轮式装载机变速齿轮泵失效原因及解决方法
齿轮泵的常见故障及处理措施轮机工程技术毕业论文
毕业论文论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施毕业论文（设计）开题报告论文（设计）题目：齿轮泵的常见故障及处理措施论文（设计）纲目1齿轮泵的工作原理及特点2齿轮泵的常见故障及其产生的原因3处理措施4齿轮泵的管理注意事项毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。
齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法，希望对你的工作和学习有所帮助。
一、常见故障齿轮泵常见故障主要有：1、泵吸不上油或无压力；2、流量不足，达不到额定数值；3、压力升不上去；4、异常发热；5、振动噪声过大；6、油液泄露；7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。
二、常见故障产生的原因及排除方法1、泵吸不上油或无压力产生原因：1）原动机与泵的旋转方向不一致；2）泵传动键脱落；3）进出油口接反；4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；5）转速太低，吸力不足；6）油液粘度过高或过低；7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；9）吸入管道漏气。
排除方法：1）纠正原动机旋转方向；2）重新安装传动键；3）按说明书选用正确接法；4）补充油液至最低液位线以上；5）提高转速至泵的最低转速以上；6）选用推荐粘度的工作油液；7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。
2、流量不足，达不到额定数值产生原因：1）转速过低，未达到额定转速；2）系统中有泄露；3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；4）吸入管道漏气；5）入口过滤器堵塞或通流量过小；6）吸入管道堵塞或通径小；7）油液粘度不当。
排除方法：1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；2）检查系统，修补泄露点；3）适当拧紧螺钉；4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；7）选用推荐粘度的工作油液。
齿轮泵常见故障分析以及排除方法
齿轮泵常见故障分析以及排除方法中国泵业网齿轮泵常见故障以及排除方法、齿轮油泵输送流量不足，压力偏低故章原因：一、齿轮泵输出管路阻力大排除方法：输出管路布置是否正确，管径不能偏小，管路转弯角偏多检查阀门是否灵活适当打开出口阀门，直到工况点二、油内水分、气体较多排除方法：把油内的水分、气泡控制在100 ℃-120℃左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到工况点管路布置是否合理安装排气阀三、管道与叶轮流道堵塞排除方法：清除管道内与叶轮流道内的杂物检查阀门闸阀是否失灵四、进口滤网堵塞排除方法：定期清洗滤网滤网目数不能过密五、齿轮泵体进口密封口环与叶轮密封口环严重磨损排除方法：更换磨损部件齿轮油泵的吸入口径小于或等于100mm 时，口环间隙大于1.5mm 时应更换；吸入口径大于或等于125mm 时，口环间隙大于2mm 时，应修理更换六、转速与转向不正确排除方法：检查转速值（用测速器测量）检查线路连接情况是否反向运转七、输送油液的密度粘度偏离基本值排除方法：当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂查询八、装置NPSH S 过低（汽能余量太低）排除方法：检查高位槽液位必要时进行调节齿轮泵进口阀门完全打开，并检查过滤器当高位槽至齿轮油泵进口管路阻力过大时，重新布管2、齿轮泵的振动及噪声故障原因：一、底板底角安装不平稳排除方法：校正底板平稳性二、各部压紧螺丝松动排除方法：调正各部螺栓均匀压紧三、管道与齿轮油泵进出口连接严重偏差，承受阻力大排除方法：调整管道与齿轮油泵出口的连接垂直度架设支撑架（齿轮油泵不能承受管道压力）四、齿轮泵与电机的同轴度偏差及连轴器之间端面无间隙排除方法：调整齿轮油泵与电机的同轴度调整连轴器之间端面间隙规定值3mm 左右五、齿轮泵轴与轴承损坏排除方法：更换齿轮泵轴或轴承六、齿轮泵内有杂物排除方法：清除齿轮泵内杂物七、流速不稳定排除方法：排除管内的气泡和空气管道不畅通，弯曲处较多八、缓冲圈损坏排除方法：更换缓冲圈3、齿轮泵的泄漏故障原因：一、各部压紧螺栓松动排除方法：均匀压紧各部螺栓二、密封垫损坏排除方法：更换密封垫三、部件气砂孔排除方法：在可能情况下进行焊补及更换部件四、齿轮泵轴与油封磨损排除方法：更换齿轮泵轴与油封五、齿轮泵与电机同轴度偏差排除方法：调正同轴度要求六、管道与齿轮泵连接不成直线造成齿轮油泵的扭力大排除方法：调正管道与齿轮油泵的直线度，平衡度均匀拧紧各部螺栓。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是一种常用的液压输送设备，但在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍齿轮泵的常见故障及排除方法。
1.泵不能吸油或进油速度慢可能原因：(1)进油孔堵塞。
(2)进油管路或过滤器阻塞。
(3)温度过低，油液黏度增大。
(4)轴承磨损。
排除方法：(1)清洁进油孔。
(2)清理过滤器或更换新的过滤器。
(3)提高油液温度。
(4)更换磨损的轴承。
2.泵出油量减小或无油输出可能原因：(1)进油或出油管路堵塞。
(2)泵内部泄漏。
排除方法：(1)清洁进油和出油管路。
(2)检查密封圈和密封面是否磨损，如有需要更换。
3.泵出油压力不足或泵压力不稳定可能原因：(1)油液黏度过高。
(2)进油孔或出油孔与滑油泵盖不匹配。
(3)出口阀子弹损坏。
(4)泵的转速不稳定。
排除方法：(1)提高油液温度。
(2)检查并修复进油孔和出油孔的不匹配问题。
(3)更换损坏的阀子弹。
(4)确保泵的转速稳定。
4.泵发出异常噪音或振动可能原因：(1)泵内部存在异物。
(2)泵轴或轴承磨损。
(3)错误的泵安装或固定。
排除方法：(1)清洁泵内部。
(2)更换磨损的泵轴或轴承。
(3)重新安装和固定泵。
5.泵温度过高可能原因：(1)轴承磨损，润滑不良。
(2)进油温度过高。
(3)泵的转速过高。
排除方法：(1)更换磨损的轴承。
(2)控制进油温度。
(3)调整泵的转速。
6.泵泄漏可能原因：(1)泵的密封圈老化或损坏。
(2)泵安装不正确。
排除方法：(1)更换老化或损坏的密封圈。
(2)重新安装泵。
总结：以上是齿轮泵常见故障及排除方法的介绍，用户在使用齿轮泵时应注意定期检查和维护，及时发现并解决问题，以确保齿轮泵的正常运行。
同时，应根据具体的故障情况和设备要求选择合适的排除方法。
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。
