第三节砂型铸造PPT课件
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01.08.2020
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1 （a）原始位置 （b）压实位置
1-压实活塞 2-砂箱 3-余砂框 4-高压触头 5-多触头箱体 多触头高压造型原理图
21
多触头高压造型机的优点： 砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，
表面粗糙度低。
缺点：仍有噪声，设备结构复杂，价格贵， 对工艺设备及设备维修、保养要求高。
应用：仅用于大批量、精度要求高、较复 杂的中、小型铸件的生产。
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4. 射压式造型机
有两种机型，一种是垂直分型无箱造型机， 另一种是水平分型脱箱造型机。
优点：铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、 不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产效 率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的 大量生产中已获广泛应用。
不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了
不同的造型机。 01.08.2020
15
按不同的紧砂方法和起模方式的 组合，组成了不同的造型机。
造型机的种类很多，按紧砂方法 不同可分:
震压式造型机； 微震压式造型机； 高压式造型机； 射压式造型机； 气冲式造型机。
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1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、
19
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3.高压造型机近年来发展起 来的，它的最大特点是：采用 压实压强大于0.7MPa的压实加 微震紧实的造型方法。所以， 加砂均匀，并有一定的预紧实 作用。再加上压实作用，铸型 强度高且均匀。
多触头高压造型由许多可 单独动作的触头组成，可分为 主动伸缩的主动式触头和浮动 式触头。使用较多是弹簧复位 浮动式多触头。
c)合箱
图2-17 刮板造型
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图示件属大尺寸、回转 体，可采用刮板－地坑 造型。
此一幅：
刮板－地坑造型图
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二、机器造型
用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型 (芯).
造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。
大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。
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4
⑷活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如
凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。活块用 销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模 样主体，然后取出活块。见下图
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模样主体
活块
a)造下箱
b)造上箱
c)起出模样主体
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d)起活块
活块造型
e)合箱
2
刮砂板
砂箱
底板
砂舂
浇口棒 通气针 起模针
皮老虎
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镘刀
镘勺
提勾
3
一、手工造型
1、整模造型
特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形 轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴 承、皮带、轮罩等。 下图为整模造型过程。
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起模机构和控制系统组成。
多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边 压。
震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式, 铸型硬度均匀.
为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和
弹簧式两种。
所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造 型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用 于各种材质小件的造型。
后图为水管铸件的分模造型过程。
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6
轴套零件
模样
带浇口的铸件
a)造下砂型
b)翻转下砂型后，造上砂型，
放浇口棒及出气口棒
c)开箱，起模，开浇口
d)下型芯，合箱
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分模造型
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3、挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又 不便分成两半（如分模后模样太薄或分面是曲面） 时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的 砂子。
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5、刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。
刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间， 但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，故只适 用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮 等。
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下砂型
带轮
木桩 a)刮制下型
刮板
刮板
上砂型
b)刮制上型
缺点：机器结构比较复杂，下芯较困难。
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2.机器造型的工艺特点 (1)用模板造型； (2)只适用两箱造型; (3)不适宜用挖砂和活块造型.
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三、机器造芯
在成批大量生产中，一般型芯可用 震击造芯机和普通射芯机等制造。由于 树脂砂的应用，使得造芯机械化和自动 化迅速发展到新阶段，出现了热芯盒、 冷芯盒和壳芯机制芯等制芯方法。
第三节 砂型（芯）铸造
砂型铸造的工艺过程
型砂
铸
铸
模型
型
落
零 件 图
造 工 艺 图
熔化
浇注
合 箱
凝固
砂 、 清 理
检 验
铸 件
芯盒
型
芯砂
芯
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1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
4
轴承零件
模样
带浇口的铸件
a)模样置于砂箱中 b)用平头砂舂锤平
填砂造下型
用刮板刮去余砂
c)翻转下型，修光 平面，撒分型砂
百度文库
d)0放1.08.浇2020口棒，造上型 扎通气孔
e)开箱，起模 f)挖外浇口 开内浇口 5 修型，合箱，待浇注
2、分模造型
特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而 木模沿最大截面分成两半。操作较简便，适用于形状较复 杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套 筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。
(a)
(b)
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(d) (c)
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挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操 作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。 对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产 数量较多时，可用成形底板
代替平面底板，并将模样放置在成形底板 上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根 据生产数量的不同，分别用金属、木材制 作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂 春紧制成砂质成形底板，称为假箱，如下 图所示。
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2.微震压实造型机： 它采用震击(频率150～500次/分,震幅
25～80mm)－压实-微震(频率700～1000次/分, 振幅5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音 较小,型砂紧实度均匀,生产率高,适用于较复
杂的中小铸件的成批大量生产。
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1 （a）原始位置 （b）压实位置
