耐火材料在钢铁工业的的用途
不定形耐火材料
2、喷涂料的湿法喷涂技术 喷涂料广泛采用的是半干法的施工方法进行喷涂，施工时由于材料中不预先混
入水或仅混入少量的水，导致在施工现场产生极大的粉尘，这种生产性粉尘不但严 重地影响了环境，而且对人体的健康造成伤害。湿法喷涂施工方法，首先是先在干 粉中添加水分至材料完全混练均匀，然后用压力泵把混炼好的材料送入软管中，最 后材料在喷枪中和添加的急结剂一起喷涂到施工体上。由于湿法喷涂料的材料是经 过加水后充分搅拌的，所以施工环境条件优良，不产生粉尘，并且材料的附着性能 好，反弹率低。均匀添加微量聚凝剂可得到与致密浇注料相同低气孔率的均匀组织。
3、可塑料施工时应注意问题 （1）可塑料与锚固砖需紧密结合; （2）由于用气锤捣打后的可塑料表面光滑，不利于可塑料块与块之间的结合， 因此当第一层材料锤实后，需将其表面用刮板削毛，以使结合面粗糙，然后再放 上第二层材料，用同样的方法锤实; （3）按照设计要求切膨胀缝; （4） 在施工后的可塑料上扎透气孔; （5）可塑料施工结束后的养护期间，应避免可塑料衬体与水接触; （6） 烘炉之前要尽早拆模使砌体自然干燥。烘炉结束后对出现有较大裂纹的地 方应填塞耐火纤维，以防止窜火现象的发生。
2、浇注料的高温施工技术 浇注料在气温偏高( 30～50 ℃ ) 或者窑炉停炉检修期间炉内温度过高的情况
下进行施工时，温度偏高同样会影响铝酸盐水泥正常的水化反应，造成浇注料硬 化过快，导致浇注料还未及时施工就已经无法流动，影响了浇注料的正常施工。 因此，当浇注料在高温施工时，必须在浇注料中添加适当的缓凝剂来缓解浇注料 的硬化过快。
防冻型可塑料与普通可塑料经过相同时间冷冻处理后，普通可塑料发生冻结，而研制 的防冻型可塑料未发生冻结现象，且材料的可塑性指数几乎没有发生明显变化( 如表所示) ， 这就确保了可塑料能够在冬季正常施工。此外，在强度方面上，防冻型可塑料的常温抗折 强度和耐压强度与正常可塑料的相比，均未降低。
远东耐火材料
远东耐火材料远东耐火材料是指在高温环境下能够保持其结构完整性和性能稳定性的材料。
这类材料在冶金、建筑、化工等行业中具有重要的应用价值，能够有效地保护设备和构件不受高温腐蚀和磨损，从而延长其使用寿命，提高生产效率。
耐火材料主要分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料包括石英砂、蛇纹石、高岭土、硅酸盐等，这些材料具有耐高温、耐腐蚀、导热系数低的特点，适用于制作耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
有机耐火材料则是以有机胶粘剂为基础，添加一定比例的无机耐火材料制成，具有施工方便、耐磨损、耐冲击的特点，适用于各种形状和结构的耐火构件。
远东耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色。
在高炉、转炉、电炉等冶炼设备中，耐火材料能够有效地抵御高温熔融物和化学腐蚀，保护设备不受损坏，延长设备的使用寿命。
同时，耐火材料还能够提高炉内物料的反应速度和传热效率，提高冶炼的生产效率。
在建筑行业中，远东耐火材料也发挥着重要作用。
例如，在高温窑炉、热风炉、燃烧炉等设备中，耐火材料能够有效地保护设备不受高温腐蚀和磨损，确保设备的安全稳定运行。
同时，耐火材料还能够减少能源消耗，提高设备的热效率，降低生产成本。
化工行业也是远东耐火材料的重要应用领域。
在高温反应釜、炉窑、管道等设备中，耐火材料能够有效地抵御腐蚀性气体和液体的侵蚀，保护设备不受损坏，确保生产的安全稳定进行。
同时，耐火材料还能够提高设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
总的来说，远东耐火材料在各个行业中都具有重要的应用价值，能够保护设备不受高温腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
因此，对于耐火材料的研发和应用具有重要的意义，也是当前工业生产中不可或缺的重要材料之一。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂耐火材料是指在高温、高压环境下能够保持一定强度和稳定性的材料，主要用于钢铁冶炼过程中的各种炉窑、炉膛、炉衬等部位。
钢厂耐火材料的选用对于钢铁生产的效率、质量和成本都有着重要的影响。
在钢铁工业中，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其特定的用途和优势。
首先，常见的钢厂耐火材料包括石墨、耐火泥、耐火砖、耐火浇注料等。
石墨因其耐高温、导热性好等特点，在钢铁冶炼中被广泛应用，常见于电炉炉墙、炉底等部位。
耐火泥是一种由耐火粉料、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、抗侵蚀、易施工等特点，常用于炉膛、热风炉等部位的维修和砌筑。
耐火砖是一种常见的耐火材料，具有抗高温、抗侵蚀、导热系数低等特点，被广泛应用于钢铁冶炼的各种炉窑和炉膛。
耐火浇注料是一种由耐火粉料、粘结剂、粘结剂等组成的浇注材料，具有耐高温、耐侵蚀、耐振动等特点，常用于大型钢铁冶炼设备的维修和砌筑。
其次，钢厂耐火材料的选用需根据具体的工艺条件和使用要求进行选择。
