冶金用耐火材料
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂耐火材料是指在高温、高压环境下能够保持一定强度和稳定性的材料，主要用于钢铁冶炼过程中的各种炉窑、炉膛、炉衬等部位。
钢厂耐火材料的选用对于钢铁生产的效率、质量和成本都有着重要的影响。
在钢铁工业中，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和优势。
首先，常见的钢厂耐火材料包括石墨、耐火泥、耐火砖、耐火浇注料等。
石墨因其耐高温、导热性好等特点，在钢铁冶炼中被广泛应用，常见于电炉炉墙、炉底等部位。
耐火泥是一种由耐火粉料、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、抗侵蚀、易施工等特点，常用于炉膛、热风炉等部位的维修和砌筑。
耐火砖是一种常见的耐火材料，具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于钢铁冶炼的各种炉窑和炉膛。
耐火浇注料是一种由耐火粉料、粘结剂、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、耐侵蚀、耐振动等特点，常用于大型钢铁冶炼设备的维修和砌筑。
其次，钢厂耐火材料的选用需根据具体的工艺条件和使用要求进行选择。
不同的炉窑、炉膛在工作温度、工作环境、工作周期等方面都有所不同，因此需要选用不同类型的耐火材料。
例如，在高温、高压、侵蚀性气氛下工作的炉膛，需要选用耐火度高、抗侵蚀性好的耐火材料；在振动、冲击较大的设备上，则需要选用耐火浇注料等具有良好抗振动性能的材料。
此外，还需要考虑材料的成本、施工难易程度等因素，综合考虑选择最合适的耐火材料。
最后，钢厂耐火材料的使用和维护对于钢铁生产的效率和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率；而不当选择或使用不当则会导致设备损坏、生产中断等问题，增加生产成本。
因此，钢厂耐火材料的使用和维护需要引起重视，遵循相关的使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，钢厂耐火材料是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要材料，其选用对于生产效率、质量和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，严格遵守使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，能够保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，促进钢铁工业的健康发展。
耐火材料原料
耐火材料原料
耐火材料是一种能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于炉子、炉窑、烟囱等高温设备的内部构建。
耐火材料的性能取决于其原料的选择和配比，下面我们来详细介绍一些常见的耐火材料原料。
1. 氧化铝。
氧化铝是制备耐火材料的重要原料之一，其具有高熔点、耐高温、耐腐蚀等优良性能。
氧化铝可用于制备各种耐火制品，如高铝砖、高铝水泥等，能够有效抵抗高温下的侵蚀和磨损。
2. 矾土。
矾土是一种含铝硅酸盐矿石，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火制品。
矾土具有良好的耐火性能和耐磨性能，能够在高温下保持结构稳定，因此被广泛应用于冶金、玻璃等行业的高温设备中。
3. 硅砂。
硅砂是一种常见的耐火材料原料，其主要成分为二氧化硅，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
硅砂可用于制备硅砂砖、硅砂浇注料等耐火制品，广泛应用于玻璃窑、水泥窑等高温设备中。
4. 莫来石。
莫来石是一种含铝硅酸盐矿石，具有良好的耐火性能和热膨胀性能，常用于制备耐火浇注料、耐火涂料等耐火制品。
莫来石能够在高温下保持结构稳定，是制备耐火材料的重要原料之一。
5. 膨胀剂。
膨胀剂是一种能够在高温下产生气体的物质，常用于制备轻质耐火制品。
膨胀
剂能够有效降低耐火制品的密度，提高其隔热性能，常用于制备保温砖、保温浇注料等耐火制品。
总结。
耐火材料的原料种类繁多，不同的原料具有不同的性能和适用范围，合理选择
和配比原料对于制备高性能的耐火制品至关重要。
希望以上介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
有色冶金炉用耐火材料的现状与发展
C over Report封面报道有色冶金炉用耐火材料的现状与发展王新虎，杨艳龙，吕文英摘要：由于金属熔炼的主要设施是金属冶炼炉窑，因此对金属熔炼行业科学技术进步以及对防火性能材料品种、材质的要求，应该是耐火材料行业对金属冶炼炉窑提高寿命和质量最大的目标。
本文对铜、铅、锌等金属公司冶炼炉窑的情况以及使用耐火材料的特点加以说明。
关键词：有色冶金炉；耐火材料；现状；发展防火建筑材料应用于钢材、金属、玻璃、水泥、瓷器、油田化学、机械设备、锅炉以及轻工、发电、军事等各个产业中，是保障这些产业生产运转和重大科技建设需要的重要基础物质，尤其在高温工业领域中起着难以替代的关键作用。
耐火金属材料的特点在有色冶炼应用上能否得到充分发展，关键取决于其构造方式及应用环境的特点。
只有符合操作方式的构造体，能够适应操作环境，才能发挥耐火金属材料的全部作用。
1 常见的耐火材料1.1 硅石耐火材料硅石耐火材料以SiO2为主要元素，其中SiO2含量不低于93%。
