φ450摩根轧机技术说明书

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六辊冷轧机资料Microsoft Word 文档

机组设备组成及详细说明一、设备技术规格及说明1、六重轧机1—1轧机本体1）轧机型式：全液压位置控制、六重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。

轧机刚度：约450吨/毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。

轧机开口度:10毫米2）轧辊（数量：工作辊2个，中间辊2个，支撑辊2个）工作辊直径：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）工作辊辊身长：1900mm工作辊辊面硬度：新辊表面HSD97~100，重磨至Φ400时，硬度不低于HSD90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；工作辊材料：MC3或9Cr3Mo或Cr3锻造合金钢工作辊中心孔：60度中间辊辊直径：MAXΦ520mm ，中间辊偏移量：5毫米（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）MINΦ490mm中间辊身长：2130mm中间辊辊面硬度：HS70～75，重磨至Φ490时，硬度不低于HSD65，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；中间辊材料：9Cr2Mo锻造合金钢中间辊中心孔：60度中间辊轴向移动机构：液压驱动，行程±100 mm支撑辊直径：MAXΦ1250mmMINΦ1200mm(设计按照1150mm考虑)支撑辊辊身长（含圆角长度）：1850mm ，两侧结构相同支撑辊辊面硬度：新辊表面HS63~68，重磨至Φ1200时，硬度不低于HS55，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS40~50；支承辊材料：复合合金钢辊轧辊探伤标准GB/T13315-19913）轧辊轴承：A、工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø244.475×Ø327.025×193.675（d×D×B）SKF型号330862B推力轴承Φ190*Φ320*78 4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧各2套外形尺寸：Ø190×Ø320×78（d×D×B）SKF型号29338EB.中间辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套推力滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧各2套C、支撑辊轴承：四列短圆柱滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø710×Ø1000×715（d×D×B）止推轴承：深沟球轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø670×Ø980×136（d×D×B）C、轧辊轴承的润滑：油气润滑4）轴承箱：工作辊和中间辊轴承箱材料：45＃（锻件）（各4套）配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑自动快换接头（中间辊包括驱动侧和操作侧，工作辊包括驱动侧）；支撑辊轴承箱材料：ZG270-500（4套）配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；工作辊，中间辊,支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共12个油缸驱动装置5）牌坊：数量：2个型式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）材料：ZG270—500牌坊断面积：60×72=4320cm2 ×4牌坊外形尺寸：宽2840（底部宽3600）×8427（高）最大轧制负荷：10000 KN×2牌坊单个重量：75吨6）牌坊底座及横梁和导轨：牌坊底座：材料：Q235整体数量：2个横梁：材料：Q235焊接件数量：1个导轨：材料：Q235整体数量：2个7）压上装置型式：液压压上，安装在牌坊下面，配专用取出小车压上油缸数量：2个缸径：Φ800/Φ700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封压上速度：Max 2mm/s行程：150mm工作压力：21Mpa位置传感器：安装在压上油缸两侧，共4个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造,采用直线运动轴承精密导向。

棒线材φ450轧机的设计

棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。

近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。

尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。

所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。

线材轧机属于小型轧钢机械范畴。

线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。

本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。

首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。

然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。

最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。

关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more higher.So many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (1)1.1 选题背景和目的 (1)1.2 线材轧机的国内外发展概况 (1)1.3 线材轧机的类型及特点 (3)1.3.1Y型轧机 (3)1.3.2 框架式45°无扭转精轧机 (3)1.3.3 悬臂式45°高速无扭精轧机 (4)1.4 线材生产的工艺 (4)1.4.1线材生产主要工艺流程 (4)1.4.2 轧制工艺的进步 (4)1.5 棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (8)2 方案的选择与评价 (9)2.1 方案的选择 (9)2.2 方案评价 (9)3 主电机的选择 (10)3.1 轧制力的计算 (10)3.1.1轧辊主要尺寸确定 (10)3.1.2 孔型的选择 (11)3.1.3 椭圆—圆孔型系统的特点 (11)3.1.4 轧制参数 (11)3.1.5 平均单位压力的计算 (12)3.1.6 轧制力的计算 (14)3.2 轧机主电动机力矩与电动机功率 (15)3.2.1 轧机主电机力矩 (15)3.2.2 轧辊的驱动力矩 (15)3.2.3 初选电机容量 (17)3.2.4附加摩擦力矩 (18)3.3 主电动机的发热校核 (19)4 主要零件的强度计算 (21)4.1 轧辊的强度计算 (21)4.1.1危险面为中间截面 (21)4.2 轧辊轴承的计算 (24)4.2.1轧辊轴承的选择 (24)4.2.2 轧辊轴承的寿命计算 (25)4.3 机架的设计 (26)4.4.1 机架的选择及结构参数 (26)4.4.2 机架强度计算及校核 (26)4.4.3闭式机架的变形计算 (31)5 主传动装置的设计 (34)5.1 联轴器的选择计算 (34)5.2 万向接轴的选择计算 (35)5.3 减速器齿轮的计算 (35)5.3.1计算各轴的动力参数 (36)5.3.2齿轮的设计 (37)6 润滑方式的选择 (43)6.1 轧辊轴承的润滑 (43)6.2 万向接轴的润滑 (43)6.3 减速机的润滑 (43)7 试车方法和对控制系统的要求 (44)7.1 试车要求 (44)7.2 对控制系统的要求 (44)8 经济分析及评价 (46)8.1 工业技术经济指标 (46)8.2 技术经济指标的考核 (46)8.3 机械设备的有效度 (46)8.4 投资回收期 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)1 绪论1.1 选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。

450连轧说明书

LLZ-450Z冷连轧机使用说明书目录一、用途二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与试验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表一、用途本产品为冷轧机主机列，轧件在常温下，在其轧辊中实现塑性变形，常与放卷箱，打卷机或张力卷取机组成冷轧机组。

本设备全称为450冷连轧机主机列，为无头连续轧机。

主要用于普碳钢、优质碳素钢及低合金钢、不锈钢等带材冷轧，其原料厚≤3.0mm,宽<370mm，成品厚度≥0.3mm。

本设备单机使用.本设备刚度大、强度好，保证了产品的精度和稳定。

本设备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。

型号说明LLZ-450□主电机类型：交流电机 Y（省略）直流电机 Z交流调速电机 T绕线式电机 R支承辊直径冷连轧机二、主要技术性能㈠技术性能:表㈠表㈡注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！三、设备组成及结构特点机型由电动机、柱销联轴器、减速机、柱销联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。

由电动机通过一系列传动机构驱动轧机轧辊进行轧制。

工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座、导卫装置等部件组成。

1 电动压下装置:装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸，几乎每轧一道后都需改变上下轧辊间的距离，这是由电动机带动两级蜗轮机构传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。

电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。

2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在上支承辊上装有平衡装置，借此来消除轧机空载时轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，平衡装置由四个弹簧通过上拉杆和上轧辊轴承座联接，弹簧力比被平衡机件(轧机上支撑辊轴承座、上支撑辊等)的重量大20～40%。

轧机区操作说明

轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。

采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。

为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。

连轧机仅在换辊操作时才停机。

工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。

支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。

通常更换支撑辊在机组检修时进行。

技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。

入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。

在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。

- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。

- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。

- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。

- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。

- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。

另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。

每支工作辊最大窜动量为240 mm。

安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。

3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。

北台450初设专用设备技术设计说明书-2 (2) 精品

XX集团有限公司北台厂区淘汰落后建设450m2烧结机工程初步设计第五卷专用设备技术设计说明书1概述XX集团根据发展需要以及更好地适应国家关于钢铁产业调整和振兴规划的要求，加快企业工艺结构调整，增强企业市场竞争优势，XX集团在北台厂区实施炼铁工序技术装备升级改造，逐步淘汰落后产能，拟在北台与高炉配套新建1座450m2烧结机。

为实现这个目标，开展本工程的初步设计，专用设备技术设计同步进行。

现将各项专用设备的主要技术性能参数，结构以及重要的零、部件的材质等资料汇编成本工程的专用设备技术设计说明书。

1.1设计依据1.1.1 长天公司开工报告。

1.1.2 本公司工艺专业对机械专业的初步设计阶段的设计委托资料书。

1.1.3 20XX年10月24日《XX集团北台厂区450m2烧结机工程项目工程技术协议》签字版。

1.1.4 业主提供的有关资料及纪要。

1.1.5 本工程投标文件。

1.1.6 其它函电。

1.2设计原则1.2.1 结合XX实际情况，采用先进、成熟、实用、可靠、经济的技术。

1.2.2 吸取多年来的设计经验，使参数选取合理、结构形式先进可靠，节省设备投资。

1.2.3 充分考虑混合料烧结工艺和原料条件对设备的特殊要求，以满足工艺生产的需要。

1.2.4 满足环境治理的要求，特别是粉尘污染，凡可能引起粉尘污染处，都要设计密封罩，除尘口的尺寸要合理。

1.2.5 设计中采用有效的国家标准、行业标准、规范和规程。

1.3设计内容及范围本次专用设备技术设计的内容及范围如下：1.3.1 450m2烧结机（左式）设计一台台车宽度为5.0m，有效烧结面积为450m2的新型烧结机，台车栏板高800mm。

设计范围：从铺底料矿仓、混合料矿仓至与环冷机给料溜槽相接的卸矿斗；主排气管道从烧结机尾部至机头电除尘器三通入口处（不含三通管及其支架），包括冷风阀及其支架，主排气管道支架，主排气管道灰箱出料口及接入水封拉链机水槽的排灰管。

1.3.2 540m2鼓风环式冷却机（逆时针）设计一台台车宽度为3.5m，料层厚度为1.4m，有效冷却面积为540m2的鼓风环式冷却机。

φ550摩根轧机技术说明书

φ550摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ550摩根轧机设备参数：φ550摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。

其中压下装置置于牌坊内部。

其技术参数为：轧辊直径：φ530-φ590工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 3800KN最大允许轧制扭矩： 250KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ550轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。

轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。

弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。

对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。

2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。

旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。

压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。

3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。

由液压缸驱动。

在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。

换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。

在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。

换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。

轧机技术规格书

轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度：-20—＋40℃相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：～108m2、技术要求来料方向：左进料（从操作侧看，见车间设备平面布置图）技术参数1H、3H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架横移行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口，设一个卡断剪，由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。

