长管棚施工技术交底
张棉长管棚技术交底
施工准备工作 二、 施工准备工作
交 底 内 容
1、试验室已完成 C25 混凝土、M30 水泥砂浆的配合比设计，并经监理试验工程师检 验认可，可用于本分项工程的施工。 2、测量方面，方向达到规范和设计要求。 3、洞口土方开挖已到套拱高程。 4、根据设计文件、技术规范等，向施工人员在施工工艺方案、操作程序、作业标准、 质量标准等进行了技术交底，使施工人员做到人人心 Φ25 固定钢筋与孔口管、 I20a 工字钢以及Φ22 固定钢筋与 I20a 工字钢均采用 双面焊接,焊缝长度大于 5D. 1.10、套拱砼浇筑完毕后及时进行养生。 2、管棚施工 2.1、施工顺序 清理孔口管 放样 在孔口管内钻孔 安装管棚钢管 检查偏斜度
养生
M30 砂浆填充钢管
即在明洞土石方开挖至套拱标高下im左右时先期施工管棚段套拱再进行长管棚的钻凿施工待长管棚金部安装完毕后开挖明洞土石方施工下部管棚套拱栓浇筑前认真检查已安装的1086nmi孔口管孔口管位置要由测量员精确定位在碗施工过程中要经常复核如有偏位必须及时调整以保证钢管顶进时不出现较大偏差
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交 底 内 容
出现较大偏差。 ⑶、管棚施工用潜钻孔法。钻孔过程中注意观察洞内转岩情况，每钻完一孔便顶进一 根钢管，钢管接头采用丝扣连接，有孔钢管与无孔钢管循环安装。 2、需注意的问题： 需注意的问题： ⑴、长管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，组织所有施工人员学习。 ⑵、钻孔前，按设计精确布设钻孔位置。 ⑶、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 ⑷、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达到设计终压并继续注浆 10min 以上方可结束注浆。 ⑸、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。 ⑹、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。 ⑺、 施工时运用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度， 保证管棚的倾角坡度应符合设计及规 范要求，钻孔方向准确。 ⑻、 为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开， 必须满足同一断面接头数不大
工程建设资料-新联隧道长管棚施工技术交底
大管棚施工技术交底1.施工工艺1.1.工艺流程图（见洞口大管棚施工工艺）1.2.施工方法 管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。
管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
1.2.1开挖管棚工作室在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大 ，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两个工作室Ⅰ，钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室Ⅱ，开挖工作室Ⅱ时，可弃碴于工作室Ⅰ，这样既减少开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作测量放线安装钢架安装导向墙模板安装导向管浇注导向墙混凝土搭设管棚施工作业平台钻机就位、定位钻孔、下管是否达到设计孔深管棚加工注 浆是否达到终孔标准结 束是否否洞口段长管棚施工流程图业。
1.2.2导向墙施工1)导向墙设计：导向墙采用C25砼，截面尺寸0.6m高×2m宽,导向墙内设3榀I18工字钢架，钢架外缘焊接φ127壁厚4mm导向钢管，导向钢管通过φ12固定筋与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接。
2）导向钢管的安设：导向钢管环向间距50cm,径向施工误差不大于15cm。
3）导向墙采用钢筋C25砼浇筑，并且一次浇筑成型。
1.2.3钻孔及清孔1）搭设平台，安装钻机，测孔定位：(1）钻机平台尽量一次搭好。
钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。
(2）用两台钻机平行作业，互不干扰。
(3）安装钻机。
钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。
钻机距掌子面，一般不应超过2m。
(4）钻机定位。
进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。
根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。
2)钻孔、扫孔：(1）先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量；(2）岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进。
管棚施工技术交底
技术交底记录表工程名称广南高速公路GN21合同段隧道工程施工部位交底项目管棚施工图纸名称中国·顺吉集团GN21段项目部总工程师:复核:交底人:隧道二队交底日期: 年月日交底内容1、长管棚设计参数：钢管规格：热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，管节长4m～6m；管身四周带φ12的溢浆小孔管距：环向间距40cm；倾角：仰角2°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行；根据洞口明挖揭示的实际地质情况及钻机钻头、钻杆，在钻进完成考虑钻头的下沉量为70cm（倾角约为1°），故在导向管布孔时倾角设计为2°；，为确保管棚施工质量及节约成本，在安设导向管时，右侧管向内偏角1.5°，左侧管向外偏角1.5°。
钢管施工误差：径向不大于20cm；隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头数至少须错开1m。
2、施工程序测量放线→套拱施作→测量布孔→钻机就位调整、钻孔→冲孔→跟管→注浆3、施工方法测量放线：在边仰坡防护施作完成后，由测量人员进行套拱平面定位。
施作套拱：(1)混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内安设3榀普通18a工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管用Φ25螺纹钢固定焊成整体。
