厚层黄土隧道聚能水压爆破施工技术
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。
2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。
3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。
4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。
三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。
2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。
3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。
四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。
水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。
实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。
五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。
2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。
3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法一、前言隧道施工是一项复杂艰巨的工程，对于开挖隧道而言，选用正确的施工工法至关重要。
聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法是一种应用广泛且效果良好的方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析。
二、工法特点聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法具有以下特点：1.开挖速度快：采用水压光面爆破技术，爆破震动小、噪音低，能够快速、高效地开挖隧道。
2.施工安全可靠：由于采用聚能水压光面爆破技术，减少了爆破带来的振动和冲击对周围环境和结构物的影响，提高了施工安全性。
3.施工环境友好：该工法减少了爆破带来的颗粒物污染和噪音污染，对周围环境的影响较小，有利于保护生态环境。
4.施工质量稳定：聚能水压光面爆破技术能够保证开挖面光整，避免塌方等地质灾害的发生，确保施工质量稳定。
三、适应范围聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法适用于岩石质量较好、坚硬度较高的地下工程，如山岳隧道、城市地铁隧道等。
在岩石质量较差、岩层不稳定的情况下，可以通过合理控制水压和爆破参数，适应不同的地质条件。
四、工艺原理聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法的工艺原理是在隧道掘进工程中，利用高压水直接作用在爆破面上，通过水压作用产生剧烈的压力波，使岩石表面产生冲击，从而实现开挖掘进的目的。
同时，通过合理配置爆破参数和控制水压，能够保证开挖面的光洁度和结构稳定性。
五、施工工艺聚能水压光面爆破开挖隧道施工工艺分为以下几个阶段：1.岩体勘察：对隧道所在地的岩体进行详细勘察，确定岩石的物理力学性质和结构特点，为后续施工提供基础数据。
2.方案设计：根据岩体勘察结果，设计合理的施工方案，包括水压、爆破参数、爆破孔的布置等。
3.准备工作：包括开工前的现场准备、设备检查和人员培训等。
4.施工正式开始：根据方案进行爆破孔的钻孔、装药、充水等工作，并进行爆破作业。
隧道掘进水压爆破开挖施工工法(2)
隧道掘进水压爆破开挖施工工法隧道掘进水压爆破开挖施工工法一、前言隧道掘进是地下工程中常见的一种方法，隧道水压爆破开挖是其中一种常用的技术。
本文将介绍隧道掘进水压爆破开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隧道掘进水压爆破开挖施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：水压爆破技术能够在较短的时间内完成大量地层开挖，从而提高施工效率。
2. 适用范围广：该工法适用于各种地质条件和地下水位情况，能够适应不同地区和地质条件下的隧道掘进工程。
3. 降低人工劳动强度：水压爆破开挖工法可以减少人工挖掘的工作量，降低施工人员的劳动强度。
4. 减少对周围环境的影响：水压爆破工法产生的振动和噪音相对较小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围隧道掘进水压爆破开挖施工工法适用于以下工程：1. 具有较高水平度和地质条件比较规则的隧道。
2. 相对较小的隧道断面，例如矩形和圆形。
3. 地下水位相对较低的区域。
4. 要求施工周期短、速度快的工程。
四、工艺原理隧道掘进水压爆破开挖施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 压力传递原理：水压爆破开挖工法利用水压对岩石施加压力，通过压力传递使岩石产生破裂和变形，实现开挖。
2. 效应原理：水压爆破过程中，矿石中的水会因受到压力而产生剧烈振荡，形成差压作用，导致岩石开裂。
3. 能量释放原理：爆炸破碎的能量主要来自于压力波和冲击波，这些能量会导致岩石的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道掘进水压爆破开挖施工的工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括对地质条件和地下水位进行调查，选择合适的水压爆破参数，准备施工材料和设备。
