LX型电动单梁悬挂起重机参数表

2.编制依据

2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

2.2《起重机试验规范和程序》GB5905-86

2.3《起重机械安全规程》GB6067-85

2.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料

2.5 施工图纸

3. 主要施工程序

图3-1起重机安装程序图

4. 施工前的准备工作

4.1根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。

4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说

明书、设备装箱单及合格证等。

4.3编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。

4.4设备安装现场具备作业条件，道路畅通。

5. 开箱检验

5.1 核对设备随机技术文件是否齐全。

5.2 按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技

术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。

5.3 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得

有腐蚀、变形和断丝等现象。

5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。

5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。

5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。

6. 基础验收

6.1 起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应

符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。

6.2 起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。

7. 轨道梁的安装

7.1 安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线

度偏差不应超过2mn,超标弯曲部位要修整至合格。

7.2轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。

7.3 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在

安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触

8. 起重机的安装

8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。

电动单梁悬挂起重机的复查

8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨

道翼缘间的间隙不大于5伽。

8.3电气设备的安装调整

8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格， 电器控制

准确无误，并且电器保护安全可靠。

8.5起重机械电器设备安装，必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电 气接线

图。

8.6各电动机应转动灵活，转子及风扇无卡阻现象，检测绝缘电阻不得超过 1.5M Q ,

各行程限位开关动作应准确。

8.7电缆与各电机（电器）的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应 完全可

靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中 不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力

名称及代号

允许偏差（毫米） 起重

主、端梁铰接

± 4 机跨 主、端 S< 10 米 ± 2 度S 梁钢接

S> 10 米

± [2+0.1010)]

连接板间距差|S1-S2|

主、端梁铰接 2 主梁上拱度F=S/1000

0.3F 主梁旁弯度f

S/2000

乂

*

十 i '

f

化2

C

附图:

9. 起重机的试运转

9.1试运转前对下列项目进行检查：

9.1.1 起重机电源应符合随机技术资料要求。

9.1.2 电气线路的连接应正确可靠。

9.1.3 限位器灵活可靠。

9.1.4 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。

9.1.5 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。

9.1.6 通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。

9.1.7 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否

一致，否则应更改接线。

9.1.8 起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。

9.2 无负荷试运转

9.2.1 分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准

确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

9.2.2 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）。

9.2.3 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。

9.2.4 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。

925重复921〜923步骤不少于5次，924步骤不少于2次。

9.3 静负荷试验

9.3.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于