法兰盘的加工工艺设计
法兰盘的加工工艺设计毕业论文
法兰盘的加工工艺设计毕业论文标题：法兰盘的加工工艺设计摘要：本论文针对法兰盘的加工工艺进行了深入的研究和设计，并根据工艺参数的选择，提出了一种高效、节能的加工方案。
通过合理的选材和工艺流程的设计，能够提高产品的加工质量和加工效率，降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。
关键词：法兰盘、加工工艺、加工质量、加工效率、成本降低、经济效益、社会效益引言：法兰盘广泛应用于压力容器、管道连接、输送系统等工业领域，是承受高压力和高温的重要零部件。
其加工工艺的质量和效率直接影响到产品的使用寿命和工业生产的效益。
因此，对法兰盘的加工工艺进行研究和设计，具有重要的理论和实践意义。
一、法兰盘的加工工艺流程设计1.材料选择：根据法兰盘的使用要求和工艺特点，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.工艺参数的选择：根据法兰盘的加工需求，确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.工艺流程设计：根据法兰盘的结构和功能要求，设计合理的工艺流程，如车削、铣削、钻孔等工序的顺序和方法。
二、法兰盘的加工工艺参数选择1.切削速度的选择：根据材料的硬度和切削工具的材料选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。
2.进给速度的选择：根据切削深度和切削速度确定合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。
3.切削深度的选择：根据法兰盘的加工要求和工艺条件，选择合适的切削深度，以保证加工质量和工具寿命。
三、法兰盘的加工工艺流程设计实例1.车削工序：根据法兰盘的结构和尺寸要求，选择合适的车削刀具和车削方式，进行车削加工。
2.铣削工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的铣削刀具和铣削方式，进行铣削加工。
3.钻孔工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的钻孔刀具和钻孔方式，进行钻孔加工。
四、法兰盘加工工艺设计的优化方法1.利用数值模拟软件对加工工艺进行优化，通过改变工艺参数和流程，减小变形和残余应力，优化产品的加工效果。
2.采用先进的机械设备和自动化生产线，提高加工精度和生产效率，降低生产成本和人工投入。
法兰盘机械加工工艺设计说明文书
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是法兰盘（见附图1）,其为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1. 以①80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：①62 ± 0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面，①80h11外表面, 两个M64X 1.5的槽，①36 0+0.62孔以及与其垂直的端面，① 52g6外表面B及退刀槽，三个互成120°的①16.5阶梯孔的两端面。
2•以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120°的血16.5阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。
这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：①62 ± 0.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式材料为HT15-33。
考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无常进行。
(1)粗基准的选择。
按照有关粗基准的选择原则(如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准) ，孔①62± 0.015与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求，现选择①52g6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A,并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。
