会罩极电机设计的请进
罩极电机的工作过程
罩极电机的工作过程罩极电机是一种将永磁体和电磁体（即线圈）结合在一起的直流电动机。
它的工作原理和普通直流电动机有很大的不同，在此我们来深入了解罩极电机的工作过程。
罩极电机的结构罩极电机最基本的结构是由永磁体和线圈两部分组成。
永磁体一般由强磁性材料制成，比如永磁铁、钕铁硼或钴铁素等。
线圈则被包裹在永磁体周围，通过电流产生磁场。
在罩极电机中，线圈和永磁体的位置是反过来的，即线圈被罩在永磁体的外部。
在罩极电机中，电流流向线圈时会产生磁场，这个磁场会和永磁体的磁场互相作用，产生转矩。
因为罩极电机的永磁体和线圈是反着放的，所以转矩的方向与普通直流电动机是相反的。
磁场分析为了更好地理解罩极电机的工作原理，我们需要分析它的磁场。
在罩极电机中，永磁体的磁场方向是固定的，而线圈磁场的方向是随着电流方向而变化。
当电流流入线圈时，线圈内部会产生磁场。
如果电流方向和永磁体的磁场方向相反，就会产生一个电磁力使得转子开始旋转。
转子旋转时，永磁体和线圈之间的磁场作用力会增加，直至达到一个平衡。
在这个平衡点上，永磁体和线圈的磁场方向是完全相反的，这个状态称之为“对消状态”。
在对消状态下，磁场的作用力为零，转子将停下来。
因此，为了让转子继续旋转，我们需要改变线圈内的磁场方向。
如果我们改变电流的方向，线圈内部的磁场方向也会相应地改变。
这时，线圈的磁场和永磁体的磁场又会开始相互作用，使得转子再次开始旋转。
这个过程不断重复，直至电机停止工作。
总结罩极电机的工作过程与普通直流电动机有很大的不同。
罩极电机的永磁体和线圈位置相反，因此转矩方向相反。
罩极电机的磁场作用力会随着线圈内的电流方向改变而变化，当磁场达到对消状态时，转子将停止旋转。
改变电流方向后，线圈内的磁场方向也会发生改变，使得转子再次开始旋转。
这样的工作过程不断重复，直至电机停止工作。
罩极电动机轴向串动间隙的调整改进和应用
１ 罩 极 电动 机 串 动 尺 寸 结 构 改进 目标
１ ）提高 生产 效率 。 ２ ）提高 装配 合格 率 。
３ ）缩 短 加工 周期 。
图 １ 原 有 转 子 铁 心 尺 寸 示 意 图
原罩 极 电动机 端 盖平 面与 含油 轴 承平 面装 配示 意 图如 图 ２所 示 ， 该零 件 材 质 为 ＡＤＣ ２压 铸 铝 ， １ 以 往 按 图样 设计 ， 要 满足 控 制 轴 承 室 为 ２ 。 主 ４ 的要 求 ， 对 于端 盖平 面 与轴 承 平 面 间 尺 寸 关 注不 够 ， 造成 其 端 盖平 面 与含油 轴 承 的尺 寸控 制 范 围仅 为 １ ． ±： １ ８ ｉ
ｖ ｎ ｉ ｔ ｎ ａ ｄ ｒ ｆ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅ ｎ ｆｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ａ ｄ ｅ ｄ ｓ ｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｆ ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｒｇ ｒ ｔｏ ｔｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ． ｌ ｏ ｅ ｄ ｓｇ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｈ ｏ ｏ ｎ ｎ ｈ ｅｄ ｉ ｈ ｏ ｎ ａ ｉ ｏ ｏ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ａ ｄ ｑ ａ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｓ ａ ｅ ｏ ｅ ｍｏ ｏ ． ｒ ｃ ｓ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｕ ｌ ｙ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｈ ｄ ｄ ｐ ｌ ｔ ｒ ｍｉ ｏ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ Ｓ ａ ｅ ｏ ｅ ｍｏ ｏ ，Ｌｉ ｔｓｚ ，Ｓ ｒ ｃ ｕ ａ ｍ ｐ ｏ ｅ ｎ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｈ ｄ ｄ ｐ ｌ ｔ ｒ ｍｉ ｉｅ ｔ ｕ ｔ ｒ ｌｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ
收 稿 日期 ：Ｏ １年 ４月 ２ ２ｌ ０日
计算机辅助罩极电机电磁设计的程序编制与使用
读者园地 计算机辅助罩极电机电磁设计的程序编制与使用贺建桥,马永刚(深圳事必达实业有限公司,深圳518111) 中图分类号:TM343 文献标识码:E文章编号:1004-7018(2000)06-0043-01在以往的新产品设计与开发中,采用类比法和设计者的经验来指导产品设计与开发,存在着制作周期长,重复工作量大等缺点。
我们根据具体条件与生产需要,采用当今比较流行的可视化程序设计语言编制了罩极电机电磁计算机辅助设计程序,已调试成功,并实用了一年,其快捷性与准确性都比较令人满意。
1编程语言的选择在众多的高级编程语言中,可视化程序设计语言如V B、VC、DELP HI等是当今比较流行的软件开发工具。
众所周知,电机电磁设计不能完全由计算机完成,因为这样的设计结果往往难以适应现有的工艺水平和生产条件,如果在设计过程中设计者能够随时干预程序的运行,那么可以将设计者的高级思维能力和计算机的高速度高精度的特点结合起来,从而使设计结果比较接近用户要求,同时又能满足现有的生产条件。
基于上述思想,我们选择了以简单实用具有良好人机交互界面的V B作为本程序的设计语言。
2罩极电机电磁设计的编程思路电磁设计的变量多、计算复杂、迭代次数多,因而如何确定合理的程序框架是编制该程序的关键。
经过反复的推敲与调试,程序框图如下图所示。
程序框图 本程序使用了中间文件,每次启动本程序系统将用户以前所开发设计过的所有型号电机列出供用户选择,同时系统允许用户添加新的电机型号;输入数据部分采用两种输入方式:直接输入数据与从文件读入数据;定转子有三种槽形供用户选择:梨形槽、平底槽与圆形槽。
3电磁计算中曲线与图表的处理电机设计由人工计算转变到计算机辅助设计的最突出问题是曲线与图表的处理。
人工计算可以很方便地用寻找坐标的方法来实现,但计算机不能按这样的步骤去查询数据。
针对罩极电机电磁计算的特点,我们在本程序中采用下列方法加以处理。
3.1用数学公式来描绘曲线与图表在电机电磁设计中所使用的曲线与图表,有些是由理论推导公式绘制或计算出来的,这样便于人工计算时查阅,但降低了精度。
单相罩极式电机
单相罩极式电机为了获得起动转矩，在槽中放置铜环或短路线圈，称为罩极线圈。
罩极线圈的作用是使一个原来没有旋转性质的磁场变成为一个在极面上从未罩部分向被罩部分连续移动的磁场，因而具有旋转性质。
罩极电机是不能反转的。
罩极式单相电机的工作原理定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。
短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场，使转子转起来。
上图中电机的转动方向：瞬时针旋转。
因为没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先。
罩极电机磁通分析电机的转向为AC，方向不能改变；如要改变方向，只能改变罩极的位置或将转子旋转180度。
