水泥中掺加混合材料的好处
第五节掺混合材料的水泥解析
碱性激发剂
能造成氢氧化钙液相以激发矿渣活性的 物质。如熟料中C2S和C3S水化放出Ca(OH)2， 故熟料和石灰属于碱性激发剂。
激发机理： 碱性溶液能破坏玻璃体表面的结构，使水分 易于进入，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生有胶 凝性的水化硅酸钙和水化铝酸盐。
硫酸盐激发剂
在含有氢氧化钙的碱性介质中，加入一定数 量的硫酸钙，能使矿渣的活性更充分发挥出来。 激发机理： CaSO4的掺入，能进一步与矿渣中的活性 Al2O3在Ca(OH)2液相环境下生成水化硫铝酸钙， 而使强度增高。
非活性混合材料 (填充性混合材料)
活性混合材料 混合材料磨成细粉，与石灰 或与石灰和石膏拌合在一起，并 加水后，在常温下，能生成具有 胶凝性的水化产物，既能在水中， 又能在空气中硬化的，称为活性 混合材料。
非活性混合材料
活性混合材料
非活性混合材料
非活性混合材料是指不与 水泥成分起化学作用或作用很 小的混合材料。主要起惰性填 充作用，掺入的目的主要是为 了提高水泥的产量，调整水泥 的标号，减少水化热，故又被 称为填充性混合材料。
R=1时-----矿渣无活性； R值越高，矿渣活性越好
国家标准对粒化高炉矿渣质量要求
（1）质量系数K不应小于1.2
（2）MnO2不得超过4%；
（3）块状矿渣以质量计，不得超过5%，最大 直径不得超过10cm； （4）不得混有外来夹杂物，金属铁应严格控制。
用途
1）广泛用于地上、地下或水中混凝土工程；
活性评定方法
A、化学法
将含30%火山灰的水泥 20g与100ml水制成浑浊 液，于40℃±2℃条件下养 护7~14天。将溶液过滤， 滴度（以mmol/L）表示，然后在火山灰活性图上， 以CaO为纵坐标，OH-为横坐标画点。
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别
【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中,为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的旷物质材料,称之为水泥混合材料,简称水泥混合材.在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种,增加水泥产量,降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能,满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的,与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,在混凝土中可以取代部分水泥,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料,其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%.其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性.尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集,混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材,但是,水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料,具体理由如下：1.从工程实践来看,混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性,其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥,用量最大的棒和料主要有粉煤灰、矿渣截粉,其次是钢渣粉、硅灰等.2.工程实践中,混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应,起调节混凝土或砂浆强度等级的作用.典型案例是：混凝土掺合料在疏铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应.3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细.混凝土掺合料比表面积一设在400~450m2∕kg及以上,甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨,其比衷面积一股在330~380m2∕kg左右,细度相对比较粗一些.4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准,是可以市售的商品；而水泥混合材,其地位只能说是水泥粉磨时的原材料,二者地位相差很大.因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度,才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高.从混凝土材料体系上来说,水泥混合材不能取代混凝土掺合料,反之,混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材.5.混凝土的基本理论表明,混凝土搂合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,是当代高性能混凝土的第六大必需组份,是一种"高大上”的产品.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318-2014,用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011,用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇,大量发展并推广混凝土各种搂合料应用到混凝土中是更明智的选择.6.关于均匀性问题.诚然水泥混合材与水泥掰斗、石膏一起粉磨,硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀,作为水泥产品匀质性是相当好的,但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入,并与其他骨料和减水剂一起搅拌,通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀,生产实践中,也完全可以做的到.总之,水泥混合材,特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加,还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掾合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较,结论就一目了然了.更由于水泥与混凝土工业的一体化,行业利益分配的均衡化,这些都为我国水泥工业产品结构的调整,提供了有利技术支撑条件.当然,针对那些非活性混合材料,特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料,可以用到砌筑水泥中作为混合材,也可以豆合掺配加工粉磨的更细做.混凝土用豆合掺合料"，从而更具有环保和节约资源的意义.。
混凝土中掺加新型掺合料的原理与应用
混凝土中掺加新型掺合料的原理与应用一、前言混凝土是一种广泛用于建筑、水利、交通等领域的材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
传统混凝土中掺加水泥、沙子、石子等原材料，但这些材料存在着能耗高、环境污染等问题。
近年来，新型掺合料的出现，为混凝土的制备带来新的思路和可能性。
本文将从原理和应用两方面介绍新型掺合料在混凝土中的作用。
