TPU产品使用要求
tpu接触皮肤标准
tpu接触皮肤标准随着科技的不断发展，我们的生活中出现了越来越多的智能设备和电子产品。
这些产品中的许多都需要与人体的皮肤接触，因此对于这些产品的材料安全性和质量标准变得尤为重要。
其中，TPU（热塑性聚氨酯）作为一种常用的材料，其接触皮肤标准备受到广泛关注。
TPU是一种具有优异物理性能和化学稳定性的材料，广泛应用于制造手机壳、手表表带、运动鞋底等与人体皮肤接触的产品中。
然而，由于TPU是一种合成材料，其中可能含有一些对人体有害的物质，因此制定TPU接触皮肤标准就显得尤为重要。
在制定TPU接触皮肤标准时，需要考虑以下几个方面：首先，需要确保TPU材料不含有对人体有害的物质。
这些物质可能包括重金属、有害溶剂、致敏物质等。
制定标准时，应明确规定这些物质的含量限制，以确保产品在与人体皮肤接触时不会对人体健康造成危害。
其次，需要考虑TPU材料的机械性能。
与人体皮肤接触的产品通常需要具有一定的柔软性和弹性，以确保舒适性和适应性。
因此，制定标准时应考虑TPU材料的硬度、拉伸强度、耐磨性等机械性能指标，以确保产品在使用过程中不会对皮肤造成不适或损伤。
此外，还需要考虑TPU材料的耐久性和稳定性。
与人体皮肤接触的产品通常需要经受长时间的使用和频繁的清洁，因此材料应具有良好的耐久性和稳定性，以确保产品在使用寿命内不会发生质量问题或产生有害物质。
最后，制定TPU接触皮肤标准还需要考虑产品的生产工艺和质量控制。
制定标准时应明确规定生产工艺要求和质量控制措施，以确保产品在生产过程中不会受到污染或质量问题。
总之，制定TPU接触皮肤标准是确保与人体皮肤接触的产品安全性和质量的重要措施。
这些标准应考虑材料的化学成分、机械性能、耐久性和稳定性等方面，以确保产品在与人体皮肤接触时不会对人体健康造成危害。
同时，制定标准还需要考虑生产工艺和质量控制，以确保产品在生产过程中不会受到污染或质量问题。
只有制定了严格的标准，才能保证TPU材料与人体皮肤接触的产品的安全性和质量。
CTPU产品性能及其工艺介绍
CTPU项目产品技术指标与工艺要求施工技术要求一、CTPU弹性防水涂料性能指标（见附表一）表一CTPU弹性防水涂料性能指标二、罐底边缘板防腐密封防渗层施工技术要求1、施工前表面处理（此项工艺由甲方负责）1）将储罐混凝土基础边缘已腐蚀松动的部分水泥块彻底清除。
2）将储罐基础边缘全部整改成散水坡型。
3）用高聚物水泥砂浆将所有混凝土水泥基础修补、抹平，边角要圆滑过度、干燥。
4）用手工除锈方法将储罐边缘板（钢板）基面以及罐壁最下层圈板（距边缘板150mm高范围）的基础表面进行打磨除锈，对已腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净（ST2.5级）。
钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，需用特殊表面处理剂清除。
2、施工方法1）、涂刷第一道底漆将涂料与专用溶剂按比例工艺配制成打底涂料，涂刷在清理干净的混凝土基础及边缘板（钢材）基座的表面，外沿立面从阳角往下约100mm处。
配制打底胶料时要控制其粘度，避免产生气泡，影响涂层附着力。
要求底涂涂料的用量季节不同反应时间要随时调整，同时稀释浓度及其用量也要随之发生微量改变，具体技术人员根据施工地点的季节、天气、温度的不同而现场测量配制底涂涂料。
2）、刮第一次弹性胶泥CTPU弹性防水涂料与特殊的原料按照工艺比例调配，使之形成特殊的CTPU罐底密封弹性胶泥。
（1）在罐壁圈板与边缘板所形成的直角用胶泥填充，要求压紧严实使其形成一定角度且平整的斜面；（2）在边缘板与储罐的基础所形成的直角也用胶泥填充，要求压紧严实使其形成平整的斜面。
3）、刮第二次弹性胶泥要求施工时使两个斜面找平，确保底板最外端涂层有一定的厚度（不低于2mm）。
4）、二布四油工艺（1）涂刷底漆一道（加填料使其略厚）（2）待涂层初凝后，覆上脱腊玻璃纤维布一层，不准有褶痕、气孔发生，以避免水分残（3）玻璃纤维布上再涂底漆一道。
（4）待涂层初凝后，再涂一道底漆（5）待涂层初凝后，再覆上第二层玻璃布（工艺按照第一层）；（6）待涂层初凝后，再涂一道底漆（要适当厚一些）。
TPU的塑料特性及注塑工艺要求
TPU的塑料特性及注塑工艺要求TPU性能简介用途：1、各种机械专用（PU）：耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等；2、通用聚氨酯板、棒、管、带；3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等，硬度在邵氏A60至邵氏A98；4、工业专用（PU）；轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等；5、泵阀专用（PU）；耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、膜片、消声层、浮球等产品，可以做耐低温（-40℃）产品；6、鞋机专用（PU）：轮、模具、压冲垫、跟帮机手，在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变形；7、矿机专用（PU）：耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等；8、汽车业专用（PU）：方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰件、相框等；9、液压机专用（PU）配件：各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封圈、油封王；10、电器专用（PU）：消声层、密封件、气动浮球等。
产品特性：1、耐磨性是一般橡胶的3～5倍2、硬度范围广、邵氏A60～邵氏D753、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料4、抗张强度、抗撕裂强度高5、弹性高，压缩永久性变形率低热塑性聚氨酯弹性体（TPU）介于橡胶和塑料之间，具有很多优良的特性：1、优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg，是塑料中最小的。