不同的炉窑、炉膛在工作温度、工作环境、工作周期等方面都有所不同，因此需要选用不同类型的耐火材料。
例如，在高温、高压、侵蚀性气氛下工作的炉膛，需要选用耐火度高、抗侵蚀性好的耐火材料；在振动、冲击较大的设备上，则需要选用耐火浇注料等具有良好抗振动性能的材料。
此外，还需要考虑材料的成本、施工难易程度等因素，综合考虑选择最合适的耐火材料。
最后，钢厂耐火材料的使用和维护对于钢铁生产的效率和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率；而不当选择或使用不当则会导致设备损坏、生产中断等问题，增加生产成本。
因此，钢厂耐火材料的使用和维护需要引起重视，遵循相关的使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
总之，钢厂耐火材料是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要材料，其选用对于生产效率、质量和成本都有着重要的影响。
正确选择合适的耐火材料，严格遵守使用规范和操作要求，定期进行设备检查和维护，能够保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，促进钢铁工业的健康发展。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
耐火材料属于哪个行业
耐火材料属于哪个行业耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能稳定的材料，通常用于各种高温工业领域。
那么，耐火材料究竞属于哪个行业呢？下面我们将从不同角度来探讨这个问题。
首先，耐火材料属于建筑材料行业。
在建筑领域，耐火材料被广泛应用于各种高温设备的保温和隔热，比如钢铁冶炼、玻璃制造、水泥生产等工艺中，都需要使用耐火材料来保护设备和提高生产效率。
此外，在建筑材料行业中，耐火材料也被用于制造耐火砖、耐火浇注料等产品，以满足高温环境下的各种需求。
其次，耐火材料也属于冶金行业。
在冶金领域，耐火材料是不可或缺的材料之一。
在高温炼钢、炼铁、铝、镁等金属冶炼过程中，耐火材料被广泛应用于各种炉窑、炉衬、坩埚等部件的制造和维护。
耐火材料的优异耐高温性能，能够有效地保护冶炼设备，延长设备使用寿命，提高生产效率。
此外，耐火材料还属于玻璃行业。
在玻璃制造过程中，高温熔化和成型是必不可少的步骤，而耐火材料则扮演着关键的角色。
耐火材料被用于制造玻璃窑炉的炉衬、坩埚等部件，能够有效地抵御高温熔融玻璃的侵蚀，保证玻璃生产的稳定性和质量。
除此之外，耐火材料还属于化工行业、电力行业等。
在化工领域，耐火材料被广泛应用于各种高温反应设备的内衬和绝热材料，以保证化工生产的安全和稳定。
在电力行业，耐火材料则被用于火力发电厂的锅炉、炉膛等部件的保温和隔热，以提高发电效率和降低能源消耗。
综上所述，耐火材料是一种跨领域的重要材料，它既属于建筑材料行业，又属于冶金、玻璃、化工、电力等行业。
在各个行业中，耐火材料都发挥着重要的作用，为高温环境下的生产提供了关键保障。
因此，耐火材料可以说是一个跨行业、多领域的重要材料，对于推动各行业的发展和进步起着不可替代的作用。
耐火耐候钢的研究与应用3篇
耐火耐候钢的研究与应用3篇耐火耐候钢的研究与应用1耐火耐候钢的研究与应用随着现代工业的不断发展，越来越多的极端环境下的材料需求被提出。
其中，有些应用需要材料能够在高温、腐蚀等极端环境下表现良好。
耐火耐候钢因其较高的抗氧化性、耐腐蚀性以及较好的物理机械性能，在这些特殊环境应用中受到了广泛关注。
耐火耐候钢是一种合金钢，钢中含有铬、镍、铜等元素，通过摩尔比的调整，使其在较高的温度和气氛条件下能形成保护氧化物层，从而减少钢的腐蚀和氧化。
而耐火钢则是具备良好的高温强度、泵浦性、耐腐蚀性和热疲劳性的材料，其表面可形成一种耐高温氧化的薄层，从而提高其氧化稳定性。
种类常见的耐火耐候钢种类包括哈氏合金、Ferralium合金、莫氏合金、铝硅合金等。
其中，哈氏合金是一种奥氏体不锈钢，具备很高的抗氧化、耐腐蚀能力，还具备较强的抗热疲劳性。
Ferralium合金则是一种镍、钼和铬合金，添加了少量的磷和硅，其抗腐蚀特性甚至比一些耐蚀钢还要好。
莫氏合金是一种镍、铬、钼和铁合金，具有优异的抗高温性、强度和韧性，被广泛应用于航空航天工业等高技术领域。
铝硅合金则是一种高温合金，用于制造航天发动机等。
应用耐火耐候钢广泛应用于一些特殊行业，如石化、医药、航空航天、核电站等。
石化行业中，需要大量使用耐腐蚀性能较好的材料，而耐火耐候钢的抗腐蚀性能则能使其长期服役。
在医药行业，高温灭菌是保障品质的重要环节，而耐火耐候钢的高温抗氧化性能大大提高了灭菌的效率和清洁度。
在航空航天和核电站行业中，E690钢和高温耐腐蚀钢被广泛应用于制造引擎和制造核反应堆压力容器。
未来展望随着技术的不断发展，耐火耐候钢的应用前景将越来越广阔。
未来的挑战是使这些材料更加耐高温、更加防护腐蚀，进一步提高其材料性能。
同时，相关研究人员还需在新材料的开发、设计和生产过程中不断推陈出新，不断创新和探索，以满足全球市场和各行各业的需求。
结论耐火耐候钢因其出色的性能在特殊环境应用中受到了广泛重视。
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。