2. 施工准备：布置施工场地，搭建支护结构，进行必要的防水和排水措施。
3. 钻孔: 在隧道面向的切口位置布置钻孔，并按照设计要求进行钻孔。
4. 安装爆破器材：将合适型号的水压爆破器安装在钻孔中，以便进行爆破作业。
聚能水压爆破在隧道施工中的应用
精 品JINGPIN聚能水压爆破在隧道施工中的应用■侯龙江中铁二十局集团第四工程有限公司 山东青岛 266061摘 要：在中铁二十局集团四公司宝汉高速公路老君寨隧道建设过程中，为了最大限度地保护隧道周边植被、减少地质扰动、减少扬尘，同时也为了降低成本、高效节能地完成隧道施工任务，在施工时尝试使用了聚能水压光面爆破技术，取得了良好效果。
下面，简单介绍该工艺的基本原理、技术要点及取得的效益，望能为今后同类行业施工起到有益的参考作用。
关键词：水压爆破；技术应用引言在中铁二十局集团四公司宝汉高速公路老君寨隧道建设过程中，为了最大限度地保护隧道周边植被减少地质扰动、减少扬尘，同时也为了降低成本、高效节能地完成隧道施工任务，在施工时尝试使用了聚能水压光面爆破技术，取得了良好效果。
本文以老君寨隧道聚能水压光面爆破施工为例，简单介绍该工艺的基本原理、技术要点及取得的效益，望能为今后同类行业施工起到有益的参考作用。
1.工程概述宝汉高速公路是中国西部南北大通道银(川）重（庆）线的重要组成部分，又是陕西省规划建设的“2367”高速公路网中3条南北纵线之一的定汉线的重要组成路段，与定汉线宝鸡至坎坪公路构建了宝鸡至汉中的高速公路通道。
老君寨隧道总长1.29公里，该隧道位于陕西省汉中市境内，因地质复杂、工期紧、任务重、施工难度大，直接影响架梁通道畅通，是该标段的“卡脖子工程”。
2.基本原理隧道施工钻爆技术是关键，以往国内外隧道爆破施工都采用炮眼无回填堵塞方法俗称“常规爆破”，炮眼中仅装药卷与起爆雷管。
水压爆破在炮眼中增添了水袋和炮泥，利用水不可压缩的性质，将炸药能量全部传递出去，水在爆炸产生的膨胀作用下，形成“水楔”，作用于岩石裂隙中，使岩石破碎，同时雾化降尘，减少对环境的污染。
水压爆破与常规爆破对比水压爆破与常规爆破相比，相同的是炮眼分布、深度、起爆顺序和间隔时间等。
不同的是封堵方式和炸药用量，水压爆破采用专用炮泥封堵的方式来替代常规爆破用纸袋或无封堵的方式，增加了炸药利用率；水压爆破中的水袋代替了部分炸药，减少了炸药的用量。
隧道聚能水压爆破施工工法(2)
隧道聚能水压爆破施工工法隧道聚能水压爆破施工工法一、前言隧道聚能水压爆破施工工法是一种常用于隧道工程的先进施工工法。
本文将围绕工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点隧道聚能水压爆破施工工法具有以下几个特点：1. 采用水作为爆破能源，无需使用传统的爆破药物，减少了对环境的污染。
2. 通过对水柱进行高速喷射，将其转化为高速冲击流，具有很强的破碎和破裂能力。
3. 施工过程中可根据实际情况调整水柱的喷射速度和形状，提高施工的灵活性和效率。
4. 与传统爆破施工相比，隧道聚能水压爆破施工工法的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围隧道聚能水压爆破施工工法适用于各种岩石和土层，尤其适用于脆性岩石和硬质土层。
在隧道工程、采矿和地下工程等领域广泛应用。
四、工艺原理隧道聚能水压爆破施工工法的核心原理是利用高速水柱通过超声速喷射头，将水柱转化为高速冲击流，以达到崩碎岩石和破裂土层的目的。
该工法采用的水压爆破头具有高压和高流量的特点，通过水柱的高速喷射，将能量集中在喷射头的冲击面上，从而实现对施工面的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备阶段：准备所需的机具设备、施工人员和材料，并对施工现场进行清理和布置。
2. 隧道面喷涂防水剂：在施工面喷涂防水剂，以防止水涌入爆破孔。
3. 钻孔阶段：根据设计要求，在隧道施工面上布置钻孔，并进行钻孔作业。
4. 试验爆破阶段：在隧道施工面上进行试验爆破，确定爆破参数和稳定性。
5. 正式爆破阶段：根据设计要求，在钻孔中布设导爆管，并进行正式爆破作业。
6. 清理和处理阶段：对爆破碎片和破碎物进行清理和处理，保持隧道施工面的清洁。
六、劳动组织隧道聚能水压爆破施工工法的劳动组织需要根据实际工程情况进行合理规划，包括施工人员的组织和分工、施工队伍的管理与协调等。
隧道聚能水压爆破施工技术(运用实操)
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用水压爆破技术是指利用高压水射流对爆破体进行空气隙缝或岩体的震松、定向破碎或喷洒破碎的破碎技术。
这项技术可以有效地解决水平岩层隧道施工中遇到的一系列问题。
本文主要介绍聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用和优势。
一、水平岩层隧道施工面临的问题1.坚硬岩石难以破碎2.震动对周边环境的影响3.煤尘、噪音污染等治理难度大二、聚能水压爆破技术的优势1.高效相对于传统爆破技术，聚能水压爆破技术具有一定的优势。
其爆破速度快、能效高、射程远。
在隧道施工中，它能够快速破碎坚硬岩石，提高施工效率。
2.安全传统爆破技术存在炸药残留、炸药燃放事故、飞石等安全隐患。
而聚能水压爆破技术完全不涉及炸药使用，安全风险低。
3.经济聚能水压爆破技术不需要使用炸药，能够降低施工成本。
而且，它能有效减少爆破过程中对周边环境的影响，减少治理成本。
4.环保传统爆破技术存在煤尘、噪音等环保问题。
而聚能水压爆破技术几乎没有噪音污染，其基本没有煤尘产生，能减少与环境的冲击，降低对自然环境的影响。