加入润滑剂可降低磨擦，从而进一步提高耐磨程度；2、拉伸强度和拉伸率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa，伸长率410%,聚醚型TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%；3、耐油：TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命；4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能，TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶，它的耐臭氧、耐射线的特点在航天工业有特殊的用途；5、食品医疗卫生：TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛。
TPU材料介绍及应用
TPU材料介绍及应用TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨脂弹性体（Thermoplastic Polyurethane），是由聚酯或聚醚类聚氨酯与增塑剂、助剂等复配而成。
它具有独特的弹性、耐磨、耐油和耐寒性能，同时还具有一定的耐化学性和机械性能。
TPU材料具有可塑性和可熔化的特性，可通过加热软化，冷却后可以保持其形状。
1.鞋底及运动装备：TPU由于其良好的抗磨性、耐油性和弹性，常被用于制作鞋底、鞋垫、鞋套等鞋类零部件。
此外，TPU还可以用于制作运动装备，如运动手套、护膝、护腕等，提供良好的保护和舒适性。
2.包装材料：TPU材料经过复合处理后常用于包装材料中，如塑料薄膜、塑料袋等。
TPU材料具有优异的韧性和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品，同时还能提供一定的柔软度和手感。
3.弹性制品：TPU材料可以制作各种弹性制品，如密封圈、弹簧、橡胶垫等。
TPU制品因其良好的回弹性能和耐磨性能，在汽车、机械、家电等领域有广泛的应用。
4.电子产品：TPU材料具有绝缘性能和耐溶剂性能，一些电子产品中的线缆、电线等零部件常采用TPU材料制作。
TPU材料还可以作为手机外壳、电子设备外包装等产品的外观材料。
5.医疗器械：TPU具有良好的生物相容性和耐化学性能，因此常被用于医疗器械领域。
例如，TPU可以制作医用导管、输液管、血袋等产品，提供安全、可靠的医疗环境。
6.汽车零部件：汽车行业是TPU的主要应用领域之一、TPU材料可用于制造汽车内饰、车身密封件、制动软管等零部件，其耐磨性和耐寒性能能够满足汽车环境的要求。
总而言之，TPU材料由于其良好的弹性、耐磨性和耐油性能，具有广泛的应用前景。
其应用领域包括鞋底及运动装备、包装材料、弹性制品、电子产品、医疗器械、汽车零部件等。
随着技术的发展和材料性能的不断改进，TPU材料有望在更多的领域发挥其独特的优势。
TPU产品使用要求
TPU产品要求密封圈：硬度、强力、伸长率、弹性、恒压、压缩变形一般情况（橡胶制作的YX形孔用密封圈产品硬度HS85±2°A；工作温度TPU-40~+90℃，CPU-40~+120℃；工作压力≤32MPa）优点：机械性能非常好，耐磨、耐高压性能、耐老化性、耐臭氧性、耐油性包胶：成型时间快、弹性好、手感要好、耐磨、包ABS PC PE PP等产品硬度在HS85~+95°A 拉伸强度≤35MPa 有的客户会要求加玻纤塑胶（TPE不耐磨、TPU可以高透明包胶）TPU包胶ABS，二者的粘合性没问题，并且就包胶ABS而言，TPU与TPE相比，有其优越之处：1.要求包覆层弹性好，耐磨的产品.用TPU更能契合用户的要求；2.要求透明包覆效果的产品.在成本相当的状况下，用TPU更容易实现高透明度的包覆效果.TPU包胶ABS，与TPE相比，不足之处在于：1.触感的舒适度，柔性方面，TPU不如TPE;2.注塑加工方面，纯的TPU更容易粘模，脱模比TPE更为困难.3.硬度可选择空间相对较小.纯的TPU包胶ABS,可提供的TPU硬度范围在60~90A,而TPE 包胶ABS，可提供20~90A的宽泛的硬度选择范围.实际在选择ABS包胶料时，是用TPU还是TPE,需根据客户具体要求而定，一般情况下用TPE(或TPR)的多.脚轮：包胶效果要好，运动器材上要求高透明导管线材：低端的，价格便宜不出粉不析出（聚醚和聚酯的看要求）包织带：表面光滑、无颗粒、耐磨、不易刮花、纹路明显、贴合牢固、耐高温汽车轮胎防滑链：耐磨性、耐寒性、抗撕裂扭曲、耐腐蚀薄膜：价格没有多大的优势，优势可以配色性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据肖氏硬度邵氏硬度ISO 868 80A物理性能比重ISO 2781 1.22g/cm3拉伸强度ISO 37 35MPa断裂伸长率 ISO 37 760%拉伸模量ISO 527 9MPa缺口冲击强度 ISO 34B 52KN/m热性能维卡软化点 ISO 306 97℃其它性能磨耗量 ISO 4649 24mm3PU是指聚氨酯材料的一种高回弹灌注材料，GEL是指聚氨酯材料中的一种弹性体材料，SILICONE是指硅胶的材料，EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，四种材料各有各的特性，欢迎访问中国聚氨酯联盟网。
TPU处理剂Y-950产品使用说明书
TPU处理剂Y-950产品使用说明书（本文档由源雅处理剂整理上传）产品介绍：TPU处理剂应用于TPU素材表面喷漆时遮盖油污，增强漆膜对底材的附着力。
TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
TPU 还有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，极优的耐高能射线性能。
由于TPU在生产过程中都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上底漆后产生起油窝，不上油，掉百格等不良因素。