在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。
在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。
本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。
一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。
在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。
2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。
在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。
3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。
4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。
二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。
转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。
2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。
熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。
3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。
鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。
洛阳耐火材料
洛阳耐火材料洛阳耐火材料，是指在高温下具有一定的抗热性能和耐火性能的材料，主要用于各种高温工业设备和建筑物的内衬、炉窑、烟囱等部位。
洛阳作为中国耐火材料产业的重要基地，拥有丰富的耐火材料资源和技术优势，成为了国内外耐火材料行业的重要供应商和生产基地。
洛阳耐火材料主要包括石墨、氧化铝、碳化硅、氧化锆、氧化锆、氧化镁、氧化铁、氧化铝和硅酸盐等多种材料。
这些材料具有耐高温、耐侵蚀、抗震等特点，被广泛应用于冶金、玻璃、水泥、陶瓷、火电、化工等行业。
在冶金行业，洛阳耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼、铝电解槽、炼铁炉、炼钢炉、转炉、电炉等设备的内衬和砌筑。
在玻璃行业，洛阳耐火材料主要用于玻璃窑炉、玻璃钢包、玻璃纤维熔化窑等设备的内衬和砌筑。
在水泥行业，洛阳耐火材料被广泛应用于水泥窑、水泥窑头、水泥窑尾等部位的内衬和砌筑。
在陶瓷行业，洛阳耐火材料主要用于陶瓷隧道窑、陶瓷轻砖窑、陶瓷瓦窑等设备的内衬和砌筑。
在火电行业，洛阳耐火材料被广泛应用于锅炉、燃烧室、烟囱、热风炉等设备的内衬和砌筑。
在化工行业，洛阳耐火材料主要用于炼油炉、化工炉、炼油塔、催化裂化装置等设备的内衬和砌筑。
洛阳耐火材料具有优异的性能，主要体现在以下几个方面：首先，耐火材料具有优异的耐高温性能。
在高温环境下，耐火材料能够保持良好的物理和化学性能，不易熔化、变形或开裂，能够有效地保护设备和延长使用寿命。
其次，耐火材料具有优异的耐侵蚀性能。
在腐蚀性气体、液体或固体的环境下，耐火材料能够有效地抵抗侵蚀，保持其原有的性能和形状，不易被腐蚀和磨损。
再次，耐火材料具有优异的抗震性能。
在设备运行或遭受外部冲击时，耐火材料能够有效地抵抗震动和冲击，保持设备的稳定性和完整性。
最后，耐火材料具有优异的导热性能。
在高温环境下，耐火材料能够有效地传导热量，保持设备表面的温度均匀，减少热应力和热疲劳，提高设备的使用寿命。
总的来说，洛阳耐火材料在各个行业都扮演着重要的角色，为高温工业设备和建筑物提供了可靠的保护和支持。
防堵塞锆酸钙-硅酸二钙-碳水口耐火材料在钢铁工业的应用
用 钙 处 理 也 不 能 常 常 消 除堵 塞 ．因 为 过 量 或 不 足量 的钙 加人 到 钢水 中 ．形 成 的 固体 铝 酸 钙 化
不 同粒 度 级 别 的 Ｃ 一 ＣＳ和 石 墨 的配 方 对 致 密 度 参 数 、常 温 耐 压 强 度 和 抗 热 震 性 能 的 影 响 。 同时 ，对 添 加 抗 氧 Ｚ ［２ ３
化 剂 ＢＣ前 后 的 配 方 进 行 了抗 氧 化 试 验 。 结 果 表 明 ：中 颗 粒 尺 寸 含 量 较 高 的配 方 具 有 好 的 体 积 密 度 、显 气 孔 率 ４
（ 含 量高 于 ００ ２ ，因 为钙 与硫 反 应 生 成 的是 硫 ．１ ％） 固体 的硫 化 钙 （ ｓ 而不 能 溶 解 氧 化 铝 ，硫 化 钙 ｃ） 颗粒 在炼 钢 温度 下 是 固态 的 并 且 一 起 烧 结 后 形 成 了 粉末 层 ，阻 止 了 钢 水 的 流 动 ，这 与 氧化 铝 的 结
在氧 化 铝一 耐 火 材料 中 ： 碳 Ａ ２ ３ｓ ＋ Ｃ（） Ａ２ ｇ ＋ Ｃ ｇ ｌ （ ２ ｓ ＝ Ｉ ０ ） ０（ ） ２ Ｏ（ ）
ＳＯ （ ） Ｃ ｓ＝ ｉ ｇ ＋ ０（ ） ｉ ２ｓ ＋ （ ） ＳＯ（ ） Ｃ ｇ