但是在运行中，齿轮泵可能会出现一些故障，影响设备的正常运转，因此我们需要了解齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案。
常见故障1：泵失去吸入能力齿轮泵失去吸入能力的原因可能是：•进口管道堵塞•进口管道中空气过多•进口过滤器阻塞•进口阀门关闭不严•轴封漏油解决方案：•清洗进口管道•排除管道中空气•更换或清洗进口过滤器•检查进口阀门，确保其关闭严密•更换轴封常见故障2：泄漏泄漏是齿轮泵运行中最常见的故障之一，主要原因可能是：•泵体密封不良或破损•轴封密封不良或破损•泄漏的液压油沾染杂质污染解决方案：•更换或维修泵体密封•更换或维修轴封•处理泄漏的液压油，确保其清洁常见故障3：噪音齿轮泵噪音的产生原因可能是：•泵件与机壳之间的间隙过大•泵件内部组件磨损严重•液压油粘度过低或过高解决方案：•调整泵件与机壳之间的配合间隙•更换泵件内部组件•更换适当的液压油，确保其粘度合适常见故障4：温度升高齿轮泵温度升高的产生原因可能是：•泵按设计要求过大或过小•泄漏或阻塞引起的油压过大•液压油沾染杂质或存在氧化解决方案：•选择适当的泵设备•检查并消除液压系统中的泄漏和阻塞•更换液压油，确保其清洁常见故障5：泵运转不平稳齿轮泵运转不平稳的原因可能是：•泵内部组件损坏或松动•泵件之间配合间隙大•运行电机电压或频率不稳定解决方案：•更换泵内部组件•调整泵件之间配合间隙•确保运行电机电压和频率稳定经过以上的分析，我们可以看出，在使用齿轮泵时，常见的故障多数是可以通过正确的解决方案进行处理和修复的，因此在出现问题时，我们应该及时排除故障的原因，并采取适当的解决方案予以修复，以确保设备能够正常运行，减少因故障带来的损失和影响。
齿轮泵常见故障及处理措施
齿轮泵常见故障及处理措施齿轮泵，听起来就像是一种高大上的机器，对吧？其实，它就是那些在工业、农业和日常生活中默默奉献的小家伙。
可别小看它，没了它，很多地方可就得停摆。
不过，齿轮泵也有“感冒”的时候，出现故障，那就得好好瞧瞧了。
今天我们就来聊聊常见的故障和处理措施，轻松愉快，不用怕哦！1. 齿轮泵常见故障1.1 吸入困难哎呀，这种情况就像我们在喝饮料时，吸管堵了，愣是喝不到一口。
齿轮泵的吸入困难可能是因为液体粘度过高，或者入口处的过滤器被堵住了。
你想，泵的“嘴”不通畅，怎么能“喝”得下去呢？1.2 泵体漏油说到漏油，那真是让人头疼的事情。
就好比你去超市买了包薯片，打开一看，结果满手油。
齿轮泵漏油可能是因为密封件老化或者损坏。
哎，真是岁月不饶人啊，咱们也得给泵个“美容”了。
1.3 噪音过大听到噪音就像邻居家的狗在叫，真让人烦。
齿轮泵工作时发出的怪声，可能是因为泵内有异物，或者齿轮磨损严重。
这时候可得小心，别让“噪音”影响了工作的“和谐”。
2. 故障处理措施2.1 吸入困难的处理遇到吸入困难，首先要检查一下过滤器，清理干净就好。
要是液体太稠，建议加点稀释剂，像给面条加点汤，流动起来就容易多了。
还有，确保泵的安装位置是合适的，别让它“低头”，这样吸入也容易出问题。
2.2 泵体漏油的处理针对漏油的情况，首先要找到漏油的地方，像找猫一样仔细。
有时候就是密封圈的老化，换一个新密封圈就能解决问题。
不过，如果漏得严重，可能得考虑更换整个泵体。
别心疼钱，毕竟省下的油才是你的。
3. 日常维护小技巧3.1 定期检查俗话说“细水长流”，日常维护可不能少。
每隔一段时间，就得给泵做个“体检”。
看看油位、清理滤网，这样可以预防问题发生，真是一举两得！3.2 使用合适的润滑油润滑油就像是齿轮泵的“养生汤”，对它的工作至关重要。
记得选择适合的润滑油，别拿家里剩下的菜油去“救急”，那可真是自寻烦恼。
总之，齿轮泵在工作时就像一个不知疲倦的小工人，虽然它偶尔也会“生病”，但只要我们用心去照顾，及时处理故障，它一定会继续为我们服务的。
齿轮泵的故障原因与排除方法
二、齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在升降（进退）缓慢, 无负载能较快的升降( 进退), 而有负载则升降（进退）缓慢甚至不能升降（进退），且齿轮泵体及油温升高较快等现象, 则可能是齿轮泵内部泄漏增大, 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。
造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下：1. 齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁，没有按使用要求定期更换油液，以及没能及时清洗滤清装置所致。
所以一旦发生轴套磨损和刮伤时，必须检查油液清洁度，必要时更换油液，清洗滤清装置，否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。
2. 齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性能遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
3. 密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者，更换新密封圈，即可排除故障。
4. 轴套端面磨损，使齿轮泵轴向间隙增大，这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的，因为新密封圈装上后，仍会很快损坏，所以，必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后，方能更换新的密封圈。
三、齿轮泵漏油四、齿轮泵早期损坏由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。
当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。
齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：1. 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。
当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。
2. 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。
当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障；而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。
齿轮泵的常见故障及处理措施
齿轮泵的常见故障及处理措施齿轮泵是一种常用的工业泵，常见于化工、石油和能源等行业。
虽然齿轮泵具有结构简单、体积小、运行稳定等优点，但它们也存在一些常见的故障。
下面将介绍一些齿轮泵的常见故障及处理措施。
1.泄漏故障：齿轮泵的泄漏故障主要表现为泵体与泵盖之间的泄漏，可能由于密封不良或密封件老化、磨损引起。