这种防火建筑材料可以是定形或不定形。
该材料具备导热性好、荷载软化点高和抗酸性水渣冲刷性能较好的特性。
然而其抗热震性能较差。
因此，该材料常用于焦炉、玻璃熔炉、酸式炼铁炉以及一些热工仪器的构造上。
1.2 铝硅酸盐耐火材料铝硅酸盐耐火材料的主要元素是Al2O3和SiO2。
根据Al2O3在防火建筑材料中的含量不同，该材料可分为半硅质、黏土质和高铝质三种。
该耐火材料具有质轻、热稳定性良好和保温性能较好的优点。
然而其变形温度通常小于1400℃。
1.3 镁质耐火材料镁质耐火建筑材料是以方镁石为晶相，MgO质量分数超过80%的耐火材料。
由于受到原材料成分的限制，镁质耐火材料的主要成分为MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3等。
MgO的熔点高达2800℃，而镁质耐火材料的耐火性可以达到2000℃以上，因此镁质材料具有优异的耐热特性。
铝质耐火材料分为铝砖、镁橄榄石质耐火建材、镁硅尖晶石质耐火建材、铝铬质防火建材和白玉石质耐火建材。
耐火材料在铅冶金行业的设计与应用
耐火材料在铅冶金行业的设计与应用有色金属冶炼对于耐火材料的要求比较复杂，既要有足够的耐高温性，还需具备一定的高温强度，同时需具备良好的抗渣侵蚀及抗炉渣、烟气冲刷的能力，因此对于炉内耐火材料的选择有着严格的要求。
同时对于各种有色金属的冶炼均有各自特点，需有选择性地选用耐火材料。
目前国内使用在有色金属冶炼行业中的耐火材料大致分为两大类：偏酸性耐火材料、偏碱性耐火材料。
偏酸性耐火材料以三价氧化物为主（Al₂O₃-SiO₂系），主要包括高铝砖、莫来石砖、锆刚玉砖等；而偏碱性耐火材料则以二价氧化物为主（MgO-Al₂O₃、MgO-Cr₂O₃系），包括镁铬砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖等。
1、耐火材料在铅冶金行业的设计与应用实践1）炉底设计经过多年的实际生产经验，对于铅冶炼，所使用的冶金炉包括处理各种铅物料的几十种冶金炉，但冶金炉的耐火内衬主要使用的是镁铬砖、高铝砖、高铝质的耐火捣打料等。
（1）炉底永久层区域在炉衬的设计中，炉体内各个位置不同，耐材的选择也相应变化。
以固定卧式冶金炉炉体为例，炉底一般使用的有镁铬砖、高铝砖、铝铬尖晶石及高铝质捣打料、镁质捣打料等，还有的使用高强防渗捣打料，其成分也是属Al₂O₃-SiO₂系， Al₂O₃的含量>75%。
液态铅的比重达10.6g/cm³，渗透性极强，因此炉底耐材既要有散热的功能，也要具备较高的防渗铅的能力。
目前广泛应用的做法是炉底钢板上首先铺设高铝砖，高铝砖具有较高的耐压强度（常温耐压强度40~60MPa），用作炉底底部作为垫层比较合理；在炉底垫层上部应设置一层具有抗铅渗透的耐火材料，目前采用的有镁质捣打料或高强防渗捣打料（高铝质），两种均可起到隔层的作用。
其中镁质捣打料的配比为：镁砂：镁粉=7：3，配以卤水，镁砂粒度：0.2~0.5mm70%、1.5~3.0mm 30%；高强防渗捣打料的成分则是：高铝质的各种粒度的骨料、骨粉配置而成，在经过高温烘烤后，各种粒度的骨料膨胀紧密结合，达到理想的防渗铅目的。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些
耐火材料是指在高温下能够保持其结构和性能稳定的材料，通常用于建筑、冶金、化工等行业中。
耐火材料的种类繁多，根据其化学成分和物理性质的不同可以分为多种类型。
下面我们将介绍一些常见的耐火材料及其特点。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐耐火材料。
硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为
主要原料，经过配料、成型、烧结等工艺制成的耐火材料。
它具有耐高温、抗冲击、抗侵蚀等优良性能，广泛应用于冶金、建材、玻璃等行业中。
其次，还有氧化铝耐火材料。
氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要原料，经过高
温烧结而成。
它具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，常用于炼钢炉、电炉、玻璃窑等高温设备的内衬。
另外，还有碳化硅耐火材料。
碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要原料，经过高
温烧结而成。
它具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，常用于铸铁炉、铝电解槽等设备的内衬。
此外，还有氮化硅耐火材料。
氮化硅耐火材料是以氮化硅为主要原料，经过高
温烧结而成。
它具有耐高温、耐侵蚀、导热性能好等特点，常用于铝电解槽、炼钢炉等设备的内衬。
最后，还有质子交换膜燃料电池用耐火材料。
质子交换膜燃料电池用耐火材料
是一种新型的耐火材料，具有导电性能好、耐腐蚀、稳定性高等特点，广泛应用于燃料电池堆的制造中。
总的来说，耐火材料种类繁多，不同的耐火材料具有不同的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和使用条件选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
希望本文对耐火材料有哪些有所帮助。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
常见耐火材料
常见耐火材料耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和抗热性能的材料，它在工业生产和民用建筑中起着重要的作用。
