热交换器性能测试实验
钠-超临界二氧化碳热交换器样机性能验证试验装置简介
2021.08科学技术创新6结论经过以上分析,可以做出武安市白鹿寺矿区凤山组巨厚层白云岩的形成过程为:首先在海水中形成灰岩,灰岩成因难以判断。
后由于海平面下降,使地面露出海平面,接受大气降水。
原来的灰岩在混合水的环境下逐渐被交代成白云岩,从近百米厚的白云岩层产状来看,最接近的形成原因应该是混合白云化作用。
这是个由上到下的过程,并伴随着海平面的下降,也就是崮山期的海退。
综合以上,形成了现在所见的白云岩。
至此所有问题都可以解释。
参考文献[1]刘鹤峰.河北省地质·矿产·环境[M].北京:北京地质出版社,2006.[2]赵澄林,朱筱敏.沉积岩石学[M]北京:北京石油工业出版社,2001.[3]闫伟,金振奎,陈俊年,杨天博.渤海湾.盆地冀中坳陷寒武纪岩相古地理及其演化[J].古地理学报,2019(3).[4]马永生,何登发,蔡勋育,刘波.中国海相碳酸盐岩的分布及油气地质基础问题[J].岩石学报,2017(04).[5]肖飞.华北地台中东部寒武系层序地层与岩相古地理研究[D].北京:中国地质大学,2020.[6]肖飞,赵宗举,姜在兴,汪建国,王培玺.京西地区寒武系凤山组地球化学特征及古环境意义[J].沉积学报,2020(03).钠-超临界二氧化碳热交换器样机性能验证试验装置简介张东旭赵民富梁朋(中国原子能科学研究院,北京102413)1概述钠冷快堆作为第四代核能系统国际论坛(G I F )提出的下一代核反应堆的六种堆型之一,其研究进展最快,技术最成熟,工程经验最丰富的,是最接近满足商业核电厂需要的堆型,快堆技术的发展,对我国核能的可持续发展具有重要意义[1-2]。
到目前为止,钠冷快堆的动力转换系统仍然是基于水和水蒸汽介质的朗肯循环,而由此带来的钠水反应问题成为钠冷快堆中最主要的安全问题之一。
为了避免钠水反应对堆芯的影响,钠冷快堆需设置中间回路及钠水反应事故保护系统,大大增加了钠冷快堆的建造成本和运行成本。
热交换器能效测试与评价规则
(1)每个测试工况应稳定5分钟以上，且热平衡条件ΔΦC的绝对值不大于5%时，方可进行数据采集；
(2)每个测试工况至少重复测量3次，每次间隔5分钟以上，测量结果取平均值。
2.5
综合考虑热交换器传热与流动特性，基于热力学第一、第二定律，采用测试数据数理统计等方法，确定热交换器能效指标（EEI）。以能效指标作为依据，评价热交换器的能效水平。各种类型热交换器的能效测试与评价方法见附件。
若-5%＜ΔΦC≤-1%，热平衡条件为{ΔΦC，5%}；
若ΔΦC>-1%，热平衡条件为{-1%，5%}。
A3.
按表
(1)确定不同流速u下的总传热系数k；
(2)建立努塞尔数Nu与雷诺数Re间的准则关同流速u下的压力降Δp；
(2)建立欧拉数Eu与雷诺数Re间的准则关联式。
表A.1
判定热交换器为高效产品的指标值。
1.4.
允许的热交换器产品的最低能效值。
1.4.
确定热交换器流体物性参数的参考温度。
1.4.6热平衡条件
热交换器能效测试达到热平衡时，冷、热流体换热量的允许偏差范围。
1.5符号和单位
表1列出的符号和单位适合于本规则。
表1符号和单位
符 号
名称
单位
说明
A
传热面积
m2
cp
定压比热容
A
板式热交换器进行能效测试时应明确产品型号及以下参数：
(1)板片波纹形式 (波纹角度、波纹深度、波纹间距、混合角度）；
(2)板片几何尺寸（长度、宽度、角孔直径、纵向与横向中心距）；
(3)单板传热面积；
(4)当量直径；
(5)板间距；
(6)流道截面积；
(7)板片数；
(8)板片厚度；
热交换器测试报告
注：T----内循环回风口温度（温度误差：±2℃）
2. 加热器自动控制功能测试
2.1.技术要求：当内循环回风口温度低于 0℃时，开启加热器；当内循环回风口
温度上升至 10℃时，加热器关闭
注：T----内循环回风口温度（温度误差：±2℃）Βιβλιοθήκη 2.2.检测仪器（设备）：
WS-T-080B 型热交换器检测报告
a.电路板专用测试架
报告编号：WS-T-080B080616
b.直流稳压电源
c.数字多用表
2.3.检测结果：
加热器在规定温度条件下能正常启动和停止。
加热器功率 P=IU=3.7*220=814W
3. 干结点告警输出（ALARM）功能检测及 485 通讯串口检测
3.1.检测仪器（设备）：
a.电路板专用测试架
b.直流稳压电源
c.数字多用表
d.转速表
3.2.检测结果：
热交换器正常通电运行后，分别模拟高、低温告警温度值及人为断开风机供电电
源，模拟风机停转告警，热交换器电路板故障告警符合规定要求。有故障告警时
Pin8＆Pin9 导通（高、低温告警：内循环回风口温度高于 65℃时输出高温告警，
低于 60℃时消除高温告警；内循环回风口温度低于-8℃时输出低温告警，高于
a.电路板专用测试架 b.直流稳压电源
WS-T-080B 型热交换器检测报告
c.数字多用表
报告编号：WS-T-080B080616
d.风机条件，外风机：康姆罗顿 2 个 型号（JQD48Z6E2X-EZ）
内风机：康姆罗顿 2 个 型号（JQD48Z6E2X）
1.3. 测试结果：
1.3.1.内循环风机控制功能:
