接触氧化池设计参数
【机械要点】生物接触氧化池与填料
张小只智能机械工业网张小只机械知识库生物接触氧化池与填料结构包括池体,填料,布水装置,曝气装置。
曝气器,微孔曝气器工作原理为:在曝气池中设置弹性填料,组合填料填料,将其作为生物膜的载体。
待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用。
生物接触氧化池的设计参数1、生物接触氧化池每个(格)平面形状宜采用矩形,沿水流方向池长不宜大于10m。
其长宽比宜采用1:2~1:1,有效面积不宜大于100m²。
2、生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和超高。
其中,构造层宜采用0.6~1.2m,填料层高宜采用2.5~3.5m,稳水层高宜采用0.4~0.5m,超高不宜小于0.5m。
3、生物接触氧化池进水端宜设导流槽,其宽度不宜小于0.8m。
导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。
导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m,至池底的距离宜不小于0.4m。
4 、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。
(曝气器,膜片曝气器,曝气头)5、当采用穿孔管曝气时,每根穿孔管的水平长度不宜大于5m;水平误差每根不宜大于±2mm,全池不宜大于±3mm,且应有调节气量和方便维修的设施。
6、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。
集水槽过堰负荷宜为2-3l/(s-m)。
7、生物接触氧化池底部应有放空设施。
8 、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时,应有消除泡沫措施,比如使用消泡剂或者喷淋方式。
9 、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。
填料1、生物接触氧化池的填料应采用组合填料,弹性填料对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料。
2 、当采用炉渣等粒状填料时,填料层下部0.5m高度范围内的填料粒径宜采用50~80mm,其上部填料粒径宜采用20~50mm。
接触氧化池设计计算
接触氧化池设计计算氧化池是一种用于处理工业废水的污水处理设备,通过将污水与氧气充分接触,利用氧化反应将有机物及其他污染物质降解为无害的产物。
氧化池的设计计算是设计一座氧化池所需的基本参数和设计要求,下面将详细介绍氧化池设计计算的相关内容。
氧化池设计计算的目标是确定氧化池的尺寸、氧气供给量以及氧化池的停留时间等设计参数。
首先需要计算氧化池的容积,即氧化池的尺寸。
氧化池的容积需要根据污水流量、COD浓度及氧化效率来确定。
一般来说,氧化池的容积可以根据以下公式计算:V=Q×COD/(k×ε)其中,V为氧化池的容积(单位为立方米),Q为污水流量(单位为立方米/小时),COD为污水中的COD浓度(单位为毫克/升),k为氧化速率系数(单位为立方米/小时.毫克/升),ε为氧化效率(按百分比计算)。
根据具体的设计要求,可根据上述公式计算出氧化池的容积。
接下来需要计算氧化池所需的氧气供给量,即氧化池的曝气量。
氧化池中的氧化反应需要大量的氧气参与,因此氧化池中需要提供足够的氧气。
氧气的供给量需要根据氧化反应的需氧量来确定。
一般来说,氧化池的氧气供给量可根据以下公式计算:Qa=Q×COD×(O2/COD)×(1-ε)/t其中,Qa为氧化池的曝气量(单位为气体流量,立方米/小时),Q为污水流量(单位为立方米/小时),COD为污水中的COD浓度(单位为毫克/升),O2/COD为需氧量分配系数(单位为氧气浓度/COD浓度),ε为氧化效率(按百分比计算),t为氧化池的停留时间(单位为小时)。
通过根据上述公式计算,可以确定氧化池所需的氧气供给量。
最后需要计算氧化池的停留时间,即污水在氧化池中的滞留时间。
氧化池的停留时间需要根据氧化反应的速率及污水的化学特性来确定。
一般来说,氧化池的停留时间可根据以下公式计算:t=V/Q其中,t为氧化池的停留时间(单位为小时),V为氧化池的容积(单位为立方米),Q为污水流量(单位为立方米/小时)。
接触氧化池设计计算
参数名称
1
设计最大流量
2
小时流量
2
进水BOD
3
出水BOD
4
填料容积负荷
5 好氧池有效容积
6
填料高度
7
好氧池面积
8
水池格数
9
每格水池面积
10
水池宽
11
水池长
10 接触时间校核
11
超高
12
填料上水深
13
填料层间隙
14
配水区高度
15
总高度
16
池体总容积
17 污水总停留时间
18
汽水比
19
曝气总量
20 生物接触公式 Q'=Q/24
V=Q(S1-S2)/Nv A=V/H f=A/2 L=f/B
t=24*n*f*H/Q
H0=H+H1+H2+H3+H4 V0=n*f*H0
t'=n*f*(H0-h1)*24/Q D=k*Q/24*60
计算参数 500
20.83333333 500 100 3.2 62.5 3
21 集水槽出水堰负荷
22
出水堰长度
符号 Q Q' S1 S2 Nv V H A n f B L t h1 h2 h3 h4 H0 V0 t' k D W q L
单位 T/d T/H mg/L mg/L kg/(m3*d) m3
m2
m2 m m h m m m m m m3 h m3/m3 m3/min kg L/(s*m) m
不检修取0.5,检修取1.5
一般取10-15 按每公斤产生0.35-0.4干污泥计算
一般取2.0-3.0 取整数
接触氧化池设计计算
接触氧化池设计计算3.5 生物接触氧化池设计参数进水COD浓度La=650mg/L,出水COD浓度Le=250mg/L。