(2)精基准的选择。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
法兰盘加工工艺设计说明书
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1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘的工艺分析
法兰盘的工艺分析
法兰盘是连接两个管道、阀门或设备的重要零部件，通常由金属制成，具有连接紧密、耐压、耐高温等特点。
其工艺分析主要涉及以下几个方面：
1. 材料选择：根据法兰盘的工作条件和要求，选择合适的材料，常见的有碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性、强度和耐温性能，需根据具体工况进行选择。
2. 制造工艺：法兰盘的制造通常包括锻造、热处理、机械加工和焊接等环节。
锻造是通过锤击、压力等方式将金属材料变形成型，提高其强度和塑性。
热处理可以改变材料的组织结构，提高其性能，包括退火、淬火、回火等。
机械加工主要包括车削、铣削、镗削等，用于加工出法兰盘的形状和尺寸。
焊接是将多个零件通过熔化金属从而实现连接。
3. 表面处理：为了提高法兰盘的耐腐蚀性和美观度，通常需要进行表面处理，如镀锌、喷涂、电镀等。
镀锌可以在法兰盘表面形成一层锌层，提高其耐腐蚀性。
喷涂可以通过喷涂一层涂层，起到保护和美观的作用。
电镀则是通过电化学方法，在法兰盘表面沉积一层金属，改善其性能和外观。
4. 检测和质量控制：在法兰盘的制造过程中，需要进行各项工艺检测，以确保产品质量。
常见的检测方法包括尺寸测量、外观检查、压力测试、材料分析等。
通过检测和质量控制手段，确保法兰盘的性能符合设计要求，达到使用要求。
综上所述，法兰盘的工艺分析主要包括材料选择、制造工艺、表面处理和检测与质量控制等多个方面。
通过合理的工艺分析，可以确保法兰盘的质量和性能符合要求，从而满足工程项目的使用需要。
法兰盘加工工艺规程设计
法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。
下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。
一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。
3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。
4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。
5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。
6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。
7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。
8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。
9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。
二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。
2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。
3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。
4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。
三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。
2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。
3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具摘要本文介绍了CA6140车床法兰盘的加工工艺，包括所需工辟口材料、工艺步骤、加工参数等方面内容。
同时，还说明了用于夹持法兰盘的夹具的设计要求和使用方法。
通过本文的指导,读者可以了解到CA6140车床法兰盘的精确加工方法，提高工作效率和加工质量。
引言CA6140车床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行旋转加工。
其中，法兰盘是一种常见的工件，广泛应用于机械、航空等领域。
为了保证法兰盘的加工质量和精度，需要进行精确的加工工艺和使用合适的夹具。