4.2.检测结果
换热器性能参数实验台自动测试系统的改进
关键词 ：换热器 ；性能参数 ；Ｃ Ｖ Ｉ ；自动测试
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｋ １ ７ ２ 文献 标 识 码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ４ ３ ０ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ０ ８
ｈｅ ａ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ”．Ｔ ｈｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｓ ｔ ｂ ｅ ｎ ｃ ｈ ｗｅ ｒ ｅ ｐｌ ａ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ，ｆ ｌｏ ｗ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｓ ． Ａｎ ａ ｌ ｏ ｇ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｓ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ａ ｔ ｏ ｄ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ＡＤＣ０ ８ ０ ９ ｃ ｈ ｉ ｐ ａ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ｌ ｐ ｏ ｆ ＲＳ ２ ３ ２ ｃ ｏ ｍｍｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｄ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｇ ｎａ ｌ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｆ ｅ ｒ ｒ ｅ ｄ
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换热器性能综合测试实验
换热器性能综合测试实验....第一章实验装置说明第一节系统概述一、装置概述目前我国传热元件的结构形式繁多，其换热性能差异较大，在合理选用和设计换热器的过程中，传热系数是度量其性能好坏的重要指标。
本装置通过以应用较为广泛的间壁式换热器（共有套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器四种）为实验对象，对其传热性能进行测试。
二、系统特点1.采用四种不同结构的换热器（分别为套管式换热器、螺旋板式换热器、列管式换热器和钎焊板式换热器）作为实验对象，对其进行性能测量。
2.实验装置可测定换热器总的传热系数、对数传热温差和热平衡误差等，并能根据不同的换热器对传热情况和性能进行比较分析。
3.实验装置采用工业现场的真实换热器部件，与实际应用接轨。
三、技术性能1.输入电源：三相五线制AC380V±10%50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m3.装置容量：＜4kVA4.套管式换热器：换热面积0.14m25.螺旋板式换换热器：换热面积1m26.列管式换热器：换热面积0.5m27.钎焊板式换热器：0.144m28.电加热器总功率：＜3.5kW9.安全保护：设有电流型漏电保护、接地保护，安全符合国家标准。
四、系统配置1.被控对象系统：主要由不锈钢钢架、热水箱、热水泵、冷水箱、冷水泵、涡轮流量计、PT100温度传感器、板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、螺旋板式换热器、冷凝器、电加热棒、电磁阀、电动球阀、黄铜闸阀以及管道管件等。
2.控制系统：主要由电源控制箱、漏电保护器、温度控制仪、流量显示仪、调压模块、开关电源以及开关指示灯等。
第二节换热器的认识一、换热器的形式能使热流体向冷流体传递热量，满足工艺要求的装置称为换热器。
换热器的形式有很多，用.........途也很广泛。
诸如为高炉炼铁提供热风的热风炉，就是一座大型蓄热式土换热器；热电厂锅炉上的高温过热器是以辐射为主的高温换热器，而省煤器是以对流为主的交叉流换热器；冶金工厂安装在高温烟道中的热回收装置常用片状管式、波纹管式、插件式等型式换热器；制冷系统上的冷凝器、蒸发器属于有相变流体的换热器，这类换热器无所谓顺流或逆流；燃机的冷却水箱属于交叉流间壁式换热器的一种。
热交换器性能优化设计和能效评估
热交换器性能优化设计和能效评估热交换器作为一种常见的热能设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
其性能的优化设计和能效的评估，对于提高设备运行效率，降低能源消耗具有重要意义。
本文将对进行深入探讨，从理论研究到实际应用，为热交换器的设计与改进提供有效参考。
