锅炉蒸汽品质的影响因素和对策措施
第十四章 电站锅炉蒸汽品质及其污染防治
第四节 锅内的蒸汽净化
一、汽水分离装置
分离过程分为两个阶段： 第一阶段为粗分离，将蒸汽和 水分离，消除它们的动能，蒸汽 湿度达0．5％～1．0％。 第二阶段进一步细分离，使湿 度达0．01％～0.03％。
内置式旋风分离器为粗分离，百 叶窗和受汽孔板为细分离。
第四节 锅内的蒸汽净化
第四节 锅内的蒸汽净化
二、蒸汽清洗
使蒸汽穿过给水层，由于给水的 含盐量远低于锅水含盐量，蒸汽 中部分盐分可扩散到给水中去， 从而减少了蒸汽直接溶解的盐分。 同时机械携带的盐分也随之减少。
第四节 锅内的蒸汽净化
第四节 锅内的蒸汽净化
三、锅炉排污： 就是把一部分含盐比较多的锅炉水排出， 并补充比较干净的给水。
1、连续排污：为了保持锅水品质，从汽包水容积 接近水面处排走部分含盐浓度高的锅水，而补充较 纯净的给水。 2、定期排污：为了排走锅水中沉淀物质，定期从 水冷壁下联箱排走部分锅水。
第二节 蒸汽污染的原因及治理途径
一、蒸汽污染的原因
锅炉的给水含有盐分，给 水进入锅炉后逐渐生成蒸汽。 给水中盐分大部分留在锅炉中， 因此对于汽包锅炉，炉水含盐 浓度要比给水高很多，这是污 染蒸汽的根源。
二、给水中杂质的来源：
补给水； 凝气器泄漏； 疏水回收； 热用户热网返回水； 汽水系统的腐蚀产物。
第二节 蒸汽污染的原因及治理途径
三、蒸汽杂质的携带
1、机械携带： 蒸汽由于携带含盐的锅水水滴而带盐的现象。是 蒸汽污染的第一个原因，是中压和低压锅炉蒸汽污染 的主要原因。机械携带是因为汽水分离不好。 机械携带的计算公式
s Sq
100
Sls
mg / kg
—蒸汽湿度，%
第二节 蒸汽污染的原因及治理途径
燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素
燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产和供热领域的设备，具有高效、环保、安全等优点。
对于燃气蒸汽锅炉的性能参数及其影响因素，需要从锅炉的热效率、热工过程、燃烧参数等多个方面进行分析和讨论。
首先，燃气蒸汽锅炉的性能参数之一是热效率。
热效率是衡量锅炉能源利用的重要指标，通常用百分比表示。
提高锅炉热效率可以降低能源消耗和运行成本。
影响锅炉热效率的因素包括锅炉的结构设计、燃料燃烧过程、热回收装置等。
合理选择锅炉的热效率可以提高。
此外，定期进行锅炉清洗和检修，保持锅炉的良好状态，也能够提高燃气蒸汽锅炉的热效率。
其次，燃气蒸汽锅炉的性能参数还包括蒸汽参数。
蒸汽参数主要包括蒸汽压力和蒸汽温度。
蒸汽压力是锅炉内部的压力，通常以兆帕（MPa）表示。
蒸汽温度是指蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）表示。
蒸汽压力和温度的高低直接影响到蒸汽的热能传递能力和使用效果。
提高蒸汽压力和温度可以增加蒸汽的传热功效，提高供热效果。
但同时也要注意控制蒸汽参数的合理范围，避免超过设备的承受能力和安全范围。
燃气蒸汽锅炉的性能参数还受到燃烧过程的影响。
合理的燃烧参数可以保证锅炉的燃烧充分、稳定，进而提高锅炉的热效率和供热效果。
燃烧参数包括燃料与空气的配比、燃烧时间、燃烧温度等。
合理选择燃料，严格控制空气过剩系数，调节好燃烧温度，都可以有效提高燃气蒸汽锅炉的性能。
除了上述因素，锅炉的给水质量也会对性能产生影响。
给水质量是指锅炉进水的水质情况，主要包括硬度、含氧量、盐分等指标。
给水中的杂质会对锅炉内部产生腐蚀、结垢等不良影响，降低锅炉的传热效率。
因此，要定期对给水进行处理，减少杂质的含量，保证锅炉的水质良好，以提高燃气蒸汽锅炉的性能。
此外，锅炉的运行管理和维护保养也是提高锅炉性能的关键。
合理的运行管理可以保证锅炉长期稳定运行，减少故障发生。
锅炉运行时需要定期检查锅炉的各项指标，如水位、压力、温度等，并及时进行调整和修复。
工业锅炉饱和蒸汽品质恶化的危害及监测和控制方法
工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的成因、危害及监测和控制方法苏勇（ 1）尕尔代（2）新疆巴州特种设施查验检测所841000纲要：关于不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在 3.8MPa 以下工业锅炉的蒸汽质量指标和控制范围， GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有详细限制。
只规定了蒸汽回水的硬度、全铁、油等指标和控制范围。
本文议论了工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原由以及对安全经济运转的危害，提出饱和蒸汽质量的监测指标。
以饱和蒸汽湿度控制指标为基础，依据锅炉水质监测结果和运转经验确立了所提出监测项目的控制范围。
总结了工业锅炉饱和蒸汽质量的控制方法。