气缸型号：QGBⅡ200×270Mpa2，气缸内径：Φ200mm，气缸行程：270mm，工作压力：~，轧件断面：165×165mm2V、4V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架升降行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1220mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ240/Φ200，弹簧压紧力35～40KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁5H、7H、9H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架横移行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁6V、8V、10V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架升降行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1150mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ200/Φ160，弹簧压紧力23KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁11H、13H、15H、17H轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，11H、13H回转直径285mm，公称扭矩50KNm，15H、17H回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整12V、14V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架升降（换孔型、换辊）：液压缸机架横移（换辊）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，回转直径285mm，公称扭矩50KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整16H/V、18H/V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，一端为轴套和鼓形齿，另一端为外花键齿，便于和分配齿轮箱连接接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm传动方式：主电机位于地面，水平状态时电机驱动分配齿轮箱，将电机力矩传给轧机。

CK450立磨说明手册

在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。

在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。

危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。

注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。

★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。

R1粗轧机说明书

mm热带连轧机R1四辊可逆轧机产品安装调试及使用说明书编号51226MSS集团有限公司设计研究院2004年7月MS1.用途:R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。

本设备工艺号为42，图号为51226.00。

相关设备有：支承辊换辊装置59294（工艺号43）工作辊换辊装置59312（工艺号43）E1立辊轧机51225（工艺号41）机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39）机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49）机前推床5277（工艺号40）机后推床5278（工艺号45）2.技术性能与基本参数坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长）中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113mMS坯料最大重量：21t工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承最大轧制压力：3500KN最大轧制力矩：2X2000KN.m轧制速度：2.75~5.5m/s主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台主电机功率：6000KW主电机转速：50/100r/min轧辊最大开口度：新辊270mm压下速度：5-15-25mm/s压下电机型号：ZKSL-315-41压下电机功率：150KW压下电机转速：385/770r/min压下蜗轮副中心距:A=711.2mm压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止MS推轴承松卡电机型号：ZZJ-808松卡电机功率：37.3 KW松卡电机转速：575/1150 r/min松卡蜗轮副速比:i=50 zc1型单线蜗轮付主平衡液压缸规格：φ380(400) X610 柱塞型mm主平衡液压缸工作压力：7Mpa主平衡液压缸换辊时压力：16Mpa工作辊平衡压靠液压缸规格：8 X120 X400上辊/120下辊mm工作辊平衡压靠液压缸工作压力：7Mpa塞机架辊规格：2Xφ450X1360mm机架辊传动电机：交流变频45KWX370 r/min,YGP355M1-16机架牌坊外形尺寸：高X宽X厚=9660X4700X1435mm 牌坊单片净重：147t牌坊立柱断面：760X980=7448cm2上下工作辊装配件重量:53.56t上支承辊装配件重量: 56t下支承辊装配件重量: 46t支承辊更换移出行程：5280 mmMS支承辊更换移出速度：70 mm/s工作辊更换移出行程：6250 mm工作辊更换移出速度：100 mm/s主传动接轴型式：C型十字头万向接轴主传动接轴规格：φ960/φ1200X9830mm主传动接轴平衡液压缸：上轴φ200/φ110X450mm下轴用φ200/φ110X200mm主传动接轴平衡液压缸工作压力：7Mpa接轴换辊及抱紧液压缸：2Xφ125/φ90X260mm，16Mpa支承辊、工作辊轴向卡板缸：6Xφ80/φ56X80mm，16Mpa上导卫护板摆动气缸规格：φ200X550-MP4 mm下导卫护板摆动气缸规格：φ200X250-MP4 mm工作辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,250t/h 工作辊冷却水压力：８－10bar,浊环水支承辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,137t/h 支承辊冷却水压力：3－4bar,浊环水轧机本体总重量：820t3.设备外形图3.1机列图MS3.2本体外形图3.3压下原理图3.4轧辊窗口位置图4.结构及工作原理说明:4.1机列组成：轧机本体(51226.04—51226.11) ;主接轴及平衡(51226.01-51226.03)主电机及中间轴 J7002(东电图)工作辊换辊装置 59312支撑辊换辊装置 592944.2轧机本体:本轧机本体由机架、轧辊系统、压下及平衡装置、轧辊传动装置、上下导卫护板、轧辊水冷装置、机架辊装置、平台走梯、配管、及电气行程开关布置等组成。

高线轧机说明

高速线材轧机特点及应用高速线材轧机工艺要求及应用摘要：我厂高速线材车间精轧机组采用了摩根第五代10机架布置形式；介绍了该线的工艺特点和轧制速度轧辊辊缝的设定、调整原则,成品精度目前已达到国标C级精度要求。

1、绪论：我厂高速线材生产线其预精轧机、精轧机、夹送辊和吐丝机等关键设备是从摩根公司引进的，电控系统编程由北京钢铁设计总院完成，轧机电控系统的硬件是从西门子公司已引进的。

设计年产量为63万吨，坯料为150mm×150mm×12000mm连铸方坯。

产品大纲为：￠5.5~￠20.0mm光面盘条和￠6.0~￠16.0mm带肋钢筋盘条。

生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷墩钢、弹簧钢、焊条钢和建筑用钢，该生产线精轧机组采用摩根公司最新第五代10机架布置形式，由摩根公司提供预精轧机后高速区设备的设计；北钢院完成粗中轧、炉区、收集区的设备、厂房及土建等工厂设计；加热炉由北岛能源公司完成。

