热控DCS系统安装施工方案
DCS热控自动化安装调试要点
DCS热控自动化安装调试要点DCS热控自动化系统是一种能够实现自动化控制和管理的系统，它主要用于对热控设备进行监测、控制和调节。
在工业生产中，DCS热控自动化系统已经被广泛应用，它能够大大提高生产效率和质量，减少人力成本和人为失误。
安装和调试DCS热控自动化系统显得尤为重要。
下面我们来详细介绍一下DCS热控自动化安装调试的要点。
一、安装前的准备工作1. 确定安装位置：在进行DCS热控自动化系统安装之前，需要对安装位置进行合理的规划。
一般来说，应选择通风良好、温度适宜、操作维护便利的位置进行安装。
2. 准备设备和材料：在安装时需要准备好相应的设备和材料，例如：控制柜、电缆、连接器、传感器等。
二、安装过程1. 安装控制柜：首先需要安装好DCS热控自动化系统的控制柜，并确保固定牢固。
2. 连接传感器：将传感器依照说明书的安装方法连接到相应的设备上，并进行必要的电气连接。
3. 接线连接：进行整个系统的接线连接，并进行必要的接地处理。
4. 系统调试：在安装完毕后，进行系统的初步调试，检查各个设备和连接是否正常。
三、调试过程1. 软件调试：在完成硬件安装后，需要进行软件的调试，主要包括PLC程序的编写与调试、HMI界面的编写与调试等。
2. 传感器校准：对安装的传感器进行校准，确保测量的准确性和稳定性。
3. 信号测试：对各个传感器和执行机构的信号进行测试，确保系统能够正确的接收和输出信号。
4. 整体测试：进行整体系统的联调测试，检查系统运行是否稳定，数据是否准确。
5. 系统功能测试：对系统的各种功能进行测试，例如设定温度控制、报警功能、数据记录功能等。
四、注意事项1. 安全第一：在整个安装调试过程中，安全始终是第一位的。
要确保操作人员的安全，避免发生任何意外事故。
2. 遵循规范：在进行设备安装和调试时，需要严格遵循相关的规范和标准，确保设备的安全、稳定和可靠。
3. 记录记录：在调试的过程中，需对每一步的操作进行记录，以便日后的维护和管理。
电厂dcs系统安装和调试施工方案
DCS系统安装和调试一、工程概况××电厂工程为2×300MW燃煤发电机组，由广西电力设计院与中南电力设计院联合设计，山西电力建设第三工程公司负责安装。
机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个主控室。
仪控部分的热控设备除汽轮机的DEH、TSI及ETS系统外，采用北京日立公司HIACS-5000M分散控制系统。
系统实现的控制功能包括：DAS 数据采集及监视系统MCS 模拟量控制系统SCS 顺序控制系统FSSS 炉膛安全监控系统BMS 锅炉燃烧器管理系统ECS 电气监控系统DEH及MEH 汽机电液调节控制系统BPC 旁路控制系统二、主要工作量DCS电源柜： 2面MCS机柜： 5面SCS机柜： 9面BMS机柜： 7面DEH机柜： 1面ATC机柜： 1面ECS机柜： 4面DCS输入/输出点： 5000余点三、主要施工方案1．集中控制室及电子设备具备施工条件后开始进行施工。
盘、台、柜运输至施工现场，施工现场道路畅通，照明充足。
DCS系统安装时厂家和电科院在现场指导安装。
2．作业人员包括：班长1名，技术员1名，施工人员10名。
作业人员必须经过盘、台、柜安装培训和安全技术培训，有安全意识，能正确使用电动工具。
作业人员全员接受施工技术措施交底并办理了交底签证手续。
3．根据设计图纸进行盘底座的制作和安装，型钢底座尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm。
当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不大于5mm。
制作尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，焊接牢固，焊点打磨光,油漆（第一遍刷防锈漆，第二遍刷灰色面漆）均匀、美观、完整。
4．底座在二次抹面前安装，安装位置符合设计，其上顶面高出地面10mm，盘底座的固定牢固，顶面水平，倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。
5．底座制作安装二级验收后再进行仪表盘的安装，仪表盘的安装在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。
热控安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
DCS安装施工方案
DCS安装施工方案DCS（分散控制系统）是一种用于工业控制和监控的系统，可以实现对工艺过程中的各种参数和设备进行自动控制和监测。
DCS系统的安装施工是一个复杂的过程，需要严格的规划和操作。
下面是一个DCS系统安装施工方案的详细描述，共计1200字以上。
1.前期准备在进行DCS系统安装施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：-确定DCS系统的安装位置：需要选择一个离控制设备和工艺过程较近的位置，以便于控制和监测。
-编制详细的施工计划：包括安装的具体步骤、时间安排和人员配备等。
-采购所需的设备和材料：根据DCS系统的要求，采购所需的控制器、传感器、控制面板等设备，以及连接线缆、接口模块等相关材料。
2.安装设备和布线在施工过程中，首先需要进行设备的安装和布线。
包括以下步骤：-安装控制器及相关设备：根据施工图纸，安装DCS系统的控制器、输入输出模块等设备。
确保设备的稳固性和安全性。
-进行电缆敷设：根据控制系统的要求，敷设电缆和信号线，并进行标识和固定。