重点词：工业锅炉蒸汽质量汽水共腾饱和蒸汽湿度蒸汽回水正文： TSG G5002-2008《锅炉水办理监察管理规则》第二章第十一条规定额定蒸发量大于或等于 1t/h 的蒸汽锅炉，对蒸汽质量有要求时应该设有蒸汽取样冷却装置。
GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准中规定关于额定蒸汽压力在3.8MPa 以下供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应履行 GB12145 规定的额定蒸汽压力为—5.8 MPa 汽包炉标准。
对不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在 3.8MPa 以下工业锅炉，对饱和蒸汽质量指标和控制范围GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有详细限制。
只规定了蒸汽回水硬度、全铁、油等质量指标和控制范围。
这些指标针对回用蒸汽回水的锅炉，以控制给水水质为目的。
2010 年度对当地域 90 多家使用单位 150 多台以下工业锅炉水办理查验发现只有一家安装了蒸汽取样冷却装置，但没有确立监测方法和控制举措，取样装置形同虚设。
蒸汽质量检测和控制未惹起重视。
工业锅炉运转时期，使用单位对蒸汽质量有要求时，第一需要明确控制工业锅炉蒸汽质量的重要意义，并依据炉型、水质、生产工艺等详细状况确立锅炉蒸汽采样方法、监测项目和控制方法。
一．工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原由：1.水质方面的原由：水办理方法选择不适当，锅炉给水悬浮物、胶体杂质、含盐量、碱度高，浓缩倍率在 10 倍以下时，锅水溶解固形物、碱度已经严重超标。
锅炉 蒸汽品质的维护.
２、蒸汽品质标准
电站锅炉蒸汽品质标准（运行中锅炉）
蒸汽压力／ ＭＰａ
含钠量／（μ ｇ／㎏）
凝汽式电厂
热电厂
含ＳｉＯ２量／ （ μ ｇ／㎏ ）
含铁量／（ μ ｇ 含铜量／ （μ ｇ
／㎏）
／㎏）
＜５．８８ ５．８８～１８．６２
≤１５ ≤１０
≤２０ ≤１０
≤２０ 锅筒锅炉≤２０ 直流锅炉≤１０
≤２０
≤５
4、提高蒸汽品质的途径
饱和蒸汽携带的总盐分量为机械性携带量与选择性携带量之和：
Sq Sqjx
Sqrj
100
Sls
aM 100
SlMs
蒸汽携带的盐分量取决于炉水的含盐浓度、蒸汽中的机械性携带水量以及各种盐分在蒸汽中的溶解能力。
炉水的含盐量主要是给水带入的10，0 忽 p略S锅gs 炉 1的00腐S蚀q 产p物Sls，盐分的基本平衡方程为：
ADn
该曲线的近似表达式： 存在三个区域：
ⅠⅡⅢ区区：： ： D＞DD＜1D＜2，DD1， ＜ 蒸D蒸 汽2，汽 湿蒸带 度汽水 急湿较 剧度少 增增， 加加且,较随＞快着0，负.2荷%,=增n（=加80～.，013蒸0～。汽0.湿2）度%增，加n=较2.慢5～，4；0.03% n=1～3；
③改进锅炉汽包内部装置：提高汽水分离效率，采用分段蒸发，蒸汽清洗等方法来提高蒸汽品质。
允许的最大排污率
给水条件
以化学除盐水或凝结水为补给水的凝汽式电厂锅炉 以化学除盐水或结水位补给水的热电厂锅炉 以化学软水为补给水的宁其实电厂锅炉 以化学软水为补给水的热电厂锅炉 以化学软水为补给水的工业用汽锅炉
排污率/%
4.蒸汽压力：蒸汽压力升高，饱和水表面张力减小，水膜易被破碎为更细小的水 滴，此时汽水密度更为接近，汽水分离更难。随着压力升高，蒸汽湿度有增 加的趋势。实际中，压力升高后蒸汽密度变大，蒸发面负荷一定是，蒸汽上 升速度减小。只有当压力高于15MPa时，蒸汽湿度才随压力的增加有显著的 增长趋势。
110th煤粉锅炉过热蒸汽不合格的原因及改进措施
第5期110t/h煤粉锅炉过热蒸汽不合格的原因及改进措施潘卫峰，符毅（陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂， 陕西 延安 727406）[摘 要] 某厂3台煤粉锅炉承担着炼油化工主装置的热力供应，过热蒸汽合格率是锅炉及汽轮机安全平稳运行的保证。
本文对过热蒸汽不合格的原因，从蒸汽带水、给水水质、锅炉加药等方面进行了分析，通过有针对性的调整以及改进措施，提高了过热蒸汽合格率。
[关键词] 锅炉；过热蒸汽；锅炉给水；改进措施作者简介：潘卫峰（1976—），男，陕西三原人，专科，工程师。
陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂动力车间主任。
1 概况某厂3台煤粉锅炉为次高压自然循环锅炉，π型布置、平衡通风、燃烧器四角布置，额定蒸汽压力为5.3MPa 、额定温度为475℃、额定蒸发量为110t/h 。
主要为炼油化工装置提供所需的热力。
锅炉自2019年12月运行以来，过热蒸汽合格率一直偏低，多次出现受热面泄漏、过热器爆管、汽轮机结垢等事故，特别是3#锅炉于2020年5月12日点火，运行至22日7时，过热器发生爆管，紧急停炉，经检查分析过热器管内部结垢严重。
