现浇桥面板工程施工方案
桥面板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关桥梁建设的法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及相关技术文件；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程；2. 工程地点：XX市XX县；3. 工程规模：全长XX米，桥面宽度XX米，桥面净宽XX米；4. 结构形式：预应力混凝土连续梁；5. 设计标准：按《公路工程技术标准》执行。
三、施工总体部署1. 施工组织：成立桥面板施工项目部，负责桥面板施工的组织、协调和管理工作；2. 施工顺序：先进行桥面板钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行桥面铺装；3. 施工进度：根据工程进度计划，确保桥面板施工按期完成。
四、施工工艺与方法1. 钢筋绑扎：按照设计要求，采用绑扎钢筋的方式，确保钢筋间距、位置和锚固长度符合规范；2. 模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板的稳定性、垂直度和精度；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度和耐久性；4. 预应力施工：采用后张法预应力施工，按照设计要求进行张拉、锚固和压浆；5. 桥面铺装：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺装，确保桥面平整、密实、抗滑。
五、质量控制措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平；2. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行质量验收，确保桥面板质量符合设计要求。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全；2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 严格遵守操作规程，防止安全事故的发生；4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
七、环境保护措施1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水、覆盖等措施；2. 处理施工垃圾，防止污染环境；3. 采取有效措施，降低施工噪声；4. 遵守国家环保法律法规，确保施工过程中环境保护。
现浇桥面板工程施工方案
岭顶1号桥桥面铺装、伸缩缝施工技术方案一、工程概况：岭顶1号大桥是为跨越浑源县王庄堡镇岭顶村西200m的一条冲沟而设的一座大桥。
本桥位于整体式路基上,施工图设计与初步设计方案一致，上部结构采用装配式预应力砼连续箱梁，左右幅桥梁中心号K3+875，跨径组合为5-30m,右前夹角为90度。
下部结构桥台采用肋板台、柱式墩,桥梁采用实心墩、柱式墩,基础采用钻孔灌注桩基础.二、工期计划：该工程计划2012年6月2日开工,于2012年7月11日预制完成.三、人员组织：施工负责人:许笔胜工地质检员:贾雷青工地试验员：马瑞东工地施工员：张永富工地安全员:温建军劳动力计划使用数量15人，钢筋工、模板工、砼工及其他辅助工人是经过上岗培训过的技术工人.四、机械配置：砼运输车6m33辆电焊机β—315交流型1台切割机Hφ86型2台弯曲机GW40型1台插入式振捣棒50mm、30mm型2套发电机250千瓦1台五、施工方案及工艺流程（附工艺流程图)（一)、施工准备:1、项目部试验室对进场的原材料按频率进行了自检，自检合格后由驻地监理工程师进行了抽检,不合格材料不准进入现场，所用的C50砼已经进行了配比试验，并由总监办试验室进行了复核与审批，现已批准使用。
2、项目部总工以会议交底的形式向各施工负责人、施工员进行湿接头、湿接缝施工方案的技术交底，施工负责人以书面的形式向施工班组进行施工工艺的技术交底，专业工程师以岗位技术交底的形式向施工班组的工人进行施工操作方法的技术交底.3、将进场并将检验合格的原材料分类堆放整齐，并插上标识牌。
测量控制桥面板施工时，施工测量应根据桥梁线型及纵、横坡以及竖曲线和规范要求认真操作,现将有关桥面板施工平面及高程控制测量作如下概述：（一)、平面控制测量测量前对测距仪按测量规范进行有关项目检查与校正。
复测有关导线点作为平面控制起始方向；计算各伸缩缝处相应分幅坐标;根据控制点放样各伸缩缝处分幅点坐标；加密各分幅纵向点并弹好墨线；用钢尺检查各分幅横向距离.（二）、高程控制测量测量前对自动安平水准仪及水准标尺按测量规范进行有关项目检查与校正；以原水准点作为高程控制起点；进行水准点联测，合格后引测至桥面临时施工用水准点；桥面纵向按分幅线每2.50M设一控制横断面,计算出高程理论值;按桥面横坡计算分幅各相应点高程理论值;防护栏杆高程按设计值可先放置在梁体预埋钢筋上，以确保防撞墙钢筋位置的正确;高程测量必须按往返测量进行操作。
现浇桥面板脚手架施工方案
现浇桥面板脚手架施工方案一、施工前期准备对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、桥面板结构、施工环境等因素，确保脚手架施工方案的可行性。
根据桥梁设计图纸和施工要求，编制详细的脚手架施工设计图，并进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和技术标准。
准备所需材料，包括钢管、扣件、底座、脚手板等，并对材料进行质量检验，确保材料质量符合标准。
搭设临时设施，如办公区、仓库、工具房等，确保施工现场有序。
二、定位放线根据施工图纸，在桥面板上准确标出脚手架的立杆位置，并用墨线弹出定位线。
定位线应清晰、准确，方便施工人员操作。
三、竖立杆与安装根据定位线，按照施工图纸要求竖立立杆，并确保立杆垂直、稳固。
在立杆上安装扣件，确保扣件紧固、可靠。
立杆间距应符合施工图纸要求，确保脚手架整体稳定性。
四、水平杆和斜撑安装在立杆之间安装水平杆，确保水平杆水平、稳固。
在立杆之间安装斜撑，增强脚手架的整体稳定性。
斜撑的角度应符合施工图纸要求，确保受力合理。
五、挡脚板与安全网在脚手架外侧安装挡脚板，防止物料坠落伤人。
在脚手架外侧挂设安全网，确保施工人员安全。
六、搭设作业平台在脚手架上方搭设作业平台，方便施工人员施工。
作业平台应平稳、牢固，能够承受施工荷载。
在作业平台边缘设置防护栏杆，确保施工人员安全。
七、验收检测与调整在脚手架搭设完成后，进行验收检测，确保脚手架符合施工图纸和技术标准要求。
对不符合要求的部位进行调整，确保脚手架整体稳定性和安全性。
八、拆除脚手架在施工任务完成后，按照拆除顺序拆除脚手架。
拆除过程中应注意安全，防止物料坠落伤人。
拆除后的脚手架材料应及时清理、分类堆放，方便后续使用。
以上是现浇桥面板脚手架施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和施工人员的安全。
现浇桥面板施工技术方案
