铸造铝合金的牌号及成分
各国铝合金牌号对照
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照。
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金：1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
各种铸造铝合金牌号的主要特点及应用
各种铸造铝合金牌号的主要特点及应用铝合金是一种常见的铸造材料，具有轻量化、高强度、良好的成形性等优点。
不同牌号的铝合金具有不同的特点和应用，下面将介绍几种常见的铸造铝合金牌号。
1.A380铝合金A380铝合金具有优良的流动性和耐腐蚀性能，是一种常用的铸造铝合金。
它具有良好的加工性，可用于压铸工艺制造各种复杂形状的零件。
A380铝合金还具有较高的机械性能和良好的表面质量，广泛应用于汽车、航空航天等行业的零部件制造。
2.ADC12铝合金ADC12铝合金是一种常用的压铸铝合金，具有优异的强度和耐磨性能。
它具有较高的放热能力和导热性能，适用于制造需要耐高温和抗磨损的零部件。
ADC12铝合金也具有较好的表面质量和良好的抗氧化性能，广泛应用于汽车发动机缸盖、摩托车发动机壳体等高强度零部件的制造。
3.A356铝合金A356铝合金是一种常用的高强度铝合金，具有良好的塑性和可焊性。
它具有较高的比强度和耐热性能，适用于制造要求高强度和高耐热性的零部件。
A356铝合金也具有良好的表面质量和抗氧化性能，常用于制造飞机零件、汽车零部件和船舶零件等。
4.6061铝合金6061铝合金是一种常用的热处理铝合金，具有优异的强度和耐蚀性能。
它具有良好的可焊性和加工性，适用于制造要求高强度和高精度的零部件。
6061铝合金也具有较好的抗氧化性能和耐候性，广泛应用于航空、汽车、船舶和建筑等领域。
5.7075铝合金7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，具有优异的机械性能和抗腐蚀性能。
它具有较高的比强度和耐磨性能，适用于制造需要在恶劣环境下工作的零部件。
7075铝合金还具有良好的抗氧化性能和耐候性，广泛应用于航空航天、车辆和运动器材等领域。
总之，不同牌号的铸造铝合金具有不同的特点和应用。
选择合适的铝合金牌号可以满足不同零部件的要求，提高产品的质量和性能。
希望以上信息对您有所帮助。
铝合金的分类及牌号介绍
一、铝及铝合金的基本性质纯铝呈银白色，因其在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，能阻止其进一步氧化从而具有一定抗蚀性。
铝相对密度2.7g/cm3，熔点660℃，沸点2327℃；面心立方体结构，故而有很高的塑性，易于加工，可制作成各种型材、板材。
但纯铝强度比较低，难以满足使用要求。
工业上铝都是采用电解法生产的，通常会以铝为基体，加入少量金属或非金属元素，采用合金化方式制作成铝合金并运用热处理等方法，使其在保持质轻等优点的同时还具有较高的强度。
铝及其合金主要有以下优点：(1)质轻，约为钢的1/3，比强度和比刚度高；(2)塑性好，易于加工及适用于各种表面处理：(3)导热、导电性好，导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的3～4倍；(4)良好的耐腐蚀性和低温性能。
二、铝合金分类（1）铝按其纯度分为高纯铝和工业纯铝。
纯铝的牌号用“铝”字拼音首字母“L”和其后面的编号表示。
高纯铝的牌号有L01、L02、L03、L04、L05，后面的数字越大，纯度越高，含铝量在99.85%-99.99%之间。
工业纯铝的牌号有L1、L2、L3、L4、L4-1、L5、L5-1、L6，后面的数字表示纯度，数字越大，纯度越低。
（2）铝合金一般通过其成分、组织和工艺等特点，可以将其分为铸造铝合金与变形铝合金两大类。
变形铝合金:将铝合金铸锭通过压力加工(轧制、挤压、模锻等)制成半成品或模锻件，要求有良好的塑性形变能力铸造铝合金：将熔融的铝合金直接浇铸成形状复杂的甚至是薄壁的成型件，要求合金有良好的铸造流动性。
工程上常用铝合金相图大都与上图类似，D点成分以左的合金在加热至高温时能形成单相固溶体组织，其塑性较高成为变形铝合金；于D点成分以右的合金，因含有共晶组织，液态流动性较高适用于铸造，称为铸造铝合金。
对于变形铝合金而言位于F点以左成分的合金不能进行热处理强化，称为热处理不可强化的铝合金；成分在F和D之间的铝合金，由于合金元素在铝中有溶解度的变化会析出第二相，可以通过热处理使合金强度提高，称为热处理强化铝合金。
铸造铝合金的主要牌号、成分、机械性能及用途
0.8～1.3
4.5～5.5
0.1～0.4
余量
S.J
-
145
1
55
铝
锌
合
金
ZL401
6.0～8.0
0.1～0.3
Zn9.0～13.0
余量
J
T1
245
1.5
90
结构形状复杂的汽车、飞机、仪器零件，也可制造日用品
ZL402