孔 堵 塞 ，从 而 给连 续 浇 注 操 作 造 成 困 难 。这 种 操 作 使 连 续 浇 注 运 行 的质 量 变 得更 差 ．增 加 了生 产 的 损 耗 ，并 且 增 加 了 必 要 水 口通 道 的 消 耗 数 目。 为 了 降低 氧 化 铝 杂 质 ，在 钢包 冶 炼 状 态 下 喷 入 了 钙 或 在水 口材料 中直 接 加入 钙 （ 处理 ） 钙 。钙 的加 入 量 是 根 据 钢 水 中 的氧 化 铝 含 量 而 定 。必 须 加 入 足 够 量 的钙 与 氧化 铝 夹 杂 物 反 应 以在 炼 钢 温 度 下 生 成 液 态 的铝 酸 钙 化 合物 。图 ｌ表 明在 ｌ５ ５Ｃ ８ ｏ下 氧化 钙含 量 为 ３ ％ ８ ８ ５ ％的铝 酸钙 是 熔 融态 的。
耐火粘土的用途
耐火粘土的用途耐火粘土是一种特殊的粘土，它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，因此被广泛应用于各种工业领域中。
下面将从几个方面来介绍耐火粘土的用途。
一、冶金工业领域耐火粘土在冶金工业中的应用非常广泛，主要用于制造高炉、转炉、电炉、钢包等冶炼设备中的耐火材料。
这些设备所用的耐火材料需要具备抗高温、耐腐蚀、抗冲击等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建冶炼炉体，同时还可以用于修补和更新炉体。
二、建筑工业领域在建筑工业领域，耐火粘土主要用于制造高温炉窑、火炉、烟道等设备中的耐火材料。
由于耐火粘土具有防火、隔热、耐腐蚀等特性，因此在建筑工业中也有广泛的应用。
例如，很多钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、陶瓷厂等工厂所用的高温烟道、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。
三、化工工业领域在化工工业中，耐火粘土主要用于制造化工反应器、炉窑、管道等设备中的耐火材料。
这些设备需要具备防腐、防蚀、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
它可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建化工设备，同时还可以用于修补和更新设备。
四、能源工业领域在能源工业中，耐火粘土主要用于制造炉窑、热风炉、锅炉、窑炉等设备中的耐火材料。
这些设备需要具备防火、隔热、耐高温等特性，而耐火粘土正是满足这些要求的理想材料之一。
例如，很多热电厂、炼油厂、化肥厂、煤化工厂等工厂所用的锅炉、热风炉、窑炉等，都需要使用耐火粘土制成的耐火材料。
耐火粘土是一种非常重要的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
它具有耐高温、抗腐蚀、抗氧化等优异性能，可以制成各种形状的砖块、板材、管道等，用于构建各种耐火设备，同时还可以用于修补和更新设备。
随着工业生产的不断发展，耐火粘土的应用领域也将越来越广泛。
我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用
我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用近年来，我国逐步建立了一整套完善的连铸中间包内衬耐火材料应用体系，取得了显著成效。
首先，在材料方面，我们改进了原来的连铸中间包内衬耐火材料，使用了高熔点材料，提高了耐火性能，并开发出了碳化硅和氧化铝等高性能耐火材料，取得了长足的进步。
其次，在结构方面，我们重视耐火材料的施工质量，研发出了模具烧结、薄壁及抗熔穿构造等新技术，有效改善了熔穿现象。
此外，我们还在维护方面大力着力，开发出一系列衬垫材料，有效抑制了稳定外表的破坏，提高了连铸中间包内衬耐火材料的服役期。
到目前为止，我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用已取得了巨大的进步，为我国钢铁工业的发展作出了重要贡献。
第8章 耐火材料在钢铁工业中的应用
浇注件，以形成“陶瓷杯”。
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在陶瓷杯的背面（或下面）再垫以碳砖或微孔碳砖，两者厚度比为1:
(2~2.5)。风口一般用氮化硅结合或自结合碳化硅砖，出铁口和除渣口等部 位用硅线石砖。 新开发的微孔碳砖、半石墨砖及石墨砖与传统的加入氧化物的碳砖相比， 抗渗透性、抗铁、碱及炉渣侵蚀性以及导热性能等均有明显的改进，高炉
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美 国
Sialon >77 Si3N4 75 25 2.60 16 198 38 42 0.41 17.5 返回 Sialon 75
Si3N4 71 21～23 2.72 15 204 52 57 0.45 23
>20
2.70 15 220 53 50 0.51 16
>20
2.70 15 213 47 48 0.51 17 11:00
上世纪80年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达年代以来大型高炉采用的铁沟料已从捣打料发展成浇注料其主要材质为电熔刚玉碳化硅少量金属硅与金属铝粉以及适量的外加剂等原料配制再辅以超细粉使其具有较高密度通铁量已达50100万t