首先，我们将从热交换器的基本原理和分类出发，对热交换器的工作原理进行详细介绍。
热交换器主要通过两种流体之间的热量传递来实现热能转换，根据其结构和工作方式可分为壳管式热交换器、板式热交换器等多种类型。
不同类型的热交换器具有各自的特点和适用场景，深入了解其原理对于后续的优化设计和能效评估具有重要指导意义。
接着，我们将介绍热交换器性能优化设计的相关方法和技术。
热交换器的性能优化设计旨在提高其传热效率和降低能量损失，关键在于合理设计热量传递面积、优化流体流动路径和提高传热系数等方面。
我们将结合实际案例，对热交换器性能优化设计的步骤和关键技术进行详细说明，为读者提供实用的设计指导。
随后，我们将重点讨论热交换器能效评估的方法和标准。
热交换器在运行过程中会产生一定的能量损耗，如何准确评估其能效对于制定节能改进方案至关重要。
我们将介绍热交换器能效评估的常用方法，包括传热系数计算、热效率测试和能量平衡分析等，并对各种评估指标的应用范围和适用性进行比较分析，为读者提供合理有效的评估方法。
最后，我们将以某工业热交换器的实际案例为例，对其性能优化设计和能效评估进行具体实践。
通过分析该热交换器的工作条件、热量传递效率和能源消耗情况，结合前期研究成果和相关理论知识，提出了一系列改进措施和节能建议，并对改进方案进行了实验验证，最终取得了显著的节能效果和性能提升。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，热交换器性能优化设计和能效评估是一个综合性和复杂性较强的工程问题，在实际应用中具有重要价值和意义。
本文以此为主题，系统地介绍了热交换器的基本原理、性能优化设计方法、能效评估标准和实际应用案例，希望为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
热交换器性能测试研究
热交换器性能测试研究热交换器是工业生产中常用的一种热能传递设备，它能够通过管道内的流体实现热量的传递，从而满足工艺过程中的热能要求。
热交换器的性能测试对于提高其热能传递效率以及节能降耗具有重要的意义。
本文将分析热交换器性能测试的方法和关键参数，并进一步研究如何提高热交换器的热能传递性能。
热交换器的性能测试通常涉及以下几个方面的内容：1. 热能传递效率的测试：热交换器的热能传递效率是衡量其性能好坏的重要指标。
传统的方法是通过测量进出口的流体温度差和流量来计算热能传递量，从而得到热能传递效率。
随着技术的不断进步，目前还可以通过热电偶测量进出口的温度差来得到更精确的结果。
2. 热交换器的压降测试：热交换器在工作过程中会产生一定的压降，这会影响到流体的流动速度和热能传递效率。
对热交换器的压降进行合理的测试是非常重要的。
通常可以采用压差表测量进出口的压差来评估热交换器的压降特性。
3. 热交换器的泄漏测试：热交换器在工作过程中可能会出现泄漏问题，这会导致工艺流体的混乱以及能量的浪费。
对热交换器的泄漏进行测试是非常必要的。
可以通过离心泵进行压力测试，或者通过综合测试仪器进行泄漏检测。
4. 热交换器的清洗和维护测试：热交换器在长时间运行过程中会积累污垢，这会影响到其热能传递性能。
定期对热交换器进行清洗和维护是非常重要的。
可以通过检测流体的温度和流速等参数来判断热交换器是否需要清洗和维护。
除了上述测试方法，还可以通过对热交换器的流体动力学性能进行测试，从而全面评估热交换器的工作状态和性能表现。
在热交换器性能测试中，关键参数的选择也是非常重要的。
通常需要考虑以下几个参数：1. 流体温度和流速：流体的温度和流速是评估热交换器性能的重要参数。
它们直接影响到热交换器的热能传递效率和压降特性。
2. 环境温度和湿度：环境温度和湿度对于热交换器的工作状态和性能表现也有一定的影响。
通常需要将环境温度和湿度纳入考虑范围。
3. 流体成分：不同的流体成分会影响到热交换器的热能传递性能。
热质交换原理与设备第二版课程设计
热质交换原理与设备第二版课程设计1. 课程背景热交换技术是化工、冶金、能源等领域的核心技术之一，广泛应用于各种工业设备中。
本课程介绍了热交换原理、热交换设备的种类和应用以及热交换器的设计和维护等方面，旨在为学生提供系统的热交换知识和实践能力。
2. 课程目标本课程旨在让学生掌握以下内容：•热交换的基本原理和分类；•不同类型热交换器的工作原理和应用；•热交换器的设计方法和流程；•热交换器的维护和检修。
3. 课程大纲3.1 热质交换基础知识•热动力学基础热力学第一定律、热力学第二定律等基础知识。
•热传导基础热传导基本理论、传热方程、传热系数等。
•热传递的分析方法热传递的计算和分析方法。
3.2 热交换原理•热质交换的定义和基本原理热质交换的概念和基本原理。
•热传导途径热传导途径及其特点。
•热传递的条件和影响因素热传递的条件和影响因素。
3.3 热交换设备•热交换器分类及其特点热交换器分类和特点。
•常用热交换器的结构和工作原理常用热交换器的结构和工作原理。
3.4 热交换器设计和维护•热交换器设计过程热交换器设计的步骤、参数计算和选择方法。
•热交换器维护和检修热交换器的保养、维修和检修方法。