1.岩石开采聚能水压爆破技术主要应用在岩石的开采中，特别是在地下可以安全且高效的进行开采。
这种技术可以用于煤矿开采、金属地质勘探等行业中。
2.水利工程在水利工程中，聚能水压爆破技术被广泛应用。
通过这种技术，可以对水坝、堤防等设施进行强有力的加固和修建。
3.地下工程在地下工程中，应用聚能水压爆破技术能够有效地解决煤矿、地质勘探和隧道施工等领域的问题。
这种技术可以加速施工进度并提高质量。
四、结论聚能水压爆破技术具有高效、安全、经济、环保等优势，能够有效地解决水平岩层隧道施工中面临的一系列问题。
因此，该技术在岩石开采、水利工程以及地下工程中有广泛的应用前景。
隧道聚能水压爆破施工技术
聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
隧道掘进水压爆破方案
装药与联线
将炸药按照设计要求装入钻孔，并进行可靠 的联线，确保起爆顺利进行。
起爆与监测
按照设定的起爆时间和方式进行起爆，并对 爆破效果进行实时监测。
隧道掘进水压爆破后的清理与维护
清理废墟
对爆破产生的废墟进行清理，确保隧道内无障碍物。
02
隧道掘进水压爆破方案设 计
隧道掘进水压爆破的原理
隧道掘进水压爆破是一种利用高压水射流破碎岩石，并通 过爆破产生的气体膨胀力将破碎岩体排除的施工方法。
该方法具有破碎效果好、施工效率高、对周围环境影响小 等优点，适用于硬岩、中硬岩和软岩等不同岩石条件的隧 道掘进。
隧道掘进水压爆破的原理基于水射流力学和爆炸力学的基 本原理，通过高压水射流的冲击力和爆炸产生的气体膨胀 力共同作用，实现对岩石的破碎和排除。
隧道掘进水压爆破的必要性
由于隧道穿越地层复杂，存在软弱夹层，采用常规爆破方 法可能对围岩稳定性造成影响，因此采用水压爆破技术以 提高隧道施工安全和质量。
XX隧道掘进水压爆破实施过程分析
01
02
03
爆破方案设计
根据工程地质勘察结果和 隧道设计要求，设计出合 理的炮眼布置、装药结构 和起爆网络。
爆破施工组织
检查隧道结构
对隧道结构进行检查，确保无安全隐患。
维护与保养
对隧道进行必要的维护和保养，保持其良好的使用状 态。
04
隧道掘进水压爆破效果评 估
隧道掘进水压爆破效果评估标准
爆破效果
评估隧道掘进水压爆破后岩石破碎程度、块 度分布以及抛掷距离等。
安全性
评估爆破过程中对周边环境、人员和设备的 安全影响。
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法(2)
岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法一、前言岩溶地区隧道工程施工一直是一个难题，传统的爆破工艺在岩溶地区存在着困难和风险。
为了解决这一问题，岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析，以便读者了解该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点1. 高效节能：该工法利用水压能将爆破能量集中，使岩石的爆破作用更加充分，提高了爆破效果，节约了能量。
2. 安全可靠：水压爆破噪音低、震动小，不会对周围环境和建筑物产生破坏。
同时，该工法具备良好的控制能力，可以准确控制爆破效果，确保施工安全。
3. 环保兼容：水压爆破不会产生有害气体和固体废弃物，对环境污染小。
4. 经济实用：该工法使用简单，工艺流程明确，施工周期短，成本较低。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区隧道工程的施工，在岩溶地区具备较高的适应性。
特别适用于地下水位较高、岩层破碎度较大的岩溶地质条件下进行施工。
四、工艺原理该工法主要利用了水压能迅速传递和释放爆破能量，实现对岩石的爆破作用。
具体而言，施工人员首先在需要爆破的隧道施工面上钻孔，然后通过水压将预先安装的塞子形成的聚能光面推向钻孔深处，形成压力，进而通过管道连接的高压水泵将高压水注入钻孔，通过压力传导至聚能光面，最终释放出巨大的爆破能量。
该工法的工艺原理保证了爆破作用的充分和高效。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在隧道施工面上进行钻孔。
2. 安装聚能光面：在钻孔底部安装塞子组成的聚能光面。
3. 推压：通过管道连接高压水泵，将高压水注入钻孔，形成压力，将聚能光面推向钻孔深处，实现聚能作用。
4. 爆破：在聚能光面后面设置装药，通过水压释放爆破能量。
六、劳动组织施工人员按照工艺流程进行劳动组织，分工明确，配合紧密。
钻孔、安装聚能光面、设置装药等工作需要严格控制，确保施工质量。
隧道掘进水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进水压光面爆破施工工法隧道掘进水压光面爆破施工工法是一种高效且安全的隧道掘进方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言隧道掘进是交通、水利等基础设施建设中常见的工程。
水压光面爆破施工工法是一种利用水压将土层松动以便于爆破的方法，广泛应用于隧道掘进工程中。
本文将详细介绍该工法的特点、原理和施工过程，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点隧道掘进水压光面爆破施工工法具有几个重要的特点。
首先，该工法采用了水压将土层松动，并通过爆破将土层拆除，具有较高的掘进效率。
其次，该工法对土层的物理性质要求较低，适用于各种类型的土层。
此外，该工法采用了先进的爆破技术，能够确保掘进过程中的安全性。
三、适应范围隧道掘进水压光面爆破施工工法适用于各种类型、规模的隧道掘进工程，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
