压缩空气管道阻力计算

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压缩空气管径的计算

压缩空气管径的计算压缩空气管道的计算是设计和安装管道系统的重要步骤。

压缩空气是工业生产中常用的一种能源形式，通常用于驱动机械设备和工具。

为了确保高效的空气传送和确保系统的可靠性，正确计算和选择管道的尺寸至关重要。

在进行压缩空气管道的计算时，需要考虑多个因素，如最大流量、器具数量、系统压力损失、环境温度等。

首先，我们需要确定所需的最大空气流量。

这可以通过查看设备的技术规格、生产制造商提供的数据或者使用仪表测量来获得。

流量一般以单位时间内通过管道的气体体积表示，常用单位是标准立方英尺每分钟（SCFM）或者立方米每小时（Nm³/h）。

其次，我们需要确定系统中使用的压力和压力损失。

压缩空气管道系统的工作压力决定了流量和速度。

一般来说，工作压力为90-110 psi （6.2-7.6 bar）是比较常见的。

在管道系统中，压力损失会导致降低流量和效率。

因此，我们需要根据所需的最大空气流量和系统工作压力确定可接受的压力损失。

然后，我们需要考虑管道的长度和布置。

较长的管道会增加摩擦阻力，从而增加压力损失。

因此，如果管道系统较长或有多个弯曲，需要相应调整管道尺寸以减小压力损失。

此外，我们还需要考虑环境温度。

压缩空气在传送和使用过程中会发生冷却，从而导致水分凝结。

如果环境温度较低，水分更容易凝结并堵塞管道。

因此，在计算管道尺寸时，需要考虑水分凝结对管道的影响。

在进行管道尺寸的计算时，可以使用管道流量公式和压力损失公式。

管道流量公式如下：Q=(V×n)/t其中，Q表示流量，V表示气体体积，n表示单位时间，t表示时间。

压力损失公式可以根据不同管道类型和流量速度使用不同的公式。

例如，对于圆管道，可以使用Darcy–Weisbach公式：ΔP=(f×(L/D)×(V²/2g))其中，ΔP表示管道的压力损失，f表示管道的摩擦系数，L表示管道长度，D表示管道直径，V表示流速，g表示重力加速度。

压缩空气管道的选择

压缩空气管道的选择d=18.8(Q/v)1/2d为管道内径，mmd为管道内径，mmQ为介质容积流量，m3/hv为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。

计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。

说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。

上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT 公式可推导出。

一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。

二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。

1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。

四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。

五、问题1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。

②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。

钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。

根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。

问题2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。

②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。

压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。

一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。

压缩空气系统管道管径及水力计算表

J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气自由状态流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气自由状态流量 Qz0 压缩空气压缩空气工工作状态作压力压缩空气工作设定流状态流量 (绝压）速温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管径 DN mm 管段计算长度当量长度计算长度比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序号
管段编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备注管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054

管道流量计算

己知管道压缩空气压强为6个大气压，管口直径为20MM，如何算出流量？解：解这个题目有个假设，（1）流动阻力损失不计，（2）即压缩空气流至管口时，压力能全部转换为动能，即：（v×v)ρ/2=P即：P=0.5ρV2ρ---密度1.2V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）P=6个大气压=0.6MPa=600000Pa(按工程大气压，1个工程大气压=0.1MPa），ρ压缩空气的密度，按ρ≈1.2千克/立方米，代入上式得：v=1000米/秒因是压缩空气管道，工作压力P=0.6MPa，则管子可选用低压流体输送用焊接钢管，DN20的钢管外径为D=26.9mm，钢管壁厚S=2.8mm，得钢管内径为d=21.3mm；根据流量公式L=Av=(π/4）×0.0213×0.0213×1000=0.3563l立方米/秒=1282.78立方米/小时计算原理是这样的，工程上搞设计时，可直接查用压缩空气管道计算表即可。

