掘进安全风险辨识评估报告

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新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告

安全风险专项辨识评估（***新工作面设计前）一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿***年计划开采 ***工作面。

为了确保***工作面掘进、回采期间的安全生产，在 ***工作面设计前，由总工程师刘湖亭组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：1、收集 ***工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2、开展 ***工作面安全风险辨识、评估工作。

3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 ***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，地测部门收集了与 ***工作面相关的以下资料和信息。

1、地质地形资料2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况4、工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数***工作面包括 ***皮带顺槽、 ***轨道顺槽。

1、 ***皮带顺槽巷道设计全长**m，施工方位：317°，开口坐标为：X=***，Y=***。

巷道沿5号煤层顶板掘进，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”联合支护，巷道掘进断面为4500mm（宽）×2600mm（高）。

支设工字钢棚架段，棚梁之下净高度不小于2.4m；2、 ***轨道顺槽巷道维护全长**m，巷道沿5号煤层顶板维护，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”进行补强支护，巷道掘进断面变为4500mm（宽）×2600mm （高）。

保证巷道断面；***切眼长*m，可采走向*m，可采储量*万吨。

（二）井上下位置和四邻关系对应地表位置为**村西北方向的山坡、山梁沟谷地段，其地表多被荒坡、耕地覆盖。

地表切割强烈，属于典型黄土高原地貌特征，地表对应无村庄、无河流通过，也无高压线敷设，掘进对地表无影响。

该工作面位于5号煤层，上部为***采空区、***采空区，东南部为三采区三条下山**，东北部为***采空区，西南部为***采空区，西北部、东南部为实体。

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

安全风险辨识评估报告

安全风险辨识评估报告----------煤业有限公司2017年7月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 ............... 错误！未定义书签。

第三部分风险辨识评估 . (8)第四部分风险管控措施 ............... 错误！未定义书签。

附件：.. (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 矿长2 总工程师3 生产副矿长4 机电副矿长5 安全副矿长6 机电副总7 采掘、防治水副总8 通风副总9 生产科长10 安检科工程师11 机电科工程师12 通风队工程师13 采煤工程师14 掘进工程师15 防治水主管16 测量主管17 监控主管第一部分矿井危险因素一、矿井基本情况----煤业有限公司井田面积为2.4281平方公里，批准开采1～11号煤层。

矿井可采煤层共4层，分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9-1号煤层。

安全风险辨识评估报告

安全风险辨识评估报告第一章矿井危急因素矿井设计生产规模为 90 万吨/年，布置主斜井、平硐、回风斜井四条井筒，开采 M1 煤层，矿井分三个采区，目前 302 采区、303、204 采区正在回采过程中，302、204 采区分东、西翼开采，303 单翼开采，工作面全部承受炮采采煤法，承受全部跨落法治理顶板，矿井主要危害因素有：1、瓦斯：矿井为低瓦斯矿井，〔2023 年瓦斯等级鉴定结果：矿井瓦斯相对涌出量为 2.61m3/t,确定涌出量 1.49m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.20m3/t，确定涌出量 0.79m3/min。

〕2、水〔矿井最大涌水量为 80m3/h〕3、火〔煤层不易自然，属于不易自燃煤层〕4、煤尘〔煤尘具有爆炸性〕5、顶板〔顶板以粗粒砂岩为主，伪顶为泥岩，松散易垮落〕6、冲击低压〔本矿井〕7、斜井提升运输〔本矿井承受斜井提升及串车运输结合的运输方式〕其次章风险辨识范围安全风险辨识应在全矿井范围、各系统、各岗位及工程施工环节，围绕人、机、环、治理缺陷等可能诱发事故的因素进展安全风险辨识，安全风险辨识应遵循“科学性、系统性、全面性、推测性”的原则，风险辨识可依据 GB6441-86，《企业职工伤亡事故类别》中的致害方式的产生缘由，各级治理人员、技术人员以及岗位人员依据职责范围逐项进展风险辨识，具体包括 302 采区：东翼3637 工作面、西翼 3597 工作面、东翼 3627 掘进工作面、西翼 3587 掘进工作面；303 采区：3690 工作面、3680 掘进工作面；204 采区西翼 3727 工作面、3738 东翼工作面、3727 东翼掘进；变电所、机修车间、煤场、民爆物品库、驱动机房、筛分楼、井上下运输系统、压风机房、主扇房、锅炉房、办公楼、住宅楼。

