第三节砂型铸造PPT课件
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砂型铸造手工造型技术PPT课件
课题二 手工造型基本操作技术
一、造型常用工具、辅具
1. 铁铲 铁铲也称铁锨，用来铲起或拌和型 (芯) 砂，也可以用作挖掘地坑或松散 砂地，如图1-4所示。 2. 筛子 筛子用来筛分和松散型砂或用以清 除砂内夹杂，有方形筛和圆形筛两种， 如图1-5所示。
图1-4 铁铲 图1-5 筛子
3. 砂舂
图1-22 提钩
16. 半圆、圆头
半圆也称竹片梗、平光杆，用来修整砂型垂直弧形的 内壁和底面，如图1-23所示。圆头用来修整砂型圆形及弧 形凹槽，如图1-24所示。
图1-23 半圆
图1-24 圆头
17. 法兰梗
法兰梗也称光槽镘刀，供修理砂型或砂芯的深窄底面 及管子两端法兰边用，由钢或青铜制成，如图1-25所示。
砂型铸造手工造型技术
—铸造工艺与技能训练
铸造生产基础知识
课题一 砂型铸造工艺过程 课题二 手工造型基本操作技术
课题一 砂型铸造工艺过程
一、铸造生产的特点及分类 1. 铸造生产的特点(见表1-1)
2.铸造的分类
根据铸造生产方法的不同，铸造主要分为砂型铸造和 特种铸造两大类。细分如下：
二、常用铸造(铸件) 材料的性能 1. 金属材料的性能
4. 熔炼
通过加热将固体的金属炉料转变成具有规定成分和 温度的液态合金，这项工作叫作熔炼。
5. 浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程叫作浇注。
6. 落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程 叫作落砂。落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种， 大量成批生产时，一般用落砂机落砂，单件小批生产 多用手工落砂。
砂舂也称舂砂锤，舂实型砂用，如图1-6所示。其平 头用来锤打紧实、舂平砂型表面，如砂箱顶部的砂。舂 砂姿势如图1-7所示。
机械制造基础三砂型铸造ppt课件
.
10
特点
(1)操作灵活，大小铸件均可适用。 (2)对模样要求不高（一般木模，刮板） (3)对砂箱要求不高 但是 (4)生产率低 (5)对工人的技术要求较高 (6)铸件的尺寸精度及表面质量较差
手工造型操作灵活，大小铸件均适应；
主要用于单件、小批量生产。
.
6
手工造型方法
造型方法
适用范围
整模造型 适用于铸件最大截面靠一端且为平面的铸件；
分模造型 常用于生产最大截面在中部（或圆形）的铸件；
挖砂造型 用于分型面不是平面的单件、小批铸件的生产；
假箱造型
用于成批生产需要挖砂造型的铸件；
活块造型
主要用于生产带有突出部分且难以起模的、单件、 小批铸件的生产；
刮板造型
用于等截面或回转体的大、中型铸件的单件、小
批量生产.，如带轮、飞轮等。
7
压环及其分型面
? 刮板造型虽较实体模样造型 费工，要求工人的技术水平 高，但制造刮板可节省许多 工时和木材，因而铸件成本 显著降低。
? 地坑造型因省去下箱，使砂
箱的准备及运输简化，故在
大、 中型铸件生产中时常被
采用。
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9
2．成批生产
? 在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生 产的条件下，上述压环仍可采用手工造型。 此时，由于均摊到每个铸件上的模具费用 较少，而造型工时对铸件的成本影响变得 显著，故宜采用实体模样(木模或金属模)进 行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操 作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表 面质量得到提高。
第三章 砂型铸造
? 砂型铸造是传统的铸造方法，由于适应于 各种形状、大小、批量及各种合金铸件的 生产，也是使用最广的一种铸造方法。
? 本章围绕铸造工艺方案的制定，介绍有关 造型方法的选择、浇注位置和分型面的选 择、工艺参数选择等内容。
砂型铸造手工造型技术PPT课件
18.水平仪
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
熟悉铸造生产工艺过程，认识铸型结构
通过参观铸造工厂，进一步熟悉铸造生产的特点及分 类、常用铸造(铸件) 材料的性能、砂型铸造工艺过程， 以及铸型的结构。
1. 写出铸造生产的主要特点。 2. 写出常用铸造金属的种类及性能特点。 3. 画出砂型铸造主要工艺过程示意图。 4. 指出下图铸型结构各部分的名称。
或滑石粉，如图1-16所示。
12. 镘刀
图1-16 粉袋
镘刀也称刮刀，如图1-17，用来修理砂型或砂芯的较
大平面，也可用于开挖浇注系统、冒口、切割大的沟槽及
在砂型插钉时把钉子按入砂型，镘刀的握法如图1-18所示。
图1-17 镘刀
图1-18 镘刀的握法
13. 成型镘刀
成型镘刀用来修整镘光砂型或砂芯上的内外圆角、方 角及弧形面等。由钢或铸铁制成，有时也用青铜制成，如 图1-19所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
水平仪又称水平尺，是用来检测被测平面是否水平、 立面是否垂直的一种测量工具，如图1-26所示。
图1-25 法兰梗
图1-23 水平仪
19.卡钳
卡 钳 分 外 卡 钳 和 内 卡 钳 两 种 ， 分 别 如 图 1-27a 和 图 127b所示，用于测量砂型、砂芯的内径、外径及凹槽宽度 等尺寸的工具。
熟悉铸造生产工艺过程，认识铸型结构
通过参观铸造工厂，进一步熟悉铸造生产的特点及分 类、常用铸造(铸件) 材料的性能、砂型铸造工艺过程， 以及铸型的结构。
1. 写出铸造生产的主要特点。 2. 写出常用铸造金属的种类及性能特点。 3. 画出砂型铸造主要工艺过程示意图。 4. 指出下图铸型结构各部分的名称。
或滑石粉，如图1-16所示。
12. 镘刀
图1-16 粉袋
镘刀也称刮刀，如图1-17，用来修理砂型或砂芯的较