一气柜五万柜检修时，DN50管，充氮时，3000立方米每小时，氮气为中压氮（13公斤）管道流通截面积A等于流量Q除以（平均）速度V,你的问题中没提供流速、流量值（仅提供了压力值），因此天然气管径、截面没法算出，但可以给你列出算式见后。

另外，0.5公斤压力也是俗称，准确的说法应该是每平方厘米0.5千克力（公斤力），即0.5kgf/cm2，此单位已淘汰，但习惯上仍在用，应该用兆帕MPa或千帕kPa等压力（压强）单位，0.5kgf/cm2大约等于0.05MPa，或50kPa。

此外，虽然压力与流量有相关性，但两者是两个概念，相同的压力差下，由于管路阻力的不同，流量、流速也不同。

A=Q/V; A=πd²/4。

计算时要注意单位换算别搞错。

Q=A VA---mm2,=10-6m2V---m/s,=3600m/hQ=0.0036AV (m3/h)A=Q/(0.0036V) (m3/h)A=πd2/4d=2(A/π)1/2d=2(A/π)1/2d=(1/.03)(Q/Vπ)1/2d=18.806*(Q/V)1/2当Q采用立方米/小时，V采用米/秒，d采用毫米时，算式如上列。

压缩空气吹管的流体计算

压缩空气吹管的流体计算引言压缩空气吹管是一种常见的工业设备，常用于清扫、冷却、输送和喷射物体等应用。

在设计和操作压缩空气吹管时，流体计算是至关重要的一部分。

通过准确的流体计算，可以确定吹管的吹风效果、压力损失情况以及所需的压缩空气消耗量。

本文将介绍压缩空气吹管的流体计算方法，并提供相应的计算公式和实例。

基本理论在进行压缩空气吹管的流体计算之前，首先需要了解一些基本理论。

流量流量是指流体在单位时间内通过某一截面的体积或质量。

在压缩空气吹管中，我们常用的流量单位是标准立方英尺每分钟（SCFM）。

流量的计算公式如下：流量 = 断面积 × 流速流速流速是指流体通过特定截面的速度。

在压缩空气吹管中，流速可以通过测量吹管出口处的速度来获得。

流速的计算公式如下：流速 = 流量 / 断面积压力损失压力损失是指流体在流动过程中因各种摩擦力而损失的压力。

在压缩空气吹管中，压力损失会导致吹风效果的下降和能源的浪费。

压力损失的计算公式如下：压力损失 = (流速 / 100)^2 × 管道长度 × K其中，K为管道阻力系数，取决于管道的形状、材料和粗糙度等因素。

流体计算实例假设有一个压缩空气吹管，管道直径为2英寸，长度为10英尺。

已知吹管的设计流量为100 SCFM，我们需要计算吹管的流速和压力损失。

计算流速首先，我们需要计算吹管的断面积。

由于吹管是圆形截面，所以可以使用圆的面积公式进行计算：断面积= π × (管径 / 2)^2= 3.14 × (2 / 2)^2= 3.14平方英寸接下来，我们可以使用流量计算公式计算流速：流速 = 流量 / 断面积= 100 SCFM / 3.14平方英寸= 31.85英尺/分钟因此，该吹管的流速为31.85英尺/分钟。

计算压力损失在计算压力损失之前，我们需要知道吹管的管道阻力系数K。

根据实际情况，我们假设吹管的K值为0.05。

那么，我们可以使用压力损失计算公式计算压力损失：压力损失 = (流速 / 100)^2 × 管道长度 × K= (31.85 / 100)^2 × 10 × 0.05= 0.101 psi因此，该吹管的压力损失为0.101 psi。

(完整版)管道阻力的基本计算方法

管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。

一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算：ρλ242v R R s m ⨯= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ；υ——风管内空气的平均流速，m ／s ；ρ——空气的密度，kg ／m 3；λ——摩擦阻力系数；Rs ——风管的水力半径，m 。

对圆形风管：4D R s =(5—4)式中 D ——风管直径，m 。

对矩形风管 )(2b a abR s += (5—5)式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。

