《采油工艺技术》课程标准

《采油工艺技术》课程标准课程名称: 采油工艺技术适用专业: 三年制高职油气开采技术专业建议学时：1 课程定位与设计思路1.1 课程定位本课程是石油工程专业的一门专业核心课，注重理论教学与工程实践应用紧密结合。

在学习本课程之前，应具备工程图的识读与绘制、电工维修、石油地质基础、流体流动规律、油层物理等基础知识和基本技能。

其任务是使学生掌握油气开采中各项工程技术措施的基本原理、工程设计方法及实施技术，了解采油工程新技术及发展动向，掌握油气开采过程中油水井操作、管理和作业施工的主要工艺技术和设备、工具的操作和使用，同时和其他协作部门配合，解释采油井在生产过程中及注入井在注入过程中所出现的异常情况，对油水井的生产动态进行分析、预测和判断，控制油井含水过快上升，减少油田开采过程中出现的层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾，以最大限度地提高油田的开发效率及其经济效益，同时避免油水井在生产过程中故障或事故的发生，为适应采油工艺和技术的发展，合理的开发好油田打下基础。

1.2 设计思路经过新疆克拉玛依油田和塔里木油田等各大油田现场调研，针对学生今后的工作岗位和生产实际需要，同时为适应采油技术、工艺、设备的发展需要，以采油工职业岗位需求为出发点,以油水井生产过程为导向,以项目和任务为主要载体,参照采油工职业资格标准,分析采油工艺技术的行动领域，对采油工艺技术的学习情境和实习实训环节进行课程整体设计，实现理论与实践的一体化。

本课程的的教学内容主要分为三大块:自喷井的生产与管理（含气举采油基础知识）；抽油机的相关知识；注水；压裂和酸化等增产措施；防砂、水、蜡。

2 工作任务与课程目标2．1 工作任务本课程主要为采油工岗位服务,所以开展教学活动的场所是采油实训基地、采油实训室、仿真模拟室和多媒体教室。

实施教学的场所必须配备以下硬件设备：电脑及多媒体投影设备、自喷井井口设备实物、有杆泵采油井井口设备实物、计量站及其相应的设备实物、水套炉等设备实物、井场流程图和计量站流程图。

根据教学目标，学生主要是采油工的角色，其工作任务为：能对自喷井进行维护管理；能操作抽油机设备，常见故障的处理；能对油水井的生产参数进行调控及其生产动态分析；能对油水井进行巡回检查；会录取并计算油、水井和计量站的资料,填写生产报表；维护、保养采油设备,调整设备运行参数；调整注水量,向配水间、注水井供水；收集、整理油、水井的地质资料,并进行工况分析和动态分析；2.2 课程目标通过本课程的学习，使本专业的学生具备从事采油工所必须的专业知识、专业技能及相关的职业能力，培养学生实际岗位的适应能力，提高学生的职业素质。

具体如下：2.2.1 能力目标（1）能正确操作和维护油水井的生产设备。

（2）能正确处理抽油设备的常见故障。

（3）能正确维护保养抽油设备。

（4）能正确计量油井产量。

（5）能熟练地对油井进行保温操作。

（6）能熟练地使用常用工具和仪表设备。

2.2.2 知识目标（1）能说出油井自喷原理。

（2）能说出自喷井油气在垂直管中的流型。

（3）能正确分析自喷井在生产过程中的动态情况分析。

（4）根据系统试井资料，能正确作出油井指示曲线和流入动态关系曲线。

（5）知道油井指示曲线和流入动态关系曲线的应用。

（6）能正确计算抽油泵的理论排量和泵效。

（7）知道选择抽油机井的抽吸参数的原则，并会选择抽吸参数。

（8）能说出抽油泵的工作原理。

（9）能够对有杆抽油系统的工况分析、有杆抽油系统的选择和设计计算。

（10）能绘制抽油泵的理论示功图。

（11）能对典型实测示功图进行分析。

（12）能作出注水井的吸水指示曲线，知道吸水指数，并能用指示曲线分析油层吸水能力的变化。

（13）能知道油水井的巡回检查，并清楚其目的和内容2.2.3 素质目标(1) 培养良好的劳动纪律观念。

(2) 养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德。

(3) 培养认真做事和细心做事的态度。

(4) 培养团队协作意识。

(5) 培养表述、回答问题等语言的表达能力。

(6) 具有良好的职业道德及爱国创业精神。

(7) 具有较好的沟通能力和语言表述能力。

(8) 具有创新能力和与时俱进的意识2.2.4 其他目标(1) 具有安全生产意识及环境保护意识，在实施作业过程中，要遵循采油 HSE 管理要求，具有较高的采油作业风险意识，做到安全、高效、环保施工，同时必须使用符合采油生产要求的个人防护用品和工具，并按照安全操作和环保的要求进行操作作业。