工具和材料进行CA6140车床法兰盘加工的工郸口材料如下：・CA6140车床•刀具-测量工具（卡尺、千分尺等）-钢材（根据法兰盘的设计要求选择合适的材料）工艺步骤CA6140车床法兰盘的加工步骤如下：1.设计加工工艺路线：根据法兰盘的设计要求，确定加工路线和加工顺序。
2.安装工件：将法兰盘固定在车床的主轴上，确保工件的稳定性和固定度。
3.确定加工切削参数：根据法兰盘的材料和尺寸，确定切削速度、进给量和切削深度。
4.调整刀具：根据加工切削参数，选择合适的刀具，并进行刀具装配和调整。
5.进行粗加工：根据工艺路线和加工切削参数，进行法兰盘的粗加工，并及时检查加工质量。
6.进行精加工：在粗加工的基础上,根据加工要求进行法兰盘的精加工，达到设计要求的尺寸和平整度。
7.进行表面处理：根据需求，对法兰盘进行表面处理,如打磨、喷涂等。
8.进行最终检验：对加工后的法兰盘进行最终的尺寸检验和质量检查，确保加工质量符合要求。
9.修整和清洁：修整加工后的法兰盘边缘和切削表面,并进行清洁处理。
10.完成加工：将加工好的法兰盘取下，进行后续的组装和使用。
加工参数CA6140车床法兰盘加工中常用的加工参数如下：一切削速度：根据材料类型确定,一般在60-90m/min之间。
-进给量：根据加工要求和刀具的情况确定，T殳在0.1・0.2mm/r之间。
-切削深度：根据加工要求和材料的情况确定，一般在1-5mm之间。
法兰盘的加工工艺设计
法兰盘的加工工艺设计法兰盘是连接管道或设备的重要组成部分，其加工工艺设计对产品质量和安全性起着至关重要的作用。
下面将详细介绍法兰盘的加工工艺设计。
首先，法兰盘的材料选择非常重要。
一般情况下，法兰盘的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保在长期使用过程中能够保持良好的工作状态。
常见的法兰盘材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑管道或设备的工作环境以及介质的性质等因素。
其次，法兰盘的加工工艺应满足工程要求。
在加工过程中，应参考工程设计图纸，严格按照要求进行加工。
常见的加工工艺包括锻造、铸造、焊接等。
根据不同的要求，选择合适的加工工艺和方法。
对于锻造法兰盘，应根据工程要求选择合适的锻造方法，如自由锻造、模锻等。
在锻造时，需注意加热温度和保温时间的控制，确保材料的塑性和韧性。
锻造后，需进行热处理以消除内应力，提高材料的性能。
对于铸造法兰盘，应选择适合的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造等。
在铸造前，需要制作好铸型，严格按照设计要求进行浇注。
铸造后，需进行除砂、研磨等处理，以消除缺陷并提高表面质量。
对于焊接法兰盘，需要选择合适的焊接方法和设备。
在焊接过程中，注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，以确保焊缝的质量。
焊接完成后，需进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊缝性能。
此外，还需注意法兰盘的尺寸精度和表面质量。
法兰盘的尺寸精度应满足设计要求，通常采用数控机床进行加工，确保尺寸的精度和一致性。
同时，还需对法兰盘的表面进行处理，如磨削、抛光等，以提高表面质量和光洁度。
总结起来，法兰盘的加工工艺设计需要考虑材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量等因素。
通过合理选择材料、严格执行加工过程、控制加工参数，可以确保法兰盘的质量和安全性。
此外，还需要根据具体工程要求进行工艺设计，以满足使用要求。
法兰盘加工实用工艺规程设计
第一部分工艺设计说明书1件图工艺性分析1.1结构功用分析1.2零件技术条件分析1.3零件结构工艺性分析2毛坯选择2.1毛坯类型2.2毛坯余量决定2.3毛坯－零件合图草图3机械加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定3.2加工顺序的安排3.3定位基准的选择3.4加工阶段的划分说明3.5主要机械加工工序简图4工序尺寸及其公差确定5设备及其工艺装备确定6切削用量及工时定额第二部分法兰盘机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程卡2.机械加工工艺卡第三部分1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ7019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等级为IT7，φ30002.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ，2）位置精度，右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ∅70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为∅0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如下：法 兰 盘2. 毛坯选择 2.1毛坯类型1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
