大型潜水泵的维护与保养
潜水泵运行维护保养要点
潜水泵运行维护保养要点1、禁止频繁开停泵潜水泵不宜过于频频发动，这是由于潜水泵停转时会发生回流，若当即开机，会使电机负载发动，致使发动电流过大。
因而，停机后要等管内的存水回流结束才干再次发动，通常需求间隔5min摆布。
2、禁止长期闲置液下潜水泵假如下井后不接连运用，时刻长了会锈蚀，致使不能发动。
因而，停用的潜水泵切忌放在水中不论不问，应每周开机一次，运转5～10min。
长时刻不用时，最佳不长时刻浸泡在水中，应放在清水中通电运转几分钟，清洁泵表里泥浆，然后提出水面擦干，进行一次大查看，拆开一切部件进行维修、擦拭、除锈去垢，对易损件进行替换，再重新装配好，涂漆防锈后放在枯燥、无腐蚀性气体的库房内。
3、禁止电机反方向旋转如今有很多类型的潜水泵正转和回转皆可出水，但回转时出水量小、电流大，回转时刻长了会损坏电机绕组。
因而，潜水泵入水前应先接电源查看旋转方向是不是准确。
若三相潜水泵叶轮倒转，应当即停机，互换电缆中三相芯线中任意两相的接线即可。
4、禁止没有维护接地潜水泵电机假如没有维护接地，一旦外壳漏电，就构成潜水泵出水口处的水及抽水的水面带电，危及人畜安全，同时糟蹋大量电能。
若将潜水泵的金属外壳与契合国家标准的接地体(接地电阻不大于4Ω)接地衔接，当潜水泵外壳漏电时，电流经潜水泵金属外壳、维护接地线、接地体、大地、变压器的作业接地线和电源构成一个闭合回路，当漏电流过大时，特别是前方碰壳时，就能使潜水泵的维护装置动作(熔断器熔断或空气开关跳闸)，堵截漏电潜水泵的电源。
5、禁止长时刻超负荷作业为防止潜水泵长时刻超负荷作业，不要把低扬程泵用于高扬程作业，不要抽含沙量大(重泥浆)的水，并随时调查电流值是不是在规则的范围内。
若发现电流过大，应停机查看。
另外，潜水泵以水为冷却源，因而，潜水泵脱水运转的时刻不宜过长。
6、禁止不装置漏电维护装置潜水泵作业在水中，容易漏电构成电能丢失乃至引起触电事端。
假如装有漏电维护器，只需潜水泵漏电值超越漏电维护器的动作电流值(通常不超越30mA)，漏电维护器就会堵截潜水泵的电源。
大型潜水泵的使用及维护保养
大型潜水泵的使用及维护保养摘要潜水泵由于具有结构简单、维护管理方便、可靠性高和利于自动化控制的优点，在城镇给排水行业和机电排灌水利工程中得到了广泛的应用。
介绍了大型潜水泵的使用和维护保养，以及其在污水厂应用的典型案例。
关键词潜水泵；使用；维护保养潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单、维护管理方便、可靠性高和利于自动化控制的优点，广泛应用于城镇给排水行业和机电排灌水利工程。
在使用中注意检查维护保养，可以有效延长泵的使用寿命，提高泵的使用效率。
1潜水泵的使用1.1潜水泵的选型潜水泵在使用中应根据自身工况特点，正确选型，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等，应根据水源的实际情况、工作时间以及泵水量等要求来选定水泵的扬程和流量。
水泵扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行；水泵扬程太低，泵流量不足或不出水；扬程太高，高扬程泵用于低扬程工作时，会出现运行时流量过大，电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。
1.2潜水泵投入运行前的检查潜水泵在安装时不要将其横放或直接放置在污水入口处，而要根据现场情况确定好潜水泵距池底合适的高度，以免水泵入口被泥沙或悬浮物堵塞。
控制保护潜水泵的液位计，低液位浮球开关的安装位置必须适当，既要避免太低时泥砂堆积，致使液位计无法检测水位或精度下降，同时也要考虑浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中。
平时要注意及时清理池底的污泥和杂物，尤其是大体积的杂物，新使用的泵房尤其要注意建筑垃圾的清扫，并保持一段时间的密切巡视。
运行前应进行仔细的检查，检查电缆有无破损和擦伤痕迹，要特别注意密封和电缆入口是否完好，检查起重链和电缆是否按要求悬挂固定好，特别注意电缆和起重链的悬垂弧度不能太大，否则电缆、起重链和泵壳都会受到磨损。
用1 000V 摇表检查电机三相对地绝缘电阻，最低不少于1MΩ。
检查油质油位是否符合要求，泵内泄漏、热保护等传感器元件信号是否正常，泵体是否完好。
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展，水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和及时的故障检修至关重要。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。
一、水泵维护方法1. 定期检查：定期对水泵进行全面检查，包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。
特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。
2. 清洁保养：定期清洗水泵的各个部件，包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。
清洁时要注意使用专用清洁剂，并确保彻底冲洗干净。
3. 润滑维护：对于需要润滑的水泵，要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。
注意使用正规品牌的润滑油，并按照使用手册上的要求进行正确使用。
4. 冷却系统维护：水泵在长时间运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。
5. 防腐防锈：水泵长时间处于水中，容易受到腐蚀和氧化的影响。
定期使用防锈剂对水泵进行防护，并检查是否有生锈现象，及时处理。
6. 运行记录：定期记录水泵的运行情况，包括运行时间、负荷情况、温度等信息。