针对这一难题，我们研发出一款针对TPU材料的喷漆前，对TPU素材层间附着非常好。
该产品已大量应用于手机保护套TPU真空电镀工艺上。
物理性质：1、外观：透明液体2、密度：0.96 ~1.00g/ml3、酸价：2max4、固含：25%±2使用方法：一、做处理剂使用用白电油清洁素材表面，将TPU处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上（膜厚3-5μm）65度烘烤3-5分钟喷涂底漆烘烤二、混合使用加入一定比例的TPU抗油处理剂跟底漆混合使用，其效果可以改善流平，提高附着力，遮盖油污，经发现此款底水还能够取代TPU色底，直接调色当底涂使用。
包装规格：25kg/桶 50kg/桶注意事项：1、避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。
2、保质期为12个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源。
3、开启后要及时密封保存，以免失效。
v 温馨提示：本资料是根据我们所知而提供的，因生产和使用的环境和条件不同，以上所有陈述必须根据每个使用者的情况而调整，我们不能为个别情况作担保任何性质和权益。
使用前请先测试性能。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
之阳早格格创做TPU是电缆护套的劣量资料，正在军工产品战海洋电缆圆里油广大的应用，散酯型战散醚型TPU板滞本能，前者比后者佳，然而是的耐干气挥收性、耐细菌性战耐矮温冲打性，则后者比前者佳，果此，电缆产品常采用散醚型TPU.对付于初次交战TPU或者TPU加工品的电缆处事者去道，正在辨别散醚性TPU与散酯型TPU上有一些狐疑.以下便散酯与散醚正在本能、使用以及辨别上干一个分解.一、TPU简介热塑性散氨酯弹性体简称TPU，是一种由矮散物多元醇硬段与二同氰酸酯扩链剂硬段形成的线性嵌段共散物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按分歧的尺度举止分类.按硬段结构可分为散酯型、散醚型战丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基战丁烯基；按硬段结构分为氨酯型战氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或者二胺扩链赢得.按合成工艺分为本量散合战溶液散合.正在本量散合中又可按有无预反应分为预散法战一步法: 预散法是将二同氰酸酯与大分子二醇先止反应一定时间再加扩链剂死成TPU；一步法二同氰酸酯与大分子二醇战扩链剂共时混同反应死成TPU.溶液散合是将二同氰酸酯先溶于溶剂中再加进大分子二醇令其反应一定时间末尾加进扩链剂死成TPU.按制品用途可分为同型件(百般板滞整件)、管材(护套、棒型材)战薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料战纤维等. 尔念多大普遍人所交战到的基天职类均为散酯型战散醚型.便咱们动做TPU薄膜战TPU复合布的死产厂家去道日时常使用到的分类便是散酯型战散醚性，以散酯型为主.二、散酯与散醚正在本能上的好别散醚型(Ether):下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳.散酯型(Ester):较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能战耐较下温度.从对付近去瞅：抗推强度散酯系＞散醚系撕裂强度散酯系＞散醚系耐磨耗性散酯系＞散醚系耐药品性散酯系＞散醚系透明性散酯系＞散醚系耐菌性散酯系＜散醚系干气挥收性散酯系＜散醚系矮温冲打性散酯系＜散醚系综上所述，散醚型TPU具备下强度、耐火解战下回弹性，矮温本能佳的便宜.通时常使用于硬泡、硬泡，硬量塑料战表面涂料、下回弹硬量泡沫的加工死产.而散酯型TPU具备较佳的推伸本能、挠直本能、耐摩益性以及耐溶剂本能，阻挡易氧化战耐较下温度等便宜.主要用于硬泡、硬泡、矮稀度半硬泡、硬量涂料、弹性体战胶粘剂、真芯战微孔弹性体的死产.便暂时瞅去，咱们公司正在死产商使用上散酯类TPU较多，而对付于散醚类TPU的使用较少，普遍针对付那些有特殊央供的客户，咱们普遍也推荐客户使用散酯型TPU.散醚型TPU与散酯型TPU爆收好别的主要本果是由于其硬段形成物分别为散醚型矮散物多元醇及散酯型矮散物多元醇，而TPU的硬段成份又主要效率到热塑性散氨酯的矮温柔硬性战少久耐老化性.其简直效率果素较为搀杂故不做分解.三、醚类与酯类的鉴别要领分解那里介绍二者从本量角度贸易真止的要领：1、通过稀度尝试法举止鉴别依照真验室稀度尝试的要领举止资料稀度：散醚 1.131.18 g/cm3；散酯 1.181.22 g/cm3.该支配较易举止，且步调简朴，是咱们正在凡是死计那贸易真止的鉴别要领.2、以隐色反应审定散氨酯弹性体要领之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用热或者热的适合溶剂举止溶解.间甲酚、二甲基亚矾或者二甲酰胺是配制溶解TPU的灵验溶剂，将溶解佳的TPU的溶液滴进约0.1g对付甲氨基苯甲基反招考剂，几分钟后便会隐黄色.通过火解TPU，以酯基与羟胺反应，产死氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反应产死深白色或者紫色的络盐去鉴别TPU是散酯型TPU，醚类化合物不隐现特性隐色反应.要领之二：将约5g安排TPU正在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L的氢氧化钾反应，以酚酞为指示剂，使混同物脆持碱性，加进几滴盐酸羟胺的甲醇的鼓战溶液.正在几秒内将混同液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，加进一滴3%的氯化铁火溶液，散酯型TPU坐刻隐现特有的紫色，由蓖麻油或者二散脂肪酸制得的散酯隐褐色或者紫褐色，散醚类TPU不隐色.