机械设备的润滑
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。
正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。
下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。
一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。
2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。
更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。
3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。
对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。
4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。
5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。
二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。
3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。
4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。
5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。
而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。
润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。
在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。
只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。
本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。
2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。
润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。
首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。
不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。
正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。
定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。
例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。
总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。
设备润滑的七个主要作用
设备润滑的七个主要作用
1. 减少机械磨损：设备润滑能够降低机械部件之间的摩擦，减少接触面磨损和表面疲劳，从而延长设备的使用寿命。
2. 提高机械效率：润滑油润滑表面能够使机械部件之间的摩擦系数降低，从而能够提高机械的运行效率，降低能源消耗。
3. 降低噪音：在润滑作用下，机械设备的噪音会降低，从而提升工作环境的质量。
4. 防止腐蚀：润滑油中的防锈和防腐剂能够防止设备部件锈蚀和腐蚀，保护设备减少维修支出。
5. 减少损失：润滑油的性能能够保证设备能够长时间运行，从而能够减少停机时间，提高设备运转效率。
6. 改善密封：润滑油能够改善机械设备的密封效果，避免液体和气体泄漏，确保机械设备的正常运行和质量。
7. 降低维护成本：润滑油可以减少机器损坏，降低不必要的维修费用，避免由维修费用和停机时间经济损失。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度前言设备润滑是维护设备正常运转的关键性措施之一，润滑不当会导致设备的损坏、故障和停机等问题。
为保障设备的安全运行和延长设备的寿命，制定设备润滑管理制度是至关重要的。
设备润滑的基本知识设备润滑的定义设备润滑是指在机械设备运转中，在接触面之间加入一定的润滑剂，以减小摩擦、冷却、密封等作用的过程。
设备润滑的分类设备润滑可以分为干润滑、液体润滑和气体润滑三种类型：1.干润滑：在不使用油脂或液体的情况下，直接通过材料之间的干摩擦来实现润滑的方式；2.液体润滑：使用油脂或液体来减小接触面之间的摩擦和磨损；3.气体润滑：在两个接触面之间注入气体，通过气体的压力将接触面分离，减小接触面之间的摩擦。
设备润滑的管理制度建立设备润滑管理的重要性通过建立设备润滑管理制度，能够规范润滑的应用和管理，确保设备在工作过程中始终处于最佳状态，避免产生无谓的故障和损失，增强设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备润滑管理制度的规划建立设备润滑管理制度，需要考虑润滑的周期、选用润滑剂的种类、检查设备润滑的方法和周期、记录设备润滑数据等方面的内容。