处理措施包括：-检查密封件是否良好，并及时更换磨损或老化的密封件；-检查和调整泵体和泵盖之间的连接，确保紧密性；-检查和调整泵轴与轴承之间的间隙，确保轴向移动不超过规定范围。
2.噪音故障：齿轮泵在运行过程中可能会出现噪音，主要由以下原因引起：-齿轮与齿轮齿面之间的磨损或损坏；-泵体与泵盖之间的间隙过大；-轴承损坏或不润滑。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损或损坏的齿轮；-调整泵体与泵盖之间的连接，确保间隙处于规定范围内；-检查和更换轴承，并保证轴承的良好润滑。
3.气蚀故障：齿轮泵在处理含有气体的介质时容易出现气蚀故障，表现为泵出口压力波动大、效率降低等。
处理措施包括：-检查进口管道是否有气体泄漏的情况，确保介质流入泵的时候不含气体；-定期检查和更换磨损或损坏的叶轮；-加装气蚀排气装置，提高泵的抗气蚀能力。
4.润滑故障：齿轮泵的润滑故障主要表现为油液温度过高、油液变质等。
处理措施包括：-定期检查和更换油液，确保油液的质量良好；-检查和修复泵的润滑系统，确保油液能够充分润滑齿轮和轴承；-检查和清洗油冷却器，确保冷却效果良好。
5.设备磨损故障：齿轮泵的长期运行可能会导致齿轮和轴承等部件的磨损，降低了泵的效率和输出能力。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损的部件，并确保更换的部件符合设计要求；-优化泵的维护计划，定期进行润滑和保养；-加装振动和温度监测装置，及时发现并处理异常情况。
综上所述，齿轮泵的常见故障包括泄漏、噪音、气蚀、润滑和磨损等问题。
针对这些故障，我们可以采取合适的处理措施，如更换密封件、调整连接、检查和更换磨损部件、加装气蚀排气装置等，以提高齿轮泵的可靠性和运行效率。
齿轮泵常见的故障及维修
齿轮泵常见的故障及维修齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间使用或其他原因，齿轮泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
本文将介绍齿轮泵常见的故障及其维修方法。
一、齿轮泵噪音大齿轮泵噪音大是常见的故障之一，通常是由于齿轮磨损、轴承松动或液压油污染等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 更换磨损严重的齿轮，保证齿轮的精度和间隙。
2. 检查并紧固松动的轴承。
3. 清洗液压油箱和更换污染的液压油。
二、齿轮泵漏油齿轮泵漏油是另一个常见的故障，可能是由于密封件老化、密封不良或液压系统压力过高等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 更换老化的密封件，确保密封效果良好。
2. 检查并调整泵的压力，确保在规定范围内。
3. 检查液压系统的管路连接处是否紧固，确保无漏油现象。
三、齿轮泵运转不稳定齿轮泵运转不稳定可能是由于齿轮间隙不均匀、液压油黏度过高或系统压力不稳定等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 检查并调整齿轮间隙，确保齿轮的配合精度。
2. 更换黏度合适的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 检查液压系统的压力稳定性，排除压力不稳定的原因。
四、齿轮泵温升过高齿轮泵温升过高可能是由于液压系统工作负荷过大、液压油污染或液压油流量不足等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 检查并调整液压系统的工作负荷，确保在设计范围内。
2. 清洗液压油箱和更换污染的液压油。
3. 检查液压泵的流量，确保流量达到系统要求。
维修齿轮泵时需要注意以下几点：1. 在维修齿轮泵之前，首先需要切断液压系统的电源，排空液压油。
2. 维修过程中，应注意保持清洁，防止灰尘和杂质进入齿轮泵内部。
3. 维修过程中，应使用专用工具和设备，避免使用不合适的工具造成损坏。
4. 维修完成后，应进行必要的试运行和检测，确保齿轮泵的工作正常。
齿轮泵常见的故障包括噪音大、漏油、运转不稳定和温升过高等问题，需要通过更换磨损的齿轮、调整齿轮间隙、更换密封件和清洗液压油等方式进行维修。
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)故障原因解决办法噪声大或压力波动严重过滤器被污物阻塞或吸油管贴近过滤器底面清楚过滤器铜网上的污物；吸油管不得贴近过滤器底面，否则会造成吸油不畅油管露出油面或伸入油箱较浅，或吸油位置太高吸油管应伸入油箱内2/3深，吸油位置不得超过500mm油箱中的油液不足按油标规定线加注油液CB型齿轮泵由于泵体与泵盖是硬性接触（不用纸垫），若泵体与泵盖的平直度不好，泵旋转时会吸入空气；泵的密封不好，接触面或管道接头处有油漏，也容易使空气混入若泵体与泵盖平直度不好，可在平板上用金刚砂研磨，使其平直度不超过5um（同时注意垂直度要求），并且紧固各连接件，严防泄露泵和电动机的联轴器碰撞联轴器中的橡皮圈损坏需要更新，装配时应保证同轴度要求齿轮的齿形精度不好调换齿轮或修整齿形CB型齿轮泵骨架式油封损坏或装配时骨架油封内弹簧脱落检查骨架油封，若损坏则应更换，避免空气吸入输油量不足或压力提不高轴向间隙与径向间隙过大修复或更新泵的机件连接处有泄漏，因而引起空气混入紧固连接处的螺钉，严防泄露油液粘度太高或油温过高选用合适粘度的液压油，并注意气温变化对油温的影响电动机旋转方向不对，造成泵不吸油，并在泵吸油口有大量气泡改变电动机的旋转方向过滤器或管道堵塞清除污物，定期更换油液压力阀中的阀芯在阀体中移动不灵活检查压力阀，使阀芯在阀体中移动灵活泵旋转不通畅或咬死轴向间隙或径向间隙过小修复或更换泵的机件装配不良根据修复后的齿轮泵装配注意事项进行装配压力阀失灵检查压力阀中弹簧是否失灵、阀上小孔是否堵塞、阀芯在阀体孔中移动是否灵活等，视具体情况采取措施泵和电动机的联轴器同轴度不好使两者的同轴度在规定的范围内油液中杂质被泵的前盖配合松动严防周围灰尘、铁屑及冷却水等污染物进入油箱，保持油液清洁CB型泵的压盖或骨架油封有时被冲击压盖堵塞了前后盖板的回油通道，造成回油不通畅，而产生很高压力将压盖取出重新压进，并注意不要堵塞回油通道骨架油封与泵的前盖配合松动检查骨架油封外圈与泵的前盖配合间隙，骨架油封应压入泵的前盖，若间隙过大，应更换新的骨架油封装配时，将泵体装反，使出油口接通卸荷槽，形成压力，冲击骨架油封纠正泵体的装配方向泄露通道被污物阻塞清楚泄露通道上的污物泵严重发热（泵温度应低于65℃）油液粘度过高更换适当的油液油箱小、散热不好加大油箱容积或增设冷却器泵的径向间隙或轴向间隙过小调整间隙或调整齿轮卸荷方法不当或泵带压溢流时间过长改进卸荷方法或减少泵带压溢流时间油在油管中流速过高，压力损失过大加粗油管，调整系统布局外泄漏泵盖上的回油孔堵塞清洗回油孔泵盖与密封圈配合过松调整配合间隙密封圈失效或装配不当更换密封圈或重新装配零件密封面划痕严重磨修或更换零件云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
齿轮泵工作时存在的问题及解决措施