该审定要领属化教审定法，而稀度审定法属于物理审定法，与之相比更具备可疑度，亦可采与.然而果支配波及到诸多化教试剂，步调及真验历程均需庄重统制，且真验搀杂.故需进止该圆里的博业性人员举止.对付普遍的支配人员央供较大.四、切忌勿将酯类与醚类的共混散醚类TPU内的醚基与散酯类TPU内的酯基的极性分歧，以及分子结构存留好别，而引导醚基普遍正在酯基树脂中的兼容性好，所以将二者混同起去便会出现分层局里，其余还与醚键的分子间效率力有较稀切的闭系，别的，散酯的结晶性普遍比散醚的结晶性强很多，故其兼容性亦较好.然而本去不是所有的醚类皆那样，果为PTMG（散四氢呋喃）的结晶性战散酯的结晶性好已几，果此用PTMG合成的散醚类TPU与散酯类TPU的兼容性便稍佳一些，正在合成历程中是不妨举止合成的，只不过其加工后的各项物理本能仍旧会大大下落，得不偿得，故亦不需要举止该项共混.由此可睹，醚类与酯类是不克不迭混同正在所有举止加工的，那是由于二者的分子结构好别、分子内散能好别、分子间效率力好别、结晶性好别及其二者分子的不兼容性所决断的当将其二者举止共混加工时正在试件表面将会出现明隐的纹路，会有浑浊局里爆收.即即是不妨勉强混同正在所有举止加工，加工后的废品百般物理本能也仍旧会大大下落，更加是不克不迭用于加工特地透明的配件，正在大批量的死产中亦会有很大易度，正在死产历程中亦要更加注意切勿将二者误混.五、附加证明以上的鉴别要领，主要适用于杂散酯型战散醚型TPU，电缆护套资料，偶尔需要增加其余身分，如阻焚剂、着色剂以及其余弥补料.那对付于上述的二种鉴别要领，会制成效率推断的精确性，果此鉴别应当正在增加其余身分之前举止.。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
之五兆芳芳创作TPU是电缆护套的优质资料，在军工产品和陆地电缆方面油普遍的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU.对于初次接触TPU或TPU加工品的电缆任务者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑.以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个阐发.一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯扩链剂硬段组成的线性嵌段共聚物.TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不合的尺度进行分类.按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们辨别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们辨别由二醇扩链或二胺扩链取得.按分解工艺分为本体聚合和溶液聚合.在本体聚合中又可按有无预反响分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大份子二醇先行反响一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大份子二醇和扩链剂同时混杂反响生成TPU.溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再参加大份子二醇令其反响一定时间最后参加扩链剂生成TPU.按制品用途可分为异型件(各类机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等.我想多大多数人所接触到的基天职类均为聚酯型和聚醚型.就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日经常使用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主.二、聚酯与聚醚在性能上的差别聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好.聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较低温度.从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点.通经常使用于软泡、硬泡，硬质塑料和概略涂料、高回弹软质泡沫的加工生产.而聚酯型TPU具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能，不容易氧化和耐较低温度等优点.主要用于软泡、硬泡、低密度半硬泡、软质涂料、弹性体和胶粘剂、实芯和微孔弹性体的生产.就目前看来，我们公司在生产商使用上聚酯类TPU较多，而对于聚醚类TPU的使用较少，一般针对那些有特殊要求的客户，我们一般也推荐客户使用聚酯型TPU.聚醚型TPU与聚酯型TPU产生差别的主要原因是由于其软段组成物辨别为聚醚型低聚物多元醇及聚酯型低聚物多元醇，而TPU的软段成份又主要影响到热塑性聚氨酯的低温柔软性和长期耐老化性.其具体影响因素较为庞杂故不作阐发.三、醚类与酯类的辨别办法阐发这里介绍两者从实际角度买卖实现的办法：1、通过密度测试法进行辨别依照实验室密度测试的办法进行资料密度：聚醚 1.131.18 g/cm3；聚酯 1.181.22 g/cm3.该操纵较易进行，且步调复杂，是我们在日常生活这买卖实现的辨别办法.2、以显色反响判定聚氨酯弹性体办法之一：将TPU样品溶于510ml的冰醋酸中，如果是不溶于冰醋酸的TPU，可利用冷或热的适当溶剂进行溶解.间甲酚、二甲基亚矾或二甲酰胺是配制溶解TPU的有效溶剂，将溶解好的TPU的溶液滴入约0.1g对甲氨基苯甲基反响试剂，几分钟后就会显黄色.通过水解TPU，以酯基与羟胺反响，形成氧肟酸盐，再与酸式氯化铁反响形成深白色或紫色的络盐来辨别TPU是聚酯型TPU，醚类化合物不显示特征显色反响.办法之二：将约5g左右TPU在加有酚酞的甲醇溶液中与几滴2mol/L 的氢氧化钾反响，以酚酞为指示剂，使混杂物保持碱性，参加几滴盐酸羟胺的甲醇的饱和溶液.