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位
温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速 度较快。 炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲 刷均较炉身严重。
炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600～1650℃，气流的
温度更高，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩 擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁最为严重。
2023年耐火材料行业市场调研报告
2023年耐火材料行业市场调研报告耐火材料是一种高技术含量的特种材料，广泛应用于冶金、建材、机械、化工等多个领域。
本文对耐火材料行业进行市场调研和分析，了解其发展趋势和未来发展方向。
一、耐火材料市场现状1、耐火材料市场规模2019年，全球耐火材料市场规模约为130亿美元，中国市场规模为40亿美元左右，占全球市场的30%左右。
预计到2025年，全球耐火材料市场规模将达到170亿美元，年平均增长率约为4%。
2、耐火材料市场主要应用领域（1）冶金行业耐火材料在钢铁生产、铝工业、铜行业等领域得到广泛应用。
其中，钢铁生产是全球耐火材料市场最大的应用领域，占据市场总量的约40%。
（2）建材行业建筑物中的耐火材料主要用于防火墙、烟道、隔热材料等方面。
此外，高温熔融玻璃生产过程中也需要耐火材料。
（3）化工行业化工行业的高温装置需要使用耐火材料，如炉膛、反应器、窑炉等。
二、耐火材料市场发展趋势1、环保化耐火材料的生产和使用过程中，由于高温烧结和脱硫等工艺可能会产生大量二氧化硫和氮氧化物等有害物质，给环境造成污染。
因此，未来耐火材料行业的发展方向将更加注重环保，采用新的生产工艺和材料，减少污染物排放。
2、高温耐性和抗腐蚀性强耐火材料需要具有高温耐性和抗腐蚀性，能够承受高温、酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
未来，随着工业技术的不断进步，人们对耐火材料在高温、高压、高腐蚀环境下的性能提出了更高的要求。
3、智能化生产智能化生产将成为耐火材料行业未来发展的重要趋势。
通过智能化技术的应用，可以实现生产过程的自动化和数字化，提高生产效率和品质，降低成本。
三、耐火材料市场竞争分析耐火材料市场的竞争格局相对分散，主要企业有万向集团、中材科技、辉煌集团、碳素新材料、嘉能可等。
其中，万向集团是国内最大的耐火材料制造商之一，其在钢铁、铝工业领域市场占有率较高；中材科技则主要涉足于水泥、化工等领域。
四、耐火材料行业发展存在的问题一方面，耐火材料行业存在着技术门槛较高、研发成本较大等问题；另一方面，一些小型企业在生产环节中存在违规操作等问题，增加了环境污染风险。
耐火材料用途
耐火材料用途
耐火材料是一种具有耐高温性能的特种材料，广泛应用于各个领域。
其主要用途有以下几点：
1. 建筑领域：耐火材料被广泛用于建筑物的防火、隔热和耐火材料制品，如耐火砖、耐火涂料等。
它们可以有效阻止火灾蔓延，保护建筑物的结构和人员的安全。
2. 冶金领域：在冶金工业中，耐火材料被用于高温炉、升降炉、转炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证工业生产的稳定和安全。
3. 石化领域：耐火材料在石油、天然气加工等石化领域中，被用于催化裂化装置、炼油装置、高温炉等各种设备的内衬，能够承受高温、高压和有毒气体的侵蚀，保证设备的正常运行。
4. 电力领域：耐火材料在电力行业中被广泛应用于电炉、锅炉、烟囱等设备的内衬，能够有效阻隔高温和化学物质的侵蚀，保证设备的安全和长期稳定运行。
5. 化学领域：耐火材料被广泛用于化学工业中的各种反应器、管道和容器等设备的内衬，能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀，保证工艺流程的正常进行。
6. 航空航天领域：耐火材料在航空航天领域中被用于航空发动机、火箭发动机的燃烧室和喷嘴等部件，能够承受极高的温度和压力，保证飞行器的安全和可靠性。
7. 钢铁冶炼领域：耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼中的高炉、转炉和电炉等设备的内衬，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证冶炼过程的顺利进行。
8. 陶瓷工业：耐火材料在陶瓷工业中被用于窑炉、砖瓦等产品的制造中，能够承受高温和化学腐蚀的侵蚀，保证产品的质量和生产效率。
总之，耐火材料在各个领域中都有着重要的应用，能够在极端环境下保持稳定性能，起到很好的保护作用。
随着科技的发展和需求的增长，对耐火材料的需求也将不断扩大。
马钢耐火材料
马钢耐火材料
马钢耐火材料是一种具有优异耐高温性能的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水
泥等工业领域。