注意保持线缆的整洁和排列有序，以便于后续的维护和排查故障。
-进行设备的调试和测试：在设备安装完成后，进行相应的调试和测试工作，确保设备的正常运行和连接。
3.连接设备和设备间的通信DCS系统的安装需要确保各个设备之间可以进行通信和数据传输。
包括以下步骤：-连接输入输出模块：根据控制系统的要求，连接各个输入输出模块，并进行相应的配置和参数设置，确保模块之间的通信和数据传输正常。
-连接控制器和外围设备：连接控制器和各个传感器、执行器等外围设备，确保数据的准确传输和控制的有效执行。
4.进行系统的调试和优化安装完成后，需要进行系统的调试和优化。
包括以下步骤：-进行整体系统的联调：将各个设备和控制器进行联调，确保系统的整体功能和稳定性。
-进行单点测试和调试：对各个设备和控制器进行单点测试和调试，确保每个点位的数据准确传输和控制的可靠执行。
-进行传输速度和响应时间的优化：通过对系统进行参数调整和优化，提高数据的传输速度和响应时间，提高系统的性能和稳定性。
热控DCS系统安装施工方案
热控DCS系统安装施工方案一、前言随着工业自动化技术的发展，热控系统在工业领域中的应用越来越广泛。
热控DCS系统是一种集传感、控制、调节、操作、管理于一体的智能化系统。
本文将详细介绍热控DCS系统的安装施工方案。
二、系统组成热控DCS系统主要由传感器、控制器、执行机构、人机界面等组成。
其中，控制器是系统的核心部件，负责接收传感器信号，进行数据处理，控制执行机构实现系统的自动调节。
三、施工前准备工作在正式开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的安装计划，包括工作任务、责任分工、安装顺序等。
2.准备必要的工具和材料，确保安装过程顺利进行。
3.安排专业技术人员参与施工，确保安装质量。
四、安装施工流程1. 安装传感器首先，根据设计要求确定传感器的安装位置，然后固定传感器，并将传感器与控制器连接。
2. 部署控制器将控制器安装在指定位置，并确保控制器与传感器、执行机构等设备连接正确。
3. 连接执行机构根据系统设计要求，将执行机构与控制器进行连接，并进行调试，确保执行机构的工作正常。
4. 设定参数对控制器进行参数设定，包括校准传感器、设定控制策略等，以确保系统运行稳定。
5. 联调和测试完成系统各部件的安装后，需要进行系统联调和测试，确保系统的正常运行。
五、验收和运行完成系统安装施工后，需要进行系统的验收工作，包括功能测试、性能测试等。
通过验收后，系统可以投入正常运行。
六、总结热控DCS系统安装施工是一项复杂且关键的工作，需要严格按照安装计划进行，遵循标准操作流程，确保系统安装质量。
只有在安装过程中严谨细致，系统才能稳定运行，为工业生产提供可靠的支持。
以上就是热控DCS系统安装施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
热控安装施工方案
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案DCS系统（Distributed Control System，分布式控制系统）是目前工业自动化控制领域应用最广泛的系统之一、其主要功能是对工业过程进行监测、控制和优化。
下面是一份DCS系统安装施工方案，供参考：一、项目概述本项目是工业生产企业安装一套全新的DCS系统，用于对其生产过程进行监控和自动化控制。
该系统涵盖了整个生产线的各个段落和子系统，并与现有设备和系统进行接口对接。
本方案将详细阐述DCS系统的安装流程和施工步骤。
二、安装准备工作1.设计和方案确认：根据用户需求和现场实际情况，设计DCS系统的网络拓扑、硬件配置和软件功能，并经过用户确认后开始实施。
2.项目计划编制：根据安装工作的复杂性和任务量，编制详细的项目计划，明确工作内容、时间节点和责任人，确保项目进度可控。
3.材料和设备准备：根据设计方案的要求，采购所需的DCS系统所需的硬件、软件和配件，并妥善保管。
三、DCS系统安装施工流程1.网络布线：根据网络设计方案，进行网线布线工作，一般采用工程布线方式，确保信号传输的稳定性和可靠性。
2.硬件设备安装：根据硬件配置需求和现场特点，负责对DCS系统的分散式控制器、输入输出模块、通信模块等硬件设备进行安装和调试。
3.软件系统安装：根据软件功能需求和系统设计方案，安装并调试DCS系统的软件，确保各个模块的正常运行。
4.数据通信与接口：通过网络与现有设备和系统进行接口对接，确保DCS系统与其他系统的数据传输和交互正常。
5.现场硬件和软件调试：对现场安装好的硬件和软件进行系统级的调试，包括信号采集、控制逻辑验证等，并与现场运行人员进行配合，确保系统的正确性和有效性。
6.系统验证和测试：对安装好的DCS系统进行整体的验证和测试，包括性能测试、故障测试和容错测试等，确保系统的可靠性和稳定性。
7.项目验收和移交：完成安装施工工作后，与用户进行项目的几次验收，确保用户对系统的功能满意，交付项目，并提供培训和技术支持服务。
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案一、项目背景DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是一种实时控制系统，广泛应用于工业自动化领域，特别是在石油、化工、电力等行业中的控制过程中。
DCS系统的安装施工是保证其功能有效性的重要环节，因此需要制定合理的施工方案。
二、施工目标1.确保DCS系统的稳定和可靠运行；2.提高DCS系统的工作效率和控制精度；3.保证施工进度，确保按时完成；4.保证施工质量，达到客户要求。
