离心选矿机在钨选矿中的应用
钨矿细泥选矿工艺发展
钨矿细泥选矿工艺发展黄万抚;张小冬【摘要】With the continuous research on characteristics of tungsten slimes ,the single process, such as flotation, gravity separation, magnetic separation and extraction can not meet the requirements for tungsten slimes sorting index. Combination of multiple process methods is developed to solve this problem. This paper studies the characteristics of each separation process by filed survey. The future research directions and equipment application of fine tungsten slime are predicted.%随着对钨细泥特点的不断研究，浮选、重选、磁选、浸出等单一工艺不能满足对钨细泥选别指标的要求，多种选别方法结合的联合工艺应运而生。
文中简述了各种流程的特点以及针对钨细泥选别在选厂调研中发现的问题，对未来钨细泥的研究方向以及设备应用进行展望。
【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】4页(P54-57)【关键词】钨细泥;选别流程;离心机;浮选柱【作者】黄万抚;张小冬【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州341000;江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TD9520 引言钨属高熔点稀有金属（或称难熔稀有金属）.钨及其合金被广泛应用于航空航天、原子能、汽车工业、电气工业、船舶、电子工业、化学工业等诸多领域.在自然界中，钨矿物和含钨矿物有20余种，但只有黑钨矿和白钨矿具有开采经济价值.中国的钨矿储量居世界首位，为国外30多个国家总储量（130万t）的3倍多.现阶段我国开采的钨矿主要是黑钨资源[1]，但是随着不断的开采，中国的黑钨资源即将呈现出“贫、杂、细”现象.黑钨性脆，易过粉碎，在开采和碎矿的过程中不可避免的产生细泥.据统计，每年大概有20%的钨损失于钨细泥中，而且钨细泥的回收率较低，国内钨细泥中钨的平均回收率低于45%[2]，尾矿中的钨回收率达到10%～15%.钨矿中钨的损失率大部分来源于钨细泥回收过程中的钨损失，其大概占总损失率的40%～50%[3-4].因此提高钨细泥中钨回收率是选矿业的重要研究课题.1 钨细泥选矿工艺的发展1.1 传统钨细泥选矿工艺在20世纪50年代之前钨细泥基本不回收，直到20世纪50年代以后，才广泛应用铺布溜槽回收钨细泥.由于回收率低（仅为30%左右），在经济和人力方面投入大，在20世纪60年代中后期又逐渐放弃对钨细泥的回收.20世纪60～70年代随着刻槽摇床、弹簧摇床的推广使用，钨细泥的回收有了显著的提高，特别是对大于37μm粒级钨细泥的回收有了显著的提高，回收率达到35%～40%.20世纪80年代，钨细泥的回收逐渐受到重视，选矿工作者不断的发明推广新设备、新技术和新工艺，离心机、湿式强磁选机、皮带溜槽等新型设备以及新型药剂的研制使钨细泥的回收达到一个高峰.20世纪90年代受钨价低迷和经济改革的影响，大多数选矿厂采用绒毯溜槽回收钨细泥，钨金属回收率在43%左右[5].鉴于钨细泥的特点，总结归纳几种较为成熟的钨细泥选矿工艺流程如下.（1）全摇床流程.全摇床流程是指细泥浓缩分级后经摇床多次选别，得到钨细泥精矿的流程.江西大吉山、小龙等钨矿山还对摇床精矿再次摇床精选，进一步提高精矿中钨的品位.该流程的优点是操作简单可靠，指标稳定，缺点是钨细泥的回收率低，小于37μm的钨细泥基本不能回收.回收率只有27%～35%.大吉山钨矿曾采用该流程获得回收率32%~35%，品位45%~50%的钨细泥精矿[6].（2）分级-摇床-离心选矿机流程.该流程是指浓缩分级后的细泥，分级成大于37μm和小于37μm两个粒级，大于37μm的钨细泥用摇床选别，小于37μm细泥用离心选矿机选别.离心精矿用皮带溜槽或用浮选脱除硫化矿的方法进行精选.该流程的特点是：离心选矿机的应用弥补了摇床对于小于37μm的钨细泥几乎不能回收的缺陷，提高了钨细泥的回收率，回收率指标提高到46%～60%.缺点：离心机操作复杂，离心机的富集比不如摇床[7].盘古山钨选厂曾采用该流程最终获得品位40%~45%，回收率为54.6%的钨精矿[8].（3）湿式强磁-浮选流程.该流程是指除杂浓缩后的细泥用湿式强磁选机进行选别，磁选精矿浮选脱硫后，直接进行钨的浮选，得到高品位钨精矿（WO3≥50%）.这类流程的特点是：大于10μm的钨矿物都可以在湿式强磁选机的作业中得到有效的回收，而且湿式强磁选机的作业比较稳定，影响因素较少，能够大量抛尾.最终仅有5%～6%的矿量，减少浮选的处理量，大大减少了浮选过程中药剂量，而且该流程短、操作简单.此流程可获得回收率为54%～65%的高品位钨精矿.缺点是：用此流程选别富含硫化矿和白钨矿的细泥时，硫化矿和白钨得不到有效回收，而且磁选后的精矿浓度低，要浓缩脱水才能浮选，影响选矿效率，增加成本.用SQC-4-1800型磁选机和6 A浮选机组成湿式强磁一浮选流程选别浒坑钨矿钨细泥品位为WO3 0.32%的原矿，最终得到品位WO3 35.41%，综合回收率为73.58%的钨精矿.（4）脱硫-离心选矿机-浮选-（磁选）流程.该流程操作是：首先运用浮选方法脱除细泥中的硫化矿，综合回收硫化矿中的金属，浮选尾矿进入离心选矿机重选，离心所得粗精矿二次脱硫，最后进行钨的浮选或磁选得到钨精矿.这类流程特点：硫化矿得到有效回收，减少了分级工艺使得离心选矿机在这个流程得到充分应用，离心选矿机可以丢弃大部分尾矿，回收粒度下限低，细粒级细泥得到有效回收，最终回收率一般能达到65%以上.缺点是：2次脱硫过程增加药剂用量，并且对后期钨的浮选有一定影响，离心选矿机操作比摇床复杂，对给矿浓度和给矿量要求严格.而且离心选矿机的富集比低于摇床，对大于74μm粒级的回收效果不如摇床.铁山垄钨矿采用脱硫-离心机-浮钨-磁选流程处理原矿品位为0.35%~0.45%钨细泥，得到品位62.08%，回收率66.36%的钨精矿[9].随着钨矿浮选药剂的不断探索和发展，高玉德[10]在研究黑钨细泥浮选调整剂作用机理的基础上，在pH值为6.5~7.0的矿浆中采用苯甲羟肟酸为主的组合捕收剂，硝酸铅作为活化剂，以水玻璃、羧基甲基纤维素，硫酸铝等为组合抑制剂，当给矿品位含WO3 1.62%，采用一粗三精三扫浮选工艺流程，得到品位WO3 66.04%，回收率90.36%的浮选精矿.1.2 钨细泥选矿工艺的研究进展进入21世纪后，随着浮选药剂不断研发和推广，设备的性能不断提升，以及对钨细泥特点研究的不断深入，钨细泥选矿得到了很大的提升.选矿工作者在前辈研究的基础上，不断地研究开发出钨细泥选矿工艺，特别是复杂的多工艺联合流程得到广泛的应用.下面列举几种常用流程：（1）全浮选流程.此类流程是指细泥在经过浓缩后直接进入浮选流程.此类流程为单一流程，相对于联合流程更加简单，成本减少，影响因素少，回收指标理想.但是此类流程使用范围较小.方夕辉等[11]针对江西某黑白钨共存的钨矿细泥的特点，运用苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合捕收剂，在pH值为7～8的弱碱性条件下综合回收黑白钨.在一粗四精两扫的条件下得到品位 21.39%，回收率为 86.01%的钨精矿，回收率比一般重选方法高出20个百分点左右，钨资源得到综合回收. （2）磁-重流程.此类流程是指细泥在经过湿式强磁选机的磁选后，强磁精矿进入摇床或离心选矿机进行精选.此类特点：工艺流程简单，操作方便，指标理想，基本上对环境无污染、流程中的选矿用水可以反复使用.骆任等[12]对某低硫原生钨细泥采用湿式强磁选机进行磁选富集，磁选预富集，粗精矿分级后摇床重选回收钨.在原矿品位0.75%时得到品位WO3 26.27%的综合精矿，回收率达到79.99%.张念[13]也用磁选-离心选矿机的流程获得WO3 43.52%，回收率48.80%的较好指标.韦世强等[14]根据细泥性质运用“高梯度磁选-离心机”流程选别黑钨矿，结合“离心机-浮选-离心机”的流程选别白钨和锡石，闭路试验得到黑钨精矿品位WO3 43.52%、回收率48.80%，白钨精矿品位WO3 31.69%、回收率6.56%，合计钨精矿品位WO3 41.67%、回收率55.36%；锡精矿品位42.23%，回收率48.95%的良好指标.