常见的耐火材料包括石墨、石英、氧化铝、氧化镁、硅酸盐等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
本文将对常见的耐火材料进行介绍，以便更好地了解它们的特性和用途。
石墨是一种具有良好导电性和耐高温性能的耐火材料。
它主要由碳元素组成，具有高熔点和化学稳定性，可用于制造耐火制品和导热材料。
石墨制品在冶金行业中被广泛应用，如石墨电极用于炼钢和铸铁，石墨模具用于铸造等。
此外，石墨还可以制成石墨烯等新型材料，具有广阔的应用前景。
石英是一种无机非金属矿物，具有高硬度、耐腐蚀和耐高温的特点。
它主要由二氧化硅组成，常用于制造耐火制品和玻璃原料。
石英制品在建筑、化工等领域有着重要的应用，如石英砂用于玻璃制造，石英砖用于高温炉窑等。
氧化铝是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐磨损和耐腐蚀的特性。
它主要由氧化铝粉末经过成型、烧结而成，常用于制造耐火砖、耐火浇注料等。
氧化铝制品在冶金、建筑等行业有着广泛的应用，如用于高温炉窑、炼铁炼钢等工艺。
氧化镁是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐高温和耐腐蚀的特性。
它主要由氧化镁粉末经过成型、烧结而成，常用于制造耐火制品和耐火浇注料。
氧化镁制品在冶金、化工等行业有着重要的应用，如用于高温炉窑、玻璃窑等工艺。
硅酸盐是一种重要的耐火材料，具有高熔点、耐高温和耐腐蚀的特性。
它主要由硅酸盐矿物经过加工、成型而成，常用于制造耐火制品和陶瓷原料。
硅酸盐制品在建筑、陶瓷等领域有着广泛的应用，如用于高温炉窑、陶瓷生产等工艺。
总的来说，耐火材料是一类具有特殊物理和化学性能的材料，它在高温、腐蚀等恶劣环境下能够保持结构稳定和性能稳定。
常见的耐火材料包括石墨、石英、氧化铝、氧化镁、硅酸盐等，它们在冶金、化工、建筑等行业有着重要的应用。
随着科技的不断进步，耐火材料的种类和性能将会得到进一步提升，为各行各业提供更好的技术支持。
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇
• 大面料使用方法：出钢后，转炉到受铁位置，大铲将大面料铲入炉内 ，自动燃烧，自动流动填补受损区域，大面料在炉内底部的沥青由于 缺氧碳化将镁砂结合。
• 耳轴喷补料：镁砂＋消石灰Ca(OH)2+水，高压空气喷补，几炉一补。 • 出钢口修补料：镁砂＋树脂
• 炉口镁质捣打料：镁砂＋铬绿
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炼钢用耐火材料
二、电炉EAF (Electric Arc Furnace)
MT-10A
MT-10A
MT-10A MT-14A
MT-14A MT-10A
钢水液面
捣打料
烧镁砖
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• 电炉内衬
炼钢用耐火材料
10
1.炉盖耐火材料 的
炼钢用耐火材料
电炉炉盖三角区预制件
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1.炉盖耐火材料
刚玉质浇注料加水量5.5％，天津钢管公司使用寿命平均103炉。
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1.炉盖耐火材料
炼钢用耐火材料
提高浇注料质量的措施：
1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量，尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石，使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂（有机纤维），以利于排出水汽和改善烘烤质量
提高炉壁耐火材料寿命的技术措施：
大结晶镁砂：高纯度，低SiO2、B2O3，高CaO/SiO2，晶粒大于150μm 高纯石墨：种类、粒度分布，纯度 添加剂：Al、Si、Mg、合金、硼化物（ZrB2、CaB2 、Mg2B3 ）、B4C 真空油浸：可封闭气孔，提高抗侵蚀性 结合剂：酚醛树脂（较高残碳量50～60％），沥青，沥青－树脂复合
冶金用耐火材料
冶金用耐火材料冶金用耐火材料是指在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下能够保持结构稳定，不受热膨胀和收缩影响，具有抗化学侵蚀、抗氧化和抗热震性能的材料。
在冶金工业中，耐火材料起着至关重要的作用，它们被广泛应用于冶炼炉、热风炉、转炉、电炉等设备的内衬和砌筑，保障了冶金生产的正常进行。
首先，冶金用耐火材料需要具有良好的耐火度。
冶金生产中，高温是不可避免的，因此耐火材料必须具有较高的耐火度，能够抵抗高温下的热应力和热膨胀。
耐火度高的材料可以有效地保护冶炼设备不受高温侵蚀，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
其次，耐火材料还需要具有良好的抗热震性能。
在冶金生产中，设备经常需要经受急剧的温度变化，这就需要耐火材料具有良好的抗热震性能，能够承受温度快速变化所带来的应力和变形，不易出现开裂和破损，保证设备的安全运行。
另外，耐火材料还需要具有良好的抗化学侵蚀和抗氧化性能。
在冶金生产中，金属熔炼过程中会产生大量的腐蚀性气体和化学物质，因此耐火材料必须具有抗化学侵蚀和抗氧化的能力，能够抵抗金属渣、熔渣的侵蚀，保持稳定的化学性能，延长设备的使用寿命。