0.5～0.65
Zn5.0～6.5
Cr0.4～0.6
Ti0.15-0.25
0.75～1.50
N：≤0.015
马氏体型
牌号
化学成分(质量分数)，%
C(碳)
Si(硅)
Mn(锰)
P(磷)
S(硫)
Ni(镍)
Cr(铬)
Mo(钼)
V(钒)
1Cr12
≤0.15
≤0.50
≤1.00
≤0.035
≤0.030
11.50～13.090
—
—
1Cr13
≤0.15
≤1.00
≤1.00
≤0.035
≤0.030
Cu：1.00～2.50
00Cr18Ni14Mo2Cu2
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
12.00～16.00
17.00～19.00
1.20～2.75
Cu：1.00～2.50
0Cr19Ni13Mo3
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
11.00～15.00
18.00～20.00
－
90
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
国内压铸铝合金牌号标准【大全】
国内压铸铝合金牌号标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 铝合金GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表2. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
铸造铝中外牌号对照
铸造铝中外牌号对照铸造铝合金牌号及化学成分(摘自GB/T1173—1995)合金牌号合金代号主要元素(质量分数)(%)Si Cu Mg Zn Mn Ti 其他AlZAlSi7Mg ZL101 6.5～7.50.25～0.45余量ZAlSi7MgA ZL101A 6.5～7.50.25～0.450.08～0.20余量ZAlSi12 ZL102 10.0～13.0余量ZAlSi9Mg ZL104 8.0～10.50.17～0.350.2～0.5余量ZAlSi5Cu1Mg ZL105 4.5～5.51.0～1.50.4～0.6余量ZAlSi5Cu1MgA ZL105A 4.5～5.51.0～1.50.4～0.55余量ZAlSi8Cu1Mg ZL106 7.5～8.51.0～1.50.3～0.50.3～0.50.10～0.25余量ZAlSi7Cu4 ZL107 6.5～7.53.5～4.5余量ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 11.0～13.01.0～2.00.4～1.00.3～0.9余量ZAlSi12Cu1Mg1Ni 1 ZL10911.0～13.00.5～1.50.8～1.3Ni0.8～1.5 余量ZAlSi5Cu6Mg ZL110 4.0～6.05.0～8.00.2～0.5余量ZAlSi9Cu2Mg ZL111 8.0～10.01.3～1.80.4～0.60.10～0.350.10～0.35余量ZAlSi7Mg1A ZL114A 6.5～7.50.45～0.600.10～0.20Be0.04～0.07余量ZAlSi5Zn1Mg ZL115 4.8～6.20.4～0.651.2～1.8Sb0.1～0.25余量ZAlSi8MgBe ZL116 6.5～8.50.35～0.550.10～0.30Be0.15～0.40余量ZAlCu5Mn ZL201 4.5～5.30.6～1.00.15～0.35余量ZAlCu5MnA ZL201A 4.8～5.30.6～1.00.15～0.35余量ZAlCu4 ZL203 4.0～5.0余量ZAlCu5MnCdA ZL204A 4.6～5.30.6～0.90.15～0.35Cd0.15～0.25余量ZAlCu5MnCdVA ZL205A 4.6～5.30.3～0.50.15～0.35Cd0.15～0.25V0.05～0.3Zr0.05～0.2B0.005～0.06余量ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 1.6～2.03.0～3.40.15～0.250.9～1.2Ni0.2～0.3Zr0.15～0.25RE4.4～5.0余量ZAlMg10 ZL301 9.5～11.0余量ZAlMg5Si1 ZL303 0.8～1.34.5～5.50.1～0.4余量ZAlMg8Zn1 ZL305 7.5～9.01.0～1.50.1～0.2Be0.03～0.1余量ZAlZn11Si7 ZL401 6.0～8.00.1～0.39.0～13.0余量ZAlZn6Mg ZL402 0.5～0.655.0～6.50.15～0.25Cr0.4～0.6 余量铸造铜合金的牌号和化学成分(摘自GB/T1176—1987) (表一)合金牌号合金名称主要成分(质量分数)(%)锡锌铅铝铁锰硅铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni13-8-6-1锡青铜 