现浇桥面板施工技术方案一、施工准备1.施工人员的培训和安全技术交底。
施工人员必须经过相关培训，熟悉施工规程和安全技术要求。
2.准备施工材料和设备。
包括搅拌设备、输送设备、模具板材、钢筋和混凝土等。
3.搭建施工临时设施。
包括临时围栏、临时硬化水泥路面等。
4.检查施工场地。
确保施工场地平坦、无障碍。
二、模板安装1.设计并制作桥面板的模板。
根据桥梁的设计要求和现场实际情况，制作适合的模板。
2.安装模板。
根据设计要求和施工图纸，将模板按照预定位置和尺寸进行安装，并进行调整和固定。
三、钢筋布置1.按照设计要求，在模板上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和数量必须符合设计要求。
2.确保钢筋的垂直度和水平度。
通过测量和调整，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
四、浇筑混凝土1.做好混凝土的调配工作。
按照设计要求和施工规范，选用合适的原材料和混凝土配比，进行调配。
2.进行浇筑作业。
将调配好的混凝土通过输送设备输送至模板上，进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和质量。
3.进行养护工作。
在混凝土浇筑完成后，对桥面板进行养护。
包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
五、脱模1.混凝土达到脱模强度。
根据混凝土的强度，确定脱模时间。
一般情况下，需等待混凝土达到设计强度75%以上后再进行脱模。
2.脱模作业。
通过拆除和移除模板，完成桥面板的脱模工作。
六、修补处理1.检查并修补桥面板的表面不平整、损坏的部分。
通过修补和打磨，使桥面板表面平整均匀。
2.进行融合处理。
将原有桥面板与新浇筑桥面板进行融合处理，使整个桥面板表面一致。
七、质量验收1.进行桥面板的质量验收。
根据相关规范和要求，对桥面板进行检查和测试，确保其满足设计要求和安全要求。
2.编制施工验收报告。
对桥面板的施工过程和质量进行总结和评价，并编制施工验收报告。
八、安全措施1.制定施工方案。
根据施工现场的实际情况和施工要求，制定合理的安全施工方案。
2.安全培训和交底。
对施工人员进行安全培训，交底施工中的安全要求和注意事项。
现浇桥面板工程施工方案
现浇桥面板工程施工方案本文将对现浇桥面板工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
现浇桥面板工程是指将混凝土铺筑在梁上，形成一个平整的桥面。
桥面板是桥梁上主要受力部件之一，对于保证桥梁的正常使用具有重要的作用。
工程施工方案的设计和实施将直接影响到桥面板工程的质量和效果。
1.施工前准备工作(1)桥面板的设计和计算：根据桥梁的设计要求和相关规范，对桥面板进行合理的设计和计算，确定桥面板的尺寸、材料和施工工艺。
(2)材料准备：桥面板施工所需的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料要提前统一采购，并按规范要求进行检验和储存。
(3)施工人员组织：根据工程的规模和施工进度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、施工队等。
(4)施工机械设备准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工机械设备，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
2.桥面板的施工工艺(1)基础处理：在桥梁梁底进行清理，清除落筋、膨胀材料等杂物，然后进行湿润处理，保持梁底湿润。
(2)模板安装：根据桥面板的尺寸和几何形状，设计和制作相应的钢模板，并进行安装固定。
(3)钢筋布置：根据桥面板的受力要求，在模板内部进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋。
要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与梁底的钢筋连接良好。
(4)混凝土浇筑：先进行混凝土的拌和，在桥面板的模板内倒入混凝土，在倒注混凝土的过程中，要注意防止混凝土的泄漏和振实。
(5)表面处理：对已浇筑的桥面板表面进行处理，包括抹平、抹光等工序，确保桥面板表面平整光滑。
(6)养护：施工完成后，对桥面板进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施(1)施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，并进行专人管理。
(2)施工期间，施工人员要佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
(3)对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，减少事故发生的概率。
(4)施工过程中，要注意对临近的交通道路和水域的保护，设置有效的隔离措施，确保施工安全。
桥面现浇层施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、桥面现浇层施工 (2)1、测量放样 (2)2、钢筋网片安装 (2)3、模板安装 (2)4、混凝土施工 (2)5、混凝土养护 (3)五、质量保证措施 (4)1、组织保证措施 (4)2、工作保证措施 (4)3、技术保障措施 (5)六、安全保证措施 (6)1、一般规定 (6)2、施工安全措施 (6)七、环境保护与水土保持措施 (7)1、施工准备阶段 (7)2、施工阶段 (7)3、临建设施及其他方面 (8)桥面现浇层施工方案一、编制依据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3合同段《两阶段施工图设计》；2、《公路路基施工技术规范》（JTG/T F50–2011）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；5、《高速公路施工标准化技术指南》。
二、工程概况本合同段共有大桥16座，中小桥6座，匝道桥7座，互通及分离式立交共6座，天桥20座。
桥面现浇层混凝土均采用C50混凝土。
三、施工部署1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。
2、砼由拌和站集中拌合。
3、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，运输车运至工地，钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。
4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。
施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
5、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。