第三章安全风险分级辨识评估领导机构及职责一、年度评估领导小组：姓名职务姓名职务总工程师生产副矿长组长副组长姓名职务安全副矿长生产副矿长矿长姓名职务安全副矿长机电副矿长成员姓名职务姓名职务姓名职务安监股股长安监股副股长生产股股长生产股副股长调度室主任办公室主任机电股股长装车队队长运输队队长保卫股股长后勤股股长机电队队长机电队副队长采煤二队队长机电队副队长采煤三队队长采一、四队队长掘进队队长二、专项评估领导小组：1、水平、采区、工作面设计前安全风险专项辨识评估领导小组〔职务同上不另列〕：组长：副组长：成员：2、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾难因素等发生重大变化时安全风险专项辨识评估领导小组：组长：副组长：成员：3、一通三防、排放瓦斯等作业实施前，技术、材料试验或推广应用前，连续停工停产 1 个月以上复工复产前安全风险专项辨识评估领导小组：组长：副组长：成员：4、本矿发生死亡事故或涉险事故、消灭重大事故隐患或所在省份发生重特大事故后针对性安全风险专项辨识评估领导小组组长：副组长：成员：三：职责分工组长：对安全风险分级辨识评估工作进展总体牵头和安排，并依据安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善安全风险分级管控各项工作。

3105顺槽工作面掘进安全风险专项辨识(2)

府谷县弘建煤矿有限公司3105工作面主运顺槽、辅运顺槽掘进安全风险专项辨识评估报告编制单位名称（加盖公章）2018年5月6日目录第一部分 3105工作面概况 (1)第二部分 3105工作面掘进设计 (4)第三部分 3105工作面主运顺槽、辅运顺槽掘进安全风险辨识 (5)第四部分 3105工作面主运顺槽、辅运顺槽重大安全风险 (11)附件1 (12)第一部分 3105工作面掘进设计概况一、地形地貌整合区位于陕北黄土高原东北部，毛乌素沙漠东缘，属黄土丘陵沟壑区地貌单元。

地表因经受长期的冲刷与侵蚀，形成了沟壑纵横交错，梁峁连绵起伏，坡陡壁峭，典型的“V”字型沟谷呈树枝状分布，地形支离破碎，冲沟陡峻狭窄。

在冲沟两侧底部出露有延安组第四、五段地层，其上覆盖着第三系红土和第四系黄土，仅在山梁平缓处局部有第四系风积沙沉积，而山顶为黄土与风积沙相间分布的独特黄土梁峁沟壑地貌景观。

整合区内最高处位于与能东煤矿整合区交界的火赖沟与板深沟沟脑之间的山梁，海拔1360m，而最低处位于东南边界之大板兔川河谷，海拔1150m，一般标高为1200～1300m，相对最大高差210m。

该区处于鄂尔多斯盆地次级构造单元陕北斜坡东北部。

陕北斜坡被围于西部天环坳陷、北部伊盟隆起、东部晋西挠折等构造体系之中。

神府新民矿区位于鄂尔多斯向斜东翼，除翼部边沿地带倾斜较陡外，主要发育构造多呈宽缓短轴状背斜，地层倾角1°～3°，岩层倾向北西、北西西。

3105工作面在地面位于井田西北部，其地表无自然散户村庄、荒地、水井及水窖。

3105工作面为矿井第五个工作面,在井下位于主运大巷以北、紧邻3105工作面以东，其北部为井田边界。

二、地质构造及断层本工作面地质构造简单。

煤层整体为一走向西北的单斜构造，倾向南西，倾角小于1°的单斜构造，未发现落差大于30m断层和明显的褶皱构造，也无岩浆活动，属简单构造。

3103工作面两顺槽掘进过程中，未发现断层、裂隙等地质构造现象。

工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。

××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。

开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。

地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。

( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。

( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。

②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。

③火焰长度＞400mm ，挥发分，没成具有爆炸危（wei ）险性。

④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。

⑤地温：约 26℃，属地温正常区。

⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。

煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。

f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。

11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

掘进专业风险辨识评估工作报告

阜新市清河门区兴舟矿业有限公司2017年度掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全可以避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板。