法兰盘机械加工工艺规程设计
法兰盘是连接管道、阀门和设备的关键部件，其机械加工工艺规程设计需要考虑以下几个方面：
1.工艺路线确定：确定法兰盘的加工工艺路线，包括加工
顺序、工序划分和工序间的关联关系。
考虑到法兰盘的
形状和尺寸，确定合适的加工工艺路线是关键。
2.工艺参数选择：根据法兰盘的材料、尺寸和要求，选择
适当的切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
这
些参数会影响加工质量和生产效率。
3.夹具设计：设计适合法兰盘加工的夹具，确保工件的稳
定固定和切削操作的准确性。
夹具应考虑到法兰盘的形
状和尺寸，以及加工过程中对工件的保护。
4.加工工艺优化：通过工艺参数的调整和切削工具的选择，
优化法兰盘的加工工艺，以提高加工效率和降低成本。
可以通过试切试验和仿真分析等方法进行工艺优化。
5.质量控制：建立适当的质量控制措施，包括加工中的尺
寸测量、表面质量检查和工艺参数的监控等，以确保法
兰盘加工的质量符合要求。
6.工艺文档编制：根据工艺路线和参数选择，编制详细的
工艺文件，包括工艺路线图、加工工序表、工艺参数表
等，以指导实际生产操作。
在设计法兰盘的机械加工工艺规程时，需要综合考虑工艺可行性、生产效率、加工质量和成本控制等因素，并进行必要
的实验和验证，以确保设计的工艺规程能够满足实际生产的需求。
法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡
法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡一、法兰盘的工艺设计：法兰盘是机械设备中常见的连接元件，主要用于连接管道、阀门、泵和其他设备。
它具有承载力强、密封性好、使用寿命长等特点，因此在设计和制造过程中需要考虑一系列的工艺问题。
1.材料选择：法兰盘一般采用高强度的钢材制造，常用的有碳钢、不锈钢等。
在选择材料时需要根据法兰盘的使用条件和工作环境进行合理的选择，以保证盘的使用寿命和性能。
2.绘图与设计：在进行法兰盘的工艺设计时，需要根据设备的要求和使用条件进行绘图和设计。
在绘图过程中需要考虑到法兰盘的外形尺寸、孔径的位置和大小、密封面的形状等，以确保法兰盘的装配和使用正常。
3.加工工艺选择：法兰盘的加工工艺一般包括切割、钻孔、铣削、切槽、冷冲等工序。
在选择加工工艺时需要考虑到法兰盘的材质、尺寸和形状等因素，以确保加工质量和效率。
4.加工工艺路线确定：根据加工工艺的选择，需要确定法兰盘的加工工艺路线，即加工的顺序和方法。
一般来说，加工工艺路线应该保证加工的连续性和合理性，以便提高生产效率和加工质量。
5.检验与测试：在完成法兰盘的加工后，需要进行检验和测试，以确保法兰盘的质量和性能符合设计要求。
常用的检验方法有外观检查、尺寸检测、材料检测、硬度检测等。
二、数控加工工艺卡的制定：数控加工工艺卡是指对数控加工工序进行详细的工艺过程和参数描述的文件。
制定一个合理的数控加工工艺卡对于将设计好的法兰盘按照要求进行加工具有重要意义。
1.工艺过程的描述：数控加工工艺卡需要对加工过程进行详细的描述，包括工序顺序、每个工序的具体操作流程、夹持方式、刀具选择等。
这些描述需要根据具体加工工艺进行制定，并且应该清晰明了，以便操作人员能够按照要求进行加工。
2.加工参数的确定：数控加工工艺卡中还需要确定每个工序的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的确定需要根据材料的性质、刀具的特点以及加工的要求进行综合考虑，并进行试验验证。
法兰盘机械加工工艺及工装设计1
3
3.1
分析零件的结构和材料HT200的特点，参照参考文献[2]，选择金属型铸造，金属型铸造一般适用于重量在12kg一下，批量大而没有复杂外形及薄壁的铸件，符合该法兰盘的特点。参照参考文献[2]表3-4，选取毛坯铸件的公差等级为9级，根据参考文献[2]表3-6，取机械加工余量等级为F级。