由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。
6、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。
7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C50混凝土配合比已报批，可按配比施工。
8、材料准备模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格，满足施工要求。
现浇桥面铺装工程专项施工方案
现浇桥面铺装工程专项施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前的准备工作：a.对施工现场进行勘察，确定桥面铺装的尺寸、施工量等；b.制定施工计划，确定施工时间和工期；c.编制施工方案，明确施工流程和安全措施；d.采购所需的施工材料和设备。
2.施工团队的组建：a.确定现场负责人，负责协调和指挥施工工作；b.安排施工人员，包括桥梁工程师、技术人员、操作工等。
三、桥面铺装材料准备1.桥面铺装所需材料：a.水泥：按设计要求和混凝土配合比要求购买；b.细砂：符合设计要求的细砂；c.砾石：符合设计要求的砾石，用于铺设桥面层；d.铁筋：用于加固桥面层；e.铺面沥青：用于保护桥面层。
2.施工材料的检验：a.对采购的水泥、细砂、砾石进行质量检验，确保符合设计要求；b.对铺面沥青进行质量检验，确保质量合格。
四、施工方案1.桥面铺装的基础处理：a.清理施工现场，确保桥面清洁；b.对基础进行处理，清除杂物和积水。
2.铺设预制板：a.将预制板按设计要求放置于桥面基础上，采用机械设备进行铺设；b.确保预制板的平整、紧密铺设。
3.确定桥面层施工层数：a.根据设计要求确定桥面层的施工层数；b.按层次进行施工，确保每层符合设计要求。
4.桥面层的混凝土浇筑：a.按设计要求进行混凝土搅拌；b.采用机械设备进行浇筑，确保浇筑均匀。
5.桥面层的养护：a.进行桥面层的养护，保持湿润；b.严禁施工过程中的车辆和人员进入桥面层。
五、施工流程1.桥面基础处理；2.铺设预制板；3.确定桥面层施工层数；4.桥面层混凝土浇筑；5.养护桥面层。
六、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全防护用品；2.对施工现场进行临时防护，确保施工安全；3.严格控制桥面层混凝土施工人员数量和施工设备；4.在施工现场设置警示标志，防止行人和车辆进入施工区域。
总结：。
现浇段桥面铺装施工方案
现浇段桥面铺装施工方案一、前期准备工作在进行现浇段桥面铺装施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括：1.确定施工方案：根据设计图纸，确定施工方案，包括布置施工区域、施工顺序、施工工艺等。
2.确定材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的建筑材料和施工设备，如水泥、砂浆、混凝土搅拌机等。
3.现场测量和标线：在施工现场进行测量和标线工作，确定桥面的几何形状和尺寸，以便进行后续的施工。
4.安排人员：确定施工人员的数量和分工，保证施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在开始进行桥面铺装施工前，首先进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工临时设施、准备施工材料和设备等。
2. 混凝土浇筑按照设计要求，在桥面铺装区域进行混凝土浇筑，需要注意浇筑的均匀性和密实性，保证混凝土的质量。
3. 梁体固定在混凝土初凝后，对梁体进行固定，确保梁体与桥面混凝土的良好连接。
4. 混凝土抹面对桥面混凝土进行抹面处理，保证桥面的平整度和光滑度，提高桥面使用寿命。
5. 防水处理进行桥面的防水处理，确保桥面不受雨水浸泡和侵蚀，延长桥面的使用寿命。
6. 检查和验收在施工完成后，对桥面进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求，保证桥面的安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设置警示标志和防护设施，避免施工过程中发生意外事故。
2.严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工质量。
3.控制施工过程中的水泥浆水平，保证混凝土的强度和密实度。
4.注意施工区域的环境保护，避免污染和破坏。
5.定期检查和维护施工设备，确保施工顺利进行。
四、施工结束经过以上步骤的施工，现浇段桥面铺装工程完成。
在接下来的使用过程中，需要定期维护和保养桥面，确保桥面的使用寿命和安全性。
以上就是现浇段桥面铺装施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
现浇桥面板脚手架施工方案
现浇桥面板脚手架施工方案1. 引言现浇桥面板脚手架施工是桥梁施工过程中的重要环节，旨在为桥梁提供施工所需的支撑和临时工作平台。
本文档将详细介绍现浇桥面板脚手架施工方案，包括脚手架选型、安装步骤和注意事项等内容。
2. 脚手架选型脚手架的选型应根据具体桥梁结构和施工要求来确定。
以下是常用的脚手架类型：2.1 钢管脚手架钢管脚手架是一种常用的脚手架类型，由钢管和连接件组成。
它具有承载能力高、稳定性好的特点，适用于较高桥梁的施工。
支撑式脚手架主要由支撑桩、杆件和水平梁组成。
它适用于较低桥梁的施工，具有搭建方便、成本较低的优势。
3. 施工步骤现浇桥面板脚手架施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 规划和准备在施工前，应根据桥面板设计要求和施工计划进行规划，确定脚手架的位置和布置。
然后，准备好所需的脚手架材料和工具。
3.2 安装基础支撑首先，在桥梁两侧的断面设置基础支撑点，用来支撑脚手架的主杆和水平梁。
然后，根据设计要求，安装支撑桩和水平梁。
根据选定的脚手架类型，搭建脚手架的具体步骤会有所不同。
以下是一般步骤：•设立主杆：根据设计要求，安装主杆，并确保与支撑桩和水平梁连接稳固。
•安装水平梁：将水平梁安装在主杆上，并调试水平度。
•安装工作平台：在水平梁上安装工作平台板，确保平整、牢固。
3.4 检查和调整在搭建完脚手架后，进行检查和调整，确保脚手架的稳定性和安全性。
特别要注意以下几点：•脚手架各部件连接是否牢固。
•脚手架的水平度和垂直度是否满足要求。
•工作平台是否平整、牢固。
3.5 拆除脚手架在桥面板浇筑完成后，需要拆除脚手架。
拆除时，应按照相反的步骤进行，先拆除工作平台，然后拆除水平梁和主杆，最后拆除基础支撑。
4. 注意事项在进行现浇桥面板脚手架施工时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全：•使用合格的脚手架材料和工具。
•在搭建脚手架前，进行严格的检查和试验。
•在施工过程中，应定期检查脚手架的稳定性和安全性。
