电炉设备操作规程()

2.操作步骤

2.1电源送电：

合上柜内控制电路开关，按下“仪表电源开”给电炉送电。将电压调节仪调节器调至0位，合上柜内加热电路自动开关。

2.2、升降操作方法：

炉底升降采用电动机械式，按（上升按扭）自动上升至上限位开关自动停机，再（上升按钮）点动操作，升至极限位置。下降按(下降按钮)自动下降至极限位置，自控行程由行程开关控制。在升温过程中尽量不启动升降装置。平台上升时，检查是否与炉口相对应后，再进行平台的上升操作。平台上升时，切勿用手触及平台的传动机构，以免发生意外。

2.3.1、手动加热：

电压调节仪操作：按A/M键，使MEN灯亮，仪表处于手动状态，再按SET键4秒使MEN灯闪烁，均匀调节“电压调节仪”电子电位器▲、▼，使硅钼棒或硅碳棒电流逐渐变化，再按SET键4秒使MEN灯闪烁停止，这时该手动值被记忆，若不按SET键4秒记忆此时，温度仪表只显示温度，不控制。

也可以使用程序表的手动/自动无扰动切换功能：将电压调节仪置自动，在程序表自动状态按A/M键4秒以上，将转入手动状态，MAN指示灯亮，输出大小就不改变。在手动状态下按增加键或者减少键可控制手动输出大小。手动输出的最大值为输出百分比的最大值。例如，如果输出百分比为50%，则手动输出的最大输出为50%。光柱显示手动输出大小。在手动状态下按A/M键4秒以上，将返回自动状态，输出大小也不改变，仍维持手动输出的大小，然后再自动输出。

2.3.2、自动加热：

按温度仪表说明书调整设定仪表控制参数，按试验品烧成工艺曲线输入程序温度曲线。（控制参数一般调节一次后，以后不需调整）。电压调节仪操作：按A/M键，使AUT灯亮，仪表处于自动状态，仪表的输出将随输入信号的变化而变化，其最大输出不会超过手动输出量；若需改变仪表的最大输出（输出限幅），再按SET键4秒使AUT灯闪烁，调▲、▼键可以改变仪表的最大输出值，达到限制加热总功率的目的。再按SET键4秒使AUTO灯闪烁停止，完成记忆。若不按SET键4秒记忆则30秒后自动完成记忆。

注意：1、硅钼棒电流逐渐增大至150A即可，不得超过。

2、炉温仪表设定值小于1400℃

3、硅钼棒电流应均匀增加，不能施加冲击电流。为排除电炉低温时大

电流冲击，电流反馈信号回路必须完好。

2.4加热停止:

按“仪表电源关”按扭，加热停止。或程序曲线结束自动软件停止加热，然后按“仪表电源关”，将电压调节仪回0位。在工作过程中意外停电，再次上电时将从当前温度对应的程序段自动开始。

如果长期不用电窑，应将柜内加热电路电源开关分断。

2.5修改、查看温度曲线操作流程：

在标准状态下按SET键进入下一参数，依次按SET键，可依次察看或者修改各参数。如果允许修改数据，则按移位键进入修改状态，相应位闪烁，配合移位键，增加键和减少键修改数据，按SET键确认。只要数据位不闪烁，就是只能查询而不能修改。在任何状态，只要按A/M键，就可立即返回标准状态。

错误讯息：

仪表在工作过程中，可能会出现错误，其带有自动诊断功能，并将错误以代码的形式显示

出来其含义如下：

3

3.1更换发热元件时，应先柜内分断自动开关。，再进行维护。

3.2高温时不要轻易将平台降落，以免急冷而使内部耐火材料发生型变和损伤，

更不可在开炉加热时，未先停电而下降平台，否则极易发生事故和人员及窑炉的损伤）。

3.3烘炉：

电炉安装、接线后，经检查无误后方可开始送电，进行电炉烘炉。该电炉为高温电炉，烘炉主要目的为烘干耐火材料的物理水份，平衡炉体内部应力，同时检验机械电气工作性能及可靠性。电窑半年以上不用时应按上述工艺重新烘炉。

设定烘炉温度曲线：

室温-150℃，3h，升温速率50℃/h

150℃恒温，2h

150-600℃，5.6h，升温速率80℃/h

600℃恒温，2h

600-1000℃，5h，升温速率80℃/h

1000℃恒温，2h

1000-1380℃，9.5h，升温速率40℃/h

1380恒温℃，3h

3.4硅钼棒是一种被动型抗氧化保护电热元件，具有特殊弱点，其400-850℃

以下长期工作将氧化粉化，在此温度区间时间不能过长。。

3.5电炉使用时装烧产品码放在承烧板中间。不能烧成对硅酸铝系列耐火材料

有腐蚀或在高温下易发生反应的产品；不能烧成有高温挥发物而低温又凝结的瓷件或产品。

附：电炉资料：

电炉说明书。

温度控制仪说明书。

电压调节仪说明书。

起草人：刘振民 2009.6.26（改）