制造技术是一个国家生存、发展、与繁荣所依赖的重要基础。它的水平与制造业的发达程度突出反映了一个国家、一个地区的经济实力、综合国力，人民生活水平、生活的质量，国家防伪能力和社会发展的程度。两千多年前发生的“农业革命”以及二百多年前发生的“工业革命”都曾经极大的改善和发展了当时代的制造技术。到20世纪初期，人类设计制造了机械自动化流水线生产，提出了标准化的概念，并引进了科学的管理方式。这时的工业生产主要表现在产品成本得到降低，而且产品质量的容易得到保证。本阶段生产率是机械制造的主要追求，而采用的方案是各种专用机械设备、机械自动化和刚性生产线。而从20世纪60年代以后，随着社会生产力和科学技术水平的不断提高，供过于求的现象开始越来越普遍，卖方市场逐步向买方市场转变。到了20世纪80～90年代，随着各种科学技术的出现及发展，特别是自动化技术、计算机技术和互联网技术的迅猛发展，社会开始进入信息与知识经济时代，工业生产追求的开始转变为投入产出的经济效益，追求的是高质量、高效率、高精度、更安全、更环保、低能耗。先进的制造技术由此产生，并开始成为21世纪先进制造领域的主导。
法兰盘机械加工工艺及工装设计毕业设计论文有图纸西南大学本科毕业论文设计ii01制造技术的概述02制造技术发展趋势03中国制造技术现状31选择零件毛坯32确定毛坯尺寸33设计毛坯图1041选择定位基准1042选择加工方法1151确定加工余量1152制定工艺路线1561选择加工设备和工艺装备15611选择机床15612选择夹具15613选择刀具15614选用量具1662确定工序尺寸及公差19西南大学本科毕业论文设计iii71工序10切削用量及基本时间的确定1972工序20切削用量及基本时间的确定2273工序30切削用量及基本时间的确定2374工序40切削用量及基本时间的确定2475工序50切削用量及基本时间的确定错误
法兰盘的加工工艺设计毕业论文完整版
法兰盘的加工工艺设计毕业论文HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】2017届本科生毕业设计分类号：TH122题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥学号：学院：机械与电子工程学院专业：机械制造及其自动化指导教师姓名：王楠指导教师职称：助教2017年5月摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。
伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。
关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words:Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt 提出的，而法兰盘的采用推广直到二十世纪初才被推广。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
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前言本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。
能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。
编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。
依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。
第1章．零件的分析1.1 零件的分析和特点：法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。
该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。
用于引导特殊冷却液。
法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。
1.2 零件图纸及工艺分析：本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1图 1-1 法兰盘图纸该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。
主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.表1-2 尺寸公差及粗糙度加工表面尺寸 mm 公差等级表面粗糙度μm零件外表面Φ52 IT8 1.6 Φ27 IT6 0.8 Φ23.8 IT6 0.8零件内表面Φ10 IT13 3.2 Φ20 IT9 1.6 4-Φ3.2 IT9 3.2形位公差要求:保证Ф23.8mm外圆与Ф27mm基准面A的同轴度；保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。