有助于及时发现异常情况，并针对性进行维修和检修。
二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动：如果水泵无法启动，首先检查外部电源是否正常供电。
然后检查电机是否损坏或缺相，修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后无水流出：如果水泵正常启动但没有水流出，可能是进水管堵塞或泵体堵塞。
清除堵塞物或更换堵塞部件。
3. 噪音过大：如果水泵运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。
对轴承进行维护或更换，清理叶轮上的异物，并校正泵体的安装位置。
4. 泵体渗漏：如果水泵泵体出现渗漏现象，可能是密封件老化或损坏。
更换密封件或进行修复。
5. 水泵过热：如果水泵运行一段时间后过热，可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。
检查冷却水供应是否正常，清除堵塞物或更换损坏部件。
水泵维护保养规程(5篇范文)
水泵维护保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
水泵的维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类水泵的维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。
三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。
2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。
3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。
四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查，及时维修。
3. 保持清洁，润滑良好。
4. 安全第一，确保人员安全。
五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。
（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。
（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。
2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。
（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。
（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。
（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。
3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。
（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。
（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。
（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。
（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（3）发现异常，立即停机检查。
3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。
（2）清洗水泵本体、进出水管路。
（3）检查设备部件，紧固松动部件。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。
水泵的维护与保养
水泵的维护与保养水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
潜水泵的检修维护
潜水泵的检修维护1.2 职责划分：1.2.1日常保养(属经常性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。
1.2.2定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责,。
1.3检修周期：1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。
1.3.2在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。
出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。
1.4检修标准:按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。
2.日常维护保养：2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；2.2每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下3～5m。
3.定期维护保养:将电机和水泵拆开；清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。
如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。
如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。
3.1 电泵的外观检查与保养:电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。
