原材料化学成份机械性能表
材料化学成分及机械性能表
化学成份 (%)
C
Si
Mn
P
Cr
S
Ni
≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 17～19 ≤0.030 8～11
机械性能
σbΨ％
HB
≥520
305
≥40
≥60
≤187
锌锭化学成份符合 GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于 2 号
2.5.24材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合 GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
C 0.14～0.22
化学成份 (%)
Si
Mn
0.12～0.30
0.35～0.65
机械性能 (不低于)
σb (MPa) 375～460
P、S ≤0.095
δ5 (％) 25
45 号钢按 GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
Fe
Sn
体积电阻率
Zn
ρ20/%Ω·m ≥
99.95
0.005
0.002
0.005
0.01724
σb (MPa)
机械性能 δ10 (％)
δ5 (％)
186
30
40
铝合金 6082 化学成份
6082 Si
Fe Cu Mn
其他杂质
Mg
Cr
Zn
Ti
Al
单个 合计
标准
0.7 ～ ≤ ≤ 0.40～
0.6 ～ ≤
机械性能符合 GB/T1173-1995 的规定。
Si 6.5～7.5
Mg 0.45～0.60
化学成份(%) Ti
0.10～0.20
铜(紫铜、黄铜)的化学成分及机械性能
铜（黄铜、紫铜）的化学成分及机械性能紫铜的化学成分(YB145—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于)铜Cu大于磷P锰Mn铋Bi 锑Sb 砷As 铁Fe 镍Ni 铅Pb 锡Sn 硫S 锌Zn 氧O总计1 二号铜T2 99.90 - - 0.002 0.002 0.002 0.005 0.006 0.005 0.002 0.005 0.005 0.006 0.12 三号铜T3 99.70 - - 0.002 0.005 0.01 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.1 0.33 四号铜T4 99.5 - - 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.05 0.05 0.01 - 0.1 0.54 磷脱氧铜TUP 99.50.1 ～0.04- 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.01 0.49 黄铜的化学成分(YB146—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于) 熔点℃铜Cu 锡Sn 铁Fe锰Mn铝Al锌Zn铅Pb铁Fe锑Sb铋Bi 磷P总计1 68 黄铜H68 67.0 ～63.5- - - -余量0.03 0.10 0.005 0.002 0.01 0.3 9382 62 黄铜H62 60.5 ～63.5- - - -余量0.08 0.15 0.005 0.002 0.01 0.5 9053 59-1-1 铁黄铜H Fe59-1-1 57.0 ～60.00.3 ～6.70.6 ～1.20.5 ～0.80.1 ～0.4余量0.2 - 0.01 0.003 0.01 0.25 900紫铜、黄铜材料的机械性能合金牌号及代号材料品种制造方法和材料状态抗拉强度kg/ 延伸率，%不小于二号铜(T2) 板材冷轧软20 30 30三号铜(T3) 四号铜(T4) 磷脱氧铜(TUP)硬30 3 3 热轧20 30 30管材拉制软21 35 42硬30 - - 挤制19 35 4268 黄铜(H68)板材冷轧软30 40半硬35 25硬40 1562 黄铜(H62) 冷轧软30 40半硬35 20硬42 10 热轧30 3068 黄铜(H68)管材拉制软30 38 43半硬35 30 3462 黄铜(H62) 拉制软30 38 43半硬34 30 347 挤制30 38 4359-1-1 铁黄铜(HFe59-1-1)挤制44 28 31注：①板材延伸率%(LO ＝11.3 ) 。
常用金属材料化学成分及机械性能
255 245 280 280 295 235 235 235 295 295 177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205
21 19 20 20 22 21 21 21 19 19 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 35 187 187 187 187 187 187 187 187 170 179
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03
0.4-0.55 0.4-0.55 0.45-0.6 0.45-0.6 2-3 2-3 2-3
15CrMoR GB6654 00Cr17Ni1 GB1220 4Mo2 00Cr17Ni1 GB4237 4Mo2 00Cr17Ni1 GB/T14976 4Mo2 00Cr19Ni1 GB1220 0 00Cr19Ni1 GB4237 0 00Cr19Ni1 GB/T14976 0 0Cr17Ni12 GB1220 Mo2 0Cr17Ni12 GB4237 Mo2 0Cr17Ni12 GB/T14976 Mo2 奥氏 GB1220 体不 0Cr18Ni9 锈钢 0Cr18Ni9 GB4237 0Cr18Ni9 GB/T14976