(2)孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
在空口管安设前应由测量人员用水准仪、经纬仪放出空口管平面位置、倾角、偏角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
测量放点：由测量人员根据设计图纸间距进行布孔，放出管棚的平面位置、倾角、偏角并用红油漆打点，孔位偏差应控制在允许范围内，并与班组进行现场交底及登记交底记录。
钻孔：钻机采用XY-28-300电动钻机，隔孔施钻。
开孔时，低速低压，待成孔1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体时适当加速加压。
钻进采用一次成孔法。
每钻完一孔边顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，一经发现偏斜超标应及时纠正。
89管棚技术交底
89管棚技术交底工程名称琚家湾隧道工程部位Φ89长管棚交底内容：一、工程概况：琚家湾隧道设计为Ⅴ级围岩，DK291+194-DK291+270超前支护为ф89大管棚支护。
二、本工程大管棚主要设计参数钢材规格：大管棚——φ89热轧无缝钢管，壁厚5mm，接头钢管95热轧无缝钢管，壁厚6mm，以丝扣连接，接头钢管丝扣长内丝扣长30cm，89钢管接头外丝扣长15cm，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%。
管长：管棚纵向9m一环，相邻两环之间水平搭接长度不小于3m。
管距：环向间距中至中60cm；外插角： 6-8°；接头位置：同一环管棚接头位置相互错开不小于1m；钢筋笼：钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为18，固定环采用短管节，节长3-5cm将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
管棚注浆：水泥浆水灰比1:1（重量比）;注浆压力:0.5-2.0Mpa。
三、工艺流程准备工作（加工制作钢花管）→钻孔→清孔→顶进管棚→安装钢筋笼→焊接注浆孔、制作排气孔→注浆管路检查→压水试验→浆液制作→注浆→堵口→下一工序四、施工方法及要求1、施工方法（1）施工准备先开挖好洞身第一级钻孔平台，施钻前先加工好部分钢花管。
（2）钻孔采用潜孔钻机钻孔，施工前通过导向墙控制好孔位、立轴方向及打设角度。
经检查合格后才能开钻，钻孔大管棚孔径以108mm为宜，施钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。
施钻完毕后用高压风清孔。
检查钻孔、打管质量时，画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
(3)送管工程名称琚家湾隧道工程部位Φ89长管棚钻孔完毕及清孔后，及时顶进钢管。
钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。
钢管接长采用丝扣连接，同时安装过程中注意同一截面接头错开。
(4)、管口注浆孔加工管口注浆孔采用30cm长φ20镀锌钢管，一头与管棚堵头钢板焊接（钢板先加工一与镀锌管内径相同的圆孔），另一头接注浆管。
排气孔亦采用镀锌管置于钢管内侧上方。
长管棚技术交底
2、管距：环向间距中至中50㎝。
3、倾角：仰角1。（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。
4、钢管施工误差：径向不大于20㎝。
5、隧道纵向同以横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
6、管棚前端设长为10㎝锥头，尾部焊ф10㎜加强箍。
3、钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节采用3 m钢管；编号为偶数的第一节采用6 m钢管，以后每节均采用6 m长钢管；
四、质量标准
1、钢筋和型钢加工前必须先除锈和油渍；
2、拱架焊接要求采用T502以上级别的焊条，焊缝长度必须满足本交底附图要求；
3、拱架加工完毕拼装误差允许范围：轴线长度±10mm，平面翘曲±20mm，螺栓孔中心误差±0.5mm。
中国云南路建集团股份公司
技术交底记录
编号：
工程名称
下布隧道
技术交底项目或工序名称
长管棚施工工艺
技术交底日期
技术交底内容：
一、加工材料要求：加工长管棚所用的型钢等原材料必须是由试验室抽检合格的产品，未经试验室检定或检定不合格品严禁使用。
二、拱架外形尺寸及加工要求请严格按本交底书附图加工。
三、长管棚拱架安装、施作
1、长管棚设计采用C25砼套拱作长管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外施作，套拱内埋设三榀20b工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体，焊缝必须符合设计和规范要求。长管棚拱架必须按照施工放样的里程及高程安装，其纵向间距0.90m。
2、管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查注浆质量，钻孔立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
洞身长管棚技术交底
洞内管棚钢管采用φ89×5㎜无缝钢管，长10m，环向间距40㎝，共设43根。钢管按设计在管壁上每隔15cm钻注浆孔，加工成钢花管。洞身长棚打设前首先架立一榀I20a工字钢，在工字钢上根据图纸设计在拱部120°范围内按照环向间距40cm在腹板位置开孔并进行编号，以确保长管棚的位置，钢管尾部与钢架焊接。
5.5水泥浆的配合比要满足设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆参数如下：
①水泥浆液水灰比W/C=1：1（重量比）；
②注浆压力：0.5～2.0Pa。
5.6.在钻孔、安装钢管和注浆过程中，要做好施工记录。
6.安全注意事项
6.1.管棚操作平台所搭设的脚手架必须牢固可靠，禁止在斜坡或松土上搭设脚手架，脚手架的搭设要符合《脚手架安全操作规程》。
b.注浆施工：采用2台BW-250/50型注浆泵注浆。清孔后，按由下孔至上孔的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。