三、施工流程1.前期准备（1）确定DCS系统施工范围和工作流程，并进行详细规划；（2）收集相关施工资料，包括技术文档、图纸等；（3）组织施工人员，并确定施工班组。
2.施工准备（1）搭建临时施工场地，并做好安全防护；（2）准备所需的施工设备和工具，并对其进行检验和维护；（3）进行施工所需的材料采购和入库。
3.系统安装（1）按照设计图纸，进行设备和仪表的安装；（2）根据系统结构，进行软件的安装和配置；（3）进行DCS系统的接线和连接，确保信号畅通。
4.调试和测试（1）进行设备的电气调试，检查电气连接是否正常；（2）进行系统的功能调试，验证控制系统的正常工作；（3）进行系统的性能测试，保证系统的稳定性和可靠性。
5.系统交付（1）进行系统的验收测试，确保系统安装和功能是否符合要求；（2）对DCS系统进行培训，传授操作和维护知识；（3）制定DCS系统维护计划，指导客户进行日常维护。
四、施工要求1.安全第一，严格遵守安全规定，配备必要的安全设施；2.注重团队合作，确保施工进度和质量；3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保系统的功能和性能；4.做好施工记录和整理，方便后续的维护和管理。
五、风险控制1.严格遵守安全规定，保证施工过程的安全；2.施工前进行详细的技术方案评估和风险分析；3.使用高品质的材料和设备，减少故障风险；4.加强施工人员的培训，提高操作技能，减少人为失误。
六、施工验收1.施工完成后，进行系统功能和性能测试，确保系统符合要求；2.进行系统的验收测试，需达到相关技术规定和标准；3.客户进行DCS系统使用培训，确保客户能够独立操作和维护系统。
DCS系统安装工程施工方案
XX项目安装工程DCS系统施工方案编制：审核：审批：工程公司X年X月一．编制依据1．《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022．《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19993．《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-904．《工程建设交工技术文件规定》SH3503-905．《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19996．《仪表施工安装要求的编制》HG-T 20637.4-19987．《温度测量元件安装图册》HG-T 21581-1995(HK01)8．《压力表及压力变送器管路连接安装图册》HG-T 21581-1995(HK02)9．《流量测量差压变送器管路连接安装图册》HG-T 21581-1995(HK03)10．《物位测量仪表安装图册》HG-T 21581-1995(HK04)11．《分析仪表系统管路连接安装图册》HG-T 21581-1995(HK05)12．《法兰取压节流装置安装图册》HG-T 21581-1995(HK06)13．《角接取压节流装置安装图册》HG-T 21581-1995(HK07)14．《变送器安装图册》HG-T 21581-1995(HK08)15．《仪表管、缆及桥架安装图册》HG-T 21581-1995(HK09)16．《仪表及仪表管线保温安装图册》HG-T 21581-1995(HK10)17．《气动仪表管路连接安装图册》HG-T 21581-1995(HK11)18．《仪表电缆保护及连接图册》HG-T 21581-1995(HK12)19．成达工程公司设计图纸二．工程说明及特点本项目由工程公司承担设计。
施工图设计中、、、、、都设有控制站及数据采集站。
DCS系统安装施工主要包括DCS机柜安装、仪表单体校验、电缆敷设、仪表联校、系统功能检查等工作。
本方案主要针对DCS系统的特点进行施工技术措施的编制，对于人力资源、施工总平面图等全局性的工作安排由施工组织总设计进行部署。
分散控制系统(DCS)安装
3、机柜基础槽钢制作、安装
3．1 机柜基础用［8槽钢制作，槽钢在制作前，首先要检查型钢的不直
度并予以校正。
3．2 制作时，应与电气开关柜基础制作有所区别，本槽钢基础的槽钢面
在基础外侧而槽钢侧面向上，以便钻孔固定机柜。
3．3 基础槽钢安装时，应与建筑专业密切配合，在防静电地板安装前安
工程名称：
机组容量：
编 号：热控-03
类 型： Ⅰ类
作 业 指 导 书
作 业 项 目 名 称
热控安装
出 版 日 期
2014年09月25日
审 核
批 准
编 写
审 定
编写单位
会 审
单位
作 业 指 导 书
第 1 页共 4 页
一、 工程概述
设计单位为江苏省电力设计院。 集团自备热电站位于 镇。本期建设1×6MW抽凝机组+2×35t/h循环流化床锅炉，预留1×6MW背压机组+1×75t/h锅炉。其主要设备的型号、规格及生产厂家如下：
5．1 机柜安装前的检查
5．1．1 包装及密封应良好。
5．1．2 开箱检查清点，产品应符合设计要求；附件、备件应齐全。
5．1．3 产品的技术文件应齐全、完整；外观无掉漆、划痕、碰伤等现
象。
5．2 机柜安装
5．2．1 机柜开箱检查合格后，拆除柜内怕受震动的元器件。利用16T
或25T汽车吊也可用汽机房行车将机柜吊至7M层机炉控制室
5、江苏电力设计院提供的施工图纸。
三、施工技术措施
1、 施工前准备工作
熟悉杭州浙大中控技术有限公司提供的有关分散控制系统设备的相关文件和江苏省电力设计院提供的技术文件；安装图纸，分散控制系统安装的有关“规程”“规范”，详细了解DCS机柜的结构特点及安装要求；开箱检查所有零部件是否与制造厂提供的供应项目清单相符，清理所有设备，检查有无缺件及损伤；按检查、安装程序编制作业指导书。