电容分相式起动工作原理启动时开关K闭合，使两绕组电流I1,I2相位差约为90°，从而产生旋转磁场，电机转起来；转动正常以后离心开关被甩开，启动绕组被切断。
单相异步电机的使用单相异步电动机功率小，主要制成小型电机。
它的应用非常广泛，如家用电器（洗衣机、电冰箱、电风扇）、电动工具（如手电钻）、医用器械、自动化仪表等。
++++++++++++++++++++++++++++++++单相异步电动机定义：采用单相交流电源的异步电动机称为单相异步电动机。
结构：定子——单相绕组，转子——笼型转子。
原理：当单相定子绕组中通入单相交流电，在定子内会产生一个大小随时间按正弦规律变化而空间位置不动的脉动磁场。
分析表明，此交变脉动磁场可分解成两个转向相反的旋转磁场，因而在电动机静止时正反两个转矩相等，即：起动转矩为零，不能自行起动。
分类：电容分相式和罩极式两种。
电容分相式结构示意图其中转子为笼型转子，定子上有工作绕组A和起动绕组B，这两个绕组在空间位置上相差90°。
起动绕组串接电容器C后与工作绕组并联接入电源。
在同一单相电源作用下，选择适当的电容器容量，使工作绕组和起动绕组的电流在相位上近于相差90°，这就是分相。
罩极电机的基本简介
罩极电机的基本简介一：概述将电能转化为机械能（此时称为电动机）；或将机械能转化为电能（此时称为发电机）；或是将一种形式的电能转化为另一种形式的电能（此时称为变压器）等等所有这些能够实现能量的转化的这样一种设备统称电机。
电机工作的基本原理是应用两大定律：即法拉第电磁感应定律与欧姆定律，同样遵循能量守恒定律。
电机有交流电机、直流电机以及交直流两用电机。
交流电机又分为异步电机、同步电机。
本司生产的罩极电机即是异步电机的一种，步进电机是同步电机的一种也称脉冲电动机，串激电机则可以设计为交直流两用电动机。
所谓微电机一般来说是指输入功率为1000W以下的电机，而输入功率在750W以下的微电机也称为分马力电机。
本司生产的罩极电机是单相异步驱动微电机的一种，其结构特别简单，一般采用凸极定子，主绕组为集中绕组，而在每个磁极表面开有小槽，其中嵌放短路环（或称罩极线圈）作为副绕组，其功能是将短路环所罩住的磁势移相，从而形成椭圆形磁场产生定向起动力矩，将电机起动。
这种电机具有结构简单、制造方便、适合批量生产和成本低廉的优点，而且运转时噪音低，没有无线电干扰。
其缺点是运行性能和起动性能较差，效率和功率因数较低。
因此一般用于空载或轻载起动的小容量场合，如电扇、仪用风机和电动模型等产品。
二：基本技术要求常规罩极电机的额定指标主要有下列几项：1）电压（V）指电机在正常运行时，定子绕组应接的电源电压。
世界各国、各地区使用的电压很多不同，因此电机的电压规格也很多，譬如：120V、230V、220V、240V、100V等，在工业应用中也有用12V、24V、36V、45V等。
电源电压的允许偏差为不大于±5%。
2）频率（Hz）即交流电源的频率，我国电力网的频率规定为50赫兹，有的出口产品为60赫兹。
频率允许偏差不超过±1%。
3）功率（W）指电机在额定运行时转轴的机械输出功率，对于输出功率较小的电动机，为便于用户选用，也可用输出转矩来表示，有些电机是以整机综合指标考核的，此时往往用最大输入功率来反映它的功率指标。
电机与变压器任务8 认识单相罩极式异步电动机
定子绕组
定子铁芯
项目三 交流电动机
二、罩极式单相异步电动机的工作原理
当定子绕组通入电流产生脉动磁场后，有一部分磁通穿过铜环，使铜环内 产生感应电动势和感应电流。根据楞次定律，铜环中的感应电流所产生的磁场， 阻止铜环部分磁通的变化，结果使得没套铜环的那部分磁极中的磁通与套有铜 环的这部分磁极内的磁通有了相位差，即Φ2 滞后于Φ1 , 这种相位差相当于 磁场未罩的部分向被罩的部分连续移动, 磁场的中心线始终是由磁极的未罩部 分移向被罩部分。随着定子绕组中电流变化率的改变，单相异步电动机定子磁 场的方向也就不断发生变化，在电动机内形成了一个旋转磁场。在这个旋转磁 场的作用下，电动机的转子就能够起动起来了。