取一级生物接触氧化池的COD容积负荷M为1.5kgCOD/(m3·d)。
3.5.1 生物接触氧化池填料容积根据公式W=(La-Le)Q/1000M,计算填料的总有效容积为1600m3.其中,W为填料的总有效容积,m3;Q为日平均污水量,m3;La为进水COD浓度,mg/L;Le为出水COD浓度,mg/L;M为COD容积负荷率,gCOD/(m3·d)。
3.5.2 生物接触氧化池总面积根据公式A=W/H3,取填料层高度H为3m,计算接触氧化池总面积为533.3m2.其中,A为接触氧化池总面积,m2;W为填料的总有效容积,m3;H为填料层高度,m,取3m。
3.5.3 接触氧化池格数和尺寸设一座接触氧化池,分3格,每格接触氧化池面积为178m2.每格池的尺寸为30×6=180 m2.每格接触氧化池在其端部与邻接触氧化池的隔墙上设1m×1m的溢流孔洞。
3.5.4 污水与填料接触时间根据公式t=nfH3×180×3×24/Q,计算污水在填料层内的接触时间为6.5h。
其中,t为污水在填料层内的接触时间,h;n为填料层数,取为1层;f为每格接触氧化池面积,m2;H为填料层高度,m,取3m;180为每格池的尺寸,m2;3为3格;24为小时数;Q为日平均污水量,m3.3.5.5 接触氧化池总高度接触氧化池的总高度为4.5m。
其中,H为填料层高度,m,取3.0m;h1为池体超高,m,取0.5m;h2为填料上部的稳定水层深,m,取0.5m;h3为填料层间隙高度,m,取0.2m;m为填料层数,取为1层;h4为配水区高度,m,取0.5m。
3.5.6 填料需气量按每去除1kgCOD消耗1kg氧气计算,生物接触氧化池的需氧量Q1为2400 kgO2/d。
接触氧化工艺的设计参数
A/O接触氧化工艺的设计参数A/O工艺设计参数①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3②污泥回流比:50~100%③混合液回流比:300~400%④反硝化段碳/氮比:BOD5/TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS)⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/LO段DO>2~4mg/L⑨pH值:A段pH =6.5~7.5O段pH =7.0~8.0⑩水温:硝化20~30℃反硝化20~30℃⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO3计)。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧,生成3.75g碱度(以CaCO3计)⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。
微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBODb’─微生物(以VSS计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO2/KgVSS·d。
上式也可变换为:Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSrSr─所去除BOD的量(Kg)Ro/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥(VSS)平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH3-N转化成NO3-所需的氧量(KgO2)几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正。
二段式接触氧化池设计计算
二段式接触氧化池设计计算设计目标:设计参数:1.排放标准:- 化学需氧量(COD)小于100 mg/L- 生化需氧量(BOD)小于20 mg/L- 悬浮物(SS)小于10 mg/L- 氨氮(NH3-N)小于5 mg/L2.水流量:100m³/h3. 进水COD浓度: 5000 mg/L4. 进水BOD浓度: 3000 mg/L5. 进水SS浓度: 200 mg/L6. 进水NH3-N浓度: 100 mg/L7.氧化剂投加量:COD比例为1:2,BOD比例为1:1,SS比例为1:3,NH3-N比例为1:5设计计算步骤:1.确定一段接触氧化池的高度和直径:1.1根据水质参数和目标排放标准,计算目标出水水质参数:- 目标出水COD浓度小于100 mg/L- 目标出水BOD浓度小于20 mg/L- 目标出水SS浓度小于10 mg/L- 目标出水NH3-N浓度小于5 mg/L1.2确定一段接触氧化池的停留时间(一般为3-4小时):-以一段接触氧化池的水流量和设计水质参数为依据,计算池容积:-COD池体积=COD进水浓度×COD进水量/目标出水COD浓度-BOD池体积=BOD进水浓度×BOD进水量/目标出水BOD浓度-SS池体积=SS进水浓度×SS进水量/目标出水SS浓度-NH3-N池体积=NH3-N进水浓度×NH3-N进水量/目标出水NH3-N浓度-求取最大池体积,然后得到一段接触氧化池的高度和直径。
2.确定二段接触氧化池的高度和直径:2.1根据水质参数和目标排放标准,计算目标出水水质参数,方法同步骤1.12.2确定二段接触氧化池的停留时间(一般为2-3小时):-以二段接触氧化池的水流量和设计水质参数为依据,计算池容积,方法同步骤1.2-求取最大池体积,然后得到二段接触氧化池的高度和直径。
3.设计氧化剂投加系统:-根据进水水质参数和氧化剂投加比例,计算氧化剂的实际投加量。
生物接触氧化法设计参数
生物接触氧化法设计参数设计参数是生物接触氧化法处理废水时必须考虑的关键因素。
生物接触氧化法是一种常见的废水处理方法,通过生物菌群的作用来降解和去除废水中的有和氨氮等污染物质。