2、工艺特点：2.1工艺设计特点：鑫轧厂高速线材车间轧机由全连续无扭28架轧机组成，其中粗中轧区共有12架闭口轧机，直流电机单独传动，平立交替布置，轧机组成为：￠550mm×4＋￠450mm×5＋￠350mm×3;预精轧机组为2架￠350mm闭口轧机和4架￠285悬臂式轧机组成，直流电机单独传动;精轧机由5架￠230轧机和5架￠160mm轧机组成，由一台交流电机通过一台增速箱驱动。

工艺流程：150mm×150mm连铸坯——热装或冷装上料——辊道输送，测长、称重后入炉——推钢式加热炉——出炉辊道——（预留高压水除鳞）——1#~6#粗轧机——1#飞剪切头、碎断——7#~12#中轧机——2#飞剪切头、尾、碎断——13#~18#预精轧机（其中14#~15#轧机间设一侧活套，其余共设5个立活套）——1#预水冷箱——2#预水冷箱——1#夹送辊——3#飞剪切头、尾、碎断——2#侧活套——19#~28#精轧机——1A、1B水冷箱——2#夹送辊——吐丝机——斯太尔摩风冷线——集卷P＆F运输冷却线——检查、取样、修剪——打捆——称重、挂标牌——卸卷——入库。

预精轧机说明书

预精轧机说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高速线材预精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： DC24213-2使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (6)第四章、常见故障及排除 (9)第五章、附件 (10)预精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证预精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。

本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。

本说明书供新兴铸管高线专用。

第一章技术说明一、设备用途本预精轧机组是为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组配备的前轧制段，图纸由国内设计转化完成。

本机组通过平立布置的4机架无扭无张力连续轧制（机架间装有立活套），将坯料轧制成满足精轧机组要求的尺寸及精度。

二、设备主要性能、参数1. 工艺参数：来料规格：φ27—φ33mm成品规格: φ17-φ22mm主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢等第4架出口速度：≤20m/s2. 设备参数：轧机组成：2架水平轧机、2架立式轧机、2台减速机、机组保护罩2套、联轴器6套、立活套3台（4台285辊箱可以互换）辊缝调整方式：偏心套式辊环固定方式：锥套式辊环尺寸：?285／?255×95 /70mm辊环材质：碳化钨传动方式：直流电机单独传动辊环装卸方式：液压装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa 卸辊工作压力：不大于70Mpa润滑方式：集中润滑总耗油量：460L/min润滑压力：0.35MP（点压力）油品： Mobil 525清洁度： 25供油温度：38°C -42°C保护罩液压系统：工作压力： 15MPa系统流量： 70 l/min机组主要参数表立活套技术参数：活套高度：正常：～100 mm最大：～400 mm控制方式：活套扫描器控制套量；气缸控制起套辊。

φ450摩根轧机技术说明书

φ450摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ450摩根轧机设备参数：φ450摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。

其中压下装置置于牌坊内部。

其技术参数为：轧辊直径：φ430-φ480工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 1700KN最大允许轧制扭矩： 150KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ450轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。

轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。

弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。

对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。

2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。

旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。

压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。

3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。

由液压缸驱动。

在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。

换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。

换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。

450,550立式轧机使用说明书

450、550立式轧机安装、使用、维修说明书中冶京诚实久(成都)设备制造有限公司尊敬的客户：您好！感谢您对本公司产品的使用，并愿意继续为您提供优质的产品和满意的售前、售后服务。

尊敬的客户，您使用的轧机是高刚度闭口二辊式立式轧机。

为了使本产品的功能得到最佳发挥。

请您在使用之前仔细、完整地阅读本说明书。

供货范围：序号名称数量备注 1 2V550 轧机机列 1台 2V 、4V 、6V 、8V 、10V 机列中每台轧机含液压缸、换辊小车、接轴托架、轧机本体、轧机底座。

2 4V550 轧机机列 1台 3 6V450 轧机机列 1台 4 8V450 轧机机列 1台 5 10V450轧机机列 1台 6 备用辊系（不含轧辊、轴承） 5套一、 450、550立式轧机简况： (一)、立式轧机使用环境及条件：环境温度：-20～＋40℃ 工作环境：不适用于易燃易爆 (二)、立式轧机性能：1）、轧机的最大轧制力：450V: 2000KN ； 550V: 2800KN ； 2）、轧机的轧制力距： 450V: 200KN ．m ； 550V: 350KN ．m ； 3）、轧机的压下形式：手动或液压马达；液压马达型号：1QJM11—0.63Z液压马达转速：4～250r/min ；4)、轧机的升降形式：电动蜗轮升降机升降450V 蜗轮升降机型号: SWL100M —I B Ⅲ—1300FZ 行程：1300mm550V 蜗轮升降机型号: SWL100M —I B Ⅲ—1150FZ 行程：1150mm 提升力: 100t 提升电机型号：TZLD250 功率：22kw5)、轧机的换辊形式：采用液压缸伸缩进行换辊。

横移及换辊液压缸型号：MC25LAB160/100—2300—Ⅰ行程：2300 mm；工作压力：16MPa；6)、轧机的锁紧形式：弹簧锁紧,锁紧力：23KN；液压松开锁紧缸。