（3）重-浮-重流程.此类流程是指应用离心选矿机对细泥原矿进行预先富集，丢弃大部分尾矿，精矿进行浮选脱硫后再进行黑白钨浮选，浮选精矿最后摇床精选.此类流程特点：对黑白钨共存的钨细泥适用，可使得细泥中的钨金属得到有效回收，离心选矿机的应用提高了浮选的入选品位，减少了浮选给矿量和浮选药剂.缺点：该流程比较复杂，黑钨矿回收率相对低.邓丽红等[15]运用此流程选别江西某大型钨矿细泥，在原次生细泥混合品位为WO3 0.21%时，采用离心选矿机一粗一精摇床扫选，所得离心精矿进行黑白钨混合浮选，再进行黑白钨分离，加温浮选得到白钨精矿，尾矿进行摇床得到黑钨精矿.工业试验获得品位为WO3 65.43%，回收率31.40%的白钨精矿，品位WO3 41.90%，回收率31.12%的黑钨精矿，总钨精矿为WO3 51.48%，回收率可达62.52%.周晓彤[16]采用重-浮-重联合流程选别WO3 0.33%钨细泥时，获得总钨精矿品位为WO3 45.26%，回收率62.37%较好的选别指标，其中白钨精矿品位为WO3 55.38%、回收率29.82%，黑钨精矿品位为WO3 38.76%、回收率32.55%.（4）磁-浮-重流程.此类流程是指首先用湿式磁选机对钨细泥进行磁选，磁选精矿进入摇床得到黑钨精矿，磁选尾矿浮选得到白钨、锡等其他伴生矿物.流程特点：简单灵活、技术合理、适应性强，对比较复杂的伴生多金属钨细泥有较好回收效果，使锡、钼等伴生金属得到有效回收.缺点：运用摇床精选，对细粒级钨矿不能得到有效回收.林鸿珍[17]根据漂塘钨矿大龙山选厂细泥的特点，改进和完善了细泥选别流程，运用以磁-重流程为主体的磁-浮-重工艺流程综合回收黑白钨、锡及钼等矿物.最终钨细泥回收率提高了30%，精矿品位提高了10%.李平[18]处理某选厂原细泥，采用相似流程进行小型试验，钨精矿品位比原流程提高了16.18%，回收率提高了29.71%.除了上述流程外，针对钨细泥回收率不高的情况，尝试采用选冶联合流程选别钨细泥.卢友中[19]在传统浸出的基础上尝试应用微波辅助浸出.在确定了浮选和碱分解的最佳实验条件后，对传统浸出和微波浸出进行对比试验.结果表明：在最佳条件下，品位为WO3 0.39%的钨细泥及尾矿在经过粗浮选、微波辅助碱分解后，WO3的回收率可达到82.6%，可以发现微波辅助浸出比传统加热浸出效率高.周源在处理某难选钨锡细泥时，应用振动矿泥摇床与离心机组合粗选，粗选精矿浮选脱硫，最终离心粗精矿脱硫尾矿进入水冶车间，得到合格白钨和锡精矿，摇床粗精矿脱硫尾矿进行白钨浮选得到合格白钨产品，浮钨尾矿运用干式强磁选机分离黑钨和锡石.运用重-浮-磁（水冶）的联合流程，得到最终产品，钨综合回收率89%，锡的综合回收率达到85%，资源得到综合回收[20].2 钨细泥回收中存在的问题现在许多钨矿山对钨细泥的回收效果依然不理想，可能原因如下[21-22]：（1）在选别之前忽视对钨细泥的除渣脱粗，很多选厂基本没有除渣脱粗设备，对后期的选别造成影响，容易对设备的连续作业产生影响.（2）对钨细泥的了解不够，忽略对钨细泥的选别和金属流向等的检测.（3）还需进一步对钨细泥选矿流程进行完善，在对细泥的性质有一定了解的基础上还是沿用老工艺，现在还有选厂采用单一的选别流程，对钨资源形成浪费. （4）对钨细泥的选别不够重视，采取能收多少收多少的态度，对新药剂，新设备的引进持保守态度.要想获得理想的指标，除了对以上原因进行查找外，还要根据自身选厂的特点，及时发现问题并适时地进行改进和完善.3 对未来钨细泥选别的展望3.1 浮选工艺的发展及展望通过查阅钨细泥处理工艺参考文献以及生产实践经验发现，近年来，对钨细泥的浮选工艺和药剂的研究方面取得了不错的成绩.在充分了解各选厂钨细泥特点的基础上，不断地改进和完善钨细泥浮选工艺，先后推出选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选等具有发展前景的浮选工艺.此外，细粒技术、两液分选、离子浮选等工艺也在不断的成熟，由于各种因素的影响，大部分工艺还在实验阶段，还未应用于工业生产.钨细泥浮选药剂的理论研究和工业应用上的研究不断发展，并向着开发捕收能力强、分选效果好、无毒、价格低廉的药剂方向不断发展.随着浮选工艺的发展，越来越倾向于工艺简单的钨细泥“全浮选”流程[23-24].3.2 选别设备的发展针对钨细泥选矿设备的研究也有一定进步，根据黑钨有弱磁性的特点，设计发明的湿式强磁选机现被广泛应用于钨细泥选别中.SLon型立环脉动高梯度强磁选机对黑钨细泥的选别效果明显，可以有效回收小于10μm的细泥矿物.随着流程的不断改进，高梯度强磁选机不仅应用于细泥精矿中黑钨与锡石的分离，还被应用于黑钨细泥的预处理和粗选阶段[25].离心选矿机是一种有效的重选设备，被广泛地应用于黑钨型矿山，但是由于操作复杂，对给矿速度和给矿浓度要求严格，被许多矿山所淘汰.随着对离心机的不断改进和完善，在控制给矿速度和给矿浓度方面做了一定的改善，操作的稳定性得到提高，相对分选效果有了较大的进步.实践证明离心机不仅可以应用于粗选，在精选阶段也可以有效地应用，应该得到大力推广[26-29].射流浮选机是利用高速矿浆形成激流，空气在压力作用下形成旋转气流，同时在卷吸效应下空气与矿浆进行能量交换，空气弥散成微小气泡，并随着能量的进一步转换，空气在矿浆中进一步溶解，最后进入.在压力减小的情况下，气泡携带目的矿物上升，最终形成泡沫层，随着泡沫的自溢完成分选过程[30].随着微泡新理论的研究，射流浮选机可以有效应用于微细粒及尾矿的选别中.牟联胜运用射流浮选机选别某尾矿中细粒黄铁矿.实验表明射流浮选机可以降低入选品位，得到高品位的硫精矿，减少了资源的浪费.射流浮选机的单槽富集比高，可以简化流程减少浮选机的数量，节省了浮选成本[31-32].浮选是处理钨细泥的重要环节，而作为可以有效回收细粒的射流浮选机，应该得到更好的推广.浮选柱[33-34]作为新型的浮选设备具有占地面积小、处理能力大、节约能源、易损件少、维修方便，并有浮选泡沫层厚，捕收区域长，目的矿物在泡沫上升过程中富集时间较长，还可完全实现自动控制，节省劳动力，减少成本等优点.参考文献：[1]李俊萌.中国钨矿资源浅析[J].中国钨业，2005，24（6）：9-13.[2]安占涛，罗小娟.钨选矿工艺及其进展[J].矿业工程，2005，3（5）：29-31.[3]周晓文，陈江安，袁宪强，等.微细粒级钨细泥选矿试验研究[J].有色金属科学与工程，2010，1（2）：64-68.[4]宋振国，孙传尧，王中明，等.中国钨矿选矿工艺现状及展望[J].矿业，2011，20（3）：1-7.[5]刘辉.江西钨矿细泥选矿技术发展与应用[J].中国钨业，2002，17（5）：30-33.[6]罗伟英.大吉山钨矿选矿工艺改进的生产实践[J].江西有色金属，2009，23（3）：23-25．[7]艾光华，李晓波.微细粒黑钨矿选矿研究现状及展望[J].矿山机械，2011 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重选设备在我国金属矿选矿中的应用进展及展望
一
在赤铁矿 、镜铁矿选矿 中 ，Ｂ １０ 螺旋溜槽 Ｌ５０ 般配置成一次粗选 、一次精选两段选别 ，精选螺
而 螺旋 溜 槽 尾 矿 通 常 采 用 中磁 或强 磁 进行 扫选 抛
旋溜槽 的精矿可直接或经细筛后作为最终铁精矿 ， 尾 ，强磁精矿再磨后返 回分级重选 回路 。２０ 年 ０７ 齐大 山分 厂采 用 了 ２ ８台 Ｂ １０ 一 ８ Ｌ ５０ Ｆ型 螺旋 溜 槽用
图 １ 螺旋溜槽的二次环流
Ｆ ｇ １ Ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｆ ｗ ｏ ｐ ｒｌｃ ｎ ｅ ｔ ｔｒ ｉ． ｅ ｏ ｄ ｒ ｉ ｌｔ ｏ ｆｓ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｏ ｃ ｎ ｌ ａ ａ
选型 （ １和精选型（ ２ 两个小型号 ，生产 中共采 Ｄ） Ｄ） 用 １２台 Ｂ １０一 ３ Ｌ ５０ Ｄ型螺旋溜槽用于该公司新建的
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １－ ６ ０ 作者 简介： 刘惠 中（ ９ ９ ）男 ， １６ 一 ， 江西信丰人 ， 博士 ， 研究员 。主要从事重选工艺及设备 、 脱水工艺及过滤设备的研究。
２１ 年增刊 ｌ ０ １
刘惠 中 ：重选 设备 在 我 国金属 矿选 矿 中 的应 用进 展及 展望
Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ａ ｔ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｐｌ ｎ ｓ Ｌ／ Ｈ ｕ ｚ ｏ ｇ Ｕ ｉｈ ｎ