下面将详细介绍生物接触氧化法的设计参数。
1.水力停留时间(HRT):水力停留时间是指废水在生物接触氧化池中停留的平均时间,通常以小时为单位。
HRT的选择要综合考虑进水水质、废水流量和污染物的降解速度等因素。
一般来说,对于有机物较多的废水,选择较长的HRT可以提高污染物的降解效果。
2.曝气强度:曝气是生物接触氧化法中的关键步骤,通过给废水冲入氧气来促进细菌的生长和代谢活动。
曝气强度通常用曝气量来表示,单位为立方米/小时/立方米。
曝气强度的选择要考虑细菌的需要氧量、废水中的氧需求量以及曝气设备的性能等因素。
3.温度:适宜的温度可以促进细菌的生长和代谢活动,从而提高废水的处理效果。
一般来说,生物接触氧化池的运行温度应在20℃~35℃之间,如果温度过低或过高都会对细菌的活性产生不利影响。
4.pH值:pH值是指废水中氢离子浓度的负对数,对废水中的细菌生长和降解活动有一定影响。
一般来说,适宜的pH值范围为6.5~8.5,如果pH值过低或过高都会影响废水中的细菌活性和降解效果。
5.氧化池容积:氧化池容积的大小对生物接触氧化法的处理效果有直接影响。
容积过小会导致废水停留时间不够,影响废水的降解;容积过大则会增加处理成本。
根据废水的流量和污染物的特性来确定适当的氧化池容积。
6.澄清池容积:澄清池的主要功能是沉淀污泥和澄清处理后的水。
澄清池容积的大小应根据废水的流量和处理要求来确定,以保证处理后的水质达到排放标准。
综上所述,生物接触氧化法的设计参数包括水力停留时间、曝气强度、温度、pH值、氧化池容积和澄清池容积等。
在实际设计中,需要根据废水的特性和处理要求综合考虑这些参数,以确保废水能够得到有效处理和净化。
接触氧化池设计参数
各种工艺设计参数一、接触氧化池1、容积负荷表1 各种处理方法的比较2、生物膜重量氧化池中生物膜重量一般为6200~14000 mg/l,呈悬浮状微生物的(活性污泥)一般只有200~300 mg/l,因此可以粗略的以生物膜重量表示生物接触氧化法的微生物数量。
城市污水中生物膜重量为12000~14000 mg/l。
3、填料(1)填料特性比较表2 填料特性比较(2)填料容积V有效V有效=Q(C0-C1) /I·1000式中Q——处理水量(m3/d)C0——进水BOD浓度(mg/L)C1——出水BOD浓度(mg/L)I——BOD容积负荷(m3)4、停留时间(1)弗鲁因德利希吸附式Q(C0-C1)/V=式中Q——处理水量(m3/d)C0——进水BOD浓度(mg/L)C1——出水BOD浓度(mg/L)V——填料容积(m3)(2)停留时间T=24V/Q=24 (C0-C1)/ 、池体高度一般的氧化池填料高度为3m,底部的布水布气层高度为~,顶部的稳定水层高度为~,所以总池高度一般为~。
6、供气量(1)需氧量(R):生物膜的需氧量(R)包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。
即:R=a'·△BOD+ b'·P式中R——生物膜的需氧量(kg/h)△BOD——单位时间内去除的BOD量(kg/h)P——活性生物膜数量(kg)a'、b'——系数从等当量的化学反应来看,每去除1kg BOD需要1kg O2。
但实际是随着负荷的变化而变化的。
例如,在普通生物滤池法中,污泥负荷低,泥龄长,氧化反应进行的比较彻底,去除1kg BOD的需氧量可大于1kg,系数a'通常为左右;在生物接触氧化法中,污泥负荷高,生物膜更新快,泥龄较短,有一部分BOD物质未被氧化就排出系统,因此去除1kg BOD的需氧量往往低于1kg,系数a'通常小于1。
根据实验测定,用于生物膜内源呼吸的氧量为m2·h左右,按照填料的比表面积和生物膜的干重(kg/ m3)可推算系数b',在普通生物滤池中b'=。
设计手册Miro 生物接触氧化池
(1) (2) (4) (5) (6) (7) (8) (3) (9)
有效容积(填料体积)
为保证布水布气均匀,每格氧化池面积一般应不大于25m²。
生物接触氧化池
(别称:淹没式生物滤池、接触曝气法)
一、设计参数
进水pH 值宜为6.5~8.8,否则应考虑预调整pH 。
进水水温宜控制在10~35℃。
当无试验资料时,对于生活污水或以生活污水为主的城市污水,容积负荷一般采用1000~1500g
BOD 5/(m³·d)。
(填料的容积负荷一般应通过试验确定。
)
生物接触氧化池的个数或分格数应不少于2个,并按同时工作设计。
污水在氧化池内的有效接触时间一般为1.5~3.0h 。
填料层总高度一般为3m 。
当采用蜂窝型填料时,一般应分层装填,每层高为1m ,蜂窝孔径应不小于25mm 。
进水BOD 5浓度应控制在150~300mg/L 的范围内。
接触氧化池中的溶解氧含量一般应维持在2.5~3.5mg/L 之间,气水比为15~20:1。
名称
公式
符号说明
V ——填料的总有效容积(m 3)
Q ——日平均污水量(m 3)L a ——进水BOD 5浓度(mg/L)L e ——出水BOD 5浓度(mg/L)
M ——COD 容积负荷率[gBOD 5/(m 3•d)]
()a e Q L L V M
-=。
废水处理生物接触氧化池设计
废水处理生物接触氧化池设计废水处理生物接触氧化池是一种常见的废水处理工艺,通过在接触氧化池中利用微生物的作用,使有机物和氮磷物质得到降解和去除。
本文将介绍废水处理生物接触氧化池的设计原理、关键参数和运行维护。
废水处理生物接触氧化池主要包括进水段、曝气段和沉淀段三个部分。
1.进水段设计进水段是废水处理生物接触氧化池的首要环节,它负责将原始废水引入接触氧化池,使废水与微生物充分接触。
进水段的设计要求入水速度均匀,避免流速过快或过慢导致废水无法充分混合。
进水段应包括集水井和进水槽,集水井用于收集并平衡进水,进水槽用于控制进水速度和均匀分布进入曝气段。
2.曝气段设计曝气段是废水处理生物接触氧化池的核心环节,是微生物进行生长和降解有机物的主要区域。
曝气段应保持适宜的温度、pH值和氧气供应。