在几秒内将混杂液加热（50℃），用1mol/L的盐酸酸化，参加一滴3%的氯化铁水溶液，聚酯型TPU立刻显示特有的紫色，由蓖麻油或二聚脂肪酸制得的聚酯显褐色或紫褐色，聚醚类TPU不显色.该判定办法属化学判定法，而密度判定法属于物理判定法，与之相比更具有可信度，亦可采取.但因操纵涉及到诸多化学试剂，步调及实验进程均需严格控制，且实验庞杂.故需从事该方面的专业性人员进行.对一般的操纵人员要求较大.四、切忌勿将酯类与醚类的共混聚醚类TPU内的醚基与聚酯类TPU内的酯基的极性不合，以及份子结构存在差别，而导致醚基一般在酯基树脂中的兼容性差，所以将两者混杂起来就会出现分层现象，另外还与醚键的份子间作用力有较密切的关系，此外，聚酯的结晶性一般比聚醚的结晶性强良多，故其兼容性亦较差.但其实不是所有的醚类都这样，因为PTMG（聚四氢呋喃）的结晶性和聚酯的结晶性差未几，因此用PTMG分解的聚醚类TPU与聚酯类TPU的兼容性就稍好一些，在分解进程中是可以进行分解的，只不过其加工后的各项物理性能仍是会大大下降，得不偿失，故亦没有需要进行该项共混.由此可见，醚类与酯类是不克不及混杂在一起进行加工的，这是由于两者的份子结构差别、份子内聚能差别、份子间作用力差别、结晶性差别及其两者份子的不兼容性所决定的当将其两者进行共混加工时在试件概略将会出现明显的纹路，会有混浊现象产生.即便是可以勉强混杂在一起进行加工，加工后的成品各类物理性能也仍是会大大下降，尤其是不克不及用于加工特别透明的配件，在大批量的生产中亦会有很大难度，在生产进程中亦要尤其注意切勿将两者误混.五、附加说明以上的辨别办法，主要适用于纯聚酯型和聚醚型TPU，电缆护套资料，有时需要添加其他成分，如阻燃剂、着色剂以及其他填充料.这对于上述的二种辨别办法，会造成影响判断的正确性，因此辨别应当在添加其他成分之前进行.。
TPU处理剂的产品操作说明及应用
TPU处理剂在手机保护套上的应用及盖油污的效果
一．什么是TPU处理剂
TPU处理剂为特殊丙烯酸共聚物应用TPU/TPU加PC表面处理剂有较好的附着力，是一款用于注塑件TPU底材表面喷橡胶油，UV真空电镀的一款产品。
二．TPU的应用范围
目前TPU材质不仅用于手机保护套，还有一些车钥匙套，蓝牙耳机套等都是由这相材质组成，TPU有着较强的机械力，能用减震，且耐冲击，同时TPU的软硬底范围广，通过调整TPU的含量比例，可以得到不同硬度的TPU手机保护套，正是因为TPU的范围广，所以在注塑出来后TPU表面做工艺是一道难题！
三．TPU处理剂在TPU手机保护套真空电镀工艺中起到的作用
TPU注塑出来，喷漆厂或者真空镀膜厂会根据客户要求对其进行不同工艺的喷涂，其中真空电镀对TPU处理剂的要求较高，首先注塑出来的产品表面会有脱模剂，直接喷UV会出现很多油点，油窝等不良，其实TPU表面极性差，直接喷涂油漆无法附着上去，所以需要借助TPU处理剂做介质来达到附着效果！
由此可见TPU处理剂既要有遮盖素材表面油污的效果，同时也要有增强TPU素材表面喷UV的附着力效果，这便是TPU处理剂在真空电镀工艺中起到的作用
四．TPU处理剂的使用方法
1.首先把素材表面清洁干净
2.喷涂TPU处理剂，膜厚3-5UM。
有条件可以70度烤3-5分钟
3.喷涂UV底漆，然后真空镀膜，罩光即可
4.百格测试附着力，5B即为满意的效果。
tpu 维卡温度
tpu 维卡温度
TPU产品的维卡软化点温度通常在70℃到140℃之间。
具体数值取决于产品类型，如聚醚型TPU的维卡软化点一般集中在70℃到90℃，聚酯型TPU的维卡软化点一般集中在90℃到120℃，部分特种TPU可能在130℃到140℃。
但目前工业化TPU产品熔点基本集中在180℃到200℃左右，大部分TPU在70℃到100℃会发生软化。
因此，大部分工业用途的TPU的最佳使用温度应低于其维卡软化点。
请注意，使用TPU时应避免长时间在高温下操作，以防止材料发生永久性变形。
此外，建议在不超过材料维卡软化点的温度下进行加工，以保持最佳的物理性能和外观。
如果需要更高的温度，应选择能够承受更高温度的特种TPU 产品。
tpu 灭菌工艺
TPU灭菌工艺概述TPU（热塑性聚氨酯）是一种常用的高强度、耐磨损的材料，广泛应用于汽车、运动鞋、电子设备等领域。
在使用TPU制作产品之前，需要对其进行灭菌处理，以确保产品在使用过程中不会受到细菌和其他微生物的污染。
本文将介绍TPU灭菌工艺的背景、常用的灭菌方法以及注意事项。
背景在医疗行业中，灭菌是一项非常重要的工艺，可以有效杀死细菌、真菌和病毒，防止交叉感染和传播疾病。
而在其他行业中，如汽车制造和电子设备生产等领域，灭菌也是必不可少的环节。
TPU作为一种常用材料，在这些行业中也需要进行灭菌处理。
常用的灭菌方法1. 灭菌剂法灭菌剂法是最常见的TPU灭菌方法之一。
常用的灭菌剂包括乙醛、过氧化氢和臭氧等。
这些化学物质具有较强的杀菌能力，可以有效地灭活细菌和其他微生物。
在使用灭菌剂进行灭菌时，需要注意剂量和时间的控制，以避免对TPU材料产生不良影响。
2. 热处理法热处理法是另一种常用的TPU灭菌方法。
通过将TPU制品暴露在高温环境中一段时间，可以杀死细菌和其他微生物。
常用的热处理方法包括干热灭菌和湿热灭菌。
干热灭菌是将TPU制品放入高温箱中，在较高温度下进行一段时间的处理；湿热灭菌则是将TPU制品放入蒸汽中进行处理。
在进行热处理时，需要注意温度和时间的控制，以确保彻底杀死细菌和其他微生物。
3. 紫外线辐射法紫外线辐射法是一种非常方便且广泛应用于TPU灭菌的方法。
利用紫外线可以杀死细菌和其他微生物，同时不会对TPU材料产生显著影响。
在使用紫外线进行灭菌时，需要注意辐射强度和辐射时间的控制，以确保灭菌效果。
4. 离子辐射法离子辐射法是一种高效的TPU灭菌方法。
通过将TPU制品暴露在离子辐射源下，可以杀死细菌和其他微生物。
离子辐射具有强大的穿透力，可以彻底杀死微生物，并且不会对TPU材料产生不良影响。
在使用离子辐射进行灭菌时，需要注意剂量和时间的控制，以避免对TPU材料产生过度损伤。
注意事项在进行TPU灭菌工艺时，需要注意以下事项：1.选择合适的灭菌方法：根据具体情况选择合适的灭菌方法，考虑到产品的特性、成本和效率等因素。
tpu漆面保护膜标准