4. 实验设计实验一：热传导实验实验二：热交换器的性能测试实验三：热交换器的设计与优化实验四：热交换器的维护和检修5. 参考书目•《换热器基础》（周立德）；•《热工工艺与设备》（袁求实）；•《热力学与传热学》（黄昌谦）；•《化工装备设计基础》（潘家华）。
以上参考书目为必选，具体课程参考书目在授课时另行通知。
6. 课程评估课堂出勤情况和实验成果占据主要评估因素。
每次实验成果占总成绩比例30%，课堂出勤情况占比20%。
期末考试占比50%。
热交换器性能测试研究
热交换器性能测试研究热交换器是工业生产中常用的一种设备，它具有将热能从一种流体传递到另一种流体的功能，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
热交换器性能的好坏直接影响到工业生产效率和能源的利用效率，因此对其性能进行准确的测试和研究十分重要。
本文将对热交换器性能测试进行研究，分析其测试方法和测试参数，以期为工程实践提供有益的参考。
一、热交换器性能测试的意义1.提高热交换器的热效率热交换器在工业生产中主要用于传递热能，其热效率的高低直接影响到整个生产过程中对能源的利用效率。
通过对热交换器性能进行准确的测试，可以找出存在的问题并进行改进，从而提高其热效率，降低能源消耗。
2.保证生产过程的稳定性在工业生产中，热交换器往往承担着重要的热能传递任务，如果其性能出现问题可能导致生产过程的不稳定甚至中断，因此对热交换器性能进行测试可以找出问题并及时进行修复，保证生产过程的稳定性。
3.延长设备的使用寿命热交换器是工业生产中的重要设备之一，其使用寿命的长短直接关系到生产线的正常运行。
通过对热交换器性能进行测试并找出问题，及时进行维修和保养，可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
1. 温度差法温度差法是热交换器性能测试中最常用的方法之一。
它通过测量热交换器进出口两侧流体的温度差来计算传热量，进而评估热交换器的性能。
测试过程中需要测量流体的流量、温度等参数，并根据传热学原理计算出热交换器的传热效率、传热系数等指标。
2. 压降法压降法是通过测量热交换器流体在进出口处的压差来判断热交换器的性能。
压降法可以快速、准确地评估热交换器的传热性能，同时可以检测管束的清洁度和堵塞情况。
测试过程中需要注意测量压力差的精确度，避免因测量误差导致评估结果的不准确。
3. 热平衡法热平衡法是通过测量热交换器加热侧和冷却侧的热流量来评估其性能。
热平衡法不仅可以评估传热效率，还可以判断热交换器在不同工况下的性能变化，对于工业生产中需要频繁更换工质的热交换器来说尤为重要。
实验一 换热器性能实验
实验一 换热器性能实验1、 水-水换热器性能实验一、实验目的通过本实验加深学生对水－水换热器的认识，了解对该类型的换热器的测试方法。
二、实验的主要内容本实验通过测量数据：1）冷、热流体的体积流量；2）冷、热流体的进、出口温度；3）冷、热流体的进出口压力降。
计算传热系数，分析水-水换热器的传热性能。
三、实验设备和工具冷水机组，冷却塔，水-水换热器，涡轮流量计，水泵，冷媒泵，恒温器，温度传感器，压力传感器。
四、实验原理右图表示通过平壁的传热方式，平壁左侧的高温流体经平壁把热量传递给平壁右侧的低温流体。
一般来说，传热过程中传递的热量正比于冷、热流体的温差及传热面积，它们之间的关系可用传热方程式表示：Q K F t =⋅⋅∆ W式中 Q ——单位时间通过平壁的传热量，W ；F ——传热面积，2m ；t ∆——冷、热流体间的温差，℃；K ——传热系数，2(W m ⋅℃)当F=12m ,t ∆=1℃时，Q=K, 表明传热系数在数值上等于温差为1℃，面积为12m 时的传热率。
传热系数是热交换设备的一个重要指标，传热系数愈大，传热过程愈激烈。
本实验原理图如图所示：五、实验方法和步骤1、实验方法在实验开始前，应检查设备、管线及测量仪表的可靠性。
开始运行后，应及时排净设备内的气体，使设备在完全充满实验流体的条件下运行并调节至试验工况（或指定工况），即需要调节换热器两侧流体的进口温度稳定在设定值附近，这两个参数允许的偏差范围按如下规定：实验中，冷侧流体进口温度通过恒温器2电加热器控制，热侧流体进口温度通过恒温器1电加热器控制。
在每个测定工况（或指定工况）下，均应稳定运行30min 后，方可测定数据。
在每个测定工况（或指定工况）下，热平衡的相对误差均不得大于5%。
热侧流体换热量为：1111131()Q Cp G t t ρ=⋅⋅⋅- 式中，1Q ——换热器热侧换热量（kW ）；1Cp ——热侧流体的比热容 （()kJ kg K ⋅）； 1G ——由涡轮流量计1测得的热侧流体体积流量（3m s ）； 1ρ——热侧流体密度（3/kg m ）； 13T ——热侧流体进口温度（℃）； 14T ——热侧流体出口温度（℃）。
实验一 换热器换热性能实验
实验一 换热器换热性能实验一、实验目的1．测试换热器的换热能力；2．了解传热驱动力的概念以及它对传热速率的影响。
二、实验装置过程设备与控制多功能实验台 三、基本原理换热器工作时，冷、热流体分别处在换热管的两侧，热流体把热量通过管壁传给冷流体，形成热交换。
当若换热器没有保温，存在热损失，则热流体放出的热量大于冷流体获得的热量。