该工法适用的土层类型广泛，包括软土、砂土、黏土等。
四、工艺原理隧道掘进水压光面爆破施工工法的工艺原理是利用水压将土层松动，并通过爆破将土层拆除。
施工工艺包括以下几个步骤：首先，在隧道掘进面喷射高压水射流，将土层松动；然后，在松动的土层表面喷射爆破剂，形成爆破面；最后，进行爆破作业，将土层彻底拆除。
五、施工工艺隧道掘进水压光面爆破施工工法的施工工艺包括预处理、水压松动、喷射爆破剂、爆破作业等阶段。
预处理阶段包括勘探、测试和设计等工作。
水压松动阶段通过喷射高压水射流将土层松动。
喷射爆破剂阶段通过喷射爆破剂形成爆破面。
爆破作业阶段通过爆破将土层彻底拆除。
六、劳动组织隧道掘进水压光面爆破施工工法的劳动组织包括人员配备、工作流程和工作安排等。
人员配备包括施工人员、技术人员、安全人员等。
工作流程包括预处理、水压松动、喷射爆破剂、爆破作业等。
七、机具设备隧道掘进水压光面爆破施工工法所需的机具设备包括水泵、喷射器、爆破机等。
水泵用于提供高压水源，喷射器用于喷射高压水射流，爆破机用于进行爆破作业。
隧道掘进中的水压爆破技术
炮 眼数 量计 算根 据下 列公式 计算 ：
Ｎ＝（ Ｓ ／ ＝（ ． ｑ ） ｒ １ ５×１０ ０ ６＝ ｏ （ ） ２ ）÷ ． ３ ０ 个
光 面爆 破设 计 。爆பைடு நூலகம்破效 果 需 满 足 ： 眼 利 用 率 大 于 炮 ９％； ０ 半眼痕 保 存 率 大 于 ８ ％ （ 体 性 良好 的坚 硬 ０ 整
性 超挖 面不 超过 ２ ｃ 且 围岩 面上无 粉 碎岩 石 和 明 ０ ｍ， 显裂 隙 ， 以减 少对 围岩 的施 工扰 动 。
２ 钻 爆 参数 设计
（ ） 边 眼间距 Ｅ、 小抵 抗线 ｗ １周 最
（ ） 循环装 药 量 Ｑ ４每
Ｑ＝ｑ・ Ｖ
周边 眼 间距 Ｅ是 直 接 控 制 开 挖 轮 廓 面 平 整 度
满足条件 ： 每米装药长度 Ｌ的精度达到 ０ ０５ ．０ ｍ
即可 。
围绕水压爆破关键技术 ， 遵循药包对水爆距 离
・
６ ０・
北 方 交 通
２ １ Ｏ ｌ
的要 求 ， 通过 多个 循 环爆 破效 果对 比分 析 ， 化炮 眼 优 中上 部 注水 长度 与 炮 泥 回填堵 塞 长 度 的最 佳 比例 ， 后对 各部 位炮 眼进 行 药量 分 配 ， 掏槽 眼及 底 眼采 用 大直 径药 卷 ， 连续 装药 ； 助 眼及 内圈 眼采用 大直 径 辅
的主要因素 ， 借助于经验公式 Ｅ＝Ｋ × 。一般情况 ；ｄ
下 Ｅ＝（ ８—１ ） （ ２ ｄ ｄ为炮 眼直径 ） 抵 抗 线 Ｗ ＝（ ． ； １０
—
式 中：一单位岩石炸药用量 ， ｑ 由修正的普氏公 式 ｑ＝１ １ ０ ｆＳ 计 算 求 得 ｑ＝１ １ｇｍ ， 于 ． Ｋ （／ ） ． ｋ／ 由
隧道掘进水压爆破开挖施工工法
隧道掘进水压爆破开挖施工工法一、前言隧道掘进水压爆破开挖施工工法是一种应用水力原理和爆破技术相结合的隧道开挖方法。
该工法具有高效、快速、节能等特点，广泛应用于地铁隧道、水利工程和矿山工程等领域。
本文将介绍隧道掘进水压爆破开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点隧道掘进水压爆破开挖施工工法具有以下几个特点：1.高效快速：采用水力冲击爆破装置，能够实现较快的开挖速度，提高施工效率。
2.节省能源：与传统爆破开挖方法相比，隧道掘进水压爆破开挖施工工法利用了水力能，减少了对传统能源的依赖，节省了能源消耗。
3.减少震动：水压爆破开挖施工工法在爆破过程中产生的震动小，对周围环境和建筑物的影响较小。
4.保护环境：采用水力爆破装置代替传统爆破装置，减少了空气中的颗粒物和噪音污染，较好地保护了施工环境。
5.适应性强：隧道掘进水压爆破开挖施工工法可适用于各种地质条件和隧道形式，具有广泛的适应范围。
三、适应范围隧道掘进水压爆破开挖施工工法适用于以下工程：1.地铁隧道工程：在城市地铁隧道建设中，由于地下管线复杂、地质条件复杂，采用隧道掘进水压爆破开挖施工工法可以快速、高效地开挖地铁隧道，缩短施工周期。
2.水利工程：在水利工程中，如水库、渠道等的隧洞开挖，隧道掘进水压爆破开挖施工工法可以减少水工爆破对环境的影响，保护工程安全建设。
3.矿山工程：在矿山工程中，如煤矿深井开采、金属矿山开采等，隧道掘进水压爆破开挖施工工法具有快速、高效的特点，能够提高矿山开采效率。
四、工艺原理隧道掘进水压爆破开挖施工工法基于以下工艺原理：1.水压原理：利用高压水冲击岩石和土层，破坏岩石内部结构，使之破裂、崩落，从而实现隧道开挖。
高压水通过装置转化为水力能，施加在岩石表面，使岩石受到冲击和压力，破坏岩石的结构。
2.爆破原理：在水压作用下，对岩石进行水压爆破，以破坏、破碎岩石。
黄土隧道施工技术要点
黄土隧道施工技术要点隧道是一种人工开凿的地下通道，被广泛应用于交通、水利、矿山等领域。
黄土隧道是指在黄土地质条件下进行的隧道施工工程。
黄土作为一种常见的土壤类型，在隧道施工中常常遇到。
为了确保黄土隧道施工的顺利进行，需要掌握一些关键的技术要点。
本文将重点介绍黄土隧道施工的技术要点，以便工程师和施工人员能够更好地理解和应用。
1. 黄土隧道勘察黄土隧道的勘察是施工前必不可少的工作。
隧道勘察包括地质勘察和水文勘察两个方面。
地质勘察主要是了解黄土的性质、分布和变形特征，以及地下水位和地下水流情况。
水文勘察则是为了了解黄土中的水文参数，如渗透系数、饱和含水量等。
通过详细的勘察，可以为后续的施工工程提供准确的数据和参考。
2. 黄土开挖与支护在黄土隧道施工中，开挖和支护是至关重要的环节。
黄土的开挖主要采用传统的爆破和机械开挖方法，但需要注意控制开挖的深度和速度，防止坍塌。
在支护方面，黄土隧道常采用的方法包括钢筋混凝土衬砌和喷射混凝土支护。
钢筋混凝土衬砌可有效地增加隧道的强度和稳定性，同时还可以防止水流进入隧道。
而喷射混凝土支护则可以加固黄土并增加其抗渗性。