二、评估小组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。

2017年兴舟矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

17年掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《2017年掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。

地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。

4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。

5、 104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。

专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。

为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。

组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。

4.补充年度风险清单及管控⽅案。

⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。

安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.⾃然灾害情况。

3.相邻采区和⼯作⾯的情况。

4.⼯作⾯设计。

三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。

⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。

可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。

（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334～359m，平均埋深345m。

XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。

某煤矿采区安全风险辨识评估报告

某煤矿采区安全风险辨识评估报告经过对某煤矿采区进行了全面的安全风险辨识评估，并将报告如下：1. 采区概况：该煤矿采区位于某省某市，面积约为100平方公里，采煤深度在1000米左右。

采区主要采煤方式为地下采煤，采用工作面掘进法。

采区共有10个矿井，每个矿井下设多个工作面，总共有20个工作面。

目前矿井生产煤炭8000吨/天，年产能达到200万吨。

2. 辨识方法：本次辨识采用了综合辨识法，包括文献资料调研、现场考察和专家评估。

我们邀请了行业经验丰富的矿业安全专家组成评估团队，对采区各个环节进行评估，并通过访谈和问卷调查了解从业人员的安全感知和经验。

3. 辨识结果：根据评估结果，我们对采区的安全风险进行了辨识和分类，主要包括以下方面：(1) 地质构造：采区位于矿山构造带，存在地质构造不稳定的风险，如断层、地裂缝等。

同时，地下水位较高，可能导致矿井水灾风险增加。

(2) 钻井爆破：采煤过程中需要进行钻井和爆破作业，存在爆炸风险，如爆炸事故和飞石风险。

(3) 煤与瓦斯突出：采煤过程中，煤炭的含气量较高，可能导致炸药或机械摩擦引发瓦斯事故。

(4) 煤尘爆炸：采煤过程中产生的煤尘，如果无法及时清理，可能引发煤尘爆炸事故。

(5) 电气设备：采区存在大量的电气设备，如矿用机械、照明设备等，存在电火灾和电击风险。

(6) 作业人员安全意识：部分从业人员对安全知识和技能了解不足，存在操作不规范和疲劳驾驶风险。

4. 评估结论：根据辨识结果，并结合现场实际情况，我们认为某煤矿采区的主要安全风险为地质构造不稳定、钻井爆破、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、电气设备和作业人员安全意识等方面。

水灾风险、爆炸风险、瓦斯事故风险、煤尘爆炸风险、电火灾风险和疲劳驾驶风险等具有较高的高危性和潜在性。

5. 安全措施建议：为了降低采区的安全风险，我们建议采取以下措施：(1) 实施科学的地质勘探，确保地质构造稳定。

(2) 严格控制钻井和爆破作业的安全标准和程序，确保安全防护措施到位。

掘进工作面贯通前辨识评估报告(汇总)

21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告(修订版)芦沟煤矿三五井修订时间：2020年10月31日会审记录表21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告（修订版）为了践行矿井“风险可控，隐患可治，事故可防”的安全理念，根据郑州市工信局煤炭事务中心10月22日检查时提出的“辨识和评估内容不统一，评估没有计算过程，没有风险清单”等意见，2020年10月30日，在调度会议室，总工程师尚俊业组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，对2020年10月19日的形成的《21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告》进行了审查，提出了修改意见。

据此形成了《21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告》（修订版）。

本次报告增加了辨识评估的计算过程，增加了风险清单。

一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，21051下副巷与21031进风巷预计于11月下旬贯通。