规划的具体步骤如下：1.编写设备润滑管理制度的方案，包括润滑时间、润滑方法、选用润滑剂的种类等方面的内容；2.选择合适的润滑设备，确保润滑设备的性能和可靠性；3.培训、评估与检查工作人员，确保他们了解润滑管理制度，并能够执行设备润滑的程序；4.建立润滑范围的清单，控制管理范围及开展设备维护时的优先级；5.设立润滑记录文件。
设备润滑管理制度的实施制定适合本企业实际的设备润滑管理制度，依据以下步骤进行实施。
1.设备润滑周期的确定：针对不同设备类型和使用场合，确定设备润滑周期，特别是在进行设备维护的过程中，不能过早或过晚进行润滑，否则会带来损失和成本上的浪费。
2.设备润滑使用的材料选择：要选择合适种类、合适品牌和合适型号的润滑油脂或液体，并且要明确其技术性能和应用场合，对使用的化学品需指定好品牌供货商位,保障质量稳定。
机械设备润滑的内容
机械设备润滑的内容
机械设备的润滑是为了减少摩擦、磨损和腐蚀，保护机械部件，延长使用寿命，提高运行效率和可靠性。
以下是机械设备润滑的一些内容：
润滑油选择：根据机械设备的工作条件、负荷、温度等因素选择适合的润滑油。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油等。
润滑剂的应用：将润滑剂精确地涂抹或注入到机械设备的摩擦表面、轴承、齿轮、链条等部位，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑周期和频率：根据设备的使用情况和要求，制定合理的润滑周期和频率，定期对润滑部位进行检查和补充润滑剂。
润滑剂质量监控：定期检测和监控润滑剂的质量，包括粘度、酸值、碱值、水分含量等指标，确保润滑剂的性能符合要求。
润滑系统维护：对润滑系统进行定期的清洗、维护和检查，修复泄漏问题，保持润滑系统的正常运行。
温度控制：注意机械设备的工作温度，避免过高或过低的温度对润滑剂的影响，选择适合的润滑剂以保持稳定的润滑效果。
润滑剂储存和处理：正确存放和处理润滑剂，避免暴露在阳光、高温、湿气等不利条件下，防止润滑剂质量受到损害。
定期维护和保养：定期进行机械设备的维护和保养，包括润滑部位的清洁、调整和更换磨损的零部件等。
1。
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施1. 引言1.1 化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备的润滑管理和保养措施是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
在化工行业中，设备的正常运转和生产效率直接关系到生产质量和成本控制，因此对设备的润滑管理和保养措施必须重视并加以有效的实施。
对化工机械设备进行润滑管理的目的主要有两个方面：一是减少机械设备的磨损和摩擦，延长设备使用寿命；二是保障设备的正常运行，确保生产过程不受影响。
只有通过有效的润滑管理措施，才能有效减少设备的故障率、降低维修成本，提高生产效率。
润滑管理的重要性不可忽视。
通过适当的润滑管理，可以有效减少机械零件的磨损，降低能耗，提高设备的运行效率，减少维护维修成本。
还可以减少设备因摩擦而产生的噪音，提高工作环境的舒适度。
在进行润滑管理时，可以采取多种方法，包括定期检查润滑油质量和油量、正确选用润滑油和润滑脂、合理设置润滑时间间隔、采用自动润滑装置等措施来实现设备的良好润滑。
针对化工机械设备的保养措施，除了润滑管理外，还包括设备定期检查、清洁、紧固等工作。
通过定期保养，可以及时发现设备存在的问题，进行及时维修，减少因设备故障而导致的生产停工和损失。
2. 正文2.1 为什么需要润滑管理和保养需要润滑管理和保养的原因有很多。
润滑管理和保养可以减少机械设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
机械设备在工作过程中会因为摩擦而产生磨损，而润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损程度，从而延长设备的使用寿命。
润滑管理和保养可以提高机械设备的工作效率和性能。
如果机械设备长时间未进行润滑管理和保养，会导致设备运转不畅，效率降低，甚至出现故障。
通过定期进行润滑管理和保养，可以保持设备良好的工作状态，提高工作效率。
润滑管理和保养还可以减少机械设备的能耗，降低生产成本。
如果机械设备处于未做润滑管理和保养的状态下运转，会增加能耗，导致生产成本增加。
定期进行润滑管理和保养是非常重要的。
机械设备的润滑课件
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组: 石蜡基、环烷基 Ⅱ组: 加氢裂化 Ⅲ组: 深度加氢 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组: PAOs V 组: 其它（酯类、聚醚、硅油、 氟素油、磷酸酯等）
14.1 润滑状态与原理
从外部将高压流体经节流阻尼器送入运动副的间隙中，使两摩擦表 面在没开始运动之前就被流体的静压力强行隔开，由此形成的液体 润滑膜使运动副能承受一定的工作载荷而处于液体润滑状态，称为 液体静压润滑。
图14-4 具有四个对称油腔的液体静压轴承原理图 1—液压泵 2—节流阻尼器 3—粗过滤器 4—油箱 5—溢流阀 6—精过滤器 7—轴承套
8—轴颈 9—油腔 10—回油槽 11—周向封油面 12—轴向封油面