Akv J:35 Akv J:31 ak J/cm2： 48 Akv J:35 ψ %：60； Aku2 J:94 ak J/cm2： 59 Aku J:47 Akv J:35 Akv J:31 Akv J:35 ψ %:60
钢的化学成分及机械性能表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过C u 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
表16 JIS G4106达式机械构造用锰钢及锰铬合金钢化学成分表不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之C r含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain ,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silico n }——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表表23 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之合金钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
铸件化学成份、机械性能表
0.5
2~4
0.01
0.1
0.01 Cu 为余量
杂质总和
为含铁的铝青铜。有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，热态下压力加工 性良好，可电焊和气焊，但钎焊性不好，可用作高锡耐磨青铜的代用品
≤
1.7
Mn≤
Fe≤
Pb≤
Si≤
GB5233-
P≤
85
1.5~2.5
0.5
0.03
0.1
0.01 Cu 为余量
杂质总和
8.0～ 12.0
0.1
A240-
92b
HRC≤
HV
92
Ni N≤
10.0～ 0.1 14.0
Mo ASTM
2～3 A240-92b
HRC≤
95
σ 屈服强度 s:MPa 、延伸率δ%、收缩率ψ%、
求
标准号
Ni
N≤ Mo≤
10.0～ 0.1 14.0
2～3 GB1220-
HRC≤
92
95
Ni Cu≤ Nb≤
C
0.16～ 0.25
σ b ≥
635
Mn≤
1
σ 0.2 ≥ 440
Si≤
1
δ≥
20
S≤
0.03
ψ≥
50
P≤
0.035
αk ≥
63
Cr
12.0～ 14.0
HB≥
192
304 化学成 C≤ Mn≤ Si≤ S≤
P≤
Cr
0Cr19Ni 份 9
0.08
2
0.75
0.03 0.045 18.0～
20.0
σ σ 机械性
0.1
常用牌号钢料的化学成分及力学性能参考表
HC340/590DP B340/590DP HC550/690DP HC420/780DP HC500/780DP
Q/BQB418- 0.18
0.8
2009双相高
强度冷连轧
钢带
0.18
0.6
2.2 0.035 0.03 0.02
2.5
0.04 0.015 0.01
B400/780DP
0.2
0.8
2.5 0.035 0.03 0.02
14
14
14
34
36
37
36
38
39
38
40
41
40
42
43
42
44
45
27
23
22
20
16
18
12
14
10
-
14
7
3
A80mm/26 A80mm/23 A80mm/21 (Lo=50mm,b=25mm)22 A80mm/19 A80mm/17 (Lo=50mm,b=25mm)16 A80mm/15 A80mm/14
32
33
355
≥540
A50/21 A50/22
420
≥590
A50/19 A50/20
295
440
34
1a
340 420-540
19
25
380 450-590
420
480-620
T＜3.0 A80mm
460 520-670
500 550-700
18
23
16
T≥3.0 A5.65
21
14
19
12
17
钢 的化学成份及机械性能对照表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。
3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。
铸件化学成份与机械性能
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k:J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k:J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k:J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k:J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k:J/cm2
铜合金化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k:J/cm2。
材料化学成分及机械性能表
材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。
金属材料的化学成分和力学性能表
铝合金GB/T 15115-94铸造铝合金化学成分表点击次数：1393发布时间：2009-3-18 12:45:48铸造生铁的化学成分表点击次数：106发布时间：2009-2-19 9:58:47几种碳钢的化学成分及力学性能点击次数：46发布时间：2009-8-5 10:19:300.008 %。
