活性污泥法工艺分类
活性污泥法的主要类型及基本流程
第一阶段：①进水，①反硝化作用， ②硝化作用，②出水
第二阶段：①进水，①硝化作用， ②出水
第三阶段：①进水，①硝化作用， ②反硝化作用，②出水
第四阶段：②进水，②反硝化作用， ①硝化作用，①出水
氧化塘的特点
①停留时间很长 ②负荷较低 ③微生物量较低 ④不需要曝气 ⑤下层有厌氧分解 ⑥生物以藻菌共生为主，并起主要的净化作用
长繁殖快的酸化细菌大量增加，提高了对有 机物降解的能力，具有较快的生物繁殖速率
• （5）通过缺氧-厌氧-好氧的过程，能降解难 降解的有机物；
7、深水曝气活性污泥法（包括深水中层曝气法和深井曝气法）
深水中层曝气法：池深不超过10m ，
池内没有导流隔墙或导流筒，曝气装置 位于水下4m
深井曝气法：池深达50~150m，池
活性污泥法的主要类型及基本流程.ppt
第六章 环境污染物的生物净化方法
1
废水的好氧生物处理
2
废水的厌氧生物处理
3 特定微生物处理及组合工艺
4
废水的微生物脱氮除磷
5
固体废弃物的微生物处理
6
大气污染物的微生物处理
第一节 废水的好氧生物处理
在有氧条件下，有机污染物 作为好氧微生物(主要是好氧微 生物，也有厌氧和兼性厌氧微生 物)的营养基质而被氧化分解， 使污染物的浓度下降。是废水生 物处理中应用最为广泛的一大类 方法。
成表面积较大的菌胶团，大量絮凝和吸附废水，污水中大
部分有机污染物是通过吸附去除的。
第二阶段是摄取、分解阶段：微生物将被吸附的污
染物摄入细胞内，进行代谢，一部分在氧的作用下，将其 转化为菌体本身的结构组分和新的细胞，另一部分则完全 被氧化为二氧化碳和水等物质。
12.1-2活性污泥法
完全混合式曝气池
封闭环流式反应池
序批式反应池（SBR）
二、 活性污泥法的发展和演变
1 传统活性污泥法
传统活性污泥法（CAS）：早期工艺，反应器为矩形，水流为 准推流，底部或一侧设曝气设备。
2 渐减曝气和分段进水活性污泥法
在推流式曝气池中，混合液的需氧量在长度方向上是逐步 下降的，因此，等距离均量布置扩散器是不合理的，实际 情况是：前半段水中氧量远远不够，而后半部分则超出了 需要。基于以上分析，有人提出并采用了渐减曝气和分段
污水中的有机物转移到活性污泥上去。
吸附阶段
活性污泥具有巨大的表面积，含有多糖类粘性物质，极易吸 附水中的各种悬浮物质。
稳定阶段
转移到活性污泥上的有机物被微生物利用的过程。 微生物将可以降解的有机物分解，部分形成新的细胞，部分 矿化为二氧化碳和水。从而达到净化污水的目的。
一般，吸附阶段时间很短，大约15-45 min左右。 而稳定阶段时间持续较长，是活性污泥法降解有机污染物的主要阶段。
推流式曝气池
完全混合式曝气池
池型可以为圆形，也可以为方形或矩形。曝气设备可采用表面
曝气机，置于池的表面中心，废水从池底进入，在曝气机的搅 拌下和全池混合，水质均匀。不像推流曝气池那样上下段有明 显的区别。完全混合曝气池可以和沉淀池分建或合建，因此可 分建式：表面曝气机的充氧和混合性能同池型关系密切，因而表面曝气机 以分为分建式和合建式。
SVI值可以衡量活性污泥的沉降浓缩特性。他的测量受到很多因素影响， 如容器直径、污泥浓度等，所以，各个污水处理厂的SVI值没有可比性。
3）溶解氧（DO）及溶解氧消耗速率：
活性污泥系统曝气池中的溶解氧浓度一般要维持在2-4 mg/L，不宜低于1 mg/L。 DO消耗速率：即单位时间、单位体积的溶解氧消耗量（ mg/L· min），该参数可以看作污泥活性的量化指标。 获得方法：不同时间测 量混合溶液的DO值，
活性污泥法工艺解析
13
缺点
1).自动化控制要求高：如进水、排水、排泥的自控； 2).对排水设备要求高：由于排水时间短(间歇排水时)， 并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的 排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高； 3).后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积 也很大，排水设施如排水管道也很大； 4).总扬程增加：滗水深度一般为1～2m，这部分水 头损失被白白浪费，增加了总扬程； 5).由于不设初沉淀，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善 解决；
和排水阶段污水的流入，会引起活性污泥上浮或与处理 水相混合，所以可能使处理水质变差。
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4.传统的SBR的演变工艺
传统的SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流 量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进 一步提高出水水质，出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺 ICEAS工艺 IDEA工艺 DAT-IAT工艺 UNITANK工艺 MSBR工艺
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