二、新型掺合料的种类1. 超细矿粉超细矿粉是一种粉状材料，其颗粒度小于20微米。
在混凝土中，超细矿粉能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和强度，同时还能够降低混凝土的渗透性和碳化速率。
2. 矿渣粉矿渣粉是一种由煤电厂、钢铁厂等工业废弃物经过加工后得到的粉状材料。
矿渣粉与水泥混合后能够产生水化反应，形成新的水化产物。
同时，矿渣粉中含有大量的氧化硅和氧化铝等物质，能够提高混凝土的强度和耐久性。
3. 硅灰硅灰是一种由硅酸盐矿物经过高温煅烧得到的粉状材料。
硅灰与水泥混合后能够促进水化反应，形成新的水化产物。
硅灰中含有大量的氧化硅和氧化铝等物质，能够提高混凝土的强度和耐久性。
4. 矿物掺合料矿物掺合料是一种由石灰石、石膏等天然矿物或人工制备的矿物经过粉碎、加工后得到的粉状材料。
矿物掺合料与水泥混合后能够促进水化反应，形成新的水化产物。
矿物掺合料中含有大量的氧化钙和氧化硅等物质，能够提高混凝土的强度和耐久性。
三、新型掺合料的原理1. 促进水化反应新型掺合料与水泥混合后能够促进水化反应，形成新的水化产物。
这些产物能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和强度。
2. 降低水泥用量新型掺合料能够降低混凝土中水泥的用量。
由于水泥的生产过程中需要消耗大量的能源，因此降低水泥用量能够减少能源消耗和环境污染。
3. 降低渗透性和碳化速率新型掺合料能够降低混凝土的渗透性和碳化速率。
这些掺合料中含有大量的氧化硅和氧化铝等物质，能够提高混凝土的耐久性和抗渗性。
四、新型掺合料在混凝土中的应用1. 提高混凝土的强度和耐久性将新型掺合料掺入混凝土中，能够提高混凝土的强度和耐久性。
混合材定义
水泥混合材水泥混合材一定义在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。
二分类根据所用材料的性质可以分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
1活性混合材料1.1 水泥混合材料磨成细粉后，与石灰（或石灰和石膏）加水拌在一起，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。
1.2 活性混合材料的作用机理是与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并逐渐凝结硬化产生强度。
1.3 作用：活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。
1.4 活性混合材料的种类有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2非活性混合材料2.1 非活性混合材料又被称为惰性混合材料或填充性混合材料，是指不与水泥成分起化学作用或起很小作用的混合材料，主要起到惰性填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。
2.2 作用：掺入惰性混合材料的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热。
2.3 非活性混合材料的常见品种有磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及其他与水泥无化学反应的工业废渣。
三意义1 在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本2在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求3 可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。
水泥混合材与矿物外加剂作用效果在水泥灌浆料材料中，对于一些天然的矿物和工业废渣通常有两种利用方式，一是在水泥生产过程中，作为水泥的混合材用于生产水泥，二是在灌浆料的制备过程中，作为灌浆料的矿物外加剂用于制备灌浆料。
尽管它们都是用于制备灌浆料，而且在灌浆料中都是作为胶凝材料，但是，由于它们是在不同的时候加入，经历了不同的过程，因而常常表现出不同的性质，取得不同的应用效果。
作为水泥的混合材是在水泥的生产过程中加入的，经历了与水泥熟料一起粉磨的过程。
水泥及掺合料对混凝土强度的影响
水泥及掺合料对混凝土强度的影响随着我国大规模建设基础设施，水泥混凝土研究与应用技术得到较快发展。
而掺合料是现代混凝土必不可少的重要组成之一，开发新型高效的掺合料以满足现代混凝土的发展与需求，已成为水泥混凝土研究的一个重要内容。
本文主要对水泥及掺合料对混凝土强度的影响进行了分析探讨。
一、水泥1、硅酸盐水泥熟料凡由硅酸盐水泥熟料，6%—15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
掺活性混合材料的，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥含量5%的窑灰或不超过水泥质量20%的非活性混合材料代替。
水泥的质量取决于水泥熟料的质量，水泥熟料的质量，取决于各熟料成份之间的比例。
熟料的化学成分如下：硅酸三钙C3S 含量37%—60%硅酸二钙C2S 含量15%—37%铝酸三钙C3A 含量7%—15%铁铝酸四钙C4AF 含量10%—18%各种熟料矿物成分：单独与水作用时，表现出来的特性：混凝土硬化速度：C3A最快，C3S、C4AF较快C2S较慢强度：C3S最高，C2S早期强度低，后期强度高C3A、C4AF强度低28天水化放热：C3A最大，C3S大，C4AF中等，C2S较小一般情况下C3S含量的多少，代表着一个水泥厂的生产水平，也代表着水泥质量的好坏。
一般情况下C3S在最初28天内，对水泥强度起决定性作用，C2S 在大约28天之后才发挥作用，大约1年之后与C3S的作用相等，C3A在1—3天或稍长时间，对水泥强度起有宜作用，以后可能使水泥石的强度降低。
不同厂家、不同原料、不同工艺，其水泥熟料的成分比例都不一样，因而其反应的快慢、放热以及强度也就不一样。
2、石膏在水泥中的作用一般水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施工，掺加适量的石膏（大约3%），可调节凝结时间，同时提高早期强度，降低干缩。
一般认为C3A在石膏、石灰的饱和溶液中反应生成溶解度极低的钙矾石，这些凌柱状的小晶体长在水泥的表面上，成为一层薄膜，封闭水泥组分的表面，阻止水分子及离子扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A的继续水化。
水泥加石灰的作用
水泥加石灰的作用
水泥和石灰是建筑材料中常用的两种材料，它们在建筑中有着不同的作用。
而将水泥和石灰混合使用，可以发挥它们各自的优点，达到更好的效果。
水泥是一种硬化材料，它可以在空气中迅速硬化，形成坚硬的结构。
水泥的硬化速度很快，可以在短时间内形成强度高、耐久性好的建筑结构。
而石灰则是一种具有粘结性的材料，它可以将建筑材料粘合在一起，增强建筑结构的稳定性。
将水泥和石灰混合使用，可以发挥它们各自的优点。
在建筑中，常用的水泥砂浆中加入适量的石灰，可以增加砂浆的粘结性和延展性，使其更容易涂抹和粘合。
同时，石灰还可以中和水泥中的碱性物质，减少水泥对环境的污染。
除了在砂浆中使用，水泥和石灰的混合物还可以用于制作混凝土。
在混凝土中加入适量的石灰，可以增加混凝土的韧性和耐久性，使其更加坚固。
同时，石灰还可以中和混凝土中的酸性物质，减少混凝土的腐蚀和老化。
水泥和石灰的混合使用可以发挥它们各自的优点，达到更好的效果。
在建筑中，我们可以根据需要适量加入石灰，以增强建筑结构的稳定性和耐久性。
同时，这种混合使用还可以减少水泥和混凝土对环境的污染，是一种环保的建筑材料。
掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.
