铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书作者: 日期：1、工程简介及编制目的.................... 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。
3、设备情况及工程量....................... 错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求？错误！未定义书签。
4. 2 .作业所需的机具、工具........... 错误!未定义书签4 .3.施工所需材料 ........ .......... 错误!未定义书签5 .施工进度安排................. .......... 错误!未定义书签6.焊接方法和材料的选用?错误！未定义书签。
6.1焊接方法：？错误！未定义书签。
6.2焊接材料：............. .......... 错误!未定义书签7.焊接工序流程和工艺要求....... .......... 错误!未定义书签7.1焊接工序流程一?错误!未定义书签。
7. 2焊接工艺要求 ......... .......... 错误!未定义书签& 安全技术措施............................ 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任务。
32 #发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为50 0 K V接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为© 1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 m m单相长度约为4 8.5m, 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 70 O X5mm内部导体尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为1 8.7m。
热电联产工程铝母线焊接作业指导书.docx
编号LYXXX-ZY-DQ-002XX火电建设公司作业指导书工程名称：XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程装机容量（电压等级）：2 X 300MW作业项目名称：铝母线焊接编制单位：电气队编写：日期年月日审核：日期年月日审定：日期年月日批准：日期年月日1、施工范围2、编制依据2.1、施工图号2.2、标准规范3、施工准备3.1、材料准备3.2、施工机械3.3＞技术资料3.4,计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1、流程4.2、工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施8、环境控制附表：施工技术交底记录4.1工艺流程图4.2工序方法4. 2. 1焊接材料4. 2. 1. 1焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能。
以便正确的选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
4. 2. 1. 2供货商应捉供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量冇怀疑时，应按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149和GB/T3880的规定。
4. 2. 1. 3常用铝材牌号成分和性能表：注：参照标准GB/T3190、GB/T3880o注：参照标准GB/T10858o4. 2. 1. 5焊丝选用方法:a）焊接纯铝可选用纯铝焊丝（丝301）或铝硅焊丝（丝311）ob）焊接铝猛合金可选用铝犠焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）oc）焊接铝镁可选用铝镁焊丝（丝331）Od）异种铝金屈焊接可选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。
4. 2. 2焊件坡口形式与加工4. 2. 2. 1常用焊接接头基木形式及尺寸表:4. 2. 2. 2铝母线对接焊缝为保证焊接质量，降低焊接技术难度，一般在对口根部可放置垫板或垫圈，其形式可根据需要选用。
6.4铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度。
铝母线焊接作业指导书
目录1、工程简介及编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、设备情况及工程量 (3)4．资源配置 (3)4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2.作业所需的机具、工具 (5)4.3.施工所需材料 (6)5. 施工进度安排 (6)6. 焊接方法和材料的选用 (6)6.1焊接方法： (6)6.2焊接材料： (6)7．焊接工序流程和工艺要求 (6)7.1焊接工序流程 (6)7.2焊接工艺要求 (6)8．安全技术措施 (9)附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2.《焊接专业施工组织设计》2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19962.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.7.铝母线焊接工艺评定2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版），确认其为F1类焊接工程。
铝及铝合金焊接作业指导书
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
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质量：
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批准：。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书1目的指导**电厂二期工程（2×900MW机组）#6机铝母线焊接作业，以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2适用范围本作业指导书适用于**电厂二期工程（2×900MW机组）#6机铝母线焊接作业。