现浇桥面的专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为X米，桥面宽度为Y米，采用预应力混凝土结构。
本专项施工方案针对现浇桥面施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行严格的质量检验。
3. 机械设备准备：配置混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、安全防护设施等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，平整地基，做好排水、供电、供水等基础设施。
三、施工工艺1. 模板工程：选用符合设计要求的模板，确保模板平整、牢固、接缝严密。
模板安装完成后，进行预压处理，消除模板变形。
2. 钢筋工程：钢筋加工应符合设计要求，绑扎牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 混凝土工程：混凝土配合比应经试验确定，搅拌均匀，控制坍落度。
混凝土浇筑应分层、分段进行，确保混凝土密实。
4. 预应力张拉：预应力筋的张拉应符合设计要求，张拉过程中，严格监控张拉力、伸长量等参数。
5. 桥面防水：桥面防水层施工前，应清除桥面杂物，确保防水层与基层粘结牢固。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，发现问题及时处理。
3. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，进行抽样检验。
4. 预应力张拉：张拉过程中，严格监控张拉力、伸长量等参数，确保预应力达到设计要求。
5. 防水层施工：防水层施工应确保粘结牢固，无气泡、裂缝等缺陷。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 防火、防尘、防毒：施工现场应采取防火、防尘、防毒等措施。
六、进度安排1. 施工准备：完成施工图纸会审、人员、材料、设备等准备工作。
桥面结构现浇部分施工方案
桥面结构现浇部分施工方案在桥梁工程中，桥面结构的现浇部分施工是至关重要的环节，它直接关系到桥梁的使用寿命和承载能力。
为了确保施工质量和安全，下面介绍桥面结构现浇部分的施工方案。
1. 施工前准备在开始桥面结构现浇部分的施工前，需要做好以下准备工作：- 组织施工人员，确保施工人员具备相关技术培训和证书； - 安排好施工机械设备，如搅拌车、浇筑设备等； - 准备好建筑材料，如水泥、砂子、石子等； - 制定详细的施工计划，并进行施工现场的踏勘和勘测。
2. 现浇模板的搭设在进行桥面结构现浇部分施工前，需要先搭设好现浇模板。
搭设现浇模板时需要注意以下几点： - 确保模板的平整度和强度符合要求； - 铺设隔离膜，避免混凝土与模板粘连； - 实施检查，确保模板的尺寸和布置符合设计要求。
3. 混凝土的拌合和浇筑在现浇模板搭设完成后，可以进行混凝土的拌合和浇筑工作。
在混凝土拌合和浇筑过程中需要注意以下几点： - 严格按照设计配合比拌合混凝土； - 保持混凝土的拌合均匀，避免出现坍落度不一致的情况； - 控制好浇筑速度，避免出现冷缝和肉眼可见的偏差。
4. 混凝土的养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土养护过程中需要做到以下几点： - 及时进行保湿，保证混凝土的水分充足； -在养护初期避免外力撞击，以防混凝土开裂； - 根据混凝土强度等级和气温确定养护时间，保证混凝土的养护合理。
5. 施工结束当混凝土养护工作完成后，可以拆模清理，检查桥面结构现浇部分的施工质量。
如果发现质量问题，需要及时整改。
最后，可以针对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的桥梁工程提供借鉴。
通过以上的施工方案，可以有效保障桥面结构现浇部分施工质量和安全，确保桥梁的使用寿命和承载能力。
现浇桥面板施工方案施工方案
现浇桥面板施工方案施工方案喷绘门头招牌的特点是价格便宜，制作简单快捷，在早期的广告招牌中，占垄断地位，单有其显著的劣势，喷绘褪色快，几乎一两年年半左右，就需要更换门头，因此在现代的的广告招牌市场中，程快速下降趋势。
最常见也是市场占有率最高的招牌制作形式，主要特点节能环保，经久耐用，性价比高。
霓虹灯招牌在4-5年前，还是很有“地位”的，随着led的发展与应用，霓虹灯已经退役，现在很少有做霓虹灯招牌的公司。
霓虹灯招牌最大的劣势就是，太脆弱，不耐用，白天不够美观，光衰大等。
led炫彩屏招牌是最近两年比较火的招牌制作形式，主要特点就是白天就像普通招牌一样，但是到了夜间，他就是一块显示屏，可以显示屏图片，文字，视频等内容。
而价格却远远低于led显示屏。
这种招牌一般用在餐饮，ktv，娱-乐会所，酒吧等场所较多。
其特点是，价格适中，制作相对简单，颜色经久耐用，如果配上合适的字，加上精细施工，门头招牌会成为漂亮的感官图片，在现代的招牌制作种，站60%的市场。
但是这类招牌最关键的地方是：材料和施工。
好的材料加上好的施工师傅才可以，其二者最关键，要不就像大街上很多门头一样，有那么一两快铝塑板因各种因素脱落。
整个门头不得不更换重做，浪费人力物力。
制作简单快捷，单效果一般，因材料材质因素，褪色较快，如果好的扣板，配上合适的字也可以达到好效果的，这类招牌很较为常见。
1、乳胶漆。
极受欢迎的装修做法。
从树脂类型上来分有多种化学名称，当然，你我都没有这种必要去细心研究名称。
但通常分非耐水及耐水两种。
而现时出现了多种“加强复方”涂料，不仅防水、还防污，更夸张的是有种更可防蚊。
价钱当然不菲啦。
在深圳，这是墙面处理的主流。
在二次装修中，乳胶漆涂饰前，必须铲除原有的涂料层。
然后用双飞粉和熟胶粉调拌打底。
再就是涂饰乳胶漆了，面层需涂2遍至3遍。
必须要提醒的是，很多工业涂料都有或多或少的毒性，施工时要注意通风，施工后也要至少一周以上时间挥发后方能入住。
桥面结构现浇部分工程施工设计方案
桥面结构现浇部分工程施工设计方案一、设计概述桥面结构现浇部分工程施工设计方案，是指对桥面结构进行施工设计的具体方案。
桥面结构是桥梁的上部结构，承受着桥梁的车辆荷载和自重荷载等作用。
现浇部分是指桥面结构中需要现场施工的部分，通常包括桥面板、盖梁、预应力张拉工序等。
施工设计方案在进行桥面结构施工时起到了重要的指导作用，确保施工的安全、质量和进度。
本文将对桥面结构现浇部分工程施工设计方案进行详细的介绍。
二、施工前准备工作1.熟悉施工图纸：施工前要熟悉桥面结构的施工图纸，了解现浇部分的具体要求和施工方法。
2.材料采购：根据施工图纸要求，采购桥面板、钢筋、模板、混凝土等材料，确保材料的质量和数量充足。
3.设备安排：确定所需要使用的施工机械、工具和设备，包括起重机、模板架、混凝土搅拌机等，并进行安排和调试。
三、施工方案1.浇注桥面板：根据施工图纸要求，在预留的盖梁上设置支座，并进行调整和固定。
安装好防水层后，进行桥面板的模板安装和定位。
在模板中铺设钢筋，根据设计要求进行绑扎。
在模板上铺设好钢筋后，进行混凝土的现场搅拌，并使用梯形漏斗逐段浇注，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的排气和均匀度。