第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。
火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。
1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。
主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。
（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。
本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。
A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。
其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。
B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。
还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。
按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。
与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。
(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。
活性大小与化学成分、冷却速度有关。
(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量
复合硅酸盐水泥的混合材掺量复合硅酸盐水泥的混合材掺量对于混凝土的性能起着至关重要的作用。
合理的混合材掺量可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时降低成本和环境污染。
混凝土中常用的混合材包括矿物掺合料、粉煤灰、矿渣、二氧化硅微粉等。
这些材料不仅可以替代部分水泥，降低成本，还能够改善混凝土的工作性和抗裂性能。
但是，混合材掺量过高可能会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要根据具体情况进行合理掺量。
矿物掺合料是常用的混合材之一。
它可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。
根据矿物掺合料的不同种类和掺量，混凝土的性能也有所不同。
例如，掺入适量的矿物掺合料可以显著提高混凝土的抗渗性和抗裂性能，但过多的掺量可能会导致混凝土的强度下降。
粉煤灰是另一种常用的混合材料。
粉煤灰可以替代部分水泥，降低成本，同时提高混凝土的强度和耐久性。
根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土的性能也会发生变化。
适量的粉煤灰掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺量可能会导致混凝土的工作性能下降。
矿渣也是常用的混合材料之一。
矿渣可以替代部分水泥，降低成本，同时提高混凝土的强度和耐久性。
不同种类和掺量的矿渣对混凝土性能的影响也有所不同。
适量的矿渣掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺量可能会导致混凝土的收缩性增大。
二氧化硅微粉是一种新型的混合材料。
二氧化硅微粉可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。
适量的二氧化硅微粉掺量可以显著改善混凝土的工作性能和抗裂性能，但过多的掺量可能会导致混凝土的流动性变差。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量对混凝土的性能具有重要影响。
合理选择和控制混合材的掺量可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，降低成本和环境污染。
但是，需要根据具体情况进行合理掺量，避免过高或过低的掺量对混凝土性能的不利影响。
只有在实际工程中，经过充分的试验和验证，才能确定最佳的混合材掺量，以确保混凝土的性能达到设计要求。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量-概述说明以及解释
复合硅酸盐水泥的混合材掺量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述复合硅酸盐水泥是一种现代建筑材料，它具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于建筑行业。
复合硅酸盐水泥的主要成分是硅酸盐胶凝材料和适量的掺合材料。
在建筑材料中，掺合材料是指在水泥基体中加入一定比例的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合材料不仅可以改善水泥的力学性能，还可以改善其耐久性能和工艺性能。
在复合硅酸盐水泥中使用掺合材料可以有效地提高材料的性能。
混合材的掺量是指掺和在复合硅酸盐水泥中的掺合材料的比例。
混合材的掺量对复合硅酸盐水泥的性能有着重要影响。
适当的掺合材掺量可以改善硬化水泥砂浆的强度、抗渗性和耐久性。
然而，过高或过低的混合材掺量都会对水泥的性能产生负面影响。
本篇文章旨在研究复合硅酸盐水泥中混合材掺量对其性能的影响，并对未来的研究方向进行展望。
通过对复合硅酸盐水泥的混合材掺量进行研究，可以为工程实践提供指导，并促进建筑材料领域的发展和创新。
1.2 文章结构本篇长文分为引言、正文和结论三个部分，具体结构如下：1. 引言部分概述了本文的研究背景和意义，介绍了复合硅酸盐水泥及混合材的基本概念，并明确了本文的目的。
2. 正文部分主要包括三个方面的内容。
首先，2.1部分定义了复合硅酸盐水泥，并介绍了其特点和优势。
接下来，2.2部分详细介绍了常见的混合材种类及其在复合硅酸盐水泥中的作用机理。
最后，2.3部分探讨了复合硅酸盐水泥中混合材掺量的变化对其性能的影响，包括强度、耐久性、收缩性等方面。