为此急需提升过热蒸汽品质。
2 原因分析3#锅炉发生过热器爆管紧急停炉后，技术人员对爆管情况进行检查，切割爆管过热器管束后发现部分管束内壁结垢严重。
对内部垢样进行分析，白色垢样主要含Na 、P 、Cl 等元素；XRD 检测发现该样品具有强烈的Na 3PO 4晶相的特征衍射峰以及较弱的NaCl 晶相的特征衍射峰。
基本可以判定为汽包分离效果不好，饱和蒸汽带水进入过热器。
随后打开汽包进行详细检查，发现内部缺陷较多，主要有：旋风分离器与来自水冷壁的汽水混合物集箱连接处未按图纸要求加装石墨垫；汽水混合物集箱未进行满焊处理（如图1所示）；汽包顶部波形板分离箱与筒壁连接处未满焊（如图2所示）。
2020年6月份交替切换停炉对1#、2#锅炉汽包内部进行检查，发现也存在如3#锅炉未按规定安装施工的情况。
锅炉运行时防止蒸汽质量恶化的措施
锅炉运行时防止蒸汽质量恶化的措施
当锅炉运行时，为了防止由锅筒引出的饱和蒸汽湿度过大，操作人员必须注意以下了几点：
1.避免高负荷下高水位运行，操作人员往往喜欢高负荷下高水位运行，似乎水位高些就安全可靠些。
其实，这种作法是错误的。
首先高负荷时水位表中指示的水位高度要比锅筒内实际水位低得多。
其次，高负荷时蒸发平面负荷即蒸发平面蒸汽逸出平均速度也高，因而更容易携带较多的水滴，所以高负荷下提高水位会使饱和蒸汽的湿度急剧增加。
尤其是对蒸发平面负荷高的锅炉，锅筒的尺寸也相对较小，增加水位并不能增加多少安全因素。
如果稍不注意，给水中断几秒钟同样会使锅炉失水。
2．严格控制锅水水质。
锅水含盐量过多或锅水中碱性物质过多，容易引起锅水起泡沫，即水面下汽泡积聚。
严重时，积聚的汽泡可直接涌至集汽管或集汽板中，使蒸汽湿度急剧增加。
这就是汽水共腾现象。
在运行中要根据水质化验结果及时排污。
3．锅炉向外供应蒸汽量不宜增加的过快，以防锅筒内压力骤降，水面下产生自蒸发现象，从而使汽泡增多，水位虚假上升，分离高度减小，蒸汽湿度急剧增加。
严重时也会造成汽水共腾现象。
造成锅炉蒸汽品质恶化蒸汽污染的原因
造成锅炉蒸汽品质恶化蒸汽污染的原因
锅炉蒸汽品质恶化的原因主要有以下几方面：
1. 蒸汽系统管路设计不合理，流通面积太小，导致蒸汽流量与压力不匹配，产生二次闪蒸的现象，使得蒸汽带水严重，蒸汽质量变差。
2. 锅炉给水质量不合格：当锅炉给水含有过多杂质，尤其是硬度过高时，会导致锅炉受热面及管路受腐蚀或结垢，使得传热效果差，排出的蒸汽品质不良。
3. 省煤器、预热器等热交换器内壁积有灰尘、泥垢等，导致传热效果差，排出的蒸汽品质不良。
4. 操作不当：如锅炉在负荷骤然变化的情况下运行，或者排污不当时，都会使蒸汽带水，导致蒸汽品质恶化。
5. 某些加湿设备使用不当：加湿设备没有得到正确使用或维护时，会导致蒸汽湿度过大，影响蒸汽的干度，从而影响蒸汽品质。
因此，要改善锅炉蒸汽品质，需要对上述因素进行综合考虑和针对性的解决。
锅炉汽水品质劣化的原因及处理方法
炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量，开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度问题原因与解决方法
锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度问题原因与解决方法一、主蒸汽温度(℃)：（一）、可能存在问题的原因：1、下列情况主蒸汽温度升高：①、炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高。
②、煤量增加过快。
③、燃煤的挥发分降低，煤粉变粗，水分增加。
④、过剩空气量增加。
⑤、制粉系统启停。
⑥、减温水自动控制调整不当。
⑦、过热器吹灰选择不当。
⑧、给水温度偏低。
2、下列情况主蒸汽温度降低：①、火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆；喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多。
（煤粉炉）。
②、燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。
③、过热器受热面积灰、结渣、内部结垢。
④、锅炉汽包汽水分离效果差。
⑤、减温水阀门内漏。
⑥、自动调整不当，减温水量过大。
⑦、炉水水质严重恶化或发生汽水共腾。
⑧、给水温度升高。
⑨、水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。
⑩、煤量减少过快。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况，须对减温水调节进行人工干预。
②、人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。