tpu漆面保护膜标准一、膜的厚度TPU漆面保护膜的厚度应符合产品规格书中的要求。
一般来说，膜的厚度在2mm至5mm之间。
膜的厚度应均匀，偏差不超过规定值的±5%。
二、拉伸强度TPU漆面保护膜应具有足够的拉伸强度，以抵抗外部冲击和摩擦。
一般来说，拉伸强度应不低于20MPa。
三、伸长率TPU漆面保护膜应有足够的伸长率，以适应不同形状的表面。
一般来说，伸长率应不低于200%。
四、撕裂强度TPU漆面保护膜应具有足够的撕裂强度，以防止在正常使用过程中出现撕裂现象。
一般来说，撕裂强度应不低于15N/mm。
五、透光率TPU漆面保护膜的透光率应高，以保证车辆的透明度。
一般来说，透光率应不低于85%。
六、雾度TPU漆面保护膜的雾度应低，以保证车辆表面的清晰度。
一般来说，雾度应不超过1%。
七、耐磨性TPU漆面保护膜应具有足够的耐磨性，以抵抗日常使用中的摩擦和刮擦。
一般来说，耐磨性应不低于3000次。
八、耐候性TPU漆面保护膜应具有优良的耐候性，能够经受住各种气候条件（如阳光、雨水、冰雪等）的考验。
一般来说，耐候性应不低于3年。
九、耐化学性TPU漆面保护膜应具有优良的耐化学性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。
一般来说，耐化学性应不低于10%的酸性或碱性溶液。
十、耐油性TPU漆面保护膜应具有优良的耐油性，能够抵抗各种润滑油和燃油的侵蚀。
一般来说，耐油性应不低于30天。
十一、耐洗车性TPU漆面保护膜应具有优良的耐洗车性，能够在正常的洗车过程中保持完整性和透明度。
一般来说，耐洗车性应不低于10次洗车。
tpu气动管标准
tpu气动管标准TPU气动管是一种高性能的气源管道，具有优异的耐磨损、耐高温、耐化学物质侵蚀等特性，广泛应用于工业自动化领域。
为了确保TPU气动管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，包括材料选用、制造工艺、性能测试等方面的要求。
本文将介绍TPU气动管的标准内容，供相关从业人员参考。
1. 标准的适用范围和目的TPU气动管标准适用于制造和使用TPU气动管的企事业单位和个人，旨在保证TPU气动管的质量，确保其在不同工况下的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
2. 材料选用要求TPU气动管的材料应选择具有优良的耐磨损性、耐高温性和耐化学物质侵蚀性能的TPU材料。
标准需详细规定TPU材料的性能指标，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨损性能等。
3. 制造工艺要求TPU气动管制造工艺应符合相关的技术标准和工艺要求，包括挤出成型工艺、模具设计、热处理工艺等。
标准需详细规定制造工艺的操作规程和质量控制要求，确保TPU气动管的尺寸精度和外观质量。
4. 性能测试方法为确保TPU气动管的性能满足标准要求，需要进行一系列的性能测试。
标准需规定性能测试的方法和要求，包括耐压性能测试、耐温性能测试、耐化学物质侵蚀性能测试、耐磨损性能测试等。
标准需详细说明测试方法的操作步骤和结果评定标准。
5. 技术要求TPU气动管的技术要求是保证其在实际使用中安全可靠的关键。
标准需规定TPU气动管的使用条件、连接方式、安装要求等技术要求，确保TPU气动管在不同工况下的正常运行。
6. 标志和包装要求TPU气动管应进行标志和包装，以确保其在运输和存放过程中不受损坏，同时方便用户使用。
标准需规定标志的内容和位置，以及包装的方式和要求。
7. 检验和验收规定为了保证生产出的TPU气动管符合标准要求，需要进行检验和验收。
标准需规定检验的项目和方法，以及验收的标准和程序。
同时，标准还需规定对不合格产品的处理办法，确保市场上流通的TPU气动管质量合格。
通过以上标准规范，可以有效保证TPU气动管的质量和安全性能，提高气动传动系统的可靠性和稳定性。
tpu材料
TPU材料TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯材料，具有优异的力学性能、耐磨性和耐候性。
它在各种应用领域中得到了广泛的应用，包括鞋底材料、汽车部件、电子设备外壳等。
1. TPU材料的特性TPU材料具有以下主要特性：1.1 强韧耐磨TPU材料具有优异的强度和韧性，能够承受较大的拉伸力和冲击力。
它的耐磨性也非常出色，在使用过程中不易产生划痕和磨损。
1.2 耐化学腐蚀TPU材料对酸、碱、油等化学物质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受损。
1.3 耐候性TPU材料能够抵御紫外线和氧气的侵蚀，不易老化和变黄。
因此，它在户外和阳光暴晒的环境中也能保持较长时间的稳定性。
1.4 热塑性TPU材料具有良好的热塑性，可以通过加热并保持一定的形状压制成所需的形状。
它可以被多次加工，即使在再次加热后也不会失去原有的物理性能。
2. TPU材料的应用由于其优异的性能，TPU材料在各个领域中有着广泛的应用。
2.1 鞋底材料TPU材料的强韧耐磨性使其成为制作鞋底的理想材料。
它可以提供良好的支撑力和缓冲效果，能够有效减少行走时对脚部的冲击力和压力。
2.2 汽车部件在汽车制造领域，TPU材料通常用于制造防护板、门把手等部件。
它能够在低温下保持良好的柔韧性和弹性，同时具备抗冲击和耐磨的特性。
2.3 电子设备外壳TPU材料可以作为电子设备外壳的材料，能够提供良好的抗震性和耐撞击性。
它还具有良好的耐候性，能够在户外环境中保持较长时间的稳定性。
2.4 医疗器械TPU材料在医疗器械领域中也有广泛的应用。
它可以用于制作输液管、尿袋等产品，具备良好的耐化学腐蚀性和生物相容性。
3. TPU材料的加工工艺TPU材料可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺加工成所需的形状和尺寸。
以下是一般的加工步骤：3.1 材料清理在进行加工之前，需要对TPU材料进行清理，以去除可能存在的杂质和污染物。
清理可采用物理方法如刷洗或用溶剂清洗。
EPP---TPU----TPO材料介绍.