大平面，也可用于开挖浇注系统、冒口、切割大的沟槽及
在砂型插钉时把钉子按入砂型，镘刀的握法如图1-18所示。
图1-17 镘刀
图1-18 镘刀的握法
13. 成型镘刀
成型镘刀用来修整镘光砂型或砂芯上的内外圆角、方 角及弧形面等。由钢或铸铁制成，有时也用青铜制成，如 图1-19所示。
图1-27 卡钳
20.钢丝钳、活扳手
钢丝钳也称平头钳，用来夹断或弯曲砂芯骨和砂钩， 如图1-28所示。活扳手用于大型模样和合型时松紧螺母或 螺柱，如图1-29所示。
图1-28 钢丝钳
图1-29 活扳手
21.钢卷尺、金属直尺、直角尺
钢卷尺是用来测量长度的量具之一；金属直尺是测量 长度、外径和内径等尺寸的常用量具；直角尺用来画线或 检查被测物体的垂直度，如图1-30所示。
1砂型铸造PPT课件
案
上 不合理
下
上 合理
下
4
确定分型面
★ 分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面
不合理
合理
5
确定分型面
★ 分型面应避免曲折， 数量应少，最好是一个， 且为平面
√
6
确定分型面
★ 应尽量使型腔全
部或大部分置于同一 个砂型内，最好使型 腔或使加工面与基准 面位于下型中。
不合理
合理
7
确定分型面
铸件位置选择
★ 铸件的重要工作面或主要 加工面应朝下或呈侧立状态
27
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上
的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
不合理
合理
28
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上的
大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
29
绘制铸件工艺图 选择浇注位置
选择浇注位置
整模造型
16
刮板造型
17
假箱造型
18
挖砂造型
19
三箱造型
20
活块造型
21
砂型铸造
22
2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化，生 产率高，投资大，主 要用于批量生产。
机器造型
压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型
23
2 铸造工艺规程制定
★ 选择浇注位
置应有利于补缩， 防止在铸件中产 生缩孔。
不合理
合理
卷扬机筒
30
绘制铸件工艺图 浇注系统
标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。
《砂型铸造》课件
历史与发展
历史
起源于古代中国，至今已有数千年的 历史。
发展
随着科技的不断进步，砂型铸造工艺 不断改进，提高了铸造质量和效率。
应用领域
01
汽车制造
发动机、底盘、刹车系统等。
02
机械制造
机床、泵、阀等。
03
航空航天
飞机、火箭、卫星等。
04
船舶制造
船体、发动机、配件等。
PART 02
砂型铸造工艺流程
REPORTING
模具设计与制作
模具设计
根据产品需求和铸造工艺要求，进行 模具设计，包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
模具制作
根据设计图纸，采用合适的材料和工 艺，制作出符合要求的模具。
砂型制作
准备砂料
选择合适的砂料，进行筛选和干燥。
砂型制作
将砂料填入模具中，经过振动、夯实、排气等工序，制成砂型。
PART 06
砂型铸造案例分析
REPORTING
案例一：某复杂铸件的生产过程
总结词
工艺流程复杂
详细描述
由于该铸件结构复杂，对铸造技术要求较高，需要采用特 殊的铸造工艺和材料，以确保铸件的质量和性能。
详细描述
该案例介绍了某复杂铸件的生产过程，涉及到模具设计、 砂型制备、浇注、冷却和清理等工艺流程，其中每个环节 都需要精细的操作和严格的质量控制。
总结词
环保与可持续发展
总结词
智能化与自动化趋势
详细描述
该案例介绍了智能化与自动化在新型砂型铸造技术中的应 用趋势，通过引入智能化技术和自动化设备，可以提高铸 造生产的效率和稳定性，降低人工成本和操作风险。
THANKS
感谢观看
REPORTING
砂型铸造ppt课件
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
.
18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
.
21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
.
13
二、砂型铸造
假箱造型
.
24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
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二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
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二、砂型铸造
地坑造型
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28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
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二、砂型铸造
三箱造型
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二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