3
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这个 过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的 升高的过程，而且伴随一定的生化反应 （磷的释放）。
4
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝气 和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、硝化、 脱氮除磷）。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR）， 又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形 式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。
活性污泥法处理污水的工艺流程
活性污泥法处理污水的工艺流程活性污泥法是一种常用的污水处理方法，适用于处理高浓度有机物的工业废水和城市污水。
其工艺流程主要包括预处理、曝气池、二沉池、回流池、污泥浓缩等步骤。
首先是预处理阶段，污水经过格栅除杂器进行初步的固体物和大颗粒物的筛除，随后进入沉砂池，通过重力沉降将污水中的沙土和颗粒物进一步去除，净化水质。
然后是曝气池阶段。
污水从预处理后进入曝气池，曝气池内投加一定量的活性污泥，活性污泥中的微生物利用有机物进行生长和繁殖，完成有机物的降解过程。
同时，曝气池内通过曝气装置注入空气，提供氧气供微生物呼吸和有机物降解需要的气体，促进微生物代谢活动。
接下来是二沉池阶段。
曝气池中的混合液经过一定时间的停留，微生物降解的有机物被固定在活性污泥颗粒表面形成污泥颗粒，受到重力作用迅速沉降到二沉池的底部。
在二沉池内，污泥和污水进行分离，废水从上方流出，而底部沉降的活性污泥再次回流到曝气池，为下一轮降解提供新的微生物。
然后是回流池阶段。
回流池位于活性污泥法污水处理系统的中间位置，污泥从二沉池中抽取一部分经过处理后回流到曝气池中。
回流池起到稳定活性污泥浓度的作用，同时也可以通过调整回流比例控制曝气池中的活性污泥负荷，保持污水处理系统的平稳运行。
最后是污泥浓缩阶段。
随着废水处理过程中活性污泥的不断积累，废水中的有机物不断被降解，形成大量的污泥。
污泥浓缩是为了使回流的活性污泥浓度适中，防止浓度过高影响废水处理效果。
污泥浓缩可以采用压滤、浓缩污泥泵等方式进行。
总之，活性污泥法是一种高效的污水处理工艺，通过多个阶段的处理和调节，可以有效去除污水中的有机物和颗粒物，提高水质，减少环境污染。
在实际应用中，还可以根据不同的废水特性和处理要求进行工艺优化和改进，以达到更好的处理效果。
活性污泥法处理工艺12种方法分析
活性污泥法处理工艺12种方法分析1.均质好氧处理：将废水和污泥充分混合，提高废水中的氧气浓度。
这种方法适用于高浓度有机污染物的处理，但需要消耗大量的能源。
2.好氧/厌氧处理：将废水先在好氧条件下处理，然后在厌氧条件下处理。
好氧处理可降解大部分有机物，厌氧处理可进一步降解残余有机物。
这种方法适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
3.好氧/好氧处理：将废水先在好氧条件下处理，然后在另一个好氧环境中进行处理。
这种方法适用于高浓度有机污染物和有机物质的处理，可以提高废水的处理效果。
4. 上流anaerobic/好氧处理：将废水先在厌氧条件下处理，然后在好氧条件下处理。
这种方法适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
5.小区间好氧处理：将废水分成几个小区间进行好氧处理，可以减少废水中的应激反应，提高废水的处理效果。
6.好氧/厌氧/好氧处理：将废水依次在好氧、厌氧和好氧条件下处理，可以提高废水的处理效果，适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
7.好氧/造粒处理：通过维持污泥中的菌群结构，形成颗粒状的污泥，提高废水中有机物的去除效率。
这种方法适用于高浓度有机污染物的处理。
8.外加剂处理：向废水中加入外加剂，如营养物质、微生物、酶等，以促进有机物的降解。
这种方法适用于难降解有机污染物的处理。
9.温度控制处理：控制废水处理过程中的温度，可以提高废水中有机物的去除效率。
这种方法适用于低温条件下的废水处理。
10.进水调节处理：对进水中的COD/N/P比例进行调节，可以改善废水处理的效果，提高污泥的活性。
11.吸附填料处理：在活性污泥法中加入吸附填料，如生物膜或生物滤料，可以提高废水中有机物的降解效率。
12.气浮技术处理：将废水中的浮性物质通过气浮的方式分离，可以提高废水的处理效果。
这种方法适用于废水中的悬浮物较多的情况。
综上所述，活性污泥法的12种处理方法各有优劣，可以根据不同废水的特性和处理需求选择适合的方法进行处理。
序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
什么是活性污泥法处理工艺
什么是活性污泥法处理工艺?