它以其独特的化学组成和物理特性，成为了高温工业设备中不可或缺的重要材料。
本文将对马钢耐火材料的特点、应用领域和发展趋势进行介绍。
首先，马钢耐火材料具有优异的耐火性能。
其主要成分包括氧化铝、硅酸盐、
氧化镁等，这些成分使得马钢耐火材料具有很高的耐火温度，能够承受高温炉内的热量和化学侵蚀。
同时，它还具有良好的抗热震稳定性和抗侵蚀能力，能够在复杂的工作环境下保持稳定的性能。
其次，马钢耐火材料在冶金、玻璃、水泥等工业领域有着广泛的应用。
在冶金
行业，马钢耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬和炉墙，承受高温和腐蚀的作用。
在玻璃工业中，马钢耐火材料被用于玻璃窑炉的内衬和隔热层，能够保证玻璃的生产质量和生产效率。
在水泥工业中，马钢耐火材料则被广泛应用于水泥窑炉和回转窑的内衬，能够承受高温和化学侵蚀，延长设备的使用寿命。
最后，随着高温工业的不断发展，马钢耐火材料也在不断创新和发展。
未来，
随着高温工业设备对耐火材料性能要求的不断提高，马钢耐火材料将会朝着高温耐火性能更优异、使用寿命更长、成本更低的方向发展。
同时，随着环保要求的提高，马钢耐火材料的环保性能也将会成为未来发展的重要方向，以满足工业生产对环保要求的不断提高。
总之，马钢耐火材料凭借其优异的耐火性能和广泛的应用领域，在高温工业领
域中扮演着重要的角色。
随着高温工业的不断发展，马钢耐火材料也将不断创新和发展，以满足工业生产对耐火材料性能的不断提高和环保要求的不断增加。
耐火材料的作用和性能
耐火材料的作用和性能耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，而耐火材料广泛用于冶金、化工等工业领域，那么你对耐火材料了解多少呢?以下是由店铺整理关于耐火材料的作用和性能内容，希望大家喜欢!耐火材料的作用耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。
2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。
截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。
铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。
而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。
与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。
行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。
耐火材料及其用途教案
耐火材料及其用途教案耐火材料作为一种特殊材料，具有在高温条件下保持稳定性和抵抗热熔融的特点。
它们广泛应用于工业生产、建筑领域以及火灾防护等方面。
本教案将介绍耐火材料的种类及其在各个领域中的用途。
二、耐火材料分类及其特点1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的耐火材料，它由高质量的耐火粘土和矿物质组成。
耐火砖具有耐高温、抗化学侵蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、建筑等领域。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种以耐火粘土为主要成分，加入适量的耐火矿物和粘合剂制成的材料。
它具有耐高温、粘结性强等特点，广泛应用于铁路、高速公路、桥梁等工程的隧道衬里修复以及高炉、冶炼炉等设备的衬里保护。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种由高纯度耐火纤维制成的材料，具有耐高温、隔热、低热容、化学稳定性等特点。
它广泛应用于航天、电力、冶金、建筑等领域，用于隔热、保温、防火等用途。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种以耐火材料粉末为主要成分，加入粘合剂和溶剂制成的材料。
它具有耐高温、耐磨损、耐化学侵蚀等特点，广泛应用于烟囱、锅炉、炉窑等设备的内壁保护。
三、耐火材料在工业生产中的应用1. 钢铁冶炼：耐火材料在钢铁冶炼过程中广泛应用，例如高炉炉墙、转炉衬里等。
耐火材料的高温稳定性和抗侵蚀性，可以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 炉窑制造：耐火材料在各种炉窑的制造中起到关键作用，例如玻璃窑、陶瓷窑等。
它们能够保持炉窑内部的高温稳定性和抵抗熔融材料的侵蚀，从而保证产品质量。
3. 化工生产：耐火材料在化工生产中起到重要作用，例如反应釜、蒸馏塔等设备的内衬。
它们能够抵抗化学物质的侵蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
4. 电力行业：耐火材料在电力行业中广泛应用，例如锅炉、烟囱等设备的内壁保护。
耐火材料的耐高温性和耐磨损性，能够保护设备安全运行。
四、耐火材料在建筑领域中的应用1. 防火墙：耐火材料可以用于建筑物中的防火墙的建造，保证火灾时的安全疏散通道和避免火势蔓延。
钢厂耐火材料