（ ｉｎ ｅ ｅａ ｅｅ ｒｈ Ｉｓｉ ｔ ｆＭｉｉｇ ａ ｄ Ｍｅａｌｒｙ Ｂｅ ｉｇ １ ０ ７ ，Ｃ ｉａ Ｂｅ ｉ Ｇ ｎ ｒｌ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅｏ ｎｎ ｎ ｔ ｌ ｇ ， ｉｎ ０ ０ ０ ｈｎ ） ｊｇ Ｒ ｔ ｕ ｊ
作 二次 环 流 （ 图 １。 见 ）
北京矿冶研究总院从 ２ 世纪 ７ 年代末就开始 ０ ０ 研制螺旋溜槽 ，以立方抛物线为分选断面曲线 ，最
大吉山钨业2＃尾矿库安全运行的治理措施
大吉山钨业2＃尾矿库安全运行的治理措施
陈阳兴
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2016(000)004
【摘要】大吉山钨业2＃尾矿库原排洪设施某些连接管出现沉降错位，部分排水棱体被掩埋、堵塞，浸润线局部偏高，安全运行监测数据滞后性较大，放砂筑坝中铸铁管耐磨性、抗压性差，对其长期安全环保运行产生不利影响。
针对存在安全隐患，进行了全面的治理。
通过新建排洪设施，设置土工布过滤和排渗管，整治主坝和副坝堆积坝，安装在线监测系统，以陶瓷复合管和耐磨塑胶管替换铸铁管等治理措施的实施，对2＃尾矿库进行针对性的安全治理，实现了尾矿库运行参数的在线监测，为该尾矿库的安全运行和事故防治提供了保障。
该尾矿库安全运行的治理经验对其他尾矿库具有参考价值。
【总页数】2页(P186-187)
【作者】陈阳兴
【作者单位】江西大吉山钨业有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.大吉山钨业井下生产工作制度的创新实践 [J], 段志文;
2.SLon离心选矿机在大吉山钨业细泥选矿中的应用 [J], 钟能
3.大吉山钨业井下生产工作制度的创新实践 [J], 段志文
4.大吉山钨业一限位系统获实用新型专利 [J],
5.大吉山钨业IMS地压微震监测系统正式投入运营 [J],
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某白钨矿选矿工艺试验研究
摘 要 ：针对新疆某白钨矿矿石性质， 进行了实验室小型工艺试验研究。 试验结果表明，重选法可获得钨精矿含ＷＯ ，
６３ ７ ４％、 回收率为６ ． １ ３％，பைடு நூலகம்５ 浮选一 重选联合工艺流程可获得钨精矿含 ＷＯ ７ ． ，５ ０％， ５ 回收率为 ６． ７ ９％。 ２
关键词 ： 白钨矿； 重选法； 浮选； 选矿工艺
中图分 类号 ：Ｄ５ Ｔ ９４
文献标 识码 ： Ａ
０ 引 言
某钨 矿 床含 ＷＯ ０７ ． ５％， 矿 物 主要 以 白钨矿 钨
白钨矿只有在一 ． ｍ粒级 中才 能得 到较好 ０２ ｍ ５ 的单体解 离 ，在 一 ． ｍ＋ ． ５ ｍ 一 ． ５ｍ ＋ ０ ５ｒ Ｏ１ 、 ０１ ｍ ２ ｎ ２ｍ ２ ００ ６ｍ Ｄ 一 ．７ ｍ＋ ．５ｍ 个 粒 级 中 ，钨 的单 ．７ ｉ、 ００ ６ｍ Ｏ０ ｍ ３ ＿
害杂质矿物主要有磷灰石 。原矿化学多元素分析结 果见 表 １矿 石 中钨 的物 相 分析结 果见 表 ２ ， 。
表 １ 原矿 多元 素分析 结果
元 素 ＷＯ Ｐ Ｚ Ｂ Ｔ ｅ Ｓ ３ ｂ ｎ ｉ Ｆ
％
Ｐ Ａ ２３ Ｃ ＳＯ １ ａ ０ ｉ２
含 量 ０７ ．ｌ ００ ００ ３３ ０１ ００６ １ ． ３ ７５ ． ．６ ０Ｏ １ ．３ ．２ ．０ ．５ ． ３ ４ １ ． ３２ ４ ７ ２ ２
体解 离度 分别 为 ８ ．９％、 ３３ ８ ７ ９． ４％、 ６５ ９． ５％。
产 出， 占钨总金属量的 ９ ． ％， ５ ５ 含少量钨华和分散 ８
相钨 ， 少量 硫 化矿 ， 脉石矿 物 主要 为符 山石 、 石 、 长 石 英 。根据 矿石 性质 ， 行 了重 选法 和浮 选法试 验 ， 进 由
钨细泥回收工艺研究与应用
钨细泥回收工艺研究与应用摘要：钨矿资源具有稀有性、难以替代性和战略性的特点，钨合金制品在日常生活中应用的范围非常广泛。
本文针对钨矿资源的性质特点以及回收工艺展开分析，希望能够对提升钨矿的回收效益提供帮助。
关键词：钨细泥；回收工艺；技术应用我国现有的钨矿矿床种类比较繁多，主要是以白钨矿以及黑白钨共生矿为主要存在形态，这两种钨矿大部分是细粒嵌布型，钨含量少、品位低，黑白钨混合矿往往会和其他的矿物交错共生，这就导致钨矿组成复杂，选矿的难度非常大。
1.钨细泥选矿工艺流程及应用1.1全重选工艺此项回收工艺中主要需要使用的设备有横流皮带、离心选矿机以及摇床等，主要的工艺流程为全摇床流程以及分级-摇床一离心选矿机。
后一工艺流程的运行理论为将钨细泥经过浓缩处理之后再进行分级，粒级大于0.037毫米的钨细泥产品使用摇床分选，粒级小于0.037毫米的钨细泥产品使用离心选矿机进行分选，这一工艺流程使用离心选矿机进行选别的方式补足了使用摇床不能对粒级小于0．076毫米的钨矿产品进行回收的缺点，从而使得钨细泥的整体回收效率大大提升。
1.2磁选-重选-浮选联合回收工艺磁选一重选—浮选联合工艺又可以分为磁选一重选的联合工艺以及磁选—浮选的联合工艺，这一工艺的实施主要是通过将钨细泥在湿式强磁选机的磁选处理，然后获得钨粗精矿，对上一步骤获得的粗精矿再使用离心机、摇床以及浮选来进行进一步的精选，此工艺流程的最大特点在于：凡是粒级大于0.01毫米的钨金属矿物质都能够在湿式强磁选机的处理中完全得到回收，极大程度上简化了其后生产作业的工作量，也能使得选矿回收成本得到减少。
江西赣州的有色冶金研究所就曾经使用型号为SQC-4-1800的磁选机以及型号为6A浮选机来实施磁选-浮选联合工艺流程操作，对含钨量为0．32％的原材料进行处理，最后获得含钨量为35.69％的钨精矿，总体回收利用率为73.42％。
1.3重选-浮选-重选联合回收工艺这一工艺流程主要是先使用离心选矿机对原矿中的钨金属进行集中，在分选出其中含有的大部分尾矿之后便获得钨金属粗精矿，然后再使用浮选脱硫的方式展开混合浮选获得精矿，再将此黑白钨混合精矿使用摇床重选法进行进一步的筛选。
钨矿选矿试验
钨矿选矿试验我国是世界上钨选厂最多的国家，因此在钨的选矿方面积累了不少经验，采用了不少新技术和新设备：1、如光电选矿和重介质旋流器代替了部分人工手选。
2、2型跳汰机处理＋4.5m/m的矿石。
3、离心机用于处理细泥。
4、刻槽摇床得到普遍推广。
5、黑钨浮选开始用于生产。
6、白钨浮选创造了常温精选的经验。
我国最常见的矿床工业类型为黑钨－石英矿系（包括云英岩型、长石－石英型、石英型）和白钨－石英矿系（包括矽卡岩型和石英型）两大类型，共五种类型。
石英脉黑钨矿床埋藏量最大，也是我国钨生产的主要来源。
所以在选矿方面的经验比较丰富，下面介绍其主要经验。
一、选矿方法因黑钨矿石一般粒度较粗，黑钨矿物同脉石矿物比重差异也很大，所以通常采用重选法选别。
由于我国钨矿几乎都是多金属矿床，共生矿物较多，经重选得出的粗精矿，由于比重较大的伴生矿物如锡石及各种硫化物等随同或部分随同进入钨精矿，致使精矿指标很低，满足不了冶炼要求，故粗精矿尚需采用粒浮、磁选、电选、浮选、冶金等联合工艺精选才能得到多种合格产品。
同时也解决了综合利用问题。
二、选矿工艺流程及设备选矿工艺流程主要由粗选段，重选段和精选段三段组成。
粗选段包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。
我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出，目前采用的主要方法是：大型选厂将出窿原矿经洗矿筛分手选，丢弃＋250m/m大块废石，－250m/m破到－150m/m分三级进行反手选，其中150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型选厂由于出窿原矿粒度上限较小，一般手选扒拦丢＋80m/m废石，－80m/m分三级进行反手选，一部分矿山细粒级用正手选。
有的选厂对50～20m/m粒级原矿采用光电选矿，选出废石，用人工复选，拣出块钨和少数花石。
有的矿山坚持试验，终于试验成功了重介质旋流器和重介质涡流分选器，前者已用于生产，后者目前处于试生产阶段。
各钨矿原矿石中－0.074毫米矿泥的含量一般约为0.5%～7%。
尾矿中金属钨的综合回收利用现状
尾矿中金属钨的综合回收利用现状1、国内外技术现状及发展趋势长期以来，国内对钨矿资源的利用做过大量的试验研究工作。
多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程，其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。
跳汰选矿法是黑钨选矿的主要流程，居主要地位。