活性污泥法处理工艺是以去除胶体和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其处理工艺的形式主要有传统活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR 法、氧化沟法等。
活性污泥法处理工艺是通过曝气的作用，一方面使生化池中的活性污泥混合液得到所需的溶解氧，保证活性污泥中的微生物在有氧的环境下生长、繁殖和正常的新陈代谢。
另一方面使溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，通过活性污泥中微生物的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解污水中的有机物质。
然后，经过活性污泥净化后的混合液进入二沉池，混合液中悬浮的活性污泥与水分离，澄清水作为净化后的出水排出系统。
沉淀后的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为回流污泥返回至生化池，以保证生化池内的污泥浓度，增殖的污泥作为剩余污泥从系统中排出。
因此，活性污泥法处理工艺是通过生物降解作用和固液分离工艺，在污水得到净化的同时将污染物富集到剩余污泥中去。
一口气看完 污水处理技术之活性污泥法全总结
一口气看完污水处理技术之活性污泥法全总结！活性污泥法基本上是人工强化天然水的自净化。
它可以去除污水和悬浮固体以及其他可被活性污泥吸附的物质中溶解和胶体的可生物降解有机物，并具有对水质和水量的适应性。
由于其广泛的性质，灵活的操作方式和良好的可控性，已成为生物处理方法的主体。
1 基本原理活性污泥是由细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物群与污水中的悬浮物和胶体物质混合而成的絮状污泥颗粒。
具有较强的吸附分解有机物的能力和良好的沉淀性能。
由于其生化活性，被称为活性污泥。
泥浆。
活性污泥的性状：从表面上看，活性污泥就像明矾花絮颗粒，又称生物絮体。
絮体直径为0.0 2-0.2mm，站立时可立即凝结成较大的天鹅绒颗粒并下沉。
活性污泥的颜色因污水的水质而异，一般为黄或茶棕色，供氧不足或无氧状态时为黑色，供氧量过大时为灰白色，含少量酸性、微土壤气味和带有霉变气味。
活性污泥含水率很高，一般在99%以上。
活性污泥的比重随含水率的不同而变化。
曝气池混合物的相对密度为1.002-1.003，回流污泥的相对密度为1.004-1.006。
活性污泥的比表面积一般为20~100 cm2/mL。
活性污泥的组成：活性污泥中的固体物质小于1%，由有机物质和无机物质两部分组成，其组成比根据未加工污水的性质而变化。
有机成分主要是居住在活性污泥中的微生物种群，还包括一些惰性“难降解有机物”，其被进水污水中的细菌摄取和利用，以及微生物自氧化的残留物。
活性污泥微生物群落是以好氧菌为主的混合类群。
其他微生物包括酵母菌、放线菌、真菌、原生动物和后生动物。
正常活性污泥的细菌含量一般为107-108/ml，原生动物的细菌含量约为100/ml。
在活性污泥微生物中，原生动物以细菌为食，后生动物以原生动物和细菌为食。
它们形成食物链，形成生态平衡的生物种群。
活性污泥菌多以细菌胶束的形式存在，游离较少，使细菌具有抵抗外界不利因素的能力。
游离细菌不易沉淀，但可以通过原生动物进行捕食，因此沉淀池的出水更清晰。
活性污泥法工艺
12
5)、有效防止污泥膨胀； 由于SBR具有理想推流式特点，有机物浓 度存在较大的浓度梯度，有利于菌胶团细菌 的繁殖，抑制丝状菌的生长，另外，反应器 内缺氧好氧的变化以及较短的污泥龄也是抑 制丝状菌的生长的因素，从而有效地防止污 泥膨胀。
6)、耐冲击负荷 ； 池内有滞留的处理水，对污水有稀释、 缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(2) 奥贝尔 (Orbal) 氧化沟 为多反应器系统，通常由三个 同心的椭圆形沟道组成。废水由外沟道（或内沟道）进入， 从内沟道（或外沟道）流出。采用曝气转碟作为充氧、混合 与推动的设备。 (3) 卡鲁塞尔 (Carrousel) 氧化沟 是 20 世纪 60 年代后期由 荷兰DHV公司开发的，因其曝气器型式而得名。除沟型特点外， 其曝气设备通常采用立轴式表曝机。
CASS反应器由3个区域组成：生物选择区、兼 氧区和主反应器，每个区的容积比为1:5:30。污水 首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（20 ％～30％）混合，经过厌氧反应后进入主反应区， 如下图所示 。
1 生物选择区 2 厌氧区 3 主反应区
CASS反应器构造图
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CASS工艺操作过程
CASS工艺以推流方式运行，而各反应区则以完全 混合的方式运行以实现同步碳化、硝化和反硝化功能。
氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点，在控 制适宜的条件下，沟内同时具有好氧区和缺氧区， 可以进行硝化和反硝化反应，取得脱氮效果，同时 使得活性污泥具有良好的沉降性能。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing
Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR），
又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形 式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。 70年代末期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理 法存在的一些问题首次提出，并于1979年发表了第一篇关于
污水处理工艺流程之二级处理活性污泥法
污水处理工艺流程之二级处理活性污泥法在现代社会中，污水处理成为了一个重要的环保问题。
为了保护环境和人类生活质量，各国都在积极研究和应用不同的污水处理工艺。
活性污泥法是其中一种常见的二级处理工艺，它通过利用微生物降解有机物质来净化污水。
本文将介绍二级处理活性污泥法的工艺流程和应用。
一、净化原理活性污泥法是利用微生物的代谢活动来降解污水中的有机物质。
在处理过程中，将污水与活性污泥充分接触，通过活性污泥中的微生物繁殖和降解作用，使有机物得到氧化以及污水中的悬浮物去除，达到净化的目的。
二、工艺流程活性污泥法的工艺流程一般包括进水、曝气、沉淀、排泥等环节。
1. 进水将污水通过进水管道引入处理系统。
进水应该经过初步的预处理，如除砂、除油等，以减少对后续处理设备的损害。
2. 曝气曝气是活性污泥法的核心环节，通过曝气设备供氧，为微生物的生长提供必要的氧气，使其降解污水中的有机物。
3. 沉淀经过曝气处理后，污水中的悬浮物与活性污泥形成较大的颗粒，并向下沉淀。
这一步骤可以通过设置沉淀池来完成，让废水在沉淀池中停留一段时间，使活性污泥与悬浮物分离，从而达到去除污染物的效果。
4. 排泥沉淀池中的活性污泥会随着废水的排出而逐渐增多。
为了保持活性污泥的稳定性并维持其处理效果，需要定期排除过多的活性污泥。
排泥可以通过污泥泵等设备实现。
三、应用领域活性污泥法作为一种成熟可靠的污水处理工艺，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
同时，它也适用于处理家庭污水或小型污水处理设施。
活性污泥法在实际应用中具有以下特点：1. 处理效果好：活性污泥法可以有效去除污水中的有机物质，使水质得到良好的改善。
其处理效果稳定可靠。
2. 工艺成熟：活性污泥法是一种成熟的处理工艺，经过多年的实践应用和改进，已经具备了较为完善的技术体系。
3. 操作简单：活性污泥法的操作相对简单，不需要大量的设备和耗材，维护成本相对较低。
4. 适应性强：活性污泥法适用于不同规模和不同类型的污水处理场所，具有较强的适应性。
干货｜史上最全的活性污泥处理工艺的传统工艺
干货｜史上最全的活性污泥处理工艺的传统工艺污水活性污泥处理工艺开创100年来，通过污水处理的生产实践，已在城市污水处理技术领域稳占一席之地，在技术上更是取得了大幅度的进步。
活性污泥工艺是污水活性污泥处理工艺技术的核心，本文收录了12种在20世纪30～40年代城市污水处理热潮中涌现出来的效果优异的活性污泥传统工艺，仅供大家参考。
一、普通活性污泥工艺普通活性污泥工艺又称传统活性污泥工艺，是活性污泥废水生物处理系统的传统方式。
系统由曝气池、二沉池和污泥回流管线及设备三部分组成。
经预处理技术处理后的原污水，从活性污泥反应器—曝气池的首端进入池内，由二沉池回流的回流污泥也同步注入。
污水与回流污泥形成的混合液在池内里呈推流式流态向前流动，流至池的末端、流出池外进入二沉池。
流入二沉池的混合液，经沉淀分离处理，活性污泥与被处理水分离。
处理后的水排出系统，分离后的污泥进入污泥泵站，在那里，污泥进行分流，一定量的污泥作为回流污泥，通过污泥回流系统，回流至曝气池首端，多余的剩余污泥则排出系统。
【优点】（1）有机物在曝气池内的降解经历了第一阶段的吸附和第二阶段的代谢的完整过程，活性污泥也经历了对数增长、减速增长、内源呼吸的完整生长周期；（2）对一般城市污水的处理效果好，BOD去除率可达到90%以上；（3）适合用于处理净化程度高和稳定程度要求较高的污水。
【缺点】(1)曝气池首端有机污染物负荷高，耗氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。
为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，占用土地较多，基建费用高；(2)好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合、适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象；(3)对进水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。