钢厂耐火材料钢厂是一个重要的工业生产基地，而耐火材料在钢厂中扮演着至关重要的角色。
耐火材料是指能够在高温环境下保持一定强度和稳定性的材料，它们在钢铁冶炼过程中起着关键的作用。
本文将介绍钢厂耐火材料的种类、特点以及应用情况。
首先，钢厂耐火材料可以分为不同的种类，包括砖料、浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
砖料是最常见的一种耐火材料，它主要由氧化铝和硅酸盐等材料制成，具有较好的耐高温性能。
浇注料则是一种可浇注的耐火材料，通常由耐火骨料、粘结剂和添加剂等组成，适用于各种形状和尺寸的设备。
耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有轻质、隔热、耐腐蚀等特点，适用于高温设备的保温和隔热。
耐火涂料主要用于表面涂覆，能够提高设备的耐火性能和抗氧化性能。
其次，钢厂耐火材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
其次，耐火材料具有较好的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境下保持稳定。
此外，耐火材料还具有一定的抗侵蚀性能，能够抵抗金属氧化物和化学腐蚀物的侵蚀。
最后，耐火材料还具有较好的耐磨性能，能够在高温高压下保持一定的机械强度。
再次，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中有着广泛的应用。
砖料常用于炼铁炉、转炉、电炉和炼钢炉等设备的内衬和砌筑。
浇注料则常用于钢包、转炉、电炉和坩埚等设备的维修和更新。
耐火纤维主要用于高温设备的保温和隔热，如炉墙、管道和隔热罩等。
耐火涂料则常用于设备表面的防腐和耐火涂装，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，钢厂耐火材料在钢铁冶炼过程中扮演着不可或缺的角色。
它们的种类繁多，具有良好的耐高温性能、抗热震性能、抗侵蚀性能和耐磨性能，广泛应用于钢铁冶炼设备的砌筑、维修和更新中。
随着钢铁工业的发展，钢厂耐火材料的需求将会不断增加，其技术和性能也将得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，能够更好地了解钢厂耐火材料的重要性和应用情况。
耐火材料应用
耐火材料应用耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和化学稳定性的材料，通常用于各种高温工业设备和建筑中。
它们具有优异的耐火性能和热稳定性，能够有效地保护设备和结构免受高温环境的侵蚀和破坏。
在工业生产和建筑领域，耐火材料发挥着重要的作用，下面我们将介绍一些常见的耐火材料及其应用。
首先，常见的耐火材料包括石墨、氧化铝、硅酸盐、碳化硅等。
这些材料具有高熔点、低热膨胀系数和优异的耐腐蚀性能，适用于高温炉窑、玻璃窑、钢铁冶炼炉等设备的内衬和砌筑。
例如，氧化铝耐火材料常用于铝电解槽的内衬，能够有效抵抗铝液的侵蚀和高温熔融物的腐蚀，保护设备的正常运行。
其次，耐火砖是一种常见的耐火材料，由高纯度的石英、膨胀土、膨胀剂等原料制成。
耐火砖具有良好的抗压强度和耐火性能，广泛应用于各种工业炉窑、热处理炉和燃烧炉的内衬和砌筑。
它们能够有效地隔离高温和腐蚀性气体，保护设备不受损坏。
同时，耐火砖还具有良好的隔热性能，能够减少能源消耗，提高设备的热效率。
此外，耐火浇注料是一种特殊的耐火材料，由高温熔融的石英砂、耐火粘土、耐火水泥等原料制成。
它们具有良好的耐火性能和耐热性能，适用于各种高温炉窑、热处理炉和燃烧炉的砌筑和修补。
耐火浇注料能够有效地修复设备的破损部位，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
最后，耐火陶瓷是一种新型的耐火材料，具有优异的耐火性能和耐热性能，广泛应用于高温工业设备和建筑材料中。
它们能够有效地保护设备和结构免受高温和腐蚀性气体的侵蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
同时，耐火陶瓷还具有良好的隔热性能和耐磨性能，能够减少能源消耗，提高设备的性能和效率。
总之，耐火材料在工业生产和建筑领域具有重要的应用价值，能够有效地保护设备和结构免受高温和腐蚀的侵蚀，提高设备的使用寿命和安全性。
随着科学技术的不断发展，耐火材料的种类和性能将得到进一步提升，为各种高温环境下的工业设备和建筑提供更加可靠的保护。
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我国在高炉使用寿命方面，巩义五耐以刚玉为主原料。
采用微气孔结构的特殊工艺研制的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖，解决了抗碱浸蚀性、抗炉渣浸蚀性和微气孔三个技术关键，其综合使用性能达到或超过了国外陶瓷杯壁用棕刚玉浇注块的性能指标。
他们研制的莫来石、硅线石、低蠕变砖三大类9个牌号的高炉热风炉系列高性能耐火材料产品。
在武钢5号（3200 m3）高炉使用，寿命达16年。
中钢集团洛阳耐火材料研究院自主研发的赛隆结合刚玉产品，成功应用于宝钢。