动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合，能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程，因而具有选别粒度大(上限可达40mm)、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点，是一种粗、中粒矿石重选的优良设备，在黑钨矿山中得到广泛应用。
林芳万用旁动型、下动型、侧动型、梯形和上动型动筛式跳汰机进行了分选大吉山钨矿的试验研究与生产实践研究。
并总结了粗选预选丢废跳汰、重选合格矿石跳汰和重选直接丢尾跳汰的经验，并对部分跳汰机进行了改进，提高了选别性能，降低了选矿成本。
螺旋溜槽它具有处理量大、无传动部件、不需动力、不需添加水、结构简单、维护费用少、分选效果好、过程稳定、指标可靠等优点。
熊新兴等对螺旋溜槽分级与不分级选别、螺旋溜槽与旋转螺旋溜槽的对比分别进行了评述，还对原矿分级和不分级螺旋溜槽与摇床选别的试验研究结果进行对比，对粗选结果认为：1)螺旋溜槽的选别指标与摇床相似；2)螺旋溜槽比摇床节省能源；最后提出了用螺旋溜槽代替摇床作为重选粗选设备，螺旋溜槽一摇床取代单一摇床流程可节约投资，减少运营成本。
黑钨矿性脆，易过粉碎。
据全国十几个主要黑钨选矿厂统计，细泥(一0．074 mm粒级)的数量和金属量一般占出窿原矿的11～l4 (质量分数)。
目前，我国许多选厂对黑钨矿的回收主要采用重选法，细泥中钨的回收率在45%以下。
针对回收率偏低的情况，科研人员想通过浮选来提高黑钨细泥的回收率。
在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苄基胂酸、甲苄砷酸、苯乙烯膦酸、羟(氧)肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。
王淀佐对3种不同的矿泥，给出了3种流程和药剂制度。
对简单矿石在弱碱性或中性矿浆中，添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂、甲苯胂酸作精选的捕收剂；对较复杂的矿石在弱碱性或中性矿浆中粗选；对复杂难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等)，在强酸性介质中，用较多的硅氟酸钠。
矿物加工中高效分离设备的研发与应用
矿物加工中高效分离设备的研发与应用在当今的工业领域中，矿物加工扮演着至关重要的角色。
从矿石中提取有价值的矿物成分，需要经过一系列复杂的工艺和设备处理，而其中高效分离设备的研发与应用无疑是关键环节之一。
高效分离设备的研发，是为了应对日益复杂的矿石特性和不断提高的选矿要求。
过去，传统的分离设备在处理某些特殊矿石或追求更高纯度的矿物产品时，往往显得力不从心。
例如，对于一些细粒级矿石的分离，传统设备可能会出现分离效果不佳、回收率低等问题。
为了解决这些难题，科研人员和工程师们不断探索创新，致力于研发更先进、更高效的分离设备。
在众多的高效分离设备中，浮选机是一种被广泛应用的重要设备。
它利用矿物表面物理化学性质的差异，通过气泡的浮选作用将有用矿物与脉石矿物分离。
新型浮选机在设计上进行了诸多改进，如优化搅拌机构，使矿浆能够更均匀地分散，提高气泡与矿物颗粒的接触概率；改进气泡发生器，产生更细小、均匀且稳定的气泡，增强浮选效果；同时，采用更先进的控制系统，能够实时监测和调整浮选过程中的参数，确保浮选作业的稳定性和高效性。
除了浮选机，磁选设备在矿物加工中也有着重要地位。
对于具有磁性差异的矿物，磁选是一种有效的分离手段。
高梯度磁选机的出现，大大提高了磁选的精度和效率。
它通过采用特殊的磁场结构和高梯度的磁场强度，能够捕捉到细微的磁性颗粒，有效地分离出弱磁性矿物。
此外，超导磁选机的研发也是磁选领域的一大突破。
超导磁体能够产生超强的磁场，在处理低品位矿石和微细粒磁性矿物时表现出色，显著提高了矿物的回收率和品位。
离心分离设备也是高效分离的重要工具之一。
例如，水力旋流器利用离心力的作用，将不同密度和粒度的矿物颗粒进行分离。
新型水力旋流器通过优化结构设计，提高了分离精度和处理能力。
另外，离心选矿机在处理细粒重选矿物方面具有独特的优势，能够快速实现矿物的分离和富集。
在高效分离设备的研发过程中，材料科学的发展也起到了重要的推动作用。
采用耐磨、耐腐蚀的新型材料制造设备部件，不仅延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，还提高了设备在恶劣工况下的运行稳定性。
钨细泥选矿工艺现状
钨细泥选矿工艺现状黄万抚;肖礼菁【摘要】近年来由于离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等应用于钨细泥回收的高效设备的不断改进与合理利用,钨细泥回收技术已逐渐趋于成熟.根据钨细泥自身特征的不同,钨细泥回收主要选择采用重、磁、浮等单一或几种工艺联合流程,文中对其进行了综述比较,概述了各自的适用范围和特点.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2012(003)001【总页数】4页(P53-56)【关键词】钨细泥;离心机;螺旋溜槽;高梯度磁选机【作者】黄万抚;肖礼菁【作者单位】江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000;江西理工大学资源与环境工程学院,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TD954钨矿作为一种重要的战略资源，已被大量开采利用，钨资源正趋向于“贫、细、杂”状态，所以对于钨矿资源的高效节约型利用显得尤为重要.由于黑钨矿性脆，易过粉碎，破碎、磨矿过程中产生大量原次生细泥.据统计，钨细泥中的钨金属量一般占原矿中钨金属量的11%～14%，而传统的重选工艺对该钨细泥的回收率低于45%[1].为了更好地回收这部分宝贵的钨资源，近年来选矿工作者着眼于设备和工艺的研制和改进，在此领域已取得了不错的成果，大量实验证明，离心机、螺旋溜槽、高梯度磁选机是钨细泥回收的高效分选设备，根据钨细泥自身性质，合理采用重、磁、浮等单一或联合工艺流程能取得理想的技术指标.离心机是由我国云锡公司20世纪60年代成功研制的新型细粒分选设备，曾在钨、锡、铁等细泥选别领域得到了广泛应用，离心机的分选原理是矿浆通过给矿嘴给入离心机转鼓中，形成流膜，它同时存在转鼓旋转引起的圆周切线运动和沿鼓壁斜面的轴向运动，综合产生螺旋运动.由于矿粒受到比自身重力大很多的离心力作用，使得其因比重差异加速分层，重颗粒在鼓壁上沉积获得精矿.最终因流膜上层的轻矿物运动速度明显大于下层而较快被液流带出，从而达到矿物分选的目的.离心选矿机能够强化钨、锡含量高的细泥的粗选作业，具有流程简单，相对生产能力大，回收指标高等特点.离心机是否能取得最佳分选效果主要取决于给矿浓度、给矿时间、漂洗水量、离心机转速等参数的影响.陈亮亮、熊大和[2]采用SLon离心机对某钨矿细泥浮选精矿进行分选实验，研究了漂洗水压、给矿时间、转速等工艺参数对选矿指标的影响，选择最佳条件，在给矿品位WO35.087%～15.01%的条件下，最终获得WO3品位12.94%～20.33%、回收率79.58%～95.2%的钨精矿.铁山垅[3]钨矿成功运用离心选矿工艺及自动控制技术，将离心机用于细泥粗选作业，富集比达3～6倍，回收率达75%～80%；用于精选作业，富集比可达3～5倍，回收率达85%～90%，钨细泥综合回收率达66%以上.福建某钨矿钨细泥中黑、白钨共生，原生矿与风化矿比例变化波动大，周晓文等[4]对该钨矿钨细泥以离心机一粗一扫精选工艺代替原有浮选精选工艺，最终获得给矿品位WO30.28%，钨精矿品位WO322.29%，回收率65.32%的良好指标.螺旋溜槽是利用不同比重矿物颗粒所受重力、惯性离心力、水流作用力和槽面摩擦力的差异来进行分选的一类重选设备.它的分选原理是矿浆在螺旋槽中作两个方向的运动，其一是沿槽面绕螺旋流槽垂直轴线作斜向下运动，另一则是内、外缘流体的径向交换运动，也称二次环流运动.综合两者，矿浆在溜槽中作螺旋线状运动，按照流膜分选原理，重颗粒沉降进入流膜底层，受到槽底的摩擦阻力大，而受液流作用和离心惯性小，易趋向槽的内缘运动；而密度小的轻颗粒受力则刚好相反，易悬浮在流膜表面随液流甩向外缘运动，从而最终实现不同比重矿物颗粒的分选[5]. 螺旋溜槽具有结构简单，操作维修方便，单位面积处理量大，能耗低，指标稳定可靠等优点.它在粗、中、细矿物的分选中应用比较广泛，是最为原始的选矿设备.实验表明[6]，螺旋溜槽的回收下限粒度能低至0.03 mm.因此，它不仅普遍应用于钨细泥的回收，亦适宜于钨细泥的粗选.