3. 结论部分总结了本文对于混合材掺量对复合硅酸盐水泥性能的影响进行的研究，并得出了一些结论。
在3.1部分对影响总结进行了详细阐述，指出了混合材掺量的优化对于提升复合硅酸盐水泥性能的重要性。
同时，在3.2部分对未来研究的展望进行了展望性的讨论，指出了继续深入研究的方向和可能的发展趋势。
最后，在3.3部分通过结束语点明了本文的结论和对于复合硅酸盐水泥混合材掺量的重要性的强调。
混凝土中添加矿物掺合料的作用及应用
混凝土中添加矿物掺合料的作用及应用一、矿物掺合料的概念矿物掺合料是指将天然矿物或工业废料等作为混凝土原材料之一，通过适当的加工和处理，与水泥、砂、石等混合制成一种新型的混凝土原材料。
二、矿物掺合料的种类常见的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉、钙矾渣等。
其中，粉煤灰是应用最广泛的矿物掺合料之一。
三、矿物掺合料的作用1.改善混凝土的工作性能矿物掺合料具有较高的细度和活性，能够填充水泥颗粒间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘着力，提高混凝土的流动性和可塑性，改善混凝土的工作性能。
2.提高混凝土的强度和耐久性矿物掺合料中含有大量的玻璃体和无机氧化物，能够与水泥中的C3S 和C2S反应生成新的胶凝体，填充混凝土中的微孔和裂缝，提高混凝土的强度和耐久性。
3.降低混凝土的热释放和收缩矿物掺合料的加入可以减少水泥的用量，降低混凝土的热释放和收缩，有利于提高混凝土的耐久性。
4.环保节能矿物掺合料是一种环保的原材料，可以降低混凝土的碳排放，节约资源，促进可持续发展。
四、矿物掺合料的应用1.混凝土路面矿物掺合料可以用于混凝土路面的制作，能够提高路面的强度和耐久性，减少路面的龟裂和变形。
2.混凝土水利工程矿物掺合料可以用于混凝土水利工程的制作，能够提高混凝土的耐久性和抗渗性，减少水泥的用量，节约成本。
3.混凝土建筑矿物掺合料可以用于混凝土建筑的制作，能够提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的开裂和变形，延长建筑物的使用寿命。
4.混凝土桥梁矿物掺合料可以用于混凝土桥梁的制作，能够提高桥梁的强度和耐久性，减少桥梁的龟裂和变形，保障桥梁的安全性。
五、矿物掺合料的加入量矿物掺合料的加入量一般为水泥用量的10%~50%，具体加入量应根据混凝土的使用要求和工程实际情况进行确定。
六、矿物掺合料的注意事项1.矿物掺合料应符合国家相关标准，不能使用未经质量检测的掺合料。
2.矿物掺合料应与水泥、砂、石等原材料充分混合，保证混凝土的均匀性。
掺混合材料的硅酸盐水泥
掺混合材料的硅酸盐水泥掺混合材料的硅酸盐水泥（Blended cement）是指通过将普通硅酸盐水泥与其他材料进行混合，形成一种新型水泥。
混合材料可以是粉煤灰、矿渣粉、石膏或其他具有水泥特性的材料。
这种混合材料的硅酸盐水泥在建筑领域得到广泛应用，因为它具有减少碳排放、提高混凝土性能和延长混凝土寿命等优点。
首先，掺混合材料的硅酸盐水泥可以大幅降低建筑产业的碳排放。
普通硅酸盐水泥的生产过程会产生大量的二氧化碳，这是因为石灰石在高温炉中被煅烧的过程中会释放出二氧化碳。
而混合材料的硅酸盐水泥可以减少单方生产原料的使用量，从而减少碳排放。
例如，当石灰石掺入粉煤灰或矿渣粉时，水泥的碳排放量可以降低30%以上。
这有助于减少建筑行业对于全球气候变化的影响。
其次，掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高混凝土的性能。
混合材料中的粉煤灰或矿渣粉等物质具有活性，可以更加充分地发挥水泥的水化特性，提高混凝土的强度和耐久性。
特别是在高温环境下，掺混合材料的硅酸盐水泥可以减少水泥的受热膨胀，提高混凝土的稳定性。
此外，使用掺混合材料的硅酸盐水泥可以减少混凝土的收缩和开裂，提高整体结构的稳定性。
最后，掺混合材料的硅酸盐水泥可以延长混凝土的使用寿命。
普通硅酸盐水泥在使用一段时间后，容易发生钙碱反应，导致混凝土内部出现裂缝，降低结构的强度和稳定性。
然而，掺混合材料的硅酸盐水泥可以抑制钙碱反应的发生，延长混凝土的使用寿命。
此外，掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高混凝土的耐久性，减少水泥的氯离子渗透，从而减少混凝土内部钢筋的腐蚀。
总之，掺混合材料的硅酸盐水泥在建筑领域具有广泛的应用前景。
它可以减少碳排放，提高混凝土性能和延长混凝土寿命。
随着环境问题和可持续发展的重要性不断提高，掺混合材料的硅酸盐水泥将逐渐取代传统的硅酸盐水泥，成为建筑行业的重要选择。
混凝土中掺加外加剂的原理与应用
混凝土中掺加外加剂的原理与应用一、混凝土中掺加外加剂的概念混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料混合而成的建筑材料。
在混凝土的制作过程中，掺加一些外加剂能够改善混凝土的性能，提高混凝土的强度、耐久性和耐久性等，从而增强混凝土的使用寿命和可靠性。
外加剂是指在混凝土中添加的一些化学物质，通常是粉末或液体形式。
常用的外加剂有减水剂、塑化剂、增强剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等。
二、混凝土中掺加外加剂的原理1.减水剂的原理减水剂是一种增加混凝土流动性的外加剂，通过减少混凝土中的水泥用量，从而降低混凝土的水灰比，提高混凝土的密实性和强度。
减水剂能够对混凝土的流动性、坍落度和工作性能进行有效的控制，使混凝土的施工更加方便快捷。
减水剂的原理是通过吸附水泥颗粒表面的荷电离子，从而减少水泥颗粒之间的静电斥力，增加水泥颗粒之间的吸引力，使混凝土中的水分分散均匀，从而达到减水的目的。
2.塑化剂的原理塑化剂是一种增加混凝土塑性和延展性的外加剂，能够使混凝土更加易于塑形和加工。
塑化剂能够改善混凝土的流动性和坍落度，减少混凝土的内部摩擦和阻力，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
塑化剂的原理是通过改变混凝土中水泥颗粒的表面化学性质，使水泥颗粒之间的摩擦力和静电斥力减小，从而使混凝土更加易于塑形和加工。
3.增强剂的原理增强剂是一种能够提高混凝土强度和耐久性的外加剂，能够增加混凝土的抗张强度、抗压强度和抗冻融性。
增强剂能够改变混凝土中的结构和化学性质，从而提高混凝土的强度和耐久性。
