基础梁施工方案

1.工程概况

1.1重庆喜润光电科技有限公司新建厂房及辅房工程基础采用旋挖孔桩基础，1#厂房桩径800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm；辅房桩径800mm、1100 mm、1200 mm在各自楼栋相对±0.000标高0.8m、-0.7m等处通过桩帽将地下连续梁结为一体，1#厂房地梁尺寸为200*400、250*600、250*500，顶标高-0.200，电梯基坑梁均为250*500，基坑底板为350厚，梁、板顶标高为-1.830m,部分梁(楼梯

梁JTL

1、JTL

5

、JTL

7

)顶标高为±0.030。

1.2地梁主筋、箍筋、吊筋以及电梯基坑底板钢筋规格为φ6、φ8、Φ10、C12、C 14、C 16、C18、C20、 C 22、C 25；砼为C

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。砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。

2.施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资采购程序进行订货、供应，厂家提供相应的出厂合格证和材质报告。项目经理部送委托试验室进行复试，材料复试数据应符合设计和规范要求。钢筋由现场钢筋加工车间根据配筋单加工成型，加工成型后的钢筋应按部位、规格堆放整齐，下垫木方或木板。成型钢筋应按项目工程部编制的周、日施工进度计划供应。

2.1.2砼由冀东商品混泥土公司供应，每次商砼进场均应有商砼配置的砼强度等级配合比以及商砼合格证明文件。

2.1.3基础部分砌体为页岩实心烧结采用MU10、砌筑水泥砂浆M10。

2.1.4回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求。

2.2 施工方案编制完成，技术交底完成。

2.3机械调试完成，经验收合格。

2.4各种机具及劳动力配置完成。

3.钢筋工程

3.1桩帽钢筋绑扎

3.1.1按结构施工图04中“旋挖桩示意图”此部分螺旋箍筋间距为100，收尾封头必须按规范执行（环绕一圈半），钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑扎，待地梁主筋固定后再进行绑扎。

3.1.2桩帽钢筋保护层为50mm，垫块采用同标号的细石砼，环绕放置块/@500；垫块应与钢筋绑牢。

3.2地梁钢筋绑扎。

3.2.1搭地梁钢筋支撑架，放南北向地梁下铁，放南北向地梁上铁，穿箍筋；南北向地梁钢筋焊接（电弧焊）。放东西向地梁下铁，放东西向地梁上铁，穿箍筋；东西向地梁钢筋焊接（电弧焊）。南北向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎；东西向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎。

3.2.2地梁上铁第一排置于桩顶钢筋上表面，其余铁伸入桩帽钢筋笼内。

3.2.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。

3.2.4为保证地梁下铁第二、第三排与第一排的距离，采用Φ25长同箍筋宽度钢筋头将第二、第三排垫起，间距2000mm。

3.2.5地梁主筋为通长钢筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部钢筋可在支座处搭接或焊接，（本工程采用机械连接和手工电弧焊），接头位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及图纸设计要求。

3.2.6地梁钢筋保护层40mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔1000~1200mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。

3.2.7 除板网外围两根的中间钢筋相交点可以交错绑扎外的所有钢筋交叉点均应绑扎。梁、柱箍筋除必须特别要求外均应与主受力钢筋垂直设置，相邻箍筋弯钩边不可在一个方向，应沿受力钢筋方向错开设置。骨架采用绑扎搭接时，当搭接钢筋受拉时，其搭接长度范围内箍筋间距不大于5d和100mm。绑扎和安装时一定要符合箍筋的保护层厚度。成型后的钢筋网和骨架不得变形和松脱现象。

3.3钢筋接头

3.3.1地梁主筋≥C22连接采用机械连接，机械连接应符合JGJ107—2010钢筋机械连接技术要求。C22＜地梁钢筋﹥C12均采用电弧搭接焊，其必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012的要求。

3.3.2工艺流程：机械连接工艺流程A：

待连接钢筋调

直、断料、端头切

钢筋滚轧直螺

纹

直螺纹丝头尺寸及外观质量检将不合格的

丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连连接套筒质量

B、操作步骤：

（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。

C、操作过程：

（1）、钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

（2）、钢筋加工

a、开车前准备

检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

c、滚压机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

d、直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。