3编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2《安装手册》及上海外高桥电厂#6机铝母线安装图纸及相关的技术文件4作业简述4.1工程概况4.1.1本工程的施工范围主要是从发电机接线盒出口至主变压器的封闭铝母导线的焊接工作（共3相）。
4.1.2本工程的设计材质：母材主要为Al99.5/AlMg4.5/ AlMg3/AlMgSi0.5。
4.2主要工作量外高桥电厂二期2×900MW超临界机组#6机铝母线部分焊接工作量主要如下（仅供参考）：焊接方法：采用半自动焊接（MIG），焊丝规格Φ1.6mm（I=180~250A），焊角尺寸具体见相应的焊接工艺卡。
焊接材料：上表中材质为Al99.5/Al99.5的采用焊丝Al99.5Ti；其它材质采用的焊丝为AlSi5。
5作业准备5.1焊接设备及工器具配置半自动铝母线焊机1台电源皮线1付面罩1付紫外线眼睛1付刮刀1把丙酮或酒精4瓶不锈钢钢丝刷2把角向磨光机1个氧气表1付氧气皮管1付乙炔表1付乙炔皮管1付烘把1付手电筒1只焊缝检查尺1把电源柜380V/200A 1只焊接材料、电缆及其它与焊接有关的工器具及耗材5.2焊接施工人员配置技术员1名质检员1名统计员1名焊工2名5.3施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认。
5.4做好施工现场防风挡雨措施，由质检员确认。
5.5本项目的危险点主要为：触电、烫伤、刺光、落物打击、高处坠落、氧乙炔瓶及皮带燃爆等，应做好对应防范措施。
5.6高处脚手架搭设牢固可靠规范。
6开工条件6.1焊工持相应有效合格证件并经现场评定；6.2焊接设备性能良好，所用仪表应根据要求进行标定或校验，使整机处于直接投用状态；6.3各种与焊接质量有关的工器具经检验校验合格；6.4焊接材料应具备制造厂家的质量合格证书；6.5施工人员须经过技术人员的交底并拿到工艺卡后，方可施工。
铝热焊施工作业指导书
铝热焊施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线工地铝热焊作业。
2 作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。
2.2 外业技术准备技术人员上场，及对相关技术人员进行培训，某些特殊工种持证上岗；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试。
3 技术标准铁路等级：客运专线；设计速度：250km/h。
4 工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图5 施工要求现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。
在出发到现场之前，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备、以及资料。
5.1.1动力设备锯轨机、液压钢轨拉伸器、液压推瘤器、钢轨仿型打磨机、棒砂轮机及打磨架、角砂轮机。
5.1.2焊接设备与机器预热器及支架、氧气乙炔气瓶、调压表、防回火塞、气焊炬、保温罩、钢轨对正架、起道器、可调扳手、扣件拆装器、钢轨定位器、捣固棒、铁铲、钢丝刷、木楔子、直撬棍、大铁锤、手锤、热切凿、侧模夹具、金属侧模夹板、金属底板、废渣盘、坩埚叉、焊渣铁板。
5.1.3消耗性材料与备件为每个焊头准备一套焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）、多备用三套焊剂、密封膏、砂模封箱泥、点火引信、足够的氧气及乙炔气、足够的燃油、备用切割锯片、打磨砂轮、备用机械易损配件。
5.1.4安全防护用品焊工护目镜、焊工手套、护腿、急救包、防火设施、防护标识牌、防风板。
5.1.5测量器具焊工直尺(1米)、锥形轨缝卡、轨温计、跑表、塞尺、点式轨温计、硬度仪、探伤仪、钢卷尺、记录表格。
材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。
对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。
检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。
现场铝热焊接作业指导书
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
铝母线焊接作业指导书
1.编制依据1.1、电厂扩建工程《汽机房内发电机引出线布臵及安装》D0201R2图册以及《汽机房外电气设备布臵及安装》D0301R1图册；1.2、《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ 149-90）；1.3、《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-17-2002）；1.4、《职业安全卫生与环境管理规程》；1.5、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；1.6、铝母线焊接技术规程 DL/T754-2001；2.作业任务发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线、槽形铝母线，中性点柜均布臵在汽机房5米层，电压互感器及避雷器柜由主回路封闭母线T接布臵在汽机房5米层。
发电机封闭母线由主厂房5米平台引出汽机房A列柱后与主变压器低压侧套管连接；厂用分支离相封闭母线在主厂房外由发电机封闭母线T接引入高压厂用变压器高压侧套管，铝管母线采用铝1060导电管母线，主回路封闭母线其规格为φ750*5/φ300*12,分支回路封闭母线管规格为φ600*5/φ150*10，铝管母线安装总长200米，其牌号及材质如下表：管母线性能指标如下表:3.作业准备及作业条件3.1作业准备3.1.1人员焊工必须经考试合格，并持有相应项目的合格证，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参加铝母线的焊接。
持证焊工人数不少于2人。
3.1.2机具、工具：PEC10-500型半自动焊机、防紫外线眼镜、电工工具、钢丝刷子、木锤、钨极、钨极盒、焊工代号钢印和工具包等。
3.1.3力能配备380V交流电源，氩气瓶、氩气减压阀流量计。
3.1.4施工场地布臵铝母线安装现场布臵焊接专用集装箱。
3.2焊接工艺3.2.1焊接场所应有防风、防雨、防雾、防寒等措施，有良好平整的作业空间，环境温度不得低于0℃，当环境温度过低时，应采取有效办法提高环境温度。
3.2.2预热与否及预热温度应根据实际情况考虑，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。
铝热焊焊接作业指导书（高速铁路）