③、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。
④、调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度。
⑤、正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。
⑥、加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。
⑦、通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。
⑧、合理进行受热面吹灰。
⑨、分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。
②、提高主蒸汽温度自动调节品质。
③、及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。
3、C/D修、停机消缺：①、消除减温水各阀门内漏现象。
②、受热面焦、积灰清理。
③、疏通预热器，处理烟道漏风。
4、A/B修及技术改造：①、对汽包内各汽水分离装置进行检查清理，及时消除有关缺陷。
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉的汽温是指锅炉出口水蒸气的温度，这是锅炉运行过程中的一个关键参数，对锅炉的安全性、效率和耐久性都有重要影响。
本文将介绍影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施。
一、影响锅炉汽温的因素1.炉膛温度炉膛温度是影响锅炉汽温的重要因素之一。
如果炉膛温度过低，水蒸气在烟道内的冷凝水将难以蒸发，导致管道内水的积聚，从而引起管道堵塞，导致汽温下降。
而炉膛温度过高，则会导致受热面严重的高温氧化，加速设备的老化和损坏。
2.燃料种类和质量燃料种类和燃烧质量也是影响锅炉汽温的因素之一。
各种燃料的热值和燃烧特性不同，燃料的质量差异也会影响其燃烧效果。
如果燃料燃烧不完全，会导致锅炉内积聚大量的不完全燃烧产物，从而影响锅炉的热效率和汽温。
3.进口水温度和水质进口水温度和水质也是影响锅炉汽温的另一个关键因素。
如果进口水温度过低，将导致受热面上附着层厚度增加，减少热量传递效率，从而影响汽温升高。
水质的差异也会直接影响污垢的形成，从而影响锅炉受热面的热传递。
4.给水量和蒸汽排量给水量和蒸汽排量的大小也对锅炉汽温产生影响。
如果给水量过大，会导致锅炉排汽量不足，从而影响汽温的升高；如果蒸汽排量过大，则会使锅炉内的水蒸气不充分，也会导致汽温升高不足的问题。
二、汽温控制措施1.燃料预热为减少燃料的热损失，可在锅炉中加放加热器对燃气进行预热，从而提高燃料的燃烧效率，增加锅炉出口水蒸气的温度。
2.提高炉膛温度通过适当调整供氧量、提高风温和燃烧器的调节等方法，提高炉膛温度，从而增加锅炉出口水蒸气的温度。
3.控制进口水温和水量通过合理调节进口水温和水量，提高水蒸气的温度和排汽量，从而控制汽温的升高。
4.定期检修定期对锅炉进行检修和清洗，保持锅炉各系统的正常运行，避免管路破损或受损等问题，从而保证锅炉出口水蒸气的温度。
总的来说，控制汽温需要综合考虑多种因素的影响，对炉膛温度、燃料种类和质量、进口水温度和水质、给水量和蒸汽排量等关键因素进行合理的调节和控制。
工业锅炉饱和蒸汽品质恶化的危害及监测和控制方法
工业锅炉饱和蒸汽品质恶化的危害及监测和控制方法摘要：对于不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在3.8MPa以下工业锅炉的蒸汽质量指标和控制范围，GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有具体限定。
只规定了蒸汽回水的硬度、全铁、油等指标和控制范围。
本文讨论了工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原因以及对安全经济运行的危害，提出饱和蒸汽品质的监测指标。
以饱和蒸汽湿度控制指标为基础，根据锅炉水质监测结果和运行经验确定了所提出监测项目的控制范围。
总结了工业锅炉饱和蒸汽质量的控制方法。
关键词：工业锅炉蒸汽品质汽水共腾饱和蒸汽湿度蒸汽回水正文：TSG G5002-2008《锅炉水处理监督管理规则》第二章第十一条规定额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉，对蒸汽质量有要求时应当设有蒸汽取样冷却装置。
GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准中规定对于额定蒸汽压力在3.8MPa以下供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应执行GB12145规定的额定蒸汽压力为3.8MPa—5.8 MPa 汽包炉标准。
