焊接常见缺陷的形成及其危害性

焊接常见缺陷的形成及其危害性

作者：不详日期：2010-7-4 来源：

焊接过程的特点主要是温度高、温差大，偏析现象很突出，因此，在焊接过程中往往会产生不同类型的焊接缺陷而遗留在焊缝中。如裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑以及夹钨等。从而降低了焊缝的强度性能，给生产带来很大的不利。因此，本人针对焊缝中常见缺陷的形成及其危害性进行分析，并提出防范措施。

1气孔

产生气孔的原因很多，如母材周围的铁锈和油污未清理干净；焊接时焊缝大，熔池深，气体从熔池中溢出困难；碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大得多，即在同样的条件下，碱性焊条十分容易产生气孔；当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最易出现气孔，采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大；焊接速度增加，焊接电流增大，电弧电压升高都会使气孔倾向显著增大。

气孔属于体积性缺陷，它主要是削弱焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能和强度，尤其是焊缝的弯曲强度和冲击韧性。同时也破坏了焊缝金属的致密性。应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷；防止措施是焊接前应按规定烘干焊条，仔细清除坡口及母材表面的上的铁锈和油污等杂质；采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要用短弧焊；注意大气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施。

2未焊透

主要是焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小，焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧融化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清理干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等；未焊透属于一种面状缺陷，通常都是为裂纹类缺陷，未焊透的存在会导致焊缝的有效截面减少，从而降低焊缝的强度。在应力主要作用下很容易扩展形成裂纹导致构件破坏。若是连续性未焊透，更是一种及其危险的缺陷。所以焊缝中的未焊透是一种不允许存在的缺陷。防止措施是正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。

3焊缝表面尺寸不符合要求

主要是焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成改种缺陷。由于焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求，容易使焊缝产生应力集中，造成裂纹及应力腐蚀断裂。防止措施是选择适当的坡口角度和装配间

隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成型均匀一致。

4咬边

主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，运条速度和焊条角度不正确等；咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效面积减少，也会引起应力集中；.防止措施是选择正确的焊接电流及焊接速度，电流不宜过大，且控制弧长，尽量采用短弧焊接，掌握正确的运条方法和运条角度。

5未熔合

主要是焊接电流过小，焊接速度太快，使母材坡口或先焊的金属未能完全熔化；层间清渣不干净；焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等；未熔合缺陷大都是以面状存在于焊缝中，通常也被视为裂纹类型的缺陷。其实质就是一种虚焊现象，从而导致焊缝的有效截面积减少，在交变应力高度集中的情况下致使焊缝的强度降低，塑性下降，最终造成焊缝开裂。在焊缝中是不允许存在未熔合缺陷的；防止措施是焊前对坡口周围进行认真清理，去除油污和铁锈；加强层间清渣；焊接电流过小，焊接速度太快；防止焊条偏心，注意焊条摆动等。

6夹渣

夹渣一般是由于焊接电流太小，以至于液态金属和熔渣分不清楚；焊接速度太快使熔渣来不及浮起；焊件的坡口设计不合理，坡口的角度太小。多层焊接时清渣不彻底；焊件坡口处杂质及油污和有机物质清理不彻底，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等；其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。夹渣缺陷有尖锐的边缘，同时也会因减少焊缝的有效截面积而降低焊缝机械强度、塑性、韧性和耐腐蚀的能力以及疲劳极限。防止措施是设计合理的焊接坡口，焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与铁水分离。

7裂纹

裂纹分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果，冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊接后较长时间后出现。裂纹是焊缝中危害性最大的一种缺陷，尖端是一个尖锐的缺口，应力集中很大，任何焊缝都不能允许有裂纹出现，一经发现必须马上返修。热裂纹的预防措

施是控制钢材及焊条中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少溶池中低溶点共晶体的形成；预热:以降低冷却速度，改善应力状况；采用碱性焊条以降低焊缝中的杂质含量，改善焊缝金属组织；控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝；冷裂纹的预防措施是首先从减少氢元素的来源入手，焊接是采用碱性焊条，焊条在使用前必须按规定进行烘干、保温；对接头部位必须先清除油污、水分和锈蚀；焊接是采用焊前预热、焊后热处理等措施，以利于氢的溢出。

焊接出现虚焊的原因是什么?

答:外观判断:焊缝区域形成夹层.部分焊肉呈滴状分布在焊缝表面。

产生原因为:①操作不熟练或不细心;②焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净:③温度控制不均匀;①焊时氧气压力不够或不纯造成火焰差;⑤管件装配间隙过小。

2010-10-