为了确保此次贯通期间的安全生产，成立了专项安全风险辨识评估小组。

组长：尚俊业副组长：陈垚智赵玉成郭建锋主要成员：张红涛孙景瑞景庆波胡启胡尚杨辉李林波邓华玖刘秀渊王现杰朱子领张福银杜成安马有福贾建伟职责：1.收集21051下副巷与21031进风巷贯通前专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展掘进工作面贯通前专项安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与21051下副巷掘进工作面、21031进风巷贯通所在区域的作业环境、工程技术、设施设备和现场操作等方面的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与21051下副巷和21031进风巷等21采区相关的以下资料和信息：1.《21051工作面设计》和《21051掘进工作面作业规程》。

2.贯通前后21采区的通风系统、地测防治水、机电运输系统、安全避险系统等变化情况。

掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告

第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作说明。

5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估。

本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，3400 阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估。

1 .设备概况1、掘进机总体结构:EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余（本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等）构成。

2、拆卸技术要求：根据巷道宽度，一般情况下，机器可分解为16个部分，并按下列JII页序分解和向井下运输。

分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便。

三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法（LEC ）作业条件危险性评价法（LEC ）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性,likelihood ）;E （人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure ）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence ）。

安全风险辨识评估报告

2022 年度安全风险辨识评估报告×××煤业有限公司二〇一八年一月目录×××煤业有限公司生产能力90 万吨／年，采用四个斜井单水平开辟，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采 4 、7 、9#煤层，4 、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法，采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危（wei）险因素如下：1.顶板：9 号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩，中等稳定。

2.瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量t，矿井最大绝对瓦斯涌出量min，属低瓦斯矿井。

3.煤尘：9 号煤煤尘具有爆炸性。

4.自然发火：9 号煤层属自燃煤层，倾向性等级为Ⅱ类。

5.矿井水：矿井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。

各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

6.冲击地压：9 号煤层无冲击倾向性。

7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输。

地面建设主要危（wei）险因素：各施工建设场所风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。

井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工，共施工2 个炮掘工作面和 3 个综掘工作面，施工范围具体为：掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。

掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。

掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。

掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。

地面绞车房、联合建造等其他建设施工场所。

2022 年1 月2 日矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

煤矿掘进每月安全风险管控辨识4上旬

三采区轨道上山掘进工作面安全风险专项辨识评估报告4月上旬编制：审核：批准:编制时间：油米塘煤矿掘进工作面安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2019年4月5日会议地点：矿调度会议室主持人：x参会人员：x风险辨识环节：支护、通风环节会议内容：2019年4月5日，在矿调度会议室，技术负责人x组织生产技术科、地质防治水科、安全科、通风科、掘进队等相关科室、班组部署4月三采区轨道上山工作面掘进（顶板、通风）专业的安全风险管控重点进行了跟踪检查，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、4月重点管控措施实施情况及管控效果分析评估1.三采区轨道上山掘进工作面（1）通过管控责任班组施工严格按作业规程加强临时支护。

（2）队长、班组长、安全员严格安全确认签字制度和值班队干班中三巡查制度。

（3）通过现场跟带班作业人员强化敲帮问顶和支护质量的检查，车断面施工严格中腰线控制。

（4）通过现场跟班人员现场监督管理，确保临时支护、锚杆、锚网支护质量。

（5）新进队伍对现场的安全风险管控程序熟悉程度不够，现场带班人员分早、中、晚分别进行指导。

（6）工作面掘进过程中加强局部通风机及风筒管理，保证工作面有足够的风量。

（7）工作面顶板完好地段可以采用锚杆支护，顶板破碎地段采用钢架支护，保证巷道支护有效。

（8）工作面放炮管理：工作面放炮时必须在120米以外新鲜风流中，炮前必须设置警戒，炮后检查通风、顶板，残爆拒爆处理符合规定。

（9）加强职业卫生防治，严格按规程执行湿式作业，进行喷雾洒水，佩带防尘口罩，严禁打干眼，定期冲洗巷道。

通过以上管控措施，杜绝了掘进施工地点和顶板冒落等安全事故的发生。

二、评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L ×E×C。

掘进机专项评估报告

掘进机专项辨识评估一、概况23301轨道顺槽使用综掘施工，采用EBZ-132型掘进机配合SDJ800/2×40型皮带机出煤，为保证掘进机的安全运行，对掘进机进行专项风险辨识，共辨识6条危险源。