c.注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。压水试验结束以后，管棚钢管中插入由四根φ22主筋和固定环组成的钢筋笼（如有），用高压泵压注1:1水泥浆，压力控制在0.5～2.0Mpa，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。当出气孔流浆后停止压浆，用钢板封堵管口。见图4-1。
超前长管棚施工技术交底
超前长管棚施工技术交底1、本技术交底适用于洞门浅埋、偏压地段、或地表存在重要建筑物、地表沉降要求高的地段。
超前长管棚和钢架配合使用。
2、管棚需要设置导向墙，导向墙采用C25混凝土，截面尺寸为1m x 1m。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀Ⅰ18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
对钢架各单元由Ⅰ18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊接应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6mm，安装钢架时，钢架与开挖岩面有4cm喷混，钢架外混凝土保护层厚度3cm。
3、管棚设计参数：钢管规格：长管棚一般为10m-40m，用每节长4—6m 的热扎无缝钢管（钢管形式有φ89mm壁厚6mm、φ108mm壁厚9mm两种）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；其中连接钢管中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，在钢花管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
；施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；钢花管具体部位管棚长根据设计及实际需要制作。
长管棚施工采用管棚钻机钻眼，管内注水泥砂浆，以增加钢管的刚度。
①钻机就位：在导向墙混凝土强度达到一定强度后，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用全站仪控制钻头和钻杆的方向同导向管方向一致；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°-- 3°，在控制导向管倾斜夹角时,两榀工字钢高差为mm tg 7.43500*3=,靠衬砌外边缘的工字钢相对导向管进口下边缘下降mm tg 13250*3=,施工时要严格控制,②钻孔：钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。
钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。
每钻进5m 要用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向，保证钻孔质量。
隧道洞口长管棚技术交底
施工技术交底交底单位: 新建漳州项目部编号：S-003工程名称隧道日期施工部位超前管棚根据图号港尾施隧参-04交底内容：1、工艺流程图（洞口长管棚施工工艺附见图1）2、施工方法管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角（1°～３°），向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。
管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
2.1导向墙施工1、导向墙设计：导向墙采用C20砼，截面尺寸1.0m(高)Χ1.0m(厚)，导向墙内设2榀I16工字钢架，钢架外缘焊接Φ140壁厚5mm导向钢管，导向钢管与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接，连接钢板厚14mm。
（导向墙工字钢正面布置图见附图1，导向钢管安装示意图见附图2）。
附图1导向墙工字钢正面布置图（单位cm）钢架尺寸数量表I16钢架计算半径（mm）单元长度（m）每榀重（kg）R1 R23850 4560 11.433 234.38 附图2：导向钢管安装示意图（单位cm）长管棚施工工艺流程图2、导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,径向施工误差不大于20cm，相邻钢管之间环向误差不大于10cm。
3、导向墙采用C20砼浇筑，模板装好后，浇筑C20砼。
浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性。
浇筑完毕应对及时、定期养生。
2.2钻孔及清孔一、钻孔3）管棚在安装前应对钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于127cm）、孔深符合要求、防止堵孔。
该管棚可采用顶进安装，逐节接长，用于接长管节的接头钢管用直径为114mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接，外车丝扣长度为15 cm，内车丝扣长度为30cm。
因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等。
附图3：丝扣示意图（单位cm）附图4：钢花管示意图(单位cm)附图5：三、注浆。
大管棚施工安全技术交底
大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。
本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。
2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。
3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。
工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。
3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。
工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。
3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。
其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。
3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。