1.3 零件的UG三维视图：参见图1-3图1-3 法兰盘三维视图第2章．工艺规程设计2.1 毛坯材料的选择因该零件引导的冷却液温度较高，且具有一定腐蚀性，需要耐高温和抗腐蚀性较好的原料。
且对塑形和韧性有要求.因此该零件选用材料1Cr18Ni9Ti,代用材料为1Cr18Ni9。
2种耐高温不锈钢棒料作为毛坯。
力学性能为：抗拉强度σb (MPa)：≥520条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥205伸长率δ5 (％)：≥40硬度：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV2.2 毛坯的形状尺寸确定该零件的最大直径为Ф52mm,经过粗车、精车两步即可完成加工。
粗车单次，留余量0.2mm，精车去除0.2mm达到零件图公差尺寸要求。
该零件毛坯材料选用Ф60mm*100mm 不锈钢棒料。
2.3 定位基准和装夹基准的确定工艺设计中定位的选择非常重要，关系到零件的尺寸，表面粗糙度及生产率。
应着重注意装夹方法是否干涉，以及零件加工过程中是否会因为内应力产生变形导致零件报废。
2.3.1. 基准的选择法兰盘为轴类零件，对本零件而言，按照基准定位原则，应先加工不需要再次装夹的精基准面，并以该精基准面作为定位基准。
因为Ф27mm外圆在切断后需要以该面再次装夹加工，所以该零件应先加工台阶外圆Ф27mm为精基准。
待车削完Ф52mm外圆后调头，再用三爪软爪卡盘夹持Ф27mm基准面，车削台阶外圆Ф23.8mm*2mm。
并以此为基准钻孔Ф10mm*3mm 小孔，在通过镗孔扩孔Ф20mm*12mm完成该零件加工。
2.3.2 工件的定位误差因该零件需要调头夹持，工序基准与定位基准必然会因为不是完全重合而产生定位误差。
其大小等于定位基准与工序基准的尺寸公差，为0.05mm2.4装夹方式的确定虽然该零件为小批量小尺寸零件，但因为该零件毛坯精度较高。
且零件本身精度要求较高，加工时以零件毛坯外圆切点找正装夹，采用三爪软爪卡盘为夹具。
钻孔时采用专用夹具装夹。
夹持Ф60mm棒料外圆左侧，保证尺寸厚度15mm切断后以Ф27mm外圆作为基准夹持。
2.5确定工艺路线制定工艺路线的目的是为了使被加工零件能达到图纸要求的尺寸精度和位置精度以及所要求的表面粗糙度。
根据先外后内。
先孔后面原则。
精加工阶段不再加工表面。
2.5.1选择表面的加工方法该零件的加工要求中有通孔，沉孔，外圆，端面。
材料为1Cr18Ni9TiФ27. Ф23.8的表面粗糙度为Ra0.8。
加工方法为粗车，精车。
外圆磨的加工方法。
Ф52表面粗糙度Ra1.6。
加工方法为粗车，精车两步。
Ф10通孔采用钻孔方法加工。
Ф20沉孔采用扩孔，精镗的加工方法。
2.5.2 工序划分的确定在车床上加工零件，应按工序集中原则划分工序。
在一次装夹下尽可能多的完成大部分甚至全部表面的加工。
工艺路线方案一：工序一：下料：Φ60mm*20mm工序二：棒料夹持、找正工序三：车端面工序四：粗车外圆Φ27.2mm*10.5mΦ52.2mm*13mm工序五：倒锐角工序六：精车外圆Φ27mm*10.5mmΦ52mm*13mm工序七：调头夹持。
车断端面。
达总长15mm工序八：粗车台阶外圆Φ24mm*2mm到尺寸2.5mm处工序九：精车台阶外圆Φ23.8mm*2mm工序十：尾座钻孔Φ10mm工序十一：扩孔。
粗镗孔Φ19.8mm*12mm工序十二：精镗孔达尺寸Φ20mm*12mm工序十三：倒所有锐角工序十四:钻床钻孔4-Φ3.2mm工序十五:丝锥攻螺纹4-M4工序十六:外圆磨达0.8粗糙度工艺路线方案二：工序一：下料：Φ60mm*20mm工序二：棒料夹持、找正工序三：车端面工序四：粗车外圆Φ24mm*2mmΦ52.2mm*13mm工序五：精车外圆Φ23.8mm*2mmΦ52mm*13mm工序六：尾座钻孔Φ10mm工序七：扩孔。
粗镗孔Φ19.8mm*12mm工序八：精镗孔达尺寸Φ20mm*12mm工序九：车断端面。
达总长15mm工序十：调头夹持、找正工序十一：粗车外圆Φ27.2mm*10.5mm到尺寸2.5mm处工序十二：精车外圆Φ27mm*10.5mm工序十三：倒所有锐角工序十四:钻床钻孔4-Φ3.2mm工序十五:丝锥攻螺纹4-M4工序十六:外圆磨达0.8粗糙度上诉两种方案。
方案一是从零件右侧至左侧加工，车削出外圆Φ27mm，Φ52mm后，保证厚度15mm切断后，调头后再车削外圆Φ23.8mm及钻孔Φ10mm和镗孔Φ20mm；缺点是因为二次装夹的定位误差，导致外圆Φ52mm、Φ27mm与孔Φ10mm、Φ20mm有形位公差。
