填料箱盖机加工工艺规程设计

机械制造工艺学课程设计

填料箱盖机加工工艺规程设计

学院：机电工程学院

班级：

姓名：

学号：

目录

第1章零件分析 (1)

1.1零件功用分析 (1)

1.2 零件的工艺分析 (1)

1.3 确定零件的生产类型 (1)

第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2)

2.1 选择毛坯 (2)

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)

2.3 绘制毛坯简图 (3)

第3 章工艺规程设计 (4)

3.1 定位基准的选择 (4)

3.1.1 精基准的选择 (4)

3.1. 2 粗基准的选择 (4)

3.2 拟订工艺路线 (4)

3.2.1 表面加工方法的确定 (5)

3.2.2 加工阶段的划分 (5)

3.2.3 工序的集中与分散 (5)

3.2.4 加工顺序的安排 (6)

3.2.5 确定工艺路线 (6)

3.3加工设备及工艺装备的选用 (7)

3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)

3.5 切削用量的计算 (9)

3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9)

3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10)

3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12)

3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13)

3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14)

3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14)

3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15)

3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15)

参考文献 (17)

第1章零件分析

1.1零件功用分析

主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。

1.2 零件的工艺分析

1.填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：查表1.4-28 《机械制造工

艺设计简明手册》

以ф65H5（0

013

.0

-）轴为中心的加工表面。

包括：尺寸为ф65H5（0

013

.0

-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5

（0

013

.0

-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(

036

.0

090

.0

-

-)与ф65H5（

013

.0

-）同轴度为0.025的面.

尺寸为ф60h5(

046

.0

+

)与ф65H5（

013

.0

-）同轴度为0.025的孔。

2.以ф60h5(

046

.0

+

)孔为中心的加工表面。

尺寸为78与ф60H8(

046

.0

+

)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4，须研

磨。

3. 以ф60H8(

046

.0

+

)孔为中心均匀分布的12孔，6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深

24及4-M10-6H。

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工可满足要求。

1.3 确定零件的生产类型

“填料箱盖”零件材料为HT200，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。

第2 章 确定毛坯类型，绘制毛坯简图

2.1 选择毛坯

零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um,只要粗车就可满足加工要求,以ф155为例,2Z=5mm 已能满足加工要求。

（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差[4]。铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2± mm ，其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm[4]。

（3）4332φφ、内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为

6.3,钻——扩即可满足要求。

（4）内孔ф60H8(

046.00+)。要求以外圆面ф65H5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔ф30。

粗镗ф59.5 2Z=4.5

精镗 ф59.9 2Z=0.4

细镗ф60H8(

046.00+) 2Z=0.1 (5) ф60H8(

046.00+)孔底面加工.

按照[4]

1.研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010