对甲基苯乙酮的制备
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对甲基苯乙酮的制备
一、实验目的
1.学习利用Friedel-Crafts 酰化反应制备芳香酮的原理和方法;
2.复习带尾气吸收装置的回流装置的安装和使用;
3.复习分液漏斗的使用规程及注意事项;
4.复习固体干燥液体的方法和原理;
5.学习减压蒸馏的原理,方法及仪器装置的安装和使用
二、实验原理
先问学生在苯环上引入烷基和羰基的方法?总结(1)先在苯环上引入卤素,再利用格氏试剂等的操作,达到目的。(2)利用Friedel-Crafts 反应,包括烷基化和酰基化。该方法操作步骤较多,且格氏试剂反应的效果易受影响的影响因素较多,因此今天选择Friedel-Crafts 反应,向学生解释Friedel-Crafts 反应的原理,解释Lewis 酸的作用机理(常用的如AlCl 3,ZnCl 2,FeCl 3等),以AlCl 3为例:
HX ArR RX ArH AlCl +−−→−+3 HCl RCOAr ArH RCOCl AlCl +−−→−+3(R 包括Ar)
HCl RCOAr ArH O RCO AlCl +−−→−+32)(
然后联系到今天要合成的对甲基苯乙酮,通常可用无水AlCl 3催化,酰氯反应剧烈,且受空气中的水分影响较大;酸酐反应温和,易控制,乙酸基本达不到反应效果或者说反应极慢,因此本实验选择乙酸酐作为原料。
主反应:COOH CH COAr CH ArH O CO CH AlCl 33233)(+−−→−+
副反应:主要是生成邻硝基苯乙酮,它与主产物之比一般不超过1:20。
向学生详细解释反应机理,并说明无水三氯化铝易与空气中的水反应,使反应受到影响,因此整套反应仪器装置必须是干燥的。
反应完毕,用盐酸冰水混合物是为了使产物从络合物中析出,并将催化剂三氯化铝以离子形式转移到水相中。
减压蒸馏原理下一节讲。
三、实验装置
仪器选择:
反应装置:三颈瓶,蒸馏头,冷凝管,温度计套管,100℃温度计,恒压漏斗,干燥管(这些仪器都必须是干燥的,事先必须烘干),玻璃漏斗
洗涤装置:分液漏斗
干燥装置:带塞子的干燥的锥形瓶1个
减压蒸馏装置:100ml 圆底烧瓶(根据量多少),克氏蒸馏头,毛细管,冷凝管,三叉燕尾管,3个50ml 圆底烧瓶(一个大组准备一套,且必须事先烘干)
反应装置注意十字夹,万用夹的夹法,冷凝管的进出水,安装装置的先后顺序,尾气吸收漏斗的位置,整套装置的安装美观与否。
洗涤装置:分液漏斗;涂凡士林,检漏,铁圈选择,静置时小孔凹槽位置,放液顺序,回收装置。
减压蒸馏装置:十字夹、万用夹的夹法,毛细管插入的深度,冷凝管的位置和进出水口,温度计的安装,燕尾管的安装,凡士林的涂抹位置,接收瓶的固定,真空泵与燕尾管的连接,安全瓶的用法,整套装置的美观,装置气密性的检查,加热、抽压、停止、拆装置的顺序,气压计的使用,收集馏分温度范围的计算。
四.实验试剂及其参数
无水甲苯(20+5)mL,醋酸酐3.7 mL(约4.0 g,0.039 mol),无水三氯化铝13.0 g(0.098mol),浓盐酸,10%氢氧化钠溶液,5%氢氧化钠溶液,无水氯化钙。
药品名称分子式分子量熔点
/℃
沸点/℃折光率n D20密度/g/ml
甲苯
乙酸酐对甲基苯乙酮C7H8
(CH3CO)2O
C9H10O
92.14
102.09
134.18
-93
-73.1
28℃
110.6
138.6
225(98.1kPa),
112.5(1.47kPa)
93-94(0.93kPa)
1,4961
1.5335
0.8669
1.08
1.0051
(20/4℃)
五、实验步骤
在100 mL三颈烧瓶上安装搅拌器、滴液漏斗和上口装有无水氯化钙干燥管的冷凝管,干燥管与一气体吸收装置相连。
快速称取13.0 g无水氯化铝,研碎放入三颈烧瓶中,立即加入20 mL无水甲苯(尾气吸收装置用5%氢氧化钠溶液吸收尾气,大约1cm深即可),在搅拌下通过滴液漏斗缓慢地滴加3.7 mL醋酸酐与5 mL无水甲苯的混合液,约需15 min滴完。然后在沸水浴加热30 min 至无氯化氢气体逸出为止。待反应液冷却后,将三颈烧瓶置于冷水浴中,在搅拌下缓慢滴入30 mL浓盐酸与30 mL冰水的混合液。刚滴入时,可观察到有固体产生,而后渐溶。当固体全部溶解后,用分液漏斗分出有机层,依次用水,10%氢氧化钠溶液,水各10 mL洗涤,用无水硫酸镁干燥(锥形瓶必须是干燥的,且带塞子,干燥剂要加够,干燥时间至少15min)。
将干燥后的甲苯溶液滤入蒸馏瓶,减压蒸馏(整套装置必须是干燥的),收集93-94℃(0.93kPa)馏分,得对甲基苯乙酮。
注意
[1]无水三氯化铝的质量是实验成功的关键,称量、研细、投料都要迅速,避免长时间曝露在空气中。为此,可以在带塞的锥形瓶中称量。本实验三氯化铝的实际用量(摩尔比)约是酸酐的2.5倍。
[2]仪器应充分干燥,并要防止潮气进入反应体系中,以免无水氯化铝水解,降低其催化能力。
[3]气体吸收装置末端应接一个倒置的漏斗,且把漏斗半浸入水中,这样既可防止在放热反应进行时反应液的暴沸,也可避免冷却时水的倒吸。
[4]混合液滴加速度不可太快,否则会产生大量的氯化氢气体逸出,造成环境污染,并且还会增加副反应。
[5]冷却前应撤去气体吸收装置,以防止冷却时气体吸收装置中的水倒吸至反应瓶中。