联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。
防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。
零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。
3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
3.2水泵零部件的检查与保养:拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
3.2.1轴承的检查与保养:检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。
水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0.3～0.5毫米范围内。
潜水泵维护保养内容
潜水泵维护保养内容潜水泵是一种用于将液体从深水井中抽取到地面的重要设备。
为了确保潜水泵的正常运行和延长其使用寿命，对潜水泵进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍潜水泵维护保养的几个关键内容。
一、外观检查我们需要对潜水泵的外观进行检查。
检查潜水泵是否有明显的损坏或腐蚀现象，是否有松动的零部件，是否有漏水等情况。
如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。
二、电器系统维护我们需要对潜水泵的电器系统进行维护。
首先，检查潜水泵的电源线是否完好无损，是否有断裂或破损现象。
然后，检查潜水泵的电机是否正常工作，是否有异常声音或发热现象。
如果发现任何问题，应及时请专业人员进行检修或更换。
三、轴封系统维护轴封是潜水泵的重要组成部分，起到密封泵体和电机之间的作用。
因此，对轴封系统的维护至关重要。
首先，我们需要检查轴封是否有泄漏现象，如果有，应及时更换。
其次，需要定期给轴封加注适量的润滑油，以保证其正常运转。
四、冷却系统维护潜水泵的冷却系统对于泵的正常运行至关重要。
因此，我们需要对冷却系统进行定期维护。
首先，检查冷却系统是否畅通，是否有杂物堵塞。
然后，检查冷却液的水位是否正常，是否需要添加或更换。
在维护过程中，需要注意排水系统的安全。
五、过滤系统维护潜水泵的过滤系统用于过滤掉液体中的杂质和颗粒物。
因此，过滤系统的维护是非常重要的。
定期清洗过滤器和滤网，以确保其正常运行。
如果过滤器或滤网损坏，应及时更换。
六、防止干转潜水泵在使用过程中，如果长时间没有液体进入，会发生干转现象，严重损坏电机。
因此，我们需要采取措施来防止干转。
一种方法是安装干转保护器，当泵没有液体进入时，保护器会自动切断电源，避免干转。
另一种方法是定期检查潜水泵是否正常工作，如发现干转现象，应及时采取措施。
七、定期保养除了以上几个关键内容，定期保养也是潜水泵维护的重要环节。
定期清洗潜水泵的内部和外部，清除积尘和杂质。
定期检查潜水泵的各个部件是否正常，如有问题及时处理。
养护潜水泵需做好必要的措施---长沙水泵厂
养护潜水泵需做好必要的措施1、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。
首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。
严禁使用损伤和不合格的零配件。
2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。
3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。
此项保养对充水式电动机尤为重要。
4、确保密封：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。
5、干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。
干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。
外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的;⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。
注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下;⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的60%左右，通电干燥。
6、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。
以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。
7、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。
检查方法如下：若电机运转时，产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象;若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。
遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。
潜水泵日常维护和保养
【学习讨论】潜水电泵的维护与检修[日期：2009-03-26] 来源：作者：[字体：大中小]一、潜水电泵的维护1．电气方面(1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。
用电压表测量三相电压应基本一致，且在340 ~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为0.5~1倍的额定电流。