2.浇注盖梁：根据施工图纸要求，将预制的盖梁安装到桥面板的预留位置上，并进行调整和固定。
在盖梁上设置支座，并进行调整和固定。
在盖梁上进行预制梁与盖梁之间钢筋的连接，并使用钢筋焊接进行固定。
然后再进行混凝土的现场搅拌，并使用梯形漏斗逐段浇注，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的排气和均匀度。
3.预应力张拉工序：根据施工图纸要求，在桥梁的预留孔洞中安装预应力锚具，并进行固定和调整。
根据设计要求，在桥面板和盖梁的预留孔洞中拉张预应力钢束，并进行预应力张拉和锚固。
张拉后检测和调整预应力张拉的张力，确保张拉的质量和安全。
4.现场质量控制：在施工过程中，进行现场质量控制，包括混凝土的固化过程的湿度和温度的监测、混凝土的强度试验、桥梁的水平和垂直度的检测等。
现浇桥面板施工技术方案
现浇桥面板施工技术方案一、工程概述K30+026大桥位于------------------。
孔跨布置为：9孔20米（路中线处）。
本桥立面位于曲线上；i=5.9%（坡长575.00米）的单向坡上。
平面位于交点为JD53的左转曲线上，交点桩号为K30+650.00,曲线半径为200.00米。
为改善行车条件，本桥采用4孔. 5孔一联的结构连续；全桥共计3道伸缩缝。
本桥主要工程量有预应力T形梁63片，桩基24棵。
二、施工组织计划根据本桥的施工环境和施工情况，本桥现浇桥面板计划采用人工配合吊车施工。
1、人工：现场施工负责人：现场技术负责人：现场试验负责人：质量监督员：钢筋工：10人泥工及木工：15 人2、材料准备、机械配置P.O52.5水泥：60T 吊车:1台碎石：200 m3 搅拌机：2台砂：200m3 振动器：2台钢筋网片：20T三、现浇桥面板的施工方法：①清洗桥面：先对梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁。
②绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎钢筋，并用混凝土垫块将钢筋垫起，以保持钢筋的正确位置和保护层厚度。
灌注混凝土时，采取必要措施防止施工人员和机具踏踩钢筋。
③安装模型：桥面铺装模型主要为沿桥纵向的侧模。
侧模用15号槽钢制作，安装前用测距仪测设出控制点，再挂线立模以保证模板顺直，用水准仪控制顶面标高相应位置桥面标高，误差在±3mm内。
并加强模板支撑，以防止混凝土灌注过程中发生变形。
④混凝土灌注⑴混凝土运输：混凝土运输车运输至现场，手推车将混凝土运至作业面。
⑵钢筋网保护：禁止机械在钢筋网上行走，即使用手推车运输也要在钢筋网面上铺走道，以防止因混凝土运输而导至钢筋网大面积变形，甚至破坏，因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，要立即赶在灌混凝土前将其恢复原状，始终保证正确位置，避免通车后铺装混凝土开裂。
⑶捣固：混凝土采用插入式捣固器平板振捣器并配合振动梁进行。
混凝土倒入模型人工进行整平后，插入式捣固器逐点振捣，然后用平板振捣器全面振捣。
桥面现浇施工方案
桥面现浇施工方案现浇桥面施工是桥梁建设中的重要环节之一，对桥梁的使用性能和安全性具有重要影响。
本文将介绍一种适用于中小型桥梁的桥面现浇施工方案。
1. 施工前准备在进行桥面现浇施工前，需进行充分的施工准备工作，包括：• 1.1 确认桥梁墩台和承台结构已经完工，满足现浇桥面施工的条件；• 1.2 完善桥面模板设计，确保模板结构牢固、尺寸精准；• 1.3 准备施工所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等；• 1.4 安排好现浇桥面施工所需的施工人员和机械设备。
2. 施工过程2.1 模板安装首先，将预先制作好的桥面模板按照设计要求正确安装在桥面的支撑结构上，确保模板的平整度和水平度。
2.2 钢筋绑扎在模板安装完毕后，进行桥面钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，在桥面内部设置钢筋网格，并确保钢筋的间距和覆盖深度符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑。
在进行浇筑时，需要注意以下几点：• 2.3.1 控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性；• 2.3.2 利用振捣机对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的强度和耐久性；• 2.3.3 在表面养护过程中，采取适当的措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.4 混凝土抹平待混凝土达到一定强度后，进行混凝土的抹平工作。
在抹平过程中，需要注意保持桥面的水平度和坡度，保证桥面的平整性。
3. 施工质量控制在桥面现浇施工的过程中，需要进行全程质量控制，确保施工质量。
• 3.1 对混凝土原材料的质量进行检测，保证混凝土的强度和耐久性；• 3.2 对模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工工序进行质量验收，及时发现并纠正问题；• 3.3 对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工结束及养护桥面现浇施工结束后，需进行桥面的养护工作，确保桥面的使用性能和耐久性。
• 4.1 在混凝土达到强度要求后，及时进行桥面的养护，防止混凝土开裂；• 4.2 对桥面进行定期检测和维护，及时修补和加固受损部位；• 4.3 在使用过程中，做好桥面的清洁和防水工作，延长桥面的使用寿命。
现浇桥面板施工方案
现浇桥面板施工方案项目概述本文档旨在介绍现浇桥面板的施工方案。
现浇桥面板是指在桥梁上进行模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，最终形成的桥面。
本方案将详细介绍现浇桥面板施工的步骤、工艺以及注意事项。
施工步骤1. 模板搭设1.根据设计图纸和要求，进行模板的预制和加工。
2.确定桥面板的尺寸和布置，根据需要设置挺杆、支撑和固定装置等。
3.模板的搭设包括挑模板、固定模板和修整模板等工序。
确保模板的牢固度和平整度。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，按照预定的钢筋布置方案进行钢筋的预留和铺设。
2.钢筋绑扎应遵循相关的规范要求，确保钢筋的正确位置和间距。
3.钢筋的连接处应进行牢固的焊接或扎紧。
3. 混凝土施工1.在施工前，确保混凝土原材料的质量合格，进行试配和调整，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
2.混凝土的施工应根据设计要求和工艺要求，采用合适的浇筑方式和温度控制措施。
3.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，并根据混凝土的强度发展情况，确定拆模时间和养护期限。