4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。
4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。
管棚施工技术交底
管棚施工技术交底管棚施工技术交底一、施工技术概述管棚施工技术是指在施工期间，按照设计要求和相关规范，采用适当的施工方法和施工工艺，对管棚进行施工的过程。
施工技术的正确与否直接影响到管棚的安全性和使用寿命，因此，施工技术的交底非常重要。
二、施工前的准备工作1. 确认设计文件和图纸：施工前，必须核对设计文件和图纸是否符合实际要求，以便准确施工。
2. 划定施工区域：将施工区域明确划定，并在施工区域做好警示标志，避免行人误入，确保施工安全。
3. 确定施工方法：根据实际情况，选择合适的施工方法，包括搭设脚手架、使用机械设备等。
4. 采购施工材料：施工前要提前采购好所需的施工材料，确保施工过程不会因材料不足而中断。
三、施工过程1. 材料检查：在施工前要进行材料检查，确保所使用的材料符合设计要求。
2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括平整、夯实、填充等。
3. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装承台等。
4. 结构搭设：根据设计要求，进行管棚的结构搭设，包括钢架结构的安装、固定等。
5. 板材安装：将板材根据设计要求安装到钢架上，并进行固定，确保安全稳定。
6. 防水处理：按照相关规范要求，对管棚进行防水处理，以防止水渗漏。
7. 电气安装：根据设计要求，完成管棚内的电气安装工作，包括照明、插座等设备的安装。
8. 火灾安全：在施工过程中，要注意火灾安全，禁止在管棚内吸烟、明火作业，并配备灭火器材。
9. 安全防护：施工期间要做好安全防护工作，包括搭设防护网、围挡，确保工人的人身安全。
四、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工日期、材料的使用数量等，以备查验。
2. 工艺计划：要根据施工要求制定合理的工艺计划，确保施工按照顺序进行。
3. 施工检测：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量的验收，包括材料验收、工程质量验收等，确保满足相关质量标准。
打大管棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。
（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。
（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。
2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。
（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。
3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。
（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。
（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。
（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。
d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。
4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。
（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。
三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
大管棚施工安全技术交底模板
一、施工前安全技术交底1. 交底对象：所有参与大管棚施工的施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底内容：（1）工程概况及施工范围：详细说明本工程的大管棚施工范围、施工周期、施工质量要求等。
（2）施工工艺及流程：介绍大管棚施工的基本工艺、施工流程及施工顺序。
（3）安全技术措施：a. 钻孔施工：1）钻孔前，必须对钻机进行安全检查，确保钻机状态良好。
2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）钻孔过程中，严禁操作人员离开钻机，确保钻孔安全。
4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。
b. 钢管安装：1）钢管运输、装卸过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保钢管运输安全。
2）钢管安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）钢管安装时，必须确保钢管位置准确，避免因安装错误导致安全事故。
c. 注浆施工：1）注浆前，必须对注浆设备进行安全检查，确保设备状态良好。
2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
3）注浆过程中，必须严格按照注浆参数进行操作，防止因注浆压力过高导致安全事故。
d. 施工现场管理：1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。
3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）应急处置措施：1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2）现场施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能。
3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
3. 交底要求：（1）施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握施工安全知识。
（2）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
二、施工过程中安全技术交底1. 交底对象：施工现场所有施工人员、技术人员、管理人员。
2. 交底内容：（1）施工过程中出现的新问题、新情况，以及相应的安全措施。