铝热焊焊接作业指导书（高速铁路）高速铁路铝热焊焊接作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、作业流程图.......................................... ５三、作业程序及标准...................................... ６⒈作业准备 ............................................ ６⒉防护设置 ............................................ ７⒊基本作业 ............................................ ７四、质量标准.......................................... １３五、作业机具材料...................................... １４一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路铝热焊焊接作业。
人员要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并考试合格。
身体健康正常，手指、手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质良好，无职业禁忌症；听力及辨色能力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
熟练掌握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟知相应作业过程和环境中的安全要求。
熟悉《铁路技术管理规程》、《高速铁路工务安全规则》、《高速铁路有砟轨道线路维修规则》、《高速铁路线路无砟轨道线路维修规则》、《铁路行车组织规则》、TB/T 1632.1《钢轨焊接第1 部分通用技术条件》、TB/T 1632.3《钢轨焊接第3 部分铝热焊接》等有关规定。
熟练掌握钢轨焊接作业的安全防护知识及操作技能。
熟练掌握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。
掌握钢轨焊接作业在非正常情况下紧急处理办法。
熟悉无缝线路、电气化线路区段的作业要求和注意事项。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概略1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组铝母线焊接。
1.2 施工地址：#2机组汽机房及A排外。
1.3 主要工程量主要工程量见表13-1。
表13-1 主要工程量序规焊口数目项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1主母线铝硅21工艺卡编号2主母分支铝硅11工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号共计481.4 工程特色铝母线多为结晶器连续锻造的硬铝质工业纯铝。
其焊接拥有以下特色：焊口多、截面大、操作空间狭小的特色。
铝拥有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和缩短率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采纳适当的保护。
铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有必定的损害，一定对焊工增强安全教育和劳动保护。
2．编制依照2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计更改文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW#2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW#2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法例及其余地方性法例2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一企业焊接工艺评定》第*项2.9 企业的QES管理手册、系统程序、系统文件。
2.10 工地本部门辨别及评论出的重要环境要素及重要危险要素清单。
动工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件施工作业场四周应部署好施工电源、施工用气等供施工用的力能供给设备；焊接设备到位，设备状况优秀。
高空焊接时，一定搭设坚固靠谱的脚手架，并挂有合格标示，拉设水安全全绳，并有兜底安全网；在没有安全防备的状况下，施焊人员应拒绝进行作业。
铝母线焊接
铝母线焊接作业指导书要点1.工程概况及主要焊接工程量1.1工程概况写清工程名称、装机容量。
写清母线所连接的电器设备、母线的生产厂家、母线及其接头的结构形式、特点。
1.2主要焊接工程量按项目设备统计母线焊接接头规格、材质、数量。
写清每个接头的连接零件规格、材质、数量。
2.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求，人数,资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料母线到现场后，已开箱清点。
对其出厂合格证（材质单）进行审查，其数量、规格、外形尺寸与质量，符合设计图纸要求。
焊丝应有出厂合格证明，其理化指标应符合有关标准要求。
氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法4.1作业程序的流程：清理---- 对口---- 预热---- 点固焊---- 正式焊接----焊后自检----班组、工地验收---- 项目部验收---- 办理签证4.2作业方法4.2.1作业前，施工人员对母线及焊丝表面的油污、水渍和氧化物等采用机械或化学方法进行仔细清理。
4.2.2对口时，应严格按厂家图纸要求进行。
母线联络节或母线连接外壳上下盖应连接紧密,母线错口值不得超过壁后的10%，最大不得超过2mm。
4.2.3施焊前应在引弧板（试板）上试验焊接电流，并对焊机及保护气体等工艺参数进行优化。
有色金属管道焊接操作工艺作业指导书
有色金属管道焊接操作工艺作业指导书1.1 铝及铝金属的焊接1.1.1 本节适应于工业纯铝及铝金属管道的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。
