架桥机检查验收记录表
架桥机安装验收表
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
架桥机验收记录表
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固．垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确，运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形，焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确，运转正常，行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表档案编号：年月日工程名称作业班组施工地点班组负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项目内容和要求检查结果架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确认确确确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊带有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论受检人员检查人员签名。
建筑工程项目施工架桥机安装验收记录表
21
大车横移轨道
4.1
轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm
22
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
23
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定坚固，垫片不得窜动
24
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺点
25
主要零部件与机构
28
5.4
车轮及支持轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废
29
5.5
连轴器零件无缺损，连接无松动，运转安稳
30
5.6
卷筒验收应符合下列要求：
卷筒两侧边沿酒囊饭袋超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置
卷筒壁不应有裂纹或轮缘破旧，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%
制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引发的划痕。
5
主控
项目
电气系统
3.1
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于0.8MΩ,湿润环境不得低于0.4MΩ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
7
3.3
接地验收应符合下列要求：
在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能
31பைடு நூலகம்
5.7
导绳器应能在全部工作范畴内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺点
32
5.8
环链不应有裂纹、开焊等缺点，链环直径磨损达原直径的10%应报废
33
架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)
记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。
在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。
四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。
七、按规定的时限出具检验报告。
一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。
八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。
九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。
检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。
关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。
共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。
架桥机安全检查表(新)
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机检查验收
时间： 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 是否有完整的产品结构设计图 技术资料 是否有产品使用说明书 产品合格证是否齐全 证件资料 安装告知书、检验合格证、使用登记证 是否齐全 起重机额定起重量标志和安全检验合格 标志 作业环境及 检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置 外观 复核要求 天气是否适合架梁作业 主要受力构件有无严重塑性变形和裂纹 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接 缺陷，螺栓联结不得松动，无缺件，损 坏等缺陷 金属结构 焊缝表面尺寸复核设计要求且无漏焊、 烧穿、裂纹、气孔、严重咬边，焊瘤熔 渣及焊高不够等缺陷 金属结构的销棒连接是否经无损检测合 格，是否釆用开口销卡位。 运梁通道纵坡不大于3%，横坡不大于4% 运量通道路基段压实度是否大于96%，平 整度好 运量通道有无障碍，是否影响运梁车安 全平稳通行 轨道接头间隙(范围4-6mm） 大车轨道 轨道固定状况 轨道水平状况 主梁结构及拼装结构是否与设计一致 主要零部件 吊具有标记和防脱钩装置，不允许使用 及机构 铸造吊具，不得有裂纹，剥落等缺陷， 存在缺陷不得补焊 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大收表
时间： 项目部名称 工程名称 设备型号 验收项目 内容及要求 钢丝绳选用、安装及绳端固定状况，滑 轮装懂良好，不出现裂纹。有防止钢丝 绳脱槽的装置，且可靠有效。 主要零部件 制动器不出现裂纹，塑性变形、缺件等 及机构 缺陷，制动轮与摩擦片之间接触均匀， 工作正常。 减速器工作时无异常声响、振动、发热 和漏油。 有短路保护，零位保护，并保证金属构 件接地。 配有电铃，照明设备齐全 液压系统有无漏油现象 液压系统 液压系统运转过程中，有无不稳定制动 现象 液压元件是否有缺陷，明显破损 防风装置：夹轨钳、锚定装置，零件无 缺损；独立工作分别有效，轨道端部止 挡固定。 安全装置 是否有避雷装置 是否有安全监控系统 安 装 单 位 物资部 验收单 位 项 目 部 安质部 工程部 测量组 试验室 项目部领导 安装单位 架设梁片形式 架梁最大跨度 检查结论 安装负责人 额定起重量 最大起重量 检查部门