二、阶段曝气活性污泥工艺阶段曝气活性污泥工艺又称分段进水活性污泥工艺或多段进水活性污泥工艺，是针对传统活性污泥工艺存在的弊端进行了一些改革的运行方式。
活性污泥法的工艺流程和运行方式
活性污泥法的工艺流程和运行方式在近几十年来，活性污泥法处理工艺得到了较快的发展，出现了多种活性污泥法工艺流程和运行方式，如普通曝气法、阶段曝气法、生物吸附-降解法、序批式活性污泥法等。
1、传统活性污泥法⑴工艺流程传统活性污泥法的工艺流程是：经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废水，在曝气池与污泥混合，呈推流方式从池首向池尾流动，活性污泥微生物在此过程中连续完成吸附和代谢过程。
曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后，澄清液作为净化液出流。
沉淀的污泥一部分以回流的形式返回曝气池，再起到净化作用，一部分作为剩余污泥排出。
⑵曝气池及曝气设备曝气池为推流式，有单廊道和多廊道形式，当廊道为单数时，污水进出口分别位于曝气池的两端；当廊道数为双数时，则位于同侧。
曝气池的进水和进泥口均采用淹没式，由进水闸板控制，以免形成短流。
出水可采用溢流堰或出水孔，通过出水孔的流速要小些，以免破坏污泥絮状体。
廊道长一般在50〜70m，最长可达100m，有效水深多为4〜6m，宽深比1〜2,长宽比一般为5〜10。
鼓风曝气池中的曝气设备，通常安置在曝气池廊道的一侧。
⑶活性污泥法系统运行时的控制参数主要控制参数包括：曝气池内的溶解氧、回流污泥量和剩余污泥排放量。
①溶解氧的浓度；②回流污泥量；③剩余污泥排放量的确定⑷传统活性污泥法的特点:①优点：工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定；有机物去除效率高，B0D5的去除率通常为90%〜95% ;曝气池耐冲击负荷能力较低；适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂；②缺点：需氧与供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪费；传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝气池容积大、占地面积大、基建费用高，电耗大；脱氧除磷效率低，通常只有10%〜30%。
阶段曝气法（多类进水法）针对普通活性污泥法的BOD负荷在池首过高的缺点，将废水沿曝气池长分数处注入，即形成阶段曝气法，它与渐减曝气法类似，只是将进水按流程分若干点进入曝气池，使有机物分配较为均匀，解决曝气池进口端供氧不足的现象，使池内需氧与供氧较为平衡。
各种活性污泥法工艺大全
深井曝气活性污泥法 1)工艺流程：一般平面呈圆形，直径约介于1~6m，深度一般为50~150m。 2)主要特点： A.氧转移率高，约为常规法的10倍以上； B.动力效率高，占地少，易于维护运行； C.耐冲击负荷，产泥量少； D.一般可以不建初次沉淀池；e.但受地质条件的限制。 附表：各种活性污泥法工艺参数表
阶段曝气活性污泥法 1)工艺流程： 2)主要特点： A.废水沿池长分段注入曝气池，有机物负荷分布较均衡，改善了供养速率与需氧速率间的矛 盾，有利于降低能耗； B.废水分段注入，提高了曝气池对冲击负荷的适应能力； 4、吸附再生活性污泥法——又称生物吸附法或接触稳定法。
吸附再生活性污泥法 主要特点是将活性污泥法对有机污染物降解的两个过程——吸附、代谢稳定，分别在各自的反 应器内进行。 1)工艺流程： 2)主要优点： A.废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短，吸附池容积较小，再生池接纳的仅是浓度较高的 回流污泥，因此，再生池的容积也较小。吸附池与再生池容积之和低于传统法曝气池的容积， 基建费用较低； B.具有一定的承受冲击负荷的能力，当吸附池的活性污泥遭到破坏时，可由再生池的污泥予以 补充。 3)主要缺点：处理效果低于传统法，特别是对于溶解性有机物含量较高的废水，处理效果更差。 5、延时曝气活性污泥法——完全氧化活性污泥法
废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短吸附池容积较小再生池接纳的仅是浓度较高的回流污泥因此再生池的容积也较小
各种活性污泥法工艺大全
SBR工艺的分类和特点
SBR工艺的分类和特点SBR工艺，即序批式生物反应器工艺，是一种广泛应用于污水处理、工业生产等领域的生物反应器技术。
这种工艺在处理废水、废气等方面具有显著的优势，如处理效果好、能耗低、操作灵活等。
本文将详细介绍SBR工艺的分类及特点，以帮助读者更好地了解和应用这种高效生物反应器技术。
SBR工艺的分类根据反应器形式分类SBR工艺可根据反应器形式分为间歇式反应器和连续式反应器。
间歇式反应器是指废水在反应器内进行一次完整的处理过程后排出，处理效率较高但操作繁琐。
连续式反应器则是废水连续不断地进入反应器进行处理，操作简便但处理效率相对较低。
根据接种微生物分类根据接种微生物的不同，SBR工艺可分为好氧型、厌氧型和兼氧型。