根据具体的工程要求，选择合适的支护方法十分重要。
3. 地下水处理由于黄土地质条件的特殊性，地下水问题是黄土隧道施工中常见的难题。
地下水的渗入会对施工进度和施工质量造成很大的影响。
因此，在施工前需要进行合理的地下排水设计，并采取相应的措施来控制地下水位。
对于黄土隧道，通常采用的地下水处理方法有降水井、排水沟和地下水处理站等。
通过这些措施，可以在一定程度上控制地下水位，为施工提供良好的工作环境。
4. 地表沉降控制黄土隧道施工会对地表产生一定的沉降和变形。
为了保证隧道施工对周围环境的影响最小化，在设计和施工过程中需要注意地表沉降的控制。
通常，地表沉降的控制可以通过合理的支护设计和监测系统来实现。
在支护设计上，可以选择较为柔性的支护结构，以减小对周围土体的影响。
同时，还需要建立完善的监测系统，对地表沉降进行实时监测，及时采取相应的措施。
隧道水压爆破施工工艺
1．隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段水压爆破施工工艺1 工艺概况隧道水压爆破是利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。
是我国隧道掘进技术从“湿法”钻孔代替“干法”钻孔、从非电起爆代替火爆和电爆以来的第三个质的飞跃和变化。
隧道水压爆破是将炮眼中一定位置注入一定量的水，然后用专门的炮泥机生产炮泥回填堵塞。
由于炮眼中有水，因水具有压缩性极小、变形能低、热能损失小等特性，在水中传播的水激波能够按照水的“液压”作用，较均匀的、几乎无损失地把能量传递到围岩中。
在水激波做功的同时，被爆炸气体冲击压缩的高压水挤入爆生裂隙中，形成“水楔”，这种“水楔”的尖劈作用加剧了裂隙的延伸和扩展，使破碎块度更均匀；同时，炮眼中的水在高温高压下被雾化，吸收了爆生气体中的粉尘，起到了雾化降尘的作用，大大降低了粉尘对环境的污染，改善了洞内空气质量。
2 工艺特点隧道水压爆破施工有着显著的“三提高、两减少、一保护”的作用，主要表现在：提高循环进尺；提高光面爆破效果；提高炸药利用率；减少洞碴大块率；振动速度降低，减少对周边围岩扰动；粉尘含量降低，保护作业人员健康。
3 适用范围适用于隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段光面爆破施工。
4 主要引用标准(1) 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）(2) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）(3) 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(4) 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(5) 《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）5 水压爆破施工方法5.1 隧道水压爆破采用主要设备图1 水袋加工机图2 炮泥加工机图3 成品水袋图4 成品炮泥5.2 主要机具设备5.2.1 机械设备表水压爆破主要设备表表1 设备名称单位数量设备名称单位数量气腿钻机台18 通风机台 4装载机台 2 KPS-60水袋机台 1挖机台 1 PNJ-A炮泥机台 1出碴车台 4 皮卡车台 1空压机台 65.3 水压爆破工艺流程图5 水压光面爆破施工工艺流程图5.4 炮泥加工具体施工步骤炮泥采用PNJ-A型炮泥机制作而成，机器外型尺寸150×45×53（cm），结构简单，操作方便，两人每小时可制作炮泥400～500个。
关于黄土隧道的施工方法
关于黄土隧道的施工方法第一篇：关于黄土隧道的施工方法黄土隧道开挖a．隧道开挖施工工艺流程图管棚作业一洞室开挖——初喷4—6cm厚混凝土一铺设钢筋网一架立钢拱架一锚杆作业一喷射混凝土至设计厚。
b．隧道开挖严格按预留核心土七步流水作业法施工，上导坑开挖进尺以1—2榀钢拱架间距为宜。
上半断面开挖应预留2-3m的核心土，并严格控制拱部开挖，严禁欠挖，避免超挖。
下半断面开挖应采用先拉中心槽(中心槽不宜超过10m)，在没有施做中导支护前，坚决不允许拉中槽；左右侧马口开挖交错施工距离应大于5.0m；并严格控制开挖进尺，严禁长距离开挖。
c．刷坡进洞阶段，在满足正常施工空间和土体自身稳定的情况下，拱顶以下曲墙之外应保留一部分土体，作为仰坡挡土平衡块，有利于洞身安全稳定；d．对于掌子面出水量大，超挖较严重的情况应采取下述措施解决上述隐患：在开挖结束之后，立即在岩面敷设一层钢筋网，钢筋网紧贴岩面设置，用钢管、方木等临时性支撑顶紧，然后初喷混凝土，达到初喷设计厚度，然后再立钢拱架，施作初期支护。
e．掌子面距仰拱最大距离不超过30m，仰拱距二衬最大距离不超过30m(如果地质条件变差，则施工步距须进一步缩短)。
f．临近贯通时，一侧须停止向前掘进，掌子面后面设扇行工字钢支撑；同时，仰拱及衬砌要抓紧跟进(在未跟进的情况下，坚决不允许贯通)；贯通前最后一个循环要达到1.5m左右，不致贯通时土体过薄，出现坍塌，造成安全事故；在剩余3m左右时，在拱部开挖通气孔，缓慢释放能量，转移受力。
初期支护2.1 超前管棚a．超前大管棚作业前，应先标出开挖线，并对管位按设计要求进行布眼。
超前大管棚的连接，优先考虑丝扣连接，也可以采用套管焊接，不允许对焊后直接使用。
b.为确保管棚的外插倾角能满足规范要求，第二循环管棚需预留工作室。
具体为：距第二循环管棚末端4m处，开始将钢拱架按0-30cm线形逐渐抬高，这样给第二循环管棚作业创造一个4m长、0.3m高的三角形空间，便于钻机作业。
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用
聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用随着现代工程建设的不断发展，隧道施工已成为工程建设中不可或缺的一部分。
而在水平岩层隧道的施工中，如何有效地进行爆破作业是一个重要的环节。
聚能水压爆破技术作为近年来发展起来的一种新型爆破技术，得到了广泛的应用。
本文将重点介绍聚能水压爆破技术在水平岩层隧道施工中的应用情况。
一、聚能水压爆破技术的基本原理聚能水压爆破技术是一种利用高压水流将水中的能量转化为巨大冲击力，实现爆破作业的技术。
其基本原理是通过高压水泵将水送入特制的聚能水压发生器中，水在高压作用下迅速加速并喷射到岩石表面，产生极大的冲击力，使岩石破碎。
这种技术具有无声、无振动、无爆炸和环境友好等优点，尤其适用于水平岩层隧道的施工。
1. 提高施工效率使用传统的爆破技术在水平岩层隧道的施工中，常常会因为岩层的不规则性和岩石的坚硬程度等因素导致爆破效果不佳，仍需进行二次或多次的爆破作业。
而聚能水压爆破技术在施工中能够更加精准地控制岩石的破碎形态和规模，大大提高了施工效率，减少了施工周期。
2. 降低施工风险传统爆破技术在水平岩层隧道施工中，因为爆破震动和爆破气体对周边环境的影响，容易造成环境污染和施工安全隐患。
而聚能水压爆破技术的无声、无振动和无爆炸的特点，使得施工过程中能够有效降低施工风险和对周边环境的影响，提高了施工的安全性。
3. 减少施工成本聚能水压爆破技术的施工过程中不需要使用火药和导管等传统爆破装置，减少了施工时对爆破装置的购置和维护成本。
由于其高效的爆破作业方式，大大减少了施工周期，从而减少了施工的人力和材料成本，降低了整体的施工成本。
4. 环保节能聚能水压爆破技术在进行爆破作业时不会产生爆炸噪音和有害气体，对施工现场周边的环境造成的影响较小。
该技术还能够实现能源的循环利用，减少了对能源资源的消耗，具有较好的环保效益。
三、聚能水压爆破技术在国内外的应用案例1. 某国外地铁隧道施工在某国外一条地铁隧道的水平岩层施工中，使用了聚能水压爆破技术进行爆破作业。
分析隧道水压爆破施工技术
分析隧道水压爆破施工技术摘要：随着社会经济的快速发展，道路交通事业也有了长足进步，在道路交通事业发展中，隧道工程数量在不断在增多，隧道施工中，经常会利用各种不同的施工工艺，水压爆破施工技术就是隧道工程施工过程中常用的一种施工工艺。
在隧道工程施工过程中，采用水压爆破施工技术，可以加快工程施工进度，提高施工效果。
关键词：隧道施工；水压爆破；技术应用在地铁工程隧道施工过程中采用水压爆破技术，是隧道掘进施工技术的显著变化。
水压爆破技术是以水为传爆介质，与传统爆破相比，水压爆破能够有效控制爆破震动，达到减噪降尘的目的，该技术应用不仅提升了炸药能量利用率和现场施工效率，还能降低对周边围岩的扰动，对现场施工环境起到了良好的保护作用，有利于现场机械化施工，更节能环保、经济实用。
一、工程概况某轨道环线二期土建五标共包括2座车站和2个区间。
标段全长2965m，其中AC区间长751m、CJP站长209m、CF区间长1785m、FH站长220m，均为地下暗挖。
标段共设3处施工通道，其中FH站施工通道长327m，CJP施工通道长400m，CF区间施工通道长240m。
两车站均为地下2层12m岛式站台，宽度23m，高度21m，采用双侧壁导坑法九步开挖。
AC区间采用单洞单线断面形式，CF区间为单洞双线断面形式，接车站部位配线区调整为单洞单线。
开挖方式均采用水压爆破施工。
二、水压爆破的主要原理及要求水压爆破技术是以常规爆破为基础，对装药结构进行改革创新，相较于传统的爆破方式，只是在装药结构、孔口封堵环节有所区别。
在现场爆破过程中，通过向炮眼中计算位置注入一定量的水，然后再使用炮泥回填堵塞住炮口，利用水的不可压缩性，将爆炸应力波进行无损传递，将炸药中蕴含的能量充分传递给炮眼周边的围岩，通过水与炮泥的复合堵塞作用来抑制爆炸膨胀气体的外泄，在爆炸瞬间延长爆炸压力作用时长，以便更好地发挥炸药爆炸性能，提升炸药能力的利用率。
而且，注入的水借助爆破产生的高压气体形成水雾，能够大大降低空气冲击，减少爆破噪声、有害气体、烟尘等。
隧道掘进水压爆破施工工艺_secret
一、工艺名称隧道掘进水压爆破施工工艺二、目的通过隧道水压爆破工艺，降低单位药耗量，提高炮眼利用率，缩短爆渣抛散距离，减小爆渣块度，减轻洞内粉尘含量。
达到节能环保目的，起到“三提高一保护”的作用：即提高炸药能量利用率，提高施工效率，提高经济效益，保护环境。
三、基本原理及工艺特点1 基本原理原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用‘炮泥’回填堵塞炮眼”的方式进行掘进爆破。
⑪、装药结构隧道掘进水压爆破在掏槽形式、炮眼布置、数量、深度、起爆顺序和时间间隔等方面与隧道常规爆破一样，所不同的是在炮眼装药量和装药结构方面有所不同。
常规隧道爆破炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
隧道掘进水压爆破，首先往炮眼最底部装入水袋，随之装药卷，再装水袋，最后用炮泥回填堵塞，其装药结构见下图。
⑫、技术原理工程爆破主要采取炮眼法爆破，部分爆破甚至采取无回填堵塞，存在爆破不能充分利用炸药能量和污染环境两大问题。
水压爆破由于炮眼中有水，在水中传播的冲击波对水不可压缩，爆炸能量无损失地经过水传递到炮眼围岩中，这种无能量损失的应力波十分有利于岩石破碎，此外还会产生“水楔”效应，更利于岩石破碎，水雾作用有利于降尘和吸附有害有毒气体。
要特别提出的是，炮眼底部水袋水击波反射作用加强应力波强度更有利于围岩破碎炮眼而不留炮根。
总而言之，由于炮眼中有水，并用炮泥回填堵塞，能充分利用炸药能量，而且又大大降低粉尘对环境的污染。
从应变时程曲线和同一测点应变峰值对比可知，在同是炮眼底部，炮眼水压爆破要比炮眼用土回填的切向拉应力增大13%，同是炮眼中部和上部，炮眼水压爆破要比炮眼用土回填堵塞的切向拉应力分别增大7%和34%。