增强剂的原理是通过增加混凝土中的细小孔隙和缺陷，从而提高混凝土的抗压强度和抗张强度。
增强剂能够使混凝土中的水泥颗粒更加致密和坚固，从而提高混凝土的稳定性和耐久性。
4.缓凝剂和早强剂的原理缓凝剂是一种能够延迟混凝土凝结时间的外加剂，常用于混凝土的大型施工工程中。
缓凝剂能够降低混凝土中的水泥活性，从而减缓混凝土的凝固过程，使混凝土更加易于施工。
早强剂是一种能够提高混凝土早期强度的外加剂，常用于混凝土的小型施工工程中。
掺混合材料的硅酸盐水泥
掺混合材料的硅酸盐水泥摘要掺混合材料的硅酸盐水泥是一种新型的水泥材料，通过掺入不同种类的材料，能够改善硅酸盐水泥的性能，降低成本，达到可持续发展的目的。
本文将介绍掺混合材料的硅酸盐水泥的制备方法、性能优势以及在工程应用中的潜在价值。
引言硅酸盐水泥是一种重要的水泥类型，具有优良的耐久性和抗压强度，被广泛应用于建筑和工程领域。
然而，传统硅酸盐水泥在生产和使用过程中存在一些问题，如能耗高、CO2排放多、抗裂性差等。
为了改进硅酸盐水泥的性能同时降低成本，研究人员开始探索掺入不同种类的混合材料的方法。
制备方法掺混合材料的硅酸盐水泥的制备主要采用以下步骤：1.原材料的选取：选择高品质的硅酸盐水泥基料和混合材料，如粉煤灰、矿渣等。
2.研磨混合：将硅酸盐水泥基料和混合材料进行研磨混合，确保颗粒均匀。
3.调整配比：根据不同的工程要求，调整掺混合材料的比例。
4.加入助剂：适当添加增塑剂、缓凝剂等助剂，提高材料的性能。
5.机械搅拌：通过机械搅拌设备，将材料充分混合均匀。
性能优势掺混合材料的硅酸盐水泥具有以下性能优势：1.抗压强度提升：混合材料的掺入可以提高水泥的抗压强度，增加工程结构的承载能力。
2.耐久性提高：掺混合材料后的水泥耐久性更好，能够延长工程结构的使用寿命。
3.抗裂性改善：掺入混合材料能有效改善水泥的抗裂性能，减少裂缝的产生。
4.CO2排放减少：使用混合材料可以减少水泥生产过程中的CO2排放量，降低环境负担。
工程应用掺混合材料的硅酸盐水泥在工程应用中具有广泛的潜在价值：1.水泥制品：掺混合材料的硅酸盐水泥可以用于生产混凝土、砖块等水泥制品，提高产品的质量。
2.建筑工程：在建筑工程中使用掺混合材料的硅酸盐水泥可以提高结构的承载能力和耐久性。
3.环境保护：减少CO2排放、降低能耗等优势使得掺混合材料的硅酸盐水泥成为低碳环保建材的首选。
结论掺混合材料的硅酸盐水泥是一种具有广阔应用前景的新型水泥材料，能够改善硅酸盐水泥的性能、降低成本、减少环境压力。
水泥加石灰的作用
水泥加石灰的作用
水泥加石灰的作用
水泥和石灰都是建筑材料中常用的材料。
它们在建筑中有很多不同的用途，但是它们也可以一起使用，以产生更好的效果。
下面将介绍水泥加石灰的作用。
1. 提高强度和硬度
水泥和石灰混合后可以提高混凝土、砖块等建筑材料的强度和硬度。
这是因为水泥和石灰都有较强的粘结性能，能够将其他材料牢固地粘合在一起。
同时，它们还具有较好的耐久性，可以保证建筑物长期使用不会出现裂缝或损坏。
2. 提高抗渗性
水泥加入适量的石灰后可以提高混凝土、砖块等建筑材料的抗渗性。
这是因为石灰具有良好的孔隙结构，可以吸收部分水分并形成氢氧化钙，从而减少了水分进入建筑物内部的可能性。
3. 提高耐久性
在潮湿或高温环境下，由于水泥和石灰具有很好的耐久性，可以保证建筑物长期使用不会出现裂缝或损坏。
同时，它们还具有较好的抗风化性能，可以有效地防止建筑物表面被风化或腐蚀。
4. 提高防火性
水泥和石灰混合后可以提高建筑材料的防火性。
这是因为石灰具有良好的耐高温性能，可以在高温下稳定地存在。
同时，水泥也具有良好的隔热性能，可以有效地减少火势蔓延的可能性。
5. 提高美观度
水泥和石灰混合后可以提高建筑材料的美观度。
这是因为石灰具有良好的涂料性能，可以将墙面涂成各种颜色和图案，从而增加了建筑物的美观度。
同时，在混凝土中加入适量的石灰还可以使其表面更加光滑平整。
总之，在建筑中使用水泥和石灰混合物可以提高建筑材料的强度、硬度、抗渗性、耐久性、防火性和美观度。
这种混合物不仅应用广泛，并且在建筑工程中也十分重要。
混凝土中掺加矿物掺合料的效果与机理
混凝土中掺加矿物掺合料的效果与机理混凝土是一种由水泥、砂、石料和水混合而成的建筑材料，其常见的特点是强度高、耐久性好和施工方便。
然而，传统的混凝土材料存在一些缺点，如能源消耗高、CO2排放量大和自由收缩性等。
为了解决这些问题，人们开始使用掺加矿物掺合料的混凝土，以替代部分水泥。
矿物掺合料是一种由工业副产品、废弃物或天然矿物粉末制成的材料，如硅灰石、煤矸石、粉煤灰、火山灰和钢渣等。
掺加矿物掺合料的混凝土通常称为掺合料混凝土，其具有更好的工作性能、耐久性和可持续性，同时也具有更低的碳排放和更低的成本。
混凝土中掺加矿物掺合料的效果掺加矿物掺合料的混凝土具有以下几个显著的特点：1. 增强混凝土的工作性能掺加矿物掺合料的混凝土具有更好的流动性和可泵性，这使得施工更加容易和高效。
此外，掺加适量的矿物掺合料还可以提高混凝土的凝结时间和初始强度，从而更好地满足不同的施工要求。
2. 提高混凝土的耐久性掺加矿物掺合料的混凝土具有更好的耐久性和抗裂性能。
由于矿物掺合料中的化学成分对混凝土的化学反应有利，因此，掺加矿物掺合料的混凝土可以减少混凝土的自由收缩和干缩，从而减少混凝土的裂缝。
此外，矿物掺合料的细粉末能够填补混凝土中的孔隙和粉化空隙，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
3. 降低混凝土的碳排放掺加矿物掺合料的混凝土可以降低混凝土的碳排放，因为矿物掺合料的生产过程通常比水泥的生产过程更加环保。
此外，矿物掺合料中的一些化学成分可以替代水泥中的一些成分，从而减少水泥的使用量和碳排放。
4. 降低混凝土的成本掺加矿物掺合料的混凝土可以降低混凝土的成本，因为矿物掺合料通常是工业副产品、废弃物或天然矿物，其价格相对较低。
此外，由于掺加矿物掺合料的混凝土具有更好的耐久性和抗裂性能，因此可以减少维护和修复成本。
混凝土中掺加矿物掺合料的机理掺加矿物掺合料的混凝土具有更好的工作性能、耐久性和可持续性的原因主要有以下几个方面：1. 矿物掺合料中的化学成分对混凝土的化学反应有利。
混凝土中掺加剂作用原理
混凝土中掺加剂作用原理混凝土是由水泥、砂、石子和水混合而成的一种构造材料，主要用于建筑工程中。
混凝土中掺加剂是一种能够改善混凝土性能的材料，它们可以通过改变混凝土的物理和化学特性来提高混凝土的可塑性、强度、耐久性和耐久性等重要性能。