14.1 润滑状态与原理
2.液体静压轴承的特点 (1)优点 1)应用范围广，承载能力强。 2)摩擦系数低并且稳定。 3)无磨损，寿命长。 4)对轴承材料要求不高，比轴颈稍软即可。 (2)缺点 1)供油系统昂贵，液压泵长期工作增加动力消耗。 2)如果一旦断油将导致重大事故。
14.2 润滑材料
1.润滑材料按其形态分类 (1)液体润滑材料 主要有矿物油、各种植物油、乳化液和水等。 (2)塑性体及半流体润滑材料 主要是由矿物油及合成润滑油通过稠 化而成的各种润滑脂，以及半流体润滑脂。 (3)固体润滑材料 如石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮气等，是新型 的很有发展前途的润滑材料，可以单独使用或作润滑油脂的添加剂。 (4)气体润滑材料 如气体轴承中使用的空气、氮气、二氧化碳，主 要用于航空、航天及精密仪表的气体静压轴承。 2.工程上对润滑材料的要求 1)较低的摩擦系数，从而减少动力消耗，降低磨损速度，提高设备 使用寿命。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养
机械设备的润滑保养是保障机械设备正常工作、延长机械设备使用寿命、减少机械故
障率和维修成本等方面非常重要的工作。
润滑保养的目的是防止机械设备在工作中因摩擦、磨损等因素导致设备性能下降或设备损坏的情况。
正确的润滑保养工作应包括以下几个方面:
1. 选择正确的润滑材料。
润滑材料有很多种类，不同种类的润滑材料适应各种不同
的工作环境和条件。
因此，正确选择润滑材料是润滑保养工作的关键。
2. 定期更换润滑油。
不同的润滑油有不同的使用寿命，过期的润滑油会影响机械设
备的工作性能和寿命。
因此，定期更换润滑油是非常重要的。
3. 检查润滑油注油量。
合理的注油量可以保证机械设备的正常工作，同时也可以避
免浪费。
4. 定期清洗润滑管路。
清洗润滑管路可以减少管路中的杂质对机械设备的影响，同
时也可以避免冷凝水积聚在管路中。
5. 定期检查润滑部件的磨损程度。
磨损的润滑部件会影响机械设备的工作性能和寿命，因此需要定期检查并及时更换。
对于润滑保养工作，需要不断地学习和掌握相应的知识和技能，同时也需要不断地总
结和整理实战经验，以便更好地保障机械设备的正常运转。
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
机械制造中的润滑系统工作原理
机械制造中的润滑系统工作原理润滑系统在机械制造中扮演着十分重要的角色。
它的任务是减少机械零件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命，并提高机械设备的效率。
本文将探讨机械制造中的润滑系统的工作原理，包括润滑方式、润滑剂的选择和润滑系统的组成。
一、润滑方式润滑方式是润滑系统工作的基础。
常见的润滑方式有润滑油膜润滑和润滑脂润滑两种。
1. 润滑油膜润滑润滑油膜润滑是通过在机械零件表面形成一层油膜，减少零件之间的直接接触，从而减小摩擦和磨损。
润滑油膜润滑通常适用于高速运转的机械设备，如汽车发动机、飞机发动机等。
润滑油膜润滑的工作原理是利用润滑剂在零件表面形成一层均匀的油膜，使零件之间不直接接触，从而减少磨损。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是通过将润滑剂加入到润滑脂中，在机械零件的摩擦表面形成一层脂膜，减少零件之间的摩擦和磨损。
润滑脂润滑适用于低速高负荷的机械设备，如风力发电机、水泵等。
润滑脂润滑的工作原理是通过摩擦和剪切力使润滑脂中的润滑剂流动，形成一层均匀的脂膜，减少零件之间的直接接触。
二、润滑剂的选择润滑剂的选择与润滑系统的工作原理密切相关。
润滑剂的主要任务是降低摩擦系数，减少机械零件的磨损。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
1. 润滑油润滑油有多种类型，如矿物油、合成油和生物油等。
润滑油的选择应根据机械设备的使用条件和要求来确定。
对于高温、高速运行的机械设备，应选择具有较高粘度指数和抗氧化性能的合成油。
对于低温环境下的机械设备，应选择具有较低凝固点和流动性好的润滑油。
2. 润滑脂润滑脂是由润滑基础油和增稠剂组成的。
润滑脂的选择应考虑机械设备的工作温度和负荷条件。
对于高温高负荷的机械设备，应选择具有较高滴点和耐高温性能的润滑脂。
对于低温环境下的机械设备，应选择具有较低凝固点和良好低温流动性的润滑脂。
三、润滑系统的组成润滑系统由多个组成部分组成，包括润滑油箱、润滑油泵、滤油器、冷却器、管路和润滑油滤清器等。
1. 润滑油箱润滑油箱是润滑油的储存和供给装置。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是机械设备正常运行的前提条件，它不仅可以保护设备各部件免受摩擦、磨损而导致的损坏，延长设备的使用寿命，而且还可以提高设备的效率，减少运行成本。
本文将从润滑的意义、常用的润滑方式、润滑剂的选择和润滑保养的常见问题等方面进行浅谈。
一、润滑的意义润滑是机械设备运转的核心要素之一，它的主要作用是减少机械设备各部件之间的摩擦，降低机械能的损耗，减少噪音，降低能源消耗，提高设备的使用效率和寿命，保证设备的可靠性和安全性。
具体来说，润滑的作用主要包括以下几个方面：（1）降低摩擦损失：机械设备的各部件之间摩擦会导致能量的损失，因此润滑的主要作用就是降低各部件摩擦时的摩擦力，从而减少能量的损失，提高设备的效率。