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二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材、模样加 工时间及费用，可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时，常将该部分做成活块。起模时， 先将模样主体取出，再将留在铸型内的活块 单独取出，这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时，应注意先将 活块四周的型砂塞紧，然后拔出钉子。
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二、砂型铸造
假箱造型
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二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂，如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
第三章砂型铸造工艺精品PPT课件
• ②分型面尽量少，最好为平面
③分型面应选在铸件的最大截面
三、确定工艺参数
１．确定不铸出的孔和槽
直径小于３０mm的小孔及窄槽不铸出．（用 红笔打上叉）
２．机械加工余量
凡是加工面均要给出机械加工余量．（在加 工面上画条红线）
３．拔模斜度
凡是垂直于分型面的面均要给出一定的斜 度．（用红线画出或在工艺说明中说明）
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
较高。
四、铸造及造型方法 １铸造方法
砂型铸造：精度、表面粗糙度要求一般时。 特种铸造：有特殊要求或直接形成零件时。
２造型方法
手工造型：单件、小批量生产时采用 机器造型：大批量生产时采用 湿型：重量较小时采用 干型：重量较大时采用
3.机器造型简介
第二节 铸造工艺图的绘制
一、确定铸造及造型方法
直浇口：将金属液从上至下引入砂箱，还利用自身高 度产生静压力，使金属液易于充填型腔。
横浇口：平稳分配金属液进入内浇口，并起挡渣作用。
内浇口：引导金属液进入型腔，控制金属液进入型腔 的方向和速度，调节铸件的冷却速度。
浇注系统设计主要是确定各浇口的尺寸及内浇口的开 设位置。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
第三章砂型铸造ppt课件
1、质量要求高的铸件： 应满足浇注位置要求的前提下考虑造型工艺的简化。 2、没有特殊质量要求的铸件： 以简化工艺、提高经济效益为主要依据，不必过多地考虑浇 注位置。
2019/12/3
第三节 铸件工艺参数的选择 ◆铸件工艺参数有--
机械加工余量； 拔模斜度；
工艺参数
收缩率； 铸造圆角； 型芯及型芯头。
2019/12/3
第二节 浇注位置和分型面的选择 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下)。 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。三箱 造型浇注位置和分型面。
2019/12/3
一、浇注位置选择原则 （1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容 易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷；
2019/12/3
◆应尽量减少分型面的数量（之一）
2019/12/3
◆应尽量减少分型面的数量（之二）
2019/12/3
◆应尽量减少分型面的数量（之三）
2019/12/3
◆应尽量使型芯和活块的数量减少
2019/12/3
◆应尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱，以保证铸件的 精度；
1）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱；
2019/12/3
◆型芯种类（二）
2019/12/3
◆型芯种类（三）
2019/12/3
◆型芯种类（四）
2019/12/3
◆型芯头： 是型芯的定位、支撑和排气的部分。 设计时需考虑： 保证定位准确、能承受砂芯自身重量 和液态合金的冲击、浮力等外力的作用， 浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸 型等。 ◆型芯头的形状和 尺寸，对型芯装配的工艺 和稳定性有很大影响。 ◆垂直型芯一般都 有上、下芯头。 ◆芯头必须留一定 的斜度。下芯头 α = 5～ 10°上芯头α =6～15°。
2019/12/3
第三节 铸件工艺参数的选择 ◆铸件工艺参数有--
机械加工余量； 拔模斜度；
工艺参数
收缩率； 铸造圆角； 型芯及型芯头。
2019/12/3
第二节 浇注位置和分型面的选择 浇注位置：是指浇注时铸型分型面所处的空间位置(上下)。 铸型分型面：是指铸型中相互结合的组元间的结合面。三箱 造型浇注位置和分型面。
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一、浇注位置选择原则 （1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容 易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷；
2019/12/3
◆应尽量减少分型面的数量（之一）
2019/12/3
◆应尽量减少分型面的数量（之二）
2019/12/3
◆应尽量减少分型面的数量（之三）
2019/12/3
◆应尽量使型芯和活块的数量减少
2019/12/3
◆应尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱，以保证铸件的 精度；
1）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱；
2019/12/3
◆型芯种类（二）
2019/12/3
◆型芯种类（三）
2019/12/3
◆型芯种类（四）
2019/12/3