齿轮泵是一种常见的液压泵，通常用于机械传动系统中将液体从一个地方传送到另一个地方。
然而，在齿轮泵的工作过程中，常常会出现一些问题，如噪音大、泄漏严重、效率低等。
本文将就齿轮泵工作时存在的问题及解决措施展开深入探讨。
在文章中，我们将从齿轮泵的工作原理、常见问题及解决措施、个人观点和结论等方面进行综合阐述。
1. 齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种通过齿轮传动和流体互动来传送液体的设备。
在其工作时，液体被吸入到泵壳中，进而被推送至泵的出口。
这一过程主要通过泵的齿轮运动来实现。
齿轮泵通常由两个或多个齿轮组成，其中一个齿轮驱动另一个齿轮转动，使液体被泵送出去。
这种设计使得齿轮泵在工作时可以产生较高的流体压力，适用于各种流体的输送和增压。
2. 齿轮泵工作时存在的问题然而，在实际应用中，齿轮泵也存在着一些常见问题。
其中，噪音大、泵体泄漏严重、效率低等问题较为突出。
噪音是齿轮泵工作中较为常见的问题之一。
这主要是由于齿轮间的摩擦和冲击引起的。
泵体泄漏严重也是齿轮泵工作中常见的问题，这可能是由于密封不严或泵零部件磨损等原因引起的。
齿轮泵工作时效率低也是一个需要解决的问题，它可能与泵的设计、选择不当或使用环境不佳等因素有关。
3. 齿轮泵工作时的解决措施要解决齿轮泵工作时存在的问题，我们可以从多个方面入手。
对于噪音大的问题，我们可以采用合适的润滑油、改进齿轮的制造工艺、优化齿轮的搭配等措施来降低齿轮泵的噪音。
对于泵体泄漏严重的情况，可以检查并更换密封件、调整使用压力、加强对泵体的维护等措施来解决问题。
针对齿轮泵工作时的效率低问题，我们可以选择合适的泵型、加强泵的日常维护、提高液体的清洁度等手段来提高齿轮泵的工作效率。
4. 个人观点和结论齿轮泵作为一种常见的液压传动设备，其在工作时所出现的问题需要我们重视和解决。
对于齿轮泵的问题，我们应该从工作原理、常见问题及解决措施等方面进行全面评估和解决。
在我看来，了解泵的工作原理和常见问题，并采取有效的解决措施是非常重要的。
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵常见故障的排除方法（一）1、产生振动与噪声的原因与排除(1)吸入空气①CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。
排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按"8"字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5μm，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。
②对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。
若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。
③油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。
④泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。
此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。
⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。
此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。
如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
(2)机械原因①泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。
应按规定要求调整联轴器。
②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。
应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。
③泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。
齿轮泵的常见故障及处理措施分解
齿轮泵的常见故障及处理措施分解齿轮泵是一种常用的液压传动设备，它具有结构简单、工作可靠、使用寿命长等特点。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些常见的故障。
下面我将针对齿轮泵的常见故障和处理措施进行详细分解。
1.泄漏故障泄漏是齿轮泵常见的故障之一、主要原因有密封件磨损、密封面配合间隙过大、密封件材料老化或损坏等。
处理措施如下：1)更换密封件：定期检查和更换密封件可以有效解决泄漏问题；2)调整间隙：根据实际情况，调整配合间隙，防止泄漏发生；3)清洗密封面：清除密封面上的污垢，保持密封面的平整度，确保密封正常。
2.噪音故障噪音是齿轮泵常见的故障之一，往往会给使用者带来不适和危险。
主要原因有齿轮配合间隙不合适、轴承磨损、液压油粘度不合适等。
处理措施如下：1)调整配合间隙：根据实际情况，调整齿轮的配合间隙，以减少噪音；2)更换轴承：当轴承磨损严重时，及时更换新轴承，以减少噪音；3)更换液压油：根据齿轮泵要求，选择合适的液压油，并保持液压油的清洁度，以减少噪音。
3.回油不良故障齿轮泵回油不良是引起泵体温度升高和工作效率下降的主要原因。
主要原因有回油管堵塞、回油阀失灵等。
处理措施如下：1)清洗回油管：定期清洗回油管，确保无阻塞现象的发生；2)检查回油阀：定期检查和维护回油阀，及时更换失灵的回油阀；3)定期替换液压油：根据齿轮泵要求，定期更换液压油，保证液压油的清洁度。
4.振动故障齿轮泵振动会影响泵的正常工作，严重时会导致设备的损坏。
主要原因有齿轮间隙不合适、轴承故障、基础不牢固等。
处理措施如下：1)调整齿轮间隙：根据实际情况，调整齿轮的间隙，减少振动；2)更换轴承：当轴承故障时，及时更换新轴承，减少振动；3)加固基础：保证齿轮泵的基础牢固，减少振动的发生。
总结：以上是齿轮泵常见故障及处理措施的分解，包括泄漏故障、噪音故障、回油不良故障和振动故障等。
对于这些故障，我们需要定期检查和维护设备，及时更换磨损的部件，并选择合适的液压油来保持设备的正常运行。
齿轮泵故障分析及解决办法
齿轮泵故障分析及解决办法齿轮泵是一种常用的流体传动装置，常见于机械设备中。
然而，由于长时间运转或不合理使用，齿轮泵可能会发生故障，影响设备的正常工作。
本文将对齿轮泵故障进行分析，并提出相应的解决办法。
一、齿轮泵故障分析1.噪音过大：齿轮泵在运转过程中发出的噪音过大，可能是由于齿轮磨损、不对中或轴承损坏导致的。
2.泄漏：齿轮泵的密封性能出现问题，导致泄漏现象。
泄漏可能是由于密封圈老化、磨损或不合适所致。
3.油温升高：齿轮泵在工作过程中油温升高，可能是因为齿轮与泵体摩擦过大，或是黏度过高导致的。
4.出力流量减小：齿轮泵的出力流量减小，可能是由于齿轮间隙变大、吸入口阻塞或泵体内部设备损坏引起的。