供方能保证合格时，可不做分析。
经供需双方协议，08〜25钢可供应硅含量不大于0.17 %的半镇静钢，其牌号为08b 25b。
钢材（或坯）的化学成分允许偏差应符合GBZ T 222 ―― 1984标准中表2的规定。
切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表3规定。
不退火钢的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。
高温回火或正火后的硬度指标，由供需双方协商确A3示钢的化学成分。
A3钢化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同。
45钢：中碳钢平均碳含量为0.45%的钢。
45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子,导柱等。
Q235=A3的化学成分2007-09-17 09:30 A.M.Q235分A B C D 四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si < 0.30S< 0.050P W 0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si < 0.30S< 0.045P< 0.045Q235C级含C< 0.18% Mn0.35~0.80Si < 0.30S< 0.040P< 0.040Q235□级含C< 0.17% Mn0.35~0.80Si < 0.35S< 0.040P< 0.035青华Q235碳素结构钢化学成分(国家标准)级别 C Mn Si S PA 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.45B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.30 0.0450.040C < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.0400.040D < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.03540cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37 〜0.45 %，硅0.17 〜0.37 %，锰0.5 〜0.8 ,铬0.8 〜1.1 %退火硬度：小于207HBS正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm 850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%,断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。
NM400,NM360,NM45,NM300,NM500耐磨钢化学成分及机械性能
上海至联钢铁有限公司是一家专业从事特殊钢的企业，主要产品有特殊合金钢，耐磨板，不锈
钢，容器板，轴承钢，低合金高强度板，模具钢。
耐磨钢化学成分机械性能
上海至联钢铁贸易有限公司
电话：（杨小姐）传真：
工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
参照日本、瑞典等标准，标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。
便于用户选材。
在保证高硬度的同时，保持良好的冲击韧性，以抵御外来冲击载荷
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
本标准制订的耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管(一）GB/T14976 中的钢管表9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件 表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六）08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件(一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
2017年 常用材料的化学成分和机械性能
0.15 0.60 0.50 0.020
0.50
0.20
0.35 0.015
1.00
1.20
0.20
0.55 0.015
1.60
0.12 0.40 0.15
0.010
0.18 0.70 0.40
0.030 0.025 0.025 0.025
590 390
760 400 245 520 510 345 640 450 295 590
≤≤ 0.23 1.60
≤
≤
570
485
16
0.030 0.030
825
0.07 2.00 1.00 0.030 0.035
0Cr18Ni9 Ni 8.00 ~ 11.00 Cr 17.00 ~19.00
205 520 35
注：此表中的碳素钢和低合金钢的板厚均为
6~ 16mm.。
24
0.13 0.65 0.37
475
0.17 0.35 0.17
410
0.035 0.035 245
20
0.23 0.65 0.37
550
0.17 0.35 0.17
0.035 0.23 0.65 0.37
0.035
245 410
25
0.22 1.40 0.35
370
0.050 0.045 235
0.045 0.030 0.030
370 235