因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力ρλ22v D R m ⨯= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。

计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下：)Re 51.27.3lg(21λλ+-=D K (5—7)式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ；Re ——雷诺数。

υvd=Re (5—8)式中 υ——风管内空气流速，m ／s ；d ——风管内径，m ；ν——运动黏度，m 2／s 。

在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。

图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。

它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。

经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。

只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。

图5—2 圆形钢板风管计算线解图[例] 有一个10m 长薄钢板风管，已知风量L ＝2400m 3／h ，流速υ＝16m ／s ，管壁粗糙度K ＝0．15mm ，求该风管直径d 及风管摩擦阻力R 。

压缩空气系统设计中的计算公式及应用

压缩空气系统设计中的计算公式及应用本文介绍了压缩空气系统设计的基本原理，以及常用的公式，如：理想气体状态方程，流动连续性，流动压力损失，流速计算，以及压降计算方法以及考虑要点。

适合从事能源与动力的工程师参考。

1. 理想气体状态方程理想气体状态方程描述了理想气体在处于平衡态时压强、体积、物质的量、温度间关系的状态方程。

它建立在玻义耳-马略特定律、查理定律、盖-吕萨克定律等经验定律上，该方程可表述为：pV = nRT这个方程有如下变量：•p 理想气体的绝对压力•V 理想气体的体积•n 表示气体物质的量•T 理想气体的热力学温度•R 为理想气体常数从这个公式可知将一定量的自由状态理想气体压缩后体积会缩小，若理想气体与外界没有热交换，压力和温度会升高。

2. 气体流动连续性原理气体在管道中流动遵循连续性原理，是质量守恒定律的一种表现，对处于稳态流动的气体在管道各横截面上的质量流量相等，即q = ρ1*S1*v1 = ρ1*S2*v2这里：•q 气体质量流量•ρ气体密度•S 管道截面积•v 气体流速如果流动阻力不大，气体密度可视为常数，因此方程可写为Q = S1*v1 =S2*v2这里：•Q 气体体积流量 [m3/h]•ρ气体密度 [kg/m3]•S 管道截面积 [m2]•v 气体流速 [m/s]国际单位制的质量流量q单位是kg/s，体积流量Q单位是m3/s，但l/s，m3 / h也很常用。

3. 气体流动状态当压缩空气在直管中流动时，其流量取决于雷诺数（Reynolds number）: Re=ρvd/μ其中：•v 平均流速•ρ气体密度•μ动力粘度• d 为特征长度（如管道直径）雷诺数是用来表征流体流动状况的无量纲数，它是流体的惯性与摩擦之间的无量纲比，可描述流动的两种基本状态：层流率或湍流率。