（4）降低能源消耗：机械设备的润滑剂可以减轻各部件之间的摩擦，从而减少运行时的阻力，减小能源消耗，降低成本。
（5）保证设备的可靠性和安全性：设备在运行时，摩擦力会导致部件表面的磨损，从而影响设备的机械性能和结构强度，甚至会发生断裂等故障，严重的还会影响设备的安全性，因此润滑保养可以有效地维护设备的可靠性和安全性。
二、常用的润滑方式机械设备的润滑方式一般分为手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑主要是人工给设备添加润滑剂，它的优点是简单方便，易于操作，而其缺点则是大量的操作人工费用较高，且难以保证润滑剂的定量和定时添加，容易导致部件的寿命缩短或设备的故障率上升。
自动润滑则是采用润滑系统对机械设备进行润滑，可以实现润滑剂的定量和定时添加，不仅能降低人工成本，还能保证机械设备的润滑效果和使用效率。
三、润滑剂的选择润滑剂的选择是机械设备润滑保养的重要环节，合适的润滑剂可以提高设备的效率和寿命，不适合的润滑剂则容易导致设备的故障。
根据不同的工作环境和设备结构，润滑剂可以分为不同的类型，主要包括以下几种：（1）矿物油：是一种常见的润滑油类别，适用于大多数磨损部件的润滑，如齿轮、轴承、传动链条、液压元件等，但其用量需经常检查，以保证润滑效果。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度
是指对煤矿机械设备进行定期润滑的一套制度和规范。
该制度的主要目的是确保煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
具体的煤矿机械设备润滑制度一般包括以下内容：
1. 润滑周期和方法：确定设备的润滑周期，根据设备的工作特点和使用情况，制定润滑方案和方法。
2. 润滑点和润滑剂：确定设备的润滑点，包括轴承、齿轮、滑动零件等，选择适当的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。
3. 润滑设备和工具：确定润滑设备和工具，包括润滑油脂注油器、润滑油脂枪等，确保润滑操作的安全和高效。
4. 润滑记录和检查：建立设备的润滑记录，记录每次润滑的时间、润滑点、润滑剂的种类和用量等信息，定期进行润滑点的检查和维护。
5. 润滑人员培训：对润滑人员进行统一培训，使其掌握润滑知识和技能，提高润滑操作的质量和效率。
通过建立完善的煤矿机械设备润滑制度，可以提高设备的使用寿命和可靠性，减少故障和停机时间，降低维修和更换成本，保障煤矿生产运输的顺利进行。
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设备润滑的目的及润滑方式
设备润滑的目的及润滑方式一、设备润滑的目的：1、减少摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。
在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。
随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。
2、降低磨损机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。
在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。
4、防腐作用摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
二、润滑的6大方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。
一般是由设备油枪向油孔、油嘴加油。
油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式及不经常使用的粗糙机械。
2、滴油润滑滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。
其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。
3、飞溅润滑飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。
油槽还能部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。
飞溅润滑时件或附件的圆周速度不应超过12.5m/s，否则将产生大量泡沫及化变质。
应装设备通风孔以加强箱内外空气的对流，以便油面指示。
4、油绳、油垫润滑这种润滑方法是将油绳、垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。
机械设备润滑规范要求
机械设备润滑规范要求机械设备的润滑是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
正确的润滑能够降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗，提高设备的可靠性和效率。
为了确保机械设备的润滑工作能够达到预期效果，以下是机械设备润滑的规范要求：1.选择合适的润滑油润滑油的选择要根据机械设备的工作条件和要求来确定。
首先要确定润滑油的黏度，通常根据设备的工作温度和转速来选择。
其次要考虑润滑油的耐磨性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能等。