(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。
在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。
对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。
(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。
(4)检查电缆有无破损现象。
对于油浸式潜水电泵，要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。
2．机械方面(1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。
打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。
如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。
(2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，<5ml说明密封正常，可继续使用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用50 h后作第二次检查，如果仍然＞5m1，则说明密封有问题。
对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应＜25ml，放干后可继续使用。
(3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r /min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
(4)定期检查潜水电泵的轴承情况。
看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次）。
3．其他方面(1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。
(2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。
潜水泵的检修维护
潜水泵的检修维护1.2职责划分：1.2.1日常保养（属经常性工作）由管理单位运行值班人员与维修人员负责。
1.2.2定期维护（属阶段性工作）由维修单位检修人员负责,。
1.3检修周期：1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。
1.3.2在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。
出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。
1.4检修标准:按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。
2.日常维护保养：2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；2.2每季度测量深井的静、动水位，第一级叶轮必须浸入动水位以下3〜5m。
3.定期维护保养:将电机和水泵拆开；清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。
如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。
如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。
3.1电泵的外观检查与保养:电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：3.1.1.电泵表面的防锈漆是否脱落。
联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。
防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。
零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。
3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
3.2水泵零部件的检查与保养:拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
3.2.1轴承的检查与保养:检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。
水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS,轴承间隙51值为：61=Db-DS（毫米）中小容量的潜水泵轴承间隙51值在0.3〜0.5毫米范围内。
水泵维护与保养方法
水泵维护与保养方法
清洁水泵
定期清洁水泵是维持其正常运行的关键。
可以使用软布或刷子将水泵外表面的尘土和污垢清除掉。
特别注意清洁水泵进出水口和滤网，确保它们没有堵塞或受到异物的影响。
检查水泵密封件
水泵的密封件起着防止液体泄漏的重要作用。
定期检查水泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现漏水或密封件受损，应及时更换。
润滑水泵轴承
水泵的轴承在运转中会不断摩擦，因此需要定期润滑，以降低摩擦和磨损的程度。
根据水泵的使用频率和要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照制造商的指导进行润滑。
检查电机及电线连接
水泵通常配备电机来驱动其运转。