由于不同来源的钨细泥的性质差异，考虑合理选择螺旋流槽的类型和工艺参数是最终获得最佳技术经济指标的重要因素.卢继美、曾义根[7]对取自某钨矿钨细泥采用旋转螺旋溜槽和固定螺旋溜槽进行选别试验对比，结果表明选择固定螺旋溜槽更好，在给矿品位WO30.3%，给矿浓度为25%～35%，处理量120～180 kg/t时，最终能获得钨精矿WO3品位1.3%，回收率66.10%的较好粗选指标.单国霞[8]采用两种BL型玻璃钢螺旋溜槽对钨细泥粗选尾矿进行扫选试验对比，最终确定在螺距405 mm，给矿浓度23%～25%，给矿体积0.2 m3/h左右的条件下，当给矿品位WO30.078%～0.088%时，能获得钨精矿WO3品位0.27%～0.28%、回收率60.04%～69.44%的较好粗选指标.高梯度磁选机适应矿物回收粒级下限低，回收率高，处理能力大、操作管理简单.由于黑钨矿呈现弱磁性，所以在钨细泥选别中特别适宜于白钨、锡石含量少的黑钨细泥的分选，一般也应用于粗选段.其分选原理是钢板网、钢毛等聚磁性材质在包铁螺线管所产生的均匀磁场中被磁化后，径向表面产生高梯度的磁化磁场.矿浆就是在这种不高的背景均匀场强中却能产生强磁场的环境下，最终能有效选别普通磁选机难以分选的磁性极弱的微细粒物料，并大大降低分选粒度下限，改善分选指标.影响高梯度磁选的因素包括磁介质棒的直径和长度、脉动冲次、磁场强度等.周晓彤、邓丽红等[9]对某低品位白钨浮选尾矿采用梯度强磁选预富集黑钨矿进行了实验，经一粗一扫，在给矿品位0.235%WO3时，获得黑钨精矿品位0.47%WO3，回收率90.64%；工业试验中在给矿品位为0.20%WO3时，获得黑钨精矿品位0.43%WO3，回收率73.26%.结果证明，高梯度磁选工艺是用于预处理黑钨矿的有效方法.某低硫钨细泥中主要含黑钨矿，白钨矿和钨华含量甚少，其中－37 μm粒级占有率达62.64%.骆任、魏堂生等[10]采用高梯度磁选机粗选，摇床精选，最终获得给矿品位0.75%，黑钨精矿产率为2.34%、品位WO3为26.27%，回收率为79.99%的较好指标.钨细泥中一般含黑钨矿、白钨矿、钨华3种钨矿物，通常以黑钨矿为主，黑、白钨矿共生，钨华微量.除此之外，还普遍分布黄铜矿、方铅矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等金属硫化矿，时而含有少量锡矿.这些伴生金属矿也常根据情况考虑综合回收利用.黑钨细泥浮选常用捕收剂主要分为磷酸类、胂酸类和羟(氧)肟酸类.实践表明，羟肟酸类是黑钨矿的良好捕收剂，应用最为广泛.它们能与黑钨矿表面的定位离子Mn2+、Fe2+通过螯合作用产生化学吸附，生成比直线型捕收剂作用更为牢固稳定的疏水膜.朱一民，周菁[11]对取自柿竹园矿的浮选尾矿采用萘羟肟酸进行黑钨细泥浮选试验，在给矿黑钨品位WO3为1.34%，－10 μm粒级占30%时，最终能获得钨精矿品位WO319.91%、回收率87.19%的分选指标.戴子林等[12]对柿竹园矿进行了黑钨细泥浮选工业试验，原矿中含WO31.94%，CaF260.35%，CaCO39.77%，－45 μm粒级占99.12%，－10 μm粒级占39.25%，在以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂BH，组合抑制剂AD和硝酸铅为活化剂的药剂制度下，获得品位52.77%WO3，作业回收率达68.32%的钨精矿.钨细泥浮选最终是否能获得高质量的钨精矿，对于调整剂的合理选择和应用尤为关键.近年来，以改性水玻璃和以水玻璃为主作为脉石混合抑制剂的研制取得了可喜进展.改性水玻璃[13]相比普通水玻璃，不仅对石英与方解石、萤石等含钙脉石矿物的选择抑制效果方面更强，而且能有效分散矿泥、尽量避免矿泥罩盖矿物表面，改善浮选效果.水玻璃与Pb2+、Al3+等金属离子配合作用能增强其对脉石的选择抑制作用.高玉德[14]进行了黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿物的浮选分离试验，在pH 6.5～7.0中，以硝酸铅为活化剂，水玻璃、硫酸铝等组合抑制剂，苯甲羟肟酸与塔尔皂等组合捕收剂，当给矿品位WO31.62%，钙矿物含量大于70%，－40 μm达90%时，经过一粗三精三扫闭路实验，获得WO366.04%、回收率90.36%的浮选精矿，技术指标优异.白钨浮选目前主要采用加温浮选工艺和731浮选工艺[15].彼得罗芙[16]加温浮选工艺常用于粗精矿精选，粗精矿在经浓缩后浓度控制为60%～70%，然后添加大量水玻璃，加热至高温再经长时间强力搅拌，利用吸附在不同矿物表面的捕收剂解析速度的差异，来增强选择抑制性，最终稀释后常温精选.该法对矿石的适用范围广，对选矿设备的要求高，工作环境较差，能耗高.为了克服“彼得罗夫法”中脱药次数多、金属流失严重的缺点，采用添加调整剂进行浮选成为改进的加温法，过建光等[17]改进了传统“彼得罗夫法”，通过加入选择性强的组合抑制剂，取消了原脱药工序，减少了钨金属的流失，钨精矿WO3品位能够稳定在58%以上，回收率也明显提高.徐晓萍等[18]对某大型白钨矿的粗精矿进行加温搅拌时采用组合调整剂及加温后矿浆直接浮选工艺，对于含WO30.75%的给矿，获得了钨精矿产率为1.03%，品位WO365.37%、回收率86.31%的选矿指标.731常温法相比加温法，操作方便、成本低，更加注重粗选作业.它通过添加碳酸钠调控矿浆pH值，使HSiO3－始终保持在能够强化抑制作用的浓度范围，强调两者的协同作用，再配以选择性较强的731捕收白钨矿来提高粗选效率，得到的粗精矿再加入大量的水玻璃经长时间(＞30 min)强力搅拌后稀释精选[15].此法广泛应用于以石英为主的矽卡岩型白钨矿山.叶雪均[19]采用731常温浮选法对两种不同类型的白钨矿石进行了工艺试验对比，对于白钨-萤石、方解石型矿，采用石灰+碳酸钠法作为脉石抑制剂进行粗选，抑制选择性强，选矿富集比大，使用水玻璃+偏磷酸盐组合抑制剂精选，获得与矿浆高温法同样的选矿指标，钨精矿品位WO3大于65%.对于白钨-石英型，粗选更适宜采用碳酸钠法，浮选效果明显优于石灰+碳酸钠法，主要可能是 Ca2+、Ca（OH）+对硅酸盐脉石矿物起到了活化效果，降低了抑制选择性，同样，采用水玻璃+偏磷酸盐组合抑制剂精选得到较好的指标.黑白钨混合浮选的适宜pH值在7～8范围内，一般采用改性水玻璃或以水玻璃为主的组合药剂作为脉石抑制剂，以硝酸铅为活化剂，以螯合剂与油酸类为组合捕收剂的药剂制度，能取得较好的选矿指标.高玉德等[20]以苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT组合粗选黑白钨，YTFC微细摇床精选和浮选脱硫工艺，工业试验在给矿品位WO30.199%，－30 μm占90%以上时，获得品位WO347.30%、回收率52.34%的钨精矿.方夕辉等[21]在pH值为7～8的弱碱性条件下，采用苯甲羟肟酸与731组合捕收剂，对于－0.074 mm粒级中钨金属量占有率达73.02%，品位WO30.49%的给矿，获得了品位21.39%，回收率86.01%的钨精矿.钨细泥一般矿物性质比较复杂，单一工艺往往难于获得很好选别效果，必须采用重选、浮选、磁选等多种工艺的联合.周晓文等[22]对某钨矿的重选尾矿中的微细粒级钨细泥采用高梯度磁选、浮选、离心机重选及“浮选-离心机重选”联合流程对比试验，最终确定“浮选-离心机重选”工艺流程，原矿细度均在0.040 mm以下，在给矿品位WO30.28%，浮选捕收剂采用GYB+GYR时，最终获得了黑白钨混合精矿品位WO332.14%，回收率73.51%的较好指标.某矿钨细泥中含有大量可浮性较好的云母、方解石、萤石和高岭土，而且小于30μm的钨细粒金属占有率超过70%，若采用全浮流程选别时会造成黑白钨混合浮选闭路循环中矿量大.周晓彤等[23]根据这一特征，先用离心选矿机脱除部分可浮性较好微细粒级的轻矿物，再进行黑白钨混合粗选，采用加温精选获得白钨精矿，再用摇床重选获得黑钨精矿，获得了钨细泥给矿品位WO30.33%，白钨精矿品位55.38%WO3、回收率 29.82%，黑钨精矿品位 38.76%WO3、回收率32.55%的较好指标.邓丽红等[24]对某钨细泥进行回收试验，采用重浮联合工艺，即钨细泥首先采用离心机一粗一精，粗选尾矿经摇床扫选，摇床精矿与离心机精矿合并用浮选工艺脱硫，脱硫后的尾矿用NF和改性水玻璃作调整剂，螯合剂FB与TA3作捕收剂，经一粗二精三扫进行黑白钨混合浮选，加温精选工艺获得白钨精矿，精选尾矿经重选得黑钨精矿，最终获得了较好指标.钨细泥的回收利用越来越受到人们的重视，近年来，国内选矿工作者对于该领域的研究已卓有成效，并取得了可喜的进展.