雷诺数和流动状态4 压缩空气在管道里的流动气体是可压缩的，特定管道系统中可输送的空气流量取决于湍流率，流动压降将是一个关键因素。

压缩空气管径的计算

压缩空气管径的计算首先，我们需要了解一些基本概念和所需的参数：1.空气流量：单位时间内通过管道的气体质量或体积。

2.压力损失：气流通过管道时由于摩擦、弯曲等原因而损失的压力。

3.管道长度：由经济和系统布置等决定。

以下是一个简单的计算步骤，用于确定压缩空气管道的直径：1.确定区域或设备的所需气流量：根据所需的空气流量、工作压力和使用设备类型等确定。

2.选择管道材料：常见的管道材料有铁质、铜质、不锈钢等。

根据经济性、耐用性和其他因素选择适当的材料。

3.确定管道长度：将空气传输系统的布置图和管道路径考虑在内，确定所需的管道长度。

4. 计算压力损失：根据管道内的空气流速、管道长度和直径，使用公式或图表计算压力损失。

常用的压力损失计算公式有Darcy-Weisbach 公式和Hazen-Williams公式。

5.确定管道直径：根据所需气流量和压力损失的计算结果，选择合适的管道直径。

在进行管径计算时，还需注意以下几个要点：1.管径过大会浪费材料和增加系统成本，而管径过小会导致压力损失过大，影响系统性能。

2.管道的长度和弯曲对系统的压力损失有显著影响，所以在系统设计中应尽量减少弯曲和管道长度的数量。

3.系统中应考虑部分增大管径的设计，以便在流经管道时减小压力损失。

4.随着气流速度增加和系统布局复杂化，压力损失难以通过简单的公式计算，此时可使用计算软件进行模拟和分析。

除了上述计算步骤，还应考虑以下因素：1.温度和湿度：高温或高湿度环境下，气体的密度会发生变化，对管道的直径选择产生影响。

2.系统压力：系统压力的稳定性和变动范围也会影响管道直径的选择。

3.未来扩展：考虑是否有未来扩大系统规模的可能性，并在计算管道直径时留有余量。

管径和压力损失计算压力流速管径计算公式

管径和压力损失计算压力流速管径计算公式管径和压力损失计算一、管径计算1、管径计算蒸汽、热水、压缩空气、氮气、氧气、乙炔按各别三式计算：按体积流量计算按质量流量计算按允许压降计算式中—管道内径（mm ）；—在工作状态下的体积流量（m3/h）；—在工作休眠状态下的质量流量（t/h）；—在工作状态下所的流速（m/s）；—在工作状态下的密度（kg/m3）；—摩擦阻力系数；—允许比压降（Pa/m）。

压缩空气、氮气、氧气、乙炔等气体工作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压力0.1013MPa ）下的体积流量加权而得式中—标准状态下气体压强流量（m3/h）；—气体工作温度（℃）；—气体绝对工作双重压力（MPa ）。

二、管道压力损失计算管道中介质流动产生的总压差包括直管段的摩擦阻力压降和管道附件的局部阻力压降，以及管内介质的静压差。

管内介质的总静压差：；直管的摩擦阻力压降：；管道附件的局部阻力压降：；管内介质的静压差：。

式中Δp—管内介质的总静压差（Pa ）；Δpm—直管的摩擦阻力压降（Pa ）；Δpd—管道附件的局部阻力压降（Pa ）；Δpz—管内介质的静压差（Pa ）；∑ξ—换热器局部阻力系数之和；∑Ld—管道局部阻力当量长度之和（m ）；H1—管段始点标高（m ）；H2—管段终点标高（m ）；对液体，因其密度大，计算中应计入介质静压差。

对蒸汽或气体，其静压差可以多倍。

三、允许比压降计算对各种压力管路的计算公式为式中—单位压力降（Pa/m）；、—起点、终点压力（MPa ）；—管道直管段总长度（m ）；—管道局部阻力黄色炸药长度（m ）。

在做近似估算时，对厂区管路可取 =（0.1-0.15）；对车间的蒸汽、压缩空气、热水管路，取 =（0.3-0.5）；对车间氧气管路去 =（0.15-0.20）看见公式，写上自己知道的公式吧。

管径计算公式。

d=18.8乘以(Q/u)的开平方，其中Q=Qz（273+t）/(293*P),其中，Qz 为标准状态下的压力，P 为绝对压力。

压缩空气系统管道阻力计算

压缩空气系统管道阻力计算压缩空气系统是工业中常见的能源传输系统，用于将空气压缩后输送到各个工作站点。

管道阻力是指管道中由于摩擦力和弯曲造成的能量损失，影响着系统的压力和流量。

如何准确计算压缩空气系统管道的阻力是系统设计和优化的重要问题。

压缩空气管道的阻力主要由管道摩擦阻力和弯曲阻力组成。

管道摩擦阻力是指由于流体与管壁之间的摩擦力而导致的能量损失。

摩擦阻力与管道长度、管道内径和流体速度有关。

根据Darcy-Weisbach公式，可以计算出管道摩擦阻力的大小：ΔP=f*(L/D)*(ρv^2/2)其中，ΔP是单位长度管道上的压力损失，f是摩擦系数，L是管道长度，D是管道内径，ρ是空气密度，v是空气流速。