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案DCS系统安装施工方案1施工程序DCS即分散控制系统，简称集散系统。
是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。
由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行，以保证施工质量和系统安全。
2施工准备2.1施工技术准备⑴熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求，采用的安装标准规范及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。
⑵熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。
⑶根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。
掌握DCS设备的装箱清单。
2.2施工条件准备⑴机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。
⑵接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。
⑶顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。
⑷室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕，处于运行状态，室内温度、湿度达到要求。
⑸不间断电源(UPS)调试合格投入使用。
当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进行调试。
3现场运输及开箱检验3.1现场运输⑴DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。
⑵设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。
3.2开箱检验⑴开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。
⑵按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。
⑶检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。
机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。
⑷DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。
4 DCS机柜设备安装4.1设备型钢底座制作、安装型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400—600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。
热控DCS系统安装施工方案
大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目热控DCS系统安装专项施工方案批准：审核：编制：总包单位：凯天环保科技股份有限公司分包单位：太原市尔多电力工程安装有限公司2016年4月24日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (1)4.施工工序和施工方法 (2)5.控制点 (5)6.工艺质量标准及验收级别 (5)7.安全措施 (6)8.安全文明施工及环境控制措施 (6)9.工程建设标准强制性条文 (7)10.绿色施工管理 (7)1工程概况1.1本施工方案适用于大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目安装，具体包括#1、#2机组新增脱硫湿电DCS系统设备安装。
1.2施工内容：底座制作及安装、盘台柜安装、电源及接地系统安装等。
2编制依据2.1施工设计图纸：根据现场施工图纸中所有相关图纸。
2.2标准规范：80条规定》。
3施工准备3.1材料设备：10#槽钢、∠50×5角铁、δ=10mm胶皮（根据需要）、各种型号螺栓及盘台柜。
3.2施工机械：电焊机、割把、砂轮切割机、磨光机、20t汽车吊、液压小推车1台。
3.3技术资料：3.4计量器具及特殊工具:线坠、钢板尺、水平仪、水平尺。
3.5施工环境准备3.5.3控制楼土建及内部装修竣工，且现场清理完毕。
3.6施工人员计划：施工前应根据工程施工进度及施工网络对施工人员作出合理安排，使本工程在保证工程质量、安全的同时，施工进度亦能得以保证。
3.7施工进度要求安装时，应根据实际情况，作好人员配置，每周根据热控施工网络图，制定本周的施工进度，所有安装工作应在电缆敷设工作前完成。
4施工工序和施工方法4.1流程：4.2杭州和利时自动化有限公司有关图纸和厂家有关资料确定盘柜准确尺寸；控制室地面，根据图纸设计位置，找出预埋铁；杭州和利时自动化有限公司有关图纸，把底座摆放到设计位置；1.5‰;相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm；成列五面盘以上偏差应小于5mm；各盘间连接处间隙小于2mm；同类型盘相邻盘顶水平高偏差小于2mm，成列盘顶最大高差小于3mm；盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