热流体放出的热量为：)(21T T c m Q pt t t -=（3-1）式中 ：t Q ——单位时间内热流体放出的热量， kW ； t m ——热流体的质量流率，kg/s ；pt c ——热流体的定压比热，kJ/kg·K ，在实验温度范围内可视为常数；1T 、2T ——热流体的进出口温度，K 或o C 。
冷流体获得的热量为：)(12t t c m Q ps s s -=（3-2）式中 ：s Q ——单位时间内冷流体获得的热量，kJ/s=kW ；s m ——冷流体的质量流率，kg/s ；ps c ——冷流体的定压比热，kJ/kg·K ，在实验温度范围内可视为常数；1t 、2t ——冷流体的进出口温度，K 或o C 。
损失的热量为：s t Q Q Q -=∆(3-3)冷热流体间的温差是传热的驱动力，对于逆流传热，平均温差为)/ln(2121t t t t t m ∆∆∆-∆=∆（3-4）式中： 211t T t -=∆、122t T t -=∆。
本实验着重考察传热速率Q 和传热驱动力m t ∆之间的关系。
四、实验步骤实验前，首先设定初始炉温，待炉温达到设定值后，开始以下步骤。
1．打开热流体管程入口阀1、热流体管程出口阀2，出口流量调节阀6、冷流体壳程入口阀7、冷流体壳程出口阀8，其他阀门关闭，使热流体走管程、冷流体走壳程；2．打开灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．关自来水阀门，启动泵。
调节压力调节旋钮（11-7），调整转速使压力保持在0.4Mpa 。
热交换器性能测试研究
热交换器性能测试研究热交换器是工业生产中常用的设备之一，其作用是将流体中的热能传递给另一个流体。
由于热交换器在工业生产中的重要性，对其性能进行测试和研究，是非常重要的。
本文将从热交换器性能测试的目的、方法、影响因素等方面进行探讨，以期为相关领域的研究和生产提供参考和借鉴。
一、性能测试的目的1.评估热交换器的传热效率：通过性能测试可以得知热交换器在实际工作中的传热效率，从而评估其工作性能是否符合设计要求。
2.分析热交换器的换热特性：性能测试可以帮助我们了解热交换器在不同工况下的换热特性，为优化设计和改进提供依据。
3.验证热交换器的可靠性：通过测试可以验证热交换器的可靠性和稳定性，从而保证其在实际工作中的安全性和可靠性。
二、性能测试的方法1.实验室测试：利用实验室的设备和仪器，对热交换器进行模拟测试，可以控制测试环境和参数，得到较为准确的测试结果。
2.现场测试：在实际工业生产现场对热交换器进行测试，可以获得更真实和全面的性能数据，但受现场条件的限制，测试结果可能会受到一定的干扰。
3.数值模拟：通过建立热交换器的数值模型，采用数值计算方法进行性能测试，可以预测热交换器的性能，并对其进行优化设计。
三、影响因素1.流体流速：流体在热交换器中的流速将直接影响其换热效率，流速越大，换热效率越高。
2.流体性质：流体的物理性质如密度、比热容、导热系数等，会对热交换器的性能产生影响。
3.传热面积：传热面积的大小将直接影响热交换器的传热效率，传热面积越大，传热效率越高。
4.管路设计：管路的设计和布局对流体的流动和传热效果有很大影响，合理的管路设计可以提高热交换器的性能。
2.评估热交换器在不同工况下的性能：不同工况下热交换器的性能表现可能会有所不同，通过性能测试可以评估热交换器在不同工况下的性能表现。
3.检测热交换器的运行状态：定期对热交换器进行性能测试，可以了解其运行状态和性能变化情况，及时发现并解决潜在问题。
4.优化能源利用：通过性能测试可以找出热交换器的工作效率，从而优化热交换器的工作模式，实现能源的最大化利用。
逆流_叉流板式全热空气热交换器换热效率的实验研究
逆流 - 叉流板式全热空气热交换器换热效率的实验研究吴玮华1 ,赵加宁1 ,刘 京1 ,付晓腾1 ,陈泽民2 ,张万新2(11 哈尔滨工业大学 市政环境工程学院 ,黑龙江 哈尔滨 150090 ;21 江苏知民通风设备有限公司 ,江苏 镇江 212322)摘 要 :全热空气 - 空气热交换器是能量回收的有效装置 。
本文在双房间环境的试验帄台上 ,对 逆流 - 叉流板式全热交换器在冬季标准工况和非标准工况下进行了实验测试 ,结果表明 ,在冬季标准 工况下 ,其全热效率可达 70 %。
风量 、温度差 、湿度差均对换热效率有影响 ,换热效率随风量增加而降 低 ,随温度差和湿度差的增大而增大 。
根据试验结果 ,整理得到了换热效率的经验计算公式 。