架桥机验收及试吊安全检查表
五
人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施
六
试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见（分条分项）及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成，可委托或指定同志复查验证。
检查组长：
年月日
实施作业安全责任人意见（即：工程施工负责人）
架桥机验收及试吊安全检查表（二）
单位/工程名称：检查日期：
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人（即：施工管理责任人）
联系电话
序号
检查项目
验收（检查）内容
检查结果
一
图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实，并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人：
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证，已符合整改要求，详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人：
年月日
备注
注：检查方式主要是架桥机静态、动态观察，查看试吊显示结果，检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程
二
外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置
架桥机验收记录表
架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点：验收单位：日期：年月日设备名称：公路架桥机制造单位：安装单位：检验项目：项目编号：1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
安装单位应提供：A.安装维修改造许可证；B.安装人员的特种设备作业人员证；C.施工情况记录和自检报告（空载、静载、动载试验报告）；D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告（必要时）。
2.作业环境及外观作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。
3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
跨度偏差符合要求。
4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。
轨道接头间隙范围应在4-6mm内。
轨道固定状况和水平状况应符合要求。
5.主要零部件及机构吊钩（或吊具）应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具）。
不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。
滑轮应转动良好，不出现裂纹。
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，制动轮与摩擦片之间应接触均匀，工作正常。
减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
6.电气装置应装配合适的电铃，照明设备齐全。
7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。
架桥机安全检查验收表
绳轮及吊具系统：钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准；钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象；滑轮销、吊带销磨损量是否超限；检查吊带有无损伤、裂纹
4
传动系统：各机构转动是否平稳、有无异常响声；各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好；起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
验收结论：
验收人员：
验收日期：
7
安全限位及保险装置：导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）；支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适；起升机构限位装置是否灵敏可靠；小车横移限位装置和纵移限位装置是否灵敏可靠；支腿纵移限位装置是否灵敏可靠；导梁纵移和横移限位装置是否灵敏可靠；各连接销的保险销是否齐全有效
8
枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求；枕梁及分配梁支撑点是否合理；验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）；有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作；有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任；有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底；是否有人员的交底和专项方案的审查；作业环境是否有跨高压、跨线的施工方案的审查；人员持证配备是否有效、数量是否足够、劳动保护是否齐全；监控系统是否有效
附表C-4-1：
海安至启东高速公路_工程项目
承包单位：_徐州市公路工程总公司合同号：_HQ-RH1
监理单位：_江苏东南工程咨询有限公司_编号：___________________
架桥机安全检查验收表
名称
编号
使用地点
型号
额定起重量
最大起重量
架设梁片形式
架梁最大跨度
类别
架桥机安装验收表
或单小车按Gn/2加载），测量架
桥机主梁跨中下挠度值应满足：
节段间销接的跨中下挠不大于
11
额载试验（或按 工程实际最大起 重量进行试吊）
S/250，高强度螺栓连接的跨中 下挠不大于S/400(有特殊要求的 以制造厂使用说明书为准）。各 机构运转正常，无啃轨现象。试
验后检查架桥机不应有裂纹、连
接松动、构件损坏等。
要求：
1 地脚螺栓、壳体连接螺
38
5.3
栓不得松动，螺栓不得缺 损
2 减速器工作时不得有异
常声响、震动、发热和漏
油
车轮及支撑轮不得有过
39
5.4
度磨损，轮缘磨损量达原 厚度的50%或踏面磨损达
原厚度的15%时，应报废
40
5.5
连轴器零件无缺损，连 接无松动，运转平稳
卷筒验收应符合下列要 求：
41
5.6
15
1.3
应有特种设备制造监督检 验证明资料
16
1.4 应有备案证明资料
17
1.5 应有安装前的告知手续
18
技术资料
1.6
应有安装单位的资质证明 资料
19
1.7
应有安装单位的安全生产 许可证，且在有效期内
20
1.8 应有安装拆卸合同
21
1.9 应有安装拆卸施工方案
22
1.1
安装人员应具有有效的特 殊工种操作证
工程名称 备案登记号 型号规格 出厂日期 安装单位 安装日期 序号