这一测定结果证明了炮眼水压爆破确实要比炮眼用土回填能提高炸药能量利用率，要比炮眼无回填堵塞更能提高炸药能量利用率，因为压缩炮眼无回填中的空气要比压缩炮眼中的土更消耗炸药能量。
2 工艺特点⑪炸药在爆炸时产生的冲击波，在水中的衰减速度要远远小于在空气中衰减的速度。
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厚层黄土隧道聚能水压爆破施工技术一、工程概况该隧道处于陕北东南部黄土残塬区，上部覆盖厚层黄土，由于受到强烈侵蚀作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大埋深310m。
在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。
施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。
二、常规光面爆破技术1、技术原理常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传播应力波产生径向压应力和切向拉应力, 由于炮眼相邻互为“空眼”,所以在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力,超过岩石抗拉强度,炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。
2、工艺流程3、装药结构常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。
炮眼无回填堵塞装药结构4、爆破参数常规爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺2.8m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.98kg/m³。
5、常规爆破存在的问题1）炮眼间距为40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过长。
2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。
3）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。
4）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。
再加上斜井通风困难，放炮后通风时间需要30-40分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴，对工序衔接造成了极大的影响。
三、水压光面爆破技术1、技术原理水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石破碎，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。
2.工艺流程3、装药结构4、爆破参数水压爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺3.0m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.88kg/m³。
5、水袋制作水袋采用KPS-60型水袋自动封装机加工而成。
这种专门为水压爆破研制的封口机，结构简单，操作方便，每小时可制作约700个水袋。
具体操作：首先连接水管，并用扎圈锁紧为防进气；打开电源调节温度到220°左右，预热约十分钟；试运转从出水口排除气体；然后把塑料袋套在出水口上，一按电钮水即可冲入袋中，随之自动封口，水袋便加工成。
KPS-60型水袋自动封装机水袋制作6、炮泥制作炮泥采用PNJ-A型炮泥机加工而成。
这种专门为水压爆破研制的炮泥机，结构简单，操作方便，两个人每小时可制作约500根炮泥。
制作炮泥可就地取材，节约成本，按照土：砂：水=0.75:0.1:0.15的比例制作。
制作好炮泥放置时间不宜太长，最好在使用前1～2小时制作好，炮泥应不软也不硬，软了捣固时容易挤压出炮眼口，硬了捣固时不易把炮泥捣固碎，堵塞不坚实。
PNJ-A型炮泥机制作完成的炮泥7、写实通过对XX隧道掘进60m的技术应用，针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.0m，作业时间平均为10小时12分钟，各工序平均作业时间如下：1)钻孔、装药：3小时12分钟。
2)排险(排除拱部危石)：18分钟；3)出碴：3小时24分钟；4)打锚杆、挂网片等：1小时48分钟；5）喷射砼：1小时30分钟。
水压爆破后效果图片8、技术创新点水压爆破与常规爆破相比，产生了较好的爆破效果，爆破后岩面平整，减少了对周边围岩的扰动，保证安全；岩碴块度大小均匀，利于装碴；控制了超欠挖，减少了支护混凝土用量，降低了成本。
具有显著的“三提高一保护”作用：提高炸药利用率，提高施工效率，提高经济效益，降低了粉尘等有害气体浓度，保护了作业人员安全和身体健康。
四、聚能水压光面爆破新技术1、技术原理聚能水压爆破原理：就是利用聚能爆破原理，在线性药型罩上爆炸产物产生聚能作用，爆炸产物的势能通过对称的药型罩转化成粒子射流动能，虽然PVC 塑料射流没有金属铜射流速度高、切割能力强，PVC射流足以在岩石上切割出裂缝，PVC聚能管还能多产生60%以上爆破气体，在炮孔内高压爆破气体准应力及气体气刃作用下，在聚能角中心线方向上的岩石被撑开、拉断，相邻炮孔切线上形成贯通缝隙。
2、工艺流程3、装药结构根据不同钻孔深度选择轴向连续装药，接着装聚能装药管，聚能管上部用水袋填塞，最后用20-40cm炮泥填塞捣密实。