一、EPP材料介绍：密度：20、30、45、60（单位g/l)原料种类：A. 普通料B. 抗静电料C.阻燃料加工方式：A. 模具成型B. 裁切成型C. 刀模冲击成型D. 黏贴成型( 热融胶. 强力胶. 热贴合) 环保回收方式：A. 融解( 分解再生为塑胶) B. 再生应用范围：防震（保护）包装、空调行业、电子行业、汽车、体育用品、建筑等等本产品特征：聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。
随着加工温度的升高，PP树脂熔体粘度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中，气体的逸散会导致发泡难以控制；结晶时也会放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。
若能使PP树脂在发泡之前交联，使其熔体粘度随着温度升高而降低的速度变慢，从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。
交联还可同时提高PP泡沫塑料的物理机械性能，交联发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30%~50%℃，抗蠕变性能提高100 倍，其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也获得很大改善。
交联发泡PP技术可分为两步法和一步法：两步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂先进行共混挤出，然后再进行水浴或是辐射交联，最后升温制得发泡塑料。
一步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂进行共混挤出，在挤出的过程中直接进行适当的交联，并使发泡剂分解，生产出泡沫塑料。
但这种方法要求对挤出过程中的反应程度进行准确的控制，因此难度较大。
目前已有多家企业和研究机构正在研究或已经研究出交联发泡PP的生产工艺，这其中大多为两步法生产工艺，少数能够采用一步法连续挤出。
热塑性聚氨酯TPUThermoplasticpolyuret
热塑性聚氨酯TPU Thermoplastic polyuret 热塑性聚氨酯TPUThermoplastic polyurethanes 2011年10月09日重要提醒系统检测到您的帐号可能存在被盗风险请尽快查看风险提示并立即修改密码。
关闭网易博客安全提醒系统检测到您当前密码的安全性较低为了您的账号安全建议您适时修改密码立即修改关闭TPU TPU名称为热塑性弹性体橡胶这种材料能在一定热度下变软而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用. TPUThermoplastic polyurethanes:热塑性弹性体橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用. 位于鞋中底也不一定很多地方都会用到TPU 物理及化学性能优异1. 耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用会引起其表面逐步磨损因此材料的选择磨耗性显得非常重要。
TPU耐磨性能优异较天然橡胶耐磨五倍以上是耐磨制品首选的材料之一。
2. 拉伸性能拉伸强度高达70MPa 断裂伸长率可高达1000。
3 撕裂性能弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。
硬度shore A 78 70 直角无开口129 70 37 36 直角有开口137 48 19 25 4. 屈折性能很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂TPU制品在不同环境下都可以保持极佳的耐屈折特性为高分子材料中最佳选择之一。
5. 耐水解性能TPU在浑浊下耐水性能是良好的12年内不会发生明显水解尤其以聚醚系列更佳。
聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡34天会完全分解这是TPU适合作为环保材料的原因之一需经常性与水接触之产品则建议使用聚醚系列。
6. 抗高温与抗氧化性能一般的塑胶材料长期在70℃以上的环境下容易氧化TPU抗氧化能力良好一般而言TPU耐温性可达120℃。
TPU(热塑性聚氨酯)的分析
TPU是电缆护套的优质材料，在军工产品和海洋电缆方面油广泛的应用，聚酯型和聚醚型TPU机械性能，前者比后者好，但是的耐湿气蒸发性、耐细菌性和耐低温冲击性，则后者比前者好，因此，电缆产品常选用聚醚型TPU。
对于初次接触TPU 或TPU加工品的电缆工作者来说，在区别聚醚性TPU与聚酯型TPU上有一些困惑。
以下就聚酯与聚醚在性能、使用以及区别上做一个分析。
一、TPU简介热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。
TPU （Thermoplastic Polyurethane）按不同的标准进行分类。
按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基和丁烯基；按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链或二胺扩链获得。
按合成工艺分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中又可按有无预反应分为预聚法和一步法: 预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间再加扩链剂生成TPU；一步法二异氰酸酯与大分子二醇和扩链剂同时混合反应生成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中再加入大分子二醇令其反应一定时间最后加入扩链剂生成TPU。
按制品用途可分为异型件(各种机械零件)、管材(护套、棒型材)和薄膜(薄片、薄板)，以及胶粘剂、涂料和纤维等。
我想多大多数人所接触到的基本分类均为聚酯型和聚醚型。
就我们作为TPU薄膜和TPU复合布的生产厂家来说日常用到的分类就是聚酯型和聚醚性，以聚酯型为主。
二、聚酯与聚醚在性能上的差异聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。
聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
从对比来看：抗拉强度聚酯系＞聚醚系撕裂强度聚酯系＞聚醚系耐磨耗性聚酯系＞聚醚系耐药品性聚酯系＞聚醚系透明性聚酯系＞聚醚系耐菌性聚酯系＜聚醚系湿气蒸发性聚酯系＜聚醚系低温冲击性聚酯系＜聚醚系综上所述，聚醚型TPU具有高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的优点。