对不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在3.8MPa以下工业锅炉，对饱和蒸汽质量指标和控制范围GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有具体限定。
只规定了蒸汽回水硬度、全铁、油等质量指标和控制范围。
这些指标针对回用蒸汽回水的锅炉，以控制给水水质为目的。
2010年度对本地区90多家使用单位150多台3.8MPa以下工业锅炉水处理检验发现只有一家安装了蒸汽取样冷却装置，但没有确定监测方法和控制措施，取样装置形同虚设。
蒸汽品质检测和控制未引起重视。
工业锅炉运行期间，使用单位对蒸汽品质有要求时，首先需要明确控制工业锅炉蒸汽质量的重要意义，并根据炉型、水质、生产工艺等具体情况确定锅炉蒸汽采样方法、监测项目和控制方法。
一．工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原因：1. 水质方面的原因：水处理方法选择不得当，锅炉给水悬浮物、胶体杂质、含盐量、碱度高，浓缩倍率在10倍以下时，锅水溶解固形物、碱度已经严重超标。
提高蒸汽品质的方法
提高蒸汽品质的方法1.控制水质：蒸汽的水质是影响蒸汽品质的重要因素之一、水中含有的溶解氧和非挥发性化合物会导致腐蚀和泡沫。
因此，必须定期监测和控制水质。
一些方法包括使用合适的软化水和反渗透处理系统来去除有害物质。
2.控制水位：保持恰当的水位是确保蒸汽品质的关键。
过高或过低的水位都会导致问题，如干燥过度或泡沫。
通过使用自动控制系统监测和调节水位，可以确保水位保持在适当的范围内，从而提高蒸汽品质。
3.控制沉淀物：沉淀物积聚在锅炉内部会影响蒸汽产生的效率和品质。
定期清洗和维护锅炉以去除沉淀物是提高蒸汽品质的重要措施。
4.控制燃料质量：燃料的质量直接影响蒸汽的品质。
高质量的燃料可以提供更高的燃烧效率和更少的污染物排放。
因此，选择高质量的燃料供应商，并确保燃料质量符合标准，可以提高蒸汽品质。
5.烟气处理：烟气中的污染物会降低蒸汽的品质。
使用污染物控制设备，如烟气脱硫和除尘器，可以有效去除烟气中的有害物质。
这些设备可以减少污染物的排放，提高蒸汽品质。
6.锅炉维护：定期维护和清洁锅炉是保持蒸汽品质的重要步骤。
锅炉内部的积碳、腐蚀和沉淀物会降低蒸汽的品质。
通过定期检查、清洁和维修锅炉，可以确保其正常运行，并提高蒸汽品质。
7.调节压力和温度：适当的蒸汽压力和温度能够确保蒸汽品质的稳定性和一致性。
通过使用适当的控制系统，可以监测和调节压力和温度，从而提高蒸汽品质。
8.蒸汽净化：蒸汽的净化可以去除其中的杂质和固体颗粒，提高蒸汽品质。
常用的蒸汽净化方法包括过滤和离心分离。
综上所述，通过控制水质，控制水位，控制沉淀物，控制燃料质量，烟气处理，锅炉维护，调节压力和温度以及蒸汽净化等方法，可以有效地提高蒸汽品质。
这些措施的实施不仅能够提高蒸汽生产的效率，还能减少环境污染和能源浪费。
蒸汽锅炉的运行及维保2
蒸汽锅炉的运行及维保2一、影响蒸汽锅炉蒸汽品质的因素1、锅炉负荷如果蒸汽锅炉负荷较大，蒸汽在锅筒内的上升速度就会增加，从而把水面上高度分散的小水滴带出，使蒸汽品质恶化。
特别是在负荷波动较大或超负荷运行的情况下，即使炉水含盐浓度不是很大，也易出现汽水共腾的后果。
2、锅炉水位如果蒸汽锅炉水位过高，就会使蒸汽空间缩小，从而造成蒸汽流速增大。
再加上水滴的自由分离空间缩小，致使水滴随蒸汽带出，造成蒸汽品质恶化。
3、锅炉压力如果蒸汽锅炉的压力突然下降，那么，相同质量的蒸汽体积就会增加，随之造成单位空间体积所通过的蒸汽增加。
在这种情况下，即使再细小的水滴也很容易被带出，从而影响蒸汽品质。
4、锅炉水水质如果锅炉水水质不好，含有大量的悬浮物等，也会大大影响蒸汽锅炉的蒸汽品质。
二、检修蒸汽锅炉注意事项检修完毕后，应认真检查工具、配件等，看是否有遗留在炉膛里面。
检修时，我们应把工具、配件放置好，以免掉进设备、管道以及炉膛里面。
在检修之前，我们首先需要观察周围环境，看是否具备检修条件。
检修完毕后，有专门工作人员摘牌，经验收合格后才可离开。
检修前，我们需要通知相关工作人员切断水、电、气源等，并悬挂示意牌。
报告检修结果并做好记录。
在检修炉膛、烟风道时，应确保作业环境通风良好。
三、燃气蒸汽发生器节能措施。
降低燃气蒸汽发生器的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。
若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。
燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成较佳比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。
根据工业生产所需的蒸汽量，合理选择燃气蒸汽发生器的功率和锅炉台数。
两种情况与实际使用的匹配度越高，排烟损失越小，节能效果越明显。
四、燃气蒸汽发生器节能措施。