二、齿轮泵故障解决办法1.噪音过大的解决办法：（1）检查齿轮是否磨损，如磨损严重需更换；（2）检查齿轮的对中情况，如不对中需重新调整；（3）检查轴承是否损坏，如损坏需更换。
2.泄漏的解决办法：（1）检查密封圈的状况，如老化、磨损或不合适，需更换；（2）检查密封面是否平整，如不平整需修整。
3.油温升高的解决办法：（1）检查齿轮与泵体之间的摩擦情况，如过大需调整或更换润滑油；（2）检查润滑油的黏度，如黏度过高需更换合适的润滑油。
4.出力流量减小的解决办法：（1）检查齿轮间隙是否变大，如变大需重新调整；（2）检查吸入口是否被堵塞，如堵塞需清理；（3）检查泵体内部设备是否损坏，如损坏需修复或更换。
除了以上的解决办法，还应注意以下几点：（1）定期检查齿轮泵的工作情况，及时发现并解决问题；（2）正确使用齿轮泵，遵守使用规程，避免不合理操作；（3）选用合适的润滑油，并定期更换；（4）定期对齿轮泵进行保养，如清洁泵体、紧固螺栓等。
总结：齿轮泵故障的分析及解决办法需要结合具体情况进行，通过检查、调整和更换等方法来解决问题，以确保齿轮泵的正常工作。
此外，定期保养和正确使用也是预防故障发生的重要措施。
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵是一种常用的正常操作工况下能够正常工作的液体输送设备，但在使用过程中仍然存在一些常见的故障。
以下是齿轮泵常见故障及其修复方法：
1.泵送不出液体：
-油门门控制阀未打开或阀门太小：确认油门门控制阀是否打开，如果打开，检查阀门是否符合要求。
-进油口和/或出油口堵塞：清理进出油口。
-泵体进气：检查插头和接头之间的密封，确保泵体无泄漏。
2.泵声过大：
-齿轮损坏或流体粘度过高：更换新齿轮或调整流体粘度。
-泵和电动机之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。
-泵和设备之间的柔性连接不良：更换柔性连接件。
3.泄漏：
-泵封漏油：更换泵封。
-泵体接头处漏油：重新拧紧接头螺钉或更换密封垫。
4.温升过高：
-泵运行时间过长或负荷过大：减少运行时间或减少负荷。
-液体粘度过高或泵内部配件磨损：调整液体粘度或更换内部配件。
5.泵体振动：
-泵底座不平或支撑松动：调整泵底座或紧固支撑。
-电动机和泵之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。
-齿轮损坏或磨损：更换齿轮。
6.泵体过热：
-液体温度过高或泵内液体循环不良：降低液体温度或检查液体循环
系统。
-电动机过热或电源电压不稳定：检查电动机和电源。
-泵内部部件磨损：更换内部部件。
以上是齿轮泵常见故障及其修复方法，对于遇到泵故障的情况，需要
根据具体故障原因采取相应的修复措施，了解并掌握这些故障及修复方法，可以有效提高齿轮泵的使用寿命和工作效率。
齿轮泵故障及处理
齿轮泵常见故障及处理方法一泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。
（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
二泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（ 4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。
（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。
（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。
（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。
三泵有噪声原因及处理方法（ 1）供料不足（高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
2）泵发生汽蚀（液体在入口管路中汽化）；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度提升供料罐液位。
（ 3）未对中；处理措施：重新对中。
（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。
（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。
（ 6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。
（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。
四泵消耗功率过大原因及处理方法（ 1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。
（ 2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。
（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。
（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。
（ 5）泵未对中；处理措施：重新对中。
（ 6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。
电动轮自卸卡车轮边减速器齿轮常见失效形式和预防措施
电动轮自卸卡车轮边减速器齿轮常见失效形式和预防措施摘要：在现代化大型煤矿中，电动轮自卸车已经成为重要的生产运输工具，随着生产运输量的大大增加，电动轮自卸车轮边减速器经常出现故障，尤其是齿轮的损坏，这就大大的增加了电动轮自卸车的维修几率，从而影响了整个生产运输过程的工作效率，为了减少此类故障的发生，本文从电动轮自卸车齿轮常见失效形式和产生失效的原因入手，总结维修和安装使用过程中的经验教训，提出了齿轮常见失效形式的主要预防措施。
关键词：矿用电动轮自卸车;齿轮常见失效形式;预防措施前言随着采矿业的高度发展，矿用电动轮自卸车因其在大型矿山和煤矿生产中发挥的重大作用而被广泛应用，已经成为了生产运输的主力军，随着生产量的不断加大，卡车轮边减速器齿轮常出现各种损坏，为了减少因轮边减速器齿轮损坏给生产带来的巨大影响，就需要维修管理人员研究齿轮失效的原因，并且根据不同的失效形式找到解决的措施，从而减少经济损失，改善生产效率。
1.齿轮常见失效形式及原因分析根据笔者数年的观察研究结合现场维修经验发现，电动轮自卸车轮边减速器齿轮失效的形式大致可以分为三大类，分别是齿面接触疲劳损伤、轮齿折断（断齿）、齿面胶合和擦伤[1]。
1.1齿面接触疲劳损伤随着电动轮自卸车轮边减速器齿轮使用时间的加长，会出现齿面接触疲劳损伤的情况，前期齿轮只是出现由于疲劳产生的裂纹，随着时间的推移，在没有有效的补救措施的情况下，齿轮裂纹会发生扩展和延伸，扩展的结果会造成齿轮的表面产生或大或小的金属块剥落，使齿轮的表面产生凹凸不平的坑点。