此外，耐火材料的选择还需要考虑其成本和施工性能。
在冶金生产中，耐火材料的使用量很大，因此成本是一个重要的考量因素。
优质的耐火材料不仅具有良好的耐火度和抗热震性能，还需要具有合理的价格，能够降低生产成本。
同时，施工性能也是一个重要的考量因素，好的耐火材料应该易于施工，能够提高施工效率，减少人力和时间成本。
总的来说，冶金用耐火材料在冶金生产中起着至关重要的作用，它们需要具有良好的耐火度、抗热震性能、抗化学侵蚀和抗氧化性能，同时还需要考虑成本和施工性能。
只有选择合适的耐火材料，并且正确使用和维护，才能保障冶金生产的正常进行，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双丰收。
耐火材料在冶金工业上的应用
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（1）出铁沟分主铁沟和铁沟两部分。主铁沟一端与 出铁沟分主铁沟和铁沟两部分。 出铁口相接，由于高炉大型化且强化冶炼， 出铁口相接，由于高炉大型化且强化冶炼，每个出铁沟日 通铁量高达3000t左右，因此其工作条件是苛刻的。 3000t左右 通铁量高达3000t左右，因此其工作条件是苛刻的。 对铁沟内衬用耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的 对铁沟内衬用耐火材料的要求是耐铁水和熔渣的 侵蚀和冲刷能力强，抗热震性能好及重烧体积变化小， 侵蚀和冲刷能力强，抗热震性能好及重烧体积变化小，此 外还要求不粘结渣铁、易于施工与拆除， 外还要求不粘结渣铁、易于施工与拆除，且不产生有害气 体。
炉腹部位的温度较炉腰高， 炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为 部位的温度较炉腰高 1600～1650℃，气流的温度更高， 1600～1650℃，气流的温度更高，低粘度的熔渣大量形 温度更高 成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩擦以及由上 不但渣蚀严重， 而下的熔体及炙热气流的冲刷， 而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为 严重。 严重。
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中 结合方式 化学成分, 化学成分, ％ SiC Si3N4 Sialon 体积密度， 体积密度，g/cm3 显气孔率，％ 显气孔率，％ 常温耐压强度， 常温耐压强度，MPa 抗折强度， 抗折强度，MPa 常温 1400℃ 1400℃ 线膨胀率，％ 线膨胀率，％ 热导率，W/(m· 热导率，W/(m·K) 1200℃
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2、炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料 炉身下部、
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘 炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘 的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成， 的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属 蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。 蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重， 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀 处温度高 及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。 及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。
冶金生产用耐火材料
第五篇冶金生产用耐火材料概述耐火材料是为高温技术服务的基础材料，它与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。
在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键作用。
一百多年来钢铁冶炼发展过程中，每一次重大演变都有赖于耐火材料新品种的开发。
碱性氧气转炉成功的关键之一是由于开发了白云石耐火材料；护炉成功的一个重要因素是生产了具有高荷重软化温度的硅砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。
近年来，钢铁冶炼新技术，如大型高炉、高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸钢等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。
另外，耐火材料在节能方面也作出了重要贡献，如各种优质隔热耐火材料、陶瓷换热器，无水冷滑轨、陶瓷喷射管和高温涂料等的开发，都对高温技术的节能起了重要作用。
现代冶炼技术的发展和节约能源的形势，既对耐火材料提出了更严格的要求，又必须借助于新品种优质耐火材料的成功及发展。
我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。