500 390 215 540 450 275 600
26 20℃ 27
24
34
20
31
180 1.5a HB106～159 HB121～178
JB4726-2000 GB713— 2008 GB713— 2008 GB713— 2008
化学成分和机械性能以及不锈钢牌号对照表
40
90
SUH409
360
175
22
80
180o
t (t<8mm), t (t>8mm)
SUH409L
360
175
25
80
180o
t (t<8mm), t (t>8mm)
SUS410
440
205
20
93
180o
time the thickness
SUS420J1
640
440
20
97
SUS420J2
SUS403
403S17
X5Cr13
Z12C13
142301
403
S40500
2
405
SUS405
405S17
X6CrAl13
Z8CA12
X6CrAl13
405
S40900
1 Ti
409
SUH409
409S19
X6CrTi12
Z8CNT12
409
S41000
3
410
SUS410
410S21
X10Cr13
380
170
20
88
180o
S41000
450
205
20
96
180o
S43000
450
205
22
89
180o
A：Material0.050 in(1.27mm) and under in thickness shall have a minimum elongation of %
各国相似规范对照表(1) APPROXIMATE COMPARATIVE TABLE
常用金属材料化学成分及机械性能
常用金属材料化学成分及机械性能1.铁（Fe）：化学成分：主要成分是铁，通常含有一些碳（C）、硅（Si）、磷（P）和锰（Mn）等杂质。
机械性能：具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
2.铝（Al）：化学成分：主要成分是铝，也含有小量的硅（Si）、铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
机械强度较低，但韧性较好。
3.镁（Mg）：化学成分：主要成分是镁，也含有小量的铝（Al）、锌（Zn）等杂质。
机械性能：具有较轻的重量、良好的导热性和电导性。
具有较高的机械强度和刚性。
4.铜（Cu）：化学成分：主要成分是铜，也含有小量的锌（Zn）、镍（Ni）等杂质。
机械性能：具有良好的导电性和导热性。
机械强度较高，但韧性较差。
5.钛（Ti）：化学成分：主要成分是钛，也含有小量的铁（Fe）、氧（O）、碳（C）等杂质。
机械性能：具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和高强度，但加工困难。
6.锌（Zn）：化学成分：主要成分是锌，也含有小量的铝（Al）、铜（Cu）、铅（Pb）等杂质。
机械性能：具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
机械强度较低。
以上仅为常用金属材料的一部分，不同材料的具体化学成分和机械性能还会有所差异。
此外，金属材料的化学成分和机械性能会受到热处理、合金化等因素的影响，进一步改善材料的性能。
在工程应用中，根据实际需求选择合适的金属材料至关重要。
对于特殊要求的应用，还可以通过调整配方或利用特殊加工工艺来改善材料性能。
国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表
日 JIS 本 JIS
0.035 410 (42) 0.035 415 (42) 0.025 ≤0.40 0.025 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.15 485 410-530 440-640 (4565) 440-640 (4565) 440-640 (4565) 410 (42) 275
焊丝钢号 焊丝钢号
牌号
中国 GB700-88 日本 美国 德国 中国 GB700-88 日本 美国 德国 中国 中国 中国 GB1519-88 日本 德国 中国 GB1519-88 日本 日本 美国 中国 GB3077-88 日本 美国 中国 日本 美国
0.14~ 0.22 ≤0.30
0.12~ 0.20 ≤0.30
钢 (二
20
0.10~ 0.35 0.30~ 1.00 ≥0.10 ≥0.10 0.29~ 1.06 0.29~ 1.06
ASTM A106-95a B
素
美 国 ASTM A106-95a C
德 国 DIN 17175-79 ST45.8 -Ⅲ 15CrMo 15CrMo 15CrMo STFA22 STPA22 STBA22
中 GB 6479-86 国 GB 9948-88
JIS G3462-88 G3467-88 G3458-88
410 (42)
日 JIS 本 JIS 1 Cr ~ 1/2 Mo
0.45~ 0.65 410 (42) 0.45~ 0.65 0.44~ 0.65 0.44~ 0.65 0.45~ 0.65 415 (42) 415 (42) 440-590 (4560)
H08AGB 6479-86
JIS G3456-88 G3461-88 G3467-88
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材料牌号
受检项目
技术要求
标准号
化学成份
C≤
Mn≤
S≤
P≤
GB12226-2005
德W-Nr.
0.6020
3.1～3.4
0.80～1.00
1.5～1.8
0.12
0.15
法NF
FGL200
机械性能
σb
日JIS
FC20
≥200
化学成份
C≤
Mn≤
S≤
P≤
GB12226-2005
德W-Nr.