在电动轮自卸车的运行使用中这种损伤是最常见的损伤模式，整个发展过程为初期点蚀到破坏性点蚀再到表面剥落到最后的表面压碎。
其产生的原因有很多，但是最主要原因有以下几点：第一，齿轮间相啮合的接触面贴合效果不好，导致局部齿面的严重过载;第二，齿轮质量低劣，热处理有缺陷;第三，安装精度低，导致轴线歪斜;第四，润滑不良。
1.2轮齿折断在电动轮自卸车轮边减速器齿轮的运转中，轮齿的折断也是经常出现的问题，其破坏性很高而且发生几率也相对较高。
简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施
简述齿轮泵存在的四大问题及解决措施标题：解密齿轮泵存在的四大问题及解决措施引言：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些问题。
本文将围绕齿轮泵存在的四大问题展开讨论，并提出解决措施，旨在帮助读者全面理解、深入挖掘齿轮泵的运行机理及其优化方法。
一、问题一：泄漏问题齿轮泵在工作过程中常常出现泄漏现象，这主要有两个原因。
由于工作环境的恶劣或材料本身的缺陷，密封件容易出现磨损、老化等问题，导致泄漏。
由于齿轮与泵壳之间的间隙，可能会产生泄漏现象。
解决措施：1、选择高质量的密封件，确保其具有良好的耐腐蚀和耐磨损性能，从而减少泄漏问题的发生；2、通过提高加工精度，减小齿轮与泵壳之间的间隙，有效防止泄漏现象的发生；3、定期检查和更换密封件，及时修复或更换老化、损坏的密封件，以确保齿轮泵的正常运行。
二、问题二：噪音问题齿轮泵在工作时常常伴随着噪音，不仅影响了工作环境的安静，还可能对设备本身造成损害。
噪音问题的根源主要有两个方面。
齿轮与泵壳之间的摩擦会产生噪音。
另由于齿轮泵内部压力的变化，会产生流体振动和脉动声波，导致噪音问题。
解决措施：1、采用优质的润滑油，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，并通过改善润滑条件降低噪音产生；2、优化齿轮泵的结构设计，采取降噪措施，如减振支撑、减少脉动声波等；3、定期进行维护保养，清除齿轮泵内部的杂质和沉积物，以保证其正常工作，减少噪音问题的发生。
三、问题三：磨损问题由于齿轮泵在工作时，齿轮与泵壳之间会发生接触运动，不可避免地会产生磨损现象。
齿轮泵磨损问题主要表现为齿轮磨损和泵壳磨损。
解决措施：1、选择优质的齿轮材料，确保其具有较高的硬度和耐磨性，从而减少齿轮磨损问题；2、增加润滑油的粘度和膜厚，形成良好的润滑膜，减少齿轮与泵壳之间的摩擦，从而减少泵壳磨损问题的发生；3、定期检查和更换磨损严重的齿轮和泵壳，以保证齿轮泵的正常工作，延长其使用寿命。
齿轮泵常见故障和解决方法
一、齿轮泵的运行维护起动（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
（3）首次启动应向泵内注入输送液体。
（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
（5）验证电机转动方向后，启动电机。
停车（1）关闭电动机。
（2）关闭泵的进、出口阀门。
二、齿轮泵的常见故障及解决办法不能排料（1）故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料。
对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
流量不足（2）故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低。
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速。
声音异常（3）故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损。
对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查。
电流过大（4）故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障。
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机。
泵停止（5）故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死。
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认。
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＋０．０２７
造， 即在最后磨削时将大齿轮花键孔按 Φ４６０ 来制
－ ０．０１０
作， 而将轴齿轮花键两侧光轴的外径按 Φ４６－ ０．０２７ 制 作。装配后的最大间隙为 ０．０５４ ｍ ｍ 。轴齿轮外花键处
０
的小径用 Φ６０～Φ８０ 铣刀铣至 Φ４４．８－０．５０ ， 使其不影 响大齿轮与轴齿轮的装配。另外， 为了防止渗碳淬火 后轴齿轮花键齿（ 厚度 ８ ｍｍ） 变形导致装配困难， 将
找到原因后， 怎样消除大齿轮刮削泵体、泵盖故
液
轮外花键比较单薄， 而大齿轮的花键槽经渗碳淬火 障， 很显然， 就是要解决大齿轮不能定心的问题。通过 力
也存在一定的变形。正是由于经渗碳淬火处理引起 分析， 可以在不改变轴齿轮和大齿轮形状和尺寸的情
薄弱处的变形导致轴齿轮的外花键与大齿轮的内花 况下， 来解决大齿轮的定心问题。具体措施是： 改变原
Ｆａｉｌｕｒ ｅ Ｃａｕｓｅｓ ｏｆ Ｓｐｅｅｄ － ｃｈａｎｇｉｎｇ Ｇｅａｒ Ｐｕｍｐ ｏｎ Ｗｈｅｅｌ Ｌｏａｄｅｒ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｔｈｅ ｍ ａｉｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｏｆｓｐｅｅｄ－ｃｈａｎｇｉｎｇ ｇｅａｒ ｐｕｍ ｐ ｏｎ ｗ ｈｅｅｌｌｏａｄｅｒｓ ａｒｅ ｔｏ ｆｅｅｄ ｏｉｌ ｔｏ ｔｏｒｑｕｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ａｎｄ ｔｒａｎｓｍ ｉｓｓｉｏｎ ａｎｄ ｔｏ ｌｕｂｒｉｃａｔｅ ｂｅａｒｉｎｇｓ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍ ｅ ｔｉｍ ｅ．Ｃ ａｕｓｅｓ ｏｆｔｈｅ ｓｐｅｅｄ－ｃｈａｎｇｉｎｇ ｐｕｍ ｐ ｆａｉｌｕｒｅｓ ａｒｅ ｅｘｐａｔｉａｔｅｄ． Ｃ ｏｎｃｒｅｔｅ ｍ ｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｔｈｅ ｆａｉｌｕｒｅｓ ａｒｅ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ：Ｗｈｅｅｌ ｌｏａｄｅｒ Ｇｅａｒ ｐｕｍｐ Ｆａｉｌｕｒ ｅ