高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和石墨等储量多，分布广，品质好；叶蜡石、硅线石、橄榄石和锆英石等储量也多；隔热耐火材料用各种原料，各地都有储藏。
另外，我国漫长的海岸线和内陆湖泊均蕴藏有大量的镁质原料资源。
近年来，在提高耐火原料质量和人工合成原料方面，又取得了较为显著的成就。
我国有发展各种优质耐火材料资源的优势。
我国还有生产耐火材料的悠久历史。
新中国以来，随着科学技术和工业水平的提高，为了适应金属冶炼和其他高温技术工业的需求，我国耐火材料工业有重大的发展。
新建了许多优质耐火材料生产厂和有关机构；开发出许多优质耐火材料新品种，保证并促进了各项高温技术和整个国民经济的发展。
今后，我国耐火材料的发展应依靠科学技术的进步和整体工业水平的提高，加强生产技术的管理。
以材料的质量和品种为中心，继续提高原料质量，发展合成原料，改进生产装备，全面提高产品质量和改善性能，积极开发优质新品种，合理利用和提高耐火材料服役寿命，进一步降低消耗，保证和促进金属冶炼和其他高温技术工业以及国民经济的发展。
耐火材料的原料
耐火材料的原料
耐火材料的原料是制造耐火材料的必要成分，主要包括以下几种： 1. 矿物原料：如高岭土、莫来石、硅砂、菱镁矿等。
这些矿物
原料具有耐火性能，可用于制造各种耐火制品。
2. 氧化铝：是一种重要的耐火材料原料，具有高温稳定性和耐
酸碱性能。
氧化铝可用于制造高温炉膛、电解槽和高温隔热材料等。
3. 硅酸盐原料：如硅酸钙、硅酸铝钙等，这些原料具有优良的
耐火性能和隔热性能，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
4. 金属氧化物原料：如氧化铁、氧化锆等，这些原料具有较高
的耐火性能和耐磨性能，可用于制造熔融金属流动部件、耐火砖等。
5. 合成原料：如氧化铝微粉、硅酸铝钾等，这些原料可通过化
学合成方法获得，具有优良的物理化学性能和加工能力，广泛应用于耐火材料制造领域。
以上是耐火材料的主要原料，不同的原料组合和加工工艺将产生不同性能的耐火制品。
- 1 -。
耐火材料用途
耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料，广泛应用于各个领域。
其主要用途有以下几点：
1. 建筑领域：耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品，如耐火砖、耐火涂料等。
它们可以有效阻止火灾蔓延，保护建筑物的结构和人员的安全。
2. 冶金领域：在冶金工业中，耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证工业生产的稳定和安全。
3. 石化领域：耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中，被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬，能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀，保证设备的正常运行。
4. 电力领域：耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬，能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀，保证设备的安全和长期稳定运行。
5. 化学领域：耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀，保证工艺流程的正常进行。
6. 航空航天领域：耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件，能够承受极高的温度和压力，保证飞行器的安全和可靠性。
7. 钢铁冶炼领域：耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证冶炼过程的顺利进行。
8. 陶瓷工业：耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证产品的质量和生产效率。
总之，耐火材料在各个领域中都有着重要的应用，能够在极端环境下保持稳定性能，起到很好的保护作用。
随着科技的发展和需求的增长，对耐火材料的需求也将不断扩大。
耐火材料用途
耐火材料用途耐火材料是一种具有耐高温、耐热震、耐化学侵蚀等特性的材料，广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
它在工业生产中扮演着重要的角色，其用途十分广泛。
首先，耐火材料在冶金行业中有着重要的应用。
在冶炼过程中，高温下金属和非金属物质会发生化学反应，因此需要使用耐火材料来构建炉体、炉衬等耐高温结构，以保证冶炼过程的顺利进行。
此外，耐火材料还可以用于制造耐火砖、耐火浇注料等材料，用于炼钢、炼铁等工艺中。
其次，建材行业也是耐火材料的重要应用领域。
在建筑物的高温区域，比如火炉、烟囱等部位，需要使用耐火材料来构建耐火墙、耐火隔热层等结构，以保证建筑物的安全性和耐久性。
同时，耐火材料还可以用于制造耐火水泥、耐火混凝土等建筑材料，用于各类高温工程的建设。
此外，化工行业也是耐火材料的重要应用领域之一。
在化工生产过程中，常常需要承受高温、腐蚀等恶劣环境，因此需要使用耐火材料来构建反应釜、管道、储罐等设备，以保证生产过程的安全和稳定。
耐火材料还可以用于制造耐酸砖、耐碱砖等材料，用于化工设备的内衬和防腐蚀层。
最后，电力行业也是耐火材料的重要应用领域之一。