1.1.2 焊前准备a.焊丝选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用等因素，并应符合下列规定：1）纯铝焊接时，应选用纯度与母材相近的焊丝；2）铝镁金属焊接时，应选用含镁量等于或略高于母材的焊丝；3）铝锰金属焊接时，应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅金属焊丝；4）异种铝合金焊接时，应选用与抗拉强度较高一侧的母材相近的焊丝；5）铝及铝合金焊接时，焊丝选用应符合GB50236附录D的规定，也可用母材切条作填充金属。
b.焊件坡口制备应符合下列规定：1）坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺文件的规定，当无规定时，应符合GB50236附录C的规定。
2）坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口坡表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
c.焊前清理应符合下列规定：1) 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。
清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。
清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
2)焊丝去除油污后，应采取化学方法去除氧化膜。
可用5%~10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30~60分钟，然后用温水洗净，并使之干燥。
同时清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被沾污。
d.焊件组对应符合下列规定：1) 焊接定位焊缝时，采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，由合格焊工施焊。
2) 管道定位焊缝尺寸应符合表7规定。
管道定位焊缝尺寸(mm) 表73) 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。
定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。
4) 拆除定位板时，不应损伤母材，应将拆除后残留的焊疤打磨至与母材表面齐平。
铝合金管母线焊接工艺
铝合金管母线焊接工艺一、焊接前准备1.检查焊接设备是否齐全和稳定，如焊机、电源、气源等。
2.准备所需的焊接材料，包括铝合金管母线、填充材料、保护气体等。
3.检查铝合金管母线的质量，如表面质量、尺寸等，确保符合要求。
4.准备必要的工具和辅助设备，如焊枪、焊炬、支架等。
二、焊接方法选择1.根据铝合金管母线的材质和厚度，选择合适的焊接方法。
2.考虑所需焊接接头的形式和要求，如强度、气密性、耐腐蚀性等。
3.选择合适的填充材料和保护气体。
三、坡口制备和清理1.根据接头形式和要求，制备坡口。
2.清理坡口表面的氧化膜、油污和其他杂质。
3.对坡口表面进行预热，以减少焊接过程中的应力。
四、填充焊和盖面焊1.调整好焊枪的角度和位置，确保焊接过程稳定。
2.采用合适的焊接参数进行填充焊和盖面焊。
3.注意观察焊接过程中的熔池状态，确保熔合良好。
4.控制焊接速度，以避免焊接变形和气孔的产生。
五、焊后处理1.焊接完成后，立即进行焊缝的冷却处理。
2.对焊缝表面进行修整，去除多余的填充材料和飞溅物。
3.对焊缝进行防腐处理，如涂覆防锈漆或钝化处理。
六、焊接缺陷及防治1.气孔：减少气孔的产生是焊接铝合金管母线的重要环节。
为防止气孔的产生，应彻底清理坡口表面，并选择合适的保护气体，控制焊接速度。
2.裂纹：铝合金在焊接过程中容易产生裂纹。
为防止裂纹的产生，应选择合适的焊接方法和参数，对母材进行预热和缓冷处理，并采用相应的结构措施。
3.未熔合：未熔合是铝合金焊接中常见的缺陷之一。
为防止未熔合的产生，应保证坡口制备的质量，选择合适的焊接方法和参数，并注意焊枪的角度和位置。
4.夹渣：夹渣是由于在焊接过程中熔渣未及时浮出而残留在焊缝中形成的。
为防止夹渣的产生，应保证坡口制备的质量，选择合适的焊接方法和参数，并采用合适的填充材料。
5.咬边：咬边是由于在焊接过程中填充材料过多或过猛而使母材边缘被咬掉的现象。
为防止咬边的产生，应控制焊接速度和填充量，调整好焊枪的角度和位置。
铝线机作业指导书
3.2.作业前先检查设备及开关是否灵敏、有效，防护装置是否完好。
3.3.检查工作台运行是否正常,有没异响及卡顿现象。
如下图：
3.4. 根据订单及材料要求选择合适的模条进行更换。
3.5. 用鼠标打开电脑焊接模式选项。
如下图：
3.7.作业过程中，要注意锁扣是否锁紧，手严禁放入工作台运行范围之内。
3.8.操作过程中发现异常，应立即切断电源，通知相关部门人员进行维修检查，待故可继续作业。
3.9.工作结束后切断设备电源，清除渣屑，清洁机身，清扫周边环境卫生。
3.11.作业人员在操作时按规定穿戴劳动用品，女工人严禁披长发操作使用本设备。
拟制审核批准。
铝热焊接施工作业指导书
型式检验：试生产时、采用新轨型、新钢种及周期性生产检验结果不合
格。周期性生产检验是每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产
检验。型式检验和周期性生产检验按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／
T1632－91）要求进行。
5.2 外观质量
经打磨后，焊头平直度用1m靠尺检测其允许偏差应满足“表5-1铝
热焊焊头平直度允许偏差表”的要求，且焊缝两侧100mm范围内，不得
（12）钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必须使用钢 轨测温仪检测，不得用手触摸检测。 七 附录
本作业指导书由项目部工程管理部负责解释。
处，将渣盘与砂模间的连接处密封。 3.2.8预热 为消除砂模中残余湿气和提高钢轨及砂模的温度，焊接之前要进行
预热。 将点温计置于钢轨上，随时观测钢轨温度。 预热操作方法：使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为
0.07MPa，氧气压力为0.49MPa，然后关掉钢瓶；将加热器装于支架上， 调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从 支架上拿开，点燃喷火咀；调整丙烷气（0.07MPa）和氧气的压力 （0.49MPa）及混合比，以得到最佳火焰，火焰长度（蓝色部分）约 12mm。
预热时间从火焰调节好之后计起，用跑表严格控制。预热时间根据 轨型选定（60kg/m钢轨为5分钟）。