Ｐｒ ｅｓｅｎｔ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ Ｔｒ ｅｎｄ ｏｆ Ｃｒ ａｗｌｅｒ Ｃｒ ａｎｅｓ Ｈｏｍｅ ａｎｄ Ａｂｒ ｏａｄ Ａ ｆｔｅｒ ａ ｖａｓｔｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，ｌａｒｇｅ ｖｏｌｕｍ ｅ ｏｆｉｎｆｏｒｍ ａｔｉｏｎ ａｂｏｕｔｃｒａｗ ｌｅｒ ｃｒａｎｅ ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ ｉｓ ｃｏｌｌｅｃｔｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ，ｐｒｏｄｕｃｔｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｏｒｅｉｇｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｒｅ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ． Ｄ ｏｍ ｅｓｔｉｃ ｐｒｏ－ ｄｕｃｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｓ ａｌｓｏ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｄ ｉｓｔａｎｃｅ ｂｅｔｗ ｅｅｎ ｔｈｅ ｆｏｒｅｉｇｎ ａｎｄ ｄｏｍ ｅｓｔｉｃ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｉｒｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｔｒｅｎｄ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔａｎｄ ｃｏｕｎｔｅｒｍ ｅａｓｕｒｅｓ ａｇａｉｎｓｔｃｒａｎｅ ｍ ａｒｋｅｔｇｌｏｂａｌｉｚａｔｉｏｎ ａｒｅ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ：Ｃｒ ａｗｌｅｒ ｃｒ ａｎｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｔｒ ｅｎｄ
Ｈｙｄｒ ａｕｌｉｃ Ｖａｒ ｉａｂｌｅ Ｓｐｅｅｄ Ｄｒ ｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ Ｓｈｉｅｌｄ Ｄｉｓｋ Ｃｕｔｔｅｒ Ａ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｐｅｅｄ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆｓｈｉｅｌｄ ｄｉｓｋ ｃｕｔｔｅｒ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｅ－ ｓｉｇｎｅｄ．Ｓｉｍ ｕｌａｔｉｏｎ ｍ ｏｄｅｌｉｎｇ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｗ ｅｒｅ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｗ ｉｔｈ Ａ Ｍ Ｅ Ｓｉｍ ｓｉｍ ｕｌａｔｉｏｎ ｔｏｏｌ．Ｔｈｅ ｓｉｍ ｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗ ｓ ｔｈａｔｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｃａｎ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｏｆｐｕｍ ｐ ｏｕｔｐｕｔｖｏｌｕｍ ｅ ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｌｏａｄ， ｉ．ｅ． ｌｏａｄ ａｄａｐｔｉｎｇ． Ｈ ｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｉｒｃｕｉｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｓｉｍ ｐｌｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ， ｌｏｗ ｎｏｉｓｅ， ｗ ｉｄｅ ｓｐｅｅｄ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ ａｎｄ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ ｅｎｅｒ－ ｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａ ｐｏｔｅｎｔｉａｌｉｔｙ ｏｆｅｘｔｅｎｓｉｖｅ ｕｓａｇｅ ｉｎ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ ｓ ｏｆｓｈｉｅｌｄ ｄｉｓｋ ｃｕｔｔｅｒ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ：Ｖａｒ ｉａｂｌｅ ｓｐｅｅｄ Ｓｈｉｅｌｄ ｃｕｔ ｄｉｓｋ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ
按 ９＋０．０３５ 制作。由于大齿轮键槽是通
孔， 因此不存在装配困难的问题。
图 ３ 改进后轴齿轮花键配合尺寸情况
４ 效果
通过改变轴齿轮与大齿轮的连接 配合部位， 以及严格控制装配间 隙， 使大齿轮转动有了确定的轴 心， 改变了原来大齿轮高速旋转时 无法定心的问题。从而有效地控制 了 大 齿 轮 刮 削 磨 损 泵 体 、泵 盖 端 面 及内圆周面的现象。改进后的齿轮 泵（ 变速用） 使用寿命大有提高。一 般能达到 ２ 个大修期以上， 而且不 增加任何成本， 加工方便， 轴齿轮 与大齿轮也不需要选配。从根本上 解决了变速齿轮泵早期刮削磨损 失效的问题， 取得了明显的经济效 益。
键槽装配发生困难， 几乎无法直接装配。而厂家采取 采用的轴齿轮花键大径定心方式， 将轴齿轮上的外花
的补救措施是： 选择装配加磨削轴齿轮花键外径的 键与大齿轮上的内花键孔按图 ３、图 ４ 所示的尺寸制
办法， 选择装配即某一轴齿轮配某一大齿轮。由于渗 碳淬火处理造成变形量的不均， 因此轴齿轮花键大 径的磨削余量较大， 轴齿轮与大齿轮花键孔的配合 间隙不可能是均匀的， 致使大齿轮在旋转过程中无 法定心， 大齿轮始终不能在一根轴线上转动。由于大 齿轮在高速旋转中不能定心， 摆动较大， 其结果就会 出现大齿轮严重刮削泵体、泵盖端面以及泵体的内
图 ４ 改进后大齿轮花键槽配合尺寸情况
工程机械 ２００６（４）
通信地址： 江苏淮安淮阴工学院机械系
（２２３００１）
（收稿日期：２００５－ １０－ ２５）
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Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ：Ｖａｎｅ ｉｎ ｍｉｘｉｎｇ ｄｒ ｕｍ Ｐａｒ ａｍｅｔｒ ｉｃ ｄｅｓｉｇｎ ＡＵＴＯＣＡＤ ＶＢＡ