温度影响微生物的生长速率,一般要保持在20-35℃之间。
pH值影响微生物对废水的处理效果,一般要保持在6-9之间。
氧气供应通过曝气装置实现,要保证氧气均匀分布并能够满足微生物的呼吸需求。
3.沉淀段设计沉淀段是废水处理生物接触氧化池的最后一个环节,主要用于沉淀悬浮物和生物污泥。
沉淀段通常包括沉淀池和污泥回流装置。
沉淀段的设计要求沉淀速度适中,避免过快或过慢导致悬浮物和生物污泥不能有效分离。
并且要保证污泥回流装置的正常运行,使部分已沉淀的生物污泥能够回流到曝气段继续参与废水处理。
废水处理生物接触氧化池的关键参数包括:接触时间、曝气系统、曝气量和曝气温度。
接触时间是指废水在曝气段停留的时间,通常要保持在2-4小时之间。
曝气系统是曝气段的重要组成部分,可以采用喷射曝气、曝气板或曝气管等形式。
曝气量决定了氧气供应的充分程度,通常要保持在1-2m3/h·m2之间。
曝气温度对微生物的生长和有机物的降解有直接影响,应保持在适宜的范围内。
废水处理生物接触氧化池的运行维护包括:监测水质指标、控制进水流量和维护曝气设备。
监测水质指标包括COD、BOD、氨氮等,以评估废水处理效果和调整处理措施。
生物接触氧化池计算
生物接触氧化法设计依据及参数资料设计流量(m 3/d)Q=4000 日变化系数K Z =1设计水温(度)T=20 最大流量Q max =40001)进水水质(mg/L)BOD=150COD=200NH 4-N=60TN=2)出水水质(mg/L)BOD=10COD=50NH4-N=3TN=设BOD容积去除负荷Nv=1.5kgBOD/m3.dNv取值:城市污水1.0~6.0;印染废水1.5~3.0V=Qmax*(S1-S2)/Nv*1000=400m 3氨氮容积负荷N=0.45kgNH3/m3.d一般取值范围0.3-0.8反应体积V NH3=507m 3总面积F2.5m(一般H=2-3m)60%F=V/H=121.6m2每格池面积f设格数n=1f=F/n=121.6m2一般f≤25m2,n≥24)第一接触氧化池规格参数3)有效容积V(填料体积)一氧池取总有效体积的取填料层总高度H=取池宽B=2.5m池长L=f/B=48.6m池体总尺寸取超高h1=0.3m(一般h1=0.5~0.6m)填料上水深h2=0.5m(一般h2=0.4~0.5m)填料层间隙高h3=0.2m(一般h3=0.2~0.3m)配水区高度h4=0.5m(不进入检修h4=0.5m,进入检修h4=1.5m)填料层数m=2池总高H0=H+h1+h2+(m-1)h3+h4=4池总容积V0=n*f*H0=486.4总面积F取填料层总高度H=2m(一般H=2-2.5m)F=V/H=101.333333m2每格池面积f设格数n=1f=F/n=101.333333m2一般f≤25m2,n≥2取池宽B=2.5m池长L=f/B=40.5m池体总尺寸取超高h1=0.3m(一般h1=0.5~0.6m)填料上水深h2=0.6m(一般h2=0.4~0.5m)填料层间隙高h3=0.2m(一般h3=0.2~0.3m)配水区高度h4=0.5m(不进入检修h4=0.5m,进入检修h4=1.5m)填料层数m=2池总高H0=H+h1+h2+(m-1)h3+h4=3.6m 池总容积V0=n*f*H0=364.8m35)第二接触氧化池规格参数T=24*n*f*H/Qmax=3.04h7)曝气量取气水比k=15(推荐取值10~15)曝气量Q=k*Qmax/24*60=41.66666667单池曝气量Q1=Q/n=41.66666667接触沉淀池 1)表面负荷取值: q=5一般取5-7m3/m2.h之间 沉淀池表面积33.3m2 选用方形池则池长 5.8m取有效水深2m超高0.3m污泥斗高1m总高 3.3mHRT 6.7小时 反洗气量冲洗强度30m3/m2.h Q=1000.0m3/h =16.67m3/min 6)接触时间校核SS=200TP=5SS=5TP=0.3表13 生物接触氧化池的典型负荷率kgBOD/(m 3·d)KgNH 4-N/(m 3·d)碳氧化高负荷率2~5------碳氧化/硝化高负荷率0.5~20.1~0.4三级硝化高负荷率<20mgBOD/L a0.2~1.0处理要求工艺要求体积负荷率a:装置进水浓度。
接触氧化池设计参数
接触氧化池设计参数氧化池是水处理系统中的一种重要设备,用于处理污水中的有机物,使其通过氧化反应转化为无害的物质。
正确设计氧化池的参数对于水处理的效果和运行稳定性至关重要。
以下是一些常见的氧化池设计参数:1.污水流量:氧化池的设计首先需要考虑到污水的流量,通常以每天的最大流量为基准进行计算。
这个参数对于决定氧化池的规模和处理能力非常重要。
2.氧化剂投加量:有机物的氧化反应需要氧气或者其他氧化剂的参与。
氧化剂的投加量决定了氧化池中的氧气浓度以及反应速率。
根据污水的污染程度和水质情况,可以确定氧化剂的投加量。
3.营养物质投加量:有机物的氧化反应还涉及到一些微生物的生长和代谢。
这些微生物需要一些营养物质,如氮、磷等。
根据水质分析结果,可以确定适当的营养物质投加量,以保证微生物群落的健康生长。
4.水温:水温对于微生物的生长和反应速率有很大的影响。
不同的微生物对于水温的适应能力也不同。
通常来说,氧化池的水温应在适宜的范围内,以保证微生物的活性。
5.pH值:pH值是衡量水体酸碱性的指标。
不同的微生物对于pH值的适宜范围也不同。
氧化池的设计需要考虑到水质的pH值,并通过调节氧化剂或者酸碱剂的投加来维持适宜的pH范围。
6.氧化池的形状和深度:氧化池的形状和深度对于水体的流动和气体的溶解有重要影响。
一般来说,氧化池的形状设计为长方形或者圆形,以提供较大的反应面积。
深度可以根据污水的性质和处理要求来确定,一般深度在3-5米之间。
7.曝气方式和强度:为了提供充足的氧气和较好的水体混合,氧化池通常通过曝气方式进行氧气的输送。
常见的曝气方式包括喷射曝气、机械曝气和超声波曝气等。
曝气的强度需要根据氧化池的容积和所需的气液交换效果来确定。