某火电厂工程热控专业施工方案
某火电厂工程热控专业施工方案5.6.1DCS系统安装方案1）DCS系统安装具备的条件a.已进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底已签字。
b.DCS柜安装在电子设备室（不包括远程I/O柜）。
运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。
计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。
安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前，电子间内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。
c.在集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。
d.DCS的安装工艺要求DCS属大型控制设备，安装工程量巨大、工艺过程复杂、技术要求高。
为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。
e.DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此，在DCS 安装时必须满足。
在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。
2）机柜及操作站的安装a.基础安装在一次地面施工前，配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。
在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。
b.盘柜安装在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。
在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。
盘柜安装就位时，要使用专用起吊架（自制），在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。
柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目
热控DCS系统安装专项施工方案
批准：
审核：
编制：
总包单位：凯天环保科技股份有限公司
分包单位：太原市尔多电力工程安装有限公司
2016年4月24日
目录.................................... (1)
.................................... (1)
.................................... (1)
.......................... (2)
...................................... (5)
...................... (5)
.................................... (6)
.................. (6)
...................... (7)
............................... (7)
1工程概况
1.1本施工方案适用于大唐林州热电2×350MW机组超低排放改造项目安装，具体包括#1、#2机组新增脱硫湿电DCS系统设备安装。
1.2施工内容：底座制作及安装、盘台柜安装、电源及接地系统安装等。
2 编制依据
2.1 施工设计图纸：
根据现场施工图纸中所有相关图纸。
2.2标准规范：
80条规定》。
3 施工准备
3.1材料设备：10#槽钢、∠50×5角铁、δ=10mm胶皮（根据需要）、各种型号螺栓及盘台柜。
3.2施工机械：电焊机、割把、砂轮切割机、磨光机、20t汽车吊、液压小推车1台。
3.3技术资料：
3.4计量器具及特殊工具: 线坠、钢板尺、水平仪、水平尺。
3.5施工环境准备
3.5.3控制楼土建及内部装修竣工，且现场清理完毕。
3.6施工人员计划：
施工前应根据工程施工进度及施工网络对施工人员作出合理安排，使本工程在保证工程质量、安全的同时，施工进度亦能得以保证。
3.7施工进度要求
安装时，应根据实际情况，作好人员配置，每周根据热控施工网络图，制定本周
的施工进度，所有安装工作应在电缆敷设工作前完成。
4 施工工序和施工方法
4.1 流程：
4.2
杭州和利时自动化有限公司有关图纸和厂家有关资料确定盘柜准确尺寸；
控制室地面，根据图纸设计位置，找出预埋铁；
杭州和利时自动化有限公司有关图纸，把底座摆放到设计位置；
1.5‰; 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm；成列五面盘以上偏差
应小于5mm；各盘间连接处间隙小于2mm；同类型盘相邻盘顶水平高偏差小于2mm，成
列盘顶最大高差小于3mm；盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
电源电缆、接地电缆、信号电缆、光缆等接线安装，按图施工，并做好点对点打
点确认。
4.2.7孔洞封堵，按电气《P023
5.00S-D0605 电缆防火阻燃设施》标准执行。
根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。
该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）.