好氧型SBR工艺通过向反应器中接种好氧微生物来降解有机物，厌氧型SBR工艺则通过接种厌氧微生物进行有机物降解，而兼氧型SBR工艺则是同时接种好氧和厌氧微生物进行有机物降解。
根据反应器材质分类根据反应器材质的不同，SBR工艺可分为玻璃钢SBR反应器和塑料SBR 反应器等。
玻璃钢SBR反应器具有强度高、耐腐蚀等优点，但价格较高；塑料SBR反应器则具有价格便宜、轻便等优点，但在强度和耐腐蚀方面略逊于玻璃钢反应器。
根据操作模式分类根据操作模式的不同，SBR工艺可分为手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式需要人工控制进料、曝气、沉淀等过程，而自动操作模式则通过程序控制自动化完成这些过程，具有高效、省力等优点。
SBR工艺的特点工艺简单易懂，应用广泛SBR工艺流程简单，易于理解和操作，因此在污水处理、工业生产等领域得到了广泛应用。
同时，这种工艺对不同废水、废气的适应性强，可以处理多种复杂的有机废弃物。
接种微生物可控，能够实现高效转化SBR工艺通过接种特定的微生物，实现对特定污染物的降解和转化。
由于接种微生物的可控性，该工艺能够保证高效转化污染物，提高处理效率。
操作模式灵活，便于实现自动化控制SBR工艺可根据实际需求进行手动或自动操作，具有很高的灵活性。
活性污泥法
活性污泥法工艺作为有较长历史的活性污泥法生物处理系统，在长期的工程实践过程中，根据水质的变化、微生物代谢活性的特点和运行管理、技术经济及排放要求等方面的情况，又发展成为多种运行方式和池型。
其中按运行方式，可以分为普通曝气法、渐减曝气法、阶段曝气法、吸附再生法（即生物接触稳定法）、高速率曝气法等。
―、推流式活性污泥法推流式活性污泥法，又称为传统活性污泥法。
推流式曝气池表面呈长方形，在曝气和水力条件的推动下，曝气池中的水流均匀地推进流动，废水从池首端进入，从池尾端流出，前段液流与后段液流不发生混合。
其工艺流程图见图2-5-18所示。
在曝气过程中，从池首至池尾，随着环境的变化，生物反应速度是变化的，F/M值也是不断变化的，微生物群的量和质不断地变动，活性污泥的吸附、絮凝、稳定作用不断地变化，其沉降-浓缩性能也不断地变化。
推流式曝气的特点是：①废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高；②推流式曝气池可采用多种运行方式；③对废水的处理方式较灵活。
但推流式曝气也有一定的缺点，由于沿池长均匀供氧，会出现池首曝气不足，池尾供气过量的现象，增加动力费用。
推流式曝气池一般建成廊道型，根据所需长度，可建成单廊道、二鹿道或多廊道（见图2-5-18）。
廊道的长宽比一般不小于5:1，以避免短路。
用于处理工业废水，推流式曝气池的各项设计参数的参考值大体如下：BOD负荷(Ns）0.2~0.4kgBOD5/(kgMLSS.d)容积负荷(Nv）0.3~0.6kgBOD5/(m3.d)污泥龄(生物固体平均停留时间)(θr、ts)5~15d；混合液悬浮固体浓度(MLSS)1500~3500mg/L；混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)1200~2500mg/L；污泥回流比(R)25%~50%；曝气时间(t）4~8h；BOD5去除率85%~95%。
二、完全混合活性污泥法完全混合式曝气池，是废水进入曝气池后与池中原有的混合液充分混合，因此池内混合液的组成、F/M值、微生物群的量和质是完全均匀一致的。
污水处理各工艺原理及特点
污水中的有机碳作为电子供体进行反硝化将—N还原成N。缺氧池设在好样池
2
之前，当水中碱度不足时，由于反硝化可以增加碱度，因此可以补偿硝化过程中对碱度的消耗。
污水缺氧池好氧池沉淀池出水
回流污泥剩余污泥
图1A/O脱氮生物处理工艺图
1
1.1基本原理
(4)BOD去除率≥90%；除磷率为(70~80)%；当TP/BOD5比值高，剩余污泥产量少，使除磷率难以提高。
(5)当沉淀池内污泥停留时间较长时，聚磷菌会在厌氧状态下释放出磷，从而降低除磷率。
3、A2/O(A/A/O)厌氧——缺氧——好氧
3.1基本原理
A2/O工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A/O和A/O流程的组合。
21
该工艺在厌氧——好氧除磷工艺中加入了缺氧池，将好氧池流出的一部份混合液流到缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中的磷的浓度升高，溶解性的
有机物被细胞吸收而使污水中的一部份BOD浓度下降；此外部份的NH—N因细
3
胞合的成而去除，使水中的NH—N浓度下降。
3
在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量N和还原为N2释放到空气中，因BOD浓度继续下降，的大量-N和-N
污水在好氧条件下是含氮有机物被细菌分解为氨，然后在好氧自养型亚硝化细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐，再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐，至此完成硝化反应；