8.微生物群落的选择和培养:氧化池中的微生物是有机物氧化反应的关键,因此对于好氧微生物的选择和培养非常重要。
微生物的种类和数量会直接影响到氧化池的处理效果。
可以根据水质分析结果和实验室培养的结果来确定合适的微生物群落。
接触氧化池设计参数
一、接触氧化池1、容积负荷表1 各种处理方法的比较2、生物膜重量氧化池中生物膜重量一般为6200~14000 mg/l,呈悬浮状微生物的(活性污泥)一般只有200~300 mg/l,因此可以粗略的以生物膜重量表示生物接触氧化法的微生物数量。
城市污水中生物膜重量为12000~14000 mg/l。
3、填料(1)填料特性比较表2 填料特性比较(2)填料容积V有效V有效=Q(C0-C1) /I·1000式中Q——处理水量(m3/d)C0——进水BOD浓度(mg/L)C1——出水BOD浓度(mg/L)I——BOD容积负荷(m3)4、停留时间(1)弗鲁因德利希吸附式Q(C0-C1)/V=式中Q——处理水量(m3/d)C0——进水BOD浓度(mg/L)C1——出水BOD浓度(mg/L)V——填料容积(m3)(2)停留时间T=24V/Q=24 (C0-C1)/ 、池体高度一般的氧化池填料高度为3m,底部的布水布气层高度为~,顶部的稳定水层高度为~,所以总池高度一般为~。
6、供气量(1)需氧量(R):生物膜的需氧量(R)包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。
即:R=a'·△BOD+ b'·P式中R——生物膜的需氧量(kg/h)△BOD——单位时间内去除的BOD量(kg/h)P——活性生物膜数量(kg)a'、b'——系数从等当量的化学反应来看,每去除1kg BOD需要1kg O2。
但实际是随着负荷的变化而变化的。
例如,在普通生物滤池法中,污泥负荷低,泥龄长,氧化反应进行的比较彻底,去除1kg BOD的需氧量可大于1kg,系数a'通常为左右;在生物接触氧化法中,污泥负荷高,生物膜更新快,泥龄较短,有一部分BOD物质未被氧化就排出系统,因此去除1kg BOD的需氧量往往低于1kg,系数a'通常小于1。
根据实验测定,用于生物膜内源呼吸的氧量为m2·h左右,按照填料的比表面积和生物膜的干重(kg/ m3)可推算系数b',在普通生物滤池中b'=。
生物接触氧化池的设计参数及计算公式
生物接触氧化池的设计一、一般规定1、生物接触氧化池每个(格)平面形状宜采用矩形,沿水流方向池长不宜大于10m。
其长宽比宜采用1:2 ~ 1:1,有效面积不宜大于100m2。
2、生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和超高。
其中,构造层宜采用0.6~1.2m,填料层高宜采用2.5~3.5m,稳水层高宜采用0.4~0.5m,超高不宜小于0.5m。
3、生物接触氧化池进水端宜设导流槽,其宽度不宜小于0.8m。
导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。
导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m,至池底的距离宜不小于0.4m。
4、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。
5、当采用穿孔管曝气时,每根穿孔管的水平长度不宜大于5m;水平误差每根不宜大于±2mm,全池不宜大于±3mm,且应有调节气量和方便维修的设施。
6、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。
集水槽过堰负荷宜为2-3L/(s·m)。
7、生物接触氧化池底部应有放空设施。
8、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时,应有消除泡沫措施。
9、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。
二、填料1、生物接触氧化池的填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料。
2、当采用炉渣等粒状填料时,填料层下部0.5m高度范围内的填料粒径宜采用50~80mm,其上部填料粒径宜采用20~50mm(常用炉渣填料的理化性能见附录B)3、当采用蜂窝填料时,孔径宜采用25~30mm。
材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等。
4、不同类型的填料可组合应用。
三、设计计算1、生物接触氧化池的填料容积应按下式计算:V=24LjQ/(1000*Fr)V---生物接触氧化池的填料容积Lj---生物接触氧化系统进水五日生化需氧量BOD5(mg/L);Q---生物接触氧化池设计流量(m3/h)Fr---生物接触氧化池BOD5填料容积负荷(kg/m3d).2、生物接触氧化池BOD5填料容积负荷通过试验确定.当无试验资料且采用二段式系统,进入生物接触氧化系统的污水BOD5为60~180mg/L时,可按下式计算系统的填料容积负荷.Fr =0.2881 L 0.7246 (3.3.2)式中L---生物接触氧化系统出水BOD5(mg/L).3、生物接触氧化池中,污水与填料的接触时间可由下列公式计算或按表采用:t=24Lj/(1000Fr)式中t----污水与填料的接触时间(h),不得小于0.5h.表:接触时间与进出水BOD5关系表(h)进水BOD5(mg/L) 出水BOD5(mg/L)20 25 30180 1.71 1.46 1.28150 1.43 1.21 1.06120 1.14 0.97 0.8590 0.86 0.73 0.6460 0.60 0.50 0.50当采用二段式时,污水在第一生物接触氧化池内与填料接触的时间宜为总接触时间的55%~60%.4、生物接触氧化池的气水比宜通过试验或参照相似条件的运行资料确定.当进水BOD5为60~180mg/L,且采用穿孔管在填料下方满平面均匀曝气时,二段式系统的总气水比可采用3:1~7~1,其中,一氧池的气水比为2:1~4:1,二氧池的气水比为1:1~3:1.5、生物接触氧化池曝气强度宜采用10~20m3/m2•h。