如下图所示：聚能水压爆破装药结构图4、钻爆参数聚能水压爆破设计参数表周边眼深度3.5m，进尺3.2m，开挖断面面90.98m³，炸药单耗0.79kg/m³。
5、聚能管聚能管采取一种抗静电阻燃的特种塑料管，异形双槽聚能管。
管长2m、2.5m、3m不等。
聚能管为炮眼深度的70%,聚能管是由两个相似半壁管组成,管壁厚2mm,半壁管中央有一个凹进去的槽,叫做“聚能槽”。
聚能管截面尺寸:聚能槽顶角70°,聚能槽顶部距离17.27mm,半壁管宽度24.18mm,两半壁管相扣成的聚能管宽度为28.35mm。
为调节聚能槽对准开挖轮廓面,两半壁管可调聚能方向8°一10°。
聚能管裝置中的炸药为施工现场通用炸药即乳化炸药。
聚能管内部尺寸形成的截面就是炸药的截面。
聚能管截面尺寸6、聚能管装置聚能管装置中的传爆线和起爆雷管为施工现场通用的起爆器材，起爆雷管段别与常规光面爆破相同。
往半壁管注药是组裝聚能管装置主要工艺。
为往半壁管中注药需要空压机和注药枪等两种设备。
注药枪长45cm，重0.8kg。
小型空压机功率800W，重23kg。
7、聚能管制作工具小型空压机注药枪8、聚能管制作步骤1）把半壁管摆放在工作平台上。
2）把药卷一端和沿药卷纵向切开包装皮，然后两药卷沿纵向切开面合并装入注药枪中，最后拧紧旋转盖。
3）注药枪尾部软管与空压机连接，压力到0.2MPa时，手握注药枪沿半壁管从头至尾移动，炸药就从枪咀连续不断注入半壁管中。
4）在注好炸药的一片半壁管中放置一根传爆线（俗称红线，比半壁管长10cm）,然后与另一片注好炸药的半壁管合并、相扣在一起，用电工胶带缠绕固定。
5）在聚能管装置两端套上定位圈，前端为圆形，后端为方形。
切割药卷聚能管装药安装传爆线安装定位圈9、周边眼装填步骤1）最底部填装一个水袋。
必须装到炮眼最底部，不能留有空隙。
2）安装聚能管装置。
紧挨着底部水袋，聚能槽要与轮廓线方向一致，特别注意不能装错。
3）装填两个水袋。
4）堵塞炮泥。
炮泥填塞至炮眼口，用木质炮棍捣实。
10、注意事项1）操作人员需经培训后上岗。
2）操作间应选在偏僻位置，单独设置，专人使用，并配有防静电措施。
3）药卷包装皮须集中收集、处理。
4）聚能管制作完成后，起爆雷管不得在操作间安装，应运送至作业面进行装填时再安装。
5）聚能管随做随用，保证单循环需要即可。
11、写实通过对XXXX隧道聚能水压光面爆破掘进技术的应用，针对不同的地质条件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔装药、出碴、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写实记录结果。
根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺3.2m，作业时间平均为9小时42分钟，各工序平均作业时间如下：1）钻孔、装药：2小时42分钟。
2）排险(排除拱部危石)：18分钟；3）出碴：3小时24分钟；4）打锚杆、挂网片等：1小时48分钟；5）喷射砼：1小时30分钟。
12、现场装填图片13、现场观摩标段推广为了进一步推进项目整体的聚能水压光面爆破工作，起到一个工点带动一个工区，一个工区带动整个项目的作用。
项目部通过树立亮点方式，及时召开现场爆破交流会。
14、聚能水压光面爆破效果聚能水压光面爆破后效果图片五、技术经济效果分析对比1、技术效果对比通过对常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破的爆破参数及效果对比分析，聚能水压光面爆破新技术无论是在技术效果上还是经济效益上都具有明显的优势。
技术效果对比表2、聚能水压光面爆破具有以下优点:1）成型效果好。
开挖轮廓线平顺整齐，围岩扰动减少，超欠挖明显改善，有利于支护工序施工，同时混凝土回填成本大为降低。
2）造孔率减少50%，大大降低了爆破作业工班的劳动量,钻孔缩短30分钟。
少打眼、出碴量减少，节约炸药、雷管、钢钎等，降低了材料成本，减少工时消耗，劳动效率明显提高。
3）（光面）爆破成本降低30%以上。
4）半眼痕保留率达到85%以上。
3、经济效果对比以隧道每延米为单位，在相同条件下，通过对常规光面爆破、聚能水压光面爆破技术应用取得的数据进行对比分析，聚能水压光面爆破经济效果显著。
经济效果对比表根据常规爆破和聚能水压爆破的现场统计数据对比，在相同开挖断面面积、炮眼布置和钻孔深度的前提下，聚能水压爆破比常规爆破每个循环多开挖0.4 m ，每循环节省炸药19.2 kg ，每爆破一立方岩石节省炸药0.19 kg ，最为显著的是通风降尘时间缩短了30 min 。
结合这些数据，采用聚能水压爆破每延米火工品节省148.13元，人工费节省222.6元，节省电费25.82元，制作炮泥、水袋每延米需另外支出的费用60.38元。
通过计算分析，应用水压爆破每延米可节省费用396.55-60.38=336.17元。
聚能水压爆破每掘进20 m 可少钻爆1个循环，XXXX隧道采用聚能水压光面爆破约4000m,可减少钻爆循环200个，缩短工期100天，节省费用约134万元，为项目提质增效，减亏治亏做出重大贡献。
六、认识与体会隧道掘进施工中，先后采用常规光面爆破、水压光面爆破和聚能水压光面爆破三种爆破技术，爆破技术的一步步提升，经历了艰难的心路历程，最终我们取得了较好的成效，主要认识和体会有以下几点：1、超挖严重、浪费惊人，在爆破技术上寻求突破上场伊始，我们在隧道掘进施工中全部采用常规光面爆破，由于工装简单、工艺粗糙以及管理人员思想不重视等原因造成隧道开挖成型不好，超欠挖较大，产生了极大的施工浪费。
为解决这种情况，项目部领导研究决定要在爆破技术上入手，寻求突破。
目前在爆破新技术上，水压光面爆破及聚能水压光面爆破占有绝对的优势，于是项目部领导联系到国内著名爆破专家何广沂教授，邀请何广沂教授到我项目部对水压光面爆破及聚能水压光面爆破新技术进行培训、指导。