长管棚加工安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与长管棚加工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 工程地点：[工程地点]- 工程规模：[工程规模]- 施工单位：[施工单位名称]2. 长管棚加工工艺及要求- 长管棚加工工艺流程：[简述加工工艺流程]- 材料要求：[材料规格、型号、性能等要求]- 加工尺寸要求：[详细尺寸要求]3. 安全注意事项a. 机械操作安全- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 操作前应检查机械设备是否完好，各部件连接牢固。
- 操作过程中应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 非操作人员不得擅自操作机械设备。
b. 人员安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
c. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电源。
- 使用电器设备前应检查电线、插座是否完好，确保无安全隐患。
- 操作电器设备时，应注意手部清洁，避免触电。
d. 防火安全- 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火。
- 定期检查消防设施，确保消防器材完好。
- 施工过程中产生的易燃、易爆物品应及时清理，防止火灾事故发生。
4. 环境保护- 严格按照国家环保法规要求，控制施工现场噪声、粉尘、废水等污染。
- 施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
5. 应急预案- 制定应急预案，明确事故报告程序、应急处理措施等。
- 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求：1. 施工单位应组织全体施工人员认真学习本交底内容，确保人人知晓。
2. 施工现场应设置明显的安全技术交底牌，便于人员查看。
3. 施工过程中，发现安全隐患应立即上报，及时整改。
4. 施工单位应定期对安全技术交底执行情况进行检查，确保各项措施落实到位。
五、交底负责人：[交底负责人姓名]六、记录人：[记录人姓名]七、日期：[具体日期]八、备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。
大洞左线隧道长管棚施工技术交底
大洞隧道长管棚施工技术交底1、长管棚设计参数：钢管规格：热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm的热扎无缝尖钢管，钢管前端呈尖锥状，广州端管棚节长4m、6m，钢管由1×4+3×6=22m和3×6+1×4=22m两种组成，间隔布置。
苍梧端管棚节长3m、6m，钢管由1×3+2×6+1×3=18m和3×6=18m两种组成，间隔布置。
倾角：仰角1～2°（不包括路线纵坡），方向与线路方向平行。
钢管施工误差：径向不大于20cm，沿相临钢管方向不大于10cm。
管距：环向间距中至中为40cm，距隧道初支外轮廓线35m。
2、施工工艺管棚施工工艺流程如图1。
图1 管棚施工工艺流程图1）先做好施工地段的边坡防护和拱脚部位的场地硬化工作，以利管棚施工安全。
2）施作定位拱架①预制导向格栅钢架格栅钢架的材料应符合设计的要求。
其加工拟在洞外按设计的尺寸进行，加工完毕后，使用前要先在样台上试拼装，在安装时根据实际情况进行调整。
②安装导向格栅钢架格栅钢架加工制作后，要在监理工程师检验并确认后，方可正式安装。
架立前应该按隧道中线和标高，结合允许偏差和拱架预留沉降量，架设时采用装载机将肢杆一端举至洞顶，在拱顶处与另肢相接。
接点经螺栓拼接后焊接，每榀钢支撑之间用纵向连接筋连接牢固。
③安装导向钢管格栅钢架架立完成后，经监理工程师检验合格后，方可进行导向管的焊接。
导向管焊接时，要保证其与水平线角度为1～2°。
径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。
④导向拱架模板支立导向管焊接完成后，要及时报请监理工程师检验合格后，方可进行模板的支立，模板的支架要有足够的强度和刚度，模板内的金属连接件或锚固件，应按图纸规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。
模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
⑤喷射C20 混凝土当所有和模板有关的工作做完，待喷射混凝土构件中所有的预埋件亦安装完毕后，监理工程师检查认可后，才能进行混凝土的喷射，混凝土的喷射，混凝土要严格按照设计配合比进行机械拌合，喷射时要两侧对称进行，分层喷射。
管棚制作安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工管理人员2. 管棚制作作业人员3. 相关技术人员二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、管棚制作安全注意事项1. 施工现场环境（1）确保施工现场环境整洁，无障碍物，施工区域明确划分。
（2）施工现场设有安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。
（3）施工区域周边设置安全隔离设施，防止无关人员进入。
2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应熟悉管棚制作工艺和安全操作规程，确保操作规范。
（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
3. 设备安全（1）确保施工设备处于良好状态，定期进行保养和维修。
（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。
（3）施工过程中，设备操作人员应遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 施工材料安全（1）施工材料应选用合格产品，符合设计要求。
（2）施工材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。
（3）施工过程中，严格检查材料质量，确保施工质量。
5. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（2）施工人员应保持警惕，注意观察施工现场，发现安全隐患立即报告。
（3）施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