在火力发电厂中，锅炉、烟囱等设备需要使用耐火材料来构建高温部位的结构，以保证设备的安全运行。
同时，耐火材料还可以用于制造耐火保温材料，用于提高发电设备的热效率和节能效果。
综上所述，耐火材料在冶金、建材、化工、电力等行业中有着广泛的应用。
它不仅在高温环境下具有出色的耐火性能，还能够承受化学侵蚀、热震等恶劣条件，为工业生产提供了重要的保障。
随着工业技术的不断发展，耐火材料的用途将会更加广泛，其在工业生产中的地位和作用也将变得更加重要。
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用随着钢铁行业的不断发展，高温环境下使用的材料也得到了进一步的升级换代。
其中，碳化硅质耐火材料作为一种新型的高温耐材，具有较高的温度稳定性和化学稳定性，被广泛应用于钢铁冶炼的各个环节，如高炉、转炉、电炉等。
碳化硅质耐火材料的主要特点是具有很高的耐高温性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，不易产生氧化或红铁矿相的生成，能够有效地减少生产过程中的化学反应，从而提高产量和质量。
首先，碳化硅质耐火材料在高炉中的应用非常广泛。
高炉作为钢铁冶炼的基础环节，需要承受非常高的温度和压力，因此需要稳定的高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有高温稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以对高温下的灰渣进行清除，减少高炉内部的杂质含量，提高生产效率。
其次，碳化硅质耐火材料在转炉冶炼中的应用也非常广泛。
转炉冶炼是一种在高温下进行的钢铁生产方式，需要使用密封性好的高温耐材来进行保护和支撑。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
而且，这种材料还可以减少钢水中的非金属夹杂物的含量，提高钢铁的质量。
最后，在电炉冶炼中，碳化硅质耐火材料也有着广泛应用。
电炉冶炼是一种在由电能驱动下的钢铁生产方式，需要使用高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以抵抗氧化反应的发生，减少含铁废料的产生。
总的来说，碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用已经得到了广泛的认可和应用。
这种高温耐材具有很高的温度稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应，提高生产效率和产品质量，是钢铁冶炼中不可或缺的重要材料。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。
耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。
本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。
首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。
浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。
耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。
耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。
其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。
此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。
最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。
再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。
砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。
浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。
耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。
耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。
它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。
随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。
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档渣墙 浸入式水口
冲击垫
（2）永久层是用粘土砖砌筑，或用高铝浇注料整体浇注成形，大多采用 ）永久层是用粘土砖砌筑，或用高铝浇注料整体浇注成形， 高铝浇注料砌注成形，它的作用一方面是对工作层起支撑作用，另一方 高铝浇注料砌注成形，它的作用一方面是对工作层起支撑作用， 面当钢水击穿工作层时，也对隔热层起一定的保护作用； 面当钢水击穿工作层时，也对隔热层起一定的保护作用； （3）工作层是用绝热板或耐火涂料喷料，近年来很多钢厂开始采用干式 ）工作层是用绝热板或耐火涂料喷料， 振动料进行砌筑，它是中间包中唯一一个和钢水接触的层体， 振动料进行砌筑，它是中间包中唯一一个和钢水接触的层体，也是最重 要的一层； 要的一层； （4）在大容量中间包的耐火衬中还设置矮挡墙和挡渣墙，用于隔离钢包 ）在大容量中间包的耐火衬中还设置矮挡墙和挡渣墙， 的注流对中间包内钢水的扰动以及使中间包内钢水的流动更趋合理， 的注流对中间包内钢水的扰动以及使中间包内钢水的流动更趋合理，更 有利于钢水中非金属夹杂物的上浮，提高钢水的纯净度。 有利于钢水中非金属夹杂物的上浮，提高钢水的纯净度。