◆型芯头： 是型芯的定位、支撑和排气的部分。 设计时需考虑： 保证定位准确、能承受砂芯自身重量 和液态合金的冲击、浮力等外力的作用， 浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸 型等。 ◆型芯头的形状和 尺寸，对型芯装配的工艺 和稳定性有很大影响。 ◆垂直型芯一般都 有上、下芯头。 ◆芯头必须留一定 的斜度。下芯头 α = 5～ 10°上芯头α =6～15°。
2砂型铸造工艺分析PPT课件
加工余量标注方法如下： 如尺寸公差为10级，底、侧面加工余量等级为G，顶面加工余量等级为H时，标
注为：GB/T 11350－1989 CT10 MA H/G。
通常3～15mm
30
3. 铸件加工余量
30
4. 铸造收缩率
铸造收缩率K定义如下：
式中： L模──模样尺寸； L件──铸件尺寸。
K L模－L件10％ 0 L件
通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅 合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。
5. 铸型起模斜度
为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直 于分型面的壁上留有起模斜度，如图2-22所 示。起模斜度值见JB/T 5105－1991。
6.最小铸出孔(不铸孔)和槽
批量 尺寸/mm
图2-16 有热节的浇注位置
图2-17 便于择原则
(1) 保证模样能从型腔中顺利取出，因此分型面应设在铸件最大截面处。 (2) 应使铸件有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面
25
(3) 应使型芯和活块数量尽量减少
26
(4) 应使铸件全部或大部分放在同一砂型， (5) 应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂型内
ΣF直>ΣF横>ΣF内
ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1
② 开放式浇注系统 ΣF直<ΣF横<ΣF内
ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4
2. 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
32
2.3.3 铸造工艺图的制定
29
2.3.2 主要工艺参数的确定
注为：GB/T 11350－1989 CT10 MA H/G。
通常3～15mm
30
3. 铸件加工余量
30
4. 铸造收缩率
铸造收缩率K定义如下：
式中： L模──模样尺寸； L件──铸件尺寸。
K L模－L件10％ 0 L件
通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅 合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。
5. 铸型起模斜度
为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直 于分型面的壁上留有起模斜度，如图2-22所 示。起模斜度值见JB/T 5105－1991。
6.最小铸出孔(不铸孔)和槽
批量 尺寸/mm
图2-16 有热节的浇注位置
图2-17 便于择原则
(1) 保证模样能从型腔中顺利取出，因此分型面应设在铸件最大截面处。 (2) 应使铸件有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面
25
(3) 应使型芯和活块数量尽量减少
26
(4) 应使铸件全部或大部分放在同一砂型， (5) 应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂型内
ΣF直>ΣF横>ΣF内
ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1
② 开放式浇注系统 ΣF直<ΣF横<ΣF内
ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4
2. 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
32
2.3.3 铸造工艺图的制定
29
2.3.2 主要工艺参数的确定
砂型铸造工艺流程及所需材料 ppt课件
砂型铸造工艺简介
1
砂型铸造工艺简介
一、砂型铸造简介 二、铸造工艺准备工作 三、砂型铸造工艺 四、铸件质量检验与缺陷修补
2
精品资料
ห้องสมุดไป่ตู้
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
11
2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、 化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有：
a、提高铸件表面质量；
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷；
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能，才能起到应有的作用：
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石 灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后， 应具有以下性能：
a、良好的成型性；
b、足够的强度；
c、一定的透气性；
d、较小的吸湿性；
e、较低的发气量；
f、较高的耐火度；
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
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砂型铸造 工艺流程
造型 造芯
烘干 合箱
浇铸
落砂 清理 表面处理
14
3.砂型铸造工艺