优点是易于加工，调头用软爪夹持Φ27mm*10.5mm位置时装夹能受力，不易变形。
方案二也是从零件右侧至左侧加工。
区别在于方案二在一次装夹中。
加工出外圆Φ23.8mm，Φ52mm以及孔Φ10mm，Φ20mm。
切断端面后再车外圆Φ27mm.优点是外圆Φ23.8mm，Φ52mm以及孔Φ10mm，Φ20mm因为是一次装夹加工完成，同轴度高，误差小。
缺点是调头夹持时因为Φ23.8mm只有2mm高，且壁厚也只有1.5mm。
夹持时会导致变形。
需使用辅助支撑装置装夹，操作麻烦。
因该零件无需保证非常高的同轴度，且需要比较高的生产率。
而第二种方案虽然精度高。
但加工需支撑装夹，切易变形。
因此采用第一种方案作为加工工艺路线比较合理。
2.6 工艺路线卡片选择第一种加工方案的预定工艺路线卡片见下表2-1：: 表 2-1 工艺路线拟定2.7 机床的选择该零件属于小批量，高精度的盘类回转零件，宜采用普通车床加工。
因无复杂曲面或表面。
无需数控车床加工。
2.8 量具的选择1．分度值0.02mm的0mm-150mm的游标卡尺。
2．分度值0.01mm的0mm-25mm的千分尺。
3. 分度值0.01mm的25mm-50mm的千分尺。
4. Φ3.2及Φ10塞规。
第3章．工序切削用量、刀具与机床的算法切削用量包括背吃刀量、进给速度或进给量、主轴转速或切削速度。
其具体步骤是：先选取背吃刀量，其次确定进给速度， 最后确定切削速度因该零件最大外圆半径与最小半径相差20mm 。
在同刀具、同加工状态下，进给量F 、切削速度V 以及主轴转速N 通过计算后的理论值差距不大，在实际加工过程中会使用同样的值。
限于篇幅原因，同加工状态下切削用量采用近似值确定为某同一值。
3.1 各工序加工条件、切削用量和工时定额的计算 工序1下料时锯床刀具、机床和工时定额的确定: a ）加工条件工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa 机床：GL7132 刀具：27*0.9*6N MD51锯条 b ）切削时间T ：根据《工时计算手册》 锯床工时计算公式 T=）装卸吊机T T T K K m ++n (2其中 m K —材料系数、n —次装夹件数2K —次装夹工件修正系数（n=1 2K =1;n=2）机T —机床工作时间。
当零件材料为棒料时：机T =24D（D ——棒料外径） 装吊时间 ： 吊T = 1000L装卸时间 装卸T =0.12+ 1800L+840D综上所述：锯床下料时。
工时： T=）装卸吊机T T T K K m ++n (2=1*（1*)246018003012.0100030*12460++++=4.85MIN 工序2粗车外圆时刀具、机床和工时定额的确定: a ）粗车外圆切削用量选取原则:粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。
选择切削用量时应先选取尽可能大的背吃刀量Ap，其次根据机床的限制条件，选取尽可能大的进给量F，最后根据刀具耐用度选择合适的切削速度Vc。
选择更大的背吃刀量Ap可以减少走刀次数，增大进给量F有利于断屑。
1）背吃刀量的确定：根据《机械加工工艺手册》，当材料为不锈钢时，粗加工单次走刀背吃刀量选取值3mm-8mm。
应该零件容易粘刀，选取背吃刀量Ap=4mm。
详情参见附录一；2) 进给量F根据《机械加工工艺手册》，刀具16*25mm，工件材料：1Cr18Ni9Ti，工件直径Φ60时。
F=0.4~0.7mm/r,取F=0.5mm/r.详情参见附录二；b）加工条件工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa机床：CA6140 刀具：高速钢 W12Mo3Cr4v3N 16*225mm HRC 62°c)粗车单次走刀量及走刀次数见表3-1表 3-1 粗车走刀次数3）刀具耐用度用YG硬质合金刀切削抗拉强度520Mpa的不锈钢时，Cv=160 T=240 A=2.2 x=0.15 y=0.35Ka=1.44 Kb=0.8 Kc=1.04 Kd=0.81 Kf=0.974）主轴转速5)切削工时T根据《工时计算手册》当粗车Φ60mm外圆时，工时定额：Tm=（60+2.5）/(522*0.5)=0.24 MIN粗车Φ23.8mm外圆时，工时定额：Tm=（23.8+2.5）/(522*0.5)=0.10 MIN粗车Φ27mm外圆时，工时定额：Tm=（27+10.5）/(522*0.5)=0.14 MIN工序车端面时切削用量、刀具与机床的算法a）加工条件工件材料：1Cr18Ni9Ti 抗拉强度σb ：≥520Mpa机床：CA6140 刀具：YG8合金刀，HRA89b)切削用量1）背吃刀量的确定：根据《机械加工工艺手册》，当材料为不锈钢时，切端面单次走刀背吃刀量选取值0.5mm-3mm。