降低燃气蒸汽发生器的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。
14 蒸汽品质
第六节、直流锅炉的水工况
1．特点
• 无锅筒，给水直接加热，蒸发，过热，不能进行炉 水校正处理和排污，要求水质品质很高。
2．受热面盐份沉积
• 在蒸发过程接近终结时，盐份不可避免地在炉水中 高度浓缩。
3．措施
（1）在锅炉受热面流程中设置过渡区，将蒸汽的干度 x=80%至微过热的区段放在热负荷较低的烟气段， 定期进行清洗；结构复杂。 （2）对全部凝结水进行深度除盐，不再设置过渡区。
d fs 3C y 2 ,m 4 g ( )
二、影响蒸汽带水的因素 1、理论分析
1 ）蒸汽速度 ，d fs ； 2）汽水分离空间大， ； 3）压力 ： ，d q , d s ; 4)锅水含盐量影响 。
2、实际因素
1 ）负荷D , 气流速度 ； 2）水位高，汽水分离差，湿度增大； 3）压力； 4）锅水含盐量； 5）汽水分离设备型式。
第一节 概述
一、蒸汽品质对锅炉、汽轮机工作的影响 1、过热器 热阻增大，发生爆管； 2、阀门 关闭不严，动作不灵； 3、汽轮机 影响出力和效率，阻力增大，周向 推力增大。 二、蒸汽品质和范围
蒸汽污染的原因
1、原因 1）机械携带：蒸汽通过带水而带盐； 2）选择携带：蒸汽通过直接溶盐而带盐； 2、物理描述 蒸汽含盐量：
第三节 蒸汽的选择性携带
一、饱和蒸汽的溶盐 1、溶盐规律（分配规律） 分配系数：在一定压力和温度下，如果 某物质在两种互不相溶的介质里均能溶解， 则在平衡状态下，该物质在这两种介质中 的溶解度之比为一常数，称为分配系数。 2、溶盐特点 1）具有选择性； 2）蒸汽溶盐能力与压力有关。 3）溶解能力与pH值有关
H H Sq 2SiO3 a H2SiO3 / 100Sgs2SiO3
锅炉蒸汽品质的影响因素和对策措施
锅炉蒸汽品质的影响因素和对策措施随着锅炉参数和容量的不断提高，对汽包锅炉而言对蒸汽品质要求也越来越高，特别是在高压下汽水腐蚀的问题也日益突出，这就给我们的安全，经济运行带来困难。
我们在这里简单分析蒸汽品质的恶化对机组安全，经济运行所带来的不利影响,影响蒸汽品质的因素，采取什么措施。
希望能对我们的工作有所帮助。
蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少，也就是指蒸汽的洁净程度，蒸汽含杂质过多会引起过热器受面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器受热面管壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧坏，轻则使蒸汽吸热减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分时，将使蒸汽的流通面积减小，造成叶片的粗糙度增加，甚至会改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大出力和效率降低，此外将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。
若盐垢沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
影响蒸汽品质的因素有一下主要方面；（一）蒸汽携带锅水：a)锅炉压力对蒸汽带水的影响；压力越高蒸汽越容易带水。
b)汽包内部结构对蒸汽带水的影响:汽包内径的大小，汽水的引入引出管的布置情况要影响蒸汽带水的多少，汽包内汽水分离装置不同，其汽水分离效果也不同。
c)锅水含盐量对蒸汽带水的影响；锅水含盐量小于某一定值时，蒸汽含盐与锅水含盐量成正比。
d)锅炉负荷对蒸汽带水的影响；在蒸汽压力和锅水含盐量一定的条件下，锅炉负荷上升，蒸汽带水量也趋于有少量增加。
如果锅炉超负荷运行时，其蒸汽品质就会严重恶化。
d)汽包水位的影响也不容忽视；当汽包水位过高时，蒸汽带水量也会明显增加。
（二）蒸汽溶解杂质：大容量高压锅炉的饱和蒸汽像水一样也能溶解锅水中的某些杂质。
蒸汽溶解杂质的数量与物质种类和蒸汽压力大小有关。
蒸汽溶盐能力随压力的升高而增强；蒸汽溶盐具有选择性，以溶解硅酸最为显著，过热蒸汽也能溶盐。
超临界锅炉,提高蒸汽品质的措施
超临界锅炉,提高蒸汽品质的措施超临界锅炉是一种新型的高效锅炉，其主要特点是工作在动力循环超临界状态下，具有高效、节能、环保、稳定等优点。
它的蒸汽参数能够达到500℃/26.5MPa，比传统的亚临界锅炉提高了许多。
在超临界锅炉的运行中，如何提高蒸汽品质是一个关键问题。
本文将围绕这一问题，介绍几种措施。
一、焦垢控制在超临界锅炉的运行中，高温高压的状态会促进水中的溶解物质析出，这些溶解物质包括硅酸盐、硫酸盐等。
这些溶解物质在锅炉管道内会形成焦垢，进而导致锅炉水壁管道表面的热传导变差，从而降低了蒸汽品质。
因此，焦垢控制是提高蒸汽品质的重要手段。
焦垢控制的具体措施包括：1. 向水中添加缓蚀剂和防垢剂。