Ｄｅｓｉｇｎ Ｒｅｓｅａｒ ｃｈ ｏｎ Ｎｏｎ － ｅｑｕｉａｎｇｕｌａｒ Ｌｏｇａｒ ｉｔｈｍｉｃ Ｓｐｉｒ ａｌ Ｍｉｘｉｎｇ Ｖａｎｅ Ｅ ｑｕａｔｉｏｎｓ ｔｏ ｃａｌｃｕｌａｔｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｎｏｎ－ｅｑｕｉａｎｇｕｌａｒ ｌｏｇ ｓｐｉｒａｌｓ ａｒｅ ｌｉｓｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ．Ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｍ ｅｔｈｏｄ，ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｔｔｉｎｇ ｏｆｍ ｉｘｉｎｇ ｖａｎｅｓ ｏｎ ｃｏｎ－ ｃｒｅｔｅ ｍ ｉｘｅｒｔｒｕｃｋ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｌａｓｔｌｙ，ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｓｕｌｔｉｓ ｖｅｒｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ：Ｎｏｎ－ ｅｑｕｉａｎｇｕｌａｒ ｌｏｇ ｓｐｉｒ ａｌ Ｍｉｘｉｎｇ Ｆｉｔｔｉｎｇ
２ 刮削磨损产生的原因
为什么会出现大齿轮刮削泵体、
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泵盖现象？ 分析可能是在机加工或装配中的某个环 节出现了问题， 也有可能是工艺问题。从齿轮泵的工 作原理可知， 由变速器内的轴齿轮带动齿轮泵的大 齿轮旋转做功， 这就存在轴齿轮与大齿轮是如何连 接的问题。经查阅供货厂家的生产图纸与工艺过程 发现， 轴齿轮带动大齿轮旋转是靠矩形花键连接， 并 以轴齿轮的花键大径定心（ 图 １） ， 大 齿 轮 的 内 花 键 孔如图 ２ 所示。由于轴齿轮的花键大径和大齿轮的 内花键槽都需要在表面渗碳淬火处理之前进行机加
Ｒｅｓｅａｒ ｃｈ ｏｎ ａ Ｖｉｒ ｔｕａｌ Ｅｘｅｒ ｃｉｓｅ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆｕｌｌｙ Ｈｙｄｒ ａｕｌｉｃ Ｓｔｅｅｒ － ｉｎｇ Ｔａｋｉｎｇ ａ ｆｕｌｌｙ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｔｅｅｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｓ ａ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｔａｒｇｅｔ， ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ ａ ｖｉｒｔｕａｌｓｙｓｔｅｍ ｏｆｗ ｏｒｋ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ａ ｄｅｓｉｇｎ ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ ａ ｖｉｒｔｕａｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ａｓｓｅｍ ｂｌｙ ａｎｄ ｄｉｓａｓｓｅｍ ｂｌｙ ｐｒｏ－ ｃｅｓｓｅｓ ｉｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｉｎ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｗ ｉｔｈ ３Ｄ ｇｒａｐｈｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｖｉｒｔｕａｌ ｒｅａｌｉｔｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ａ ３Ｄ ｖｉｒｔｕａｌｅｘｅｒｃｉｓｅ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆｆｕｌｌｙ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｔｅｅｒｉｎｇ ｉｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ：Ｖｉｒ ｔｕａｌ ｅｘｅｒ ｃｉｓｅ ３Ｄ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ
Ｈｙｄｒｏｓ ｔａ ｔｉｃｓ ａ ｎｄ Ｈｙｄｒｏｄｙｎａ ｍｉｃｓ
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轮式装载机变速齿轮泵失效原因及解决方法
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淮阴工学院 卓荣明
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摘 要： 轮式装载机变速齿轮泵的主要作 用 是 给 变 矩 器 、变 速 器 供 油 ， 同 时 还 兼 有 润 滑 轴 承 等 作
用。论述了变速齿轮泵的失效原因， 给出了解决失效问题的具体方法。
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关健词： 轮式装载机 齿轮泵 失效
１ 变速齿轮泵磨损失效情况
某公司在一段时期内， 频频接到用户反映， 新购 进的 ＺＬ２０、ＺＬ３０ 型轮式装载机使用不到 １ 个月， 就 出现了工作无力现象， 到后期根本就无法工作。这一 情况以前从未出现过。是何原因引起的？ 通过分析故 障以及对生产过程、供货渠道变化的排查， 初步得出 结论， 有可能与最近改变了变速齿轮泵的供货厂家 有关。维修人员拆下齿轮泵后发现， 与大齿轮相邻的 泵盖端面、泵体端面以及与大齿轮外 圆相邻的泵体内孔均出现了严重的刮 削磨损。由于泵体、泵盖材质均为 Ｈ Ｔ２００ 灰 口 铸 铁 ， 而 大 齿 轮 材 质 为 ２０Ｃ ｒＭ ｎＴｉ， 其齿面及两端经渗碳淬 火 处理， 表面硬度为 ５６～６２ Ｈ Ｒ Ｃ 。正因为 两种材质硬度相差甚远， 所以被刮削 磨损的是泵体和泵盖。其刮削磨损深 度达到 ０．５ ｍ ｍ 以上， 而齿轮泵技术要 求规定大齿轮端面装配间隙为 ０．１３５～ ０．１６９ ｍ ｍ 。由于刮削磨损的原因， 大齿 轮端面及周边间隙逐渐增大， 齿轮泵 的压力和流量随之逐渐下降， 供给变 矩器传动和变速器换挡用的油液从流 量到压力均逐渐减少， 所以造成装载 机工作无力（ 齿轮泵技术规范要求： 工 作 压 力 ｐ＝１．５ Ｍ Ｐａ、流 量 Ｑ＝１１４ Ｌ／ｍ ｉｎ、 最大转速 ｎｍａｘ＝２ ０００ ｒ／ｍ ｉｎ。由于压力不 足， 还出现换挡时摩擦片打滑等现象。 当刮削磨损间隙达到一定量后， 齿轮 泵无法泵油而失效。