1-压实活塞 2-砂箱 3-余砂框 4-高压触头 5-多触头箱体 多触头高压造型原理图
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多触头高压造型机的优点： 砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，
表面粗糙度低。
缺点：仍有噪声，设备结构复杂，价格贵， 对工艺设备及设备维修、保养要求高。
应用：仅用于大批量、精度要求高、较复 杂的中、小型铸件的生产。
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4. 射压式造型机
有两种机型，一种是垂直分型无箱造型机， 另一种是水平分型脱箱造型机。
优点：铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、 不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产效 率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的 大量生产中已获广泛应用。
不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了
不同的造型机。 01.08.2020
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按不同的紧砂方法和起模方式的 组合，组成了不同的造型机。
造型机的种类很多，按紧砂方法 不同可分:
震压式造型机； 微震压式造型机； 高压式造型机； 射压式造型机； 气冲式造型机。
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1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、
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3.高压造型机近年来发展起 来的，它的最大特点是：采用 压实压强大于0.7MPa的压实加 微震紧实的造型方法。所以， 加砂均匀，并有一定的预紧实 作用。再加上压实作用，铸型 强度高且均匀。
多触头高压造型由许多可 单独动作的触头组成，可分为 主动伸缩的主动式触头和浮动 式触头。使用较多是弹簧复位 浮动式多触头。
c)合箱
图2-17 刮板造型
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图示件属大尺寸、回转 体，可采用刮板－地坑 造型。
此一幅：
刮板－地坑造型图
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二、机器造型
用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型 (芯).
造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。
大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。
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⑷活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如
凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。活块用 销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模 样主体，然后取出活块。见下图
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模样主体
活块
a)造下箱
b)造上箱
c)起出模样主体
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d)起活块
活块造型
e)合箱
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刮砂板
砂箱
底板
砂舂
浇口棒 通气针 起模针
皮老虎
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镘刀
镘勺
提勾
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一、手工造型
1、整模造型
特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形 轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴 承、皮带、轮罩等。 下图为整模造型过程。
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起模机构和控制系统组成。
多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边 压。
震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式, 铸型硬度均匀.
为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和
弹簧式两种。
所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造 型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用 于各种材质小件的造型。
后图为水管铸件的分模造型过程。
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轴套零件
模样
带浇口的铸件
a)造下砂型
b)翻转下砂型后，造上砂型，
放浇口棒及出气口棒
c)开箱，起模，开浇口
d)下型芯，合箱
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分模造型
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3、挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又 不便分成两半（如分模后模样太薄或分面是曲面） 时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的 砂子。
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5、刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。
刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间， 但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，故只适 用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮 等。
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下砂型
带轮
木桩 a)刮制下型
刮板
刮板
上砂型
b)刮制上型
缺点：机器结构比较复杂，下芯较困难。
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2.机器造型的工艺特点 (1)用模板造型； (2)只适用两箱造型; (3)不适宜用挖砂和活块造型.
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三、机器造芯
在成批大量生产中，一般型芯可用 震击造芯机和普通射芯机等制造。由于 树脂砂的应用，使得造芯机械化和自动 化迅速发展到新阶段，出现了热芯盒、 冷芯盒和壳芯机制芯等制芯方法。
第三节 砂型（芯）铸造
砂型铸造的工艺过程
型砂
铸
铸
模型
型
落
零 件 图
造 工 艺 图
熔化
浇注
合 箱
凝固
砂 、 清 理
检 验
铸 件
芯盒
型
芯砂
芯
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
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轴承零件
模样
带浇口的铸件
a)模样置于砂箱中 b)用平头砂舂锤平
填砂造下型
用刮板刮去余砂
c)翻转下型，修光 平面，撒分型砂
百度文库
d)0放1.08.浇2020口棒，造上型 扎通气孔
e)开箱，起模 f)挖外浇口 开内浇口 5 修型，合箱，待浇注
2、分模造型
特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而 木模沿最大截面分成两半。操作较简便，适用于形状较复 杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套 筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。
(a)
(b)
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(d) (c)
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挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操 作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。 对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产 数量较多时，可用成形底板
代替平面底板，并将模样放置在成形底板 上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根 据生产数量的不同，分别用金属、木材制 作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂 春紧制成砂质成形底板，称为假箱，如下 图所示。
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2.微震压实造型机： 它采用震击(频率150～500次/分,震幅
25～80mm)－压实-微震(频率700～1000次/分, 振幅5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音 较小,型砂紧实度均匀,生产率高,适用于较复
杂的中小铸件的成批大量生产。
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