缸径/杆径：∮200/∮160；锁紧缸工作压力：10MPa；7)、轧机辊系润滑方式：采用注射或人工加干油润滑脂进行润滑；润滑脂型号：锂基3号二硫化钼。

3.轧机功能与维护说明介绍

综述，功能3.1 轧机3.1.1粗轧机1到8架轧机图1：型号4801-4号架粗轧机，，图2：型号3605-8架粗轧机，，粗轧包括卡式设计、十个单独驱动的轧机机架，带有悬臂式轧辊。

因防护和质量的原因，整个轧机机架罩在一个封闭的机罩下。

相对于轧制线，对称的调整轧辊。

每个轧辊可调冲程可加工至最大直径的10%以内。

因为轧制必须无扭力，所以，轧机机架横纵向交替排列。

所有的轧机机架都装有悬臂式轧辊。

使用液压拔辊装置大约6分钟内就能更换这些轧辊。

每个轧机机架被分成机架部分和驱动部分。

机架部分箱式设计，容纳辊轴轴承，调整机械装置，喷嘴座及入口和传导托架。

驱动部分包括一套锥齿轮（只用于垂直机架）有助于注入扭矩、一个轧机齿轮减速装置及一个环形齿轮，作为机架部分是输入齿轮。

万一浇铸机或轧机发生故障，摆剪中断铸坯进入第一个轧机机架。

依次排列的轧机机架之间的电子接触传感器检测到轧机内可能有废品。

当摆剪已经切断热坯时，断片积聚在故障发生处，而其它轧机机架不受故障影响，空机运行。

喷嘴座上的喷嘴向两个轧辊喷淋冷却润滑剂（轧制乳化剂）。

冷却润滑剂是由轧制油、异丙醇和水组成的乳化剂。

消耗的轧制乳化剂在轧辊下面收集起来并流到封闭管子中运到带式过滤器。

在那进行过滤、冷却并再次用于轧辊喷淋。

粗扎和精轧乳化液分开,适当冷却可增加轧辊的服务年限。

3.1.2 更换轧辊移动式液压装置根据需要一个带有泵和阀的液压小车，用于安装和拆卸以下设备:安装设备安装设备用于：−直径480mm的轧辊−直径360mm的轧辊−直径220mm的轧辊−冷却段后的夹送辊每个安装装置包括一个汽缸、一个活塞和一个前端盖板。