2 把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。
3再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做
成规则状。
5 控制点：
5.1用汽车把盘、台运到现场，运输过程中，要有防倾倒措施，用吊车吊进车间
平台，用小推车根据设计编号，分先后放在底座上，搬运过程中有专人指挥，以防损
坏设备和伤人；
5.2用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好，做好防尘、防水措施；
5.3集控室内盘台安装要在下面垫10mm厚的橡胶垫，其它盘台按照规范要求或厂
家技术要求安装盘台。
5.4盘底座对角线偏差应不大于2mm，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小
于1mm，各盘间连接处间隙小于2mm。
5.5孔洞封堵严密，并刷防火涂料。
防火涂料使用型号：电缆防火涂料ATS-AA，
检验依据：GB28374-2012标准执行。
6 工艺质量标准及验收级别
6.1盘底座制作安装工艺质量标准：
‰；
‰，且最大水平高差不大于3mm。
盘底座制作安装验收级别：二级验收。
6.2 盘台安装工艺质量标准：
6.2.1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰。
6.2.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应小于1mm。
6.2.3 相邻盘正面平面偏差小于1mm，盘顶最大高差小于3mm。
6.2.4 同类型盘相邻盘顶水平偏差小于2mm。
6.2.5 盘间缝隙小于2mm。
6.2.6 盘间连接螺栓齐全，并且所用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。
6.2.7 盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
盘台安装验收级别:四级验收。
7 安全技术措施
7.1 搬运盘台时,应配合好起重工,防止挤伤手脚,防止剧烈振动或翻倒,以免损伤设备和工作人员。
7.2 盘开箱时，防止圆钉扎脚。
7.3 盘安装时,不准用手锤剧烈敲击设备,以免振坏设备。
7.4 使用电动工具时,应做好防触电措施,应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.5 盘内禁止动用电火焊施工。
7.6 加强文明施工，机柜进入集控室后机柜底座孔洞要密封，施工人员要穿托鞋，每天清扫现场，做到工完料净场地清，防止二次污染。
7.7 集控室地面应铺设胶皮或地板革。
7.8 消防设施齐全。
7.9非施工人员严禁进入集控室。
7.10盘台柜安装作业主要危险点及危险源：
8.1施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清理，认真做到工完、料净、场地清。
8.2主厂房内设备、材料应堆放整齐、有序，不妨碍通行。
8.3未经批准，不得任意在设备、结构、墙板上开孔或焊接临时结构。
8.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
8.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.6施工人员要有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8.7集控室内严禁堆放杂物。
8.8施工现场所产生的废料，应集中堆放并及时回收。
8.9报废设备、工具、消耗材料，尽可能进行再生处理，或回收给公司。
8.10施工过程中产生的施工垃圾，应尽量减少施工过程中的落地油，无害可降解的采取填埋处理。
8.11尽可能采用降噪设备或采取隔音、吸音、降音措施，或控制工作时间段。
9.工程建设标准强制性条文
10. 绿色施工管理
10.1施工区域、办公区域、生活区域对环境污染最小化，对有毒有害物品做到对环境零污染。
10.2施工材料、设备、办公用用品、劳动防护用品科学管理，并做好二次利用。
10.3施工和生活做到节约用水，不浪费水资源。
10.4施工和办公用电做到节约用电，降低能源消耗。
10.5合理布置施工区域。
10.6现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
10.7优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。