生物接触氧化池设计计算
生物接触氧化池设计计算生物接触氧化池是一种以生物膜为载体、通过微生物附着和生长来降解有机物质的装置。
它是水处理领域中常用的一种生物处理方法,广泛应用于废水处理、污泥厌氧消化、水体富营养化治理等领域。
在设计计算生物接触氧化池时,需要考虑到废水的水质特性、处理要求、氧化剂补给和系统运行参数等多个因素。
下面将逐步介绍生物接触氧化池的设计计算要点。
1.确定处理要求:首先,需要确定需要处理的废水水质特性、COD (化学需氧量)和BOD(生化需氧量)的浓度要求、处理效果等。
这些参数将决定生物接触氧化池的设计容积和运行参数。
2.计算废水量:根据生产、生活或其他需求的废水量,计算出废水的平均流量(Q)和峰值流量(Qp)。
根据废水的水质特性和峰值流量,可以确定每天处理的最大COD和BOD负荷。
3.确定生物膜附着量:生物膜的附着量是生物接触氧化池设计的重要参数。
根据废水的水质特性和处理要求,在设计中应该考虑生物膜的最小附着量,以确保生物附着和生长的充分。
4. 设计容积:根据废水的COD和BOD负荷、最小时段性冲击负荷、处理要求和水质特性计算出生物接触氧化池的设计容积。
根据Poncel Vehr Zuazua方程:V=HRT×Q/95其中V为氧化池的体积(m³),HRT为水在氧化池中停留的平均时间(d),Q为废水的日平均流量(m³/d),95为COD的平均去除效率。
5.确定氧化剂补给:生物接触氧化池中需要提供充足的氧化剂(如氧气)以促进有机物质的降解过程。
根据水质特性、处理要求和氧化剂的补给方式(如曝气或气体推进),计算出氧化剂的补给量和补给方式。
6.确定系统运行参数:根据废水的水质特性和处理要求,确定系统的运行参数,如曝气强度、微生物附着速率、氧化池的停留时间、生物附着膜的生物量、溶解氧浓度等。
7.设计处理设备:根据需求和计算结果,设计相应的处理设备,如氧化池、通气设备、氧化剂供应设备等。
接触氧化池设计参数
各种工艺设计参数一、接触氧化池1、容积负荷表1各种处理方法的比较2、生物膜重量氧化池中生物膜重量一般为6200〜14000 mg/l,呈悬浮状微生物的(活性污泥)一般只有200〜300 mg/l,因此可以粗略的以生物膜重量表示生物接触氧化法的微生物数量。
城市污水中生物膜重量为12000〜14000 mg/l。
3、填料(1)填料特性比较表2填料特性比较(2)填料容积V有效V 有效二Q(G-C i)/I • 1000 式中Q 处理水量(m3/d )C o――进水BOD浓度(mg/L)C i――出水BOD浓度(mg/L)I ―― BOD容积负荷(m)4、停留时间( 1 )弗鲁因德利希吸附式Q(G-C i)/V二式中Q处理水量(mVd )C o――进水BOD浓度(mg/L)G――出水BOD浓度(mg/L)V――填料容积(m)(2)停留时间T=24V/Q=24 (C0-C1)/ 、池体高度一般的氧化池填料高度为3m,底部的布水布气层高度为〜,顶部的稳定水层高度为〜,所以总池高度一般为〜。
6、供气量(1)需氧量(R):生物膜的需氧量(R)包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。
即:R=a BOD+ b •P式中R生物膜的需氧量(kg/h )△ BOD单位时间内去除的BOD t(kg/h )P --- 活性生物膜数量(kg)a,、b7系数从等当量的化学反应来看,每去除1kg BOD需要1kg Q。
但实际是随着负荷的变化而变化的。
例如,在普通生物滤池法中,污泥负荷低,泥龄长,氧化反应进行的比较彻底,去除1kg BOD的需氧量可大于1kg,系数a,通常为左右;在生物接触氧化法中,污泥负荷高,生物膜更新快,泥龄较短,有一部分BOD物质未被氧化就排出系统,因此去除1kg BOD的需氧量往往低于1kg,系数a,通常小于1。
根据实验测定,用于生物膜内源呼吸的氧量为m • h左右,按照填料的比表面积和生物膜的干重(kg/ m3)可推算系数b,在普通生物滤池中b,=。
生物接触氧化池的设计参数及计算公式
生物接触氧化池的设计参数及计算公式生物接触氧化池是一种常用的污水处理装置,通过生物微生物附着在接触器内,利用其降解有机物质的能力来达到净化污水的目的。
设计生物接触氧化池的参数包括污水处理能力、氧化池尺寸、接触器高度、曝气量等。
计算公式主要包括污水处理能力、氧化池容积及曝气量的计算。
一、污水处理能力的计算公式:污水处理能力(Q)=年排水量(V)/运行年数(N)V:单位时间内排入氧化池的污水量N:生物接触氧化装置的寿命,通常为15-20年二、氧化池容积的计算公式:1.常用全混式生物接触氧化池氧化池容积(Vc)的计算公式:Vc=Q/最小停留时间(Tm)Q:污水处理能力Tm:污水在氧化池内停留的最短时间2.循环式生物接触氧化池氧化池容积(Vc)的计算公式:Vc=Q/氧化池内实际停留时间(Th)Q:污水处理能力Th:污水在氧化池内停留的实际时间三、曝气量的计算公式:曝气量(Qa)=Q×SQ:污水处理能力S:污泥产生速率,取决于单位时间内进入氧化池的有机物质的浓度及降解效果四、其他设计参数:1.接触器高度的确定:根据氧化池内的水曝气以及氧化物的混合程度,通常氧化池高度为7-10m,并应考虑污泥堆浆区的高度。
2.曝气系统的确定:曝气系统的设计应满足生物附着膜的氧的需求,并保证有效的气泡分布。
3.曝气时间的确定:曝气时间取决于污水中有机物的浓度和降解速率,通常情况下为6-8小时。
综上所述,生物接触氧化池的设计参数和计算公式包括污水处理能力、氧化池容积、曝气量等。
设计者需要考虑到实际运行情况、水质要求和设备费用等因素进行适当调整和优化。
生物接触氧化池设计计算