项目三 交流电动机
任务 8 认识单相罩极式异步电动机
一、罩极式单相异步电动机的结构
罩极式电动机的转子是笼型的, 定子有凸极式和隐极式两种。图为 凸极式罩极电动机结构示意图。
转子
罩极
在凸出的定子磁极约 1/3 处开一小槽, 套入罩 极线圈(一个短路铜环) , 作为副绕组, 凸极上的另 一个线圈作为主绕组。
项目三 交流电动机
罩极式单相异步电动机的工作原理
项目三 交流电动机
三、罩极式单相异步电动机的优、缺点
优点
结构简单、制造方便、成本低、运行时噪声小、维护方便
缺点
起动性能及运行性能较差，效率和功率因数都较低，运行时方向不能改变。Leabharlann 项目三 交流电动机小结
1.罩极式单相异步电动机的结构 2.罩极式单相异步电动机的工作原理 3.罩极式单相异步电动机的优缺点
罩极电机功率计算
罩极电机功率计算罩极电机是一种常用于工业生产中的电动机，它具有功率计算的重要性。
本文将深入探讨罩极电机功率计算的原理和方法。
我们需要了解罩极电机的基本结构和工作原理。
罩极电机由罩极、线圈、磁极等组成，通过电流通过线圈产生磁场，使罩极产生旋转，从而带动机械装置工作。
在进行功率计算之前，我们需要明确几个重要的参数。
首先是电压，通常以伏特（V）为单位。
其次是电流，以安培（A）为单位。
还有转速，以转/分钟（rpm）为单位。
最后是功率，以瓦特（W）为单位。
在罩极电机功率计算中，最基本的公式是功率等于电压乘以电流。
即P=VI。
这个公式表明，电压和电流是决定功率的两个关键因素。
在实际应用中，我们通常会根据需要来选择合适的电压和电流。
除了电压和电流，转速也是影响功率的重要因素之一。
功率与转速之间的关系可以通过转矩来描述。
转矩是指罩极电机在单位时间内产生的力矩，通常以牛顿·米（N·m）为单位。
转矩与功率之间的关系可以通过以下公式来计算：P=2πNT/60，其中N为转速，T为转矩。
在实际应用中，我们还需要考虑到功率损耗和效率。
功率损耗是指在罩极电机运行过程中产生的热量和其他能量损失。
而效率则是指罩极电机输出功率与输入功率之间的比值。
通常情况下，我们希望罩极电机的效率越高越好，以减少能源消耗和成本。
除了上述基本参数和公式外，还有一些其他因素也会影响罩极电机的功率计算。
比如负载情况、环境温度、电机的使用寿命等等。
这些因素都需要在功率计算过程中进行综合考虑。
罩极电机功率计算是一个复杂而重要的过程。
通过合理选择电压、电流和转速等参数，结合功率损耗和效率的考虑，我们可以计算出准确的罩极电机功率。
这对于工业生产中的电动机应用具有重要意义，可以帮助我们更好地控制和优化生产过程。
希望本文的介绍能够对读者理解罩极电机功率计算起到一定的帮助作用。
同时也希望读者能够进一步学习和探索相关知识，不断提高自己的技术水平。
罩极电机设计指引
标题：罩极电机设计指引1.概述罩极电机是微型单相感应电动机中最简单的一种.由于它具有结构简单,制造方便, 成本低廉,运行可靠,过载能力强,维修方便等优点而被广泛地用于各种小功率驱动装置中.其缺点是运行性能和起动性能较差,效率和功率因子较低,一般用于空载或轻载起动的小容量场合.如电风扇等.2.工作原理一个没有罩极环仅有主绕组的电机, 是没有起动转矩, 在实际中是无法使用, 为了获得起动转矩, 采用附加副绕组的措施。
这个绕组不是靠外接电源供电, 而是靠它与主绕组轴线间保待有θ<90 的偏角, 见图1。
主绕组通电后, 其中一部分主磁通Φm’会穿过这一短路环, 感应电势产生电流, 短路环则如变压器的副绕组一样, 产生去磁通Φk, 与Φm’合成后在罩极区间将是Φs, 最后决定了罩极环上的电势Ek, 这样在主极与罩极的不同区间使有时间相位不同的Φm与Φs在脉振, 构成了椭圆磁场, 产生了起动转矩。