摩擦系数是一个与管道粗糙度、流体性质和流动状态有关的参数。

一般情况下，可以通过经验公式或实验来估算。

弯曲阻力是指由于管道弯曲而引起的能量损失。

当气体通过弯曲管道时，由于气体在弯曲处的流动变化，会引起阻力。

弯曲阻力与管道的弯曲半径、管道内径和流体速度有关。

实际情况中，通过公式或实验可以计算弯曲阻力。

除了这些基本的阻力，还需考虑一些特殊情况。

例如管道的分支和合流处，由于流体的变化也会引起附加的阻力。

在实际应用中，通常通过计算管道系统中各个部分的阻力，累加得到整个系统的总阻力。

可以使用软件或者手算来计算。

对于复杂的系统，还需考虑其他影响因素，如管道的布局和分支、管道上安装的设备等。

在设计和优化压缩空气系统时，准确计算管道阻力是至关重要的。

通过合理设计和优化，可以降低能源消耗，提高系统的效率和稳定性，从而提高整个工业生产流程的效益。

总之，压缩空气系统管道阻力的计算涉及多个因素，如管道的摩擦阻力、弯曲阻力以及分支和合流处的附加阻力等。

通过合理的计算和优化设计，可以降低能源消耗，提高系统效率和稳定性，进一步提升工业生产的效益。

压缩空气管径计算

压缩空气管径计算压缩空气管径计算是指根据一定的参数和条件，确定压缩空气管道的合适管径。

正确选择管径可以确保压缩空气流动畅通，减少能量损失，并提高系统的效率。

压缩空气管径计算主要依据气体流量、管道长度、压力损失和允许的最大压力降等因素。

首先，需要确定气体流量。

常用的单位是立方米/小时或立方英尺/分钟。

气体流量可以根据需要供应的设备数量和每个设备所需的流量来计算。

当需要供应多个设备时，可以将每个设备的流量求和得到总流量。

其次，需要考虑管道长度。

较长的管道会导致气体流动阻力增大，进而增大压力损失。

因此，当管道长度增加时，管径应选择更大的尺寸以确保足够的气流通量。

然后，需要计算压力损失。

气体在管道中流动时会由于摩擦力而产生压力损失，这会导致流量减小，从而影响设备的正常运行。

压力损失可以根据管道尺寸、流量、管道材料和流速等参数来计算。

根据流量和所需压力来确定管道尺寸，常用的方法是利用管道标准或计算公式。

最后，需要确定允许的最大压力降。

压缩空气在管道中流动时，会有一定程度的压力降。

允许的最大压力降是指在整个管道系统中，允许的气体压力降幅度。

一般情况下，压力降应小于设备所需的最小供气压力。

根据以上参数和条件，可以使用一些工程计算或者在线计算工具来进行压缩空气管径的计算。

这些工具通常是根据经验公式和理论计算得出的，可以根据实际工程需求进行使用。

常见的计算工具包括流量计算工具、压力损失计算工具和管道尺寸计算工具。

需要注意的是，压缩空气管径计算是一个综合性的工作，需要综合考虑多个因素。

在实际工程中，可能还需要考虑其他因素，如管材的可腐蚀性、系统设计的灵活性和未来的扩展性等。

压缩空气管道流量计算

压缩空气管道流量计算1. 了解压缩空气首先，咱们得明白压缩空气是什么。

简单来说，它就是把空气“压”起来，变得密密实实的那种。

就像是把一袋棉花塞得满满当当的，表面看起来没什么特别，其实里面的能量可大了！压缩空气在工业上可谓是“万金油”，从喷漆、气动工具到自动化生产线，几乎无处不在。

它就像我们生活中的小助手，默默地为我们提供动力。

1.1 为什么要计算流量？说到流量，很多人可能觉得这是一件无聊的事情，但其实它和我们的生活息息相关。

想象一下，如果你家里的水管流量太小，洗个澡得等半天，那感觉可真不妙啊！同样，压缩空气的流量也是一样，流量太小，机器工作不顺畅，效率低得像蜗牛，这可不行！所以，了解流量的计算，才能让我们的设备“跑得飞快”。