生物接触氧化池设计计算生物接触氧化池(Biological Contact Oxidation Tank)是一种常用于废水处理的技术,通过细菌和微生物的代谢作用将废水中的有机污染物氧化降解为无机物。
在设计和计算生物接触氧化池时,需要考虑污水的水质特性、污染物的浓度、氧化池的容积、水力停留时间等因素,以满足废水处理的要求。
下面将详细介绍生物接触氧化池的设计和计算。
一、生物接触氧化池的设计准则1. 水力停留时间(Hydraulic Retention Time, HRT):根据废水的特性和需求,通常取值为4-6小时。
2.水质特性:需要了解废水的pH值、污染物的种类与浓度、废水的温度等参数。
3.氧化池容积:根据水质特性和污染物浓度,通过负荷计算确定。
4.氧化池的曝气方式:可通过机械曝气或自然曝气等方式提供氧气。
5.污泥潜污深度:根据废水中悬浮物的特性和需求,一般取值为2-3米。
6.曝气强度:根据有机负荷或氨氮负荷来确定。
二、生物接触氧化池的计算方法1. 水质设计计算:根据废水的种类和浓度,结合COD(化学需氧量)和BOD5(五日生化需氧量)来计算污水的有机负荷(kg COD/h)。
2.曝气强度的计算:根据废水中的氨氮浓度,结合气水比,来计算曝气强度。
曝气强度是指单位时间内曝气气量与污水的曝气量之比。
3.污泥产率的计算:根据废水负荷的大小,选择适当的污泥产率。
污泥产率是指单位时间内污泥的累积产量与废水负荷之比。
4.氧化池体积的计算:根据水质特性和污染物浓度的要求,通过负荷计算法计算氧化池体积。
三、生物接触氧化池的工艺优化1.曝气方式的选择:根据氧化池的容积和负荷,选择合适的曝气方式。
常见的曝气方式有机械曝气和自然曝气。
2.污泥悬浮物的处理:可以通过悬浮填料、调节水流速度等方式来处理污泥悬浮物。
3.氧化池的操作调控:控制曝气时间、氧化剂投加量等参数,以保持氧化池内合适的环境条件,促进废水的降解。
4.污泥回流的利用:通过回流部分污泥,在氧化池中增加微生物的附着表面,提高废水处理效果。
接触氧化池设计计算
3.5 生物接触氧化池设计参数进水COD 浓度L a =650mg/L (300)出水COD 浓度L e =250mg/L (120)取一级生物接触氧化池的COD 容积负荷M 为1.5kgCOD/(m 3·d)3.5.1 生物接触氧化池填料容积()()3600065025016001.51000a e Q L L W m M -⨯-===⨯(180) 式中 W ——填料的总有效容积,m 3;Q ——日平均污水量,m 3;L a ——进水COD 浓度,mg/L ;L e ——出水COD 浓度,mg/L ;M ——COD 容积负荷率,gCOD/(m 3·d)。
3.5.2 生物接触氧化池总面积21600533.33W A m H ===(60) 式中 A ——接触氧化池总面积,m 2;H ——填料层高度,m ,取3m 。
3.5.3 设一座接触氧化池,分3格,每格接触氧化池面积2533.317833A f m === 每格池的尺寸 L×B=30×6=180 m 2每格接触氧化池在其端部与邻接触氧化池的隔墙上设1m×1m 的溢流孔洞。
3.5.4 污水与填料接触时间3180324 6.56000nfH t h Q ⨯⨯⨯=== 式中 t ——污水在填料层内的接触时间,h 。
3.5.5 接触氧化池总高度H 0=H+h 1+h 2+(m-1)h 3+h 4=3.0+0.5+0.5+(1-1)×0.2+0.5=4.5m式中 H 0——接触氧化池的总高度,m ;H ——填料层高度,m ,取3.0m ;h 1——池体超高,m ,取0.5m ;h 2——填料上部的稳定水层深,m ,取0.5m ;h 3——填料层间隙高度,m ,取0.2m ;m ——填料层数,取为1层;h 4——配水区高度,m ,取0.5m 。
生物接触氧化池选用组合纤维填料,其主要技术参数见表7。
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各种工艺设计参数
一、接触氧化池
1、容积负荷
表1 各种处理方法的比较
2、生物膜重量
氧化池中生物膜重量一般为6200~14000 mg/l,呈悬浮状微生物的(活性污泥)一般只有200~300 mg/l,因此可以粗略的以生物膜重量表示生物接触氧化法的微生物数量。
城市污水中生物膜重量为12000~14000 mg/l。
3、填料
(1)填料特性比较
表2 填料特性比较
(2)填料容积V有效
V有效=Q(C0-C1) /I·1000
式中Q——处理水量(m3/d)
C0——进水BOD浓度(mg/L)
C1——出水BOD浓度(mg/L)
I——BOD容积负荷(m3)
4、停留时间
(1)弗鲁因德利希吸附式
Q(C0-C1)/V=2.44C11.98
式中Q——处理水量(m3/d)
C0——进水BOD浓度(mg/L)
C1——出水BOD浓度(mg/L)
V——填料容积(m3)
(2)停留时间
T=24V/Q=24 (C0-C1)/ 2.44C11.98
5、池体高度
一般的氧化池填料高度为3m,底部的布水布气层高度为0.6~0.7m,顶部的稳定水层高度为0.5~0.6m,所以总池高度一般为4.5~
5.0m。
6、供气量
(1)需氧量(R):生物膜的需氧量(R)包括合成用氧量和内源呼吸用氧量两部分。
即:
R=a'·△BOD+ b'·P
式中R——生物膜的需氧量(kg/h)
△BOD——单位时间内去除的BOD量(kg/h)
P——活性生物膜数量(kg)
a'、b'——系数
从等当量的化学反应来看,每去除1kg BOD需要1kg O2。
但实际是随着负荷的变化而变化的。
例如,在普通生物滤池法中,污泥负荷低,泥龄长,氧化反应进行的比较彻底,去除1kg BOD的需氧量可大于1kg,系数a'通常为1.46左右;在生物接触氧化法中,污泥负荷高,生物膜更新快,泥龄较短,有一部分BOD物质未被氧化就排出系统,因此去除1kg BOD的需氧量往往低于1kg,系数a'通常小于1。