tpu汽车产品标准
TPU汽车产品标准包括以下内容：一、产品定义和概述TPU（热塑性聚氨酯）汽车产品是指使用TPU材料制成的汽车零部件和配件。
这些产品通常具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性，能够满足汽车行业的严格要求。
本标准旨在规定TPU汽车产品的质量要求、测试方法、检验规则等方面的内容，以确保其安全、可靠和环保。
二、产品分类根据用途和功能的不同，TPU汽车产品可分为以下几类：1. 汽车轮胎：包括轮胎外胎、轮胎内胎等。
2. 汽车零部件：如发动机部件、制动系统部件、悬挂系统部件等。
3. 汽车配件：如车门密封条、车窗密封条、雨刮器等。
4. 其他：如汽车装饰件、汽车隔热材料等。
三、质量要求TPU汽车产品的质量要求包括以下方面：1. 物理性能：应符合相关国家和行业标准的要求，如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等。
2. 化学性能：应具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性等。
3. 环保性能：应无毒、无异味，符合国家和行业的相关环保标准。
4. 外观质量：表面应光滑、平整，无明显气泡、杂质、色差等缺陷。
5. 尺寸精度：应符合相关设计和加工要求，确保安装和使用效果。
6. 安全性：应符合国家和行业的安全标准，如抗静电性能、阻燃性能等。
7. 其他要求：根据具体产品的特定要求，可能还包括其他方面的质量要求。
四、测试方法为确保产品质量，应进行以下测试：1.物理性能测试：按照相关国家和行业标准进行测试，如拉伸试验、撕裂试验、耐磨试验等。
2.五、检验规则1. 抽样检验：根据产品的特性和生产批次，制定合理的抽样方案，如按照每批次或每小时进行抽样检验。
2. 检验项目：对于每一类TPU汽车产品，应明确规定检验的项目和方法，确保产品符合相关质量要求。
3. 不合格品处理：对于检验过程中发现的不合格品，应进行标识、隔离和处置，防止不合格品流入市场。
4. 检验记录：应建立完善的检验记录，记录产品的生产批次、检验项目、检验结果等信息，以备查验。
六、包装、运输和储存1. 包装：TPU汽车产品的包装应符合相关环保要求，如使用可回收的材料制成，同时应能保护产品在运输过程中不受损坏。
TPU的硬度范围及应用
TPU的硬度范围及应用普通系列(硬度60A-64D)适用于注射、挤出和吹塑成型的常规产品即泛指一般用途的TPU制品。
这类制品需要的是TPU基本的物性要求:高的机械强度,好的成型性.在挤出成型中，即便成型时间很长，该系列牌号也不会出现结晶现象。
主要应用包括脚轮、鞋跟、手把、按钮、气动管和波纹管等耐磨制品。
快速成型系列(硬度60A-64D)该系列牌号是专门为运动鞋底开发的。
它们具有紫外线保护功能同时满足顶级运动鞋制造商的严格要求。
除此之外，这些牌号在注射成型时，还以快速成型、易脱模和极佳的流动性著称，令薄壁长流程制品的注射成型轻而易举。
食品级系列(硬度60A-64D)适合于吹塑和涂覆成型，同时可用于食品接触用途的牌号。
并可以提供“食品接触”应用方面的详尽资料。
高透明系列(硬度60A-85A)该系列牌号都具有抗水解稳定性和特殊的紫外线保护性能超群。
它们可以用于壁厚高达6毫米的透明注射制品成型。
这些牌号还可以用于软管、平挤薄膜和型材挤出成型。
耐紫外线(黄变) 系列(硬度70A-64D)在TPU的使用中,黄变无疑是最令人头疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.此系列中产品除具备良好的物性之外特别添加耐黄变之成分,其耐黄等级为4.5以上.确保在耐紫外线(黄变)要求高的产品中使用无后顾之忧.挤出(押出) 级系列(硬度75A-64D)以表面光泽度分为光面及雾面两种,成型性良好,表面无麻点.应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域.薄膜系列(硬度70A-95A)防水透濕薄膜,環保,極佳的透濕度, 10000mmH2O .以上的防水度,彈性佳,強度高,無微多孔型薄膜的缺點改性系列通常作为增韧母粒直接添加于PA中,效果良好.耐水解及耐腐蚀系列(硬度60A-64D)注射和挤出牌号，具有高机械强度，同时具有改良的抗水解性和良好的低温柔韧性，在油、脂和溶剂中的溶涨性极小。
该系列牌号常被应用于各种挤出制品及高应力要求的结构部件。
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TPU产品要求
密封圈：硬度、强力、伸长率、弹性、恒压、压缩变形
一般情况（橡胶制作的YX形孔用密封圈产品硬度HS85±2°A；工作温度TPU-
40~+90℃，CPU-40~+120℃；工作压力≤32MPa）
优点：机械性能非常好，耐磨、耐高压性能、耐老化性、耐臭氧性、耐油性
包胶：成型时间快、弹性好、手感要好、耐磨、包ABS PC PE PP等产品硬度在HS85~+95°A 拉伸强度≤35MPa 有的客户会要求加玻纤塑胶（TPE不耐磨、TPU可以高透明包胶）
TPU包胶ABS，二者的粘合性没问题，并且就包胶ABS而言，TPU与TPE 相比，有其优越之处：
1.要求包覆层弹性好，耐磨的产品.用TPU更能契合用户的要求；
2.要求透明包覆效果的产品.在成本相当的状况下，用TPU更容易实现高透明度的包覆效果.
TPU包胶ABS，与TPE相比，不足之处在于：
1.触感的舒适度，柔性方面，TPU不如TPE;
2.注塑加工方面，纯的TPU更容易粘模，脱模比TPE更为困难.
3.硬度可选择空间相对较小.纯的TPU包胶ABS,可提供的TPU硬度范围在60~90A,而TPE包胶ABS，可提供20~90A的宽泛的硬度选择范围.
实际在选择ABS包胶料时，是用TPU还是TPE,需根据客户具体要求而定，一般情况下用TPE(或TPR)的多.
脚轮：包胶效果要好，运动器材上要求高透明导管
线材：低端的，价格便宜不出粉不析出（聚醚和聚酯的看要求）包织带：表面光滑、无颗粒、耐磨、不易刮花、纹路明显、贴合牢固、耐高温
汽车轮胎
防滑链：耐磨性、耐寒性、抗撕裂扭曲、耐腐蚀
薄膜：价格没有多大的优势，优势可以配色
性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据
肖氏硬度邵氏硬度ISO 868 80A
物理性能比重ISO 2781 cm3
拉伸强度ISO 37 35MPa
断裂伸长率 ISO 37 760%
拉伸模量ISO 527 9MPa
缺口冲击强度 ISO 34B 52KN/m
热性能维卡软化点 ISO 306 97℃
其它性能磨耗量 ISO 4649 24mm3
PU是指聚氨酯材料的一种高回弹灌注材料，GEL是指聚氨酯材料中的一种弹性体材料，SILICONE是指硅胶的鞋垫材料，EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，四种材料各有各的特性，欢迎访问中国聚氨酯联盟网。