在缺氧条件下，兼性异养细菌利用或者部份利用污水中的有机碳源为电子供体，以硝酸盐替代份子氧作电子受体，进行无氧呼吸，分解有机质，同时，将硝酸盐中氮还原成气态氮，至此完成为了反硝化反应。A1/O工艺非但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过上述缺氧——好氧循环操作，同样可取的高的COD和BOD的去除率。
活性污泥法的常用工艺
活性污泥法的常用工艺
活性污泥法是一种生物处理技术，常用工艺有以下几种：
1. A/O（Anoxic/Oxic）反硝化-好氧法: 在反硝化区域，除去氧化还原态氮，使其释放出氮气；而在好氧区域，则利用活性污泥群落对机械、生物、化学污染物进行氧化作用，转化为能被微生物吞噬的生物质；
2. SBR（Sequencing Batch Reactor）序批反应器法:是用于分类处理废水的一种工艺，它将处理系统分离成一系列间隔的单元，使废水在不同的处理阶段接受不同的处理操作，例如曝气、沉淀、排出、消化、沉淀等；
3. MBR（Membrane Bio-Reactor）膜生物反应器法：是活性污泥法和膜技术的结合，将废水在活性污泥反应和膜过滤两个过程中同时完成，从而提高出水质量，使水变得更加清澈透明，同时达到更好的污水处理效果，减少一定的反应时间；
4. MBF（Membrane Bio-Filtration）膜生物过滤法：纤维素滤料为载体，同时通过位于滤料中的微生物附着于滤媒表面，接触废水分子，使污染物和微生物进行氧化还原反应，从而达到净化废水的目的。
活性污泥法工艺分类
1、除磷需另设厌氧池
2、分建式，且池深较小,占地面积较大
3、污泥稳定性不如厌氧消化好
4、机械曝气，设备数量多
中小型污水处
优点：
1、去除有机物的同时可生物除氮，效率高
2、污泥经厌氧消化达到稳定
3、用于大型污水厂费用较低
4、根据不同的脱氮要求可灵活调节运行工况
5、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮效果差
2、反应池和二沉池容积较普通活性污泥法大幅增加
3、污泥内回流量大，能耗较高
4、用于中小型污水处理厂费用偏高
5、沼气回收利用经济效益差
要求脱氮但不要求除磷的大型和较大型污水处理厂
A2/O脱氮除磷工艺
优点:
1、去除有机物的同时可生物脱氮除磷
2、出水水质很好，有利于回用
3、污泥经厌氧消化达到稳定
4、用于大型污水厂费用较低
5、沼气可回收利用
缺点：
1、污泥内回流量大,能耗较高
2、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大
3、污泥渗出液需化学除磷
4、用于中小型污水处理厂费用偏高
工艺名称
主要优缺点
最佳适用条件
普通活性污泥法及 硝化工艺
优点：
1、去除有机物效果好
2、硝化工艺可去除氨氮
3、技术成熟，十分安全可靠
4、污泥经厌氧消化达到稳定
5、用于大型污水厂费用较低
6、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮除磷效果差
2、用于中小型污水厂费用偏高
3、沼气回收利用经济效益差
不要求脱氮除磷的大型和较大型污水处理厂
活性污泥法主要工艺分类
类型
具体工艺
普通活性污泥法及其变型
普通活性污泥法
各种活性污泥法特点
各种活性污泥法特点
活性污泥法是一种常用的污水处理技术，根据处理方式的不同，可以分为CASS(低负荷好氧法)、A/O法、SBR法（节能式序批反应器法）等。
与传统的化学法相比，活性污泥法不需要投加化学药品，因此更加环保，而且处理成本更低。
下面介绍一下不同活性污泥法的特点。
低负荷好氧法(CASS)
低负荷好氧法又称膜生物反应器法(MBR)，它是把自由生物群落及自有氧生物法结合起来的一种新型生物技术，独特的膜分离工艺，可以分离出微生物和污水，从而使处理效果更好，出水水质更稳定。
由于膜分离的高效性，CASS法不需要二沉池而直接流入膜反应器，相较于传统AO法具有更好的处理效果，不需要二沉池。
A/O法
A/O法是利用一步同步好氧和厌氧反应的混合法，即好氧有机污染物去除与控制厌氧反应产生硝酸盐的氧化还原电位。
A/O法优点是对于有机负荷变化范围适应性强，能够处理一定浓度的工业废水，主要处理有机负荷较高的废水，具有工艺布局灵活、设计规模范围广等特点。
SBR法
SBR法是一种高效、灵活的废水处理技术，比传统AO法节能30%-50%。
它是通过把亚硝酸盐生物分解和沉淀异步进行的方法消除污水中的氮和磷污染物。
SBR法的反应器可以通过分批处理多个容器，从而有效控制污水处理时段，使处理周期和时间自由控制。
总体而言，活性污泥法具有高处理效率、无化学药品、工艺灵活、适应性强、投资费用低等优点，已成为废水处理领域的主流技术之一。
不同的活性污泥法各有特点，根据不同的废水特性进行选择和设计，可以得到最好的处理效果。
四、活性污泥法的不同类型
出水
回流污泥
剩余活性污泥
活性污泥法的运行方式