1.2 流量的基本概念那么，流量究竟是什么呢？流量其实就是单位时间内流过某个截面的空气量，听起来复杂，其实就是在说“有多少空气在流动”。

它可以用立方米每分钟（m³/min）来表示。

想象一下，一根水管，水流得快，那流量就大；水流得慢，流量就小。

压缩空气的流量也是这个道理。

2. 流量计算的方法好，接下来我们进入正题：怎么计算流量呢？其实有几种常用的方法，下面就为大家一一讲解。

2.1 使用公式计算最简单的办法就是使用公式。

基本的流量计算公式是：流量= 空气速度× 截面积。

这个公式听起来像是数学课上的公式，但别担心，实际操作起来一点都不复杂。

你只需要测量一下管道的直径，然后计算出截面积，再测量空气的速度，嘿，这样就能得出流量了！要知道，精确的数据就像打麻将时的底牌，能让你稳赢不输。

2.2 使用流量计如果你觉得自己动手麻烦，那就可以考虑用流量计。

流量计就像是一个小侦探，它可以自动测量流量并显示出来，简单明了。

不过，流量计也有不同的类型，像涡轮流量计、超声波流量计等等，各有各的“绝活”。

选择合适的流量计，能够让你轻松掌握压缩空气的流量，就像一位老司机带你稳稳前行。

3. 流量计算中的注意事项当然，计算流量的时候可不是随便来就行的，还有一些细节需要注意哦！3.1 管道的材质与长度首先，管道的材质和长度也会影响流量。

管道阻力计算表

管径：65mm 物性资料体积流量：18m3/h 密度ρ：流速： 1.51m/s 粘度μ:管道直径d ：流速u:雷诺准数Re：管径：50mm 流体类型：流速： 1.7m/s 管道绝对粗糟度体积流量：12.011m3/h 相对粗糟度流体密度: 2.1618kg/m3摩擦系数λ:质量流量:25.964kg/h每米直管阻力损失△P 直管长度L 体积流量3m3/h直管总压降质量流量kg/h流体密度kg/m3适宜流速(参考流速范围) 1.2m/s每米直管阻力损失△P 直管长度L 初选计算管径29.74mm直管总压降90度弯头当量长度Le145度弯头当量长度Le2标准三通当量长度Le3截止阀(垂直型)当量长度Le4升降式止回阀(垂直型)当量长度Le4旋启式止回阀(Y型)当量长度Le4管道进入容器的进口阻力系数管道直接排放的出口阻力系数管件(包括进出口)总的压力损失△P'总压力损失＝保护密码：123管径初选 (参考HG/T 20570-6-95）根据计算管径，选择合适的管径！或者查下表！！！求流速求流量999.5kg/m30.0013077Pa.s50mm1.77m/s67642湍流0.15mm 蒸汽，压缩空气，纯水取0.2mm ，未处理0.0030水取0.3~0.5mm 。

0.031查右图表滞流29.627Pa/m50m 1481.4Pa湍流970.71Pa/m60m 58242.80Pa4个6000mm0个0mm2个2000mm2个34000mm1个闸阀30000mm2个10000mm0.5请选择1请选择79671.3Pa 137914.1Pa 1.3791Bar 管道阻力计算表232d Lu μ=22u d l ρλ=2)(2ud le e ρξλ+∑=。