1
架桥机安装验收表
验收项目
工程地点 使用单位 制造单位 出厂编号 监理单位 安装负责人 验收内容与要求 主要受力构件不应有严重塑性变 形和裂纹。出现下列情况之一时 应报废： 1 整体失稳且不能修复的；
架桥机专项检查记录表
幅#墩至#墩
项目
序号
检查内容
检查情况
设备主体结构
1
设备起重吨位是否满足要求
2
主桁架间连接件是否已全部安装
3
主桁架与台车间连接件是否已安装
4
纵、横向轨道夹板是否有效连接
5
支腿连接件是否牢固可靠
6
纵、横向轨道及支腿支垫结构是否稳定可靠
7
液压装置是否完好
8
电线、电气设备是否绝缘良好
吊具索具
1
卸扣额定起重吨位是否满足要求
2
索具钢丝绳是否符合方案要求
3
索具钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
4
卷扬机钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
5
卷扬机及滑轮组钢丝绳固定端是否有效锁紧
安全装置
1
各连接件保险销是否已安装
2
纵、横向轨道是否已安装限位装置
3
纵、横向行程限位开关是否有效
4
漏电保护开关是否有效
安全管理
1
架桥机是否已经检验检测合格
2
操作人员是否具备特种作业资格
3
是否已对作业人员进行安全技术交底
4
有否对设备进行定期安全检查并记录
检查人员：整改责任人：
架桥机施工过程监督检验确认表
架桥机施工过程监督检验确认表
表1 出厂技术文件检查记录表
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：
年月日年月日一、架桥机安装前检验记录
表1 桥式起重机基础验收表（桥式起重机为厂房）
表2 起重机主要受力构件的主要几何尺寸
使用单位检验员(签字)：安装单位检验员(签字)：使用单位（公章）：安装单位（公章）：
年月日年月日
二、部件施工过程与施工后检验记录：
表1 空载主要受力构件的主要几何尺寸
表2 主要受力构件施工现场连接的情况
表3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等
表4 电气设备控制系统
三、安全保护装置和防护装置检验
表1 制动器检验
表2
重要防护装置的试验及设置
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日
四、性能试验
表1 空载试验
表8 额定载荷试验
静载荷试验
表9
表11 质量保证体系运行情况
起重机械安装单位：
安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日。
架桥机安装使用验收表
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证，且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ，其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求：
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一，且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求：
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是，压板不得少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5
架桥机过跨验收表
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
卷扬机
钢丝绳（d）
不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定要求
滑轮
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
操作室
有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。
支脚
前支脚
轨道要和支脚绑牢并用3吨葫芦拉紧，销子是否上保险。
架桥机检查验收记录表
单位名称：长湘高速公路第三合同段编号：
设备名称
架桥机
检查日期
过跨墩号
项目
检查部位
检查内容
检查记录
主体结构
架体
、焊接饱满。
架身垂直度
架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.5～3‰
导轨
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
中支脚
支脚上的螺丝是否松动。
后支脚
螺丝无松动并且销子上保险。
液压
千斤
顶
油管
油管接头无松动,管子无出现破裂。
电源
电源无接触不良。
导轨
间距
导轨的间距在保持一致并且固定。
水平
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
检查结论
使用负责人
现场技术员
质检部
安全部
主管领导
监理意见
注：此表也可作为对机械设备的自行验收使用。
架桥机检查表【范本模板】
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查
二
检查资料
三
设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况：
时间：
项目部：型号规格：生产厂家：出厂日期:检查时间：
序号
检查项目
验收（检查）内容
验收标准
实际结果
签名
一
安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准）
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除）方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
（步骤清晰，操作性强）
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查
四
液压部分
1、软管避免互相刮磨，老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查
五
安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表
永吉高速第一合同段架桥机日常检查记录
分项工程名称序号
存在问题整改落实情况：
专职安全员：
架桥机检查日期年月日时
检查内容结论备注
1.架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处，发现△S=±2mm。
2.架桥机平整度水平尺检查2处，气泡居中。
3.中支点与前支点轨距检查两处，发现△W=±5mm。
4.天车受力杆件有无裂纹。
5.卷扬机钢丝绳有无断丝及变形。
6.卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠。
7.吊索有无断丝。
8.电气线路有无老化、开裂，接头是否松动，限载、过流装置是否有效。
9.各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地。
10.各连接件螺栓、开口销是否完好。