2.0～4.0 6.0～9.0 4.0～7.0Ni0.5～1.5其余ZCuSn3Zn11Pb43-11-4锡青铜 2.0～4.09.0～13.03.0～6.0其余ZCuSn5Pb5Zn55-5-5锡青铜 4.0～6.0 4.0～6.0 4.0～6.0其余ZCuSn10Pb110-1锡青铜9.0～11.5P0.5～1.0其余ZCuSn10Pb510-5锡青铜9.0～11.04.0～6.0其余ZCuSn10Zn210-2锡青铜9.0～11.01.0～3.0其余ZCuPb10Sn1010-10铅青铜9.0～11.08.0～11.0其余ZCuPb15Sn815-8铅青铜7.0～9.013.0～17.0其余ZCuPb17Sn4Zn417-4-4铅青铜 3.5～5.0 2.0～6.014.0～20.0其余ZCuPb20Sn520-5铅青铜 4.0～6.018.0～23.0其余ZCuPb3030铅青铜27.0～33.0其余ZCuAl8Mn13Fe38-13-3铝青铜7.0～9.0 2.0～4.012.0～14.5其余ZCuAl8Mn13Fe3Ni 28-13-3-2铝青铜7.0～8.5 2.5～4.011.5～14.0Ni1.8～2.5其余ZCuAl9Mn29-2铝青铜8.0～10.01.5～2.5其余。
铸造铝牌号与性能
ZL401
ZL401铸造性能很好，缩孔和热裂倾向小，有较高的机械性能，焊接和切削加工性能好，但比重大、塑性低，耐蚀性较差。多用作压铸和模具、模板及工作温度不超过200℃、承受中等载荷的航空机、内燃机、车辆等产品上的结构件。主要用压力铸造，也用砂型和金属型铸造。
ZL111
ZL111是复杂合金化的合金能，由于还加入了Mn、Ti，使该合金有优良的铸造性能，较好的耐蚀性、气密性，高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制形状复杂、承受重大负荷的动力结构件（如飞机发动机的结构件、水泵、油泵、叶轮等），要求气密性较好和在较高温度下工作的零件。主要采用金属型和砂型铸造，也可采用压铸。
ZL303
高温强度比ZL301好，抗蚀能力好（比ZL301稍差），切削加工性能优越，焊接性能好，铸造性能比ZL301要好，不能热处理，使机械性能比ZL301低得多。适合铸造在海水、化工、燃气等腐蚀介质下承受中等载荷的航空发动机、导弹、内燃机、化工泵、油泵、石化气泵壳、转子、叶片等零件。主要用压力铸造和砂型铸造。
ZL115
有较好的铸造性能和较高的力学性能，主要用作大负荷的工程结构件及其它零件，如阀门壳体、叶轮等。主要采用砂型和金属型铸造。
ZL116
因去掉了ZL115合金中的Zn、Sb，加入了Ti、Be两种微量元素，使合金的晶粒得到细化，杂志Fe的有害作用得到消减，从而使合金具有较好的铸造性能、气密性能及较高的力学性能。适合铸制承受大载荷的动力结构件，如飞机、导弹上的一些零件和民用品上要求综合性能较好的各种零件。主要用砂型和金属型铸造
ZL114A
ZL112是复杂合金化的合金能，由于还加入了Mn、Ti，使该合金有优良的铸造性能，较好的耐蚀性、气密性，高的强度。其焊接和切削加工性能一般。适合铸制形状复杂、承受重大负荷的动力结构件（如飞机发动机的结构件、水泵、油泵、叶轮等），要求气密性较好和在较高温度下工作的零件。主要采用金属型和砂型铸造，也可采用压铸。
铸造铝合金产品技术标准2023年
11.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380 代表材料牌号┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示：1.4材料编号使用规则零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。
22.1优先顺序2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。
、2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
2.2.1 国际标准EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能ASTM B 85-03 铝合金压铸件2.2.2 国家标准GB/T 15115-2009 压铸铝合金GB/T 15114-2009 铝合金压铸件GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 191-2008 包装储运图示标识GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 1173-2013 铸造铝合金GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法JB/T7946.3 铸造铝合金针孔HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准33.1材料成分铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。