二、评估标准根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》及《23301轨道顺槽作业规程》等法律、法规有关条款及相关标准为依据进行本次评估自查。

三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2017年5月20日五、评估人员组织者：参与人员：六、重点辨识因素（环节）分析1、人员接近截割滚筒截割滚筒在运转时，滚筒旋转可能触碰人员造成伤害，截割滚筒在转动时，溅起矸石等杂物砸伤人员。

2、运输设备转动部位转动部位可能把人员卷入造成伤害；3、带电设备、电缆带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害；4、高压胶管高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤及人员5、人员操作人员误操作造成掘进机伤人或人员离开后未将开关闭锁等。

七、安全风险清单根据风险辨识评估结果，汇总形成掘进机使用专项安全风险辨识评估重大安全风险清单，具体结果见下表：掘进机使用专项安全风险辨识评估安全风险清单序号风险点危险源可能导致的事故类型所需系统风险等级1截割滚筒人员接近转动的截割滚筒滚筒在转动时，可能触碰人员造成伤害，滚筒在转动时溅起矸石等杂物伤人机电一般2截割滚筒截割滚筒带动矸石飞溅截割滚筒在转动时，溅起矸石等杂物砸伤人员机电一般3运输设备转动部位转动部位可能把人员卷入滚筒造成伤害转动部位可能把人员卷入滚筒内或者链条内造成人员伤害机电一般4高压胶管高压胶管公称压力不够或有损伤高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤及人员机电较大5带电设备、电缆漏电带电设备、电缆漏电带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害机电较大6掘进机没闭锁和误操作掘进机没闭锁和误操作掘进机没闭锁和误操作导致人员触电等伤害机电较大八、安全风险管控措施1、掘进机司机在启动掘进机前，必须发出警报，并将滚筒附近人员清理出截割滚筒运转范围之内，严禁出现掘进机运行期间，截割部位有人员逗留，由掘进机司机及当班组长、跟班队长负责监督。

煤矿安全风险专项辨识评估报告

XXX有限公司XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告编制单位：XXX有限公司XX煤矿编制时间：2017年4 月15 日1XX 煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表2XX 煤矿 5126 工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年4月13日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组成长：员：第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。

其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

D 值大于等于 270 为重大风险，小于270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表 1。

表 1评估参数表3发生事件的可能性（L ）暴露于危险环境的频繁程度（E ）产生的后果（C ）风险等级划分（D ）第四章5126工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西-北东，倾向北西-南东，平均倾角8º，煤层平均厚度1.57m。

硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大12.58m，最小连在一起，平均3.84m。

二、煤层瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温。

4根据 2016 年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为 0.16 m /t ，绝对瓦斯涌出量 0.19m /min ，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤层。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表：序号职务签字日期备注1 技术科年月日2 机电科年月日3 机电科年月日4 通防科年月日5 地测科年月日6 安监处年月日7 专业副总师年月日8 专业负责人年月日9 总工程师年月日XX掘进工作面安全风险辨识评估：一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况：该巷道位于黄口村以北，地表为农田，地面标高为+30m，巷道标高为-370m～-372m，巷道埋深为398.5m～401m，掘进对地表无影响。

2.煤岩层情况：该区域内岩层走向为50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均约为3°，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况：煤11：11煤层厚度为0.6～2.06m，倾角为1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51.直接顶为五灰，为深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。

较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。

直接底为粉砂岩，为灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。

4.水文情况：该掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。

5.瓦斯情况：根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。

6.工作面设备情况：装岩机型号为P-60型，总功率为30kW，DS-80皮带电动机功率为2*55kW。

二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：1.水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。

2.火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。

3.瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。