2. 定期进行清洗和脱垢，以保证管道表面的光滑度。
3. 提高水质的净化程度，以减少水中溶解物质的含量。
二、氧化还原控制氧化还原反应在超临界锅炉的运行过程中难以避免，合理的氧化还原控制可以有效地提高蒸汽品质。
1. 在水中加入还原剂，如硫代硫酸钠、亚硝酸钠等，以控制氧化还原反应。
2. 定期检测水中氧化还原电位，及时调整氧化还原控制措施。
三、水质控制超临界锅炉的运行需要高纯度水，不同水质对锅炉的运行和蒸汽品质有着很大的影响。
1.选择高纯度水作为锅炉的进水，减少水中的溶解物。
2.设置水化学稳定装置来调节锅炉水质，并通过化学分析、水质检测等手段来监测水质变化。
四、排污控制排污控制是提高蒸汽品质的重要措施之一，它可以有效地减少污染物对锅炉的腐蚀和积垢作用。
1. 设置除污器，对排放水进行过滤和净化。
2. 加入药剂，在排污之前先进行沉淀。
3. 定期进行检查和清理，保证排放水质量。
总之，超临界锅炉的蒸汽品质提高需要从多个方面入手，不能只靠单一措施。
焦垢控制、氧化还原控制、水质控制和排污控制是互相关联、相辅相成的，只有通过全面、系统的措施，才能够有效地提高超临界锅炉的蒸汽品质，实现节能环保的目标。
新电站锅炉蒸汽品质及其污染防治蓝
Sq Sqs Sqm, mg / kg
机械携带 选择携带
二、蒸汽污染的治理途径 （1）减少汽水损失量； （2）降低补水中杂质的含量 （3）防止凝汽器泄露； （4）对凝结水进行除盐； （5）对疏水和热用户返回水进行水质监督 （6）对汽水系统采取防腐蚀措施； （7）对新安装的机组进行化学清洗 （8）对汽包锅炉：进行排污、汽水分离、蒸汽
使得较大的蒸汽流量通过旁路，将脱落氧化皮带走 ➢ 启动及停炉时严格控制炉膛出口烟气温度，尽量减少温差
梯度对不锈钢受热面管子的影响超超Fra bibliotek界锅炉新材料的应用
25Cr20Ni与Super304H这二种钢的抗内壁蒸汽氧化 温度和抗外壁烟侧腐蚀温度控制值如下:
抗内壁蒸汽氧化温度 ℃ 抗外壁烟侧腐蚀温度 ℃
清洗、锅内加药。
第三节 给水净化
一、补给水处理 1，锅炉补给水的预处理：除去悬浮物杂质 2，离子交换处理
二、凝结水处理 1，凝结水处理的作用 （1）降低凝结水含盐量和铜等腐蚀性产物的含量 （2）当凝汽器轻微泄露时，保证机组正常运行； （3）缩短机组启停时的冲洗时间。
2，凝结水处理系统的类型 （1）有前置过滤器的系统。 （2）不设置过滤器的系统；
知识点
1. 什么叫蒸汽污染 ？ 2. 蒸汽污染的危害？ 3. 蒸汽污染的类型？ 4. 超临界下的水汽品质特性？
蒸汽温度超过570℃，生成疏松的FeO 蒸汽温度越高，生成速度越快，氧化膜越厚 氧化膜和金属基体之间存在膨胀系数的差别，当管壁温度
出现剧烈变化，在应力作用下极易剥落 ➢ 氧化皮剥落后继续生成，由于氧化皮的绝热作用，导致恶
性循环。 ➢ 目前不能完全消除锅炉受热面高温蒸汽氧化
防止蒸汽侧氧化措施
锅炉 蒸汽品质的维护
合物，具有较大的动能，当冲击水面、汽包内部 装置时，引起大量炉水飞溅，形成大量的水滴。 这些水滴进入蒸汽空间后，直径较大的靠自重能 克服蒸汽的推动力返回液面，直径较小的水滴则 被蒸汽带走，造成蒸汽带水。 ②汽泡从水面下穿出：汽泡由于其内部压力大于 液面压力，会在蒸发表面破裂，引起炉水飞溅， 形成水滴。其过程如图１示：
ADn
该曲线的近似表达式： 存在三个区域：
该曲线的近似表达式： 存在三个区域：
以化学软锅水型为补给水锅的炉宁压其力实／电Ｍ厂Ｐ锅炉氢交换电导率（２５℃） 二氧化硅／（μ 钠／（μ 铁／（μ 铜／（μｇ
④部分杂质沉积在蒸汽管道ａ的阀门处，引起／阀（门μ开ｓ启／困ｃ难ｍ，）关闭不严而ｇ漏／汽㎏。）
ｇ／㎏） ｇ／㎏）
／㎏）
Ⅰ以区化： 学锅D除＜筒盐D锅水1炉或，结蒸水汽３位带．补水８给较２～水少５的，．热且７８电随厂着锅负炉荷增加，≤蒸３汽湿度增加较慢， ≤８n０=1～3；
其中：直流－锅机炉械性携５带．８造８成～的１８蒸．汽６含２ 盐量，㎎／㎏≤；１
≤６０
以化学除盐水或凝结水为补给水的凝汽式电厂锅炉
≤３０
≤５０ ≤２０ ≤２０
－ ≤５０ ≤５０
－ ≤１５ ≤１５
②蒸汽携带杂质进入汽机膨胀做功后，最着压力降低，部分杂质析出并沉积在汽机的通流部件上，致使叶片粗糙度增加、线型改变和
２、蒸汽品质标准 ②溶解性携带：蒸汽中溶有某些盐分。
反之，该盐分将溶于过热蒸汽中，并进入过热蒸汽用户。
工业锅炉蒸汽空间体积负荷的推简值
饱和蒸汽中的硅酸在过热蒸汽中会失水而成为SiO2。
①部分杂质沉积在过热管或其他受热蒸汽馆内壁上，形成盐垢，使管壁温度升高，钢材蠕变加速，甚至产生裂纹而发生爆管事故；
如何保障蒸汽锅炉的蒸汽品质
如何保障蒸汽锅炉的蒸汽品质1)洁净度蒸汽管道中存在铁锈、碳酸盐堆积物，也可能会有装置时残留的焊渣和密封材料碎片等，这些杂质会对阀门、设备造成卡堵、损害，也会加重管道的磨损。
进步洁净度的办法就是装置管道过滤器，并且过滤器要水平装置。
2)干燥度锅炉补水不正确的水处理、锅炉液位操控的不合理以及短时间过高的峰值负荷等要素都会引起锅炉的汽水共腾现象，使得锅炉出口带着锅炉水。