6.1.2 中间包的冶金功能
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院 中间包的传统冶金功能 1、降低钢水静压力，稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生 、降低钢水静压力，稳定钢流， 坯壳的冲刷； 坯壳的冲刷； 2、贮存钢水并保证钢水温度均匀，为多炉连浇连铸创造条 、贮存钢水并保证钢水温度均匀， 件； 3、净化钢水。 3、净化钢水。可以使钢水较长时间的停留在中间包内并保 持温度基本不变，有利于中间包冶金的进行， 持温度基本不变，有利于中间包冶金的进行，达到对钢液的 进一步净化； 进一步净化； 4、分流钢水。在多流连铸系统上，中间包把钢水分配给各 、分流钢水。在多流连铸系统上， 支结晶器； 支结晶器； 5、防止钢液的再污染。通过中间包密封及中间包钢液面使 、防止钢液的再污染。 用覆盖剂，防止中间包钢水的二次氧化反应， 用覆盖剂，防止中间包钢水的二次氧化反应，避免钢液吸氧 3 吸氮。 吸氮。
耐火材料在钢铁冶金中的应用
六、连铸用耐火材料
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
1
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1中间包 中间包
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
绝热层 塞棒 长水口 永久层 工作层
6.1.1 中间包的结构
档渣墙 浸入式水口
冲击垫
2
图1-2 中间包用耐火材料示意图
耐火材料在钢铁冶金中的应用
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1.6 中间包内衬用耐火材料 中间包 用耐火材料
辽 （1）保温层（绝热层）：纤维板、石棉板、 保温层（绝热层）：纤维板、石棉板、 ）：纤维板 宁 保温砖或轻质浇注料 科 （2）永久层：莫来石质浇注料、高铝质浇 永久层：莫来石质浇注料、 技 注料 大 工作层： 学 （3）工作层： 绝热板： 硅质、镁质、 绝热板： 硅质、镁质、镁橄榄石质 材 涂抹料： 镁质、镁铬质、 涂抹料： 镁质、镁铬质、镁钙质 料 学 干振料： 镁质、 干振料： 镁质、镁钙质 院 （4）座砖：高铝质、刚玉质 座砖：高铝质、
耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1.3 中间包工作衬应具备的条件
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院 1、工作衬在施工工程中应力求设备简单，施工方便，能够 、工作衬在施工工程中应力求设备简单，施工方便， 降低劳动强度，提高劳动生产率。 降低劳动强度，提高劳动生产率。 2、工作衬材料在施工时应能够同永久层有良好的粘附性， 、工作衬材料在施工时应能够同永久层有良好的粘附性， 不回落、不坍塌。 不回落、不坍塌。 3、在高温使用条件下应具有良好的高温性能，不但要求有 、在高温使用条件下应具有良好的高温性能， 较高的耐火度和一定的高温强度， 较高的耐火度和一定的高温强度，还必须有良好的化学稳定 保证高温条件下不会对钢液产生二次氧化， 性，保证高温条件下不会对钢液产生二次氧化，不会对钢液 造成污染，不降低钢坯的质量。 造成污染，不降低钢坯的质量。 4、使用过程中应具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能，以 、使用过程中应具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能， 及耐钢水和渣液冲刷的能力； 及耐钢水和渣液冲刷的能力；有利于提高中间包工作衬的使 用寿命、减少中间包耐火材料的消耗、 用寿命、减少中间包耐火材料的消耗、减少耐火材料对钢液 5 的污染。 的污染。
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
挡渣墙（ 挡渣墙（堰）
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院 在中间包内设置若干挡渣墙或挡渣堰， 在中间包内设置若干挡渣墙或挡渣堰，可改变钢水的流向 和流态，延长钢水流到水口的时间， 和流态，延长钢水流到水口的时间，可有效地促进夹杂物 上浮分离，均匀钢水成分和温度。 上浮分离，均匀钢水成分和温度。
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（5）包底：与工作层相当，冲击区镁质预 包底：与工作层相当， 制块、 制块、刚玉质预制块 挡渣墙（ ）：铝镁质 铝镁质、 （6）挡渣墙（堰）：铝镁质、镁质
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
绝热层
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
塞棒
砖 ）绝热层是用石棉板、 砌筑而成， 砌筑而成，它的作用是保护中间包 的钢壳， 的钢壳，阻止钢液的热量传递到钢 壳，使在较高温度下工作的中间包 仍能保持较高的强度； 仍能保持较高的强度；