压缩空气系统管道阻力计算

压缩空气系统管道阻力计算压缩空气系统是工业生产中常见的一种能源传输系统，它通过压缩机将大气中的空气压缩成高压气体，然后通过管道输送到需要使用空气能源的地方。

在压缩空气系统中，管道的阻力计算是非常重要的，它关系到系统的能效和运行稳定性。

1.管道摩擦阻力：当空气在管道内流动时，会和管道内壁发生摩擦，导致管道阻力增加。

这种阻力主要受到管道内径、管道长度、空气流速以及管道表面粗糙程度的影响。

2.弯头和弯管阻力：当管道发生弯曲时，空气流动会受到阻碍，导致管道阻力增加。

这种阻力主要受到弯曲角度、弯头和弯管的半径以及空气流速的影响。

3.管道局部阻力：在管道中可能存在各种局部阻力，如管道的突变、收缩、膨胀等，这些局部阻力都会导致管道阻力增加。

4.管道分支和连接件阻力：在压缩空气系统中，通常会存在多个管道分支和连接件，例如T型连接、弯头等，这些分支和连接件都会导致管道阻力增加。

5.管道粗糙度：管道的表面粗糙度也会对管道的阻力产生影响，表面越粗糙，管道阻力越大。

计算压缩空气系统管道阻力，一般可以采用以下方法：1.使用经验公式：有一些经验公式可以用于估算管道的阻力，例如库珀公式、普里托公式等。

这些公式依赖于管道直径、长度、空气流速等参数，可以直接计算得到阻力值。

2.CFD模拟：采用计算流体力学（CFD）模拟的方法，通过在计算机上建立模型，模拟空气在管道中的流动过程，从而得到管道的阻力分布。

这种方法需要进行复杂的数值计算，通常适用于复杂的管道系统。

3.实验测量：通过在实际系统中进行实验测量，得到管道的阻力值。

这种方法需要具备相应的实验设备和测量技术，通常适用于小规模的管道系统。

在实际应用中，计算压缩空气系统管道阻力需要综合考虑以上因素，并根据具体情况选择合适的计算方法，以确保系统能够正常运行并尽可能减小能源损失。

此外，还需要注意对管道进行定期检查和维护，确保管道的畅通性和运行稳定性。

空气压缩机压缩空气流量计算公式是什么？

空⽓压缩机压缩空⽓流量计算公式是什么？
很多客户都知道螺杆式空⽓压缩机提供压缩动⼒，可以直观的了解其功率，排⽓压⼒，产⽓量。

空⽓流量是衡量压缩空⽓重要参数，特别是节能性能⾼的变频空压机。

想要精确的测量空⽓流量，就必须采⽤公式进⾏计算。

精确的测量空⽓流量，可以更好的监测⼯业⽤⽓和节能减排的⼒度。

下⾯⼀起来了解下!
压缩空⽓流量计算公式：L=Av
L：流量 A：管道压缩空⽓出⼝⾯积 v：管道中压缩空⽓平均流速
压缩空⽓从⼀根直径为16mm，压⼒为0.9mpa的管道中排出，如何计算此管道中压缩空⽓的流量⼤⼩?
假设，(1)流动阻⼒损失不计，(2)即压缩空⽓流⾄管⼝时，压⼒能全部转换为动能。

解：
P=0.5ρV2
ρ---密度 1.19 V2---速度平⽅ P--静压(作⽤于物体表⾯)
v=sqrt(2*900/1.19)=38.89m/s
钢管外径为D=16mm，内径按d=12mm计算
L=Av=(π/4)×0.012×0.012×38.89=0.0044⽴⽅⽶/秒=15.834⽴⽅⽶/⼩时
以上是空⽓压缩机空⽓流量计算⽅法。

提供公司的⼀些参数，就可以准确的计算出。

同时此⽅法，还可以测量空压机节能的⼒度，很多⼚家都在推⾏永磁变频空压机，采⽤此公式，可以验证其节能好坏。

抽真空时管道阻力计算公式

抽真空时管道阻力计算公式在工业生产中，抽真空是一项常见的工艺操作，用于吸取管道中的空气或其他气体，以达到产生真空的目的。

在进行抽真空操作时，管道的阻力是一个非常重要的参数，它直接影响了真空泵的抽真空效率和能耗。

因此，准确计算管道阻力是非常重要的。

管道阻力的计算涉及到多个因素，包括管道长度、管道直径、管道内壁粗糙度、气体流速等。

在实际工程中，一般采用以下公式来计算管道阻力：ΔP = f (L/D) (ρv^2)/2。

其中，ΔP为管道阻力，单位为帕斯卡（Pa）；f为摩擦阻力系数；L为管道长度，单位为米（m）；D为管道直径，单位为米（m）；ρ为气体密度，单位为千克/立方米（kg/m³）；v为气体流速，单位为米/秒（m/s）。