在转子是闭路的条件下, 转子就会起动。
由于Φm是超前Φs的, 磁场是从超前的磁通移向滞后的, 所以电机的旋转方向是由主极移向罩极的顺时针方向。
a）工作原理 (b) 矢量图图1罩极电机的原理及矢量图3.技术指针及术语3.1技术指针额定功率额定电压额定电流额定转速3.2术语3.2.1效率电机输出功率与输入功率之比.3.2.2功率因子COSØ电机输入有效功率与视在功率之比.3.2.3起动扭力Tst电机在额定电压, 额定频率和转子堵住时所产生的扭力.3.2.4最大扭力Tmax电机在额定电压, 额定频率和运行温度下,转速不发生突降时所产生的最大转矩.3.2.5噪音电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB(A).3.2.6振动电动机在空载稳态运行时振动加速度有效值(m/s2)4.基本结构罩极电机是结构最简单的一种单相电动机,其结构可分为两类.一是隐极式,从外形来看,定转子均匀开槽,转子为鼠笼式.定子上有主绕组和自行闭路的副绕组或称为罩极绕组.两绕组可以作成等线圈式,也可分别作成正弦绕组.不过两绕组要不成正交的安放,即绕组轴线间夹角小于90度. 它的定子上有主副相两套绕组, 但其主绕组大多采用集中绕组形式, 副绕组则是一个置于局部磁极上的短路线圈, 即罩极线圈（也称短路环）.这类电机又可分为两种,一种如图1(b)所示的圆形结构,它的定子可明显的看出凸极型式.主绕组套在磁极上,罩极环则嵌于磁极一角,且多为一个.另一种是方型结构,铁芯如变器一样,见图1(a),主绕组被套于一根铁心柱上,磁极与转子则在铁芯的另一根柱上,在磁极一角多放两个罩环。
凸极罩极电机
凸极罩极电机1. 介绍凸极罩极电机是一种电动机，其特点是具有凸极和罩极两个极对。
凸极和罩极之间通过磁场相互作用，产生力矩从而驱动电机运转。
凸极罩极电机广泛应用于各种电动设备中，如家电、工业机械、交通工具等。
2. 工作原理凸极罩极电机的工作原理基于电磁感应和磁力作用。
当通电时，凸极和罩极之间形成磁场，磁场的方向由电流的方向决定。
根据洛伦兹力的原理，当有电流通过凸极和罩极时，会产生力矩使电机转动。
具体工作原理如下：1.通电：电流通过凸极和罩极，形成磁场。
2.磁场相互作用：凸极和罩极之间的磁场相互作用，产生力矩。
3.转动：力矩作用下，电机开始转动。
3. 结构和组成凸极罩极电机的结构和组成主要包括以下几个部分：1.凸极：凸极是电机中的一个极对，通电后产生磁场。
2.罩极：罩极是电机中的另一个极对，与凸极相对，通电后产生磁场。
3.绕组：绕组是电机中的线圈，负责通电产生磁场。
4.轴承：轴承支持电机的转动，减少摩擦。
5.外壳：外壳保护电机内部的部件，同时起到散热的作用。
4. 应用领域凸极罩极电机广泛应用于各个领域，如下所示：1.家电：凸极罩极电机常用于家电中，如洗衣机、电风扇、冰箱等。
它们可以驱动家电设备的转动，提供动力支持。
2.工业机械：凸极罩极电机在工业机械领域也有重要应用，如机床、输送带、泵等。
它们可以驱动机械设备的运转，提高生产效率。
3.交通工具：凸极罩极电机在交通工具中应用广泛，如电动汽车、电动自行车等。
它们可以驱动交通工具的行驶，减少对环境的污染。
5. 优势和发展趋势凸极罩极电机具有以下优势：1.高效能：凸极罩极电机的效率较高，能够将电能转化为机械能的比例较高。
2.节能环保：凸极罩极电机的运行能耗低，可以减少对能源的消耗，降低环境污染。
3.可靠性高：凸极罩极电机具有较高的可靠性和稳定性，使用寿命较长。
4.控制方便：凸极罩极电机的转速和转向可以通过控制电流和磁场方向实现，控制方便。
凸极罩极电机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.小型化：随着科技的进步，凸极罩极电机越来越小型化，体积更小，重量更轻。
单相罩极电机工作原理