整型 喷涂料 X－探伤 包装 入库 配料 造粒 等静压成型 干燥 埋碳培烧
原料：白刚玉、板状刚玉、锆莫来石、石墨、氧化锆、 原料：白刚玉、板状刚玉、锆莫来石、石墨、氧化锆、防氧化 剂、树脂等 生产工艺过程： 生产工艺过程：
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
6.4.3 浸入式水口（Submerged Nozzles ） 浸入式水口（
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.1.5
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
中间包耐火衬的发展历程
中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。 中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。 中间包的绝热层一直用绝热纤维或保温砖， 中间包的绝热层一直用绝热纤维或保温砖，几乎没有经历什 么变化。 么变化。 永久层70年代中期主要用粘土砖砌筑，后来使用高铝砖砌筑， 永久层 年代中期主要用粘土砖砌筑，后来使用高铝砖砌筑， 年代中期主要用粘土砖砌筑 年代末期开始使用浇注料整体浇注成形。 到80年代末期开始使用浇注料整体浇注成形。 年代末期开始使用浇注料整体浇注成形 工作层早期的时候是用铝质的耐火砖， 工作层早期的时候是用铝质的耐火砖，后来为了保持钢液在 铝质的耐火砖 浇铸时中间包内钢液温度变化不超过15℃ 浇铸时中间包内钢液温度变化不超过 ℃，工作层开始采用 绝热板工作衬，后来绝热板被具有同样功能的耐火涂抹料 耐火涂抹料和 绝热板工作衬，后来绝热板被具有同样功能的耐火涂抹料和 耐火喷涂料所代替 随着中间包耐火材料的发展，最新的干 所代替， 耐火喷涂料所代替，随着中间包耐火材料的发展，最新的干 式振动料以显著的优势开始代替耐火喷涂料 以显著的优势开始代替耐火喷涂料。 式振动料以显著的优势开始代替耐火喷涂料。中间包工作层 耐火粘土砖(永久层即工作层 用耐火材料经历了耐火粘土砖 永久层即工作层)、绝热板、 用耐火材料经历了耐火粘土砖 永久层即工作层 、绝热板、 喷涂料(涂抹料 及最新的干式振动料(即干性工作衬 涂抹料)及最新的干式振动料 即干性工作衬)的发展 喷涂料 涂抹料 及最新的干式振动料 即干性工作衬 的发展 7 历程。 历程。
耐火材料在钢铁冶金中的应用
5、工作衬应具有一定的冶金功能，可以同钢液中的夹杂物 、工作衬应具有一定的冶金功能， 辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院 反应，吸收钢液中的 、 、 以及非金属氧化物夹杂 以及非金属氧化物夹杂， 反应，吸收钢液中的N、S、P以及非金属氧化物夹杂，提高 钢液质量。 钢液质量。 6、工作衬应具有良好的抗热震稳定性和良好的体积稳定性， 、工作衬应具有良好的抗热震稳定性和良好的体积稳定性， 与钢水接触时不炸裂，保证中间包具有良好的整体性。 与钢水接触时不炸裂，保证中间包具有良好的整体性。 7、中间包工作衬还应具有较低的导热系数，较好的保温性 、中间包工作衬还应具有较低的导热系数， 能，能够减少中间包的热损失，保持中间包钢液温度的稳定。 能够减少中间包的热损失，保持中间包钢液温度的稳定。 8、使用后的工作衬应便于拆包，工作层和永久层易脱离， 、使用后的工作衬应便于拆包，工作层和永久层易脱离， 能够减少工作衬耐火材料对中间包永久衬的损坏， 能够减少工作衬耐火材料对中间包永久衬的损坏，有助于延 长中间包的使用寿命。 长中间包的使用寿命。
钢液流股状态示意图
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.2.3 滑板的生产方法 辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
除碳 整型 打箍 干燥 真空油浸 脱碳
铝（锆）碳质用原料： 碳质用原料： 刚玉、锆刚玉、锆莫来石、石墨、 刚玉、锆刚玉、锆莫来石、石墨、氧化锆 树脂、Al粉 Mg-Al合金等 、树脂、Al粉、Mg-Al合金等
配料 混合 成型
包装入库
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.2.3 定径水口（Sizing Nozzle） 定径水口（ ）
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院 材质：锆英石质、 材质：锆英石质、ZrO2质
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
6.4 连铸“三大件” 连铸“三大件”
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
安装形式：内装型、外装型、组合型、滑动水口型4 安装形式：内装型、外装型、组合型、滑动水口型4种
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
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耐火材料在钢铁冶金中的应用
辽 宁 科 技 大 学 材 料 学 院
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6.4.4 水平连铸分离环
材质： 材质： 熔融石英、高铝质、 熔融石英、高铝质、ZrO2质、Si3N4质、BN质、 Si3N4-BN质、 质 质 Sialon质 质