离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机具有处理量大，回收指标较高，处理粒度下限低等优点，是钨细泥回收的高效设备，常用于钨细泥富集的粗选段.根据钨细泥矿石特征的差异，采用重、磁、浮单一或几种工艺联合进行回收，能获得较好指标.国外对于钨细泥的回收广泛采用振动流膜选矿设备-巴特莱-莫兹利翻床 (简称巴-莫或B-M翻床)和巴特莱-莫兹利横流皮带溜槽，前者多用于粗选，后者常用于精选，两者常配合使用，值得我国借鉴.【相关文献】[1]安占涛,罗小娟.钨选矿工艺及其进展[J].矿业工程，2005,3(5):29-31.[2]陈亮亮,熊大和.SLonФ1600 mm离心机分选细泥浮选粗精矿的试验研究[J].中国钨业，2010,25(6):46-48.[3]林培基.离心选矿机在钨细泥选矿中的应用[J].金属矿山，2009(2)：17-19.[4]周晓文,陈江安,袁宪强,等.离心机用于钨细泥精选的工业应用[J].有色金属科学与工程，2011，2(3):62-66.[5]杨才顺.试论旋转螺旋溜槽的选别机理[J].有色矿山，1990(6):37～39.[6]熊新兴,熊上.螺旋溜槽在钨选矿中应用的进展 [J].中国钨业，1999,14(5-6):118-122.[7]卢继美,曾义根.用螺旋溜槽选别钨细泥的研究[J].矿冶工程，1984,4(4):39-42.[8]单国霞.螺旋溜槽选别钨细泥试验[J].中国钨业，1982（3）:34-35.[9]周晓彤,邓丽红,廖锦.白钨浮选尾矿回收黑钨矿的强磁选试验研究[J].中国矿业，2010,19(4):64-67.[10]骆任,魏党生,叶从新.采用磁-重流程回收某原生钨细泥中的钨试验研究[J].湖南有色金属，2011,27(3):5-6.[11]朱一民,周菁.萘羟肟酸浮选黑钨细泥的试验研究[J].矿冶工程，1998,18(4):33-35.[12]戴子林,张秀玲,高玉德.苯甲羟肟酸浮选细粒黑钨矿的研究[J].矿冶工程，1995,15(2):24-27.[13]王成行,童雄,孙吉鹏.水玻璃在选矿中的应用与前景的分析[J].国外金属矿选矿，2008（4）:6-10.[14]高玉德.黑钨细泥浮选中高效浮选剂的联合使用[J].有色金属:选矿部分,2000(6):41-43.[15]安占涛,罗小娟.钨选矿工艺及其进展[J].矿业工程，2005,3(5):29-32.[16]胡为柏.浮选[M].北京:冶金工业出版社，1990:350-353.[17]过建光,吕清纯,李晓东,等.柿竹园钨加温浮选工艺改造实践[J].有色金属：选矿部分,2002(6):13-14.[18]徐晓萍,梁冬云,喻连香,等.江西某大型白钨矿钨的选矿试验研究[J].中国钨业,2007(4):23-26.[19]叶雪均.白钨常温浮选工艺研究[J].中国钨业，1999,14(5-6):113-117.[20]高玉德，邹霓，刘进.微细粒钨矿的选矿工艺[J].材料研究与应用，2007，4(1):307-308.[21]方夕辉，钟常明.组合捕收剂提高钨细泥浮选回收率的试验研究[J].中国钨业，2007,22(4):26-28.[22]周晓文，陈江安，袁宪强，等.微细粒级钨细泥选矿试验研究[J].有色金属科学与工程，2010,1(2):64-68.[23]周晓彤，邓丽红.钨细泥重-浮-重选矿新工艺的研究[J].材料研究与应用，2008,2(3):231-233.[24]邓丽红，周晓彤，罗传胜，等.江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究[J].矿产综合利用，2010(1):8-10.。
江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究报告
江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究报告钨是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、军工、化学等领域。
江西某钨矿是中国较大的钨矿之一，其钨矿石中含有钨精矿和钨细泥，其中钨细泥的回收率一直是该矿企业存在的难点。
为了提高钨矿选矿技术水平和钨细泥回收率，该矿企业进行了新工艺应用研究。
首先，该企业引入了某高效离心机，通过对不同粒度范围的钨细泥进行离心脱水，达到了较高的固体-液分离效果。
离心机脱水后的钨细泥粉末含水率降低至10%以下，方便后续的选矿处理。
与传统的压滤机相比，离心机具有排放废水少、环保性能好等优点，可以极大地降低企业的环保压力。
其次，该企业研制了一种精细浮选工艺。
在这种工艺中，钨细泥经过细磨、浮选和精选等步骤，得到的钨精矿品位高，回收率达到了96%以上。
该工艺采用了多级反浮选和磨细浮选相结合的方式，有效提高了浮选效果和选矿产率。
最后，该企业对磨细制粒过程进行了优化。
通过对磨细过程中磨矿介质、磨矿时间等关键参数的调整，得到了钨细泥更为适合浮选的颗粒度分布。
此外，该企业还在浮选过程中引入了某种有机胺作为浮选剂，进一步提高了选矿效果。
综合以上技术措施，该企业实现了钨细泥选矿新工艺的成功应用，不仅提高了钨矿的选矿产率和回收率，还优化了选矿流程，降低了环保压力。
这一研究成果对于该企业提高竞争力和促进钨矿产业的可持续发展具有重要意义。
为了更全面地了解江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用的效果，以下列出了一些相关数据进行分析。
首先，离心机脱水效果的数据。
经过离心机的处理，钨细泥的含水率降低至10%以下。
对比传统的压滤机，离心机的排放废水更少，可以大大降低企业的环保压力。
同时，离心机对不同粒度范围的钨细泥同样适用，具有较高的通用性和适应性。
另外，钨矿选矿产率和回收率的数据也非常重要。
通过新工艺的应用，钨细泥的回收率显著提升。
具体来说，在经过细磨、浮选和精选等步骤后，钨精矿的回收率达到了96%以上，相比传统工艺提高了约10%以上，这可以说是非常显著的一个提升。
我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展
我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展高玉德【摘要】This paper introduces the characteristics and research advances of mineral processing technologies of Chinese tungsten resources. The tungsten ore deposit types of China are complex and diverse, mainly with scheelite and wolframite-scheelite mixed ore. The separation of those types of ore is difficult because of their fine dissemination, low grade, mineral intergrowth and complex composition. On the basis of introducing new high efficiency flotation reagent and mineral processing equipment, a number of new tungsten processing technologies are discussed, including"Asynchronous processing on different floatability and floating rate of wolframite and scheelite","Wolframite -scheelite ore separated synchronously by size shunt", "Scheelite collector consolidation and resorption-direct concentrate after three kinds of alkali selective desorption and reagent removal","tungsten slime concentration-flotation in normal temperature-gravity separation".%综述了目前我国钨矿资源特点及选矿工艺研究进展.我国钨矿矿床类型复杂多样,以白钨矿和黑白钨共生矿为主,多为细粒嵌布型,富矿少、品位低、矿物共生密切、组成复杂、选矿难度大.针对不同类型的难选钨矿,在新型高效选矿药剂及选矿设备开发利用基础上,研究开发出"黑白钨矿物分流分速异步选矿"、"黑白钨矿粗细分流同步选别"、"白钨矿捕收剂强化再吸附—三碱选择性解吸脱药直接精选"、"钨细泥浓缩—常温浮选—重选"等多项新技术,形成了成套的复杂难处理钨矿高效分离技术.【期刊名称】《中国钨业》【年(卷),期】2016(031)005【总页数】5页(P35-39)【关键词】钨矿;分流;磁选;重选;浮选【作者】高玉德【作者单位】广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室,广东广州 510650【正文语种】中文【中图分类】TD952;TD92钨具有高熔点、高比重、高硬度等特性，是国民经济和现代国防不可替代的基础材料之一，是重要的战略物资，广泛应用于航空航天、机械制造、石油、新材料、国防工业等重要的领域。