最后，还需要考虑润滑油的价格和供应渠道，选择具有良好性价比的润滑油。
2.确定润滑周期和用量润滑周期是指润滑油的更换周期，根据设备的工作时间和工作条件来决定。
一般来说，润滑周期不宜过长，以免润滑油质量下降或者过量使用。
润滑用量要根据设备的润滑点和润滑方式来确定，保证润滑部位得到充分的润滑。
3.润滑方式和方法根据设备的润滑要求和工作条件，选择合适的润滑方式和方法。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷射润滑、浸油润滑、薄膜润滑等。
在进行润滑时，要注意润滑部位的清洁，避免杂质和灰尘进入润滑系统。
4.润滑油的储存和管理润滑油的储存和管理是润滑工作的重要环节。
润滑油应存放在干燥、通风、清洁的库房中，远离火源和酸碱物质。
定期检查润滑油的使用情况和质量，避免使用过期或劣质的润滑油。
5.润滑工作的记录和监控对机械设备的润滑工作进行记录和监控是保证润滑质量的重要手段。
记录润滑油的使用量、更换周期、润滑点的情况等信息，及时发现和解决润滑问题。
定期进行设备的润滑检查和维护，保持设备的良好状态。
综上所述，机械设备的润滑规范要求包括选择合适的润滑油、确定润滑周期和用量、合理选择润滑方式和方法、储存和管理润滑油、记录和监控润滑工作。
只有按照这些规范要求进行润滑工作，才能保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对润滑工作要给予足够的重视，确保其质量和效果。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度一、导言煤矿机械设备的润滑工作对于提高设备的使用寿命、减少故障和保障生产安全具有重要意义。
为了规范和提高煤矿机械设备的润滑工作，制定润滑制度是必要的。
本文将就煤矿机械设备润滑制度进行详细说明，包括制度的目的、适用范围、责任和权限、润滑方法和周期以及润滑记录等内容。
二、制度目的1. 规范润滑工作，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高设备的运行效率和安全性。
4. 减少设备故障和事故的发生。
三、适用范围本制度适用于煤矿机械设备的润滑工作。
四、责任和权限1. 设备管理人员负责制定润滑计划、配备润滑设备和材料，并组织实施润滑工作。
2. 操作人员负责按照润滑计划进行设备的日常润滑工作。
3. 润滑工人负责具体的润滑工作，包括设备的润滑点、润滑方法和润滑周期等。
五、润滑方法和周期1. 润滑方法（1）油润滑：适用于摩擦表面之间摩擦热较高的设备，如齿轮传动、轴承和链条等。
常见的润滑油包括机油、润滑脂和润滑油剂等。
（2）脂润滑：适用于密封性较好的设备，如电机、泵、风机和减速器等。
常见的润滑脂包括钙基脂、锂基脂和钠基脂等。
（3）气体润滑：适用于高速旋转和高温设备，如气体轴承和气体密封等。
2. 润滑周期（1）定期润滑：根据设备使用频率和工况确定的固定润滑周期。
（2）条件润滑：根据设备的运行状态和润滑油的变化情况，灵活确定润滑周期。
六、润滑设备和材料1. 润滑设备：包括手动润滑器、液压润滑器和自动润滑系统等。
2. 润滑材料：包括润滑油、润滑脂和润滑油剂等。
润滑材料的选择应根据设备的工作条件和要求确定。
七、润滑记录1. 润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑方法、润滑设备和润滑材料等。
2. 润滑记录应存档并定期检查，以便实施润滑工作的有效管理和控制。
八、润滑工作的监督和检查1. 设备管理人员应定期对润滑工作进行监督和检查，确保润滑工作的有效实施。
2. 发现润滑工作中存在的问题和不足，及时采取措施进行整改和改进。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 如果将上述情况改为由曲面板Ⅱ和平板Ⅰ组成具有收敛楔形间隙的形 式，如图2-4所示。若曲面板Ⅱ固定不动，平面平板Ⅰ以滑动速度 沿箭头所示方向相对曲面板Ⅱ移动，同时将润滑油从楔形间隙的大口 带向小口，即沿着运动方向，间隙逐渐变窄。这时，如果油膜中各个 截面的流速沿油膜厚度方向的分布和上述的图2-3(a)所示速度流动 一样，仍依三角形变化，则截面口a-a、b-b、c-c等处三角形的面 积不相等，也就是在各截面处，单位时间内的流量不相等。
• 如图2-2(a)所示，在楔形间隙出口处油膜厚度最小。根据雷诺方程 经一定简化导出流体动压润滑径向轴承的最小油膜厚度公式:
•
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min 18.36qsc
(2-1)
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 式中，—润滑油的运动黏度(Pa·S)
• n—轴的转速(r/min) ; • d—轴的名义直径(m); • q—轴承在与载荷垂直的投影面积上的单位载荷(Pa) ; • s—轴承的顶间隙(m) ; • c—考虑轴颈长度对漏油的影响系数， • l—轴颈的有效长度(m)。
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2.1 润滑原理及润滑材料