铝合金化学成分
ADC12 压铸 9.6-12.0 ≤0.30 1.5-3.5 ≤1.3 ≤3.0 ≤0.50 ≤0.3 余量 JISH5302
ADC12Z 压铸 9.6-12.0 ≤0.30 1.5-3.5 ≤1.3 ≤3.0 ≤0.50 ≤0.3 余量 JISH5302
AC4B 重力 7.0-10.0 ≤0.50 ≤0.20 余量 JISH5202
AC4H 重力 6.5-7.5 0.2-0.4 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 余量 JISH5202
ADC1 压铸 11.0-13.0 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.30 ≤0.1 余量 JISH5302
390 压铸 16.0-18.0 0.45-0.65 4.0-5.0 ≤1.3 ≤0.1 ≤0.10 余量 ASTMB85
413 压铸 11.0-13.0 ≤0.1 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.50 ≤0.15 余量 ASTMB85
日本 AC2B 重力 5.0-7.0 ≤0.50 2.0-4.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.35 ≤0.20 余量 JISH5202
YL104 压铸 8.0-10.5 0.17-0.30 ≤0.3 ≤1.0 ≤0.3 0.2-0.5 ≤0.05 ≤0.01 余量 GB/T15115
YL112 压铸 7.5-9.5 ≤0.3 3.0-4.0 ≤1.2 ≤1.2 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.1 余量 GB/T15115
YL113 压铸 9.6-12.0 ≤0.3 1.5-3.5 ≤1.2 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.1 余量 GB/T15115
各国铝合金牌号对照[1]
![各国铝合金牌号对照[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a900ef5cbe23482fb4da4cdb.png)
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
1
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
3
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
4
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
5
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
6
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)
7
YZAlMg5Si1 YL302 0.8～1.3 ≤0.10.1～0.4 4.5～5.5 ≤1.2≤0.2余量
8。
铝锭牌号和化学成分.doc
AC4C
JIS H5202-1999
6.5-7.5
0.55
0.25
0.35
0.25-0.45
0.10
0.35
0.20
Pb0.10,Sn0.05 AL余量
ZALSi7Mg/ZL101A
GH/T1173-1995
6.5-7.5
0.20
0.1
0.10
0.25-0.45
0.1
1.0-1.5
0.55
0.35-0.65
0.25
0.15
0.05-0.25
Pb0.15,Sn0.10,Sn0.05AL余量
牌号
标准号
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ni
Zn
Ti
基体和其他
AC4D
JIS H5202-1999
4.5-5.5
0.6
1.0-1.5
0.5
0.4-0.6
0.20
0.30
0.20
Cr0.15,Pb0.10,Sn0.05,AL余量
A356.1
6.5-7.5
0.15
0.20
0.10
0.30
0.10
0.20
0.05
0.15
牌号
产品
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Sn
其他
单个
合计
A356.2
6.5-7.5
0.12
0.10
0.05
0.30-0.45
0.05
0.20