根据实验测定,用于生物膜内源呼吸的氧量为0.3mg/m2·h左右,按照填料的比表面积和生物膜的干重(kg/ m3)可推算系数b',在普通生物滤池中b'=0.18。
(2)供氧量(Q s):供氧量Q s取决于需氧量(R)和曝气装置氧的总转移系数K L0,当缺乏K L0资料时,建议按下式计算Q s:Q s=R·K/αβγ
式中K为需氧量不均匀系数。
在实际运转系统中水量与水质是变化的,这样也就形成了需氧量的不均匀性,水量与水质高负荷时的需氧量往往比平均负荷时要高出很多。
在确定供气系统时必须按最大需氧量考虑才能取得预期效果。
K值按排水制度、工艺生产等实测确定。
α为氧的水质转移系数;β为饱和溶解氧修正系数。
α、β值视处理水水质而异。
经实验测定,生活污水的α值为0.8,β值为0.9~0.95;工业废水,如印染废水的α值只有0.35~0.5,β值为0.78。
γ为不同温度时的充氧系数,其值可由表3查得。
表3 不同温度及溶解氧时的充氧系数γ值
(3)供气量(W):计算出来的供氧量还需换算成空气量(W)W= Q s/ ρ·C(m3/h)
式中ρ——氧气的容重,在20℃标准状态下,ρ=1.429kg/ m3;
C——氧气在空气中所占的体积比,标准状态下C=0.2093。
根据上式所计算出的供气量应作压力、温度和水深的修正,后两项影响较小,略去不计,则可按下式折算成为所需标准状态下的空气量(W标)
W标=(1+P)1/2·W(m3/h)
式中P—空气的表压(kg/cm2),根据该式计算而得的空气量,即为供气系统的供气量。
标准状态下空气中含氧量(O)为0.27kg/N·m3,需氧量为R,空气利用率为ε,则标准状态下供气量Q s=R/ε·O。
二、竖流沉淀池
1、不同BOD负荷时污泥产生量
表4不同BOD负荷时污泥产生量的实验结果
2、竖流沉淀池从下到上依次分为:污泥斗(下底直径一般为0.3~0.5m,倾角一般为50°~60°)、缓冲层(0.3~0.6m)、沉淀澄清区、溢流区(0.2~0.4m)、保护层(超高部分)。
3、澄清区
计算澄清区面积的公式为:
F=Q/μ
式中F——澄清区面积(m2)
Q——最大污水流量(m3/h)
μ——上升流速(mm/s)或表面负荷(m3/ m2·h)上升流速由污水水质、混合液浓度和污泥沉降性能决定的。
例如,生活污水有一定的无机物,上升流速可采用稍高值;某些工业废水的污泥由溶解状化学物质合成的,质轻灰分多,上升流速宜稍低。
混合液浓度高时,上升流速宜稍低,反之亦然。
国外生物处理系统的二次沉淀池,上升流速差别较大,一般在
0.2~0.8mm/s之间。
国内设计的二次沉淀池上升流速多在0.3~0.5mm/s之间,沉淀时间常采用1.5~2.0h,一般为1.5h。
生物接触氧化法二次沉淀池的工作情况有其特殊性,进水中悬浮物(污泥)浓度较低,一般为200~300mg/L,质轻呈絮片状,沉降性能不如活性污泥。
但是,目前尚缺乏沉淀试验与实测资料,在设计时,往往仍然参考上述活性污泥法的数据。
①澄清区水深h2计算如下:
h2=Q·t / F
式中Q——处理水量(m3/h)
t——沉淀时间(h)
F——澄清区面积(m2)
②澄清区水深H(m)还可按下式计算:
h2=μ×t×3.6
式中μ——上升流速(mm/s)
t——沉淀时间(h)
4、中心管、喇叭口及反射板
设置反射板,中心管流速V0采用0.03m/s,则中心管有效截面积为:
f2=q / V0
中心管直径为:
d0=(4 f2/π)1/2
喇叭口直径为:
d1=1.35 d0
反射板直径为:
d2=1.3 d1
中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度为:
h3= q / V1πd1
V1取0.02m/s。
5、沉淀部分
沉淀区高度h2=μ×t×3.6
沉淀区有效断面积f1=Q/μ
沉淀区总面积F= f1+ f2
沉淀池直径D=(4F/π)1/2
验算:3 h2>D 才符合要求。
6、污泥斗
污泥斗呈圆截锥体形,倾角α采用50°~60°,下底直径(D1)采用0.3~0.5m,则污泥斗高度为:
h5=(D/2- D1/2)×tgα
污泥斗容积为:
W=π×h5×(R2+R·r+r2) / 3
7、沉淀池总高度:保护层高度(h0)、溢流区高度(h1)、沉淀区高度(h2)、中心管喇叭口与反射板之间的高度(h3)、缓冲层高度(h4)、污泥斗高度(h5)
H= h0+ h1+ h2+ h3+ h4 + h5
三、上向流斜板沉淀池
(1)池表面积(m2):f=L×B,L(m)为池长,B(m)为池宽。
(2)表面负荷(m3/ m2·h):q'=q / f,其中q(m3/ h)为流量。
(3)斜板数目(块):n=[(L-b·sin30°)×sin60°/ P+1] ×B/a,其中a (m)为板长,b (m)为板宽,硬聚氯乙烯塑料板每块a×b=1.4×0.8m2;P为斜板放置间距,一般为50~150mm,采用100mm者为多;该公式设置斜板倾角θ为60°,一般为50°~60°。
(4)水流通过斜板的上升流速(mm/s):V=q/(a×P×n×sin60°),国内运转实际证明,上升流速V宜控制在1~1.2mm/s。
(5)斜板总面积(m2):A1=n×a×b×cos60°
(6)沉降流速(mm/s):V S=q/ A1
(7)斜板部分停留时间(min):T1= b/ V
(8)沉淀池直部高度(H):
配水区高度H1=1.0m(包括斜板支架的有效高度)
斜板高度H2=b×sin60°=0.8×0.866=0.7m
清水区高度H3=0.6m
保护高度H4=0.5m
直部总高H= H1+ H2+ H3+ H4=2.8m
(9)澄清部分容积(m3):W=B×L×(H1+H3)
(10)澄清部分停留时间(min):T2=W/q
(11)斜板雷诺数Re=43.3PV。
Re小于2000为层流,大于2000则出现稳流,在斜板沉淀池中,Re可降到500以下,处于层流状态,
对沉降创造了有利条件。