COREX——C3000装置，打破了国外公司产品在COREX熔融炉用耐火材料的垄断地位，扭转了我国炼钢关键部位用耐火材料依靠进口的被动局面。
中钢集团耐火材料公司研制的高炉风口区快干高强刚玉——氮化硅——碳化硅复合浇注料，在炼铁高炉使用效果良好，通过了省级科技鉴定。
北京科技大学研发的金属复合氧化物非氧化物耐火材料，是具有自主知识产权的新型耐火材料，Si—SiC—棕刚玉高炉陶瓷杯材料已在国内多个大钢的100多座高炉使用。
同时研制的Si3N4高炉铁沟料和Si3N4复合高炉喷补料也先后问世，对炼铁高炉的维护和使用寿命的延长起到了积极作用。
首钢二耐与北科大共同研发的“新型高性能大型高炉用无水泡泥”在使用性能上克服了传统产品的缺陷，在满足大型高炉冶炼及延长使用寿命方面取得了突破性提高。
经首钢炼铁厂等大型高炉使用，其拔泡时间，平均出铁次数，吨铁泥耗和钻杆用量等指标均大幅下降。
在炼钢方面，转炉炉龄是耐火材料质量、冶炼条件及筑炉维护的综合反映，耐火材料质量是炉龄的基础。
改革开放前，我国炼钢转炉炉龄一直很低，上世纪70年代末，原鞍钢大石桥镁矿研发的烧成油浸镁白云石砖，才使鞍钢150t大型转炉炉龄提高到1000次以上。
随着宝钢引进项目所需耐火材料的逐步国产化，我国自己引进、移植、研发的镁碳砖问世（原辽镁公司、上海二耐及丹东四兴的镁碳砖产品首先在宝钢使用），使转炉炉龄大幅提高，也使我国炼钢转炉用耐火材料跃上了一个新台阶。
到2003年转炉平均炉龄4674炉，溅渣护炉技术的推广，使转炉炉龄的世界记录不断刷新，全国已有20家重点企业转炉的炉龄突破一万炉大关。
武钢耐火公司研制生产的镁碳砖，1999年8月在武钢二炼钢厂2号转炉创下了15208炉的顶底复吹炉龄记录，2002年12月以29942炉刷新了世界记录，2003年3月，在武钢二炼钢1号转炉又创下了30368炉的最新世界记录，实现了在溅渣护炉条件下，耐火材料使用寿命与转炉炉龄同步的突破。
营口青花集团自主研制的CaO含量15%—50%镁钙砖系列产品，2007年生产12.69万吨，在太钢、宝钢、酒钢等一百多家钢厂的AOD炉上使用，产量仅次于LWB，居世界第二位，被列为国家星火计划项目。
该公司等单位研制生产的RH炉用电熔再结合镁铬砖在武钢等大型钢铁企业使用，替代进口，取得了良好的使用效果。
在高效连铸方面，濮阳濮耐高温材料有限公司研制的“中包透气上水口”，生产成本低，生产效率高，被国家认定为享有知识产权的产品，他们采用板状刚玉，氧化锆，碳化硅等为原料研制的不烧优质滑板，具有扩孔小，抗氧化性能好，耐热震性好的特点。
山东省耐火原材料公司，先后研制开发了“洁净钢用无碳无硅水口”、“高效连铸用长寿命整体复合塞棒”、“长寿命铝锆碳浸入式水口”和“长寿命不烘烤薄壁长水口”等新产品，进入市场后很快得到了用户的肯定，也顺利通过了省级科技鉴定。
洛阳耐火材料研
究院与武钢合作完成的“连铸洁净钢用无碳无硅水口”，采用铝镁尖晶石水口内衬主原料加入适量ZrO2材料，具有良好的抗热震性和抗渣浸蚀性，内孔有良好的抗冲刷，抗浸蚀和抗氧化铝附着性，经武钢二炼钢使用，其性能可满足超低碳钢生产的需要。
唐山时创耐材公司研制的金属——氮化物结合滑板，经过对原料CAN防水化研究，采用半干法成型—氮化烧结一次完成工艺，使滑板具有了较高的常温和高温强度，同时还具备了抗氧化性和抗浸蚀性。
在不定形耐火材料的应用方面，近年来我国不乏亮点和特色。
如铁水包工作衬已越来越多地由砖衬改为整体浇注，使用寿命1000次左右。
混铁炉工作衬采用了全部或部分整体浇注取代砖衬，使用寿命3年左右。
鱼雷罐采用湿式喷射修补，寿命提高25%以上。
为提高施工效率和避免极端气候的干扰，钢包也采用了浇注料预制件作工作衬。
铁水包、钢包、中间包等的背衬采用体积密度为1.6-2.2g/cm3的高强、低收缩的半轻质浇注料以减少热损失。
大型和异形浇注料预制件的应用日益增多并出口国外，如加热炉烧嘴、烟道砖、锚固砖、高炉风口组合砖等等，均采用浇注料预制件。
浇注料预制件的制备，正成为一种新型的耐火材料成型方法。
（3）建材及其他行业用耐火材料。
1986年以前，我国玻璃窑用电熔锆刚玉砖（AZS）和α—β刚玉砖的产品质量不达标，不能满足用户需求，该产品主要靠进口。
为了扭转被动局面，沈阳耐火材料厂从美国CE公司引进了生产电熔锆刚玉砖的5吨电炉及配套装置，通过消化移植，采用了更合理的生产工艺，生产出41#氧化法无缩孔浇铸和普通浇铸等系列电熔锆刚玉熔铸制品。
1992年，北京瑞泰公司研制生产的α—β刚玉砖在通辽玻璃厂试用成功。
特别是2000年后，产品质量不断提升，生产规模不断扩大，保证了玻璃行业生产技术的发展需要，结束了大型浮法玻璃窑用耐火材料主要依赖进口的局面。
营口青花集团等企业选用优质镁砂和高品位铬矿，采用不同工艺路线研制的水泥窑用直接结合镁铬砖，半再结合镁铬砖在国内大型水泥回转窑高温带使用，效果甚佳，替代了进口，同时还填补了国内空白。
北京通达耐火技术股份有限公司自主研发的“新型干法水泥窑用新型板状刚玉浇注料”，不但满足了水泥生产需求，还获得了国家专利权。
洛阳耐火材料研究院研制的氮化砖结合氮化硅耐火制品。
2004年获国家科技进步二等奖，被列为国家重点新产品。
在国内国际电解铝行业广泛应用，市场占有率达40%，已成为电解铝工业市场上的知名品牌。
该院研制的系列高纯刚玉耐火制品及配套产品，在国内大型化工企业的市场占有率也在不断提高。
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