但此时轴处于一种不稳定状态，轴心位置随着轴被抬起的过程而逐渐 向轴承中心另一侧移动，当达到一定转速后轴就趋于稳定状态，如图 2-1(d)所示。此时油楔作用于轴上的压力总和与轴上负载(包括轴 的自重)相平衡，轴与轴承的表面完全被一层油膜隔开，实现了液体 润滑。这就是动压液体润滑的油楔效应。由于动压流体润滑的油膜是 借助于轴的运动而建立的，一旦轴的速度降低(如启动和制动的过程 中)油膜就不足以把轴和轴承隔开。而且，可以看出，如载荷过重或 轴的转速低都有可能建立不起足够厚度的油膜，从而不能实现动压润 滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和 油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承 载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
油进入截面c-c的流量将大于通过截面a-a的流量，油在流动中受到 挤压，楔形间隙中油压逐渐增高，使平面平板向上抬起。但平面平板 本身的质量和承受的载荷又阻止平面平板抬起，与此同时楔形间隙中 的油向两端挤压，从而产生压力流动，把c-c截面的流速减弱，a-a 截面的流速增加。
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2.1 润滑原理及润滑材料
但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时， 上述假定条件就与实际情况不同了。这时摩擦表面的变形可达油膜厚 度的数倍，而且润滑油的黏度也会成几何倍数增加。因此在流体动压 润滑理论的基础上，应考虑由压力引起的金属摩擦表面的弹性变形和 润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及 厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际，这种润滑就 称为弹性流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 1.流体动压润滑原理 • (1)曲面接触。如图2-1所示为滑动轴承摩擦副建立流体动压润滑的
过程。如图2-1(a)所示是轴承静止状态时轴承的接触状态。在轴的 下部正中与轴承接触，轴的两侧形成了楔形间隙。开始启动时，轴滚 向一侧如图2-1(b)所示，具有一定黏度的润滑油钻附在轴颈表面， 随着轴的转动被不断带入楔形间隙，油在楔形间隙中只能沿轴向溢出， 但轴颈有一定长度，而油的黏度使其沿轴向的流动受到阻力而流动不 畅，这样，油就聚积在楔形间隙的尖端互相挤压，从而使油的压力升 高，随着轴的转速不断上升，楔形间隙尖端处的油压也愈升愈高，形 成一个压力油楔逐渐把轴抬起，如图2-1(c)所示。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 实现动压润滑的条件是动压油膜必须将两摩擦表面可靠地隔开:
•
h 12 min
• 式中 1 2 —轴颈与轴承表面的最大粗糙度(m)。
(2-2)
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂的钻性(即润滑油的黏度)在一 定的温度下，不随压力的变化而改变;其次是假定发生相对摩擦运动 的表面是刚性的，即在受载及油膜压力作用下，不考虑其弹性变形。 在上述假定条件下，对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承， 这种假设条件接近实际情况。
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2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈 线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作 用下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图23(a)和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时 间的流量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动 的联合作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前 面分析的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔 效应，也就不可能实现流体动压润滑。
第2章机械设备的润滑
• 2.1 润滑原理及润滑材料 • 2.2 润滑的方法和装置 • 2.3 典型零部件的润滑 • 2.4 实验实训项目
2.1 润滑原理及润滑材料
• 2.1.1 润滑原理
• 摩擦副在全膜润滑状态下运行，这是一种理想的状况。但是，如何创 造条件，采取措施来形成和满足全膜润滑状态则是比较复杂的工作。 人们在长期生产实践中不断地对润滑原理进行了探索和研究，有的比 较成熟，有的还正在研究。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• (2)平面接触。在两块平行平板Ⅰ与Ⅱ之间允满润滑油，如图2-3(a) 所示，若平板Ⅱ固定不动，平板Ⅰ以速度v作平行移动，在未受载时， 由于平板间的润滑油具有一定的黏度和油性，与平板Ⅱ接触的油层能 较牢固地吸附在平板Ⅱ的表面，所以随着平板Ⅱ一起的这层油层的流 速为零;与平板Ⅰ接触的油层流速和平板Ⅰ的速度相等，即流速为v。