定期检查水泵电机的运行情况，确保其电线连接牢固无松动。
如发现电机异常或线路问题，应及时修理或更换。
定期维护
除了以上的日常保养，定期维护也是必不可少的。
根据水泵的使用情况和制造商的建议，定期进行检查和维护。
这包括清洗内部零件、更换磨损的零件和进行必要的校准。
以上是一些常见的水泵维护与保养方法。
通过遵循这些方法，可以确保水泵的正常运行、延长使用寿命并降低故障的发生率。
请务必按照制造商的指导和安全操作方法进行维护和保养。
深井潜水泵高扬程潜水泵安全操作及保养规程
深井潜水泵高扬程潜水泵安全操作及保养规程深井潜水泵和高扬程潜水泵是两种常用的水泵，它们具有运行效率高、结构紧凑等特点，在工业、农业和市政等领域有着广泛的应用。
然而，由于操作不当或长时间未进行维护，会导致设备故障，给使用者带来安全隐患。
因此，我们有必要了解深井潜水泵和高扬程潜水泵的安全操作和保养规程。
1.安全操作规程1.1 操作前的准备工作在开始操作之前，应做好以下准备工作：•确认电源电压是否符合设备使用标准。
•检查相关设备和安全设施是否齐全，并确保它们处于正常状态。
•检查设备是否安全地固定在工作位置上，并务必清除周围杂物。
•确认设备的转向是否正确，并根据需要交换导出线的位置。
•确认设备的密封是否完好，并检查有无漏水情况。
•取下沉水电缆并伸展开来，以免在泵放入水中时被电缆缠绕。
1.2 操作过程中的注意事项在操作过程中，要注意以下几点：•在设备运行前，要先将泵放入水中，等到泵内充满水后，再通电运行。
为了更好地保护设备和电机，运行时间不得超过15分钟。
•当操作过程中发现电机发热时，应立即停止运行，等待设备冷却后方可继续使用。
•使用设备时，应对设备的运行情况进行监测。
如果发现异常，应及时停止设备并进行检修。
•在检修设备时，切记要先切断电源，等设备电源灯亮后才能操作。
1.3 操作后的清理工作操作结束后，要进行彻底的清理工作：•关闭所有电源开关及控制面板上的开关。
•将沉水电缆收拢整齐，并放好。
•对设备进行清洁，并保持设备周围的环境整洁卫生。
•将设备运到指定的存放位置，并顺便检查存放位置的条件是否合适。
为了保证设备的长期稳定运行，需要定期进行保养和维修。
下面是深井潜水泵和高扬程潜水泵的保养规程：2.1 每日保养每日保养包括以下几个方面：•用水泵的电压表检验电压是否符合使用条件。
•清洁水泵和附属设备，以保持它们的良好状态。
•检查各个联接点是否露出锈迹，并适时加上润滑油以保养。
•检查水泵的水泵轴承是否结合灵活，必要时应加上润滑油。
潜水泵类设备的特点及其维护和保养
潜水泵类设备的特点及其维护和保养一、对设备的基本要求鉴于潜水泵类设备长期处于污水的侵蚀之下，必须具有耐腐蚀性和很强的防水性能。
并要求机械性能稳定，电气性能卓越。
二、结构特点水下设备除了有一般设备的基本功能外，还应具有特殊的性能和结构要求。
1、泵体材质：主件材质是灰口铸铁或不锈钢。
铸件表面须平滑、无砂眼或其它铸造缺陷。
所有外露的螺栓螺母均由不锈钢制成。
除不锈钢件外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有优质底漆及面漆保护。
泵体壁厚尺寸较大，坚固耐用，整体设备固有频率高，不易与设备的运转速度或水流速度发生共振。
2、密封要求防水密封的连接部应放置丁腈橡胶或氟化橡胶材料的O形密封圈，密封作用应是通过面与面之间对O型环挤压压力来达到。
3、机械密封由两套独立的串联的机械密封组成，两套机械密封之间形成油腔，加无污染的的石蜡润滑油润滑，机械密封在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。
放置在油腔和电机室之间的密封单元由一个碳瓷材质静环和一个石墨材质的动环组成。
放置在泵壳和油腔之间的密封单元由一个碳的静环和一个碳化钨的动环组成，弹簧应包于橡胶波套内，以防接触介质。
每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，密封件既不需要维护也不需要调整，并且与旋转方无关。
4、叶轮叶轮应是开放式的，有自清洁功能，有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等其他物质无阻塞流通。
叶轮由灰口铸铁或不锈钢制造，也有用玻璃钢制作的（推流器），但必须做动平衡和静平衡实验5、泵轴是电机的轴伸，或是齿轮箱的输出轴，与叶轮用键连接，由优质钢材制造。
电机与泵应为同一厂家产品。
6、电机电机应是鼠笼式感应电机。
定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级155℃。
定子需浸入F级绝缘漆三次。
定子应用热缩法嵌入定子室。
电机可在泵送温度为40℃的介质的情况下连续运行，应能每小时平均起动15次。
电机应能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能，并有足够的轴功率。
水泵运行、维修保养制度范文（二篇）
水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。
为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。
本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。
一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。
2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。
二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。
检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。
2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。