关键词 :逆流 - 叉流板式全热交换器 ;显热换热效率 ;全热换热效率 ;实验中图分类号 : T U83418文献标识码 :A文章编号 :1002 - 6339 (2009) 04 - 0302 - 05Experimental Study on the E ff i ciency of Cross and CounterF l o w P late T ype A ir to A ir H eat ExchangerWU Wei - hua 1,ZH AO J ia - ning 1,L I U J ing 1,FU X iao - teng 1,CHE N Z e - min 2,ZH AN G Wan - xin 2(1 . School of Municipal & E nvironmental E ngineering , Harbin Institute of T echnol ogy , Harbin 150090 , C hina ;2 . J i angsu Zhimin Ventilati on E quipm ent C o . ,Ltd. ,Zhenjiang J iangsu 212322 ,C hina )Abstract :Plate type air to air heat ex changer is an effective equipment of energy recovery 1 This paper , with the tw o - room laboratory rig , tested the cross and counter fl ow plate type air to air energy recovery heat ex 2 changer at winter standard conditi on and non - standard conditi on 1 The results showed that enthalpy ex change effectiveness of the equipm ent could reach up to 70 % at winter standard conditi on ; air fl ow rate , tem peraturedi fference and humidity di fference influenced heat ex change effectiveness , and it increased with the decrease of air fl ow rate and the increase of tem perature di fference and humidity di fference 1 Em pirical ex pressi ons of heat exchange effectiveness were obtaind by the ex periment results 1 K ey w or d s :cross and counter fl ow plate type energy rec overy heat ex changer ; tem perature ex change effective 2 ness ; enthalpy ex change effectiveness ; ex perim ent重要的方面 。
板式换热器的优化设计与性能测试分析
板式换热器的优化设计与性能测试分析第一章：引言板式换热器是一种广泛应用的换热设备，大量应用于各种工业领域。
随着工业化的发展，其应用范围不断扩大。
在现代化的生产过程中，板式换热器的性能优化设计和性能测试分析对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文仅就板式换热器的优化设计和性能测试分析做简要介绍。
第二章：板式换热器的基本原理板式换热器是由许多平行的板组成，板之间存在通道用于流体的传输和传热。
流体在板之间交替流动，从而实现热量的传递。
板式换热器结构简单，传热效率高，且易于维护和清洁。
第三章：板式换热器的优化设计优化设计是指将已有的产品或系统进行重新设计，将其各项性能参数优化，达到最佳的性能状态。
在板式换热器的优化设计中，主要关注以下方面：3.1 流体速度的优化流体速度直接影响热传递效率，需要通过优化通道宽度和管径等参数来达到最佳流速。
3.2 流体流量的优化流体流量也是影响换热器性能的重要参数。
需要通过技术手段优化流量来保证传热效率和高效能。
3.3 板片结构的优化板片结构对于传热效率的影响非常大，需要通过优化板片的形状、大小、材料等来达到最佳性能。
3.4 热交换面积的优化热交换面积也是影响板式换热器性能的关键因素，需要通过适当的方法扩大有效的热交换面积，从而提高传热效率。
第四章：板式换热器的性能测试分析性能测试分析是指通过实验手段对板式换热器的性能进行测试和分析。
在板式换热器的性能测试分析中，主要关注以下方面：4.1 流体温度的测试流体温度是板式换热器性能的核心参数，需要通过专业测试手段对流体温度进行精确的测试。
4.2 换热系数的测试换热系数是反映换热器传热效率的重要参数，需要通过实验测试手段对其进行准确的测评和分析。
4.3 压力损失的测试压力损失也是板式换热器性能的一个重要参数，需要通过实验测试手段对其进行评测和分析。
第五章：结论板式换热器在现代工业生产中广泛应用，其性能优化设计和性能测试分析对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
热交换器性能测试实验