施工工艺1. 模板搭设工艺模板搭设是现浇桥面板施工的重要环节，包括准备工作、模板组装和模板调平等步骤。
准备工作1.清理桥梁现场，确保施工区域的平整和无杂物。
2.检查并修复现有桥梁的损坏部位，确保桥梁结构的完整性和稳定性。
3.安装挺杆和支撑装置，确保模板的稳定性和安全性。
1.将预制好的模板依次安装在挺杆和支撑装置上。
2.模板的拼接应牢固可靠，采用合适的连接方式，如螺栓连接或焊接等。
3.模板的调整和对齐应保证模板的平整度和水平度。
模板调平1.使用水平仪等工具进行模板的调平。
2.调平时应根据设计要求和施工要求进行调整，确保模板平整度达到要求。
2. 钢筋工艺钢筋的铺设和绑扎是现浇桥面板施工中的重要工序，包括钢筋预留、钢筋铺设和钢筋绑扎等步骤。
钢筋预留1.根据设计要求，在模板上预留好钢筋的位置和间距。
2.钢筋的预留应留有足够的长度和弯曲余量，以便进行钢筋的连接。
钢筋铺设1.根据设计要求，将钢筋逐根按照正确的位置和间距进行铺设。
现浇桥面板施工方案
现浇桥面板施工方案1. 引言现浇桥面板是桥梁建设过程中常用的一种施工工艺。
它具有施工速度快、质量可控、使用寿命长等优点，因而得到广泛应用。
本文将介绍现浇桥面板施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的保养措施等。
2. 施工前的准备工作在进行现浇桥面板的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计与计算首先，根据桥梁的设计要求和交通荷载标准，进行桥面板的设计与计算工作。
确定桥梁的结构形式、材料规格和初始尺寸等参数，并计算出所需的混凝土用量和钢筋配筋数量。
2.2 材料采购与检验根据设计和计算结果，采购符合规范要求的混凝土和钢筋材料，并进行必要的质量检验。
确保材料的质量符合要求，以确保施工质量。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关的培训，使其了解施工方案和工艺流程，并熟悉使用的工具和设备。
确保施工人员具备相应的专业知识和技能，能够正确地进行施工操作。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域的平整、干燥，并设置必要的安全警示标志和防护设施。
为施工提供一个安全、有序的工作环境。
3. 施工步骤现浇桥面板的施工步骤主要包括模板搭设、布置钢筋、浇注混凝土、养护等。
3.1 模板搭设首先，根据设计要求，搭设好桥面板的模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的重量和施工过程中的震动。
在模板的安装过程中，要注意模板的水平度和垂直度，以确保最终施工的质量。
3.2 布置钢筋根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋按照规定的布置图进行排布。
在布置钢筋的过程中，要注意钢筋的间距、直径和连接方式等，以确保桥面板的承载能力和使用安全性。
3.3 浇注混凝土将预先调配好的混凝土逐段地倒入模板中，并通过振动棒或振动器等工具进行密实处理。
在浇注混凝土的过程中，要注意控制浇注速度、混凝土层厚度和密实度，以确保混凝土的均匀性和强度。
在混凝土浇注完毕后，及时进行养护工作。
采取覆盖湿披或喷洒水等方式，控制混凝土的干燥速度，提高其早期强度。
桥面现浇工程施工方案
桥面现浇工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍桥面现浇工程的施工方案。
桥面现浇工程是指在桥梁建设中，将混凝土等材料现场制作，并在桥面进行浇筑的工程过程。
本施工方案将详细说明桥面现浇工程的施工流程、材料选用、设备使用等关键要素，以确保施工进展顺利，质量可控。
2. 施工流程2.1 准备工作在桥面现浇工程开始之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除杂物、垃圾和工地周围障碍物，确保施工场地整洁。
2.建立施工围栏：用围栏将施工现场与周围环境隔离，保障施工安全。
3.搭建临时设施：搭建临时工棚、水电供应等设施，为施工提供必要的条件。
2.2 模板安装在桥面现浇施工之前，需按照设计要求进行模板安装，具体步骤如下：1.清洁模板：将新购买的模板进行清洗，确保无尘、无杂质。
2.安装支撑架：根据设计要求，在桥面进行支撑架的安装，保证模板在施工过程中的稳定性。
3.确定模板位置：根据设计图纸确定模板的位置和尺寸，使用专业工具进行测量和标记。
4.安装模板板面：根据测量结果，将模板按照设计要求进行拼装、固定。
2.3 主体施工在模板安装完成后，进行主体施工工作，包括以下步骤：1.起拌混凝土：根据设计配方，现场进行混凝土的起拌，严格控制水灰比和成品试块抗压强度。
2.浇筑混凝土：将起拌好的混凝土进行运输，通过泵车或人力进行浇筑。
注意控制混凝土浇筑速度，避免发生堆积和空洞。
3.平整与振捣：使用振动棒进行混凝土的平整与振捣，确保混凝土密实性，排除气泡和空隙。
4.养护处理：按照设计要求进行混凝土的养护处理，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化。
2.4 模板拆除混凝土硬化后，需进行模板的拆除工作，步骤如下：1.检查混凝土质量：在拆除模板之前，需要对混凝土进行质量检查，确保强度达到设计要求。
2.逐步拆卸模板：从桥梁一侧开始，逐步拆除模板。
使用专业工具和设备进行拆卸，避免对混凝土造成损害。
3.清理施工现场：在模板拆除完成后，清理施工现场，清除残留的材料和工具。
桥面现浇工程施工方案
桥面现浇工程施工方案一、工程概况桥面现浇工程是指在桥梁建设中，通过现场混凝土浇筑的方式，将桥面铺设在梁体之上的工程。
桥面现浇工程的质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性，因此在施工过程中需要严格遵守规范要求，并采取必要的措施确保施工质量。
本方案将从施工前准备、施工工艺、施工组织和安全措施等方面，对桥面现浇工程进行详细介绍，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工方案制定：施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料调配方案、施工机具设备准备等内容，确保施工过程按照统一的标准进行。
2. 施工材料准备：根据施工方案确定所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并按照要求进行采购和调配，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具设备准备：准备好混凝土搅拌机、振动器、模板支撑等施工机具设备，确保施工过程中能够顺利进行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、操作规程、安全措施等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，包括地形、地质条件、周边环境等情况，为施工过程中的作业提供参考依据。