清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。
3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。
检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。
三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。
2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。
综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。
只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。
潜水泵的安装及维修保养方案
潜水泵的安装及维修保养方案一、潜水泵的安装1、潜水泵的按装顺序：（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
待水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
（3）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。
（4）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
（5）泵的安装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。
泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。
（6）泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。
2、潜水泵的装配，在安装机械密封及填料时应注意以下几点：（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。
（2）动、静环表面保持清洁并涂少量机油。
轴套外圆跳动不大于0.05mm。
（3）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
填料放入填料腔内时，应将每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
二、潜水泵的维护与保养1.检查泵及管路及结合处有无松动现象。
用手转动泵，试看泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
潜水泵安装方案与维保
一、潜水泵安装调试方案1、产品安装措施1.1、及时向业主提供货物及服务，并承诺与采购人进行积极主动的合作，服从采购人的统一协调，在供货、技术支持、运行维护等方面相互配合。
1.2、我公司负责本次采购内容的安装、调试、以达到系统应具有的功能和技术指标，并负责相关技术支持和维护。
1.3、我公司遵守业主安装现场的一切规章制度。
1.4、我公司在货物全部安装完工并通过验收之前对安装好的货物及货物的安装工具等提供适当的保护、包装或覆盖等处理，直至验收合格，以免货物受损。
1.5、安装调试人员在安装中对其他邻近货物、管线等造成损坏，负责修复及承担一切费用。
1.6、我公司负责及时清理垃圾，并将包装物及垃圾堆放至业主指定地点。
2、施工方法2.1、施工准备1）依据项目实际情况及图纸，编制施工方案，重点部位绘制布置图，并报送业主进行审查。
2）了解项目地区的自然气侯条件，明确工程要求。
3）仔细进行实地测量，测出具体数据并做好记录，确保安装设备的稳定性、合理性和安全性。
2.2、设备检查1）认真核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合国家标准和招标要求。
2）水泵及其附件外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；进出口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等。
3）水泵的主要安装尺寸应符合水泵现场实际尺寸要求，不得出现误差。
4）仔细核对主要零件、密封件、螺丝、垫片的品种、规格和数量是否符合实际需要。
5）测量井水的动水位和静水位的具体数据，水泵应安装在动水位以下离井底3米以上的位置。
2.3、主要机具仪表1）机具：起重机、绳索、撬棍、滚杠、木方、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、冲击钻、电焊机、油漆、钢丝刷、油刷、棉纱等。
2）仪表：兆欧表、压力表和流量表。
3）量具：水平尺、直角尺、皮尺。
2.4、施工条件1）将安装现场打扫干净，清理影响安装的杂物。
2）预设管道、预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合安装要求。
潜水泵的使用注意事项及维护保养
排除方法：
三、潜水泵常见故障及排除方法
2、泵起动后不出水，出水少或间歇出水 原因：
电动机不能起动；管路堵塞；管路 破裂；滤水网堵死；吸水口露出水 面；电动机反转，泵壳密封环，叶 轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定 值过多；叶轮反转。
排除电路故障；清除堵塞物；补 焊或换管；清除堵塞物；重新安 装；调换电源线接线位置；更换 新件；更换高扬程泵；重新安装。
1、泵不能起动 原因： 调整电压到342v~418v；查出断 电原因，并排除；拆开导向件， 清除杂物；按电缆规格表更换； 改用较粗的电缆；更换新插头， 检查开关出线头及电缆线；大修 电动机。
电源电压太低；电路某处断路；泵 叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电 缆线压降过大，电缆线插头损坏； 三相电缆线中有一相不通；电动机 室绕组烧坏。