单相罩极电机工作原理单相罩极电机是一种广泛应用于家用电器和轻工业领域的电动机，它的工作原理非常简单，但却发挥着重要的作用。
接下来，我们将深入探讨单相罩极电机的工作原理。
让我们来了解一下单相罩极电机的结构。
单相罩极电机由定子和转子组成。
定子一般由铁芯和绕组组成，绕组用来产生磁场，铁芯则用来增强磁场。
转子一般由铁芯和电刷组成，电刷连接外部电源，使转子能够获取能量并转动。
接下来，我们来详细讲解单相罩极电机的工作原理。
当外部交流电源接通时，电流流过定子绕组，产生一个旋转的磁场。
由于定子绕组的布置方式，这个旋转的磁场是不对称的，也就是说，它不能形成一个旋转磁场，而是形成一个交变磁场。
这个交变磁场会影响转子中的导体，使得转子产生感应电流，从而产生一个磁场。
由于转子上的磁场和定子上的磁场不同步，所以会产生一个力矩，推动转子转动。
在单相罩极电机中，为了保证转子能够不断地转动，通常需要利用一个起动线圈。
当电机刚刚启动时，转子是静止的，此时没有感应电流产生，因此也就没有起动力矩生成。
为了产生起动力矩，需要在定子中设置一个起动线圈，这个线圈和主绕组并联接在电源上。
当电机启动时，线圈中会通过电流，产生一个相移90度的起动磁场，这个磁场和主磁场相互作用，从而产生一个起动力矩，推动转子开始转动。
一旦转子开始转动，感应电流就会产生，也就会有动力矩产生，转子就能够不断地转动了。
单相罩极电机的工作原理就是通过交变磁场的作用，产生一个旋转的力矩，从而推动转子转动。
通过起动线圈的作用，保证电机能够顺利地启动。
这种电机结构简单、制造成本低廉，因此在家用电器和轻工业领域得到了广泛的应用。
在实际的应用中，单相罩极电机也有一些局限性，比如起动力矩较小、功率较低等问题。
但是通过改进设计和材料，这些问题都可以得到有效的解决。
可以预见，单相罩极电机在未来仍然会发挥重要的作用，并且会有更广阔的应用前景。
通过本文的介绍，相信大家对单相罩极电机的工作原理有了更深入的理解。
罩极电机结构参数
罩极电机结构参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：罩极电机也称为外转子电机，是一种常见的交流电机类型。
其结构参数包括转子直径、绕组槽宽度、绕组槽深度、铁心长度等。
这些参数直接影响着电机的性能和工作效率。
转子直径是罩极电机的一个重要参数。
转子直径越大，电机的功率和扭矩就会越大。
但是同时也会增加电机的体积和重量。
在设计罩极电机时，需要权衡转子直径和电机的功率需求，找到最合适的尺寸。
绕组槽宽度和深度也是影响电机性能的关键参数。
绕组槽宽度的大小会影响绕组线的截面积，从而影响电流的容纳能力和电机的功率输出。
绕组槽深度则会影响绕组线圈的长度和匝数，进而影响电机的电阻和感抗。
在设计时，需要综合考虑绕组槽的宽度和深度，以实现最佳的电机性能。
铁心长度也是一个重要的结构参数。
铁心长度决定了电机的磁导率和磁通密度。
磁导率越大，磁通密度就越高，电机的效率也会越高。
在设计罩极电机时，需要考虑铁心长度的大小，以提高电机的效率和性能。
罩极电机的结构参数直接影响着电机的性能和效率。
在设计和制造时，需要综合考虑转子直径、绕组槽宽度和深度、铁心长度等参数，以实现最佳的电机性能。
通过合理设计和优化结构参数，可以提高电机的功率输出、效率和可靠性，满足不同应用领域的需求。
第二篇示例：罩极电机是一种常见的电动机结构形式之一，其结构参数对于电机的性能和工作效率具有重要影响。
下面将从罩极电机的结构参数的定义、作用以及优化方向等方面展开详细介绍。
我们先了解一下罩极电机的基本结构。
罩极电机是指电机的磁场分布在转子外部罩体中的电机。
它的主要部件包括转子、定子、罩体、端盖等。
转子是电机的旋转部件，由线圈、铁芯等组成；定子是电机的不动部件，也就是电机的外部结构；罩体则围绕在转子和定子的外部，起到保护的作用；而端盖则封闭罩体的两端，固定罩体。