0.05
0.15
357.0
铸造铝铜合金
ZL201 等轴树枝晶 晶粒较大
ZL203（Cu-4.5%） 初生α相和共晶产物 （ α+Mg系
ZL201合金室温和高温下的拉伸性能较 高，塑性及冲击韧性好，焊接性能和切削 加工性能良好，但铸造性能较差，有热裂 倾向，耐腐蚀性低。 ZL203合金具有较好的高温强度，良好 的焊接性能和切削加工性能，但是铸造性 能和抗腐蚀性能不好。
铸造铝铜合金
李敏
主要内容：
1.成分和牌号 2. 组织与性能 3.时效强化机理 4.热处理工艺 5.应用
1.铝铜合金的成分和牌号
铸造铝铜合金是以铜为主要合金元素 的铸造铝合金，Al-Cu合金中Cu的质量分 数一般为3%～11%。含铜4.5%～5.3%时合 金强化效果最佳。
Al-Cu合金中再加合金元素Mg或Mn可形成AlCu-Mg和Al-Cu-Mn合金，其中含Cu2%～7%， Mg<3%，Mn<1%。 通常把Al-Cu-Mg系合金称为普通硬铝，其中 Cu和Mg的总含量越高， Cu和Mg含量的比值 越大，热处理强化效果越明显。 而常把Al-Cu-Mn系合金称为耐热硬铝。
3.时效强化机理
固溶处理机理：（ZL203）
将含有4％铜的铝合金加热到α 相区 中的某一温度，经过一段时间保温，获得单 一的固溶体组织，然后投入水中快冷，使次 生相θ （CuAl2）来不及从相中析出。从而 在室温下获得过饱和α 固溶体。
时效强化 ：
经固溶处理后的铝铜合金，在室温下放 置一段时间或加热到一定温度保温一定时间， 强度和硬度都有一定提高。
保持较高的组织稳 定性和尺寸稳定性
5.应用
Al-Cu-Mg-Si系合金：用于制造形状复杂、 承受中等载荷的各类大型锻件和模锻件，但 该合金有应力腐蚀和晶界腐蚀的倾向，不宜 作薄壁零件； Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金：因含有较多的Fe、 Ni，因而具有较高的耐蚀性能，适宜于制造 发动机的活塞、汽轮机叶片等耐高温和耐腐 蚀的零件。
常用铸造铝合金的牌号、成分、性能和用途
ZL107
6.5～7.5
Hale Waihona Puke 3.5～4.5——
170
2
65
承受中等载荷和＜250℃工作温度的零件，如汽化器零件、电气设备外壳、砂箱模具等。铸态机械性能较高，适于作压铸合金
ZL111
8.0～10.0
1.3～1.8
0.4～0.6
Mn、Ti各0.1~0.35
210（金属型)
2
80
较高的力学性能、良好的铸造性能、切削加工性能和焊补性。用作高压下工作的大型零件，如汽缸体、压铸水泵叶轮、大型壳体(军工)
铝锌 合金
ZL401
6.0～ 8.0
—
0.1～0.3
Zn 9.0～13.0
200
2
80
在铸铝中比例最大。作＜200℃条件下工作的零件，如模具、型板和某些设计的支架
注：牌号中“ZL”表示铸造铝合金代号，其后第一位数字表示合金的类别，第二、三位数字表示顺序号。
常用铸造铝合金的牌号、成分、性能和用途
类别
牌号举例
添加元素(质量分数)/ %
力学性能 (砂型) ≥
用 途
Si
Cu
Mg
其 他
抗拉强度/
N·mm-2
伸长
率/%
硬底
HBS
铝
ZL101
6.0～8.0
—
0.2～0.4
—
160
2
50
热处理后力学性能较高，可作承受较在动载和静载的气钢体、缸盖、泵壳体、齿轮箱(工作温度＜150℃）
牌号举例添加元素质量分数sicumgnmm2zl1016080020450热处理后力学性能较高可作承受较在动zl10210013050共晶成分铸造性能最好用作薄壁形状复杂强度要求不高的铸件和压铸件如各种仪表的壳体发动机活塞zl1048010501703mn020515050用途广泛可作承受较大载荷而形状复杂的大型铸件如气缸体汽缸盖曲轴箱增压器壳体航空发动机压zl1076575354565承受中等载荷和250工作温度的零件如汽化器零件电气设备外壳砂箱模具等
美国铸造铝合金的牌号的表示方法
12.美国铸造铝合金的牌号的表示方法？
美国的铸造纯铝及铝合金牌号及化学成分表示方法主要有两种，即“AA’’和“UNS”表示方法。
根据美国铝业协会(AA)规定，铸造铝合金用三位数字加～位小数表示，即×××-o、×××．1或×××．2。
牌号的第一位是“1”表示铸造纯铝，第一位是“2"、“3”、“4一、“5"、“7’’、“8”表示铸造铝合金。
美国铝业协会的分类法如下。
1××．×：控制非合金化的成分。
2××．×：含铜且铜作为主要台金化元素的铸造铝合金。
3××．×：含镁或（和）铜的铝硅合金。
4××．×：二元铝硅合金。
5×X.×：含镁，且镁作为主要合金化元素的铸造铝合金，通常还含有铜、硅、铬、锰等元素。
6××，×：目前尚未使用。
7××。
×：含锌，且锌作为主要合金化元素的铸造铝合金。
8××，×：含锡，且锡作为主要合金化元素的铸造铝合金。
9××，×：目前尚未使用。
UNS数字系统用A加五位数字表示铸造纯铝及铝合金。
美国“AA"和“UNS"的铸造纯铝及铝合金的化学成分可参阅有关参考文献。