摩擦阻力系数f是一个与管道内壁粗糙度、管道流态、气体种类等因素有关的参数，通常需要通过实验或查阅相关资料来确定。

在一般工程中，可以根据经验值来估算摩擦阻力系数。

在进行管道阻力计算时，需要注意以下几点：1. 确定管道长度和直径，管道长度和直径是影响管道阻力的重要因素，需要准确测量或确定。

2. 确定气体流速，气体流速是计算管道阻力的关键参数，需要根据实际情况进行测量或估算。

3. 确定气体密度，气体密度是管道阻力计算中的另一个重要参数，通常需要根据气体种类和工作条件来确定。

4. 确定摩擦阻力系数，摩擦阻力系数是影响管道阻力的关键因素，需要根据实际情况进行确定。

在实际工程中，通常会采用以上公式来计算管道阻力，然后根据计算结果来选择合适的真空泵和管道尺寸，以达到预期的抽真空效果。

通过合理计算管道阻力，可以有效提高真空系统的工作效率，降低能耗，减少生产成本。

此外，在进行管道阻力计算时，还需要考虑管道的布局和连接方式，以及管道内的弯头、分支等对流体流动的影响。

这些因素都会对管道阻力产生影响，需要在计算中进行综合考虑。

总之，管道阻力的计算是抽真空工艺中非常重要的一环，它直接影响了真空泵的抽真空效率和能耗。

压缩空气管道阻力降计算

压缩空气管道阻力降计算引言：在工业生产和生活中，压缩空气作为一种重要的能源被广泛应用。

而压缩空气在管道输送的过程中会产生阻力，影响管道的输送效率。

因此，准确计算和评估压缩空气管道的阻力降是非常重要的。

一、压缩空气管道阻力的原因1. 管道摩擦阻力：由于空气和管道表面之间的摩擦力，使得空气在管道内的流动速度减缓。

2. 管道弯曲和分支：管道中的弯曲和分支会导致空气流动方向发生改变，产生涡流和能量损失。

3. 管道长度和直径：管道长度和直径的增加会增加空气流动的阻力。

二、计算压缩空气管道阻力降的方法1. Darcy-Weisbach公式：该公式是计算流体在管道中的阻力降的经典方法之一。

其计算公式如下：ΔP = f * (L/D) * (ρ * V^2 / 2)其中，ΔP为阻力降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为空气密度，V为空气流速。

该公式适用于各种流速和管道尺寸的情况，但需要通过试验或经验确定摩擦系数f的值。

2. Colebrook-White公式：该公式是一种常用的计算管道流体阻力降的经验公式。

其计算公式如下：1/√f = -2 * log10[(ε/D)/3.7 + 2.51/(Re * √f)]其中，f为摩擦系数，ε为绝对粗糙度，D为管道直径，Re为雷诺数。

Colebrook-White公式适用于各种雷诺数和管道粗糙度的情况，但需要通过迭代计算求解摩擦系数f的值。

三、计算实例假设有一段长度为100m，直径为0.5m的压缩空气管道，空气密度为1.2kg/m³，空气流速为10m/s。

通过Darcy-Weisbach公式计算管道阻力降。

根据公式，首先需要确定摩擦系数f的值。

根据经验数据，当管道壁面光滑时，f的值约为0.02，当管道壁面有一定粗糙度时，f的值会增大。

代入公式进行计算：ΔP = 0.02 * (100/0.5) * (1.2 * 10^2 / 2) = 2400 Pa根据计算结果，该段压缩空气管道的阻力降为2400 Pa。