预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时注 意不要将砂模壁碰坏，预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹 或掉下，并采取相应的措施。
3.2.9浇筑 预热完毕后，将坩埚迅速放在模具上，并对准位置，迅速点燃火 柴，插入焊剂中心25mm深。从预热完成至点燃焊料不得超过30秒。当废 渣停止流动时开始计时，5分钟后可将坩埚、废渣盘移去并弃置防火弃 渣坑内。 3.2.10拆除砂模与推瘤 在浇注5分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模；在浇注6分
铝母线焊接作业指导书
目录1.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程量及工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工条件 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (6)3.5安全器具 (7)3.6材料及设备 (7)3.7工序交接 (8)3.8其他 (8)4.作业程序、方法 (8)4.1作业程序及工艺流程 (8)4.2作业方法 (9)5质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制点的设置 (12)5.3质量通病及预防措施 (13)5.4质量标准及要求 (14)6.作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (18)6.3焊接作业安全要求 (19)6.4消防管理 (21)6.5应急处置预案 (21)1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古准格尔京泰电厂2×300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由天津电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。
1.2工程量及工期预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。
2. 编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2003〕168号)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.7《焊接专业施工组织设计》3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3 焊接工艺评定已经完成。
3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
铝母线焊接作业指导方案
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组铝母线焊接。
1.2施工地点：#2机组汽机房及A排外。
1.3主要工程量主要工程量见表13-1 。
表13-1主要工程量序规焊口数量项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1 主母线铝硅21 工艺卡编号2 主母分支铝硅11 工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号合计481.4工程特点铝母线多为结晶器连续铸造的硬铝质工业纯铝。
其焊接具有以下特点：1.4.1焊口多、截面大、操作空间狭窄的特点。
1.4.2铝具有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和收缩率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采取适当的保护。
1.4.3铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有一定的伤害，必须对焊工加强安全教育和劳动保护。
2．编制依据2.1施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW #2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW #2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.9公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.10工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
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目录1、工程简介及编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、设备情况及工程量 (2)4．资源配置 (3)4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2.作业所需的机具、工具 (5)4.3.施工所需材料 (5)5. 施工进度安排 (5)6. 焊接方法和材料的选用 (5)6.1焊接方法： (5)6.2焊接材料： (5)7．焊接工序流程和工艺要求 (6)7.1焊接工序流程 (6)7.2焊接工艺要求 (6)8．安全技术措施 (8)附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2.《焊接专业施工组织设计》2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19962.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.7.铝母线焊接工艺评定2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版），确认其为F1类焊接工程。
铝母线主要焊接工程量见下表。
4.资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求作业人员见下表。
a.编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
4.1.2班组长：a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4.1.3质检员：a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4.1.4材料机具管理员a.根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1.5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。