热交换器性能测试实验一、实验装置图一、实验装置示意图1.循环水泵2.转子流量计3.过冷器4.表冷器5.实验台支架6.吸入段7. 整流栅8.加热前空气温度9. 表冷器前静压 10.U形差压计11. 表冷器后静压 12.加热后空气温度13.流量测试段14笛形管15. 笛形管校正安装孔16.风量调节手轮 17.引风机18.风机支架19.倾斜管压力计 20.控制测试仪表盘21.水箱2．水箱电加热器总功率为9KW，分六档控制，六档功率分别为1.5KW。
3．空气温度、热水温度用铜—康铜热电偶测量。
4．空气流量用笛形管测量。
5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测点；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设测阻力测点测量。
6．热水流量用转子流量计测量。
二、设备准备1．向电热水箱内注水至水箱净高5/6处。
2．工况调节1）全开水箱电加热器开关，待水温接近试验温度时，打开水泵开关，利用水泵出口阀门调节热水流量。
2）在风机出口阀门全关的情况下开启风机，然后开启风阀，并利用该阀门调节空气流量。
3）视换热器情况，调节水箱电加热器功率（改变前三组加热器投入组别，并利用调压器改变第四组加热器工作电压），使热水温度稳定于试验工况附近。
4）调节热水出口再冷却器的冷水流量，使出口热水再冷却至不气化即可。
三、试验方法和数据处理1．实验方法1）拟定试验热水温度（可取T 1=60~80℃） 2）在固定热水流速，改变空气流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）。
3）在固定空气流速，改变热水流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）。
4）每一工况的试验，均需测定以下参数：空气进口温度（或室温）；空气出口温度及空气流量；热水进出口温度及热水流量；空气和热水通过换热器的阻力等。
2．数据处理1）空气获热量：Q 1=C pk ·G k (t 2-t 1), [W] 2）热水放热量：Q 2=C ps ·G s (T 1-T 2), [W]3）平均换热量：221Q Q Q +=， [W] 4）热平衡误差：%10022121⨯+-=∆Q Q Q Q5）传热系数：tF QK ∆⋅=· [W/m 2·℃] 式中：C pk ，Cps 分别为空气和水的定压比热。
换热器综合实验报告(一)
换热器综合实验报告1. 实验目的
- 了解换热器的工作原理
- 掌握换热器的性能测试方法
- 分析不同换热器的性能特点
2. 实验设备
- 实验台
- 热交换器
- 流量计
- 温度传感器
- 压力表
3. 实验步骤
- 连接实验设备
- 开启流体循环
- 测量冷热流体的温度、流量和压力
- 记录数据
4. 实验数据分析
- 计算传热系数
通过测量的温度、流量和压力数据，计算出换热器的传热系数，从而评估其性能。
- 绘制性能曲线
根据实验数据绘制出换热器的性能曲线，分析不同工况下的换热器性能表现。
5. 结果与讨论
- 分析实验数据
通过数据分析，得出不同换热器在不同工况下的传热效率和压降情况。
- 总结性能特点
比较不同换热器的性能特点，找出其优劣之处，为工程应用提供参考。
6. 实验结论
- 总结实验结果
根据实验数据和分析结果，得出对不同换热器性能的评价和总结。
7. 实验心得
- 对实验过程的感悟
通过本次实验，我对换热器的工作原理和性能表现有了更深入的了解，同时也掌握了相关的实验方法和数据处理技巧。
通过以上详细的实验报告，我们对换热器的性能测试方法和实验过程有了更清晰的认识，也为今后的工程实际应用提供了参考依据。
热质交换原理课程实验指导书
±0.1℃
压力
±2%
6.正式测定
水系统，空气调节系统各参数均达到稳态条件，即可进行有关参数的正式测定。在测试过程中，系统应保持稳态条件。
在标准流量不变的情况下，测量散热器在该供水温度下以每次不超过10分钟的等时间间隔内连续进行测定，要同时记录散热器进出口水温，小室内参考点空气温度和流经散热器的水流量，测定总时间不得小于1小时。具体操作：将换向器的一头拨到电子秤一侧，让水流进量筒内，与此同时用秒表记录时间，请注意，两者须同时进行。如果同步进行有困难，应在电子秤显示器上记取初读数，计算流量时再减掉初读数。每隔5分钟记录一次电子秤读数，将读数乘以仪器常数可得到水的质量，再按测定时间换算成小时流量。
在测试中,当自变量 取某个 时,则得到 为 ,应有回归值：
回归值与实测值之间的误差为 。
当有n个测点时,误差平方之和为 。
选取 最小的那条曲线为上述回归方程,于是对δ求极小值,得
；
由上式求得B，a进而得到A后，即得出实验公式
计算结果记于表4。
表4计算结果
测定次数
备注
∑值
（七）问题讨论
1)本实验的目的和原理是什么？
实验用仪器包括：倾斜式微压计、喷嘴流量计、铂电阻温度计、涡轮流量计、空盒气压表等。
四、实验方法
1)改变可控硅调速装置的输出电压,调整风机转速,以改变系统风量。
2)用电接点水银温度计控制空气的初始状态温度。
3)喷淋冷冻水用阀门调整喷水压力以改变喷水量。
4)系统运行稳定后,测定空气及水的初、终状态温度、空气量、水量等。
2)散热器散热热量与哪些因素有关?本次实验限定了哪些影响因素?
3)若想再求得传热系数及金属热强度,还需测量哪些数据?