1) 传统活性污泥法； 2) 阶段曝气活性污泥法； 3) 吸附—再生活性污泥法； 4) 完全混合活性污泥法； 5) 延时曝气活性污泥法； 6) 高负荷活性污泥法； 7) 纯氧曝气活性污泥法； 8) 浅层低压曝气活性污泥法； 9) 深水曝气活性污泥法； 10) 深井曝气活性污泥法。
四、完全混合活性污泥法
活性污泥法特征：
污水在曝气池内分布均匀，池内水质、微生物数量和组分基 本一样，可以通过对F/M的调节，使反应器内的有机物降解 反应控制在最佳状态； 曝气池内混合液的需氧速度均衡，动力消耗低于推流式曝气 池。
优缺点：
优点：废水和回流污泥进入曝气池立即被池内的大量混合液 稀释，所以抗冲击负荷的能力强和减少有毒物质的影响，适 合于处理较高浓度的有机工业废水。 缺点：连续出水时可能产生短流，出水水质不及推流式。
三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附作用造成 的，对悬浮和胶体状有机物吸附效果明显，对于溶解性有 机物吸附作用不大或没有。
三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
主要特点： 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
深井曝气法处理流程
深井曝气池简图
深井曝气活性污泥法
十、深井曝气活性污泥法
——又称超深水曝气法
• 主要特点： a.氧转移率高，约为常规法的10倍以上； b.动力效率高，占地少，易于维护运行； c.氧利用率高，有机物降解速度快，效果显著。 d.一般可以不建初次沉淀池 e.但受地质条件的限制，可能造成对地下水的污 染。
八、浅层低压曝气法
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活性污泥法工艺分类
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活性污泥法主要工艺分类
类型具体工艺
普通活性污泥法及其变型普通活性污泥法硝化工艺
A/O脱氮工艺
A/O脱磷工艺
A2/O脱氮除磷工艺AB法
氧化沟卡鲁赛尔氧化沟双沟式氧化沟三沟式氧化沟奥贝尔氧化沟一体化氧化沟
SBR工艺传统SBR工艺ICEAS CAST
DAT-JAT UNITANK
各种工艺的主要优缺点和最佳适用条件
工艺名称主要优缺点最佳适用条件
优点：
1、去除有机物效果好
2、硝化工艺可去除氨氮
3、技术成熟，十分安全可靠
普通活性污泥法及硝化工艺4、污泥经厌氧消化达到稳定
5、用于大型污水厂费用较低
6、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮除磷效果差
2、用于中小型污水厂费用偏高
3、沼气回收利用经济效益差
不要求脱氮除磷的大
型和较大型污水处理
厂
A/O除磷工艺优点：
1、去除有机物的同时可生物除磷
2、污泥沉降性能好
3、污泥经厌氧消化达到稳定
4、用于大型污水厂费用较低
5、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮效果差
2、用于中小型污水厂费用偏高
3、沼气回收利用经济效益差
4、污泥渗出液需化学除磷
要求除磷但不要求硝
化脱氮的大型和较大
型污水处理厂
A/O脱氮工艺优点：
1、去除有机物的同时可生物除氮，效率高
2、污泥经厌氧消化达到稳定
3、用于大型污水厂费用较低
4、根据不同的脱氮要求可灵活调节运行工况
要求脱氮但不要求除
5、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮效果差
2、反应池和二沉池容积较普通活性污泥法大幅增加
3、污泥内回流量大，能耗较高
4、用于中小型污水处理厂费用偏高
5、沼气回收利用经济效益差磷的大型和较大型污水处理厂
A2/O脱氮除磷工艺优点：
1、去除有机物的同时可生物脱氮除磷
2、出水水质很好，有利于回用
3、污泥经厌氧消化达到稳定
4、用于大型污水厂费用较低
5、沼气可回收利用
缺点：
1、污泥内回流量大，能耗较高
2、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大
3、污泥渗出液需化学除磷
4、用于中小型污水处理厂费用偏高
5、沼气回收利用经济效益差
要求脱氮除磷或硝化
除磷的大型和较大型
污水处理厂
优点：
1、污水有机物浓度高时刻显著节省基建投资和
运行费用
2、污泥经厌氧消化达到稳定
3、有利于分期修建
AB法4、沼气可回收利用
缺点：
1、A级碳源去除量大，不利于脱氮除磷
2、对中小型污水厂和原污水有机物浓度低的污
水厂不经济
3、沼气回收利用经济效益差
4、污泥量大，加重污泥处理负担
原水有机物浓度高
并且不要求脱氮除磷
的大型和较大型污水
处理厂
逐步提高处理标准
的分期修建的代谢那
个和较大型污水处理
厂
卡鲁赛尔氧化沟优点：
1、流程简单，管理十分方便
2、可生物脱氮，出水水质较好
3、污泥同步稳定，不需要厌氧消化
4、对中小型污水处理厂投资较省，成本较低
5、改进型卡鲁赛尔氧化沟脱氮效果好
缺点：
1、除磷需另设厌氧池
2、分建式，且池深较小，占地面积较大
3、污泥稳定性不如厌氧消化好
4、机械曝气，设备数量多
中小型污水处。