3.1 造型 手工造型：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；但生产率低，劳动强度大
，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 机械造型：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并
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砂型铸造工艺简介
一、砂型铸造简介 二、铸造工艺准备工作 三、砂型铸造工艺 四、铸件质量检验与缺陷修补
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精品资料
ห้องสมุดไป่ตู้
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
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2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面，以改善型腔和型芯表面耐火性、 化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有：
a、提高铸件表面质量；
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷；
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能，才能起到应有的作用：
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石 灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果，型砂按一定比例混合后， 应具有以下性能：
a、良好的成型性；
b、足够的强度；
c、一定的透气性；
d、较小的吸湿性；
e、较低的发气量；
f、较高的耐火度；
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
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砂型铸造 工艺流程
造型 造芯
烘干 合箱
浇铸
落砂 清理 表面处理
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3.砂型铸造工艺
3.1 造型 手工造型：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短；但生产率低，劳动强度大
，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 机械造型：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并
金工课件砂型铸造
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作用：控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件 各部分的冷却速度。
内浇口对铸件的质量影响很大，开设内浇口时应注意 的要点： 1、不应开在铸件的重要部位（如重要加工面和定位基准 面），因内浇口处金属液冷却慢，晶粒粗大，所以机械 性能差。 2、内浇口的方向不要正对砂型壁和型芯，防止铸件产生 冲沙及粘砂缺陷。 3、如为大平面薄壁铸件，特别是易氧化合金（易形成氧 化膜表面，如铸钢，铸铝等）的薄壁复杂件，应多开内 浇口，使金属液迅速，平稳的充满铸型，防止产生冷隔
5
第3章 砂型铸造
3，附加物：为改善型（芯）砂的某些性能而加入的材料。 分类： 防粘砂材料：煤粉，重油。不完全燃烧，可产 生隔离气体。 增加型（芯）砂空隙率材料：锯木屑。烧掉后 产生空隙。 4， 涂料和扑粉：可提高铸件表面质量。铸铁用石墨， 铸钢用石英粉。 型（芯）砂的性能 为防止铸件产生粘砂，夹砂，砂眼，气孔和裂纹等缺 陷，型砂应具有以下性能：
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第3章 常用的造型方法
3.3.1 手工造型 1, 整模造型
概念：就是用一个整体模型造型，其特点是 型腔全部位于一个砂型中，分型面为平面。 特点：操作简单，得到的型腔形状和尺寸精 度较好。 适用：工件的外形轮廓的顶端（一面）有一 最大截面的铸件，如轴承座等件。
造型过程：请看光盘录像
Casting With Sand Model
1
3.1 砂型铸造
3.1.1 砂型铸造概念 用型砂作出与要铸造的零件结构相一致的铸型空腔， 将液态合金浇铸到与要生产的零件尺寸、结构相仿的 铸型空腔，待冷却后得到零件的方法。 型砂铸造特点： 优点：1．具有较强的适应性 2．铸件成本低 原材料：来源广、价格低、投资少、易生产 铸 件：机械加工量相对较小，成本低 缺点： 1．废品率较高，生产过程难以控制； 2．铸件力学性能较差， 3．砂型铸造铸件精度较差。
作用：控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件 各部分的冷却速度。
内浇口对铸件的质量影响很大，开设内浇口时应注意 的要点： 1、不应开在铸件的重要部位（如重要加工面和定位基准 面），因内浇口处金属液冷却慢，晶粒粗大，所以机械 性能差。 2、内浇口的方向不要正对砂型壁和型芯，防止铸件产生 冲沙及粘砂缺陷。 3、如为大平面薄壁铸件，特别是易氧化合金（易形成氧 化膜表面，如铸钢，铸铝等）的薄壁复杂件，应多开内 浇口，使金属液迅速，平稳的充满铸型，防止产生冷隔
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第3章 砂型铸造