6. 安全措施制定：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中能够及时处理各种意外情况，保障施工人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求搭设桥面的模板，确保模板平整、牢固，符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求对桥面进行钢筋绑扎，确保钢筋布置合理、间距均匀，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前需进行试拌，确保混凝土的质量符合要求。
采用搅拌车将混凝土运至施工现场，由施工人员进行浇筑。
4. 振捣处理：在混凝土浇筑完成后，需进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的结实度和耐久性。
5. 表面处理：混凝土初凝后，对桥面进行表面处理，包括磨光、养护等工序，确保桥面的光滑度和防水性能。
6. 模板拆除：混凝土充分凝固后，及时拆除模板，完成桥面的施工，确保桥面的外观质量。
现浇横梁桥面板施工方案
现浇横梁桥面板施工方案一、工程概述现浇横梁和桥面板施工是桥梁工程的重要环节，关乎桥梁的承载能力和使用寿命。
本施工方案详细介绍了现浇横梁和桥面板的施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
二、施工准备工作1.施工单位应根据施工计划、设计图纸和材料清单，准备好相应的设备和材料。
2.横梁和桥面板的混凝土强度等级、配合比、施工工艺应符合设计要求。
3.施工单位应组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技术水平。
三、施工工艺1.材料准备：(1)配制混凝土：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行试块试验，合格后方可进行施工。
(2)现浇钢筋：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接处理，然后按照横梁和桥面板的图纸要求配置好。
(3)模板制作：根据设计要求制作好横梁和桥面板的模板，确保尺寸、平整度和牢固度满足要求。
2.施工方法：(1)横梁施工：首先，在现场搭建好脚手架和支模，然后按照图纸要求将钢筋和预埋件绑扎好，再将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
(2)桥面板施工：先将桥面板的钢筋绑扎好，然后将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
3.施工顺序：(1)横梁施工：先施工横梁的上部结构，再进行下部结构的施工(2)桥面板施工：横梁浇筑完毕后，可进行桥面板的施工，确保混凝土浇筑的连续性。
四、施工要点和注意事项1.混凝土浇筑过程中应注意控制浇注速度，避免引起温度差异过大导致混凝土开裂。
2.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和密实度。
3.施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行作业，不得随意更改工艺和施工顺序。
4.施工现场应具备良好的通风条件和安全设施，施工人员应佩戴合格的防护装备。
5.施工单位应建立健全的质量监控和安全管理制度，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量和工期进度。
以上是现浇横梁和桥面板的施工方案，通过合理的施工工艺和施工方法，能够确保横梁和桥面板的质量和使用寿命，为桥梁工程的顺利建设提供有力的技术支持。
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岭顶1号桥桥面铺装、伸缩缝施工技术方案一、工程概况：岭顶1号大桥是为跨越浑源县王庄堡镇岭顶村西200m的一条冲沟而设的一座大桥。
本桥位于整体式路基上，施工图设计与初步设计方案一致，上部结构采用装配式预应力砼连续箱梁，左右幅桥梁中心号K3+875，跨径组合为5-30m，右前夹角为90度。
下部结构桥台采用肋板台、柱式墩，桥梁采用实心墩、柱式墩，基础采用钻孔灌注桩基础。
二、工期计划：该工程计划2012年6月2日开工，于2012年7月11日预制完成。
三、人员组织：施工负责人：许笔胜工地质检员：贾雷青工地试验员：马瑞东工地施工员：张永富工地安全员：温建军劳动力计划使用数量15人，钢筋工、模板工、砼工及其他辅助工人是经过上岗培训过的技术工人。
四、机械配置：砼运输车6m33辆电焊机β-315交流型1台切割机Hφ86型2台弯曲机GW40型1台插入式振捣棒50mm、30mm型2套发电机250千瓦1台五、施工方案及工艺流程（附工艺流程图）（一）、施工准备：1、项目部试验室对进场的原材料按频率进行了自检，自检合格后由驻地监理工程师进行了抽检，不合格材料不准进入现场，所用的C50砼已经进行了配比试验，并由总监办试验室进行了复核与审批，现已批准使用。
2、项目部总工以会议交底的形式向各施工负责人、施工员进行湿接头、湿接缝施工方案的技术交底，施工负责人以书面的形式向施工班组进行施工工艺的技术交底，专业工程师以岗位技术交底的形式向施工班组的工人进行施工操作方法的技术交底。
3、将进场并将检验合格的原材料分类堆放整齐，并插上标识牌。
测量控制桥面板施工时，施工测量应根据桥梁线型及纵、横坡以及竖曲线和规范要求认真操作，现将有关桥面板施工平面及高程控制测量作如下概述：（一）、平面控制测量测量前对测距仪按测量规范进行有关项目检查与校正。
复测有关导线点作为平面控制起始方向；计算各伸缩缝处相应分幅坐标；根据控制点放样各伸缩缝处分幅点坐标；加密各分幅纵向点并弹好墨线；用钢尺检查各分幅横向距离。
（二）、高程控制测量测量前对自动安平水准仪及水准标尺按测量规范进行有关项目检查与校正；以原水准点作为高程控制起点；进行水准点联测，合格后引测至桥面临时施工用水准点；桥面纵向按分幅线每2.50M设一控制横断面，计算出高程理论值；按桥面横坡计算分幅各相应点高程理论值；防护栏杆高程按设计值可先放置在梁体预埋钢筋上，以确保防撞墙钢筋位置的正确；高程测量必须按往返测量进行操作。
二、模板安装1、地基处理清除原地面杂物，污泥，填土压实，密实度80%以上，保证地基承载力＞0.2Mpa。
填土超出板体投影边线各100cm，再满填30cm石粉稳定层，洒水碾压密实。
基础周边挖好排水沟，严禁积水浸泡基础。
施工测量要控制好，上底模前放方条后模板标高要调整控制好中心、两外边。
横向5M一点控制底板标高、翼板标高，打砼最外边点，以控制标高、平面尺寸为主，侧面标高能满足要求，顶板砼5m一点，铁工要配合木工完成这项工作。
2、支架搭设支架采用满堂门式支架。
支架采用3连环，支架横向配8´6方条，测量控制在1CM 之内。
支架每层设f18钢管，纵横支撑。
每层加纵横支撑，横断面加斜撑、剪刀撑，不要微型撑，交叉处理。