(2) 能够正确保养采油相关设备、工具，正确判断油水井生产过程中出现的故障，并能够正确处理，预防事故的发生。

(3) 认同石油企业文化，坚持“三老四严”，对工作精益求精。

3 课程内容与教学要求（总课时：）《采油工艺技术》情境描述（一）5.实施建议5.1 教学建议5.1.1 教学条件和环境大部分课业的学习在一体化教室进行，采用工作导向课堂教学，部分采用小组学习或独立学习；校内实训采用小组学习，明确实训管理要求，做好工具和设备的准备，在学习过程中设置与企业一致的工作步骤及要求。

配套的教学仪器设备与媒体：1. 采油地面仿真基地熟悉油气开采流程及部分常用设备；2. 测试仪表实训室熟悉仪表结构、原理、拆装和使用维护；3. 仿真模拟实训室教学模拟仿真一体化教室熟悉油气开采设备及工具的操作使用维护；熟悉气井操作有关知识、资料录取、工艺流程图的绘制、日常操作、设备维护与保养；4.借助多媒体、动画模拟天然气在井中的流动状态、熟悉试油操作程序。

5.1.2 本课程在教学方法上的特殊性。

1、以校企合作为基础，该课程的设计、开发是系部专任教师与独石化公司的企业实践专家、技术骨干、技术能手的共同参与进行的。

包括课程的定位，课程的目标，课程的内容和实训项目的确定等。

同时，由专任教师与企业人员共同编写教材，培训指导书，使课程充分体现工学结合，校企共建的特色。

2、采用行动导向指导下的教学，使学生通过完成工作任务自主构建知识体系和丰富实践经验。

教师提供的知识不再是教师传授的内容，而是学生主动建构的素材，用不用、用多少、怎么用，根据学生已有的知识结构和做的过程的需要而定。

3、精细化过程管理，课程实施具有较强的可操作性。

教学实施过程步骤化、程序化，教学环节形成过程材料，实习实训教学现场管理按照企业“5S”管理严格要求，做到人员设备、现场井然有序。

明确指导教师和学生的职责，明确教学场所、课时、工作任务等教学要素。

4、双证融通，注重学生职业素质的培养。

课程标准与职业标准相结合，课程目标与职业标准相结合，课程目标与职业能力目标相一致、课程考核与职业技能认证相结合、以学生操作水平和现场答辩情况相结合制定考评标准。

5、引进企业真实生产项目作为教学和实训内容根据岗位要求，引进企业真实生产项目作为教学的主要内容，根据职业资格考核的实际考核项目进行实训，在教学组织的设计等环节上，根据岗位工作过程进行组织实施。

完全贴近实际工作过程，以突出课程的职业性。

6、考核的多元化改变传统的考核方式，进行多元评价，把应知、应会以及职业素养等内容纳入到考核体系中进行，把学生自评、专任教师与企业兼职教师的评价结合起来，综合评价与考核。

7、充分运用现代教育技术。

实现教学资源的网络化、数字化、可视化，增加学习途径和学习方式，实现教学资源的共享和引入社会的评价和反馈，促进课程的持续改进。

5.1.3 对应“职业资格证书”情况及要求。

试油工、测试工职业资格证书（初级、中级、高级）5.2 教学评价1.在教学中分实际动手操作的任务模块评分，课程结束时进行综合动手操作模块考核。

2. 在任务模块评分考核中，可分为小组互评、自我评价和教师评价，其中教师评价包括了教师对小组评价和教师对学生个体评价。

3.理论考核放在课程结束时进行考核，一般为闭卷笔试。

平时成绩分为作业成绩、上课考勤、课堂表现、其他四个方面，占总工学结合课程成绩的 40%。

4.各项考核占总成绩的比例5.3 教材或参考资料选用5.3.1 教材选用及编写1.校企合作自编教材2.典型工作任务的工作页5.3.2 参考资料选用张书宁.廖作才.试油作业.校本教材，2010《试油工艺技术》文浩.杨存旺.试油工艺技术.北京：石油工业出版社，20025.4 课程资源的开发与利用1.校企双方合作开发的气井操作与管理信息包；2.技术员、班长和操作工岗位职责；3.设备及工具的操作规程；4、试油操作程序；5、校内实训室；6、校外顶岗实习实训基地；7、学校优秀的专职教学团队和大量现场聘用的兼职教师。

在今后的课程建设中，本课程将进一步从以下几方面改进课程：（1）在教学过程中，应立足于加强学生实际动力能力、分析问题能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。

（2）在教学过程中，强调工作背景，熟悉协作单位职责与协作内容。

（3）在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实训的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强模拟或实操项目的训练，在模拟操过程中，使学生掌握设备安装与拆卸、现场管线联结与安全检查、工作流体正确配置、安全施工等基本内容。

（4）在教学过程中，要应用挂图、多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解油井完成、油井小修、压裂、酸化等施工作业过程。

（5）在教学过程中，要重视专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。

为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。

（6）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。

5.5 其它说明基本要求的高低用不同的词汇加以区分，对概念、理论从高到低用“理解”“了解”“知道”三级区分；对运算、方法从高到低用“熟练掌握”“掌握”“会”或“能”三级区分；对设备工具的使用操从高到低用“熟悉”和“熟练掌握”区分。