3，附加物：为改善型（芯）砂的某些性能而加入的材料。 分类： 防粘砂材料：煤粉，重油。不完全燃烧，可产 生隔离气体。 增加型（芯）砂空隙率材料：锯木屑。烧掉后 产生空隙。 4， 涂料和扑粉：可提高铸件表面质量。铸铁用石墨， 铸钢用石英粉。 型（芯）砂的性能 为防止铸件产生粘砂，夹砂，砂眼，气孔和裂纹等缺 陷，型砂应具有以下性能：
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第3章 常用的造型方法
3.3.1 手工造型 1, 整模造型
概念：就是用一个整体模型造型，其特点是 型腔全部位于一个砂型中，分型面为平面。 特点：操作简单，得到的型腔形状和尺寸精 度较好。 适用：工件的外形轮廓的顶端（一面）有一 最大截面的铸件，如轴承座等件。
造型过程：请看光盘录像
Casting With Sand Model
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3.1 砂型铸造
3.1.1 砂型铸造概念 用型砂作出与要铸造的零件结构相一致的铸型空腔， 将液态合金浇铸到与要生产的零件尺寸、结构相仿的 铸型空腔，待冷却后得到零件的方法。 型砂铸造特点： 优点：1．具有较强的适应性 2．铸件成本低 原材料：来源广、价格低、投资少、易生产 铸 件：机械加工量相对较小，成本低 缺点： 1．废品率较高，生产过程难以控制； 2．铸件力学性能较差， 3．砂型铸造铸件精度较差。
砂型铸造课件
成形工艺根底－铸3
80
支撑座零件图
1.6 0.8
20 80
回到主页
73
3
第四章 铸造
铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面
1 2
回到主页
4
成形工艺根底－铸3
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第四章 铸造
铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面
回到主页
上 下
成形工艺根底－铸3
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第四章 铸造
铸造工艺举例 确定加工余量
回到主页
上 下
成形工艺根底－铸3
成形工艺根底－铸3
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造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分: 震压式造型机； 震实式造型机； 压实式造型机； 射压式造型机； 及气冲式造型机等。 1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、起 模机构和控制系统组成。
成形工艺根底－铸3
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多通过震击和压实紧实型砂， 绝大局部都是边震边压。
挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操作 技术水平高，仅适用于单件小批量生产。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产 数量较多时，可用成形底板代替平面底板，并将 模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。
成形工艺根底－铸3
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成形底板可根据生产数量的不同，分别用 金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多 的型砂春紧制成砂质成形底板，称为假箱。
成形工艺根底－铸3
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§4 综合分析举例
成形工艺根底－铸3
Ⅲ
一、支座 分析
时不
哪几个方案可
选？
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方案Ⅲ的铸造工艺图
成形工艺根底－铸3
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课堂讨论—看图练习
成形工艺根底－铸3
分析上图四零件应采用何种 手工造型方法？并确定
砂型铸造工艺设计概述ppt(46张)
1.分型面应设在铸件最大截面处，以保证模样从型腔中顺利取出
2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型
★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一个分型面
★应使型芯和活块数量尽量减少。
3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱。
4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生 产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
第三节 砂芯设计
一、型芯的作用 形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起 模部分的外形。
二.型芯的数量及分块 ★型芯的数量取决于铸件的形状 ★大型复杂型芯根据需要分块制作
三.型芯的形式 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、
500～800
顶面 5.0～7.0 底、侧面 4.0～5.0
800～1250
顶面 底、侧面
6.0～7.0 4.0～5.5
50～120
4.0～4.5 3.0～3.5
4.5～5.0 3.5～4.0
5.0～6.0 4.0～4.5
6.0～7.0 4.5～5.0
6.5～7.5 5.0～5.5
加工面与基准面的距离(mm) 120～260 260～500 500～800