整体刚度满足2台泵同时施工。
第一次底板、腹板一次浇筑。
斜出去的模板不装纵横撑。
注意钢板支撑不要有托空现象。
装模板时预加2cm沉降变形。
3、模板安装钢模拼缝用玻璃胶处理。
木工、模板工要狠挖潜力，力争作得更好。
方条固定上去后，模板先装底模，后装外模，再上钢筋。
模板安装的同时，最低地方安泄水孔，内模要通风进去，顶板开圆孔，支座开人孔进去操作。
跨中横梁一定要设园孔。
底模要定位好，防止浮起来。
人孔拆除后，钢筋上去，砼灌注后，拆模，电焊，将开口封起来。
三、钢筋制安普通钢筋在铁工车间制作，平板车运输，汽车吊提升。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的偏差，不超过规范要求，钢筋保护层应符合设计及图纸要求。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净；多层钢筋要有足够的支撑；预制成的钢筋骨架，必须有足够的钢度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形；必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
四、砼浇筑砼浇筑需配备足够的机械设备和作业人员；混凝土由本工程两座搅拌站生产供应，现场配足三班作业人员，保证砼连续浇筑。
砼浇筑从每板的中部开始向两端推进，采用斜向分层，纵向分段进行。
浇筑砼宜避开日最高气温。
浇筑砼时，人工入内模进行砼的振捣。
插入式振动棒振捣密实各部位砼，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋及金属波纹管部位砼时，不得触动钢筋或损伤金属波纹管。
每次振捣完毕，振动棒应边振动边徐徐拔出，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成砼出现空洞。
连续梁浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如发现变形，移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待加固校正处理好后方可继续。
砼在浇筑过程中对有代表性的砼取样五组，其中三组标准养护，两组与梁体同期同条件养护。
砼的养护，待砼终凝后，开始洒水养护。
砼强度达到设计要求，拆除内模，拆模应避免重橇，硬砸，以免损伤模板。
连续梁砼养护时间为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以能保证砼表面经常处予湿润状态为宜。
六、质量保证措施（一）、质量保证1. 建立质量保证体系,以项目经理为责任人,将质量目标分解到工地负责人、施工员、质检员，层层把关,严格按照JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求操作,把好工程质量关。
2. 施工准备过程中，做好工程用电，施工机械配套的各项检查工作。
3. 对进场的原材料由试验室做性能试验，在自检合格的情况下，报验监理工程师抽检，请监理工程师到场取样，经检验不合格的原材料，坚决清理出场，从源头上把好质量关。
4. 施工过程中，作好各项原始记录，各职责人员到岗到位，及时处理出现的问题，配合好监理工程师的工作。
5. 质检人员认真做好箱梁绑钢筋、支模、浇筑混凝土每一道工序的自检，自检合格后报请监理工程师进行抽检，否则不能进行下道工序。
6.混凝土浇注完成后，按评定标准要求的项目作好自检工作，并报请监理工程师进行检验。
（二）、混凝土的质量保证结构物外观质量的好坏在很大程度上是依赖于混凝土的质量来实现的,麻面、蜂窝、空洞、裂纹等影响结构外观的缺陷绝大部分都是因为在混凝土的拌制、运输、振捣、养护过程中的不规范操作而引起的。
因此，混凝土的质量保证是结构物外观质量的重要环节。
需要采取如下措施来使其得以保证：⑴.混凝土要按设计的配合比，选用合格的材料配制。
⑵.混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑶.在运输过程中要使混凝土保持均匀性和规定的坍落度，以减少结构物表面的色差。
⑷.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土，以防止混凝土上下层之间产生分层现象。
七、伸缩缝施工方法及工艺桥梁伸缩缝装置安装对行车平稳性起着重要作用，因此伸缩缝安装是一项重要而细致的工作。
为保证伸缩缝装置的平稳性和实用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
1、施工流程图伸缩缝安装施工流程图2、伸缩缝施工工艺和方法2.1安装前现场准备工作A 熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
B 机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
C 配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
D 配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
2.2开槽A 桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动。
B 用风镐开槽。
开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
C 梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
D 理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
E 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2.3缝体安装A 伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充分，间隙可考虑适当缩小，具体数值见下表：B 安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。
焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
采10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2～3mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
绑轧钢筋用钢筋头垫好。
固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0—2mm范围，否则很容易出现跳车现象。
在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。
连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。