电机轴承更换作业指导书

电动机更换滚动轴承

作业指导书

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目录

1.总则

2.检修内容及技术要求

3.质量控制

4.试车与验收

1. 总则

1.1主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。

1.2适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。

1.3编写修订依据

SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程

2．检修内容及技术要求

2.1轴承拆卸

，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。

，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情况，轴承必须更换。

2.2轴承组装

，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。，且最高温度不能超过100℃。注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。

，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。

，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。

，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。

，电机盘车应该轻松自如。

，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

，圆度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且轴颈表面应无伤痕。

，在同一轴颈处选取互成90度的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。

2.4测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7／k6标准，具体要求见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。

表2 轴承内圈与轴颈配合关系

使用量缸表（内径百分表）配合外径千分尺使用。

表3 轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系

，轴承冷却后，把百分表装在磁力表座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表针垂直打在轴承外圈的最上方，百分表调0，把轴承外圈上下推动两侧，百分表数值就是轴承的径向游隙。然后转动外圈90度，再测量一次。见下图图示：

2.7滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。

，内侧压盖上紧螺栓，外侧压盖没有安装，用铜棒敲击转子，使这一端的轴承向里侧移动到最里端，用卡尺或者深度尺测量轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙（即下面各图中的

测量间隙A）。可能存在间隙，也可能存在过盈，分别操作如下：

①存在间隙A，如果大于0.3mm，不必进行调整。见图1、图2、图4。

需要注意的是，如果间隙A比较大，电机盘车又很紧，需要注意此时电机轴承的位置是图1还是图3如果是图3，因为后压盖存在间隙B，把紧螺栓后，对轴承有很大过盈量，需要加调整垫片。

②存在间隙A，如果小于0.3mm，在轴承外侧压盖处加垫片调整。见图4

③存在过盈A，把紧外压盖螺栓后，对轴承会有很大的过盈，在轴承外侧压盖处加垫片调整，使转子轴向间隙大于0.3mm。见图5。

注：0.3mm是电机检修规范要求的。假设电机长1米，转子比定子温度高50℃，那么转子会比定子至少多热胀伸长0.55mm，而且，电机每一侧轴承外圈端面与压盖凸台端面的间隙都较大（有的电机为2mm），就是为转子热胀伸长留有余地，所以建议把滚动轴承允许轴向间隙至少增大为0.60mm，如果电机更长温差更大，轴向间隙允许值应该再放大一点。3.质量控制

3.1对90kw以上的电机检修时，必须测量该作业指导书上面提到的技术要求，并经过电气技术员的确定；90kw以下电动机进行抽检。

4.试车与验收

4.1电动机滚动轴承允许最高温度及最大温升，见表3

电动机震动评价等级标准

表

I

II类设备为无专门基础的中型机器（5~75KW电动机），以及在专门基础上刚性安装的机器（300KW以下的电动机）

III类设备指300KW以上电动机

表中将振动值评价等级分为四个区域

A新交付使用的机器必须在该区域内

B通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行

C认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施

D振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏

4.3

电动机在连续负荷前做空载试验，200KW及以上的电动机运行4h，200KW以下的电动机运行2h，轴承温度稳定半小时为标准。