在罩极电机的设计过程中，结构参数是非常关键的一部分。
结构参数包括了转子形状参数、定子形状参数、罩体参数等。
转子形状参数主要指的是转子的直径、长度等尺寸参数；定子形状参数主要指的是定子的铁芯长度、绕组长度等尺寸参数；罩体参数主要指的是罩体的尺寸、外形参数等。
罩极电机设计指引
罩极电机设计指引1.概述罩极电机是微型单相感应电动机中最简单的一种，由于它具有结构简单，制造方便，成本低廉，运行可靠，过载能力强，维修方便等优点而被广泛地用于各种小功率驱动装置中。
其缺点是运行性能和起动性能较差，效率和功率因子较低，一般用于空载或轻载起动的小容量场合。
如电风扇、加湿机、空清机等。
2.工作原理一个没有罩极环仅有主绕组的电机，是没有起动转矩，在实际中是无法使用的，为了获得起动转矩，采用附图副绕组的措施。
这个绕组不是靠外接电源供电，而是靠它与主绕组轴线间保持有θ＜90°的偏角，见图1。
主绕组通电后，其中一部分主磁通φm′会穿过这一短路环，感应电势产生电流，短路环则如变压器的副绕组一样，产生去磁通φk，与φm′合成后在罩极区间将是φs，最后决定了罩极环上的电势Ek，这样在主极与罩极的不同区间使有时间相位不同的φm与φs在脉振，构成了椭圆磁场，产生了起动转矩。
在转子是闭路的条件下，转子就会起动。
由于φm是超前φs的，磁场是从超前的磁通移向滞后的，所以电机的旋转方向是由主极移向罩极的顺时针方向。
图1 罩极电机的原理及矢量图3.技术指标及术语3.1技术指标额定功率额定电压额定电流额定转速3.2术语3.2.1效率电机输出功率与输入功率之比。
3.2.2功率因子COSΦ电机输入有效功率与视在功率之比。
3.2.3起动扭力Tst电机在额定电压，额定频率和转子堵住时所产生的扭力。
3.2.4最大扭力Tmax电机在额定电压，额定频率和运行温度下，转速不发生突降时产生的最大转矩。
3.2.5噪音电机在空载稳态运行时A计权声功率级dB(A)。
3.2.6振动电机在空载稳态运行时振动加速度有效值（m/s2）。
4.基本结构罩极电机是结构最简单的一种单相电动机，其结构可以分为两类，一类是隐极式，从外形来看，定转子均匀开槽，转子为鼠笼式。
定子上有主绕组和自行闭路的副绕组或称为罩极绕组。
两绕组可以做成等线圈式，也可以分别做成正弦绕组。
一种四级罩级电机[发明专利]
![一种四级罩级电机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/17655310492fb4daa58da0116c175f0e7cd11922.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610739649.4(22)申请日 2016.08.24(71)申请人 冉洪地址 635600 四川省巴中市南江县长赤镇中魁村2社(72)发明人 冉洪 (51)Int.Cl.H02K 16/04(2006.01)(54)发明名称一种四级罩级电机(57)摘要本发明公开了一种四级罩级电机，包括大定子、线框、绕组、铜环和小定子，所述铜环绕制在线框上，线框上设有绕组，四个所述线框均匀固定在小定子的外部，每个线框内的绕组依次串联，小定子呈十字形，中间部分设有通孔，通孔内设有压好轴心的转子；小定子固设在外圈大定子的内部，小定子、线框、大定子和转子均置于电机外壳内部，本发明的有益效果是：装配简单，生产过程中无需溶扎线，节约人工成木的同时还提高了生产效率，而且内部各功能模块配合紧固可靠，在使用过程中性能稳定，不会出现抖动情况，使用寿命更长，同时也更加节能，具有很好的市场推广性。
权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 107786052 A 2018.03.09C N 107786052A1.一种四级罩级电机，包括大定子、线框、绕组、铜环和小定子，其特征在于，所述铜环绕制在线框上，线框上设有绕组，四个所述线框均匀固定在小定子的外部，每个线框内的绕组依次串联，小定子呈十字形，中间部分设有通孔，通孔内设有压好轴心的转子；小定子固设在外圈大定子的内部，小定子、线框、大定子和转子均置于电机外壳内部。