本文旨在探讨混凝土中掺加剂的作用原理。
一、混凝土中掺加剂的种类混凝土中掺加剂按照其化学成分和功能可以分为以下几类：1. 水泥掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，可以代替部分水泥，降低混凝土的热量释放和碱度，提高混凝土的耐久性。
2. 减水剂：如脂肪族、磺酸盐等，可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的可塑性和流动性。
3. 外加剂：如增塑剂、防水剂、抗裂剂等，可以改善混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性。
4. 矿物掺合料：如硅灰石、膨胀珍珠岩等，可以改善混凝土的力学性能和耐久性。
5. 纤维掺合料：如钢纤维、聚丙烯纤维等，可以提高混凝土的抗裂性和抗冲击性。
二、混凝土中掺加剂的作用原理1. 减水剂减水剂是一种能够降低混凝土水灰比的化学物质，其主要作用是通过改变水泥颗粒表面的电荷状态，使水泥颗粒之间的静电斥力减小，从而使混凝土中的颗粒间隙减少，混凝土的可塑性和流动性得到提高。
减水剂的作用机理分为三个方面：（1）物理作用：减水剂能够降低水泥颗粒之间的静电斥力，使水泥颗粒之间的间距减小，从而减小混凝土的粘滞力，提高混凝土的可塑性和流动性。
（2）化学作用：减水剂可以在水泥颗粒表面形成一层带电的分子层，改变水泥颗粒表面的电荷状态，使其更易与水分子结合。
（3）物理化学作用：减水剂还可以通过使混凝土中的细小颗粒形成一层稳定的胶体，减少颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的可塑性和流动性。
2. 外加剂外加剂是一种能够改善混凝土性能的化学物质，其主要作用是通过改变混凝土中水泥石、石子和水的相互作用来提高混凝土的性能。
外加剂的作用机理分为以下几个方面：（1）增塑剂：增塑剂能够在混凝土中形成一层稳定的胶体，改善混凝土的可塑性和流动性。
掺混合材料的硅酸盐水泥(水泥外加剂)
掺混合材料的硅酸盐水泥(水泥外加剂）一、混合材料掺入到水泥或混凝土中的人工或天然矿物材料称为混合材料。
（一）非活性混合材料常温下不能与氢氧化钙和水反应，也不能产生凝结硬化的混合材料，称为非活性混合材料。
在水泥中主要起到调节标号、降低水化热、增加水泥产量、降低成本等作用。
主要使用的有石灰石、石英砂、缓慢冷却的矿渣等。
（二）活性混合材料常温下可与氢氧化钙反应生成具有水硬性的水化产物，凝结硬化后产生强度的混合材料，称为活性混合材料。
它们在水泥中的主要作用是调整水泥标号、增加水泥产量、改善某些性能、降低水化热和成本等。
常用活性混合材料有：1.粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣又称水淬高炉矿渣。
其活性来自非晶态的（即玻璃态的）氧化硅和氧化铝，称为活性氧化硅和活性氧化铝。
2.火山灰质混合材料常见火山灰质混合材料有：（1）含水硅酸质混合材料：主要有硅藻土、硅藻石、蛋白石和硅质渣等。
其活性来源为活性氧化硅。
（2）铝硅玻璃质混合材料：主要有火山灰、浮石、凝灰岩等。
其活性来源为活性氧化硅和活性氧化铝。
（3）烧黏土质混合材料：主要有烧黏土、炉渣、煅烧的煤矸石等。
其活性来源主要为活性氧化铝和少量活性氧化硅。
掺此类活性混合材料的水泥的耐硫酸盐腐蚀性差，因水化后，水化铝酸钙含量较高。
3.粉煤灰粉煤灰是煤粉锅炉吸尘器所吸收的微细粉尘。
灰份经熔融、急冷成为富含玻璃体的球状体。
其活性来源主要为活性氧化铝和少量活性氧化硅。
（三）掺活性混合材料的硅酸盐水泥的水化特点掺活性混合材料的硅酸盐水泥在与水拌和后，首先是水泥熟料矿物水化，之后，水泥熟料矿物的水化产物氢氧化钙与活性混合材料发生水化（亦称二次反应）产生水化产物。
由水化过程可知，掺活性混合材料的硅酸盐水泥的早期强度较硅酸盐水泥低。
二、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、（6%～15%）活性混合材料和适量石膏组成。
其中非活性混合材料的掺量不得大于10%，窑灰不得大于5%。
代号为P•O。
材料工程技术专业《水泥混合材料的作用及分类》
混合材及分类
混合材的定义
混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起参加磨内用以提高水泥产量、改善水泥性能、调节水泥标号的矿物质材料。
混合材的作用
生产水泥时掺混合材料的作用是：
①提高水泥产量，降低水泥生产本钱，节约能源到达提高经济效益的目的；
②有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蚀能力，降低水泥水化热等；
③调节水泥标号，生产多品种水泥，以便合理使用水泥，满足各项建设工程的需要；
④综合利用工业废渣，减少环境污染，实现水泥工业生态化。
混合材的分类
常用的混合材料主要是各种工业废渣及天然矿物质材料。
其分类根据材〔主要是工业废渣〕，但通常根据混合材料的性质即其在水泥水化过程中所起的作用，分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。
〔1〕活性混合材料
活性混合材料是指具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。
主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。
这里所说的火山灰性，其意是指一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水后能形成具有水硬性的化合物的性能；而潜在水硬性是指材料单独存在时根本无水硬性，但在某些激发剂〔如石灰、熟料、石膏等〕的激发作用下，可呈现水硬性。
〔2〕非活性混合材料
非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料，即活性指标不符合要求的材料，或者是无潜在水硬性、火山灰性的一类材料。
主要包括砂岩、石灰石、块状的高炉矿渣等。
常用的各类混合材料见表所示。
常用水泥混合材料一览表。
《《建筑材料》》掺加混合料的硅酸盐水泥