尼尔森Knelson选矿机简介资料
• Knelson离心选矿机可获得很高的富集比，如可高达500， 而不对总回收率造成明显影响。人工排精矿式Knelson离 心机是一种间断工作的设备，一般2～ 4h 排出一次精矿 。排精矿时，必须先中断给矿 (一般有另一台备用) 并停 机，然后将分选器底部排矿口塞子拔掉，用高压水冲洗 精矿至一个容器或沿管道直接输送至金精选车间。
在国外，Knelson选矿机最早的商业产品始于1978年。到 2008年为止，它已在70多个国家使用，据不完全统计， 累计总安装台数已达3700多台套。连续排矿型 CVDKnelson选矿机已经工业应用到钨锡、铬铁矿及含金 硫化物选别、滑石除铁等。
Knelson公司在1998年曾对全球客户进行调查，以CD30 为例，金精矿平均金品位为20949g/t，平均金回收率为 31.76％，设备运转率96.89％．主要耐磨件使用寿命在 13978～40000小时，备件消耗成本0.8美分/t。
• 微细粒在离心力场中的沉降规律可用斯托克斯公式计算沉 降末速：
• 式中：d — 平均粒度，cm；ω — 角速度，rad/s；μ — 矿 浆粘度，Pa；δ — 颗粒密度，g/cm3；ρ — 介质密度， g/cm3；r — 颗粒的回转半径，cm。
• 颗粒沿径向进行某段距离所需时间，可按下述关系计算：
4、连续排矿式Knelson离心选矿机 • 以上介绍的两种Knelson离心选矿机均为间断式排精矿的分选
机，对于分选贵金属矿已能满足要求，这是由于处理贵金属 时只产出产率很小的精矿。如果设想将Knelson离心机用于有 色金矿和煤的分选，情形就大不相同，精矿产率将会成倍或 数倍增加，连续排出精矿就成为一个关键问题。于是，该公 司进一步研制了一种连续排矿式离心选矿机(Variable Dscharge Model)，如图5所示。
远景钨业白钨选矿回收率达65．97％
远景钨业白钨选矿回收率达65．97％
佚名
【期刊名称】《中国粉体工业》
【年(卷),期】2014(000)005
【摘要】远景钨业杨林坳白钨选矿技术攻关获得新突破，今年1～8月份选矿综合回收率达59．94％，比上年同期提高10．7％创杨林坳建厂以来历史最好纪录。
【总页数】1页(P44-44)
【正文语种】中文
【中图分类】TD863
【相关文献】
1.北矿院“复杂难选黑白钨混合矿石选矿新技”达国际先进水平 [J],
2.SLon离心选矿机在大吉山钨业细泥选矿中的应用 [J], 钟能
3.加拿大选矿技术与设备新进展——江西钨业集团公司赴加拿大、南美选矿设备与技术考察报告(节选) [J], 李平
4.改革工艺流程提高白钨选矿回收率 [J], 杨顺梁
5.某难选白钨矿选矿工艺流程及选矿试验研究 [J], 唐文诏
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矿物加工中新型分离设备的研发与应用
矿物加工中新型分离设备的研发与应用在当今的工业领域，矿物加工是一项至关重要的技术，它为众多行业提供了所需的原材料。
而在矿物加工过程中，分离设备的性能和效率直接影响着最终产品的质量和生产成本。
随着科技的不断进步，新型分离设备的研发与应用正逐渐改变着矿物加工的格局。
矿物加工的目的是将有用矿物与无用的脉石矿物分离，以获得高品位的矿产品。
传统的分离设备，如浮选机、磁选机和重力选矿设备等，虽然在过去发挥了重要作用，但在面对日益复杂的矿石性质和更高的环保要求时，逐渐显露出一些局限性。
例如，传统浮选机的气泡生成方式和矿浆搅拌效果可能不够理想，导致浮选效率低下；磁选机在处理弱磁性矿物时效果不佳；重力选矿设备则往往占地面积大、处理能力有限。
为了克服这些问题，科研人员致力于新型分离设备的研发。
其中，离心选矿设备是近年来备受关注的一种新型设备。
离心选矿机利用离心力场来强化矿物的分离过程，相较于传统的重力选矿设备，它具有更高的处理能力和分离精度。
其工作原理是将矿浆在高速旋转的离心筒中进行分离，由于不同密度的矿物在离心力作用下的沉降速度不同，从而实现有用矿物与脉石矿物的分离。
离心选矿机在处理细粒级矿物和微细粒级矿物时表现出色，尤其适用于金矿、钨矿等贵金属和稀有金属的选矿。
另一种新型分离设备是高压电选机。
电选是利用矿物的电学性质差异进行分离的方法，高压电选机通过施加高电压，使矿物颗粒带电，并在电场中受到不同的电力作用而实现分离。
与传统电选机相比，高压电选机能够产生更强的电场，从而更有效地分离导电性差异较小的矿物。
这使得它在处理一些复杂的矿物混合物时具有独特的优势，例如在钛铁矿、锡石等矿物的选矿中得到了应用。
除了上述两种设备，还有一些基于新原理和新技术的分离设备也在不断涌现。
例如，基于微流控技术的分离设备能够实现对微小颗粒的精确分离和操控，为矿物加工中的超细粒级矿物分离提供了新的途径。
此外，智能选矿设备的研发也是当前的一个热点方向。
钨矿选矿工艺研究进展评述
耗很快 ， 已经形成 了以 白钨 矿为 主的局 面 。 黑钨矿 的选别 方法 以重 选 和 浮选 为 主 。粗粒 级
一
等多种 跳 汰 机 进 行 钨 矿 的 回 收 。其 选 矿 工 艺 成 本 低 ， 济效 果显 著 。 经
螺旋溜 槽 的分选 原理是 矿 浆 流沿 垂 直 的 中心轴
新进 展 ， 并展望了钨选矿的发展方 向。
关键 词 ： 矿 ； 选 ； 选 ； 收 剂 ； 制 剂 钨 重 浮 捕 抑 中图分类号 ： Ｄ５ Ｔ ９ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ ３—５ ４ （０ ０ ０ —０ ２ 一Ｏ １０ ５ ０ ２ １） ４ ０ １ ３
我 国 是 钨 资源 大 国 ， 资 源 居 世 界 第 一 。截 止 钨
般 采 用 重选 回收 ， 细粒 级 的 回收方 法 常 采用 联 合
流程 ， 如重 选 一磁选 法 、 磁选 一浮 选 法 、 选 一浮 选 重
向下 旋转 运 动 及 横 向环 流 运 动 ， 矿 石 按 密度 和 粒 使
度分 层 和分 带 ， 而 达 到 分 离 的 目的 。它 具 有 处 理 从 量大、 无传 动 部 件 、 需 动 力 、 需 添 加 水 、 构 简 不 不 结
２０ ０ ７年 底 ， 国钨矿 查 明资源储 量 ５ １５ 我 ５ ．５万 ｔ其 中 ，
结合 ， 能获 得 比普通 隔膜跳 汰 机更 大 的 冲程 ， 因而具 有选别 粒度 粗 、 理 能 力 大 、 别 效 率 高 、 水 量 小 处 选 耗 的特 点 ， 一 种粗 、 是 中粒 矿 石 重选 的优 良设 备 ， 黑 在 钨矿 山 中得 到 广泛 应 用 。 如 大吉 山钨 矿 ＿ ， 别 采 ４分 Ｊ
法等 。 白钨 矿 的选 别 主要 采 用 浮 选 法 ， 精 选 工 艺 其
从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究
矿 样化 学元 素 分析 结果 表 明 ，钨 细泥 的脉 石 是 以含 Ａ２， ＳＯ 的矿 物 为 主 ， 、 可 作 为主 要 有 ｌ 与 ｉ ｏ 钨 锡 价 金 属 进 行 回 收 。 从物 相 分 析 结 果 看 ， 白钨 矿
韦世 强， 苏亚汝， 谭运金 ， 平 贞 唐
（ 广西有色矿产资源股份有限公司， 广西 南宁 ５ ０ ２ ） ３ ０ ２
摘
要： 采用白钨的常温浮选分离技术， 优化合理的组合药剂制度， 对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、 浮选、 摇床重
选、 离心机选别的对 比试验 ， 采用“ 摇床一浮选一摇床 ”“ 、 摇床—浮 选一 电选 ”“ 、离心机—浮选一离心机 ’ 合流程等方 联 案分选 白钨锡石 ， 确定‘ ‘ 高梯度磁选一 离心机 ” 选别黑钨矿 、离心机一浮选一离心机 ’ 合流程分选 白钨和锡石的适宜 “ 联 工艺， 经全流程 闭路试验 ， 可获得钨精矿 品位 ４ ． １ ７％、 ６ 回收率 ５ ． ５ ６％， ３ 锡精矿 品位 ４ ． ２２ ３％、 回收率 ４ ． ８ ５％， ９ 试验达到 了良好 的指标。