11.过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电。
12.前横移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定。
13.架边梁时前、中横移是否有保险措施。
14.梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况。
15.架梁作业是否设有警示牌及警戒区。
特种作业人员（班长）检查并签字：
现场施工员检查并签字：
项目负责人或安全主管签字：。
建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板
建筑工程项目架桥机进场验收记录表工程名称：出厂编号：规格型号：
序号验收部位检验项目及要求验收结果1设备信息设备铭牌显示数据信息与随机资料相符；
2钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落；
3传动机构电动机、减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，无裂纹、变形、严重锈蚀；
4驾驶室结构完整，无损坏，油漆无大面积脱落，操作系统完好；5吊钩钩身无补焊、钻孔现象；
6钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求；
7滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象；
8安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏；
9电气电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏；
10油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象；
11其它部件齐全，无损坏；
验收结论
验收人员：
验收时间：年月日。
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检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检 一致； 前、后 框架， 7 导梁框 架及临 时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠； 统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠； 统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程：标段 项目名称：架桥机检查
序 号 部件
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论： 施工负责人： 工区专职安全员： 工区技术负责人： 工区经理： 设备部意见： 设备部部部长： 安环部意见： 专职安全员： 安环部部长： 技术质量部意见： 技术质量部部长：
附注：本表一式三份，技术质量部、安环部、工区各1份。 第 2 页，共 2 页
序 6 号
运梁平 车及后 部件 托梁
施工单位：有限公司 日期：
检查内容 检验方法 结论
在□里打√或打× 4、齐全□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、合格□ 2、合格□ 3、合格□ 4、合格□ 1、合格□ 2、合格□ 3、合格□ 4、合格□ 5、合格□ 6、动作可靠□ 1、正常□ 2、正常□ 3、正常□ 4、正常□ 5、正常□ 6、正常□ 7、正常□ 8、正常□
项目总工：
5
后托轮
3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、结构件无变形，焊缝无开裂；
6
运梁平 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 车及后 托梁 3、螺栓紧固，垫圈及YJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程：标段 项目名称：架桥机检查
4
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 4、目检 4、齐全□ 中支腿 头，油管无漏油现象； 5、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 5、通电运转检查 5、运转正常□ 一致； 6、夹轨器齐全，使用正常； 6、目检 6、齐全□ 7、符合要求□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 4、无漏油现象□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 7、横移轨道轨距误差≤5mm,两端头安装轨道挡 7、卷尺测量 板及限位开关； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检
3
前支腿
4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 4、目检 4、齐全□ 头，油管无漏油现象； 5、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 5、通电运转检查 5、运转正常□ 一致； 6、夹轨器齐全，使用正常； 6、目检 6、齐全□ 7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关； 7、目检 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、目检 2、目检 3、目检 7、齐全□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□
1、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 1 主梁 2、主梁两端头安装有轨道挡板及限位开关； 3、各杆件无变形，焊缝无开裂； 1、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 3、结构件无变形，焊缝无开裂； 2
起吊天 4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、通电运转检查 4、制动性可靠□ 一致； 车 5、卷扬机制动可靠，起升限位开关安装正确； 5、通电运转检查 5、行走正常□ 6、钢丝绳无断丝现象，钢丝绳夹按规定夹紧； 6、目检 7、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接 头，油管无漏油现象； 1、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 2、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 3、结构件无变形，焊缝无开裂； 7、目检 1、目检 2、目检 3、目检 6、齐全无漏油□ 7、齐全无漏油□ 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□