③性能与应用 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥在组成上具有共性 （均是硅酸盐水泥熟料、加较多的活性混合材料，再加上适量石膏磨细制成的 ），所以它们在性能上也存在着共性。 共性：与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比，密度较小，早期强度比较低 ，后期强度增长较快；对养护温湿度敏感，适合蒸汽养护；水化热小，耐腐蚀 性较好；抗冻性、耐磨性不及硅酸盐水泥或普通水泥。
复合水泥：在几种混合材料中，哪种混合材料的掺加量大其性质就接近哪 种水泥（如掺两种混合材料矿渣和火山灰，矿渣含量占大多数则该复合水泥的 性能就接近矿渣水泥）。
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普通硅酸盐水泥的体积安定性及氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子等技术 要求与硅酸水泥相同。虽然普通硅酸盐水泥中掺入的混合材料的量较硅酸盐水 泥稍多，但与其他种类的掺混合材料的硅酸盐类水泥相比混合材料的掺加量仍 然较少，从性能上看接近于同强度等级的硅酸盐水泥。这种水泥被广泛用于各 种混凝土或钢筋混凝土工程，是我国主要的水泥品种之一。
矿渣水泥：保水性差，泌水性大。由矿渣水泥制成的混凝土的抗渗性、抗 冻性及耐磨性会受到影响，但矿渣水泥的耐热性较好。
火山灰水泥：易吸水，具有较高的抗渗性和耐水性。干燥环境下易失水产 生体积收缩而出现裂缝。不宜用于长期处于干燥环境和水位变化区的混凝土工 程。抗硫酸盐能力随成分而不同。
粉煤灰水泥：需水量较低、抗裂性较好。适合大体积水工混凝土及地下和 海港工程等。
国家标准（GB175－2007）中对普通硅酸盐水泥的技术要求为：细度：用比表面 积法测量，普通硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。凝结时间：初凝不得早于 45min。终凝不得迟于600min。强度：普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R共4个强度等级。
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1、水泥中掺加混合材料的好处：节省熟料；改善水泥性能，增加水泥品种；调节水泥标号；利于环保。
2、火山灰反应；材料本身不具备水硬性但在碱性条件下水硬性能被激发，产生水化反应，产生强度。
3、混合材包括粒状高炉矿渣；火山灰质材料；粉煤灰等4、率值：KH0.88，n2.00 p1.205、碳酸钙滴定至的测定意义：控制生料质量稳定性；稳定水泥生料的成分；控制水泥的连续生产6、生料中碳酸钙滴定值的测定原理：水泥生料中所有的碳酸盐（包括碳酸钙、碳酸镁）均能与标准盐酸溶液作用，生成相应的盐与碳酸（又分解为CO2与H2O），然后用标准的NAOH溶液滴定过剩的盐酸，根据消耗标准NAOH永夜的体积毫升数与浓度，计算生料中碳酸钙的滴定值。
7、游离氧化钙：有少量的CAO没能与酸性氧化物SIO2、AL2O3和Fe2O3等结合形成矿物，而以游离状态存在，称为游离氧化钙（f-CAO）8、为什么过量的游离氧化钙会引起水泥安定性不良：由于CAO水化很慢，在水泥浆体硬化后体积还会继续膨胀，造成硬化后的水泥局部产生多张应力，因而CAO过量会使水泥强度下降，造成安定性不良9、石膏作用：水泥熟料在粉末过程中要加入适量石膏起缓凝作用。
石膏与C3A反应生成钙矾石，包在C3A表面生组织了快速水化与缓凝。
10、过量的游离SO3为什么会引起安定性不良：钙矾石的形成，需吸收不足结晶水。
若过量SO3水化后发生该反应，在硬化的水泥中生成针棒状的钙矾石晶体，造成水泥体积膨胀。
11、水泥细度测定的意义：水泥过细会引起水泥比表面积增加，增大水泥需水量，降低水泥性能，增大电耗和水泥生产成本。
水泥过粗也会影响水泥的性能，如凝结时间、水化速度和力学性能。
因此水泥的细度必须合理的控制。
12、水泥细度的检测方法有筛析法，比表面积测定法，颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
13、比表面积测定法：用比表面积表示粗细14、筛析法检验有负压筛法，水筛法和手工干筛法三种。
用筛余的百分数表示细度高低15、颗粒平均直径：用平均颗粒径尺寸以及不同颗粒尺寸范围的颗粒的含量来表示细度16、水泥密度测定的注意事项：（1）李氏比重瓶两次恒温的温度必须一致；（2）水泥必须仔细的装入李氏比重瓶中，防止水泥粘附在上部的细径壁上或溅出瓶外。
装样时可用细铁丝捅捣，以免阻塞瓶颈；（3）摇动李氏比重瓶时，不要使煤油溅出瓶外，也不要使水泥黏附在上部的细颈壁上；（4）排除李氏比重瓶内水泥颗粒之间的空气，是一个重要的操作环节，必须将气泡排出干净，否则会影响实验结果的准确性；（5）恒温水的温度一般应控制在20度，因为李氏比重瓶的容积刻度是以这个温度为基准的。
同时这一温度也是水泥物性检验的标准温度。
较其他温度容易达到。
17、水泥比表面积及的测定原理：水泥比表面积是根据一定量的空气通过具有一定孔隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定。
在一定孔隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
水泥颗粒越粗，空气透过固定厚度的水泥层所搜阻力越小，所需时间越短，因而测得的比表面积也越小；反之，颗粒越洗，所测得的比表面积也越大。
18、比表面积测定的仪器：勃氏透气仪、穿孔板、捣器、压力机与抽气装置、滤纸（采用符合国家标准的中速定量滤纸）、分析天平（分度值为1mg）、计时秒表（精确度到0.05S）、烘干箱、压力计（液体采用带有颜色的蒸馏水）、基准材料（采用中国水泥质量监督检测中心制备的标准试样）19、水泥标准稠度用水量：安国家标准规定的方法和仪器将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需的用水量。
用水量与水泥质量的百分数来表示20、凝结时间的测定所用的仪器设备：玻璃板、净浆搅拌机、凝结时间测定仪、小刀、养护箱21、安定性的测定：测定方法可用试饼法，也可用雷氏法。
有争议时以雷氏法为准。
试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中煮沸后的膨胀值。
22、影响水泥凝结时间的因素：初凝时间大于等于45分钟，终凝时间小于等于6.5小时。