试验 ：浮 选试验 是 在不 断优化 组合 药剂 制度基 础 上 些 将会 给试 样 的分选 回收带来 较大 难度 。
进行 深入 研 究 ， 最后 获得 较优 结果 见表 ５所示 ； 摇床
年
２ 试 验 流 程 及结 果
某钨矿 现 有钨细 泥 回收钨 、锡 的工 业生 产是 直
接 采 用磁 选 、 摇床 进 行分 选 ， 艺流程 相对 简单 ， 、 工 钨
锡 的回收 率仅 为 ２ ０％～ Ｏ％， ３ 金属 损 失较 多 。本试 验 是根据 矿样 的特 性 ，首先 经高 梯度 磁选 机磁选 得 到 黑钨粗 精矿 ， 黑钨 粗精 矿 再进 一步进 行 离心机精 选 ， 而 高梯 度磁 选机 磁选 后 的尾矿 则 以浮选 、离 心机 分 选 为 主 的选 矿 方法 回收其 中的 白钨矿 和 锡石 ，其 原
尼尔森(knelson)选矿机详解
矿物加工工程专业《选矿学》尼尔森(Knelson)选矿机详解化学与化工学院矿物加工工程0801班第三组Knelson选矿机详解Knelson选矿机是一种高效的离心选矿设备。
它适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属，并已成功地用于其它一些较大比重矿物的选别。
拜伦·尼尔森发明了以其姓氏命名的“Knelson选矿机”，Knelson 选矿机最早的商业产品始于1978年。
一、Knelson选矿机基础理论——微细粒沉降规律与离心加速度的关系对微细粒而言，由于沉降速度下降，轻、重矿粒速度差减小，要在重力场进行微细矿粒分选，要么效率较低，要么极为困难甚至根本不可能。
分选微细粒所要解决的关键问题是如何增加沉降速度差，加大处理量。
在离心力场内回收微细粒颗粒，可强化分选效果，提高分选效能。
微细粒在离心力场中的沉降规律可用斯托克斯公式计算沉降末速：式中：d —平均粒度，cm；ω—角速度，rad/s；μ—矿浆粘度，Pa；δ—颗粒密度，g/cm3；ρ—介质密度，g/cm3；r —颗粒的回转半径，cm。
颗粒沿径向进行某段距离所需时间，可按下述关系计算：式中：t —颗粒由半径r1处运动到r2处所需时间。
当处理微细粒级时，将斯托克斯公式代入上式中，得：上式表明颗粒向器壁沉降的时间随ω2r的增大而缩短，因此，增大离心加速度可大大加速沉降过程。
一、Knelson选矿机结构及原理1、基本结构Knelson选矿机的分选机构是一个内壁带有反冲水孔的双壁锥，可理解为由两个可一同旋转的立式同心锥构成。
外锥与内锥之间构成一个密封水腔。
内锥的内侧有数圈沟槽，并有按一定设计排列的进水孔，叫流态化水孔；内锥称为富集锥。
设备的其余部分由给矿、排矿、供水（气）装置及驱动、自动控制系统和机架等组成。
2、工作原理Knelson选矿机是基于离心原理的强化重力选矿设备。
在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大，这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料床层保持结构，在具有专利技术的流态化水和干涉沉降的相互作用下，能够持续地保持松散状态。
行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造
行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造
郭阶庆
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥-脱硫-常温浮选-离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫-黑白钨混合浮选-浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题.
【总页数】4页(P97-100)
【作者】郭阶庆
【作者单位】宁化行洛坑钨矿有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.行洛坑钨矿伴生钼铜铋浮选分离新工艺研究 [J], 李爱民
2.复杂难选钨细泥选别工艺优化与生产实践 [J], 李爱民;杨美情
3.钨细泥的选别工艺应用与实践 [J], 无
4.浒坑钨矿改造黑钨细泥流程成效显著 [J], 程炎辉
5.行洛坑钨矿配合物捕收剂黑白钨混合浮选新工艺生产实践 [J], 李爱民;卫召;韩海生;孙伟;王若林;杨美情
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离心选矿机在钨选矿中的应用
1 离心选矿机试验
浓度10% 转速400转/分 2009-10-16
实验编号 产品名称 重量 产率 品位产率*品位 回收率
精矿 215.84 45.66 1.08 0.49 77.07 摇床尾矿
尾矿 256.86 54.34 0.27 0.15 22.93
给矿 472.70 100.00 0.64 100.00
精矿 334.25 71.57 1.20 0.86 90.97 细泥尾矿
尾矿 132.79 28.43 0.30 0.09 9.03
给矿 467.04 100.00 0.94 100.00
精矿 117.77 30.46 2.80 0.85 80.35 加温尾矿
尾矿 268.88 69.54 0.30 0.21 19.65
给矿 386.65 100.00 1.06 100.00
浓度5% 转速400转/分 2009-10-19
实验编号 产品名称 重量 产率 品位产率*品位 回收率
精矿 209.70 61.07 2.55 1.56 91.74 摇床尾矿
尾矿 133.66 38.93 0.36 0.14 8.26
给矿 343.36 100.00 1.70 100.00
精矿 269.63 80.56 1.20 0.97 92.21 细泥尾矿
尾矿 65.07 19.44 0.42 0.08 7.79
给矿 334.70 100.00 1.05 100.00
精矿 197.95 61.11 1.95 1.19 90.28 加温尾矿
尾矿 125.99 38.89 0.33 0.13 9.72
给矿 323.94 100.00 1.32 100.00
收稿日期：2009-12-18
作者简介：曹登国 毛文明
2 加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选试验一
2000吨加温尾矿离心选别的精矿
精矿
产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 16.1 3.02 24.8 0.750 10.81
精尾 79.1 14.85 8.8 1.307 18.84
扫精 128.1 24.05 11.6 2.790 40.22
尾矿 309.3 58.07 3.6 2.091 30.14
给矿 532.6 100 6.937 100 试验结果表明：加温尾矿经过离心机分选后得到品位为6.937%精矿。
经
过浮选获得了24.8%精矿，粗选回收率29.65%,扫选的回收率40.22%,可以看出精选没有拉起，该试验条件，粗选回收率太低，因此在下一步试验需要调整试验条件。
3加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选试验二
2000吨加温尾矿离心选别的精矿
精矿
产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 18 3.67 37 1.357 18.02
精尾 174.7 35.59 7.8 2.776 36.86
扫精 163.7 33.35 9.5 3.168 42.07
尾矿 134.5 27.40 0.84 0.230 3.06
给矿 490.9 100 7.531 100
试验结果表明：粗选回收率仍然偏低，精矿品位达到37%，精矿的品位还行，回收率还需要提高，下一步控索试验尽量增大捕收剂用量来提高回收率。
4 加温尾矿离心选矿机选别后的精矿浮选探索试验三
2000吨加温尾矿离心选别的精矿
精矿
产物名称 重量 产率 品位 产率*品位回收率 精矿 45.2 9.23 18.9 1.744 24.86
精尾 100.8 20.58 5.9 1.214 17.31
扫精 231.4 47.24 8.2 3.874 55.22
尾矿 112.4 22.95 0.8 0.184 2.62
给矿 489.8 100 7.016 100
试验结果表明：尽管增大了GYB与硝酸铅的用量，粗选回收率还是偏低，
从以上3组试验看出：试验结果不理想，很大原因是可能是没有找到合适的条件，因此，仍需进一步的探索。