热交换器风速分布测试方案(一)
热交换器风速分布测试方案(一)热交换器风速分布测试方案1. 概述本方案旨在针对热交换器进行风速分布测试，以评估其性能和效率。
通过使用合适的测试设备和方法，可以获得准确可靠的数据，为优化热交换器的设计和使用提供依据。
2. 测试设备和工具•流量计：用于测量风速和风量。
•温度计：用于测量进出气温度。
•计算机：用于记录和分析测试数据。
•数据线、软件等必要的配套设备。
3. 测试步骤准备工作1.确定测试的热交换器类型、规格和要求。
2.检查并准备好所需的测试设备和工具。
安装测试设备1.将流量计安装在热交换器进出风道的合适位置。
2.将温度计放置在进出气口处。
测试前的校准1.对流量计和温度计进行校准，确保其准确性和稳定性。
开始测试1.将热交换器投入运行状态，保持稳定。
2.记录进出风速和风量的数据，包括时间和点位信息。
3.定期检查测试设备的工作状态，及时处理可能出现的问题。
数据处理和分析1.将测试数据导入计算机，并整理归档。
2.使用专业软件对数据进行处理和分析，生成风速分布图和报告。
3.分析结果，评估热交换器的性能和效率，提出改进建议。
4. 注意事项•在测试过程中，要注意热交换器的安全运行，避免对其正常运行造成干扰。
•测试设备和工具需要经常检查和维护，确保其正常工作并准确测量数据。
•完成测试后，及时整理和归档测试数据，并做好保密工作。
5. 结论通过本方案的实施，可以对热交换器的风速分布进行准确测量和评估，为优化热交换器的设计和使用提供科学依据。
同时，也可以发现潜在的问题和改进空间，提高热交换器的性能和效率。
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热交换器性能测试实验
一、实验装置
图一、实验装置示意图
1.循环水泵
2.转子流量计
3.过冷器
4.表冷器
5.实验台支架
6.吸入段
7. 整流栅
8.加热前空气温度
9. 表冷器前静压10.U形差压计11. 表冷器后静压12.加热后空气温度13.流量测试段14笛形管15. 笛形管校正安装孔16.风量调节手轮17.引风机18.风机支架19.倾斜管压力计20.控制测试仪表盘21.水箱
2．水箱电加热器总功率为9KW，分六档控制，六档功率分别为1.5KW。
3．空气温度、热水温度用铜—康铜热电偶测量。
4．空气流量用笛形管测量。
5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测点；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设测阻力测点测量。
6．热水流量用转子流量计测量。
二、设备准备
1．向电热水箱内注水至水箱净高5/6处。
2．工况调节
1）全开水箱电加热器开关，待水温接近试验温度时，打开水泵开关，利用水泵出口阀门调节热水流量。
2）在风机出口阀门全关的情况下开启风机，然后开启风阀，并利用该阀门调节空气流量。
3）视换热器情况，调节水箱电加热器功率（改变前三组加热器投入组别，并利用调压器改变第四组加热器工作电压），使热水温度稳定于试验工况附近。
4）调节热水出口再冷却器的冷水流量，使出口热水再冷却至不气化即可。
三、试验方法和数据处理
1．实验方法
1）拟定试验热水温度（可取T 1=60~80℃）
2）在固定热水流速，改变空气流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）。
3）在固定空气流速，改变热水流速的工况下，进行一组试验（5个以上工况）。
4）每一工况的试验，均需测定以下参数：空气进口温度（或室温）；空气出口温度及空气流量；热水进出口温度及热水流量；空气和热水通过换热器的阻力等。
2．数据处理
1）空气获热量：Q 1=C pk ·G k (t 2-t 1), [W] 2）热水放热量：Q 2=C ps ·G s (T 1-T 2), [W]
3）平均换热量：2
2
1Q Q Q
+=
， [W]
4）热平衡误差：%
1002
2
121⨯+-=
∆
Q Q Q Q
5）传热系数：t
F Q K
∆⋅=
· [W/m 2·℃]
式中：C pk ，C ps 分别为空气和水的定压比热。
[J/kg ·℃]
G k ，G s 分别为空气和水的质量流量，[Kg/s]
G k =F k
k
p ρξ)(2∆⋅
G s ——进口温度下的水流量 Kg/s F k ——测速风管面积，[m 2]
ξ——笛形管压力修正系数，=1； p
∆——笛形管压差读数，[p a ]
ρk ——空气密度，[Kg/m 3]
t 1，t 2——空气的进出口温度,[℃] T 1，T 2——热水的进出口温度, [℃] F ——换热器散热面积2.775[m 2] t ∆——传热温差，[℃]
2
1122112ln )
()(t T t T t T t T t -----=
∆ [℃]
[注意事项]：
热水温度不能超过80℃，不然，将使水泵因气蚀而不能正常工作。
数据记录表
实验报告要求：
1、 简述实验目的、要求及实验原理
2、 实验数据原始记录
3、 列出一种工况的计算过程
4、 分析水流量变化和空气流量变化时传热系数的变化规律。