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺 文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位 置和分型面的确定等。
2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型
★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一个分型面
★应使型芯和活块数量尽量减少。
3.应使铸件全部或大部放在同一砂箱。
4.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 合型及检验。
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生 产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
合金为0.8～1.2%，锡青铜为1.2～1.4%。
第三节 砂芯设计
一、型芯的作用 形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起 模部分的外形。
二.型芯的数量及分块 ★型芯的数量取决于铸件的形状 ★大型复杂型芯根据需要分块制作
三.型芯的形式 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、
500～800
顶面 5.0～7.0 底、侧面 4.0～5.0
800～1250
顶面 底、侧面
6.0～7.0 4.0～5.5
50～120
4.0～4.5 3.0～3.5
4.5～5.0 3.5～4.0
5.0～6.0 4.0～4.5
6.0～7.0 4.5～5.0
6.5～7.5 5.0～5.5
加工面与基准面的距离(mm) 120～260 260～500 500～800
四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺 文献，包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位 置和分型面的确定等。
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c)合箱
图2-17 刮板造型
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图示件属大尺寸、回转 体，可采用刮板－地坑 造型。
此一幅：
刮板－地坑造型图
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二、机器造型
用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型 (芯).
造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。
大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。
第三节 砂型（芯）铸造
砂型铸造的工艺过程
型砂
铸
铸
模型
型
落
零 件 图
造 工 艺 图
熔化
浇注
合 箱
凝固
砂 、 清 理
检 验
铸 件
芯盒
型
芯砂
芯
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
应用：仅用于大批量、精度要求高、较复 杂的中、小型铸件的生产。
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4. 射压式造型机
有两种机型，一种是垂直分型无箱造型机， 另一种是水平分型脱箱造型机。
优点：铸件尺寸精度很高；噪声低；垂直分型、 不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产效 率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的 大量生产中已获广泛应用。
(a)
(b)
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(d) (c)
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挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操 作技术水平高，仅适用于单件小批量生产。 对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产 数量较多时，可用成形底板
代替平面底板，并将模样放置在成形底板 上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根 据生产数量的不同，分别用金属、木材制 作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂 春紧制成砂质成形底板，称为假箱，如下 图所示。
01.08.2020
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01.08.2020
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2.微震压实造型机： 它采用震击(频率150～500次/分,震幅
25～80mm)－压实-微震(频率700～1000次/分, 振幅5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音 较小,型砂紧实度均匀,生产率高,适用于较复
杂的中小铸件的成批大量生产。
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起模机构和控制系统组成。
多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边 压。
震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式, 铸型硬度均匀.