2.根据权利要求1所述的一种四级罩级电机，其特征在于，所述线框采用塑料材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种四级罩级电机，其特征在于，所述电机外壳上设有散热槽或散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种四级罩级电机，其特征在于，呈十字形的所述小定子的每个端面上均设有凸部，大定子的内侧面对应位置上设有凹部，通过相互配合的凹部和凸部实现小定子和线框一起组装在外圈大定子上。
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会罩极电机设计的请进
电机, 设计
本人初学电机，就遇到公司要在原有硬件基础上设计罩极电机难题，，因为原有工程师休假，设计任务落到本人身上,但本人对电机设计接触甚少!这下要麻烦各位了，真的希望各位能出手相助，本人也已经开始研究了！谢谢！
转定于已固定,若设计中需要用到可联系本人提供,QQ:156771731.以下为原二极罩极电机参数:120V/60Hz;两极线圈电阻２Ｘ４５Ω,圈数２Ｘ８７０匝;Φ0.21mm漆包线;17W,0.23A;转速2650±150n/min,温升≤75K的罩极二极电机.
改绕后的要求:用于230V/50HZ,转速２６５０±２００n/mim.温升≤７５Ｋ．求所用线径及圈数！
0.13线1900匝
如果没错的话,你的应该是5812型号的,我的QQ是16078324,你的产品应该是用在卧式暖风机上的,是风轮为直接负载
1
不是吧,出乎意料,要那么多匝啊.恐怕非常难放了...
0.12线,2X1100匝行不行!?
同意6楼意见，1900匝已偏少了，匝数再少是不行的，除非原来电机的磁路非常不饱和。
今天终于上班了,报道一下我的试验结果:
1.0.15线1500匝,负载26W,转速2250n/min
2.0.13线1800匝,负载18.3W,转速2370n/min
3.0.13线1900匝,负载16W,转速2220n/min
0.15线的功率这么大,为何转速都上不来的?
难道饱和了,如果磁饱和了,要怎么样才能改变转速!?
正确点是提高转速!
明天继续将0.13线减到1700匝看什么结果...
1 你带的什么负载？你怎么知道负载是多少瓦？
2 原电机在60Hz下转速为2650转，那么在50Hz下恐怕很难达到2650转，除非动转子。
3 理论上在60Hz下功率为17W，那么在50Hz下应该功率不会到17W，否则温升会超标，所以建议你不必再试1700匝。
西莫团队欢迎您的加盟！！
1.带的是风叶;想知道负载及不带负载瓦数,可以用功率表测量!
2.60HZ时最高转速是2900转,50HZ下最高转速应该能达到2400,请问怎么动转子呢,谢谢!
3.为何60Hz下功率为17W,50Hz下应该不到17W的!?1)0.15线1500匝,负载26W,转速2250n/min
2).0.13线1800匝,负载18.3W,转速2370n/min
3).0.13线1900匝,负载16W,转速2220n/min
的温升为:60K,50K,42K<好像温升均无超E级绝缘要示啊!?
最后说一下,今天试0.13线,1700的情况,
结果转速跟1800匝一样,看来真的是饱和了,
我想要增加转速,是否可以增加铁芯长度,即叠厚,以及增加轩子铝环高度,
不过以前曾做过实验,车低铝环高度,结果转速跟温升变化不明显!似乎可以忽略? 谢谢几位的讨论受益匪浅
根据公式推算及经验，用0.15的线径绕1720匝，试试看
线径/1.35，匝数*1.85
试一下吧，不一定很准。