潜水泵的使用注意事项及维护保养
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一、潜水泵的使用
1、使用前的检查
（1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋 紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此 值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。
（1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术 要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造 成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。
排除方法：
三、潜水泵常见故障及排除方法
3、电动机不能起动并伴有声 原因：
潜水泵维护保养及操作规程
潜水泵维护保养及操作规程一、维护保养1、每天（1）勤观察泵运转的响声和振动。
（2）运行巡回检查人员应每隔2小时记录一次电流和电压。
响声和振动在试车期间满意的话，可延长至每周一次。
2、每月:（1）检查泵接口和管道的泄露情况。
（2）检查电机的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。
3、每三个月（1）检查密封环（相邻两个磨损环之间间隙不大于1.5mm若大于1.5mm，需要更换磨损环）,此项检查依据泵附属物和泵的情况可能改变频率。
（2）检查过度磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀在头三个月结束时的检查，然后根据环境、条件和泵的状态，可延长到每年一次。
（3）检查密封腔内油位和油质情况。
4、每六个月（1）检查启动柜和电机的绝缘性能。
（2）对泵进行检修，检修项目为：电动机绕组的电绝缘状况。
机械密封。
泵各构件的磨损和腐蚀情况。
各类紧固件。
5、每年（1）检查密封腔中油、排污管。
（2）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
（3）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。
（4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。
若紧固螺钉松动，须重新紧固。
（5）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。
（6）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。
6、注意事项（1）严格按照操作规程进行规范性操作。
（2）严禁带电起吊和吊装设备。
（3）当泵出水不足或者振动、异常噪声应立即按照事故处理规定办法进行处理。
（4）泵运行是要保证有足够的水位，保证电动机发热部位及时得到冷却。
（5）低水位运行时，不要超过额定的时间。
二、操作规程1、泵启动前检查（1）检查水面是否有大的漂浮物，叶轮和进水节无杂物。
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大型潜水泵的维护与保养
1潜水离心泵的使用及注意事项
1.1选型
使用中应根据自身工况特点，正确选择潜水泵，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。
只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大，低了泵流量上不来或不出水，高了潜水泵工作时上窜，造成机械摩擦增大，损坏潜水泵，并出现流量过大致使电机超载，若长时间运行，绕组温度升高，绝缘层逐渐老化，甚至烧毁电机。
1.2吊装及检修后投运前的注意事项
吊装时应注意保护电缆，以防破损，严禁将电缆直接起吊，所用起吊装置(如三架、吊葫芦或电动葫芦等)起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。
下吊前人工转动叶轮检查转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹，电机外壳接地是否可靠(为确保安全，接地线一般应比其它线长出5mm)，并用万用表检查三相线路导通情况。
有条件的可用数字直流低阻仪(测量精度可达10微欧)分别检查三相绕组阻值平衡情况，测量时一般视潜水泵功率大小选择适当的测量档，对l00kW以上的大中型潜水泵，其相阻值一般为几十至上百毫欧，可选择0.2欧档，测量时注意必须分别将红黑2根检测表笔的2根指针同时接触被检测部分(即导体)，以减少误差和干扰，如图l。
注意：即使电机内出现部相间或匝间短路，万用表因自身精度和接触电阻的影响，无法对三相绕组阻值平衡情况作出精确测量，建议对几十或上百千瓦的电机采用数字直流低阻仪测量。
如用万用表测量则绕组测量显示值仍与两表笔短接时显示值基本相同，根据所用万用表型号的不同，数值一般在0.5～1Ω不等。
安装时不允许将潜水泵横放或直接将其放置在污水入口处，根据现场情况确定好潜水泵距底部最小高度，以免被泥砂埋没或水泵入口被悬浮物堵塞，致使传热速度降低，电机绕组温度上升，绝缘老化，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸。
切不可将水泵直接放在泥地或浮泥砂上，如确需临时安装，建议将水泵放置在较大的底板或坚实的地面上，以免因震动产生下陷。
安装完毕后，待潜水泵全部浸入水中，在接入电源前用500V兆欧表检查电机三相对地绝缘电阻，最低不少于1MΩ。
1.3运行时的注意事项
起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声，观察电机运行电流和线路电压启动前后有无显波动。