为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和
弹簧式两种。
所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造 型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用 于各种材质小件的造型。
缺点：机器结构比较复杂，下芯较困难。
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2.机器造型的工艺特点 (1)用模板造型； (2)只适用两箱造型; (3)不适宜用挖砂和活块造型.
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三、机器造芯
在成批大量生产中，一般型芯可用 震击造芯机和普通射芯机等制造。由于 树脂砂的应用，使得造芯机械化和自动 化迅速发展到新阶段，出现了热芯盒、 冷芯盒和壳芯机制芯等制芯方法。
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01.08.2020
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3.高压造型机近年来发展起 来的，它的最大特点是：采用 压实压强大于0.7MPa的压实加 微震紧实的造型方法。所以， 加砂均匀，并有一定的预紧实 作用。再加上压实作用，铸型 强度高且均匀。
多触头高压造型由许多可 单独动作的触头组成，可分为 主动伸缩的主动式触头和浮动 式触头。使用较多是弹簧复位 浮动式多触头。
不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了
不同的造型机。 01.08.2020
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按不同的紧砂方法和起模方式的 组合，组成了不同的造型机。
造型机的种类很多，按紧砂方法 不同可分:
震压式造型机； 微震压式造型机； 高压式造型机； 射压式造型机； 气冲式造型机。
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1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、
后图为水管铸件的分模造型过程。
01.08.2020
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轴套零件
模样
带浇口的铸件
a)造下砂型
b)翻转下砂型后，造上砂型，
放浇口棒及出气口棒
c)开箱，起模，开浇口
d)下型芯，合箱
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分模造型
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3、挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又 不便分成两半（如分模后模样太薄或分面是曲面） 时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的 砂子。
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刮砂板
砂箱
底板
砂舂
浇口棒 通气针 起模针
皮老虎
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镘刀
镘勺
提勾
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一、手工造型
1、整模造型
特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适用于外形 轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴 承、皮带、轮罩等。 下图为整模造型过程。
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01.08.2020
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⑷活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如
凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。活块用 销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模 样主体，然后取出活块。见下图
01.0造下箱
b)造上箱
c)起出模样主体
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d)起活块
活块造型
e)合箱
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5
4
3
2
1 （a）原始位置 （b）压实位置
1-压实活塞 2-砂箱 3-余砂框 4-高压触头 5-多触头箱体 多触头高压造型原理图
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多触头高压造型机的优点： 砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，
表面粗糙度低。
缺点：仍有噪声，设备结构复杂，价格贵， 对工艺设备及设备维修、保养要求高。
4
轴承零件
模样
带浇口的铸件
a)模样置于砂箱中 b)用平头砂舂锤平
填砂造下型
用刮板刮去余砂
c)翻转下型，修光 平面，撒分型砂
d)0放1.08.浇2020口棒，造上型 扎通气孔
e)开箱，起模 f)挖外浇口 开内浇口 5 修型，合箱，待浇注
2、分模造型
特点是：铸件的最大截面不在端部而在中部，因而 木模沿最大截面分成两半。操作较简便，适用于形状较复 杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套 筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。
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5、刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。
刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间， 但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，故只适 用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮 等。
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下砂型
带轮
木桩 a)刮制下型
刮板
刮板
上砂型
b)刮制上型