b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4.1.6焊工a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060-16项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
b. 焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核，经外观检查符合要求，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。
e.对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管。
f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。
4.2.作业所需的机具、工具4.2.1机具4.3.施工所需材料施工所需材料见材料计划。
5. 施工进度安排本项目计划开工时间：2005-10-25 计划完工时间：2005-12 -156. 焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。
本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）。
6.2焊接材料：为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。
本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043，规格为φ1.6。
7．焊接工序流程和工艺要求7.1焊接工序流程7.2焊接工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。
b.母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。
督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d.在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于99.95%。
e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ1.6 ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清理，可直接使用。
7.2.3检查及对口a.焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm，用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。
氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理），也可用化学处理，其步骤如右：Arrayb.搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。
c.点固焊：焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处，外部壳体为5-6处。
每处焊点长度约80mm，厚度为壁厚的2/3，且不小于4mm。
点固焊完后应检查各焊点质量。
施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径φ1.6（φ1.2）直流正接，焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量22-26L/min，焊接层数：2层7.2.4施焊a.焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-20mm之间。
b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。
c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过母线厚度的5%，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.５表面检查a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。
b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%，主回路至厂变之间导体50%，其它导体20%，其它5%。
d.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版）中“焊2-2-6”规定（见附录），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.2.6整理资料项目施工完成后应保留下来的记录有：⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出，焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书⑺、铝母线总体或分部系统图8．职业安全健康与环境管理措施8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
8.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
8.3高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上8.5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
8.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。
8.7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。
8.8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。
8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”.高处清扫的垃圾和废料，严禁向下抛掷。
8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。
附录：搭接焊缝外观质量合格标准危害辨识、评价、对策表10铝母线焊接作业指导书11环境因素辨识、评价、对策表。