（1）熟料的矿物组成（2）熟料中碱含量（3）水泥的细度（4）混合材的掺量（5）熟料用量（6）水泥的储存时间23、硅胶的质量配合比应为1份水泥、三份标准砂和0.5份水（水灰比为0.5）24、当硅酸盐水泥建筑遇到硫酸盐盐侵蚀时怎么办？（1）减少熟料中C3A的含量；（2）增加活性混合材掺量，减少水化产物中Ca（OH）2的含量；（3）增加水泥细度；提高水泥混凝土的致密度；（4）使用抗硫酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
24、可塑性指数法是测定塑性泥料对形态变化的抵抗力；可塑性指标法则是应力—应变的关系。
25、可塑性指标是用一定大小的泥球在受力到出现裂纹时所产生的变形大小与变形力的乘积，表示黏土或坯料的可塑性。
26、生产实践证明，黏土颗粒的分散度，非黏土矿物杂质（如石英、云母、长石等）的含量、黏土矿物的组成形式（如高岭石、微晶高岭石、水云母质黏土等）、可溶性杂质的存在等是影响天然粘土可塑性的主要因素。
27、利用恩格勒黏度计测定相对黏度通常是用同体积的水的流出时间去除该泥浆的流出时间的商来表示。
用旋转黏度计测定绝对黏度是把测得的读数值乘上旋转粘度计系数表上的特定系数的积来表示。
28、泥浆触变性：浆体在剪切速率不变的条件下，剪切应力随时间减小的性能称为触变性。
陶瓷工艺学上以溶胶和凝胶的恒温可逆变化或震动之则获得流动性、静置之则重新稠化的现象表征触变性或稠化性。
触变性以稠化度或厚化度表示则等于泥浆在黏度计中静置30min 后的流出时间对静置30s后的时间之比值。
29、（1）未加电解质：由于H+离子半径小，电荷密度大，与带负电荷的粘土离子作用力也大，易进入胶团吸附层，中和粘土离子易于粘附凝聚，降低流动性，Ca2+、Al3+等高价粒子由于其高价（与一价阳离子相比）及粘土粒子的静电引力大，易进入胶团吸附层，同样降低泥浆流动性。
（2）如加入电解质：这种电解质的阳离子离解程度大且所带水膜后，与粘土粒子间的经典引力不很大，大部分仅能进入胶团的扩散层，是扩散层加厚，电动电位增大，粘土粒子间排斥力增大，从而提高泥浆的流动性，既电解质起到了稀释作用。
（3）若加入过量的电解质，泥浆中这种电解质的阳离子浓度过更好，会有较多的阳离子进入胶团的吸附层，中和粘土胶团，从而使扩散层变薄，电动电位下降，粘土胶团不易移动，使泥浆粘度增加，流动性下降。
30、干燥灵性敏系数：粘土或坯料再自然干燥过程中，由于自由水的排除产生收缩和造成孔隙，这种体积收缩和孔隙之间的比值成为干燥灵敏性系数31、漫反射决定了陶瓷器表面的白度，镜面反射决定了陶瓷表面的光泽度，镜面透射决定了陶瓷器的透光度。
32、在日用瓷器白度测定方法规度的条件下，测定照射光逐一经过主波长620nm、520nm、420nm三块滤光片后，式样对标准白板的相对漫反射率，并按规定的公式计算，所得的结果为日用陶瓷的白度33、浸渍时能被液体填充的气孔或和大气相通的气孔称为开口气孔34、浸渍时不能被液体填充的气孔或不和大气相通的气孔称为闭口气孔35、陶瓷中所有开口气孔的体积与其总体积之比值称为显气孔率或开口气孔率36、陶瓷中所有闭口气孔的体积与其总体积之比值称为显气孔率或闭口气孔率37、陶瓷体中固体材料，开口气孔与闭口气孔的体积总和称为总体积38、陶瓷体中所有开口气孔所吸收水的质量与干燥材料的质量之比称为吸水率39、陶瓷体中固体材料的质量与其总体积之比值称为体积密度40、陶瓷体中所有开口气孔与闭口气孔的体积与其总体积之比值称为真气孔率41、玻璃融化五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液的形成、澄清、均化、冷却。
42、配合料的制备及其均匀度测定的原理：将配合料溶于水中，配合料中可溶性盐离子电离成为离子。
在配合料溶液中插入电极并通电，则在电极的两极片间便产生电场。
电场作用下，溶液中阳离子便移向阴极，阴离子便移向阳极，此时溶液中便会有电流通过。
电流大小与电压及溶液的电导率成正比，当电压一定时，则与后者有关。
溶液的电导率是溶液中所有各种离子的导电能力的总和，每一种离子的导电能力与离子浓度、离子电荷和离子迁移速度成正比。
对浓度相同的确定的配合料的溶液，在一定温度条件下，可认为溶液的导电率与溶液中总的离子浓度成正比，及与配合料中水溶性盐的含量成正比。
43、意义：如果把各式样中水溶性盐的含量差别作为判断配合料均匀度的指标，则根据各配合料溶液电导率的差异便可判断各配合料的均匀度44、玻璃的熔制：将配合料经过高温加热熔化成为均匀、无气泡且符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制45、热应力：玻璃生产中各个部位的温度差异造成的缺陷叫热应力46、梯温炉法的实验原理：按热力学观点，介稳态的玻璃相自由焓高于其晶相。
玻璃有自发析晶倾向，但玻璃的析晶也是一个动力学过程。
晶核形成速度、晶体生长速度与粘度有关。
前三者都与温度有关，只有一定温度范围内才能析晶。
玻璃的化学组成是决定玻璃析晶倾向大小的主要因素，不同组成玻璃具有不同的析晶性能。
玻璃析晶还与某些外界条件有关，如过冷度，杂质，界面，表面等。
47、梯温炉法是将玻璃试样放在具有一定温度梯度的炉内，保温一定时间，随后在空气中冷却，测定析晶温度范围。
从高温开始，由无析晶过渡到有析晶的临界温度称为析晶温度上限（理论上为熔点），再从有析晶过渡到无析晶的临界温度称为析晶温度下限（在理论上是晶体生长温度为零的温度）。
48、玻璃抵抗水、酸、碱、盐、大气等介质侵蚀的能力称为玻璃的化学稳定性49、测定玻璃密度的意义是什么？玻璃的密度主要取决于玻璃的成分和热历史。
玻璃成分及其均匀性的波动对玻璃的密度变化较敏感。
挡玻璃的密度值（g/cm3）改变0.1%~0.15%时，玻璃的成分已有明显的波动。
配合料称量不准，料方计算错误，错用其他种类原料，原料成分改变，温度制度波动等因素都能引起玻璃质量的波动。
这些都可以在密度上得到反映，如配合料的水分波动3%~10%能导致密度变化100×10-4g/cm3；同时由于测定密度的方法较比简便、快速，测定的精度可达0.0001g/cm3。
因此，中国各玻璃厂已广泛采用测定玻璃的密度来掌握玻璃成分的波动情况，以便及时寻找原因，采取措施，达到稳定产品质量的目的。
用化学分析测定玻璃成分变化，由于较费时，对及时监督和控制工艺就不大理想。
若与测定密度相配合，颇具实用价值。
50、有色玻璃所呈现的颜色实质上是被吸收光的补色即透过光的颜色。