电机主回路通电后若发现电机不转动，应立即停机，以防电机卡死长时间通电而烧毁。
注意对首次安装或检修后投运的潜水泵，试机时只能就地启动，以便观察，若发现潜水泵异常，应立即停机，检查旋转方向是否正确，安装是否妥当，查找原因排除故障后方可投运。
对因电机烧毁致使绕组重绕的潜水泵，第1次投运几小时后，可停机测量热态对地绝缘电阻，应不小于0.38MQ才能继续使用。
潜水泵运行时必须潜入水中，且开停不宜过于频繁；每小时启动次数一般不多于6次(具体次数与功率及潜水泵类型有关)，且要求间隔均匀。
再次启动应在停机后3～5min后进行，以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。
1.4电源、环境及其它注意事项
潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，电源不稳的地区应注意观察，以防损坏对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网、附近低压电气设备、仪器仪表、自控系统及潜水泵自身的冲击。
潜水泵一般对所输送液体中的固体物含量及固体颗粒直径、PH值、水温、氯离子含量等均有一定的要求，使用中需加注意，以免造成不必要的损坏。
运行时应使潜水泵安全潜入水中，并注意冷却水冷却情况，以利于潜水泵的散热。
潜水泵控制用的投入式液位计和浮球的安装位置必须适当，既要避免太低时泥砂堆积，致使液位计无法检测水位或精度下降，同时要考虑在浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中，平时注意及时清理池底的污泥和杂物。
潜水泵如长时间停用，应将其吊起，清洗排放口，将冷却套内的积水全部排放干净并清洗泥砂寒冷的冬季尤为重要，以防冻坏电机，将电机水泵内外擦洗干净，进行全面的涂漆防锈处理，有条件的可在水泵重点部位涂上黄油，轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀，处理完毕后存放在无腐蚀性物质和干燥通风的仓库。
若置于水中，每几天至少运行1次，时间不少于30min。
2.日常维护保养
2.1检修主要内容
为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少做1次全面预防性检修，内容包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、起动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化迹象、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化误动、油质有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。
在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是真正超温还是元件老化误动作。
如属元器件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。
2.2维修工作中的常见问题及注意事项
结合我厂多年维修经验，对常见且较难处理的问题介绍如下。
潜水泵使用时长期浸泡水中，致使主电缆外皮老化开裂，水通过裂纹顺着电缆内部直接进入潜水泵，因此须定期对电缆进行检查，对范围较小的局部裂纹，将电缆表面清洁除垢后，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理，但注意要浸泡几小时后用摇表检查绝缘，符合要求后方可投运。
对绝缘不合要求或无修复价值的主电缆进行更换。
因主电缆是具有水密接头的专用电缆，更换时价格较贵，因此可采用加工粘接的办法节约成本。
如我厂有1台潜水泵因振动主电缆线耳接触不良，致使从线耳至电缆水密接头处约40cm发热烧焦，但其余部分完好，为节约成本经研究发现水密接头主要是通过接头轴向的两个端面进行密封，于是决定采用具有一定弹性的PV棒料加工成密封件，并采用粘接强度很高的环氧树脂将其与电缆粘接，经水密试验效果良好，一年多来运行正常，很好地解决了防水密封的问题，其材料成本仅20多元，节约6000多元。
维修时对已因进水乳化的机油需进行更换，但为节约成本，可对乳化的机油采用油质专用过滤装置进行再生后循环使用。
维修中有时会出现泵轴生锈致使轴承无法取出的现象，此时可将轴承潜入机油中加热至70～80℃，再用拉马拉出，切忌直接用拉马硬拉或用气割，以免损坏轴承，致使主轴变形。
如出现泵轴磨损、弯曲变形，可除锈后采用喷涂进行修复或校正。
潜水泵长期使用后，叶轮因磨损、气蚀出现孔洞或叶轮完全穿透，严重影响了水泵的效率和叶轮的平衡，如长期运行将进一步损坏机械密封和轴承，为此对损坏严重的应及时更换或维修。
为节约成本对仅出现孔洞或局部磨损而叶轮尚未完全穿透的可采用贝尔佐(Belzona)l3ll或其它修补材料加铸铁粉进行修复，但在实践中应注意修复面的表面光洁和叶轮的整体曲线，同时对叶轮做好动态平衡试验，以确保水泵运行中转动平稳，一般经修复后的叶轮能继续运行l~2年。
对潜水泵更换轴承、机械密封后，在装配过程中应注意转子及泵轴的下放，以免碰坏定子绕组致使绝缘破损或铜线断裂。
若碰坏几根，可将其套上绝缘套管后，采用低熔点焊锡(我厂曾出现类似情况，采用的焊锡熔点为l20℃，焊接前注意在需焊接的铜线两端缠绕湿布条，以免焊接时的高温致使其它部份绝缘损坏)焊接，涂上绝缘漆干燥后，将绝缘套管回移至焊接处套上，然后用绝缘纸或绝缘布将已修复的绕组相互隔开以加强绝缘，再涂上绝缘漆干燥后，用摇表检查绝缘，符合要求后进行下一步安装。
另外注意转子下端与油室的紧固螺丝务必拧紧，以防螺丝松脱后随转子转动将定子线圈损坏。
维修后安装时对潜水泵各连接密封面应涂上密封胶以加强密封，防止进水。
潜水泵维修完毕后，应全部浸入水池或水箱中，用0.2MPa压缩空气进行20min的水封试验，检查潜水泵各部分无漏气后方可运往现场安装。