压缩弹簧位于盖板和活塞之间。

辊环装上后，弹簧将活塞推回原位。

汽缸也有一个R3/8’的液压接头。

安装一个安全阀限制该装置的冲程。

该装置装到辊轴上之前，将推拔衬套的辊轴推入带汽封环接触面。

然后，将该装置安放到辊轴上并旋转45°直到凸轮确切的位于轧辊凸轮后。

棒材轧机区设备功能说明书

轧机区设备控制功能说明书之杨若古兰创作2007年4月30日项目代号水平轧机 1立式轧机 2平立转换轧机 36V轧机后的飞剪(1号飞剪) 0412V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005中轧后辊道 C.S.006精轧后辊道 C.S.007立式活套器 C.S.008夹送辊 C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分构成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧安装●横移液压缸，安插在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架安装2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平挪动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机.换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操纵侧换辊地位；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限地位；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架全体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操纵侧换辊地位；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢地位；轧机锁紧缸闭合.此即水平轧机的完好换辊过程.换孔型或换机架过程的连锁：只要当轧机锁紧缸松开，轧机才干横移；只要当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才干工作；只要当主电机停止时，才干进行换辊操纵.机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可挪动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择主操纵室不进行操纵“机架未锁紧”唆使（CRT）无线遥控操纵箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”唆使机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择不进行操纵无线遥控操纵箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出形态，将机架与接轴托架联接在一路只要在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操纵工的控制安装A.主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵方式”设9个唆使灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操纵箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下安装电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操纵工的控制安装在主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵”方式选择无线遥控操纵箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流旌旗灯号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分构成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧安装●横移液压缸，安插在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架安装2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下挪动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机.换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸使轧机降低到换机架地位；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）万向接轴托架插销缸使插销缩回；轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升挪动到上极限地位；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）轧机换辊液压缸推动换辊小车挪动到前极限位；吊车将轧机本体全体吊走，新轧机机架吊入；轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；轧机横移液压缸使万向接轴降低到换辊地位（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；万向接轴托架插销缸使插销伸出；轧机横移液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢地位；轧机锁紧缸闭合.此即立式轧机的完好换辊过程.换孔型或换机架过程的连锁只要当轧机锁紧缸松开，轧机提升安装才干工作；只要当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才干工作；只要当轧机提升安装处于下极限位、换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才干缩回；只要当主电机停止时，才干进行换辊操纵.机架锁紧1.电气元件●8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀●8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个2.功能描述和水平轧机的机架锁紧完好不异3.操纵工的控制安装A.在主操纵室上●不进行操纵●仅设定“就地操纵”方式选择●“机架未锁紧”唆使（CRT）B. 无线遥控操纵箱●1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择●1个“锁紧”按钮●1个“松开”按钮●“锁紧”、“松开”唆使机架横移电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“提升”；另一个得电，机架“降低”操纵工的控制安装A. 在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择不进行操纵B. 无线遥控操纵箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架提升”，只要人工按住时才起感化1个按钮“机架降低”，只要人工按住时才起感化换辊液压缸1.电气元件8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2.功能描述液压缸可向两个方向动作，使机架“推出”或“拉进”轧制线电磁阀的一个线圈得电，“推出”；另一个线圈得电，“拉进”只要换辊液压缸在后位时，机架横移才干动作3. 操纵工的控制安装A.在主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵”方式选择B. 无线遥控操纵箱：1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”1个“推出”按钮1个“拉进”按钮接轴托架与轧机机架的联接1. 电气元件8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个2. 功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出形态，将机架与接轴托架联接在一路只要在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”3. 操纵工的控制安装主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵方式”设8个唆使灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操纵箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下安装电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧操纵工的控制安装在主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵”方式选择无线遥控操纵箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件7个电接点压力表，每架轧机1个7个油流旌旗灯号器，每架轧机1个功能描述用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.003平立转换轧机1．概述转换轧机共2架●16H/V、18H/V为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分构成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●机架锁紧安装●横移液压缸，安插在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架安装●平立转换框架●转换锁紧安装●离合器2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平挪动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机.换机架的工作过程机架由立转平轧机主电机停转；人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；松开平/立转换锁紧安装；平/立转换液压缸缩回，机架转换至水平地位；锁紧平/立转换锁紧安装.更换机架轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操纵侧换辊地位；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限地位；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架全体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操纵侧换辊地位；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢地位；轧机锁紧缸闭合.由平转立松开平/立转换锁紧安装.平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直地位.锁紧平/立转换锁紧安装.人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合.此即平立转换轧机的完好换辊过程.平立转换轧机联锁请求：只要当平/立转换锁紧缸松开，轧机才干转换；只要当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才干横移；只要当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才干工作；只要当离合器闭合，主电机才干工作；只要当主电机停止时，才干进行换辊操纵.