三、管棚制作操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查施工设备、材料，确保符合要求。
（2）施工人员穿戴个人防护用品。
（3）设置安全警示标志。
2. 施工操作（1）按照施工图纸和操作规程进行管棚制作。
（2）注意施工过程中的安全操作，避免发生意外。
（3）在施工过程中，密切关注施工现场，确保施工安全。
3. 施工完成后（1）对施工区域进行清理，确保无残留材料。
（2）检查施工质量，确保符合设计要求。
（3）拆除安全警示标志，恢复正常施工。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
大管棚施工技术交底记录
大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。
大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。
在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。
二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。
3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。
三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。
3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。
4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。
5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。
四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。
2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。
3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。
五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。
2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。
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技术交底书
技术交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1
标
第1 页
共7 页
交底编号WT-3
工程名称外屯隧道
设计文件图号衢宁隧参04-02
施工部位长管棚
交底日期2016.1.28
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。
2、施工方法、工艺
1）导向墙施工
（1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm。
（2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。
（3）导向墙基础稳定，满足施工要求。
（4）安装I18型钢拱架，倾斜度±2°，横向偏差±50mm。
横向设连接筋，与拱架焊接。
（5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3°测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用Ф12钢筋加固。
（6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用Ф25钢筋打入土体，方木支顶。
经监理检查合格后，灌注砼。
砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。
（7）套拱施工工艺流程图附后。
2）管棚施工
长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距40cm，外插角1～3°。
管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。
（1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。
隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。
（2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。
洞口土石方开挖至成洞面
随开挖及时进行坡面临时防护
测量放样
开挖导向墙环形槽
导向墙基础施工
按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加
工
孔口管加工
浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输
模板加工
(4)顶管作业必须严格按相关机械操作规程进行，顶管机械至岩面范围内不得有人，防止机械及导管等伤人。
在进行导管引孔作业时，非作业人员不得进行引孔作业，所有人员不得进入引孔机械作业半径内。
(5)在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行注浆，谨防注浆管脱扣、涨爆等伤人，操作人员必须戴防护面具，防止浆液飞溅伤人，特别是对眼睛等宜损伤部位必须重点防护。
严禁注浆管口对准作业人员，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造成伤害。
(6)安全员应随时观察周边地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织所有人员撤离到安全地带。
(7)在施工过程中，所有施工用电必须做到“一机一闸、一箱一保护”的标准。
4、环保要求
(1)对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排放，采取油水、污水分类排放。
(2)注浆所使用的水泥应符合相关规范要求，施工用水应达到应用水标准，细骨料应使用天然洁净的河砂，严禁使用海砂，确保浆液达到无毒无污染要求。
(3)注浆施工中，施工操作人员要戴好护目镜、手套及穿长筒胶鞋。
(4)生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
交底人：复核人：接收人：
日期：日期：日期：。