92
316
0Cr17Ni12Mo2
化学成份
C≤
Si≤
Mn≤
S≤
P≤
Cr
Ni
N≤
Mo
A240-92b
0.08
0.75
2.00
0.030
0.045
16.0～18.0
10.0～14.0
0.10
2～3
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ
αk
HB≤
515
205
40
217
95
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、αk:J/cm2
310
10
160～210
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr≤
Ni≤
Mo≤
Cu≤
V≤
GB12229-89
0.30
1.00
0.06
0.045
0.40
0.40
0.50
0.25
0.5
0.03
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
ψ≥
485
250
22
35
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、αk:J/cm2
0.6025
法NF
FGL250
机械性能
σb
日JIS
FC25
≥250
(GGG-40)
C
Mn≤
S≤
P≤
Mg
Re
GB12230-2005
德W-Nr.
(0.7040)
3.6～3.8
0.5
2.3～2.7
0.025
0.08
0.03～0.05
0.02～0.03
法NF
FGS400-18
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
αk≥
Ni≤
0.16～0.25
1.00
1.00
0.030
0.035
12.0～14.0
0.60
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ≥
αk≥
HB≥
635
440
20
50
63
192
304
0Cr19Ni9
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni
N≤
ASTM A276-92
0.08
2.00
0.75
0.030
0.045
18.0～20.0
棒材化学成份、机械性能表
材料牌号
受检项目
技术要求
标准号
410
1Cr13
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni≤
0.15
1.00
1.00
0.030
0.035
11.5～13.5
0.60
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ≥
αk≥
HB＜
540
345
25
55
78
159
420
2Cr13
化学成份
C
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
棒材化学成份、机械性能表
材料牌号
受检项目
技术要求
标准号
316L
00Cr17Ni14Mo2
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni
N≤
Mo≤
0.03
2.00
0.75
0.030
0.045
16.0～18.0
10.0～14.0
0.10
2～3
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ
αk
HB≤
485
170
40
217
95
17-4PH
8.0～10.5
0.10
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ
αk
515
205
40
201
92
304L
0Cr19Ni11
化学成份
C≤
Si≤
Mn≤
S≤
Cr
Ni
N≤
0.03
0.75
2.00
0.030
0.045
18.0～20.0
8.0～12.0
0.10
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ
αk
HB≤
HV
485
170
40
201
铸件化学成份、机械性能表
材料牌号
受检项目
技术要求
标准号
1Cr13
美国410
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni≤
GB12226-2005
英BS
0.15
1.00
1.00
0.030
0.035
11.5～13.5
0.60
法NF
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
ψ≥
αk≥
HB＜
日JIS
540
345
25
55
78
159
HB
日JIS
(FCD40)
400
250
18
11
130～180
化学成份
C
Mn
S≤
P≤
Mg
Re
GB12230-2005
德W-Nr.
0.7050
3.4～3.9
0.2～0.5
2.7～3.0
0.03
0.07
0.06～0.10
0.03～0.10
法NF
500-7
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
HB
日JIS
FCD50
450
化学成份
C≤
Mn
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni
Mo
0.08
1.5
1.5
0.04
0.04
18-21
9-12
2-3
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
化学成份
C≤
Mn
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni
Mo
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、αk:J/cm2
0.30
机械性能
σb
σs≥
δ≥
375～460
225
25
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、αk:J/cm2
化学成份
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni
Cu≤
Nb≤
UNS S17400
0.07
1
1
0.03
0.04
15.5~17.5
3~5
3~5
0.15~0.45
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
Q235
化学成份
C
Mn
P≤
S≤
Si≤
Cr≤
Ni≤
Cu≤
0.14～0.22
0.3～0.65
0.045
0.050
0.30
0.30
0.30
2
0.04
0.04
18-21
8-11
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
CF3M
316L
ZG00Cr17
Ni14Mo2Ti
化学成份
C≤
Mn
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni
Mo0.031.5150.040.04
17-21
9-13
2-3
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
CF8M
316
ZG0Cr18
Ni12Mo2TI
2Cr13
化学成份
C
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni≤
GB12226-2005
德W-Nr.