机架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可挪动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择主操纵室不进行操纵“机架未锁紧”唆使（CRT）无线遥控操纵箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”唆使机架横移电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择不进行操纵无线遥控操纵箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“机架推进”，只要人工按住时才起感化1个按钮“机架拉出”，只要人工按住时才起感化接轴托架与轧机机架的联接电气元件1个双线圈电磁阀，控制插销缸功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出形态，将机架与接轴托架联接在一路只要在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操纵工的控制安装主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵方式”设2个唆使灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操纵箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下安装电气元件1个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操纵工的控制安装在主操纵室上不进行操纵仅设定“就地操纵”方式选择无线遥控操纵箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”转换框架锁紧电气元件1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可扭转锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择主操纵室不进行操纵“转换框架未锁紧”唆使（CRT）无线遥控操纵箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”唆使机架转换电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择不进行操纵无线遥控操纵箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“立起”1个按钮，机架“放平”离合器开闭电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”操纵工的控制安装在主操纵室上：仅设定“就地操纵”方式选择不进行操纵无线遥控操纵箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，离合器“闭合”1个按钮，离合器“打开”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•1个电接点压力表，每架轧机1个•1个油流旌旗灯号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S. 0046V轧机后的飞剪（1号飞剪）1．概述1.1设备名称及适用范围●设备名称：切头碎断飞剪（1#飞剪）●设备适用范围：用于规格为φ71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断.1.2飞剪方式和飞剪工作制●方式：曲柄飞剪●工作制：启停工作制1.3飞剪在线地位及功能本飞剪位于粗轧第六架轧机以后，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变更时，通过主动调整零碎使切头、切尾长度坚持不变，并达到事先设定长度.1.4设备的次要构成及次要参数设备次要构成：次要由飞剪、导槽及溜槽构成.飞剪包含飞剪本体、飞轮、主电机等构成.次要设备技术参数：●工艺参数剪切断面：4000mm2轧件最大高度：71mm轧件最低温度： 850℃轧件速度5~/s切头长度（最小）100mm切头公差±20mm碎断长度~1500mm机械参数飞剪方式曲柄式曲柄半径R=120 mm机械速比 I= 3.08剪子机械惯量 J=35 kgm2电机参数型号 ZFQZ-315-42功率200kW转速 530r/min惯量2电压 440V最大瞬间转矩电机带冷却器及编码器1.5热金属检测器距飞剪中间大约：2m2.电气元件1个切头尾热金属检测器(飞剪前)1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀.1个剪机传动电机（直流）：200kW，440V， 530r/min 1个传动电机的编码器2个飞剪飞轮离合限位开关：AC380V1个飞剪地位检测绝对编码器1个飞剪地位检测接近开关1 个飞剪制动器：AC380V1个稀油润滑压力开关1个油流旌旗灯号器功能描述飞剪安装在粗轧机与中轧机组之间，飞剪与6H轧机相距2700mm.正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件.飞剪切头收集安装对切除的头、尾及碎断的废料进行收集.飞剪由直流电机、飞轮离合器、剪体拆卸、导向切头收集安装等部分构成.飞剪为曲柄连杆结构，飞剪的剪刃装在与曲柄轴和摇杆相铰接的上、下剪臂上，它们之间构成了一对四连杆剪切机构.上、下剪刃在电机的驱动下，经过一个减速机使其按照必定的封闭曲线做绝对回转活动.当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切.平台下设有1个切头废料收集筐，收集切断轧件.电机装有1个编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度.由1套整流安装供电.每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”.控制零碎具有调压、可逆和过流、过压和漏磁呵护功能.1个速度调节器包管剪切速度在选择速度的±1%编差范围内.剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径抵偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，批改剪机的速度.剪机速度调节器可以调整和设定剪机速度和轧制速度的比值.提供2个独立的参考旌旗灯号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾.飞剪利用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式主动选择.提供1个可以代用的在操纵台上可以调节的速度参考旌旗灯号，当轧机不再工作时用于调试和保护.具有冲击速度抵偿功能正常生产时飞剪前的HMD为主动切头、切尾提供轧件的头尾地位旌旗灯号，延时后主动启动切头尾动作，当得到“切废”旌旗灯号时，飞剪启动碎断切废功能（事故剪切）.正常坯料间隙时间为5S.操纵工的控制安装在主操纵上“电机ON”控制（CRT）“电机OFF”控制（CRT）“启动=释放参考值”（与粗轧共用）(CRT)“停车=间断参考值”（与粗轧共用）(CRT) 1个发光开关，“飞剪ON/OFF”(用于碎断)“切头、切尾”功能设定“切头长度”设定“碎断长度”设定“切尾长度”设定“超前量”设定“参考速度”设定1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）1个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）1个数字显示“碎断长度”（在监视器内）1个数字显示，“超前量”（在监视器内）1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）1个发光按扭，“热金属检测器模拟”故障清单“因为……启动碎断”“机旁锁闭”显示1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）机旁操纵箱上1个按钮，“向前点动”1个按扭，“碎断”1个按扭，“1次剪切”1个“现场闭锁”开关联锁条件与集中润滑的联锁：飞剪启动前，若出现故障旌旗灯号“零碎压力太低”或“压力正在降低”（旌旗灯号由压力开关发出），应当报警，设备不得启动；在运转过程中，若出现故障旌旗灯号，应当报警，但不会间断“速度参考值”.飞剪启动前，飞剪判断“剪切原位”，须要时，通过点动回到“剪切原位”.如果“事故碎断”被主动启动，只要当飞剪前的HMD检测不到轧件或惹起“事故碎断”的故障被清除后，“事故碎断”才会终止；如果惹起“事故碎断”的故障没有被清除，当这个HMD检测到轧件时，“事故碎断”主动启动.轧机区设备控制功能说明书C.S.00512V轧机后的飞剪（2号飞剪）概述设备名称及适用范围设备名称：切头、切尾及碎断飞剪（2#飞剪）飞剪方式和飞剪工作制：方式回转式工作制启停工作制飞剪在线地位及功能本飞剪位于12#轧机与13#轧机之间，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变更时，通过主动调整零碎使切头、切尾长度坚持不变，并事先达到设定长度.设备的次要构成及次要参数●设备的次要构成：次要由飞剪、转辙器及溜槽构成.飞剪包含飞剪本体、主电机等构成.工艺参数剪切断面2050mm2最大剪切力 246kN最低剪切温度850℃剪切速度2.8~6.0m/s切头长度≤200mm切头公差±35mm碎断长度≤1500mm●机械参数飞剪方式回转式回转半径315mm剪刃堆叠量 2mm机械速比机械惯量 J= 20 kgm2电机参数型号 ZFQZ-315-42功率200kW转速 530r/min惯量2电压 440V最大瞬间转矩电机带冷却器及编码器电气元件2个切头尾热金属检测器(飞剪前和12#轧机前)1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀1个剪机传动电机（直流）：200kW，440V， 530r/min 1个传动电机的编码器1个飞剪地位检测绝对编码器1个飞剪地位检测接近开关1 个飞剪制动器电磁阀1个飞剪后导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀1个飞剪后转辙器气缸电磁阀，单线圈电磁阀1个稀油润滑压力开关1个油流旌旗灯号器功能描述飞剪安装在中轧机组与预精轧机组之间，飞剪与12V轧机相距2350mm，正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件.飞剪切头收集安装对切除的头、尾及碎断的轧件进行收集.飞剪由直流电机、制动器、剪体拆卸、切头收集安装及飞剪前转向器等部分构成.飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上.经过一个减速机做绝对的回转活动.当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切.为了收集切除的料头，在剪切线下方设置溜槽式收集安装及料头箱.电机的编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度.由1套整流安装供电.每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”.控制零碎具有调压、可逆和过流、过压和漏磁呵护功能.速度调节器包管剪切速度在选择速度的±1%偏差范围内.剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径抵偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修止剪机的速度.剪机速度调节器答应调整和设定剪机速度和轧制速度的比值.提供2个独立的参考旌旗灯号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾.飞剪利用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式主动选择.提供1个可以代用的在操纵台上可以调节的速度参考旌旗灯号，当轧机不再工作时用于调试和保护.具有冲击速度抵偿功能.正常生产时，飞剪的HMD为主动切头、尾，提供轧件头、尾的地位旌旗灯号，延时后主动启动切头、尾动作.当得到“切废”旌旗灯号时，飞剪启动碎断事故剪切功能，而且剪前转辙器动作，偏离轧线.正常坯料间隙时间为5S.控制安装在主操纵上“电机ON”控制（CRT）“电机OFF”控制“启动=释放参考值”（与中轧共用）（CRT）“停车=间断参考值”（与中轧共用）（CRT）1个发光开关，“飞剪ON/OFF”(用于碎断)“切头、切尾”功能设定“切头长度”设定“碎断长度”设定“切尾长度”设定“超前量”设定“参考速度”设定1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）1个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）1个数字显示，“碎断长度”（在监视器内）1个数字显示，“超前量”（在监视器内）1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）1个发光按钮，“热金属检测器模拟”故障清单“因为……启动碎断”“机旁锁闭”显示1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）机旁操纵箱上1个按钮，“向前点动”1个按钮，“碎断”1个按钮，“1次剪切”联锁条件与集中润滑的联锁：飞剪启动前，若出现故障旌旗灯号“零碎压力太低”或“压力正在降低”（旌旗灯号由压力开关发出），应当报警，设备不得启动：在运转过程中，。