当蒸汽在管道中活动时，管道的散热会使一部分蒸汽冷凝，添加了管道中的冷凝水。
冷凝水中带着的化学物质和其它杂质会堆积在换热设备外表上，影响换热设备功率，并且堆积的杂质会在设备金属外表结疤，导致金属外表受热不均，寿数缩短。
别的，蒸气中水分的存在下降了蒸汽的蒸腾焓，添加了蒸汽耗量;蒸汽中的水分会加大换热外表蒸汽测的水膜厚度，发生额定的传热热阻。
加装汽水分离器是进步蒸汽干度的有用办法，高效的汽水分离器能使蒸汽干度进步到98%。
3)纯度蒸汽体系中会有空气存在，这是因为锅炉发生的蒸气中仍然不可避免地含有少数的空气，加上管道和设备启动时也会有空气，体系和设备停机时因内部真空而吸入空气。
空气导热系数很低，是加热的不良导体。
蒸汽体系中含有空气，会下降用汽设备的出产能力，也会加重管道、阀门和设备的腐蚀。
排除蒸汽体系中的空气等不凝性气体进而进步蒸汽纯度的最有用办法就是在体系中装置自动排空气装置。
4)压力/温度的安稳为了保证工艺加热要求，用汽点蒸汽压力应到达需求值。
一起，蒸汽压力又不宜过高，否则会添加蒸汽耗量。
当蒸汽中含有空气等不凝性气体时，虽然压力表显现压力满意，但所对应的温度会低于相应的饱满温度。
高压送汽，低压用汽。
向用汽设备供给满意要求的并且安稳的压力。
这样既能满意出产需求，又可到达节能降耗的效果。
挑选适宜的蒸汽输送压力和管道口径、有用的管道与阀门保温，加上合理的管道疏水与排空，再配以运用点的减压稳压，就可实现用汽点的压力/温度安稳。
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随着锅炉参数和容量的不断提高，对汽包锅炉而言对蒸汽品质要求也越来越高，特别是在高压下汽水腐蚀的问题也日益突出，这就给我们的安全，经济运行带来困难。
我们在这里简单分析蒸汽品质的恶化对机组安全，经济运行所带来的不利影响,影响蒸汽品质的因素，采取什么措施。
希望能对我们的工作有所帮助。
蒸汽品质是指蒸汽含杂质的多少，也就是指蒸汽的洁净程度，蒸汽含杂质过多会引起过热器受面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。
盐垢如沉积在过热器受热面管壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧坏，轻则使蒸汽吸热减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。
盐垢如沉积在汽轮机的通流部分时，将使蒸汽的流通面积减小，造成叶片的粗糙度增加，甚至会改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大出力和效率降低，此外将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。
若盐垢沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。
影响蒸汽品质的因素有一下主要方面；
（一）蒸汽携带锅水：
a)锅炉压力对蒸汽带水的影响；压力越高蒸汽越容易带水。
b)汽包内部结构对蒸汽带水的影响:汽包内径的大小，汽水的引入引出管的布置情况要影响蒸汽带水的多少，汽包内汽水分离装置不同，其汽水分离效果也不同。
c)锅水含盐量对蒸汽带水的影响；锅水含盐量小于某一定值时，蒸汽含盐与锅水含盐量成正比。
d)锅炉负荷对蒸汽带水的影响；在蒸汽压力和锅水含盐量一定的条件下，锅炉负荷上升，蒸汽带水量也趋于有少量增加。
如果锅炉超负荷运行时，其蒸汽品质就会严重恶化。
d)汽包水位的影响也不容忽视；当汽包水位过高时，蒸汽带水量也会明显增加。
（二）蒸汽溶解杂质：
大容量高压锅炉的饱和蒸汽像水一样也能溶解锅水中的某些杂质。
蒸汽溶解杂质的数量与物质种类和蒸汽压力大小有关。
蒸汽溶盐能力随压力的升高而增强；蒸汽溶盐具有选择性，以溶解硅酸最为显著，过热蒸汽也能溶盐。
因此锅炉压力越高，要求锅水中含盐量和含硅量越低。
下面我们从运行方面来总结一下提高蒸汽品质所采取的措施：通过各项实验可知，要获得清洁的蒸汽，就必须降低炉水的含盐量，降低饱和蒸汽的带水和减少溶解在蒸汽中的杂质。
因此，我们运行人员要努力做到以下几点：
1)首先减少给水中的杂质，保证给水品质良好。
2)其次，合理地进行锅炉排污。
锅炉排污分定期排污和连续排污，定期排污可排除锅水中的水渣及沉淀物。
连续排污可以降低锅水的含盐量，含硅量。
故锅炉值班员在进行排污工作时应严格执行各技术标准规定和运行分场的各项技术措施。
3)再次，当锅炉正常运行时对汽包水位应进行严密监视与调整。
按锅炉技术标准规定执行，汽包水位应保持在零位即：汽包中心线下50MM处。
防止因汽包水位过高引起蒸汽带水，造成蒸汽品质恶化。
4)最后，应严格监督给水品质，调整锅炉运行工况。
因为各台锅炉汽，水监督指标是根据每台锅炉热化学实验确定的，运行中应保持汽，水品质合格。
同时锅炉运行负荷的大小应符合有关规定。