钢铁行业设备使用说明书

钢铁行业设备使用说明书一、前言本文档为钢铁行业设备使用说明书，旨在向用户提供关于钢铁行业设备的详细说明和操作指南。

请用户在使用之前仔细阅读本说明书，确保正确操作设备，保障人员安全和设备正常运行。

二、产品概述1. 产品名称：钢铁行业设备2. 适用范围：本设备适用于钢铁行业的生产和加工过程中所需的各类设备，包括但不限于熔炼炉、轧钢机、焊接设备等。

3. 主要特点：高效、耐用、稳定、安全。

三、安全须知1. 本设备只能由经过专业培训和授权的人员操作，操作人员应熟悉设备的工作原理和安全操作规程。

2. 在进行设备维护和检修时，务必将设备断电并采取必要的安全防护措施，以免发生触电和伤人事故。

3. 严禁将湿手或带电物品接近设备，以免发生电击事故。

4. 长时间使用设备时，请注意设备的散热和通风状况，确保设备正常运行和延长使用寿命。

5. 在设备运行过程中，如发生异常噪音、异味、烟雾等情况，请立即停止设备运行并与售后服务人员联系。

四、设备操作指南1. 设备启动与停止：a) 操作人员在启动设备前，需要确认设备所需的电源和传动系统是否正常。

b) 启动设备时，请按照设备启动顺序依次操作，确保各部件的协调运行。

c) 停止设备时，务必按照正常的停机程序进行，避免设备瞬间停止造成设备和人员损伤。

2. 设备维护与保养：a) 周期性巡检设备，保证设备的正常运行。

b) 定期清洁设备表面和内部，保持设备的干净整洁。

c) 对设备润滑部位及时加油、换油，确保设备传动系统的顺畅运转。

d) 遇到设备故障或异常时，应立即停机，并与售后服务人员联系处理。

3. 特殊情况处理：a) 设备温度过高或持续运行时间过长时，请检查散热装置是否正常，必要时停机休息。

b) 设备遇到电力故障或泄漏等危险情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。

五、故障排查与维修1. 设备故障排查：a) 在设备故障发生时，操作人员应快速判断故障原因，并根据故障指引进行相应的排查。

b) 严禁进行不符合操作规程的维修和调试，否则会导致更大的故障风险。

轧钢高线机械设备操作维护说明书

河北永诚焊接新材料股份有限公司（太矿设备）设备操作维护说明书永诚焊线厂2015年02月10日第一章出炉辊道操作准备和操作说明在启动以前，手动检查所有的辊子是否转动灵活。

必须保证所有的辊子轴线与轧线垂直并能自由转动。

绝不允许辊道盖板与辊子有磨擦，如果必要，请进行检修。

维修说明必须定期更换清洗辊子轴承内的油脂，润滑油脂牌号为ZFG—4复合钙基润滑脂（SY1407—75）。

齿轮箱内用润滑油牌号为工业齿轮油20号（SYB1103—62S）在试车的初始阶段，必须每周检查一次油的润滑情况。

试车后的第一周，应检查所有的辊子是否可自由转动。

辊道盖板和辊子不能有磨擦，如果必要的话，应重新调整或加工辊道盖板。

第二章卡断剪第一节技术参数剪切断面尺寸：165×165mm2最低剪切温度：≥900℃剪切力：2500kN剪刃材质: 合金工具钢3Cr2W8V气缸缸径：Φ200mm行程：270mm工作压力：0.4～0.6MPa第二节设备说明用途：位于1#轧机前，事故时将钢坯切断以防止事故的进一步扩大。

轧线正常工作后，卡断剪剪刃立即打开。

焊接式机架，拉杆通过曲臂连接上下剪刃，电磁换向阀控制打开、闭合气缸使剪刃闭合和打开。

第三节操作准备和操作说明剪子启动之前，保证所有润滑点供油充足，所有电器设备工作良好。

第四节维修和维护说明为了保证维护或检修人员的安全，应在维护检修工作开始之前操作主控台上的按键开关，停止剪子动作。

设备中的剪机内的所有轴套润滑点，应提供清洁的润滑油。

可防止轴套和轴的磨损。

定期检查剪刃并进行剪刃的调节和更换。

检查剪机气动配管的通畅。

第三章水平轧机第一节设备说明1．轧机牌坊用中厚钢板制成，开有矩形窗口，用以安装轧辊轴承箱。

窗口两侧衬有不同厚度的衬板，操作侧窗口比传动侧大6mm，有利于快速更换轧辊，为了便于移动机架（更换轧槽），轧机牌坊和底座的结合面衬以耐磨青铜滑板，这些铜板应定期润滑。

2．用于上辊压下的机构，用螺栓安装在机架牌坊横梁上，轧机压下装置采用液压马达和手动压下，上辊压下装置是通过蜗轮、蜗杆和压下螺纹副连续运转完成，压下机构采用液压马达驱动一套压下机构两侧同时进行快速压下，手动微调。